氧气和压缩空气气管道施工方案(1)(精)

18录监理单位，业主审批后，业主单位、监理xxx围配套18 目录○K气、氮气、氧气、压缩空气管道并排敷设，其中(HZ-1~HZ-6是在原有支架上钻孔安装管卡，钻孔难度极大，安全隐患多，其中(HZ-7~HZ-8是通过制作角路及生产场地，管道下方，有高炉煤气管道、焦炉○18 目录○内用人工慢慢向前拉，作业○全隐患较，增加了人工消耗，和各种防18录行图纸及现场交底计交底及施工图，编制管道施工作业工艺指导书等18录作。工顺序、施工方法、施工技术要求、安全隐患、安全防材料及机具、临时作业场所，设置看守房，并在场地○18录行封口，然后运至现场相应位置，随运随吊，防止管○施工工机具准备管道施工应按照设计图纸进行，修改设计或材料代用，应征得设计部18 目录脱脂等检验内容的质量合格证明文件，并在安装接安装在氧气管道上。否则应按4.2、管道及管件酸洗(化学除锈)采用槽式浸泡酸洗方式.4.2.2、酸洗除锈一般工艺流中和处理—水冲洗—吹干或风干道规格制作合适的酸洗槽、将配制好的酸洗液倒入酸4.2.5、将管道放于酸洗槽内浸泡,时间根据锈蚀程度为5~50min为宜道内外表面残余的酸液。18 目录4.2.7、将管道置于专门中和槽内浸泡，浸泡时间为10~15min为宜4.2.8、的液体硝酸和硫酸液酸酸洗后，管内壁呈灰黑色，不锈钢管严禁用盐酸进行酸洗清洗溶液中的氯离子(Cl-b4.3、氧气管道及管件(附件)脱脂要求应干净无油。方式采用槽式浸泡法18 目录a将脱脂剂倒入槽中,脱脂剂液量以能淹没所处b分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀c、将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间1~1.5小及管件内壁,纸上无油脂痕迹为合格。(用波长320nm~380nm的紫外光检查被除油金属表面，应无油脂荧光)；d等杂物.螺栓与金属垫片用同一门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。e验记录4.4、氧气管道及管件(附件)钝化染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或、管道安装一般要求污物并进行处理，合格后才能进行安装。(氧气管道如发现有锈和油污，必须重新。18 目录安装、焊接、清洁度质量mmmm采用焊接时mmmm汽管道并行h计或规范要求进行预拉伸，固定和滑动支架的安装位置○和压缩空气管道并排安装在最上层，采用25T汽车吊(部分管道吊点距离远，位保证管道不至滚动。管道吊上支架后，再进行对接焊接○18 目录ERL管采用氩弧焊打底、盖面焊接时，管道内应充氩气等惰性气。焊工需在焊接试验室焊接与管道规格、材质、位、18录GB；量焊口检查(表一)18录B缩空气试验时采取水压试验时，也必须干净无管道的试验用介质及压力(表2)固，补)压缩空气管道用水做介质:宜在环境温度5℃以上进行，升压应缓慢，(2)用气做介质：要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，升至18 目录的空式中A——平均每小时泄漏率(％)P1,P2——试验开始、终止时的绝对压力(MPa)；CDN——以米为单位的管道公称直径(m)18 目录逐渐加入氧气，直至最后以换管道总容积的三倍，直至合格。置换排出 t)P2(273+t2)P1的氧气排至室外高出附近操作面4m以上的空旷、无明火(抽烟)的地方。(一)、现场安全管理组织(二)、施工安全隐患止设备损坏，影响生产； 目录(三)、安全防范措施备