安全作业指导书正文

安全作业指导书正文第一章安全生产责任制项目部安全组织机构项目部为施工第一线的安全管理机构,项目部必须依据工程特点,建立以项目经理为首的安全生产领导小组,小组成员由项目经理、项目技术负责人、项目生产负责人及安全员、施工员、外包队负责人、作业班组、作业工人等人员组成,做到全员参与。建议安全组织结构如下:项目经理项目经理项目技术负责人项目生产负责人项目技术负责人项目生产负责人安全员安全员·······技术员施工员外包队负责人材料员·······技术员施工员外包队负责人材料员作业班组作业班组作业人员作业人员二、安全管理目标每个项目部要建立安全生产目标,并把目标分解到相关的人员及外施工队。建立的目标需要可测量。建议目标如下:杜绝重伤死亡事故,轻伤不超过________起。三、各级、各类人员安全生产责任制(一)项目经理安全生产责任制对所管工程项目的安全生产负全面领导责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目工程各项安全生产管理办法,或提出要求,并监督其实施。对施工队签订劳务承包合时,严格执行订立合同的同时订立安全协议治安消防协议,齐全后安排生产。组织落实施工组织设计中的安全技术措施,组织并监督项目工程施工中的安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决。正确处理安全生产与其它工作的关系,经常组织安全检查,制止违章指挥,违章作业,认真消除事故隐患。监督、考核项目部人员的安全职责的落实,积极支持安全专职员的工作。发生工伤事故、未遂事故要立即上报,保护现场和组织抢救,组织配合事故的调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。项目安全领导小组成员对事故进行调查,提出事故处理报告,总结事故经验教训。(二)技术员(项目技术负责人)安全生产责任制对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。贯彻、落实安全生产方针、政策严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点,主持项目工程的安全技术交底。参加或组织编制施工组织设计,编制、审查施工方案时,要制定、审查安全技术措施,保证其可行性与针对性,并随时检查、监督、落实。主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时,制定相应的安全技术措施并监督执行。及时解决执行中出现的问题。项目工程应用新材料、新技术、新工艺,要及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或其新工艺实施中可能造成的事故。主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。参加安全生产检查,对施工中存在的不安全因素,从技术方面提出整改意见和办法予以消除。参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出防范措施、意见。(三)施工员(工长)安全生产责任制认真执行上级有关安全生产规定,对所管辖班组(特别是外包工队)的安全生产负直接领导责任。认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组(包括外包队)进行书面安全技术交底,履行签认手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正作业违章。经常检查所辖班组(包括外包队)作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工,必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求,严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,并监督其执行,做到不违章指挥。定期和不定期组织所辖班组(包括外包队)学习安全操作规程,开展安全教育活动,接受安全部门或人员的安全监督检查,及时解决提出的不安全问题。对分管工程项目应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导。发生因工伤亡及未遂事故要保护现场,立即上报。(四)安全员安全生产责任制对本项目劳动保护和安全生产的技术工作负责,负责提出改进劳动防护措施,创造安全生产环境,是项目(车间)的日常安全生产的专职管理者。对施工现场的危险源进行识别排查。参与编制项目的安全技术措施及操作规程和专项安全方案。对现场出现的各种安全技术问题及时协调处理,负责向队组作安全技术交底,做好书面记录。及时解决生产中的安全技术问题,确保安全生产。参与事故隐患原因分析、处理,坚持”三不放过”原则。项目安全,标准全方位的专职监督、检查职责。认真贯彻落实安全生产制度,协助项目经理针对现场生产制定安全生产实施细则。负责对班组进行安全生产宣传、教育工作,指导工人搭设好安全防范措施。深入检查安全措施落实情况,发现不当之处会同施工协调人员落实整改,并向项目经理及有关部门汇报,有危险情况,有权发出停止作业指令,进而保证安全生产。安全管理记录齐全、清楚,内容齐全、记录准确、资料完整,组织对新进人员进行三级安全教育。检查分包工人证件齐全(身份证、劳务证、居住证、上岗证、健康证)。一旦发生事故,采取应急措施,抢救伤员,保护现场,参加调查,及时向上一级汇报事故情况,上交原始事故记录。(五)质量员安全生产责任制遵守国家法令,执行上级有关安全生产规章制度,熟悉安全生产技术措施。在质量监控的同时,顾及安全设施的状况与使用功能和各部位洞边防护状况,发现不佳之处,及时通知安全员,落实整改。在施工中,要避免因构件不合格造成断裂坍塌,带来安全事故的发生。在质量监控过程中,发现安全隐患,立即通知安全员或项目经理,同时有权责令暂停施工,待处理好安全隐患后,再行施工。(六)材料员安全生产责任制学习熟悉安全技术规范,遵守国家法令,执行上级部门关于安保方面的有关规定。在采购安全设施、材料物品,劳动保护用品,应保证产品质量,决不能以疵充好和伪劣产品采购入库。购买安全设施和劳保用品及防护材料时,应认准国家批准的设施和物品,同时取得合格品证件。对于上门销售的安全设施和劳保防护物品,除国家与有关部门认可的外一律不准采购,以防疵品与伪劣产品危害安全。应廉洁奉公,不贪小利,坚持原则,保证设施与物品的质量,有权拒绝指令购买疵品与伪劣物品,并报告上级处理。(七)资料员安全生产责任制遵守国家法令,学习熟悉安全生产技术操作规程和安全资丰斗的编制要求。按时、按规定做好安全技术资料,使之真实完整。深入施工现场,配合安全员检查安全生产,做好记录,使安全资料符合施工现场实际。如实做好资料,不准不了解施工现场实际情况便做记录,导致安全资料空虚不切实际。坚持原则,杜绝作假,并能够报告上级处理。(八)外包队负责人安全生产责任制认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本队人员在生产中的安全和健康负责。按制度严格履行各项劳务用工手续,做好本队人员的岗位安全培训,经常组织学习安全操作规程,监督本队人员遵守劳动、安全纪律,做到不违章指挥,制止违章作业。必须保持本队人员的相对稳定,人员变更,须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗安全教育后方准上岗。根据上级的交底向本队各工种进行详细的书面安全交底,针对当天任务、作业环境等情况,做好班前安全讲话,监督其执行情况,发现问题,及时纠正、解决。定期和不定期组织、检查本队人员作业现场安全生产状况,发现问题,及时纠正,重大隐患应立即上报有关领导。发生因工伤亡及未遂事故,保护好现场,做好伤者抢救工作,并立即上报有关领导。(九)班组长安全生产责任制认真执行安全生产规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员工作,对本班组人员在生产中的安全和健康负责。经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力。安排生产任务时,认真进行安全技术交底,严格执行本工种安全操作规程,有权拒绝违章指挥。上工前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查,发现问题立即采取整改措施,及时消除事故隐患。组织班组安全活动,开好班前安全生产会,,不违章指挥、冒险蛮干。并根据作业环境和职工的思想、体质、技术状况合理分配生产任务。认真做好新工人的岗位教育。发生因工伤亡及未遂事故立即抢救,并保护好现场,立即上报有关领导。(十)操作工人安全生产责任制觉遵守劳动纪律和安全生产规章制度,按照规定的程序和要求进行生产。不违章作业。有权拒绝违章指挥,并应及时制止周围人员的违章行为。正确使用劳动防护用品和安全防护装置,注意爱护保养好工具、设备。每天对本人施工场所进行安全检查,消除事故隐患。参加安全活动,提出改进安全管理。消除事故隐患的建议。认真学习工种安全操作规程和技术。发生工伤事故,及时进行抢救和向上级汇报。第二章危险源识别排查及管理一、危险源识别排查危险源是可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。根据危险源在事故发生、发展过程中的作用,把危险源划分为以下两大类:第一类危险源:根据能量意外释放理论,能量或危险物质的意外释放是伤亡事故发生的本质。因此,把生产过程中存在的,可能发生意外的能量(能量或能量载体)或危险物质称作第一类危险源。为了防止第一类危险源导致事故,必须采取措施约束、限制能量或危险物质,控制危险源。第二类危险源:导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或各种因素称作第二类危险源。包括以下三种:a、物的故障b、人的失误c、环境因素第一类危险源是伤亡事故发生的能量主体,决定事故后果的严重程度;第二类危险源是第一类危险源造成事故的必要条件,决定事故发生的可能性。因此,项目部对危险源识别的首要任务是识别第一类危险源,在此基础上再识别第二类危险源。我公司的危险源提示单如下,各项目要根据本项目的具体情况以发散的思维对危险源进行识别,同时提示单中没有的可加以补充完善。使用<GY20危害源识别排查表>,危险源提示单跌倒人员高空坠落(临边、)工具、材料等从高空坠落与工具、材料等手提/搬运有关的危险源与装配、试车、操作、维护、改型、修理和拆卸有关的装置、机械的危险源车辆危险源,包括场地运输和公路运输火灾和爆炸可吸入的物质(岩棉、粉尘)可伤害眼睛的物质或试剂(二甲苯、弧光等)可经过皮肤接触和吸收而造成伤害的物质;有害能量(如:电、辐射、噪声、振动)不适当的热环境照明度易滑、不平坦的场地或地面不适当的楼梯或手栏二、职业健康安全管理方案(一)管理方案在危险源进行排查识别后,针对重要危险源制定控制措施,形成职业健康安全管理方案。详见表格<GY31管理方案>(二)环境职业健康安全管理方案共用模块1、目的为了避免本项目环境、职业健康安全重要危险源造成污染以及人员伤害,针对XXX项目部施工生产活动中存在的重大危险源,特制定如下管理方案。2、执行部门项目部及施工队负责实施,项目管理中心及监理部进行监督落实。3、具体措施3.1物体打击3.1.1避免打击,预防高空坠物,实施自我保护,不受她人伤害,不伤害她人,安全帽配备率100%,施工队参施工人焊接作业护目镜、工作服等劳保用品配率100%。3.1.23.1.3现场重点施工部位的危险源排查(列出具体内容),并制定相关相关措施。3.2机械伤害3.2.1制定相应机械设备的操作规程,定期保养、检查,对加工工人实施培训,避免误操作引起机械伤害。3.2.2在加工机械设备使用部位悬挂或张贴操作规程,对操作人员进行培训,严禁非操作人员操作机械。3.2.3对购买的机械要进行试运行检查,避免使用不合格产品。对检验合格的机械设备对面的墙面悬挂或张贴操作规程,规定专门的操作工人,并对其进行操作培训,直至机械转移或报废停止使用。3.2.4制定设备使用台帐,对设备的使用记录、完好状况进行详细记录。3.3起重、吊装伤害3.3.1定期检修起重机、吊装设备,更换因使用时间过长、磨损严重的设备,同时提高吊装人员素质、技能,避免因机具和吊装方法不当引起的伤亡、事故。3.3.2起重机吊装之前,由设备主管对吊具,吊重进行检查,检查其是否有交,是否在合理的吊装范围之内,项目部板块吊装之前对有关的吊具检查磨损情况、购入时的合格证等,对吊装人员进行技术交底和安全培训。3.4触电3.4.13.4.2手持式电动工具绝缘测试率要达到100%,特种作业人员持证上岗率100%。3.4.3配备电工长期对施工机具进行定期检查,发现问题及时整改。项目部电工持证上岗,对电器使用人员进行培训。3.5火灾3.53.6高空坠物3.63.63.63.63.7化学性爆炸及空气、土地污染3.7.1项目部监督施工队对油漆、稀料、二甲苯、氧气、乙炔分开存放于阴凉通风封闭处,其中氧气、乙炔的摆放应符合国家规范要求,避免因存放不当引起事故。3.7.2为避免油漆、稀料、二甲苯等挥发性物质对大气、土地、人体造成危害,应极力要求购买环保油漆,对稀料、二甲苯等物质应密封严实并与火源隔离,对使用完的废旧抹布集中销毁。3.7.3对打密封胶、结构胶、石材胶等过程中,使用完的胶桶和美纹纸进行集中销毁,不能随意丢弃。而且在打胶过程当中,也应该极力避免胶洒落。如有该情况的发生,应尽快进行清理。3.7.4对在焊接时应使用优质焊条,减小焊接时烟雾的产生。3.8噪音危害3.8.1对产生噪音的加工人员配备耳塞,机械周围设置屏蔽。3.8.2在操作过程中如机械设备的操作和运行,操作工人应配备耳塞。3.8.33.9光污染3.9.1在电焊过程中,操作工人应佩带目镜或防护罩。4.0固体废弃物处理4.0.1现场的建筑垃圾应统一归置到总包制定地点,由总包统一进行处理。4.0.2现场钢材、型材余料以及其它可再利用材料统一由生产部组织车辆运回公司,由公司统一进行处理。4.1现场其它方面的环境、职业健康安全管理方面的重要因素由项目部进行补充。4.2项目部应按照公司环境管理体系、职业健康与安全管理体系中的<GY20危害源识别排查表>、<GY36环境因素识别排查表>、<GY31管理方案>要求认真填写。并针对所存在的各项因素制定相应措施。三、专项安全技术方案的编制项目部执行<关于加强工程项目施工组织设计和专项施工方案的管理办法>江河总办[]第014号文件,针对脚手架工程、吊篮工程、吊装工程、危险性较大的工程及新材料新技术新工艺的工程均应编制专项施工方案。按前文件所要求进行编制、审核、批准。未经批准的方案不能施工,施工过程中严格按方案进行交底、检查。具体方案编制指导如下:(一)吊装方案1、吊装方案的确定应符合以下原则:1.1所选择的施工方案能确保按期或提前完成施工组织设计提出的任务。1.2编制的施工方案中应有明确的安全技术措施,确保安全和文明施工。1.3编制的施工方案有明确的技术措施,确保吊装质量。1.4编制的施工方案,机械化程度高,操作简便,劳动强度低。2、吊装方案的一般内容2.1工程概况介绍工程的平立面情况、结构形式、施工要求,着重说明对吊装工程有直接关系的平面、立面,剖面和结构情况。2.2施工内容2.3机械人员及场地的要求2.3.1机械要求提出吊装机械设备及其它工具的用量表。表中标明各种吊装机械设备及其它工具的型号、规格、数量。注:吊装机械的选择主要根据建筑物的跨度、构件重量、安装高度以及现场施工条件和当地现有的起重设备等确定吊装机械的类型。吊装机械的类型确定以后,还需要进一步根据吊装要求选择吊装机的型号,其起重量、起升高度、工作幅度应满足工程需要。2.3.2人员要求提出劳动力计划表。明确操作人员的分工及位置;各组作业人员分组和负责人;属于特殊工种的要有特殊工种上岗证(场内车辆驾驶证;卷扬机操作证;信号工操作证)。2.3.3场地的要求绑扎点位置、吊装机具的所在位置、构件的堆放区域、吊装设备的安装区域。绘制吊装现场平面布置图2.4吊装设备的调试运行,一般包括空载、轻载、额定负载和超载试验。注:具体操作参照吊装设备的调试运行说明书2.5吊装顺序。根据现场的施工进度要求及其它要求做出。2.6吊装的基本经过:提出包括构件的运输、拼装、吊装、临时固定和校正最后固定在内的全套施工方法,经过要写详细,必要时要绘绘制出主要运行状态图。2.7吊装扒杆的计算书及制作图2.8保证吊装作业安全进行的安全技术措施和要求2.8.1对物的不安全状态的控制措施2.8.1.1吊装设备的检查频次及内容2.8.1.2可移动物件的防坠落、防伤害的安全防护措施。2.8.1.安全管理人员在过程中的检查处理2.8.2对人的不安全行为的控制措施2.8.2.1操作人员的教育培训及作业交底2.8.2.2安全管理人员在操作过程中的检查处理3、使用卷扬机做吊装机械时应注意的问题3.1卷扬机存在的安全隐患3.1.1卷扬机地基不坚固,地锚设置不牢固,导致卷扬机移位和倾覆。3.1.2卷筒上无防止钢丝绳滑脱的防护罩或防护罩设置不合理、不可靠,致使钢丝绳脱离卷筒。钢丝绳末端未固定或固定不符要求,致使钢丝绳脱落。3.1.3卷扬机制动器失灵,无法定位。3.1.4绳筒轴端定位不准确引起轴疲劳断裂。3.2安全要求及预防措施3.2.1安装位置3.2.1.1视野良好。施工过程中的建筑物、脚手架以及现场堆放材料、构件等,都不能影响司机对操作范围内全过程的监视。3.2.1.2地基坚固。卷扬机应尽量远离危险作业区域,选择地势较高、土质坚固的地方,埋设地锚用钢丝绳与卷扬机座锁牢,前方应打桩,防止卷扬机移动和倾覆。3.2.1.3卷筒方向。卷筒与导向滑轮中心对正,从卷筒到第一个导向滑轮的距离,按规定:带槽卷筒应大于卷筒宽度15倍;无槽卷筒应大于20倍。以防止卷筒运转时钢丝绳相互错叠和导向轮翼缘与钢丝绳磨损。3.2.1.4搭设操作棚。为保护机械设备及电气不受潮和给操作人员创造一个安全作业条件。如果处于危险作业区域之内,操作棚顶部应符合防护棚的要求。搭设操作棚时应保证操作人员能看清指挥人员和拖动或吊起的物件。3.2.2作业人员要求3.2.2.1卷扬机司机应经专业培训持证上岗,作业时要精神集中,发现视线内有障碍物时,要及时清除,信号不清时不得操作。3.2.2.2作业前应先空转,确认电气、制动以及环境情况良好才能操作,操作人员应详细了解当班作业的主要内容和工作量。3.2.2.3当被吊物没有完全落在地面时,司机不得离岗。休息或暂停作业时,必须将物件或吊笼降至地面。下班后,应切断电源,关好电闸箱。3.2.2.4司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时,第一次提升时,应先离地0.5米稍停,检查无问题时再继续上升。3.2.2.5使用单转卷扬机,必须用刹车控制下降速度,不能过快和猛急刹车,要缓缓落下。3.2.2.6禁止使用搬把型开关,防止发生碰撞误操作。3.2.2.7钢丝绳要定期涂抹黄油并要放在专用的槽道里,以防碾压倾轧,破坏钢丝绳的强度。3.2.2.8卷扬机的额定拉力大于125KN时应设置排绳器,留在卷筒上的钢丝绳最少应保留3~5圈,钢丝绳的末端应固定可靠。3.2.2.9卷筒外边周至最外层钢丝绳的距离应小于钢丝绳直径的1.5倍。3.2.2.10作业中,任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。4.吊装装置验收及检查吊装装置验收填写<GCAQ11吊装机械验收表>;检查填写<GCAQ13吊装机械检查表>(二)吊篮安全方案1.编制依据1.1工地的平面图,立面图1.2<高处作业吊篮>GB19155-1.3<现行建筑施工规范大全>1.4<电动装修吊篮培训教材>1.5<建筑施工高出作业安全技术规范>2.电动吊篮选用(要对最大承载量有个详细的说明)及布置3.电动吊篮的安装使用前对现场的要求;4.防高空坠物及高空坠落的措施附:①为了便于施工面的展开,方便吊篮的正常运行,同时又要保证安全,除首层外,其余各层水平兜网需拆除。②吊篮篮体要按要求设置挡脚板,如果不影响安装,还要用密目安全网四周围住。③吊篮施工中用小工具及小零件要用工具箱或工具包装好。④吊篮施工部位设定警戒线,并进行维护,防止人员进入。⑤严格按照吊篮操作规程进行施工作业。⑥施工人员进出吊篮时要系好安全带,安全带一定要系在专用的安全绳的自锁器上,或是直接系在结构上,注意不能穿过吊篮的篮体。5.选用电动吊篮的型号及说明注:详细参见吊篮说明书6.电动吊篮的安装和拆除方案6.1电动吊篮的运输附:将吊篮、吊架以及配重等用货车运至施工现场,并将吊篮的吊架、钢丝绳和配重等用施工电梯将其运到相应楼层,将吊篮的篮体部分搬运至相应位置的地面:6.2电动吊篮的安装附:将吊架安装楼层进行适当的防护后组织安装人员进行吊架安装。吊架分为型钢吊架及普通吊篮吊架。型钢吊架的安装部位需在墙体上预留300×300预留孔。型钢吊架的安装有两种形式:一种在安装位置楼板打对穿孔,做吊杆抱箍固定在楼板之上;一种为直接压配重。普通支架的安装程序如下:先将吊架之吊杆组装完毕后再将吊杆穿入前后支架的方钢管内,紧固螺栓。上述工作完成之后,再将上支架及加强钢丝绳安装到位并将吊架的钢丝绳伸出墙面之后,再将钢丝绳安装完并将其投放下去。最后,将吊架定位并将配重块安放到后支架上。地面上吊篮篮体的组装工作程序如下:将篮底和篮架组装完毕后,再将篮端头安装上并将提升机和安全锁安装就位。最后将上限位极限开关安装完毕。在吊篮和吊架安装之后,安装人员必须完成工作中的自检和互检程序,并重点检查各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否缺少或松动。至此,电动吊篮的现场组装工作安装就绪。在确认上述工作之后,安装人员将电缆连接到电控箱上并和工地提供的总电源连接上。工作人员在吊篮内做完点动实验后,将钢丝绳安装到提升机和安全锁内。完成上述工作之后,将吊篮上下运动3~5次,每次的升高高度为3米左右。然后,各安装人员再次检查各连接点的安装情况。确认后,吊篮即可交付使用。在吊篮安装完毕使用以前,必须从屋面垂下一根独立的安全绳,在安全绳上安装一个自锁器,施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。6.3电动吊篮的拆卸:附:与上条的电动吊篮安装在方法上是一致的,在程序上相反。6.4电动吊篮的移位:注:将钢丝绳从提升机和安全配重等屋面机构锁内抽出,并将钢丝绳抽至屋面,并将吊杆、前后支架及挪位至需要的位置,同时将吊篮的篮体整体移到需要的位置。7.安全保证措施附:①电动吊篮在使用过程中,严禁在三层以上,上下人员及物料,以防坠人和坠物。②操作人员必须经过培训,必须持证上岗。③严禁酒后操作吊篮、严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。④吊篮不准作为载物和乘人的垂直运输工作使用。⑤操作人员必须经过培训并戴好安全帽系牢安全带。所有吊篮上的操作人员必须将安全带经过安全钩固定在从屋面上垂下的安全纤维绳上的不锈钢自锁器上。⑥五级(含五级)以上大风不得使用吊篮,雨天严禁使用吊篮施工。⑦吊篮在每天开始使用前,必须认真检查后才可使用。⑧吊篮发生故障后必须停止使用并通知检修人员,待检修合格后才能够继续使用。⑨作业结束后,吊篮应与建筑物固定,并切断电源,锁好电气控制箱。⑩在吊篮内的操作人员不准穿拖鞋或光脚,不准穿易打滑的鞋。eq\o\ac(○,11)进行施工时,吊篮平台内应有二人以上操作,严禁单人操作吊篮。eq\o\ac(○,12)吊篮平台内施焊,应对钢丝绳、电缆进行适当的保护。eq\o\ac(○,13)吊篮未着地不允许进行位置移动。8.雨天施工措施附:①在雨天,将吊篮的左右提升机用塑料布包裹住,并在电缆的接口处用防水胶布密封以防止雨水进入电机内。②电缆的所有接头都用防水胶布缠绕,电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布粘结。③吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。④雷雨天及大风天绝对禁止施工,并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。⑤六级以上大风天气里,必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。9.相关的计算书 附:屋面吊架的受力说明:该吊架的力学模型为超静定系统。如下图所示L1L2F1F2符号说明:F1为吊篮自重及载荷的数量之和F2为吊架后支架的受力吊篮篮体重量组成篮体:60公斤/米(按实际量)提升机:40公斤/台(2台)安全锁:5.4公斤/把(2把)电控箱:32公斤/套(1个)钢丝绳:30公斤/100米(按4根实际量)电缆:28.5公斤/100米(按实际量)吊篮篮体的重量总和为:T则F1=T+G(计划荷载)计划荷载不超过800公斤抗倾翻系数规范规定要大于2:因此:L2*F2/L1*F1≥2,则F2≥2*L1F1/L2;F2是后面配重的重量,只有配重达到此规定时,才能符合要求。同时,F1也不可大于一根钢丝绳的额定荷载。10.电缆及电箱的选择11.吊篮验收及日检吊篮验收填写<GCAQ10电动吊篮安装验收表>;日检填写<GCAQ12吊篮施工日检查表>。(三)脚手架安全方案<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-->编制依据主要是<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>(JGJ130-)、<建筑施工安全检查标准实施指南>、工程施工组织设计、施工图纸等。工程概况及施工条件脚手架材料要求3.1钢管的要求3.2扣件的要求3.3脚手板的要求3.4防护网的要求注:脚手架钢管应采用国家标准<直缝电焊钢管>(GB/T13793)或<低压流体输送用焊接钢管>(GB/T3092)规定的3号普通钢管,质量符合<碳素结构钢>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。冲压钢脚手板、连墙件材质应符合<碳素结构钢>(GB/T700)中Q235-A级钢的规定,木脚手板材质应符合<木结构设计规范>(GBJ5)中Ⅱ级材质的规定。连墙件扣件材质应符合<钢管脚手架扣件>(GB15831)的规定。旧钢管使用前要对钢管的表面锈蚀深度、弯曲变形程度进行检查。旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架结构形式选择、基础处理、搭设要求、杆件间距、连墙件设置位置、连接方法,并绘制施工详图及大样图。4.1脚手架作业层防护要求4.1.1脚手板:脚手架作业层应满铺脚手板,板与板之间紧靠,离开墙面120-150mm;当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm时,应采取防护措施。脚手板一般应至少两层,上层为作业层,下层为防护层。只设一层脚手板时,应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。4.1.2防护栏杆和挡脚板:均应搭设在外立杆内侧;上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板高度180mm;中栏杆应居中设置。4.1.3密目网与兜网:脚手架外排立杆内侧,要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45cm系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网,向上每隔3层设置一道,作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网,并用系绳系牢,不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时,不得使用。

4.2连墙件的设置要求

连墙件的布置间距除满足计算要求外,尚不应大于最大间距;连墙件宜靠近主节点设置,偏离主节点的距离不应大于300mm;应从底层第一步纵向水平杆开始设置,否则应采用其它可靠措施固定;宜优先采用菱形布置,也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件,连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高,并不应大于4m;高度24m以下的单、双排架,宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接,亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式,严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件;高度24m以上的双排架,必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接;连墙件中的连墙杆或拉筋宜水平设置,当不能水平设置时,与脚手架连接的一端应下斜连接,不应采用上斜连接。4.3剪刀撑设置要求每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根;高度在24m以下的单、双排脚手架,必须在外侧立面的两端各设置一组,由底部到顶部随脚手架的搭设连续设置;高度24m以上的双排架,在外侧立面必须沿长度和高度连续设置;剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的横向水平杆进行连接;剪刀撑斜杆的接长均采用搭接。

4.4横向水平杆设置要求主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除;作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2;使用钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时,双排架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。架子计算5.1落地式外脚手架的搭设高度超过规范规定的要进行设计计算,设计计算的内容包括纵向、横向水平杆等受弯构件的强度和连接扣件的抗滑承载力计算;立杆的稳定性计算;连墙件的强度、稳定性和连接强度的计算;立杆地基承载力计算等。5.1.1对50m以下的常见敞开式单、双排脚手架,采用规范规定的构造尺寸,且符合构造规定时,相应杆可不再进行设计计算。但连墙件、立杆地基承载力等仍应根据实际荷载进行设计计算。5.1.2当搭设高度在25-50m时,应从构造上对脚手架整体稳定性进行加强:纵向剪刀撑必须连续设置,增加横向剪刀撑,连墙件强度相应提高,间距缩小,以及在多风地区对搭设高度超过40m的脚手架,考虑风涡流的上翻力,应在设置水平连墙件的同时,还应有抗上翻流作用的连墙措施等,以确保脚手架的使用安全。

5.1.3当搭设高度超过50m时,可采用双立杆加强或采用分段卸荷,沿脚手架全高分段将脚手架与梁板结构用钢丝绳吊拉,将脚手架的部分荷载传给建筑物承担;或采用分段搭设,将各段脚手架荷载传给由建筑物伸出的悬挑梁、架承担,并经设计计算。5.2多层悬挑的脚手架,必须经设计计算确定。其内容包括:悬挑梁或悬挑架的选材及搭设方法,悬挑梁的强度、刚度、抗倾覆验算,与建筑结构连接做法及要求,上部脚手架立杆与悬挑梁的连接等。安全管理6.1安全教育培训对工人进行三级教育、定期培训,开展班组班前活动,利用黑板报、宣传栏、事故案例剖析等多种形式,加强对一线作业人员,特别是农民工的培训教育,增强安全意识,掌握安全知识。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗,并每年接受规定学时的安全培训。注:<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范>规定,”脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准<特种作业人员安全技术考核管理规则>(GB5036)考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检,合格者方可持证上岗”。<建筑安装工人安全技术操作规程>规定,进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工,必须系安全带。正确使用个人安全防护用品是防止职工因工伤亡事故的第一道防线,是作业人员的”护身符”。6.2安全技术交底附:架子工安全操作规程详见下节<安全技术交底及安全操作规程>6.3脚手架检查、验收填写<GCAQ09钢脚手架验收表>6.3.1验收应根据技术规范、搭设方案和技术交底文件进行。在基础完工后及脚手架搭设前、作业层上施加荷载前、每搭设完10-13m高度后、达到设计高度后、遇有六级大风与大雨后、寒冷地区开冻后、停用超过一个月后,均要组织检查与验收。

6.3.2脚手架使用中,应定期检查下列项目:

杆件的设置和连接,连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动;立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;安全防护措施是否符合要求;是否超载。脚手架拆除要求7.1拆除前的准备工作:全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求;根据检查结果补充完善施工方案中的拆除顺序和措施,经主管部门批准后实施;由工程施工负责人进行拆除安全技术交底;清除脚手架上杂物及地面障碍物。7.2拆除时应做到:拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如大于2步应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;当脚手架分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应按照规范要求设置连墙件和横向斜撑加固;各构配件严禁抛掷至地面。附:脚手架拆除程序详见下节<安全技术交底及安全操作规程>(四)专项安全施工方案(格式)根据公司安全管理制度(第五章安全管理措施)要求,项目部应制定本项目的专项安全管理方案。为了使专项施工方案内容齐全,有效地使之付诸实施。特制定以下格式:专项安全施工方案工程概况XXXXXXXXXX本工程所应制定的安全施工方案有哪些,明确主要施工安全控制点。如吊篮、单元体安装、钢结构、脚手架搭设等方案;重要临时设施、季节性施工、多工种交叉施工也要编制专项安全施工方案针对工程的特点,制定详细的安全专项施工方案及预防措施。XXXXXXXX四、注意:根据公司环境管理体系、以及职业健康与安全管理体系要求,对本项目所采用的有害人体健康或有爆炸、易燃危险的特殊材料的使用特点进行分析,从工业卫生和技术措施上加以防护;针对施工场地及周围环境有可能给施工人员或她人以及材料、设备运输带来的危险,从技术措施上加以控制,消除危险,以及其它方面内容。制定详细的专项安全管理方案。四、安全技术交底及安全操作规程安全技术交底工作,是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求,要严肃认真的进行,不能流于形式。安全技术交底在正式作业前进行,不但口头讲解,同时应有书面文字材料,并履行签字手续,施工负责人或现场安全员、生产班组各留一份。安全技术交底主要包括两方面的内容:一是在施工方案的基础上进行的,按照施工方案的要求,对施工方案进行细化和补充;二是要将操作者的安全注意事项讲明,保证操作者的人身安全。交底内容不能过于简单,千篇一律口号化。应按分部分项工程和针对作业条件的变化具体进行。下面是一些工地常见交底和操作规程,以供参考。(一)吊篮安全操作规程吊篮的安装要在专业人员现场的指导下进行。上吊篮操作及施工的人员要经过培训。吊篮安装完成后,要验收经过后方可使用,吊篮维修人员要每天对吊篮进行一次巡检,填写<GCAQ12吊篮施工日检查表>吊篮的安全绳要系在固定结构上,严禁系在吊篮的支架上或配重铁上。上吊篮操作的人员一定要系安全带,安全带一定要系在安全绳的安全卡扣上,严禁系在篮子上或钢丝绳上。配重要固定在配重盘上。吊篮上焊接时焊把线要双线到位,绝缘皮绝对不能破损,严禁用钢丝绳做零线。吊篮挡板要安装齐全,施工时吊篮内要配备固定的材料箱及工具箱,小材料及小工具要放在箱内,禁止散乱放在吊篮内。吊篮维修工及在吊篮上施工的工人要注意钢丝绳及安全绳有无断股现象,如有此种现象立即通知有关人员进行维修。还未维修的吊篮要挂牌予以标识。不用的吊篮要断电。吊篮靠近面材的地方要做好保护,防止上下时损坏面材。吊篮严禁超载运输,装运物料时要注意左右的平衡性,运输过程中,要注意电源线不要漏电不要刮断。服从吊篮专业维修人员的操作要求。(二)焊工一般安全规程焊接场地禁止放易燃易爆物品,应备有消防器材,保证足够的照明和良好的通风。在操作场地10米内,不应储存油类或其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆气体产生的器皿管线)。临时工地若有此类物品,而又必须在此操作时,应通知消防部门和安技部门到现场检查,采取临时性安全措施后方可进行操作。工作前必须穿戴好防护用品。操作时(包括打渣)所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领,扎紧袖口,戴好防火帽。在缺氧危险作业场所及有易燃,易爆挥放物,气体的环境,设备,容器应经事先置换、通风,并经监测合格。对压力容器、密封容器、爆料容器、管道的焊接,必须事先泄压、敞开,置换清洗除掉有毒有害物质后再施焊。潮湿环境,容器内作业还应采取相应电气隔离或绝缘等措施,并设入监护。在焊接、切割密闭空心工件时,必须留有出气孔。在容器内焊接,外面必须设人监护,并有良好通风措施,照明电压应采取12伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。电焊机接零(地)线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上,也不准接在管道和机床设备上。工作回路线应绝缘良好,机壳接地必须符合安全规定。一次回路应独立或隔离。电焊机的屏护装置必须完善(包括一次侧、二次侧接线),电焊钳把与导线连接处不得裸露。二次线接头应牢固。2米及其以上的高处作业,应遵守高处作业的安全规程。作业时不准将工作回路线缠在身上。高处作业应设人监护。遵守<气瓶安全监察规程>有关规定,如不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记,严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热,瓶内气体不得用尽,必须留有剩余压力,永久气体气瓶的剩余压力应不小于0．05兆帕,液化气体气瓶应留有0．5％～1．0％规定充装量的剩余气体。气瓶立放时应采取防止倾倒措施。工作完毕,应检查焊接工作地情况(包括相关的二次回路部分)无异常状况,然后切断电源,灭绝火种。关闭电焊机,再断开电源。(三)电焊工安全操作规程工作前应认真检查工具、设备是否完好,焊机的外壳是否可靠地接地。焊机的修理应由电气保养人员进行,其它人员不得拆修。工作前应认真检查工作环境,确认为正常方可开始工作,施工前穿戴好劳动保护用品,戴好安全帽。高空作业要戴好安全带。敲焊渣、磨砂轮戴好平光眼镜。接拆电焊机电源线或电焊机发生故障,应会同电工一起进行修理,严防触电事故。接地线要牢靠安全,不准用脚手架,钢丝缆绳、机床等作接地线。在靠近易燃地方焊接,要有严格的防火措施,必要时须经安全员同意方可工作。焊接完毕应认真检查确无火源,才能离开工作场地。焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器,应清洗干净,打开人孔盖或放气孔,才能进行焊接。在已使用过的罐体上进行焊接作业时,必须查明是否有易燃、易爆气体或物料,严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应经常检查、保养,发现有损坏应及时修好或更换,焊接过程发现短路现象应先关好焊机,再寻找短路原因,防止焊机烧坏。焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度,并敲去焊渣认真检查是否安全、可靠。在容器内焊接,应注意通风,把有害烟尘排出,以防中毒。在狭小容器内焊接应有2人,以防触电等事故。容器内油漆未干,有可燃体散发不准施焊。工作完毕,必须断掉龙头线接头,检查现场,灭绝火种,切断电源。(四)气焊工安全技术交底施焊场地周围清除易燃、易爆物品,施焊时,经有关部门许可后方可进行。作业时,在作业场地配备消防器材;高空作业及临边作业要在下面配专职看火员,看火员配备消防器材。没有气焊特种工种操作证的严禁施焊。氧气瓶与乙炔瓶所放的位置距明火距离不少于10米,两瓶相距不得少于5米。乙炔瓶要放在空气流通好的地方,严禁放在高压电线下面,要立放固定使用,严禁卧放使用。装置要经常检查和维修,防止漏气;氧气瓶、同时严禁气路粘染油脂。氧气瓶、乙炔瓶冻结时,只能用温水解冻(水温不能超过40℃)不准用火烤,同时也要注意不要放在日光直射或高温处,温度不要超过35℃。氧气瓶应有防震圈,拧紧安全帽,避免碰撞和剧烈震动。使用乙炔瓶时,必须配备专用的乙炔减压器和回火防止器。氧气瓶和乙炔瓶装减压器前,对瓶口污物要清除,以免污物进入减压器内。瓶阀开启要缓慢平稳,以防止气体损坏减压器。点火前,检查加热器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔胶管,只留氧气胶管,同时拧开氧气阀和乙炔阀,可用手指检查减压器乙炔管接口处有无抽吸力。有抽吸力时才能接乙炔管进行点火;如果没有抽吸力,则说明喷嘴处有故障,必须对于减压器进行检修,直至有抽吸力时,才能进行点火。在点火或工作过去时程中发生回火时,要立即关闭氧气阀门,随后再关闭乙炔阀门。重新点前,要用氧气将混合管内的残余气体吹净后进行。停止工作时,必须检查减压器的混合管内是否有窝火现象,待没有窝火时,方可收减压器。点火时焊枪口不准对人,正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。不得手持连接胶管的焊枪爬梯登高。严禁在高压容器或管道上焊、割;带电设备应先切断电源。乙炔使用压力不得超过1.5kgf/cm2,氧气瓶和乙瓶不能用净,氧气剩余压力要在1~2kgf/cm2以上,乙炔剩余压力在环境温度为10~50℃时,留1~3kgf/cm2以上。工作完毕应将氧、乙炔瓶气阀关好。(五)电焊工消防安全操作规程电焊工首先必须持证上岗,办理动火手续,严格操作规程,各种焊机应在规定的电压下使用。电焊前应检查焊机的电源线的绝缘是否良好,焊机应避雨雪、潮湿,放置在干燥处。焊机、导线、焊钳等接点应采用螺栓或螺母拧接牢固。焊机二次线路及外壳必须接地良好,接地电阻不小于1MΩ。开启电开关时要一次推到位,然后开启电焊机;停机时先关焊机再关电源开关;移动焊机时应先停机断电。焊接中突然停电,应立即关好电焊机;焊条头不得乱扔,应放在指定的安全地点。电弧切割或焊接有色金属及表面涂有油品等物件时,作业区环境应良好,人要在上风处。作业中注意检查电焊机及调节器,温度超过60度应冷却。发现故障、电线破损、熔丝一再烧断应停机维修或更换。电焊时的二次电压不得偏离60——80V(伏)。

(六)气焊(割)消防安全操作规程检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好,焊炬上有无油垢,焊(割)炬的射吸能力如何。氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置,间距不得少于5米。作业点宜备清水,以备及时冷却焊咀。使用的胶管应为经耐压实验合格的产品,不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气和沾有油污的胶管,发生回火倒燃应更换胶管,可燃、助燃气体胶管不得混用。当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时,必须立即关闭乙炔供气阀,将焊(割)炬放入水中冷却,同时也应关闭氧气阀。焊(割)炬点火前,应用氧气吹风,检查有无风压及堵塞、漏气现象。对于射吸式焊割炬,点火时应先微开焊炬上的氧气阀,再开启乙炔气阀,然后点燃调节火焰。使用乙炔切割机时,应先开乙炔气,再开氧气;使用氢气切割机时,应先开氢气,后开氧气。作业中。当乙炔管发生脱落、破裂、着火时,应先将焊机或割炬的火焰熄灭,然后停止供气。当氧气管着火时,应立即关闭氧气瓶阀,停止供氧。禁止用弯折的方法断气灭火。进入容器内焊割时,点火和熄灭均应在容器外进行。熄灭火焰、焊炬,应先关乙炔气阀,再关氧气阀;割炬应先关氧气阀、再关乙炔及氧气阀门。当发生回火,胶管或回火防止器上喷火,应迅速关闭焊宽慰上的氧气阀和乙炔气阀,再关上一级氧气阀和乙炔气阀门,然后采取灭火措施。橡胶软管和高热管道及高热体、电源线隔离、不得重压。气管和电焊用的电源导线不得敷设、缠绕在一起。(七)电工安全技术规程所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由持证的电工负责使用管理。所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开头分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序:

a、送电操作顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱

b、停电操作顺序为:开关箱--分配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁,并挂牌标志。开关箱的操作人员必须明白第19条要求,并熟悉开关电器的正确操作方法。配电箱、开关箱内不得放置任何杂物,并应保持经常维修和整洁。配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备,不准乱剪乱接电源线。熔断器的熔体更换时,严禁用不符合原规格熔体或铁丝、铜丝、铁钉等金属体代替使用。配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁挂晒衣服等生活用具,严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成。各类用电人员应做到:掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品,并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带"病"运转。停用的设备必须拉闸断电,锁好开关箱。负责保护所用设备的负荷线,保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决。搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场临时用电必须建立安全技术档案,内容共应包括:临时用电施工组织设计的全部资料。修改临时用电施工组织设计的资料。临时用电技术交底与验收资料。临时用电安全检查与安全隐患整改资料。填写<GCAQ08电工巡视维修记录表>高、低压线路下方,不能搭设作业棚,建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。施工现场临时用电应采用TN－X配电系统,实行"三相五线制"、三级配电两级保护和"一机一闸一保险"的做法。所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁她用,并定期检查、校验,电工在操作中应穿好绝缘鞋。线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。有人触电,应立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用二氧化碳,1211干粉灭火器灭火,严禁使用泡沫灭火器。电气设备的金属外壳,必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。用电设备除作保护接零或接地外,必须在设备负荷线的首端、分端或末端设置漏电保护装置。漏电保护装置装设位置、型式与主要特性参数选择必须适应施工现场的实际需要,达到二级保护。电气设备所用保险丝(片)的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替保险丝(片)。施工现场夜间照明电线及灯具,高度应不低于2.5-3米。易燃、易爆场所,应用防爆灯具。照明开关、灯口及插座等,应正确接人火线及零线。现场电工应按<建筑施工现场临时用电安全技术规范>进行使用管理维护。(八)切割工操作规程工作前应首先检查切割工具、设备、胶管、轨道和周围环境,确认一切正常方可开始操作。切割密封容器等时必须保持通风,切割用的胶管不要滑入平台孔内,防止烧坏。切割后留下的熔渣和杂物要及时清除,以防乙炔气沉积发生事故。阀门开关和胶管接头不准有漏气现象,平时要加强检查,用后要妥善放好。操作时应检查控制箱内的电源、气源,有无漏电、漏气,以防引起爆炸。切割时遇有回火应立即关闭混合气体开关,再关氧气、乙炔开关,然后再开少量混合气,将里面的烟灰排出后重新点火。氧气瓶(管路)和乙炔(管路、气鼓)与明火操作的地方应保持不少于10米的距离。氧气瓶应竖直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝晒,严禁带油的手和工具操作氧气瓶。氧气不能全部用完,必须留有剩余压力,严防乙炔气倒灌,引起爆炸。工作完毕后,切断电源,气源,整理胶管,检查现场。(九)架子工安全操作规程搭设或拆除脚手架必须根据专项施工方案,操作人员必须经专业训练,考核合格后发给操作证,持证上岗操作。管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用,扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。竹脚手架的立杆、顶撑、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于75mm,小横杆直径不得小于90mm。达不到要求的,立杆间距应缩小。青嫩、裂纹、白麻、虫蛀的竹杆不得使用。木脚手板应用厚度不小于5厘米的杉木或松木板,宽度以20－30厘米为宜,凡是腐朽。扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端8厘米处应用镀锌铁丝箍绕2－3圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板的板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米。螺栓必须打紧。竹编脚手板必须牢固密实,四周必须用16＃铁丝绑扎。脚手架的绑扎材料应采用8'镀锌铁丝或塑料蔑,其抗拉强度应达到规范要求。钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于1.5米,架子宽度不得大于1.2米,大横杆应设四根,步高不大于1．8米。钢管的立杆、大横杆接头应错开,用扣件连接,拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。竹脚手架必须采用双排脚手架,严禁搭设单排架。立杆间距不得大于1．2米,宽度不得大于回米,且应采用四根大横杆。竹立杆的搭接长度和大横杆的搭接长度不得小于1．5米。绑扎时小头应压在大头上,绑扎不得少于三道。立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根,再绑第三根,不得一扣绑三根。脚手架两端、转角处以及每隔6－7根立杆应设剪刀撑,与地面的夹角不得大于60度,架子高度在7米以上,每二步四跨,脚手架必须同建筑物设连墙点,拉点应固定在立杆上,做到有拉有顶,拉顶同步。主体施工时在施工层面及上下层三层满铺,装修时外架脚手板必须从上而下满铺,且铺搭面间隙不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接应严密,架子在拐弯处应交叉搭接。脚手板垫平时应用木块,且要钉牢,不得用砖垫。翻脚手板必须两人由里向外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂好安全带。斜道的铺设宽度不得小于l．2米,坡度不得大于1:3,防滑条间距不得大于30厘米。脚手架的外侧、斜道和平台,必须绑l-1．2米高的护身栏杆和钉20－30厘米高的挡脚板,并满挂安全防护立网。拆除脚手架必须正确使用安全带。拆除脚手架时,必须有专人看管,周围应设围栏或警戒标志,非工作人员不得人内。拆除连墙点前应先进行检查,采取加固措施后,按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时交叉作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料,严禁往下抛掷。(十)钻工安全操作规程禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。工件夹装必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。使用摇臂钻时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。横臂和工作台上不准有浮放物件。工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近立柱,而且都要卡紧。(十一)高空作业清洗条件及安全操作规程1、外墙清洗的方式

高空作业是现场施工的一个难点,危险性大。当前外墙清洗主要有两种方式:吊板方式和擦窗方式。吊板方式是用吊绳、吊板将人吊到工作位置进行清洗。外墙清洗的条件气候条件:外墙清洗必须要在良好的气候条件下进行,风力应小于4级,4级以上停止工作。因此,工作前应测定风力,特别是高空风力。另外,下雨、下雪、有雾、能见度差以及高温(35℃以上)和低温(0℃以下)等条件下都不适合进行外墙清洗。人员条件:为了贯彻执行国家安全法规,确保工人人身安全及设备正常运转,规定:高空操作者必须是年满18周岁的男性公民,并经过身体检查和安全技术培训,经考试合格方可作业,工人上岗前不得饮酒,有感冒等身体不适症状就暂停高空作业。设备条件:外墙清洗的设备必须处于良好的工作状态,凡吊板有发毛、部分绳股渐裂等现象应立即更换新绳。安全操作规程上班前必须认真检查机械设备、用具、绳子、坐板、安全带有无损坏,确保机械性能良好及各种用具无异常现象方能上岗操作。操作绳、安全绳必须分开生根并扎紧系死,靠沿口处要加垫软物,防止因磨损而断绳,绳子下端一定要接触地面,放绳人同时也要系临时安全绳。施工员上岗前要穿好工作服,戴好安全帽,上岗时要先系安全带,再系保险锁(安全绳上),尔后再系好卸扣(操作绳上),同时坐板扣子要打紧,固死。下绳时,施工负责人和楼上监护人员要给予指挥和帮助。操作时辅助用具要扎紧扎牢．以防坠伤人,同时严禁嘻笑打闹和携带其它无关物品;楼上、地面监护人员要坚守在施工现场．切实履行职责．随时观察操作绳、安全绳的松紧及绞绳、串绳等现象,发现问题及时报告,及时排除。楼上监护人员不得随意在楼顶边沿上来回走动。需要时,必须先系好自身安全绳,尔后再进行辅助工作。地面监护人员不得在施工现场看书看报,更不得随意观赏其它场景。并要随时制止行人进入危险地段及拉绳、甩绳现象发生。操作绳、安全绳需移位、上下时,监护人员及辅助工人要一同协调安置好,不用时需把绳子打好捆紧。施工员要落地时,要先察看一下地面、墙壁的设施,操作绳、安全绳的定位及行人流量的多少情况,待地面监护人员处理、调整,同意后方可缓慢下降,直至地面。要坚持安全第一、文明施工,确保工程服务质量。不准乱拿甲方或客户的物品,不得损坏甲方或客户的各种设施。高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。(十二)电气维修工安全操作规程电修人员必须具备电路基础知识,严格遵守<电工安全操作规程>熟悉设备安装位置、特性、电气控制原理及操作方法,不允许在未查明故障及未有安全措施的情况下盲目试机。在现场维修时必须有两人以上,不允许单人操作。在使用仪表测试电路时,应先调好仪表相应档位,确认无误后才能进行测试。维修设备时,必须首先通知操作人员,在停车后切断设备电源,把熔断器取下,挂上标示牌,方可进行检修工作。检修完毕应及时通知操作人员。电器或线路拆除后,可能通电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好,确保安全稳妥。非专职人员,不得装拆、处理计算机系统的CPU、电源板、输入组件、输出组件,以保证计算机系统安全可靠。任何电器设备未经验电,一律视为有电,不准用手触及。禁止使用普通铜丝代替熔断器。每次维修结束时,必须清点所带工具、零件,清除工作场地所有杂物,以防遗失和留在设备内造成事故。临时工作断电源后或每班开始工作,都必须重新检查电源,确定已断开,并验明无电,才能操作。电气设备发生火灾时,要马上切断电源,并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火,严禁带电用水或用泡沫灭火器灭火。(十三)中小型机械操作工安全操作规程一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线,电阻不大于10欧。在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。接新的用电规程JGJ46-88规定,所有的施工机械都应安装漏电保护器。特别是移动型机具,不安装漏电保护器不得使用。实行一机一闸制,所有机械都应设独立的开关箱,箱内不得存放什物。开关距所控设备水平距离不宜超过3m。机械操作人员要事先经过培训,三机操作工要持证上岗。严禁违章作业,严格执行操作规程,实行定机定人定责任制。操作工应做到”四懂””三会”即,懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。工作前必须按规定穿戴好防护用品,操作旋转机库严禁戴手套。女工要戴女工帽,长发不得外露。使用移动型机具,操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定,禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。机械设备使用前应检查各部位另配件、防护装置、特别是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效,并进行试运转,确认安全后方可使用。使用移动型机具应按规定设辅助人员,多机同时作业、要设监护人。二人以上共同作业时,必须有从有主,统一指挥。工作中精力要集中,不准开玩笑,打闹,不准睡觉和看书护,不做与本职无关的事。各种机械不准超载运行,运行中发现有异声、什音或电机过热(超过电机铭牌规定温度)应停机检修、或降温,严禁在运行中检修、保养。按时做好各种机械的维修、保养工作,按规定加注润滑油。严禁机械带病运转,中途停电,应切断电源。检修机械、电气设备时,应拉闸断电锁箱,并挂”有人检修禁止合闸警示牌”,最好设监护人,停电牌应诠挂谁取。严格执行交接班制度,下班(或工作完毕)后应切断电源,关箱加锁,并做好”十字”作业(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)。操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。(十四)卷扬机安全操作规程安装平整坚实,机身和地锚固定牢靠,卷扬机和导向滑轮中心线对正,距离不小于15米。作业前检查钢丝绳、离合器、制动器等部件是否良好。钢丝绳在卷筒上排列整齐,作业时最小需保留3-5圈。作业时不准跨越钢丝绳。吊运重物需空中停留时,除使用制动器外,并用轮保险卡牢。操作时听从指挥人员指挥,不能擅自离开岗位。作业中突然停电应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。(十五)砂轮机安全操作规程根据砂轮使用的说明书,选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。新领的砂轮要有出厂合格证,或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时,不能使用。安装砂轮时,砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧,应按松动配合的技术要求,一般控制在0.05?/FONT>0.10毫米之间。砂轮两面要装有法兰盘,其直径不得少于砂轮直径的三分之一,砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。拧紧螺帽时,要用专用的板手,不能拧得太紧,严禁用硬的东西锤敲,防止砂轮受击碎裂。砂轮装好后,要装防护罩,挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙,应保持在1?/FONT>3毫米内,并要略低于砂轮的中心。新装砂轮启动时,不要过急,先点动检查,经过5?/FONT>10分钟试转后,才能使用。初磨时不能用力过猛,以免砂轮受力不均而发生事故。禁止磨削紫铜、铅、木头等东西,以防砂轮嵌塞。磨刀时,人应站在砂轮机的侧面,不准两人同时在一块砂轮上磨刀。磨刀时间较长的刀具,应及时进行冷却,防止烫手。经常修整砂轮表面的平衡度,保持良好的状态。磨刀人员应戴好防护眼镜。吸尘机必须完好有效,如发现故障,应及时修复,否应停止磨刀。(十六)叉车安全操作规程叉车驾驶员除应熟悉本叉车的性能结构外,还应掌握装卸工作的基本知识。在良好的路面上,叉车的额定起重为2吨,在较差的道路条件下作业,起重量应适当降低,并降低行驶速度。在装载货物时,应接货物大小来调整货叉的距离,货物的重量应平均的由两货叉分搭,以免偏载或开动的货物向一边滑脱。货叉插入货堆后,叉壁应与货物一面相接触,然后门架后倾,将货叉升起离地面200毫米左右再行驶。严禁高速急转穹行驶,起升或下降货物等,起重架下绝对禁止有人。在超过7°的坡度上运载货物应使货物在坡上的上方。运栽货物行驶时不得作急刹车,以防货物滑出。在搬运大致积货物时,货物挡着视线,叉车应倒车低速行驶。严禁停车后让发动机空转而无人看管,更不允许将货物吊于空中而驾驶员离开驾驶位置。叉车在中途停车,发动机空转时应后倾收回门架,当发动机停车后应使滑架下落,并前倾使货叉着地。在工作过程中,如果发现可疑的噪音或不正常的现象,必须立即停车检查,及时采取措施加以排除,在没有排除故障前不得继续作业。工作一天后,应对燃油箱加油,这样不谨能够驱出油箱内的潮气,而且也能防止刹气在夜间凝成的水珠溶于油液中。未经公司领导同意,任何人不得动用叉车。为了提高叉车的使用寿命及防止意外事故的发生,为保持叉车最佳运行状态和各零部正常运转,在使用过程中必须对本机器严格地进行定期保养。每班出车前必须检查以下各处:检查燃油储油量。检查油管、水管、排气管及各附件有无渗漏现象。检查工作油箱的容量是否达到规定的容量。检查车轮螺栓紧固程度及各轮胎气压是否达到规定值。检查转向及制动系统的灵活住和可靠性。检查电气线路是否有搭铁,接头是否有松动现象,喇叭、转向灯、制动灯及各仪表工作是否正常。以上准备工作完成后,才能开始工作。(十七)吊车安全操作规程1起重机司机1.1起重机司机专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方准上岗操作,严禁无证人员操作。

1.2进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏,严禁起重机各工作部件带病运行。

1.3起重机司机必须与指挥人员密切配合,服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时,司机有权拒绝执行;工作中,司机对任何人发出的紧急停车信号,必须立即服从,待消除不安全因素后,方能继续工作。

1.4起重机只能垂直吊起载荷,严禁拖拽尚未离地的载荷,要避免侧载。

1.5起重机在进行满负荷起吊时,禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°,严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件,严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。

1.6起重机在带电线路附近工作时,应与其保持安全距离,在最大回转范围内,允许与输电线路的最近距离见下表,雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下经过时,必须将吊臂放下。

1.7起重机严禁超载使用,如果用两台起重机同时起吊一重物,必须服从专人的统一指挥,两机的升降速度要保持相等,其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时,要注意负荷的分配,每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。

1.8起重机在工作时,吊钩与滑轮之间应保持一定的距离,防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时,卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。

1.9工作时吊臂仰角不得小于30°,起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅,绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。

1.10起重机在工作时,严禁进行检修和调整。

1.11停工或休息时,不准将吊物悬挂在空中。

1.12工作完毕,吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置,并将所有控制手柄放至中位。2指挥人员

2.1指挥信号要事先向起重机司机交待清楚,如遇操作过程中看不清信号时,应设中转助手,传递信号。

2.2指挥手势要清晰,信号要明确,不准带手套指挥。

2.3起吊物件,应先检查捆缚是否牢固,绳索经过有棱角、快口处应设衬垫,吊位重心要准确,不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。

2.4在所吊物件就位固定前,起重机司机不得离开工作岗位,不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。

2.5当起重机司机因物件超重拒绝起吊时,指挥人员应采取措施,设法减轻起重机超重负荷,严禁强化指挥起重机超负荷作业。(十八)金属锯料机安全操作规程锯料前,应先了解材料的品种,规格及性能,根据不同情况,选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。锯割的材料装夹要牢固,特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。锯割的材料如果弯曲度较大,则不得多件装夹,应单件夹牢后切割。锯料如超出床面较长时,应采用托架托好。即将锯断时,禁止用手托锯料。两人以上操作,应有一人指挥,要互相配合好。锯料时,应经常检查锯条是否良好。如有弯曲,裂缝,刃口锯钝等必须立即调换,更换时注意锯弓的松紧要合适,防止折断。锯条在中途折断,新换锯条再锯时,应将工件翻一身,另锯新的锯口。用圆锯机下料时,其锯片一定要盖好防护罩,进片不要过快,以防砂轮爆裂伤人。(十九)脚手架拆除拆除脚手架前,班组成员要明确分工,统一指挥,操作过程中精力要集中,不得东张西望和开玩笑,工具不用时要放入工具袋内。正确穿戴好个人防护用品,脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。拆除脚手架前,周围应设围栏或警戒标志,在交通要道设专人监护,禁人入内。严格遵守拆除顺序,由上而下,一步一清,不准上下层同时作业。拆除脚手架的大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子,不得往下乱扔。拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下,不得往下投扔,以免伤人和不必要的损失。拆除过程中最好不要中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚。拆除过程中最好不要中断,如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落,并检查是否会倒塌,确认安全后方可停歇。脚手架拆除完后应将架料分类堆放,堆放地点要平坦,下设支垫排水良好。钢类最好放置室内,堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。(二十)”三宝””四口”安全技术交底1、安全帽1.1安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。1.2正确使用安全帽并扣好帽带。1.3不准把安全帽抛、扔或坐、垫。1.4不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。2、安全带2.1安全带须经有关部门检验合格方能使用。2.2安全带使用两年后,必须按规定抽验一次,对抽验不合格的,必须更换安全绳后才能使用。2.3安全带应储存在干燥、通风的仓库内,不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。2.4安全带应高挂低用,不准将绳打结使用。2.5安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3、安全网3.1从二层楼面起设安全网,往上每隔四层设置兜网一道,同时,再设一道随施工高度提升的安全网。3.2网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢、拼接严密。4、预留洞口4.1边长或直径在20~25cm的洞口,可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。4.260~150cm的洞口,可用混凝土板内钢筋贯空洞径,构成防护网,网格大于20cm的,要另外加密。4.3150cm以上的洞口,四周应设护栏,洞口下张安全网,按栏高1m设两道水平杆。4.4预制构件的洞口(包括缺件临时形成的洞口),参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆,固定防护。5、楼梯口5.1分层施工楼梯口应装临时护栏。5.2梯段边设临时防护栏杆(用钢管或毛竹)。5.3顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。第三章安全教育与培训教育与培训制度1、一般要求项目专职安全管理人员,必须经过培训并考核合格后,方可上岗进行管理作业;特殊作业人员必须持证上岗;凡进入工地的施工人员,公司进行一级安全教育,项目经理部进行二级安全教育,现场安全员及班组长(或劳务、外包单位代表)进行三级安全教育,同时填写<三级教育卡>。合施工的外包队工人进场,由项目经理、安全员进行入场安全教育,并填好安全教育登记卡(册),教育者与接受安全教育的包工队长或大班长,必须签名备查。特殊工种工人的安全教育制度:凡经劳动保护教育中心培训发证的电工、焊工