土方回填施工方案54180

土方回填施工方案编制：审核：审批：年月日目录1工程概况 32施工安排 32.1施工顺序及流水段 32.3重点及难点 42.4组织机构及岗位职责 53施工进度计划 64施工准备与资源配置计划 64.1施工准备 64.1.1技术准备 64.1.2现场准备 84.1.3资金准备 84.2资源配置计划 85施工方法及工艺要求 95.1施工方法 95.1.1技术方案 95.1.2工艺流程 95.1.3组织措施 135.1.4检验手段 135.2重点说明 145.2.1质量通病 145.2.2安全文明施工 145.3雨期施工措施 141工程概况本工程位于东莞市樟木头镇，是综合性商住楼。工程占地8909.8平方米，总建筑面积29751.4万平方米，建筑高度73.45m，功能为商业和住宅用房。地下一层，地上21层。其中，住宅面积为15629.5平方米，商业面积为6518.3平方米。结构类型为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构。基坑开挖深度4.5m,整体土方回填量约7500m3，基坑降水采用轻型井点降水，待土方回填完毕且结构施工至设计要求的4层时，降水设施方可停止拆除。主要涉及的土方回填分项工程内容包括：基坑土方回填、场地平整填方、管沟回填。本工程地处闹市区，施工场地狭小，土方开挖阶段现场无储土区供挖填平衡所需。经与业主、监理单位协商，由建设单位额外指定区域进行土方储备，经三方共同认证。2施工安排2.1施工顺序及流水段1、施工顺序基坑土方回填：地下室外墙防水及防水保护墙施工完毕后，即行回填。室内首层地面回填：基础部分施工完毕后，立即组织室内首层地面回填，然后进行首层结构施工。场地平整填方：地下室顶板各构造层施工完毕后，立即组织场地平整填方。管沟填方：外网管线敷设完毕，打压、保温、防腐及检修井等施工结束，验收合格后，即行回填。填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。2、流水段划分本工程为减免回填搭接处的阶梯状处理，不进行流水段划分，按回填类别划分作业区块，采用“全面分层填夯”作业。每层回填的高度不大于0.8米，采用机械运土人工填土的方式，回填土用压路机夯实，每层压实遍数不小于4次。有挡土墙的位置，先砌筑挡土墙，然后分层回填。3、施工要点基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。填土前应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般电动立式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2.3重点及难点1、室内首层地面土方回填受空间限制，无法采用大型机械压实，人工辅以小型夯实机具效率较低。2、部分区域在回填阶段正值雨季，土体含水量控制难度增大。2.4组织机构及岗位职责1、组织机构项目经理部项目经理部质量管理科技术管理科施工管理科安全保卫科设备材料科综合后勤科图1项目组织机构图2、岗位职责项目经理：①负责土方回填施工所需资源的整合与组织，包括人、财、物、机、法。②外部资源、关系、手续的协调者。项目技术负责人（本工程为项目经理兼任）：①土方回填施工方案编制、审核、优化讨论的组织者，确保方案与设计文件及现行规范、规程的符合性，确保方案的可行性与科学性。②组织土方回填技术交底工作，组织土方回填施工的样板制作与验收工作。生产经理：①调动和组织各类资源服务于进度计划目标。②确保现场施工作业与施工方案的符合性与一致性。商务经理：①做好合约交底，使施工管理人员明确合约要求。②做好土方回填成本核算，为项目盈亏分析做好基础铺垫。安全总监：①监督好安全专项方案和安全技术措施的落实情况。②组织好日常安全巡查和整改工作。责任工程师：①土方回填施工过程组织的直接操作者。②土方回填施工质量验收和整改的直接实施者。③施工技术交底和安全交底的贯彻落实者。3施工进度计划本工程工期紧、任务重，土方回填分项工程按预定进度计划如期完成是确保总进度计划目标顺利实现的必要条件之一。土方回填分项工程进度计划的编制依据为《施工组织设计》的总体要求，要确保该计划顺利推进，重点关注如下事项：①交通线路畅通，通行手续完备，运土车辆通行自由。②施工机具、设备维护到位，运行良好。③各工种配备齐全，人员充分；回填设备种类齐全、数量充足。土方回填进度配合主体结构施工进度调整4施工准备与资源配置计划4.1施工准备4.1.1技术准备1、技术资料组织相关技术人员认真学习设计蓝图、设计交底、图纸会审记录、设计变更、规范规程、施工合同、施工方案、技术交底、档案编制规程等技术资料，为施工管理做好全面铺垫。2、技术交底技术交底由责任工程师负责编制，项目总工负责审核把关，合格后予以下发。交底内容要求通俗易懂、简洁明了、有的放矢、操作性强。交底安排在回填施工作业面，主要参加人员为项目部全体工程技术人员、土方回填全体作业人员，所有参加人员对交底内容进行逐个签名确认。除此之外，还要针对现场实际情况举行不定期交底，交底的内容主要针对：对技术交底的理解和执行偏差、现存质量缺陷、需要改进和提高的地方等等。3、试验计划为方便试验管理有针对性和条理性，编制《砼试验计划》进行日常试验管理工作的规范。针对试验管理，着重注意以下几点：（1）《试验委托单》填写科学合理，针对部分试验员在委托单填写时随意率性，导致试验室出具的正式报告中，关于“工程名称、施工部位、施工单位”等信息花样百出，缺乏严肃性和规范性。解决措施：在正式委托之前，先行制作《试验委托单》范本，规范各类信息的填写要求，将范本张贴至试验员办公桌前。（2）在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。（3）基坑和室内填土，每层按100~500m2取样1组；场地平整填方，每层按400~900㎡取样1组；基坑和管沟回填每20~50m取样1组，但每层均不少于1组，取样部位在每层压实后的下半部，用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。（4）填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。4、样板计划技术交底结束后，选定回填区域，由土方作业单位依据交底要求先行施工样板，并由建设、监理、施工三方验收合格后，方可作为样板标准，作为大面积施工和验收的依据。4.1.2现场准备1、认真进行现场总平面布置的规划和研讨，做好办公、住宿、库房等临建工作，做好土方回填车辆通行道路的规划设置工作。2、各参建单位依据总承包单位的现场总平面布置要求进行施工部署，严禁乱堆乱放和私自占用场地，以免影响交通通行、物资进出场或消防通道。3、对于土方运输过程中通行公共交通道路需办理环保手续的，提前安排妥善，在运输过程中严禁超载，并予以覆盖避免扬尘。4、认真排查回填区域，将钢管、扣件等周转料具和物资进行整理、清退，为回填工作创造便利。4.1.3资金准备表1土方回填工程资金计划表序号月份计划回填量（m³）资金需求量（万元）备注12……合计4.2资源配置计划1、劳动力配置计划表2土方回填各工种配置计划表序号岗位工种数量备注1技术员2交通指挥员3自卸车司机4装载机司机5挖掘机司机6推土机司机7力工……2、物资配置计划表3施工机具配置计划表序号机具设备规格数量备注1自卸车2装载机3挖掘机4推土机5打夯机……5施工方法及工艺要求5.1施工方法5.1.1技术方案本工程以“机械回填为主、人工回填为辅”，大面积回填以机械回填为主，局部机械不具备作业空间的区域采取人工回填。5.1.2工艺流程1、土料要求与含水量控制回填土采用粉质粘土，禁止使用富含植物根系等有机物的种植土。土料含水量大小，直接影响夯实质量，含水量过小，夯压不实，含水量过大，易成橡皮土，粉质粘土的最优含水量控制在12~15%（重量比），施工含水量与最优含水量之差可控制在-4~＋2%范围内。土料最大干密度易控制在1.85~1.95t/m³。土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。若含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、掺入干土或其他吸水性材料等措施。若土料过干，应预先洒水湿润。2、基底处理①首先清除基底上垃圾、树皮、草根，排除基底积水、淤泥和杂物，并采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。②基底应充分夯实和碾压密实。③松散土地段，应根据情况采取排水疏干，使土壤固结硬化。3、填土（1）机械填土①推土机填土填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。推土机运土回填，可采用分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10~15m，以减少运土漏失量。土方推至填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5~1.0m，利用推土机后退时将土刮平。用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠宽度的一半。填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40~60m距离为宜。②挖掘机填土挖掘机铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于30~50cm，每层铺土后，利用挖斗将地表面刮平。填土程序一般尽量采取横向或纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。③自卸车填土自卸汽车为成堆卸土，须配以推土机推土、摊平。每层的铺土厚度不大于30cm。填土可利用汽车行驶作部分压实工作，行车路线须均匀分布于填土层上。汽车不能在虚土上行驶，卸土推平和压实工作须采取分段交叉进行。（2）人工填土挖掘机及自卸车配合将土料备至建筑物旁边，采用小型挖掘机进行土方装车，小推车作为水平运输工具，向室内倒运土。由近及远、分层铺填、分层夯实，人工运土、人工平土、人工夯土。4、铺土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，一般应进行现场碾（夯）压试验确定。现场按下表实施。表4填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯不大于2003~45、填土压（夯）实方法（1）一般要求①填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。②填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。③在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。④填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定。当土方用机械分层夯实时，其预留下沉高度（以填方高度的百分数计）：对砂土为1.5%；对粉质粘土为3%~3.5%。（2）人工夯实方法①人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。②用蛙式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。③基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。④回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。3．机械压实方法①为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，先用推土机推平，低速预压4~5遍，使表面平实。②平碾碾压机械压实填方时，控制行驶速度不超过2km/h，并控制压实遍数。碾压机械与基础或管道保持一定的距离，防止将基础或管道压坏或使位移。③用压路机进行填方压实，采用“薄填、慢驶、多次”的方法；碾压方向从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15~25cm，避免漏压。运行中碾轮边距填方边缘应大于500mm，以防发生溜坡倾倒。边角、边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯或小型夯实机具夯实。压实密实度应压至轮子下沉量不超过1~2cm为度。④平碾碾压一层完后，用人工或推土机将表面拉毛。土层表面太干时，洒水湿润后，继续回填，保证上、下层接合良好。⑤用挖掘机、推土机及运土工具进行压实时，移动须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。（4）压实排水要求①填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。②已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。③填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。5.1.3组织措施1、气象信息加强对气象部门预测预报的联系工作，指派专人提前一天收听天气预报，并完成晴雨表的记录，随时掌握天气变化情况，尽量避开雨天，确保土方回填质量。2、工序交接①基础施工完毕，隐蔽工程验收合格。②基础分部工程验收合格，质量控制资料齐全。3、机具准备（1）回填机具①机械回填部分：反铲挖掘机进行土方装车，自卸汽车成堆卸土，挖掘机或推土机进行推土、摊平，并做部分压实工作。②人工回填部分：小型挖掘机进行装土，人工采用小推车倒运。（2）夯实机具夯实机具采用平碾压路机，辅以蛙式打夯机、平板式振动器，进行各种零星分散、边角部位的填方的夯实，以及配合压路机对边缘或边角碾压不到之处的夯实。填土厚度不大于30cm。5.1.4