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VRV空调系统冷媒管施工工艺空调VRV系统冷媒管安装施工工法(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）严帅1工艺流程概况VRV空调系统冷媒管施工工艺流程：施工准备→铜管加工→钎焊连接→铜管敷设→管道冲洗→气密试验→管道保温→真空干燥→冷媒追加→调试运行2工艺流程2.1施工准备2。1.1现场核对：安装前首先核对图纸,检查管道布置是否与结构及其它专业管道交叉、矛盾；核对管道预埋件、支架、套管的位置、标高是否正确。2.1。2预留孔洞：在主体施工阶段，根据设计图纸在管道穿板处采用UPVC或钢套管预留孔洞，穿墙穿梁处则预埋钢套管。孔洞大小为保温后的外径大两号.2.1.3安装套管：管道穿墙穿板处应设置钢套管。套管管径比保温后的管外径大两号.穿墙套管应与墙体装饰面平齐,穿楼板套管应与楼板底面平齐,穿楼板套管高出装饰地面5㎝。管道焊缝接头不得置于套管内。管道与套管间的空隙用岩棉等不燃或难燃材料填塞密实，外加防水油膏封堵.2.2铜管加工2.2。1切割：1）根据图纸和现场实测尺寸采用专用割管器切割铜管。割管器应绕铜管逆时针旋转,并不断旋紧转柄。刀口应与管轴线垂直（切口允许倾斜偏差为管径的1％）并缓缓进刀以防挤扁铜管.2）切割后用锉刀将切割面打磨平滑去除毛刺，打磨时管口应侧向下以防粉屑进入管内。3）用铰刀沿管口内侧旋转去除锐边和毛刺使铜管切口平整光滑。也可用专用圆形铰刀同时对管口内外进行倒棱处理。4）切割后应记录相应管道长度，以此作为系统充填冷媒的依据。2。2.2弯管：对于Φ12.7mm及以下铜管可用手直接弯管，<Φ22.2mm使用弯管器弯管，≥Ф22。2mm采用冲压弯头。弯管时,弯头两侧必须保持不小于管径2倍的直线部分。铜管的弯曲半径取3.5～4倍铜管直径D，椭圆率不大于8%.冷媒管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接.不得使用弯曲半径小于1。5D压制弯管.2。2。3胀管:铜管对接时必须采用胀管工艺,将铜管用胀管器扩胀成承口，再进行承插钎焊连接。胀管器分为棘轮和液压两种，注意不得用扩口器进行胀口。首先选择合适胀管模具旋转套入胀管器的端头再将铜管套入模具的胀口上并旋紧紧固旋钮。慢慢将手柄压下进行胀管，并不断循环，当胀管到一半时将铜管旋转45度再继续胀管操作，以防止铜管出现裂缝.承插的胀管方向应迎着冷媒流向。胀管后组对的管道内壁应齐平,错边量不大于0。1倍壁厚，且不大于1mm。承口深度不应小于管径。胀管后的内径D应为管道外径Φ+0.1mm~0.15mm。2.2.4扩口：铜管与机组螺纹接口连接时应对铜管端头进行扩口（扩喇叭口）操作。扩口应使用专用扩口器进行加工尺寸如表4。2.4所示。表2.2.4铜管扩口尺寸表铜管扩口尺寸管径（英寸）配管外径d(mm）口部尺寸L(mm）1/46.353/89.5212.2—12。81/212.715。6-16。25/815。883/419.0523.1—23。7扩口操作步骤：1）松开扩口器叉臂上的螺杆手柄和夹紧手柄，将叉臂伸入扩口横杆铰链端部。选择相应尺寸的锥形开口后将管子从扩口器底部往上推直到与夹具口水平对齐.2)将叉臂向前滑动直到叉臂上的箭头碰到扩口横杆上的线为止。然后上紧夹紧手柄。3）顺时针旋转螺杆手柄直到压力推杆松开。然后将螺杆手柄,夹紧手柄退松并使叉臂向后滑动卸下管子。4）喇叭口应均匀，大小适中，以免扩小了连接时密封不好，扩大了管口容易开裂。扩完喇叭口后必须仔细检查喇叭口内表面质量,要求无划伤、不得呈歪斜状。然后在喇叭口上涂冷冻机油。2.3钎焊连接本工法铜管采用钎焊进行连接，使用银钎焊料。将接头加热利用接头温度熔化钎料，经润湿和毛细管作用向焊缝间隙渗透填充。钎料经扩散并附着于铜管表面后凝固形成紧密牢固的连接。2。3.1焊前清洁：铜管接头应清洁光亮，无油污、无氧化层、无毛刺或凹凸以防止产生气孔或虚焊.采用锉刀和铰刀对管口进行处理，除去管口毛刺。清理时管口应侧向下，清理完应轻轻敲打管壁避免碎屑进入管道内部。管道外壁的油污涂料应采用湿布进行擦拭清除。2。3.2充氮保护：铜管焊接时需充入氮气进行保护焊接以防铜管被氧化。焊接时应保持焊接区域氮气微压（调节氮气瓶上的压力表使压力保持在3kg/cm2～5kg/cm2），让氮气定向充入正在钎焊的管道内。焊接完成应待铜管完全冷却后，方可停止充入氮气。充氮保护焊方法示意图如图4。3。2—1。铜管另一端可用铜管配套的塑料保护盖盖住，并用针扎几个小洞以起到节约氮气的作用并保证氮气在内部流动.图4.3.2氮气保护焊接示意图2.3。3焊接火焰和温度要求：钎焊温度应比铜管的熔点温度低,控制在650℃~800℃之间.钎焊必须使用氧乙炔火焰或氧丙烷火焰进行钎焊。同时为保证钎焊的温度要求,用外焰进行加热时，火焰应呈中性或略带还原性。但应注意外焰温度超过800℃时管子容易变形或熔化穿孔;利用焰心加热时温度较低，管子容易变黑影响质量和美观；一般采用内焰(火焰呈黄白色）进行加热焊接.图4.3.2氮气保护焊接示意图2.3.4钎焊操作：1）将铜管插入接头中，稍微旋转以保证焊缝间隙均匀。点燃火焰对铜管接头处加热。预热时应让火焰沿管道环向均匀加热至铜管变成暗红色。用钎料接触接头以判定接头处的温度。若钎料不熔化证明温度不足,需继续加热；若钎料迅速熔化表明温度已经达到钎焊要求可以开始焊接。继续加热以保持接头处温度在钎焊温度以上.2）调整火焰方向使之朝向焊缝间隙，同时向接头缝隙处送入钎料，送料时使焊条和火焰呈45度角.利用接头的热量将钎料填入缝隙直至将钎缝填满,注意不得直接将火焰对准钎料使之熔化到钎缝内。对于φ40以上大口径管道，因其周长较长不容易加热均匀，可使用两支焊枪同时加热使接头处的径向与长度方向受热均匀，使钎料均匀填满钎缝,以保证质量。3）当钎料全部熔化后应停止加热以防钎料不断往内渗透不易形成饱满的焊缝。钎焊操作宜向下或水平侧向进行，不宜仰焊和倒立焊接，接头的分支口一定要保持水平，如图4.3。4。4)分支接头在高处焊接时较难操作，加热温度不容易掌握，因此应避免在高处焊接分支接头。可在地上将分支管端口焊接上一段1m左右的短管，然后在高处对直管进行焊接。5）钎焊后应继续吹入氮气直到铜管冷却。铜管须保持静止直至自然冷却结晶，以防熔化的钎料冷却时受到振动导致焊缝产生裂纹影响钎焊质量。用手触摸铜管不再烫手后用湿布冷却和擦拭连接部位（不能用冷水直接冷却)进行焊后处理。图4.3.2-2图4.3.2-2焊接方向示意图2。4铜管敷设4。4.1支架制作安装：1）管道支架型式：φ22以下制冷铜管由于管道较小，可将成品抱箍设置于保温层外，以防冷桥产生.而对于φ22及以上铜管则应采用在管道外侧安装保温木垫（或PE托玛）后采用抱箍固定。对于并排安装的管道可用型钢支架敷设，如图4.4。1。2）支、吊架间距：水平管道支吊架最大间距如表4。4。1所示,对于并排垂直敷设的管道，可采用门型型钢支架，将立管统一放置在同一门架上，门架的间距可以取1。5m,且每层不少于两个。3）支吊架设置要求：支、吊架位置应靠近接口，但不得影响接口的拆装。支、吊架的安装应平整牢固。管道与设备连接处附近应设独立支、吊架;管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设置承重防晃支、吊架.(a)单管吊架做法(b)汽液管共架做法(c)成排管道固定支架做法(d)成排管道普通吊架做法(a)单管吊架做法(b)汽液管共架做法(c)成排管道固定支架做法(d)成排管道普通吊架做法图4.4.1管道支架型式表4.41支吊架间距表管径（mm）≤20＞20支吊架最大间距（m）1。01.5注：在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。2.4.2成品配件的使用：1）分歧管：冷媒管分支时必须采用专用的室内分歧管，室外Y型分支管进行分支.分支接头安装应使支管和主管处于同一水平线上，倾斜不得大于±30°,如图4。4。2-1，不可以垂直敷设.分支接头前后500mm的距离内不能设置急弯（90°拐弯）或者连接其它分支接头,，如图4。4。2—2，图4.4。2-3所示，以防引起冷媒偏流和冷媒流动噪音;分歧管的主管与水平面不得呈垂直状态，以免出现因气液分布不均匀而影响使用效果。2)端管：冷媒管系统的集液器和分液器必须使用端管进行集中分支.端管只能水平安装，不得垂直安装。>>500mm>=500mm>=500mm——2直线距离图4。4.2-3Y型分支管2.4。3管道敷设：1）将预制好的管道按编号运到现场顺序安装，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。2）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行，管道之间应保持一定的间距，留有操作空间。管道曲线部分曲率半径应一致。3）管道穿越结构伸缩缝沉降缝时，应在墙体两侧采取柔性连接或做方形补偿器.在管道保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空.4）铜管与机组连接时先用纱布蘸汽油将铜管外表清洗干净.在需要连接的铜管套上螺母后，在端部扩制喇叭口，喷上醚油或酯油，套入垫片后将两管对正用专用力矩扳手和扳手连接.操作时，一手用扳手固定管接头，另一手用力矩扳手旋转紧固，当听到咔咔声时即为上紧不可再用力。螺母扭力如表4。4。3.表4.4.3螺母扭力值表外径扭矩外径扭矩kgf/cmN/cmkgf/cmN/cm1/4（φ6。4）144～1761420~17205/8(φ15。9)630~7706180～75403/8(φ9。5)333~4073270～39903/4(φ19.1）990～12109270～118601/2(φ12.7)504~6164950～60302。5铜管的冲洗铜管系统安装后应进行管道冲洗.采用分段吹洗方式：首先对各层水平管路进行冲洗,再对竖井垂直管路进行清洗，最后对室外机部分的管路进行清洗。操作步骤：1)将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好，同时留下一台室内机接口作为排污口.2）用手持木板抵住排污管口，调节氮气瓶的减压阀至5kg/cm2，向管路系统内部充气。3)当手抵不住排污口处压力时将木板快速释放，让脏物及水分随氮气一起排出。4)循环操作若干次直至无污物排出.判定方法是在管口用干净的白布观察吹出无污物水渍时为合格.2.6气密性试验管道冲洗合格后必须进行系统试压确保系统严密性。具体步骤如下：2.6.1确定试压顺序和系统划分：管路系统可以划分成几个部分进行气密试验，以便加快作业进程并能更容易发现泄漏。划分方法同管路清洗。2。6。2将试压装置与机组连接：将氮气瓶，压力表，真空泵,冷媒钢瓶等接到室外机阀门处.试压装置如图4。6。2-1。其中压力表要求量程为6MPa，氮气瓶压力应不小于4MPa。为便于将同一个系统的汽液管路连成环路进行试压,可以自制加压组件以提高施工效率，如图4。6。2—2。加压组件可以循环利用。图4。6。2-1试压装置简图图4。6。2-2加压组件4.6。3排除管路内空气：冷媒管路系统内的空气由于温度差容易产生水分,因此试压前应先用真空泵将管道中空气抽除，同时也排除混合气体气温变化对压力数值的影响。4.6。4充氮试压：1）分次充氮：首先关闭室外机阀门,防止氮气流入室外机。打开氮气瓶的减压阀向管路内注入氮气.气密性试验压力应符合设计或设备技术文件要求(当设计无规定时可取2。8MPa）.充入氮气时应逐步进行,切忌一下子将氮气开到试验压力值。分次充氮步骤如表4。6。4。2）保压:气密试验结束后，系统仍应保持2。8MPa压力，以防气密性受破坏。为防止设备损坏,保压时间不宜超过30min。表4.6.4充氮压力值表步骤压力持续时间作用10.3MPa3分钟以上可以发现大的泄漏21.5MPa3分钟以上可以发现较大的泄漏32。8MPa24小时以上可以发现小的泄漏27管道保温2。7.1制冷剂铜管保温采用橡塑材料胶水粘接.设计无规定时保温材料厚度见表4.7.1。表5。2.7保温材料厚度表管径保温厚度管径保温厚度Φ6.4～25。4mm≥10mmΦ28.6~38。1mm≥15mm2.7.2保温施工顺序：水平管道应由支管到主管，垂直部分从低点向高处顺序进行.施工时留下焊缝，分支,末端接口等处,待气密性试验合格后再对这些部位进行保温。2.7.3具体操作步骤：1）切割：据测量尺寸用切割刀切出适合长度的橡塑套管，较大套管对剖时应将套管放在加工台上用直尺靠住，沿横向切割保证割缝平直。2)清洗：用湿布将铜管上的灰尘及油污擦拭干净。3）保护:在欲保温的铜管端部套上塑料保护帽，以防止铜管将保温材料割破。4)套入：将保温管缓慢地套入铜管，注意速度不宜太快防止保温管被破坏。5）对接:保温管对接时应在套管截面刷上胶水.应待胶水自然干至刚好不粘手时进行粘结，粘结时稍微用力将两表面对准压紧,确勿拉伸并静待一定时间后方可松手。压紧时应顺直管方向进行顺序压紧，不可断续压紧。防止粘结后的缝隙由于橡塑自身弹性重新张裂。6）节点的保温：分歧管的保温应使用专用的配套保温套，如图4。7。3—1。气管和液管必须分开保温，严禁将气管和液管用同一个保温套管保温。对汽液管分别保温后再用长度为200mm的保温板包裹以避免抱箍与管道接触，如图4.7。3—2.套管与木垫接触时应先清理木垫外表的油污和杂物，并在木垫接触面上刷好胶水用力将套管与木垫挤住.铜管与机组接口处保温应采用机组自带的绝热垫附件,如图4.7.3-3。保温后用附带的夹子或尼龙扎带夹紧，如图4。7。3-4,确保保温材料与机组接头根部无有间隙。7）包扎：对于明装制冷管道，为了提高观感质量可用包扎胶带对保温后管道进行包裹，包裹时以45度方向包扎，下一圈胶带覆盖在上一圈胶带的一半处，如图4.7。3——6。套管外表卫生清理后用胶带沿纵向、横向切缝进行贴缝，贴缝应保持平直.胶带的宽度不小于50㎜.保温管外应用不干胶纸剪裁成色标箭头标明水流方向,红色代表气管，蓝色代表液管,绿色代表冷凝水。水平直管段可包色环，间距为6米/个。图配套保温套图图配套保温套图4.7.3-2保温板包裹图绝热垫附件图尼图绝热垫附件图尼龙扎带夹紧图4。7.3-5包扎胶带图4.7。4—6切缝错开2。8真空干燥为将管路系统内的空气和水份排出，必须进行抽真空干燥。其具体步骤如下:1）室外机不抽真空，应先关闭室外机气侧、液侧的截止阀。2)连接上带止回阀的真空泵.真空泵的真空度〈-0。1MPa、排气量>40L/min。3）接上真空表将真空泵运转2小时以上观察真空度,真空度应大于-0。1MPa，如达不到应继续抽1小时，如仍达不到说明有水分混入或漏气，需要检查。发现水分混入必须用氮气进行“真空破坏"：即在真空干燥后，把氮气加至0.05MPa，然后再抽真空.这样反复操作直到保持-0.1MPa真空度且压力不上升。4)继续运转真空泵20min～60min关闭表式分流器全部阀门,再关闭真空泵。5）停置1小时以真空表不上升为合格。如上升,表明系统内有水分或有漏气应继续处理。2.9冷媒追加2.9.1追加准备：确认配管施工、配线施工、气密试验、真空干燥已完成。确认钢瓶内是否有虹吸装置。R410A为共沸混合工质，气相和液相的成分不同,必须采用液体追加方式：有虹吸装置必须采用钢瓶正立方式，无虹吸装置的必须采用钢瓶倒立方式。2.9.2计算冷媒追加量：查阅铜管加工记录，将同一管径的长度相加得到液管长度，再根据表4。9.2计算加注量。切忌过量追加以防止液击。表5.2.9冷媒追加量表液管直径（Ø）mm制冷剂量（kg/m）液管直径(Ø）mm制冷剂量（kg/m）Ø22.20.37Ø12。70。12Ø19。10.26Ø9.50.059Ø15.90。18Ø6.40。0222。9.3冷媒定量追加：真空干燥完成后，将钢瓶连接至液管截止阀维修口（保持所有截止阀关闭）打开加液阀，进行充注。应保证以液体形式充填。不可使用定量加液筒,必须采用电子加液器。当机组处于停止状态无法将冷媒全部加入时应打开气管和液管截止阀对整个系统供电预热，并在主机上设定“冷媒追加运转”.压缩机开始运转后,通过专用冷媒充填口加液。充填完成后，关闭加液阀后退出“冷媒追加运转”模式.冷媒充填完毕后应检查室内外机扩口部分是否有冷媒泄漏。2.10试运转2.10.1试运转前检查保温、电气、风管等已安装完毕，冷媒已充填完成。2.10.2通电预热：通电预热6小时以上,确认自检正常。2.10。3现场设定：选定遥控器，按照工况要求进行设定.2.10.4自检试运转：打开自检模式，开始自检运转检查是否有配线错误、是否冷媒充填过量、截止阀是否打开。2。10.5运转测试：自检结束后采用正常模式进行运转，并确认室内外机组能正常运行；依次运行室内机，确认相应室外机组能进行运转;确认室内机是否吹出冷风(或热风）；调节遥控器的风量和风向按钮,检查室内机组是否动作；测试各种运行数据。3应注意的质量问题与安全措施3。1液管不得向上装成“Ω”形，气管不得向下装成“凹”形；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm。3。2管道、管件内外壁应清洁、干燥；管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的管道应设单独支架.3.3管道弯曲半径≮3.5D（管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D。3。4制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。3.5铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷,切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶,并应有良好的密封面。3。6铜管承插的扩口方向应迎介质流向。3.7对接焊的组对管口内壁应齐平,错边量不大于0。1倍壁厚,且不大于1mm。3。8管道安装质量要求：VRV冷媒铜安装质量要求如表5。8所示。表5。8安装质量要求项次项目允许偏差检验方法1焊缝平直度管壁厚mm≤10管壁厚的1/3用样板尺检查>101mm2水平管道纵横方向弯曲度0.001≯20mm用水平尺,直尺拉线检查3立管垂直度0.002≯15mm用水平尺,直尺吊线检查4弯管椭圆率8%用游标卡尺检查5弯管弯曲半径〉3。5倍管径用直尺检查4成品保护4。1直管必须用端盖或胶带封口保存以防止水分杂质进入管道内部.4。2盘管必须水平放置防止因自重引起变形；直管须用架子架空高于地面300mm以上。4.3施工中的铜管若不能及时与设备连接,必须进行封口：短时间内可用胶带封口；长时间必须用钎焊法（夹紧管口,钎焊，封入0.2MPa～0.5MPa氮气）。4.4保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处，并有防水保护，带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除。4。5安装用管洞修补工作，必须在面层粉饰之前全部完成.4。6管道搬运、安装、施焊时,要注意保护好已做好的墙面和地面。5职业安全与健康要求5。1焊工必须取得操作证，方可进行作业。5。2正确使用个人防护用品和安全防护措施，禁止穿拖鞋和光脚进入施工现场。在高空作业时，应系好安全带。5。3用电设备必须有可靠的接地保护装置。5.4焊接时，要加强易燃、易爆物的管理，氧气瓶与乙炔瓶的间距应大于10m，及时清除施焊点周围的易燃物.5.5焊接时应注意避免被焊液烫伤并戴好护目镜.5。6试压时应悬挂警示牌,并派专人看管,防止高压气体伤人。1、空调水系统安装按设计要求，空调冷凝水管道采用衬塑镀锌钢管，丝扣连接。空调冷冻水管和冷却水管管径D≤70mm采用镀锌钢管，丝接连接；80mm≤D≤450mm采用无缝焊管，焊接连接；D＞450mm采用螺旋钢管,焊接连接。（1）、空调冷却水与冷冻水系统安装方法①空调冷却水与冷冻水管道的施工流程操作工艺开料材料检验开料材料检验除锈油漆清洗管内壁阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）管道安装②材料进场检验管道分规格分批运输到现场，经有关人员检验合格后，方可使用。阀门等附件的规格、型号要核对其型号、参数是否符合设计要求，验证、收集、保存阀件的合格证书或测试报告,并抽检阀门进行单体试压,合格后，方可投入安装。③管道安装管道安装前，施工班组应先熟悉设计图纸,同时了解施工现场情况，做好管道安装前的准备工作，无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理,并将管内的杂物和铁锈清除干净,保持内外壁干燥.A。管道制作、支吊架制作安装a.根据图纸设计的要求，进行选材、切割、焊接连接，并编号或布置到相应的安装区域,支架安装前一定要先涂好防锈漆.所有金属构件在涂漆前一定要对构件进行除锈、清理、去油污等表面处理工作；管道支架的安装位置要适当，要避免在构筑物薄弱位置建立管道支架。b.空调水管的支吊架采用角钢或槽钢焊接而成,管径小于DN300的用角钢，管径大于或等于300的选用槽钢。多管道共用支架，支架间距根据现场梁柱间距调整，并进行复核。一般管道的支吊架按国标88R420规定的形式及设计图中所示形式进行施工。d.管道穿墙或楼板应设置钢制套管,套管口应与墙面和天花板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管外径大20—30mm，中间应用石棉或其它不燃材料填塞，焊缝不能置于套管中,套管不能做支架支承管子，应保证管道能在套管中自动移动。e。管道上的对接焊口或法兰接口及其他连接部件必须避免与其支座、吊架重合，并不得紧贴墙壁和楼板。f。管子对口应用对口器固定,在距接口200mm处用直尺测量,当公称直径小于100mm时，允差σ〈1mm,当公称直径大于100mm时，允差σ<2mm，但全长允差小于10mm，严禁强力对口或加偏心垫对口.g.接立管与水平管道的接口时，同时在高位处与低位处安装排气阀、排污阀。接主机、冷却塔与立管的接口时，认清图纸、管路系统以免接错管路。h.本工程空调水管较大，最大管道为Ø820×12的钢管，单根管道较重。安装主管和立管由起重班组配合生产班组进行.水平管道可以使用手动葫芦,吊装时要注意两端平衡起吊，以防滑落伤人；立管采用塔吊由管井顶部吊入手动葫芦协助施工,注意选择起挂点时其强度要有充分余量，管道安装在符合图纸设计的基础上，要与各有关专业协调,做好空间上的合理安排。实际施工前，结合施工环境特点，制定各部位的方案，经有关部门审核批准后实施.i。管道敷设在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管让大管，有压管让无压管.B。管道焊接a。管壁厚δ≤4mm的钢管焊接时可不开坡口，但焊接时两管之间应有2mm～3mm的间隙。钢管壁厚δ＞4mm时，要开单边坡口或V形坡口，坡口为65度左右，焊接时两管之间应有2－3mm的间隙。b.管道的切割可用管道切割机进行切割，并用自动开口机进行开坡口.切管机及开口机应调整其切割刀口的间距，使之与相应切割的管径相符合.c。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。d.钢管对好口后进行点固焊，点固焊焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70％,其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。点焊长度和间距如下表:钢管接口点焊长度和点数e.采用多层焊时,在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm。f。焊缝均满焊,焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除.g.焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm.h.钢管的焊接应做到焊口平直度、焊缝加强面等符合施工验收规范要求，其焊缝不得有“未焊透"现象,焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊缝应平整、饱满，焊波均匀一致，焊高、焊宽及错口符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理,并刷二道防锈漆.i。焊接钢管法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1。3～1.5倍,便于焊接。焊接法兰时,保证管子与法兰端面垂直,用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧,保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。C.管件安装要求：a.焊接钢管的安装，采用冲压弯头.b。供回水管的水平管变径时采用偏心大小头，上平下变，立管采用同心大小头，以免管道内部积污和积气,影响管道的使用。c。供回水水管的三通均现场制作.所有连接冷冻机组和水泵的支管，均要求做顺水三通,顺水三通用半个冲压弯头加工，使水流进入三通时有一定的弯曲半径。三通制作前,应按要求做好划线，放样再开料焊接。d.镀锌管管件安装前，要检查管件是否有裂纹、砂眼、变形、丝扣缺损、丝扣过短或过长等缺陷。镀锌管件应确保所使用的为合格产品，以免安装后出现漏水。④阀门安装A。阀门安装前必须仔细检查阀门、配件质量,凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等缺陷者不准使用;阀门在安装前还要作组装性能检查，其动作应正确和灵活，关断用的阀门作严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。B.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。C。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。D。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下,阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。E。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方。F。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有特殊情况下方可朝下或朝侧面安装,卧式止回阀、调节阀必须安装在水平管段上。⑤空调水系统管道试压、充水试验及冲洗A。空调供回水管试压空调供回水管施工完毕后进行水压试验，试验方法为:先把管网或管段的压力升至试验压力，当工作压力小于或等于1。0MPa时，为1。5倍工作压力（但不得小于0。6MPa）；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa，在试验压力下，稳压10分钟，如果压力降不大于20KPa，再将系统压力降至工作压力，在60min内，压力降不得下降,且外观检查不漏为合格.管道试验压力要求表管道种类管道工作压力（Mpa）试验压力（工作压力的倍数）（MPa)空调冷冻水管0。887Mpa1。33MPa（1.5倍)冷却水管0。669Mpa1。003MPa（1.5倍)B。管道压力试验合格后进行系统水清洗,清洗先分段、分区进行清洗，整个系统安装完毕后，开启水泵进行系统冲洗，直至系统排出水色和透明度与入口水目测一致为合格，清洗后过滤器及时拆洗干净。C。管首试压、充水、清洗应注意废水的收集，以免污染地面。⑥水管的保温A.空调冷热供回水管、冷凝水管、吊顶内给水管、室外膨胀水箱均采用橡塑复合隔热材料（复合不燃铝箔）保温，保温层厚度不小于下列参数：冷冻水管冷凝水管膨胀管管径DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400全部厚度mm3240505525B。当采用二层板材保温时，接缝要错开，用专用胶水粘贴,按厂家施工技术要求施工。C。保温水管的支架处应垫以经防腐处理的硬木块,木块的高度应与保温厚度相一致，木块要固定于托架上.D.保温准备工作a。全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。b。清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。c.选择符合管径要求的管套.d.管道已经通过试压、清洗、充水试验、水循环正常，非镀锌钢管除锈、刷二度防锈漆且油漆已经干燥。E.管道保温的工序如下：a.将泡橡塑保温管套沿纵向轻轻剖开，套入水管后,用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。b。管套与管套之间连接时,必须在管套的端面(环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。c.管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面,分别涂上保温胶水,进行紧逼。F.管道保温应注意的事项如下:a。冷冻水泵、换热器及冷热管道上的集水器、阀门、水过滤器等均要保温,保温材料及厚度与所连接的管道材料及厚度相同。在现场按实物形状加工,开料尺寸要准确，接缝不大于１mm，且要用胶水进行填充黏合.绝对不允许有露空现象。b。风机盘管进出口处的保温,必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。c.室外保温管道用厚0.5mm铝板做保护壳，搭接缝顺玻设置，防止雨水灌入.d。保温应美观，不妨碍运动部件的活动，并能方使拆洗和维护。(2）、空调凝水衬塑镀锌钢管施工方法①空调冷凝水施工流程现场测量现场测量开料支架制安立管安装支管安装保温灌水试验②操作工艺A.施工前准备施工前管材应进行检查，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮现象。管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶、地面标高等。B.支架安装管道支架安装应正确、牢固，钢管水平安装支架最大支承间距符合规范要求；对立管支架的要求：层高H≤5米时，每层设一个.C。管道安装冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有不小于0。8％的坡度坡向排水方向,并在接入排水管之前设存水弯，其水封高度不小于50mm;管道成排安装时，应相平行等距.涂塑镀锌钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度.钢管和管件之间连接采用“GB7306用螺纹密封的管螺纹"规定的管螺纹，管道与管件连接处，须用生料带缠绕接口处，这样可保证整个涂塑镀锌钢管均处于保护之中。一般管径在DNl5—100的管道,均采用这种连接方式。a。截管·截管宜采用锯床,当采用盘锯切割时,其转速不得大于800r/min。·当采用手工锯截管时,其锯面应垂直于管轴心。b.套丝·套丝应采用自动套丝机。·套丝机应采用润滑油润滑。·圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。c.管端清理加工·应用细锉将金属管端的毛边修光.·应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。·涂塑管应采用专用绞刀,将涂塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为100-150度。d.其他要求·管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。·管子与配件连接前，应检查涂塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件的连接。不得反向旋转。·管子和配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶。·用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，其间不得进行试压。·管道采用丝接时,管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。管道采用丝接后，应外露螺纹2—3牙，外露填料应清除，并作好防腐处理．D。灌水试验冷凝水管安装完毕后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭,封闭其余入口，进行灌水，达到不渗漏及水位不下降为合格。7、系统试运行及调试（1)、通风空调系统安装完毕后要进行系统调试,由于本工程空调系统特别大,系统复杂，调试要求高。对本空调系统的调试需要引起足够的重视,在人力物力上增加投入，保证系统调试的完满完成.我司在空调调试时将由项目技术负责人负责成立空调调试小组。根据本工程工程量大、时间短的特点，我司将按楼层分为多个空调调试班组。由我司有多年空调调试经验的技术人员任班长,班组成员以空调专业施工人员为主，并从电气、自动控制等其他各专业施工班组调集精干力量组成。同时提前通知各供货商在调试时派技术人员参与调试，互相配合，各取所长，确保调试工作高效、保质完成。具体调试安排届时将根据系统的实际情况制定详细的调试方案，报甲方、监理审批通过后实施.空调系统调试的基本程序及有关内容如流程图所示.准备工作准备工作空调电气设备及其主要回路的检查测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统线路检查风机性能的测定、系统风量测定与调整调节器及检测仪表的检查冷冻冷却水泵的试运转自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整室温调节性能的实验与调整系统综合效果的测定测试资料的整理分析（2）、单机试运转①水泵的试运转A.水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音,并观察旋转方向是否正确.若一切正常可继续试运转.水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态,测量轴承温度不超过70℃，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅≤0。08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。B.水泵运转正常后可进行不少于2h的连续运转，若无问题,即水泵电机试运转合格，填写《设备机组试车运转记录》,若运转中出现异常，应立即停车,找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。②冷却塔的试运转：试运转时应检查风机运转状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h,检查冷却塔供、回水是否平衡,补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。③冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，我方配合工作。但运转前应达到如下条件：A.冷冻站内的送、排风系统已能正常运转,并已调试符合设计要求。B。冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。C。在确定供货商来现场调试的具体日子前1－2天，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开,管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h后，停泵清洗Y形过滤器滤芯，反复2-3次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水,充满整个系统。D.所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。④轴流风机的试运转：主要是试验风机的性能能否满足要求。A。准备工作:a。核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符.b.检查轴承处是否有足够的润滑油.c。用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f。送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。B。风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转,检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确,确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象,应立即停车检查，查明原因,消除故障后再运转.连续运转时间不少于2h,并作好《通风机试运转与通风系统风量测量调整记录》，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滚动轴承外壳最高温度不得超过70℃,滚动轴承不得超过80℃。（3)、空调水系统的调试①空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行.②水系统试运行开机程序为:冷却水泵→冷却塔→冷冻水泵→冷水机组。③水系统试运行关机程序为：冷水机组→冷冻水泵→冷却水泵→冷却塔。④冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计,调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。⑤冷却水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。⑥组合风柜的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。（4）、风系统的调试①系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整.目前使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法,具体根据实际确定。eq\o\ac（○,2）组合风柜风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例符合要求，再调各支管调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、回风量均等于设计值,即总风量与设计值相等,再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜;用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm处放风速仪，并使它与气流流向垂直.由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cosα(其中α为阀门叶片与水平线夹角）.eq\o\ac(○，3)室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。如无特殊要求,室内正压宜在5Pa左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa。A.测定方法先实验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门缝处,若烟飘向室外,即为正压。将微压差计放在室内，其一端接橡皮管引至室外，读取室内静压即为正压值。B.调整方法对于测量结果为负压的房间,有两种可能性：一是新风量比排气扇排风量少;二是门、窗渗漏比较严重。查出原因,进行调整即可。eq\o\ac（○,4)空调器性能的测定与调整A。风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同,并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。B。送、回、新风干湿球温度的测定送风干湿球温度的测定可用干、湿球温度计测送风风口的干湿球温度值作为空调器送风参数,回风干、湿球温度可在回风口测定，至于新风干、湿球温度即为室外参数。eq\o\ac（○，5）空调自动调节系统控制线路检查A。核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。B.根据接线图纸,对控制盘下端子的接线（或接管)进行核对。C。根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。D.对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。E。敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：a。要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时,应放在要求严格的地点;室温元件应放在空气流通的地点。b。在风管内,宜放在气流稳定的管段中心。c。“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响.不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。eq\o\ac(○,6）调节器及检测仪表单体性能校验A。敏感元件的性能试验,根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。B。调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。C。调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离、全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。eq\o\ac(○，7）自动调节系统及检测仪表联动校验A.自动调节系统在未正式投入联动之前,应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确,是否符合设计要求，无误时,可投入自动调节运行.B.自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素,进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。C。自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求.eq\o\ac（○，8）空调系统综合效果测定：空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后,测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。A。确定经过空调器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。B.检验自动调节系统的效果,各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行要求。C。在自动调节系统投入运行条件下,确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。D.空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h.（5)、资料整理编制交工调试报告将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容:①通风空调工程概况。②电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。③空调处理性能测定结果。④系统风量调整结果。⑤房间气流组织调试结果.⑥自动调节系统的整定参数。空调水系统管道安装工程施工方案一、空调系统简介1、冷热源本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供,夏季提供7～12℃冷冻水;制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50／40℃2、系统形式采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷,新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风.二、施工准备图纸会审编制施工技术方案图纸会审编制施工技术方案技术交底施工人员加工定货验收入库及保管施工机具准备人员配置熟悉图纸编制设备材料加工计划核定设备材料成本2、施工物资准备材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。物资准备工作程序：(如流程图）B、施工材料进场计划空调专业主要材料进场计划表：序号名称规格型号单位参考数量进场时间备注1镀锌钢管DN20～100米分批2无缝钢管DN15~350米分批3各类水阀DN15～400个分批4橡塑保温材料δ=30~50M3分批3、主要施工机械计划主要施工机械设备计划表：表3.7序号机械或设备名称规格型号单位数量1倒链10t台32倒链5t台33手压泵台24电动试压泵4D－SY/35台15电动套丝机TQ100-A台36交流电弧焊机BX3—500-2台37砂轮切割机φ400台38角向磨光机φ100台39电锤ZIC1—16把410焊条烘干箱500°台111手电钻台1012台钻EQ3025台2三、管道安装1、主要施工程序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先系统试压后冲洗,最后进行防腐、保温及隐蔽验收.主要施工程序：施工准备－→预留、预埋－→材料的采购、检验及保管－→管道预制－→管道放线－→支吊架制作、安装－→管道及附件安装－→管道试压、清洗及吹扫－→管道防腐－→管道保温及刷标识漆－→系统调试2、主要施工方法及技术要求：A、施工准备:a)施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审.仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，并主动与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况,及时提出存在的问题并做好图纸会审记录。b)编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书；c）对施工班组进行施工技术交底,方式是书面交底和口头交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。交底可根据进度进行多次，随时指导班组最好地完成安装任务.d）根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划.B、材料采购、进场、检验及保管程序如下:材料需用量计划→购计划→材料入库前的检查→入库→出库自检→二次搬运→使用前的班组自检→使用a)所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌.b）管道和管件进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单,向监理工程师报验，经检查合格后,方可使用。c）进场的材料堆放整齐,规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌,注明规格、名称、材质并建立台帐,做到账、物、卡相符，收发手续完整。堆放中要有防止管材变形的措施,不能堆码过高。d）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运.C、管道在验收及使用前进行外观检查,其表面符合下列要求：a）无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷; b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；c）有材质证明或标记.d）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验,并报监理验收.同时阀门的操作机构必须开启灵活.如右图3、管道预制：A、为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上,根据工程进度计划的要求组织安排,在预制场地集中进行预制。本工程可集中预制范围如下:a)风机盘管的配管(设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）b）水泵和冷水机组的配管（附件和接口较密集）c)空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）d)换热器的配管连接e)干管施工中与管件连接（弯头、法兰、变径)要尽量以活口形式在地面预制.B、预制程序C、技术要求及施工方法预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度：预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件,以便对号安装正确。根据图纸设计的材质、管径和壁厚,进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度,整修管口.采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件(成品供应)在地面预制成管道组成件,管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。D、焊接：壁厚＞4毫米要开坡口（坡口型式见下表），开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷,坡口内外表面要清理干净；管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度,具体尺寸见下表。焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷；焊缝尺寸要求：厚度（毫米)2～34～67～10焊缝型式无坡口焊缝加强高度(mm）1～1。51。5～2焊缝宽度(mm）5～67～9有坡口焊缝加强高度（mm）1.5~22焊缝宽度（mm）盖过每边坡口约2毫米坡口尺寸要求：接头名称对口型式接头尺寸（毫米）备注管子对接V型坡口壁厚间隙钝边坡口角度(度）δCPα5～88～121。5～2.52～31~1。51～1.560～7060～65δ≤4毫米管子对接如能保证焊透可不开坡口管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面,在距焊口200m另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口,也要做到外壁平齐。钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致,但不超过管壁厚的70％，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前,将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开2Omm.焊缝均焊满，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。焊缝外观检验：焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2~3m。E、法兰连接：法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1．3～1．5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，紧固螺栓要按对称十字形顺序,分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。F、丝接：管子丝扣采用机械套丝,管径DN32m以上要分两次进行套丝，不可一次套成,管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐.管道螺纹连接时,在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆,然后拧上管件,再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。G、沟槽式卡箍连接:a)沟槽连接安装工艺流程:切管切管沟槽加工清理防腐接管检查b）管道沟槽加工步骤如下：序号安装步骤安装说明1固定压槽机把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，也可固定在铁板上,必须确保压槽机稳定、可靠；2检查压槽机检查压槽机空运转时是否良好,发现异常情况应及时与售后服务人员反映，以便立即解决；3架管把管道垂直于压槽机的驱动轮挡板平面放置,使钢管和压槽机平台在同一个水平面上,管道长度超过0。5米时，要有能调整高度的支撑尾架,且把支撑尾架固定、防止摆动；4检查压轮检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符；5确定沟槽深度旋转定位螺母,调整好压轮行程,确定沟槽深度和宽度;6压槽操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压,每压一次手柄行程不超过0。2mm7检查检查压好的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调，进行第二次压槽,再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。4、管道放线A、放线程序：B、管道放线由总管到干管再到支管放线定位，放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温及其它操作空间。C、空调水管道在室内安装以建筑轴线定位,同时又以墙柱为依托。定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙(柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水及凝结水管道坡度按照图纸标注执行；坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。D、立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠,弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。5、支、吊架制作、安装A、支吊架安装程序：管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。B、支架的位置确定:固定支架的安装位置原则上按图纸施工。活动支架安装间距（m）根据现场条件参考下表确定:公称直径1520253240506580100125150200250支架间距1。52。02.02。53。03.04.04.04。55.06。07。08。0C、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m,以确定墙两侧的两个活动支架位置;管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过lm,使活动支架定位.在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里,按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。D、支、吊架形式按《施工总说明》选用国标03SR417—2“装配式管道吊挂支架安装图”、95R417—1“室内热力管道支吊架安装图”(以下画出几种常用的典型样式供参考）: a)支架1管道2木托3U型螺栓4支梁b）滑动支架 c）吊架 d)穿楼板固定支架 e)穿楼板活动支架注:如结构未考虑预埋件，则在现场考虑用膨胀螺栓等方式f）支架的安装:包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作后要及时刷漆防腐。 现场安装：要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度.②管道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上,不得任意移动.③管道与支架之间要用经过防腐处理的木托隔开，木托厚度同保温层厚度.④在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时,卡圈必须与木托外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配,拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。⑤无热位移的管道,其吊杆垂直安装。有热位移的管道,吊点设在位移的相反方向,按位移值的1／2偏位安装。⑥管道安装过程中使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除.6、管道及附件安装A、安装程序：定位划线吊装对口连接复查调整预制件运输附件安装B、安装方法:管道安装前，测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。管径<DN50mm的管道及附件采用丝扣或配件连接;DN50mm≤管径＜DN80mm的管道与管道采用焊接或法兰连接，管道与附件采用法兰连接;管径≥DN80mm的管道采用沟槽卡箍连接.大口径立管安装考虑按自下而上逐层安装。为便于施工，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。管材由地面一层运进管道间并进行组对焊接。每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进,为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。立管底部要设钢性支撑。每层地面设固定支架。C、水平管的安装：①放线、定位核准,支架正确安装后，管子就要进行安装。②上架前进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。③管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时,应注意防滑；大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。④管子上架后连接前,对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫,对小口径管，上架时敲打、“望天”（从管膛一端望另一端的光亮),以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。D、干管的对口连接：为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口连接。E、干管变径与接支管：干管变径采用成品管件。在采用偏心大小头时，安装时使偏心分别向下和向上。分支管与主干管连接采用焊接、开孔机械连接或沟槽连接；在施工中抓好划线准确及组装连接质量，不允许无模板划线，不允许开大孔将分支干管插入主管中连接。

为减少工人下料的困难，专业工程师可编制现场下料软件，储存各种与开孔下线的准确模板图样尺寸。F、附件安装： 阀门：安装前按规范进行试压。截止阀、止回阀和过滤器的方向均有一定的规定，在安装时按介质流向确定其安装方向，并应清扫连接管道内的灰尘、沙土以及焊接时喷漏的焊渣；安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺,并以聚四氟乙烯生料带缠绕。安全阀须在系统运行前及运行后分别调校,开启和回座压力须符合设计文件的规定. 安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致。 过滤器：安装时要将清扫部位朝下，并要便于拆卸. 波纹管补偿器的安装：在安装前，先将管道敷施好，在安装波纹管处,切去波纹管所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。按照设计型号和要求进行预拉伸(压缩），方法为装好波纹管，在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长,拉伸管道后再焊接.卸下波纹管的拉杆。管路上的温度计、压力表等源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。四、管道防腐需要做防腐处理的管路，可以在预制时进行第一遍防腐,涂刷底漆前，用钢丝刷清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等杂物:涂刷油漆，厚度均匀，色泽一致,无流淌及污染现象。所有管道、管件及支架均刷两道防锈漆，第一道防锈漆在安装前涂好,第二道防锈漆在试压合格后及时进行涂刷.五、管道保温1、保温方式根据设计说明，管道保温采用橡胶发泡管壳保温材料，保温层厚度根据水管管径不同而不同，具体规格见下表:管道公称直径DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保温层厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公称直径DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保温层厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保温前应经除锈和清洁表面，刷过防锈漆两道。空调冷水供回水管与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的高密度垫块.其位置不得妨碍水过滤器的拆装,也不得占用设备操作空间。冷却水管在室外部分需要将电伴热施工完成及验收合格后，再进行电伴热式的绝热保温，保温层厚度按设计要求DN≤200，保温厚度30mm；DN>200,保温厚度40mm。2、施工特点及重要性本工程保温工作量大，施工质量要求很高：从技术上说，保温不好，严重的后果是能量损失大；从使用上说，夏季在暴露的钢管外表和保温不密实的附件处、支架处甚至仪表接嘴处产生大量冷凝水，俗称“冷汗”，往往汗如雨下，滴流如注，加大了冷量损失，影响装饰美观，影响管材的使用寿命；从观感上说，保温是脸面、衣裳，是反映工程形象的关键之一,要达不到整齐、密实、美观的质量要求,则面目可憎，达不到做为精品工程应有的要求。3、施工方法和技术要求A、施工工序:现场下料→涂胶→保温粘贴→缠绕胶带→质量检查→保温验收。管道的保温应在管道试压或通水、防腐完成以后进行；非水平管道的保温自下而上进行；管道的保温要密实，特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要填实。B、管材、板材的选用：保温材料一般分为管材和板材两大类.管材内径与相应的管道外径一致,例如DN40的焊管外径为48mm，相应保温层内径就应为48mm，依此类推。板材一般幅宽1m和0.8m两大类，按照不同的保温管道截取不同尺寸粘接。一般情况下,当管道外径不大于89mm时，选用管材保温；100mm及以上选用板材保温。六、设备安装1、施工工序及工艺流程A、施工原则及顺序:设备安装原则为:根据土建施工进度，现场具备的条件，进行冷水机组、空调机组、等设备的安装，风机盘管及各种风机均随风、水管道的安装全面开展。根据本工程设备量大、布局较分散的特点,需要专门安排施工班组进行重要设备和一般设备的安装施工。B、施工程序：a）转动设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→基础复核、放线→找正找平→地脚螺栓灌浆→接线调试→电动机空载试车→负荷试车→竣工验收静设备安装工艺流程施工准备→设备运输及开箱检验→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→联动试车→竣工验收3、主要设备安装A、冷冻机房内设备安装a）制冷机组安装设备开箱检查:①为保证设备安装质量,加快工程进度,设备安装前对设备进行严格仔细的验收，以便能事先发现问题，予以处理。②设备的开箱检查应由施工单位汇同总包单位、建设单位及供货厂家一起进行。③冷水机组拆箱时要注意保护机组的附属管路、仪表、电器及设备外表不受损坏。④对设备型号、规格、数量及外观有无缺陷等作认真的检查记录。⑤根据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写“设备开箱检查记录”。⑥随机所带专用工具，易丢、易损件要妥善保管。⑦设备外露接口要及时暂予密封，不得有灰尘和杂物进入。⑧开箱检查结束后，应将原包装箱重新封好。设备基础验收：①设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。②具体验收内容包括以下各项:Ⅰ检查土建提供的中心线、标高基准点是否正确：Ⅱ对照设备和工艺图检查基础外形尺寸、标高及相互位置尺寸等：Ⅲ基础表面不得有蜂窝、空洞、露筋等缺陷：Ⅳ地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；Ⅴ预埋钢板的位置、大小、数量是否正确:Ⅵ设备基础部分的偏差须符合下表的要求:项目名称偏差基础外形尺寸±30基础坐标位置（纵、横向中心线）±20基础上平面标高0～－20中心线间的距离1基准点标高对零点标高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000预埋钢板标高0～+10中心标高±5水平度1/1000平行度10/1000冷水机组卸车：冷水机组的吊装前应核实吊装现场的情况是否满足作业条件；检查预留吊装孔的尺寸、检查吊车的回转半径内有无阻挡物；检查吊车支撑处的地面强度是否满足要求。作业现场验收完毕后方可进行吊装操作.冷水机组二次运输:冷冻机组安装于地下一层，一次调运只能放置到机房内，冷水机组运输采用托排、滚杠进行运输,利用卷扬机牵引钢丝绳进行托动。运输示意图如下：拖排用两根20＃槽钢做成，其间用16#槽钢五根焊接在一起。20＃槽钢的两端底部100mm的长度做成上翻30度的形状，以便于滚杠的进入。如下图所示：滚杠用φ89×6的无缝钢管做成，每根2.5m长，大约需要15根。为防止滚杠将地坪压坏，须用150×200×2000的枕木，铺成轨道,两条轨道之间的距离大约为1。8－2.lm，轨道铺设方式如下图所示：分别在柱子上固定两台两吨的电动卷扬机，牵引拖排，在适当的地方设置导向滑轮，以便牵引在各个方向段行进的拖排。需固定卷扬机及导向滑轮处的柱子必须加以保护,钢丝绳不得直接拴在其上,要在柱子的棱角处加垫术与钢丝绳隔开，以免卷扬机牵引时损坏柱子。由于冷冻机房内设备基础较多，供机组运输的空间较为狭窄,故设备在冷冻机房内的运输必须严格按照事先制定好的行走路线进行.设备就位：设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓.将托排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备托至基础上。设备就位示意图如下：调整设备在基础上的位置，在设备的四角各用一只5t齿条式千斤顶将设备顶起,随后将设备上的拖排、滚杠抽去，放下设备,完毕后将设备放置于基础上，此后可对设备进行找平找正工作。设备就位前找出设备本体的中心线。垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》中的有关规定,每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500~1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备,将设备的底座安装在厚度为25mm以上的橡胶垫板或减震装置上,安装要求必须符合工程设计文件的规定.机组调平找正：①设备吊装就位后，使其中心与基础轴线重合。并列的机组,须排列整齐,标高一致。②机组找平在与压缩机底面平行的其它加工面上进行，纵横向水平度偏差不应超过0．l／1000：压缩机在主轴上找正，纵向的水平度偏差不应超过0．03／1000：压缩机在机壳中分面上找正，横向水平度偏差不应超过0．l／1000。水泵安装:施工顺序:施工准备→运输及开箱检验→基础验收复核、放线→放置减震垫→底座及机组就位→找正找平→电动机空载试车→负荷试车基础检查及减震垫布置：基础验收清理，根据安装图、土建图及设备的实际尺寸对基础进行验收。验收合格后将基础表面油污及杂物清理干净。减震垫布置要根据泵的安装标高及重量选用适当的减震垫，使减震垫的上表面在同一水平面上。减震垫的布置要符合设备技术要求。运输就位：用叉车将其运至冷冻机房外侧的通道处，用移动式龙门架将设备吊运至冷冻机房内，放置于准备好的手动液压拖车上，运至基础附近后，再用移动式龙门架或人字架吊装就位.安装时先将混凝土或型钢底座用龙门架、倒链平稳放置在基础减震垫上，再吊装就位泵机组，将机组底座螺栓孔对准并穿入地脚螺栓,带上螺栓。找正时用径纬仪或拉钢丝绳的方法找正设备,有相互位置关系的几台泵之间还应满足其位置要求.用框式水平仪将其水平度调整到规范要求的范围内。紧固地脚螺栓，螺帽要平扣或留出一扣的长度。其它设备就位:冷冻机房内的集水器、分水器等可采用叉车或拖排运输，其运输和吊装就位方法同泵的运输和安装方法。就位时要注意设各管口的方位。集水器和分水器安装时，先清理干净预埋板上的污物，将设备运至基础的一侧，用龙门架、手动葫芦吊装就位。找正找平后将固定端的地脚螺栓紧固，活动端的地脚螺栓留有活动余地后用双螺母锁紧。吊装就位如下图所示：集水器和分水器吊装就位示意图管道安装：b)干管安装:根据现场的实际情况，制作支、托、吊架并安装固定,在支、托架上管道位置下方焊好弧形板.将管道分成若干段，根据实际情况组对,焊成20米左右的管段。对接焊口在地面滚动焊接，如有弯头,将一头焊在管段上。〔大于100的管到两头用坡口机打好坡口再焊〕。顺管道安装方向在其上方作锚钩,用两个以上手拉葫芦将管道分别提升到支、托架上，〔个别情况的支架承重横担在管道吊上后再焊接〕弧形板与管道接触的部位，根据需要安放绝热木托或其它材料。将各管道连接成一体,如末端是堵头，此堵头先不焊结，待支管安装完毕后，再封堵，以利清除管道在切割和焊结过程中留下的焊渣和废渣。管道末端安装供、回水旁通管是系统冲洗用的临时设施，待管道冲洗完毕后封堵。c)支管、阀件安装：在连结设备的进、出水主干管的开口处，必需吊垂线,确定开口位置并用氧气将口切割好