不锈钢雨棚施工方案(标准版)

不锈钢雨棚施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用可编辑优秀版资料，欢迎下载）

雨棚施工方案一、工概:二、雨生工艺与工法：加工准备及下料→测量放线定位→开挖基槽、基坑→垫层浇筑→钢筋安装→预埋件安装处理→捣制基础→连接钢管焊接→不锈钢立柱安装焊接→防锈喷漆处理→不锈钢雨棚框架加工制作安装→不锈钢雨棚面板制作安装→护栏制作安装→打磨防锈→上下打胶→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收。三、室电门两边锈护栏:加工准备及下料→测量放线定位→钻孔→预埋膨胀螺杆→安装加强焊接钢板垫块→焊接立柱→打磨防锈→修补检验→清理、清洗现场→竣工验收.四、施工及施工点：1加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

2测量放:据土建标高基准线测预埋件标高中心线检查预埋件标高偏差、左右偏差.理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿外墙外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3预埋件安装处理:位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于5mm,左右位移不大10mm4预埋件和立柱焊接：需检查焊接节点，调正立柱的垂直度，准确无误方能进行焊接.边一条立柱准确无误后,装另一条立柱，就位准确后点焊.后以此两条立柱为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,顺序施工。5校准检验：立柱安装后首先检查现场连接部位的质量。立柱安装质量主要检查立柱竖向面的是否垂直；受压对立柱竖向面的侧面下垂；立柱坡度。保证立柱符合设计受力状态及整体稳定要求。6连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线，按要求安装其它连接件，焊接栏杆。7、防锈喷漆处:清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。应符合设计要求或施工规范的规定8锈钢雨棚加工制作安装设计要求结合实测尺寸确定尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。安装不锈钢立柱，雨棚临时固定后进行调整,整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。9调整检验：不锈钢雨棚进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平.差不得超过规定偏差

10上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结,以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭表面.胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤.11修补检验:部修补检验。12清理现场：保护和清洗现场。13竣工验收:工验收。五、质量控制1质量标准：请参照《钢结构设计规范》—2003)、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB55-2001)。2质量管理要点：材料控制:锈钢雨棚所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净螺栓孔光滑无毛刺孔壁垂直度偏差不大于板厚2，孔圆度偏差不大于1%悬挂臂安装焊接：悬挂臂安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序,挂臂安装是否准确将影响整过施工过程量人员在工作中必须反

复校对，确保放线精确，坡度正确。悬挂臂与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格钢材的品种、规格、型号和质量须符合设计要求、实测及有关标准的规定。钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的楞。构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm.焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。螺栓孔光滑，无毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2％，孔圆度偏差不大于1%。六、安全措施1安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。2施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。广州市维雅装饰设计

设备不锈钢平安装专项方案目

录1编依32工概43钢台设要4.工备55施方及量制66设就及接艺求87.全明工业1。编制据

1.1《湖南汉森制药股份胶囊及生产线技改工程水电安装合同1.2施1.3湖XA汉森-2021)。《安XA—2021)。《（XA汉森-1.6《钢结构工程施工质量验收规范2.工程简述,设

）制作、安装。根据设备的布置分为外台3.钢平台设计要求3.1承台～5mm）作为主框架结50*50*2～处3.2操台;80*80*(3~4mm)作。不锈钢平台钢板；=5mm的

150150不锈钢钢板。钢。楼梯和护栏;100*(3～

□3～同)δ180mm隔200mm。楼梯倾斜角度设40°—45°。作φ3820的不杆栏600mm200mm置.每一个设备主装24施工准备4（1（2(3)会同业主、监理及厂家对进场材通（1）劳动组织配备表1):劳动组织配备（表1)序号1

人员岗位技术员

人数1

序号4

人员岗位安全员

人数1

2

技术负责人

1

5

焊工

23

普工

34表）工机具基本配备表（表2）序号1234567

名称手拉葫芦手拉葫芦水平尺线坠液压千斤顶抛光机逆变焊机

规格5t2t300mm2tWS—400IGBT

单位个个把卷台台台

数量4221412

用途设备起重钢平台固定测垂直度、水平度测垂直度设备提升焊缝抛光组对、焊接

备注89

其他附属工具安全配备

若干若干

根据现场情况配备安全生产5.施工作业及质量制施序---框装-不锈钢花纹设-5线,安装预埋钢板，用水准

误≤3mm拉一条与纵向既方便倒运材料,又能减少半成品构件的运输距离。;②;⑤制;:上用M12用水准仪测量纵横水平，在在2mm于1‰，于5mm。找正后满焊牢2)主梁安装：把组对好的主梁吊梁于料时为）次梁、,预制次梁时应2mm。1/3处,切口与主梁相吻合

,钢架组对完,由我对于及时整改）:钢架全部按照,对于以后检修不需要）扶手栏图200

6图1.提取一层承重平台扶手栏杆安装尺寸示意图6。备就位及焊工艺要求

制作要将,由于目前现场吊,经考虑适可在3047.安全文明施工作（1.考试合格后方可（2在2m及以上具.高处下,轮换（3,对使用前应

业起重"则临接,故患.（6,做坏对(7）做好安全文明施工，在洁净区施工作业不得损坏他人的成品，作体不得将设备表面磨损,在钢平台上方焊接时,应板做好地面护染,及时清扫现.

不锈钢楼梯栏杆及不锈钢扶手施工工艺A工流程安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光B安预埋件（后加埋件）楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法,做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓螺保持足够的度在栓定位以后将栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。C线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此,在柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性有偏差时修正保证不锈钢立柱全部座落在钢板上并且四周能够焊接。D安立柱焊接立柱时需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，焊接时不能晃动，另一人施要四周施焊，并应符合焊接规范。E扶与立柱连接立柱在安装前通拉长线放线据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度在其上端加工出凹槽然把扶手直接放入立柱槽中一端向另一端顺次点焊安装邻扶手安装对接准确，接缝严密.邻钢管对接好,接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边3050mm范围内的油污毛刺、锈斑等清除干净。F打抛光全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝抛时采用绒布轮或毛毡进行抛同时采用相应的抛光膏，到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。铁立杆、玻璃栏板、木扶手工艺工准备）材料及构配件：）木制扶手一般用硬杂木加工成规格成品，其树种、规格、尺寸、形状按设计要材质量均应纹理顺直、颜色一,得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水率不得大12%弯头料一般采用扶手料，以45°角断面相接，断面特殊的木扶手按计要求备弯头料。）玻璃栏板：选用20厚化夹胶玻璃栏板）立柱：铜立杆（2主要机具：电动机具：手提电钻、小手动具:木、窄条锯；二刨、小刨、小铁刨；斧子、角锤、扁铲、钢挫、木挫、螺丝刀；方尺、割角尺、卡子等。）作业条件：金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完.工工艺（1工程流程基层处理、安装预埋件、放线、安装立柱、扶手与立柱连接、打磨抛光基层处理预埋件设计标高、位置、量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。）装栏杆立杆的部位,层混凝土不得有酥松现象并安装标高应符合计要求,凹凸不

平处必须剔除或修补平整过凹处及基层蜂窝麻面严重处得用水泥砂浆修补应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度方可进行栏杆安装。（2安装预埋件后加埋件）栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接,先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置,后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方（3放线由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏及时修正.应证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接.（4安装立柱焊接立柱时,双人配合，一个扶住紫铜管使其保持垂直在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。（5镶配有机玻璃、玻璃等栏板，其栏板应在立杆完成后安装。安装必须牢固，且垂直、水平及斜度应符合设计要求。安装时，将栏板镶嵌于两侧立杆的槽内,槽与栏板两侧缝隙应用硬质橡胶条块嵌填牢固,待扶手安装完毕后用密封胶嵌实。手焊接安装时，栏板应用防火石棉布等遮盖防护,以免焊接火花飞溅损坏栏板。（6木扶手安装）找位与划线：安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角.栏板和栏杆顶面,出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和点的位）弯头配制：按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固.于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对,弯头料上按样板划线制雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）.按线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结.连接预装:制木扶手须经预装预装木扶手由下往上进先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头再配上下折弯间的直线扶手料行分段预装粘结粘结时操作环境温度不得低于℃。固定分段预装检查无误,进扶手与栏杆（栏板）上固定件用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在以，作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。）整修扶折弯处如有不平顺，应用细木锉找顺磨光，使其折角清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。（7打磨抛光全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。量标准）主控项目）栏杆、扶手制作与安装所使用材料的品种、材质、规格、数量应符合设计要求。

检验方法：观察；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录。）栏杆、扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检检查进场检验记录.）栏杆、扶手预埋件的数量、规格、位置及连接节点应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。栏杆、扶手安装必须牢固。检验方法观察；尺量检查；手扳检查。）栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于12mm钢化玻璃或钢化夹层玻璃当栏杆一侧距楼地面高度为5m及以上时,使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证、性能检测报告、进场检验记录和复试报告。）玻璃安装应安全、无松玻璃安装位置及安装方法符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程JGJ113-97)的相关规检验方法：观察尺量；手推检查