机加工车间各项管理制度、标准

机加工车间各项管理制度、标准注：本制度与公司制度发生冲突时，以公司制度为准一、奖励制度本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用将根据实用价值给予奖励。为车间做5010050二、生产制度要求1、所有人员生产加工时必须按实际派工数量进行加工，不可以挑活、占活和怠5050200直接开除。2等待、观望，做完一道工序后，要马上要求组长和主任再安排工作，员工在操203、如有特殊事情必须亲自处理需请假的,必需填写请假条,经组长、主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后204、所有员工不准在车间内抽烟，违反一次罚款50元。5520各罚款50元。6组长和主任同意才行，否则视为旷工。7、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电（水龙头等），如发现有浪费水电或下班没有关水电者对其责任人或工序团体每208间物品（如卫生工具、吊装工具、工装夹具等）要按规定位置放置整齐，不得50/次的罚款。920/次的罚款。10、图纸必须按规定放在图纸夹上，乱放者发现一次罚款20元，弄丢一张图纸罚款100元。11做好交接和工作准备，每个月月底进行一次大保养，包括清扫机床台面、加润滑油、检查有无漏油、工装夹具和刀具摆放整齐、工作台面涂抹防锈油等，（机床点检表必须按时填写，出现故障时及时向班长、工艺员、车间主任反应，点检表每150交”与“五不交”》《十交》：1、交本班生产情况和任务完成情况2、交仪表、设备运行和使用情况3、交不安全因素，采取的预防措施和事故的处理情况456、交原始记录是否正确完整7、交原材料使用和产品质量情况及存在的问题8、交上级指示、要求和注意事项9、交跑冒漏情况10、交岗位设备整洁和区域卫生情况《五不交》1、生产不正常、事故未处理完不交2、设备或工艺有问题，搞不清楚不交3、岗位卫生未搞好不交4、记录不清、不齐、不准不交5、车间指定本班的任务未完成不交三、质量要求1、加工件必须按照图纸进行加工，每道工序必须接受车间质检检查、监督，20-2002造成边缘坡度较大、焊后变形大、与图纸不符、）而后工序未能发现仍就加工310MMM6―M205（液压3）504四、派工单要求班长派工时必须先填写好派工单（核价、件数），如没有，员工可拒绝加工，300（除特殊情况外工件完成要及时上交派工单，派工单上交时间不可以超过二个工作日（自加工完成当天算起），超过三个工作日（含第三个工作日）就按当天工资的50%结算工资；加工件做完是成品的要及时入库涂抹防锈油，半成品必须转入下道工序50/次的罚款，20100五、领料单要求50六、安全标准各工位安全标准一、车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的上岗操作。工作时严禁戴手套。须清理、擦拭干净、上油。检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。靠。检查刀架应处于非工作位置。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：电源。超重量使用机床。不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。应保持刀具应及时磨锋或更换。切削刀具未离开工件，不准停车。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。清洁。噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。明确无障碍时，方可开车。切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。必须注意不使刀架与车头相撞，而造成事故。及身体。使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。志。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。二、钳工安全技术操作规程1、操作者应熟悉钳工手工工具、气动及电动工具和相关机床的结构，性能及传动者必须经过考核合格后，方可进行钳工操作。2、工作前认真作到：操作。仔细阅读交接班记录，了解上一班相关机床的运转情况和存在问题。须清理、擦拭干净、上油。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油，查看油窗是否来油。3、工作中认真作到：电源。使用的各种錾头不能淬火并不可用锤直接打击工件，应用木或软金属垫着打击。使用大锤、手锤时应检查锤头是否牢固，打锤时不准戴手套，前后不能站人。且注意保护导电软线，避免发生触电事故，使用电钻时严禁戴手套工作。不准将手伸入内两件工件连接的通孔，以防工件移位挤伤手指。人员发出警示，然后按书面说明书要求进行试机。直接将电线插入插座内使用。异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。工作场地要清洁、整齐，拆卸零件要存放好，搞好文明生产。4、工作后认真作到：（1）检查工具、量具是否完好无缺，将工具整理好并放到指定位置。（2）停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面、工作台面。认真将班中发现的问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。三、砂轮机安全技术操作规程1、操作者必须熟悉本规程，方可操作本机床。2、使用前认真作到：砂轮在使用前应对砂轮进行仔细检查检查其有无破损和裂纹首先进行目测检查如果发现砂轮局部出现裂纹，应立即停止使用， 重新更换新的砂轮，以免造成砂轮破碎伤人事故。3、工作中认真作到：新砂轮在安装前要进行音响检查，检查方法是将砂轮通过中心孔悬挂（较小者）200g～300g45°，距砂轮外圆表面20mm～50mm45°再重复进行一次。若砂轮无裂纹则发出清脆的声音，允许使用。发出闷声或哑声音，不准使用。200作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／310211503用圆周表面做工作面的砂轮（平砂轮）不宜使用侧面进行磨削，这种砂轮的的使用过程中应禁止这种行为。直接将电线插入插座内使用。操作，以免砂轮出故障时，砂轮飞出或砂轮破碎飞出伤人。一般规定，当砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10发生事故时应保持事故现场，报告有关部门分析处理。工作场地要清洁、整齐，搞好文明生产。3mm。调整后必须紧固。，合格者方可使用”质地问题在使用过程中。4、工作后认真作到：转。此外，使用后应保持砂轮机的清洁。四、铣工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的上岗操作。工作时严禁戴手套。须清理、擦拭干净、上油。师一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。靠。检查刀具应处于非工作位置。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：电源。超重量使用机床。不准重锤敲打。孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。人工测量等均应在切削刀具停车进行。应保持刀具应及时磨锋或更换。切削刀具未离开工件，不准停车。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。工作台撞击。清洁。噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。开相应的操纵手轮。取下刀杆或换刀时，必须先松开锁紧螺母。变速时必须先停车，停车前先退刀。意安全，以免发生事故。使用快速行程时，应将手柄位置对准并注意台面运动情况。装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）活可靠否则要给予调正，以免发生事故。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。用棉纱擦。以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面。认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。五、磨工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽，工作时应检查各手柄位置的正确性，应须清理、擦拭干净、上油。师一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。靠。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：电源。超重使用机床。砂轮、工件应装夹或吸附正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。检查各运动部位有无障碍，砂轮空转两分钟后方可工作。磨削后砂轮停稳方可测量或调整磨床。尽量避开砂轮旋转方向站立。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。工作台撞击。清洁。噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。装卸较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。在工作中应详细检查，合理使用安全装置（如限位挡铁）活可靠否则要给予调正，以免发生事故。以免发生事故。4、工作后认真作到：将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面。认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。六、焊工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉焊机的结构、性能，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，严禁穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。3、气焊工应特别遵守以下规则靠，不准有松动漏气。接头要用铁丝扎紧。气焊时遇到突然回火，应立即关闭混合气体（慢风）乙炔，待冷却后再开少量混合气体，将里面的烟灰排去，然后重新点火。后应将气源关闭，拆除氧气表及胶管，妥善保管。禁止使用焊割具的火焰作照明，严禁使用氧气作通风气源。在容器和狭小空间工作时，应加强通风，严格执行监护制。遵守氧气、乙炔的安全操作规程。气焊在两人操作时，应互相配合，协调一致。4、电焊工应特别遵守以下规则电焊机外壳，必须有良好的接零或接地保护，其电源的装拆应由电工进行。0.5使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。530米。应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。有孔口打开。严禁内容器内输人氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。有地线接头，必须连接牢固。5、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源。6、操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停机，以免发生事故。7、工作后认真作到：停止设备运转，切断电源、气源。清扫工作现场，认真擦净设备。认真将班中发现的设备问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。七、钻工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的上岗操作。工作时严禁戴手套。须清理、擦拭干净、上油。师一起查看，并作好记录。检查安全防护和换向等装置应齐全完好。检查操作手柄、开关等是否灵活、准确、可靠。检查电气接地良好。3、工作中认真做到：电源。超重量使用机床。意敲打。定要放垫块，以免损坏台面。孔的直径不得超过钻床所允许的最大直径。应保持刀具应及时磨锋或更换。故，致使齿轮牙齿打掉。着工件钻孔，以免工件甩出伤人。使用摇臂钻床时，对好被加工孔的位置后，一定要把摇臂固定牢。工件时，要停止转轴旋转。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。开相应的操纵手轮。以免发生事故。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面。认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。八、数控车工安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的上岗操作。工作时严禁戴手套。须清理、擦拭干净、上油。师一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。靠。异常。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。时无需寻找就能按到它。在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。3、工作中认真做到：电源。超重量使用机床。锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。人工测量等均应在切削刀具、工件后停车进行。应保持刀具应及时磨锋或更换。切削刀具未离开工件，不准停车。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。清洁。噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。用卡盘夹紧工件及部件时，必须将扳手取下，方可开车。下损坏机床。装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。明确无障碍时，方可开车。切削脆性金属，事先要擦净导轨面的润滑油，以防止切屑擦坏导轨面。证工件卡紧。机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。志。刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。以免发生事故。的扭矩和功率范围内使用。态下加工。使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面。不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。九、加工中心安全技术操作规程1、操作者必须熟悉机床的结构，性能及传动系统，润滑部位，电气等基本知识和使用维护方法，操作者必须经过考核合格后，方可进行操作。2、工作前要做到：检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、工加油，查看油窗是否来油。必须束紧服装、套袖、戴好工作帽、防护眼镜，工作时应检查各手柄位置的上岗操作。工作时严禁戴手套。须清理、擦拭干净、上油。师一起查看，并作好记录。检查安全防护、制动（止动）和换向等装置应齐全完好。靠。异常。检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。3、工作中认真做到：电源。超重使用机床。刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。针、刀套等。“空运转”“单程序断切削”、连续运转“的顺序进行。应保持刀具应及时更换。切削刀具未离开工件，不准停车。不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。工作台撞击。清洁。噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。铣刀必须夹紧。切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。态下加工。使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。意安全，以免发生事故。每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。用棉纱擦。以免发生事故。Z机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。4、工作后认真作到：（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。（2）停止机床运转，切断电源、气源。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基轨面。认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。七、机加工工艺标准1、主题内容与试用范围本标准规定了各种机械加工应共同遵守的基本规则。本标准适用于零件的机械加工。2、加工前的准备、操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的图纸，对于复杂的产联系。楚再进行加工。、按产品图纸或（和）问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。新夹具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。的导轨上。、工艺装备不得随意拆?和更改。按规定进行润滑和空运转。3、刀具与工件的装夹、刀具的装夹