现代企业生产管理

现代企业生产管理第一页，共九十九页，2022年，8月28日

汽车通过发动机将汽油转换成动力使其行驶。企业通过生产出产品使其生存。企业生产就如同汽车发动机的作用。汽车的发动机不能产生动力就无法行使，它也就没有存在的价值。企业完全依托于产品，企业不能生产出合格的产品，它就无法生存。而企业生产管理就是围绕产品服务的，如制定产品生产计划、产品生产现场定置等，以确保产品保质保量。企业生产是企业的核心，其管理就更显重要。引导语第二页，共九十九页，2022年，8月28日生产基本：SQCD(Safety、Quality、Cost、Delivery)生产条件：5M（Man、Machine、Material、Method、

Measurement）品质基本：5S（Seiri、Seiton、Seisou、Seiketsu、Shituke）作业基本：5定（定置、定量、定姿、定时、定质）关于生产的几个概念第三页，共九十九页，2022年，8月28日1、品牌：来自产品长期被客户认可。2、JIT：丰田管理模式（恰及时）。3、JIT的实现必须满足条件：a、零故障；b、零不良。4、什么是有效生产：生产力=产出/投入.5、利用人或设备将原料进行物理或化学变化的过程,并使之成为合格的产品.(4M)6、产量=速度*时间。7、质量提高：改善系统。8、ERP系统的支撑条件：标准化。9、工业工程特点：a、培养综合素质人才；

b、科学行为科学方法管理。10、TQM：全面质量管理。关于生产的名词概念第四页，共九十九页，2022年，8月28日11、购买的行为模式决定销售模式，销售模式决定供给模式。12、管理：科学+艺术。13、看生产的方法：一张纸三个数字：a、生产效率；

b、原料出品率；c、时间利用率。14、国企和外企的差距在：（生产）体系建立不好。15、5S的前身：动作经济原理。16、整理：需要否的介定标准是时间。17、整顿：a、定置18、5S的第一个价值就是消除无效的寻找。19、员工做不好5S：先考虑是否给了他们充足的条件。20、5S要全员参与，尊重员工的意见。21、防呆装置。22、清扫的意义在于发现问题，给予预防。发现问题不仅是对员工教育，而应对策，应反思为什么回发生，用什么措施去防止。关于生产的名词概念第五页，共九十九页，2022年，8月28日23、管理力不足是5S做不好的关键。24、5S是老板和主管想做，而真正做大量工作的是基层员工。25、外部环境条件变化，方法也要变，不能用死方法不能搬。26、不涉及人的方法不变，涉及人的方法回因人而变。27、生产象打高尔夫，和别人无关；销售象打网球，反弹会更强。28、生产效率与工作简化——流程分析和动作分析。29、装箱：高度不超过箱高的9成；托盘：物品应放在中间约90%的区域。30、生产管理的难点在标准化，细节决定成败。31、工时定额测定：1、标准方法的作成；2、标准工时的测定（标准速度测定），测时*评比*（1+宽放比例）。关于生产的几个概念第六页，共九十九页，2022年，8月28日32、流程分析：节点分析。业务流程扁平化。符号：方框—检查；圆圈—操作；箭头—搬运；D—等待。33、流程分析即操作的拆解、合并过程。34、TPM：设备全面保养预防。(全员生产维护，又译为全员生产保全)35、QCC：品管圈。Qualitycontrolcircle,

36、瓶颈工序的设备应实施标准化管理；传动件、密封件（不多买，1个月以下，确认生产日期，用时检查外观）37、品质要素：人、机、料、法四要素。38、质量分析手法：a、QC；

B、PM分析(是找寻分析设备所生产的重复性故障及其相关原因的一种手法)

C、SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具)关于生产的几个概念第七页，共九十九页，2022年，8月28日39、EOQ：经济采购量。安全库存的设定应先消除：a、供给变异：提前；延迟。

b、需求变异：增量；减量。40、TPS：丰田生产体系(丰田公司JIT管理)。41、硬指标：可以用数字来表述的指标；软指标：不可以用数字来表述的指标。42、成本控制“线路图”：7步骤。43、TCM：全面成本管理。“三级管理体制”：公司、部门、班组。应与TQM一样管理。44、WWP：全球化采购。45、价值=功能/成本：V=F/C。46、三项费用：销售费用、管理费用、财务费用。关于生产的几个概念第八页，共九十九页，2022年，8月28日Q:品质Ｐ:产品销售顾客愿意付出的价格最高的可能品质C:成本最低单位成本生产能满足顾客需要的产品满足顾客需要的最低可能成本D:交期总是恰及时交货排程总是顾客需要时S:安全与服务安全永远是第一的安全的产品与贴心的服务成功的现代化企业第九页，共九十九页，2022年，8月28日原料加工维修附加价值搬运检验搬运成品搬运销售资源商品与数据并不断地进行优化生产最首要的工作：生产型企业的活动流程是建立可控制的标准化过程与数据生产体系不懈地追求：生产资源总合效率的极限转换第十页，共九十九页，2022年，8月28日1.MAN2.MATERIAL4.METHOD管制：源头管制：装配线、作业标准5.INFORMATION管制：信息＼可见性管制例：指导表、REPORT、

CONTROLCHART管制：基础教育、指定培训、奖惩3.MACHINE管制：状态生产资源管理的＋４Ｍ1Ｉ第十一页，共九十九页，2022年，8月28日工作简化的结果积极性管理生产有效地人员原料改善材料之种类用量及供应缩短工时提高效率轻松愉快工作简化的目标工作简化的对象工作简化机器尽量有效使用每一机器能力工作简化的目的第十二页，共九十九页，2022年，8月28日数量金额生产成本线销货收入线损益平衡点

Q1损益平衡点

Q2Q1Q2成本与盈亏平衡点第十三页，共九十九页，2022年，8月28日生产效率化的意义1-量的扩大活动-1提高设备的效率化活动;提升单位时间的产量-2提高人的效率活动;提高每人照顾的机台数与省力化-3提高管理效率的活动;如何防止断料与物流损失降到最低2-质的提升活动-1提高品质活动;如何减少不良与人工整修以及防止质量不稳定问题-2推行无人化活动;追求无人运转的条件进而达到无人化目标第十四页，共九十九页，2022年，8月28日MenxMethodxMaterialxMachine人x方法x原料x设备效率

出品率

利用率

90%x90%x90%实质生产力＝72.9%生产管理三个绩效指标生产效率＝实际产量÷（标准产量×有效生产工时）×100%原料出品率＝（实际产量×标准用料）÷实际原料耗用×100%设备利用率＝（可生产工时－停机工时）÷可生产工时×100%第十五页，共九十九页，2022年，8月28日5S与新生产革命PART-1第十六页，共九十九页，2022年，8月28日清洁清扫整顿整理素养效率的基础：5S第十七页，共九十九页，2022年，8月28日整理(SEIRI):要与不要的东西分开，工作现场不要放置不需要的东西工厂里有很多的东西，如果空间不够就很麻烦••••要找空间，办法是整理第十八页，共九十九页，2022年，8月28日整理的红牌作战就是使用红色的挂牌将不要的物品标示出来物品名称保管部门购入日期用途状态口良品口不良品口呆滞品类别口原材料口半成品口成品

口设备口备品备件整理说明：整理签章第十九页，共九十九页，2022年，8月28日要安全·

有效率又能兼顾质量的利用空间，就要好好地整顿整顿(SEITON):整顿是需要的东西摆放在任何人立即可以取出拿到第二十页，共九十九页，2022年，8月28日看板使用领域就是可使用看板以提高取拿效率的地方生产看板：操作看板、排程看板、计划看板、产量看板库存看板：场所看板、位子看板、存量看板质量看板：质量状态看板、质量体系看板设备看板：设备与设备保养管理看板安全看板：安全警示看板、灭火设备看板、安全疏散看板第二十一页，共九十九页，2022年，8月28日要保持工作区域的环境卫生，就要每天清扫清扫(SEIOU):将工作场所保持没有垃圾，没有脏东西，没有污秽物第二十二页，共九十九页，2022年，8月28日清洁(SEIKETSU):将整理、整顿、清扫工作彻底作好每日清扫，保持设备的整洁第二十三页，共九十九页，2022年，8月28日素养(SITSUKI):养成能够正确执行所决定事情的习惯确实遵守操作规程操作第二十四页，共九十九页，2022年，8月28日美身培训点检沟通日常点检管理层点检改正缺点周会日常检讨观念更新提高技术如何美身··第二十五页，共九十九页，2022年，8月28日ＡＰＤＣ5S的推动ＡＰＤＣ先期准备开始执行行之以恒1.执行决策与实施计划的导入

从上到下全面动员2.成立推动委员会

高阶主导，订立推行时间表3.宣传、培训与沟通概念宣导，作法沟通4.文宣造势：漫画、标语、专用看板、5S教材ＡＰＤＣ5.需要与不需要物品的分类

从上到下全面动员6.责任区域规划

图示责任区域地面标线，

相互不重叠7.大清扫：厂长发起，全员

动员，制作点检报表8.评核与奖惩：团队荣誉，

自动自发，奖励为先9.成果检讨，持续执行

例行检讨，相互观摩，

行之以恒案例案例第二十六页，共九十九页，2022年，8月28日生产效率与工作简化PART-2第二十七页，共九十九页，2022年，8月28日提高竞争力降低成本提高品质增进效率节省动作缩短距离增加产出程序方法设备工具布置方法改善的内涵与精神第二十八页，共九十九页，2022年，8月28日动作工作基本工作量产品设计或规格不良所产生的无效工作量操作或制造方法不当所产生的无效工作量管理不良而增加的无效时间工人自己本身的问题增加的无效时间ABCD组合工作量分解第二十九页，共九十九页，2022年，8月28日操作程序图流程程序图纸箱有无破损1准备纸箱电风扇装入纸箱放入说明书及零件封纸箱贴标签2345电风扇说明书及零件至柜旁(6米)拿起说明书及零件(弯腰)查对说明书及零件之份数放入塑胶袋内带说明书及零件回装箱处(6米)说明书及零件放入箱内112312程序分析第三十页，共九十九页，2022年，8月28日质量管理与成本PART-3第三十一页，共九十九页，2022年，8月28日产品品质品质定位影响质量的层面设计品质原料品质制造品质第三十二页，共九十九页，2022年，8月28日增进投资报酬率保有业务成长改善生产力

(降低损耗)戴明品质产生利润的循环链经由改进过程以改进品质降低成本降低售价增加市场占有率提供更多更好的工作(产品)质量创造利润观第三十三页，共九十九页，2022年，8月28日在制程中发现缺陷顾客是最佳的品检员品质是制造出来的我无法使用它！哦！喔！1-从设计中防止犯错2-防止原料变异着手3-做好制程条件管理4-在制程中发现缺点质量改善的途径第三十四页，共九十九页，2022年，8月28日品保工作的职责：透过质量的分析，设计防止质量变异的程序与方法。所以，检查只是质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍：1-QC７Tools

2-PM分析

3-SPC(是一种借助数理统计方法的过程控制工具)品保工作观念与作法第三十五页，共九十九页，2022年，8月28日库存与资金成本管理PART-4第三十六页，共九十九页，2022年，8月28日呆滞制造采购报废损失投入资金配套资源原料库存成品库存销售收入库存带来收入库存：利润的创造第三十七页，共九十九页，2022年，8月28日假设购入100万资材,年利息10%,管理成本5%

第0年100万第4年40万第1年85万第5年25万第2年70万第6年10万第3年55万若报废则为负值建立一个观念：库存是一种负债库存的负债观念第三十八页，共九十九页，2022年，8月28日安全库存进料时间和数量数量采购批量时间采购点进货延迟或不良0零库存改善重点循环库存与安全库存市场增加需求量第三十九页，共九十九页，2022年，8月28日(即丰田的JIT管理)TPM全面预防保养体系5S与看板管理体系均衡化生产中心卫星工厂系统QCC与提案改善制度标准化体系在必要的时间，生产必要数量的必要物品平稳化生产TQM与自动化体系精益生产体系合理化改善与体系建设生产体系建设目标供给稳定化手段营销体系建设配额制销售体系建设目标需求稳定化手段经销商评价体系战略伙伴体系建设供应体系建设目标供应稳定化及时化手段供应商评价与辅导系统计划与信息的实时交流计划与信息的实时交流第四十页，共九十九页，2022年，8月28日库存水平决定订购前置时间：库存补给所需要提前提出订购的时间周期需求不确定量：无法预估的市场需求变量可替代运输方式：可选择的更快地运输方式可替代商品：可替代所需要商品的其他产品包括高规替代、顾客的选择替代第四十一页，共九十九页，2022年，8月28日生产计划与标准数据PART-5第四十二页，共九十九页，2022年，8月28日仓管分公司营销计划物管采购生产品管或客户SALESPCMCPURCMFQC订货单订货单加市场预估销售计划销售计划核算库存＆产能（设备、人员产能）

(在途订单量)

（在库数量）

(应领未领料)生产计划生产计划生产计划生产计划产销协调会预先CHECK预先CHECK预先CHECKOKNG生产工单(月、周、日)生产工单生产计划购料计划请购单请购单核准请购单存档作进货依据安排品检计划做好生产准备核准采购作业生产作业流程模式第四十三页，共九十九页，2022年，8月28日产品名称计划实际产量月份计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月销售计划表制表人：制表日期：年月日审核：核定：第四十四页，共九十九页，2022年，8月28日D作业内容距离人数工时使用设备备注产品名称作业起始作业终止制表人审核制表日期加工途程表产能/hr年月日第四十五页，共九十九页，2022年，8月28日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际年月生产计划＆跟催表制表人：制表日期：年月日12345678910111315161214171918202123222425273026282931第四十六页，共九十九页，2022年，8月28日产品名称计划实际产量日期计划计划计划计划计划实际实际实际实际实际月日~日生产计划＆跟催表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日制表人：第四十七页，共九十九页，2022年，8月28日产品名称计划产量日期计划计划计划计划

剩余工时月日~日组别生产排程表制表日期：年月日日~日周一周二周三周四周五周六周日日~日日~日日~日日~日日~日日~日生产组别工时数合计计划计划计划计划计划制表人：审核：核准：第四十八页，共九十九页，2022年，8月28日产量原料需求数量制表日期：年月日制表人：年月原料需求表第四十九页，共九十九页，2022年，8月28日产品名称计划产量设备工时产量日期人工时设备稼动率年月工数计划表制表人：审核：核准：制表日期：年月日日~日第一周第二周第三周第四周第五周日~日日~日日~日日~日人工时差异计划产量计划产量设备工时设备工时人工时人工时合计设备总工时总人工时生产部门生产组别设备群别第五十页，共九十九页，2022年，8月28日信息数据与管理PART-6第五十一页，共九十九页，2022年，8月28日成品代号品名产出量(Kg)标准产能(Kg/Hr)有效工时(分)XX有限公司年月日生产日报表生产效率：％生产总工时：分钟有效总工时：分钟原料收率：％投料总重量：公斤成品总重量：公斤设备利用率：％外部停机：分钟换产停机：分钟生产日报表第五十二页，共九十九页，2022年，8月28日XXXX实业有限公司2000年月日停机日报表充填机包装机XXXXXXXXXXXXXXX停水停气停电维修保养停机待修未排产停机待料换产停机操作失误突发故障换产超时其他合计外部因素计划＆供应内部因素说明：说明：1-资料来源自每日每班的停机记录，将其输入电脑后，汇总而产出。停机日报表第五十三页，共九十九页，2022年，8月28日说明：1-每交货一次即累计一批，退货后再交货再计一批。

2-合格率＝不良批数／进料批数；不良率＝１－合格率进料质量状况表第五十四页，共九十九页，2022年，8月28日生产质量状况表第五十五页，共九十九页，2022年，8月28日原料编号原料名称单位领料总量在制品差量入库总量标准耗用XXXX实业有限公司2000年月日原料耗用汇总表原料收率：％领料总量：在制品差量：产成品总量：标准耗用量：合计原料耗用汇表第五十六页，共九十九页，2022年，8月28日XXXX实业有限公司年月库存周转报告表计算说明：1-库存周转天数＝30天÷（领用金额÷（期初库存金额＋期末库存金额））。

2-金额都以成本为准。２１库存周转报告表第五十七页，共九十九页，2022年，8月28日库存周转分析表第五十八页，共九十九页，2022年，8月28日

第一节生产与运作管理概述

一、生产与运作管理的概念及分类（一）生产与运作管理的概念生产是指各类组织利用资源将输入转化为输出的过程。生产与运作管理是指为了实现企业经营目标，提高企业经济效益，对生产运作活动进行计划、组织和控制等一系列管理工作的总称。第五十九页，共九十九页，2022年，8月28日（二）生产与运作的分类1.制造型生产通过物理或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程.

例如汽车制造、钢铁冶炼、化工纺织和食品生产等都属于制造性生产。第六十页，共九十九页，2022年，8月28日

2.服务性运作

服务性运作又称为劳务性生产或非制造性生产，其基本特征是不制造有形产品，但有时为实现服务而必须提供有形产品。服务行业多从事劳务性生产。第六十一页，共九十九页，2022年，8月28日3.生产运作管理原则1.以市场为导向2.讲究经济效益3.均衡生产与运作4.科学管理5.文明生产第六十二页，共九十九页，2022年，8月28日二、生产与运作管理的内容和目标（一）生产与运作管理的内容生产与运作管理的内容可分为三个层次：1.生产与运作战略制定2.生产与运作系统设计3.生产与运作系统运行管理第六十三页，共九十九页，2022年，8月28日三、生产系统的布局（一）生产系统的设施选址1．选址的考虑因素

(1)政治环境因素

(2)经济环境因素

(3)社会环境因素

(4)自然环境因素第六十四页，共九十九页，2022年，8月28日

2.选址的一般程序

(1)决定评估地点好坏的标准。

(2)鉴别考虑因素中的重要因素。

(3)找出可供选择的地区。第六十五页，共九十九页，2022年，8月28日（二）生产系统布置（1）工艺导向布置（2）产品导向布置（3）成组技术布置（4）固定布置第六十六页，共九十九页，2022年，8月28日

第二节生产计划与控制一、生产计划

是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。第六十七页，共九十九页，2022年，8月28日（一）生产计划的层次战略层计划战术层计划作业层计划一般企业第六十八页，共九十九页，2022年，8月28日

制造业生产计划的层次1.综合计划(APP)2．主生产计划(MPS)3.物料需求计划(MRP)第六十九页，共九十九页，2022年，8月28日(二)生产计划指标

主要指标有

---品种

---产量

---质量

---产值第七十页，共九十九页，2022年，8月28日（三）生产计划的内容1．生产什么东西—即产品名称、零件名称2．生产多少—即数量或重量3．在哪里生产—即部门、单位4．要求什么时候完成—即期间、交期第七十一页，共九十九页，2022年，8月28日二、生产作业计划

把企业的年度、季度生产计划具体规定为各个车间、工段、班组、每个工作地和个人的以月、周、班以至小时计算的计划。第七十二页，共九十九页，2022年，8月28日(一)生产作业计划的特点

1．计划期短

2．计划内容具体

3．计划单位小

第七十三页，共九十九页，2022年，8月28日（二）生产作业计划的任务1．落实生产计划2．合理组织生产过程3．实现均衡生产4．全面提高经济效益第七十四页，共九十九页，2022年，8月28日三、生产作业控制生产作业控制又称生产进度控制，是在生产计划执行过程中，对有关产品生产的数量、质量和期限的控制。

第七十五页，共九十九页，2022年，8月28日（一）生产进度控制的基本内容

1．投入进度控制

2．出产进度控制

3．工序进度控制

4．生产均衡性分析第七十六页，共九十九页，2022年，8月28日生产投入进度控制进度产出进度控制生产均衡性分析工序进度控制生产进度控制内容示意图控制第七十七页，共九十九页，2022年，8月28日（二）实施生产作业控制的基本条件1．生产控制标准2．生产控制信息3．生产控制的措施第七十八页，共九十九页，2022年，8月28日（三）生产作业控制的基本环节1．根据产品的技术要求制定出的工艺流程。2．安排生产进度计划。3．下达生产指令。4．生产进度控制。是前提是出发点和基础是关键是重要手段第七十九页，共九十九页，2022年，8月28日四、现代生产计划与控制管理（一）西方生产计划与控制管理方法的发展过程

订货点法MRP闭环MRPMRPIIERP西方生产计划与控制管理方法第八十页，共九十九页，2022年，8月28日（二）物料需求计划(MRP)1.订货点法

是传统的库存计划与控制方法，其基本思想是根据过去的经验预测未来的需求，根据物料的需求情况来确定订货点和订货批量。第八十一页，共九十九页，2022年，8月28日2.物料需求计划(MRP)

是指在产品生产中，对构成产品的各种物料需求量与需求时间所做的计划。

MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需求日期。第八十二页，共九十九页，2022年，8月28日3.闭环MRP

MRP是根据市场需求和主生产计划,提出初步的加工和采购计划。当计划无法实现时,要及时把情况反映到计划层,形成自下而上的反馈信息。此外,为了适应企业内外环境的变化,也可能修改计划。这种自上而下又自下而上闭环式的信息传递和运作,称为闭环MRP系统。第八十三页，共九十九页，2022年，8月28日（三）制造资源计划（MRPⅡ)

制造资源计划是以物料需求计划为核心，覆盖企业生产活动所有领域，有效利用资源的生产管理思想和方法的人--机应用系统。

第八十四页，共九十九页，2022年，8月28日（四）企业资源计划(ERP)

ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。

第八十五页，共九十九页，2022年，8月28日课堂案例讨论

生活实例说明ERP管理第八十六页，共九十九页，2022年，8月28日第三节生产现场管理一、生产现场管理涵义生产现场是指生产作业的场所，包括从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。现场管理就是运用科学的管理原理、方法和手段对生产现场进行的要素合理的配置与优化组合，以保证实现生产目标的过程。第八十七页，共九十九页，2022年，8月28日二、生产现场管