工艺管道安装工程质量技术交底

工艺管安工程

第页共页分项工质技术交卡

□□施工单单位（单位）工程称

广东十六冶建设有限公司西部矿业电锌氧压新技术工程分部工

工艺管道安装工程交底部

氧压浸出车间、硫回收车间

日

期

年

月

日管道制管道预制安装严格安装《管道加工预制流程图》执行1.1管道的下料切割及坡口加工法交底内容

1.1.1管道据工艺管道布置图及轴侧图下料，预制完毕后要做好标识，并封口、分材质堆放；并应在管段上按轴测图标明管线号和焊缝编号。1.1.2碳管道切割采用机械及气乙炔火焰切割；1.1.3不锈管道的加工应采用机械方法或等离子切割，不锈钢管用砂轮切割和修磨应使用专门的砂轮片，不得与切割碳钢的互用，坡口加工采用专用的坡口加工机；1.1.4合金管道坡口加工选用机械方法。当采用火焰切割时，应清除熔渣、氧化皮，并打磨除去影响焊接质量的淬硬层，且不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷，坡口加工采用专用的坡口加工；1.2管道坡口加工形式符合《场设备工艺管道施工验收规范GB50236-2011》之<附录C焊件的坡口形式和尺>及焊接工艺评定的规定。管道装2.1管道安装前检查2.1.1管道装前，管子、管件、阀门、支吊架等须检验合格，按设计要求核对无误，逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物，有关土建工程已满足装要求。2.1.2与道连接的设备已找正格，固定完毕。2.2管道安装一般规定2.2.1法、焊缝及其它连接件设置应便于检修并不得紧贴墙壁、楼板或管架。2.2.2管安装时，应检查法兰封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

第页共页2.2.3管道接时，不得用强力对口、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。2.2.4在锈钢、合金钢管道上应焊接临时支撑物。2.2.5不钢管道法兰用的非金垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。2.2.6不锈和合金钢管道安装时，表面不得出现机械损伤。使用钢丝绳、卡扣搬运或吊装时，钢丝绳、卡扣等不得与管道直接接触，应采用对管道无害的橡胶或木板等软材料进行隔离。2.2.7安不锈钢和有色金属管时，应采取防止管道污染的措施。安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。不锈钢、镍及镍合金等管道安装后，应防止其他管道切割、接时的飞溅物对其造成污染。2.2.8用不锈钢、镍及镍合金道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50ppm。2.2.9不锈、镍及镍合金管道组成件与碳钢管道支承件之间，应垫入不锈钢或氯离子含量不超过的金属垫片。2.2.10要进行酸洗钝处理的焊缝或管道组成件酸洗后的表面不得有残留酸洗液和颜色不均匀的斑痕。钝化后应用洁净水冲洗，呈中性后应擦干水迹。2.3伴热管安装2.3.1伴管应与主管平行安,并应能自行排液当一根主管需多根伴热管伴热时伴热管之间的相对位置应固定。2.3.2水伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。2.3.3对允许与主管直接接触伴热,伴热管与主管之间应设置隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫的氯离子含量不应超过50ppm并应采用不锈钢丝或不应引起渗碳的材料进行绑扎。2.3.4伴管经过主管法兰、阀时，伴热管应设置可拆卸的连接件。2.3.5从分站到各被伴热管主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜相互跨越和就近斜穿。2.3.2管安装的允许偏差应符下表的规定：表管道装许差mm项

目

允许偏差室外

25坐

标

架空及地沟室内室外

15±20标

高

架空及地沟水平管道平直度立管铅垂度成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间隙距

室内DN≤100DN＞100

±152L‰最大3L‰最大5L‰最大1520注：L—管子有效长度DN—管公称直径2.4阀门安装2.4.1阀安装前，应按设计文核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。2.4.2当阀与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。对接焊缝的底层采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形施。

第页共页2.4.3安装压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。2.4.4安阀安装（1）安全阀应垂直安装。（2）安全阀的出口管道应接向全地点。（3）当进出管道上设置截止阀，应加铅封，且应锁定在全开启状态。2.4.5波膨胀节的安装（1）波纹管膨胀节安装前应按计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀。（2）安装波纹管膨胀节时，应临时约束装置，并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。（3）纹管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质的流入端在铅垂管道上宜置于上部。（4）安装时，波纹管膨胀节应管道保持同心，不得偏斜，应避免安装引起膨胀节的周向扭转。在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座，管道的安装误差不得采用使管道变形或膨节补偿的方法调整。（5）装时，应避免焊渣飞溅到波节上，不得在波节上焊接临时支撑件，不得将钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害。2.5支、吊架安装2.5.1支、架的安装除应符合本节规定外，尚应符合设计文件、产品技术文件和国家现行有关标准的规定。2.5.2当装管道时，应及时固和调整支、吊架。支、吊架安装位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。2.5.3无热移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装。当设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值1/2偏安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。2.5.3管道装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。2.5.5固定架应按设计文件的规定安装，并应在补偿装置预拉伸或预压缩之前固定。没有补偿装置的冷、热管道直管段上不得同时安置2个个以上的固定支架。2.5.2导向架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。不得在滑动支架底板处临时点焊定位，仪表及电气构件不得焊在滑动支架上。有热位移的管道，当设计文件无规定，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位。2.5.7弹簧、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。2.5.8铸、铅、铝及大口径管上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。2.5.9管紧固在槽钢或工字钢板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。2.5.10管安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置突，不得直接焊在管子上，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。2.5.11管安装完毕后按计文件规定逐个核对支架的形式和位置应“道支、吊架安装记录格宜符合规范表A.0.9的定。2.5.12有位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：（1）活动支架的位移方向、位值及导向性能应符合设计文件的规定。（2）管托不得脱落。（3）固定支架应牢固可靠。（4）弹簧支、吊架的安装标高弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。（5）可调支架的位置应调整合。2.2静电接地安装2.2.1有静接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超0.03Ω，应设导线跨接。2.2.2用静电接地的材料或零，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。

第页共页2.2.3有静接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡2.2.4静接地安装完毕后，必进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。管道接3.1由于工程所选用的管材材比较多，因而其焊材的选择非常重要，下表为管材材质与选用焊材对照表。表4.管材质选用材照材质代号Q235B20#20G0Cr18Ni9A312TP30412Cr1MoVG15CrMoG

GTAW用丝H08MnH08Mn--H0Cr21Ni11------

SMAW用条J422J422J427A102------

GTAW/SMAW联焊H08A/J422H08A/J427TIG-J50/J427H0Cr21Ni11/A102H0Cr20Ni10Nb/A102TIG-R31/SJ103TIG-R30/R3033.2根据设计图纸、施工规范要，参照介质、温度、压力参数，特编制管道焊接方式：3.2.1不钢管、合金钢管、镍合金钢管全部采用氩电联焊或氩弧焊；3.2.2管类别为、GC2、GC3的碳管道全部采用氩电联焊；3.2.3以规定之外的采用电弧或二氧化碳保护焊；3.3焊接材料管理3.3.1焊材料应根据钢材化学分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果选用；3.3.2焊验收、保管、烘烤、放管理；3.3.3焊验收时焊材应符合相标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；3.3.4焊的保管（1）工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进入现场前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收的管理程序；（2）施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严格进行外观检查；（3）条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80℃-110的专用保温筒内，随用随取。3.3.5焊材料的发放与回收：（1）焊工须凭焊接责任师签发《焊材领用卡焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊材。（2）焊材的一次领用量不超过名焊工小时焊接的需用量。（3）天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般不超过二次；回收的焊条头入焊条头堆放桶内，定期处理。3.3.6焊设备设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。严格执行工评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡，各种计量器具必须在检验合格期限内。表：焊材管质控表项

目

工内及量制准

负人

第页共页焊材库入库烘烤

温度、湿度记录检验和试验堆放记录烘烤工艺重复烘烤记录焊材领用卡

温度≥℃相对湿度≤％每日按时记录外观、核对合格证和检验报告按规格、种类、进货时间按时记录按焊条说明书烘烤曲线图及烘烤工艺表烘烤烘烤时间≥４小时重复烘烤次≤２小时按时记录、准确焊接责任师签字

焊材管理员材料质保师焊材管理员焊工保温筒

良好焊材发放焊材使用量

小于４小时焊接焊材需用量焊材管理员记录贮存

按时记录、准确单独存放回收

焊材保管员记录

按时记录:表：焊烘温一表类别碳钢和低合金钢焊条铬钼耐热钢焊条铬镍不锈钢焊条

牌号J422J426J423J502J506、J503R203、R303A102A103A132

温度150300350150350350150250150

保时，111111111以上焊条烘好后，在100℃温中保管。3.4管道焊接一般规定3.4.1焊严格按照《焊接工艺定》供的各项参数施焊。3.4.2所参加施焊的焊工必须有经《压力容器焊工考试规则》考试合格、且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊工资格证，否则不得上岗。3.4.3焊组对前应将坡口及其外侧表面不小于范围10mm内的油漆垢锈毛刺及镀锌层等清除干净且不得有裂纹夹层等缺陷。3.4.4管或管件对接焊缝组对内壁应齐平内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，不大于2mm。不等厚对接焊件组对时薄件端面应厚件端面之内，当错边量超过2mm时应按照《现场设备工艺管道施工验收规范GB50236-2011》6.26条行坡口加工；3.4.5焊组对时，点固焊及固卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同。

第页共页3.4.6采卡具组对完管道拆除具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查。3.4.3焊定位焊缝时应采用与部焊道相同的焊接材料和焊接工艺并应由合格焊工施焊。在焊接根部焊道前应对定位焊缝进行检查当发现缺陷时应处理后方可施焊。3.4.8严在坡口之外的母材表引弧和试验电流并应防止电弧擦伤母材。3.4.9焊中应注意起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。3.4.10合钢管道、不锈钢氩电焊时，内部必须进行充氩保护。3.4.11管子焊接时管端必须封，防止穿堂风。3.4.12除工艺或检验要求需分焊接外每条焊缝宜一次连续焊完当因故中断焊接时应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施再次焊接前应检查焊层表面确认无裂纹后方按原工艺要求继续施焊。3.4.13奥体不锈钢的焊接层间度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150℃左右。3.4.14焊接境要求1）管道预制场地四周应封闭挡风。2）施工现场防风使用挡风板或挡风塑料布封闭。3）风速大于8m/s、天严禁焊接。4）水大的早晨，焊接前使用体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。5）对湿度大于90%时使气体火焰或电加热对焊接接头表面进行适当加热（加热温度50-60℃去焊接接头坡口及附近的水汽，防止气孔的产生。6）冬季气温低于5℃时，本不要预热的碳钢管道焊接时应预热50-80℃减小温差，防止产生焊接裂纹。3.5管道焊前预热及焊后热处理3.5.1各置内管道根据下表进热处理表：焊材管质控表钢种

焊前预热

焊后热处理Q23520#20GQ34515CrMoG12Cr1MoVG

壁厚≥25mm≥15mm≥10mm≥6mm

温度℃100～200150～200150～250200～300

壁厚mm＞30mm＞20mm＞10mm＞6mm

温度℃600～650600～650650～300300～350附质20及他种材质的焊后热处理根据其焊接工艺评定执行；eq\o\ac(○,2)焊件温度低于0℃时所有钢的焊缝应在始焊处100mm范内预热到以上15℃以上；eq\o\ac(○,3)采用钨极氩弧焊打底时焊前预热温度可按表3之规的下限温度降低℃eq\o\ac(○,4)非奥氏体异种钢焊接时应按焊性较差的一侧钢材选定焊前预热和焊后热处理温度但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点AC13.5.2现热处理工法现场采用电加热方法进行热处理：用履带式或绳式加热片对焊口进行电加热，用硅酸铝针刺毯行保温，用计算机自动温度控制系统进行温度控制，采用自动温度记录仪进行温度精确记录。（1）加热方法及有关规定A对压管道及其返修焊件的加，宜采用整圈加热的方法，加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍且不小于60mm。时应采取措施降低周向和径向的温差。B热处理时的保温宽度，从焊缝心算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，减少温度梯度。C主管与接管的加热，宜采用环加热的方法，加热宽度应不小于两者中较大厚度的3倍。D加时应力求管道内外壁和焊两侧温度均匀。对水平放置的直径大于233mm的道或大型部

第页共页件进行焊后热处理时，宜分区控制温度。对于厚度大于10mm的管道，采用感应加热。E热处理后进行返修或硬度检查过规定要求的焊缝应重新进行热处理（2）热电偶安装要求A应据热处理的温度和仪表的号选择热电偶。热电偶的直径和长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。B热偶的安装位置，应以保证温准确可靠、有代表性为原则。对于管径大于或等于233mm的管道，测温点应在焊缝中心按圆周对称布置，且不少于两点；水平管道，测温点应上下对称布；分区控温时，热电偶的布置应与加热装置相对应；当用一个热电偶同时控制多个焊件时，该热电应布置在有代表性的焊接接头上。C热偶固定采用储能压焊的方，安装时必须保证热电偶的热端与焊件接触良好，热处理结束后应将点焊处打磨干净。D热偶冷端温度不稳定时，必使用补偿导线，必要时采用补偿措施。热电偶与补偿导线的型号、极性必须相匹配。（3）测温要求A热理的侧温必须准确可靠，采用自动温度记录。所用仪表，热电偶及其附件，应经计量检定合格。B进热处理时，测温点应对称置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的侧点应上下对称布置。（4）操作方法A按设计要求或委托方技术要求置好电加热器。B温箱就位，然后打开后门及右侧门，检查各元件是否松动，接线头是否脱落，并用万用表测试各相间的绝缘情况。C打开记录仪门，将记录仪从表中拉出装上记录纸（请参阅记录仪说明书输记录仪固定螺丝必须固定好，否则在运输中由于记录仪在表壳中窜出导致严重损坏。D将电源A、O三相四线接箱体右下面的接线柱上，根据每相功率计算出相电流，并确保导线截面积达标。E将偶信号按布置工艺要求相接入箱体左侧下的热电偶接线柱上，接线时注意极性，红接正极，黑接负极。F将置好的电加热器按控温点分有规律接到箱体后下方的电源输出插座上，接线时将插头的平口对准插座凸点插入，然后顺时针旋转45°右。输出插座上下两个为一对，下边为零线。每对最大输出功率为10KW。G接外接电源，合上空气开关打开钥匙开关，计算机及仪表带电。打开计算机电源后按温控系统操作方法，根据设计要求或委托方技术要求，设定工艺温度曲线，设置结束，检查温度、间参数是否正确，确认无误后，转入“运行显示画面炉号。该炉正式进入运行状态。3.6无缝镍基合金钢管ASMEB163inconel600预制、焊接3.6.1无镍基合金钢管切割采等离子切割，专用坡口机进行坡口加工；3.6.2焊组对前应对坡口两侧范围内进行清理。油污用蒸汽脱脂，对不溶于脱脂剂的漆和其他杂物用氯甲烷碱清洗剂清洗，标记墨水用甲醇清除，被压入焊件表面的杂物盐酸溶液清洗并水冲净干燥后方能焊接。3.6.3管、管件组对时等壁厚子内壁错边量不等大于0.5mm。3.6.4无镍基合金钢管道、管定位焊A焊定位焊缝的焊接材料和焊工艺应与正式焊接相同且应由合格焊工施焊；B定焊缝采用钨极氩弧,背面必须进行氩气保护；C定焊缝应均匀分布定位焊缝长度宜为10-15mm高度为2-4mm，且不应超过壁厚的2/3；定位焊应保证焊透及熔合良好且不得有气孔夹渣等缺陷；3.6.5无镍基合金钢管道、管焊接A焊多层焊时采用多道焊底层道完成后应采用放大镜检查焊道表面每一焊道完成后均应彻底

第页共页清除焊道表面的熔渣并进行检查消除各种表面缺陷每层焊道的接头应错开；B焊接应采用小线能量和保持电电压的稳定并应采用短弧不摆动或小摆动的操作方法；C当焊件温度低于15摄氏时对焊缝两侧各300mm围内加热至15-20℃。焊缝层间温度应低于100℃D采钨极氩弧焊方法焊接底层道时焊缝背面采取氩气保护措施，焊接过程中焊丝的加热端应置于保护气体中；E对小直径的管子焊接中用湿擦拭焊缝两侧等措施减少焊缝的高温停留时间增加焊缝的冷却速度；3.3焊接无损检测及其它3.3.1无检测比例及执行标准气化装置、公用工程装置管道无损检测严格按照各工号《管道命名表》中无损检测说明及《压管道规范工业管道》GB/T20801-2006进行测：100%射照相检测的焊接接头按JB4330Ⅱ级合格，抽样或局部进行射线照相检测的焊接接头按JB4330Ⅲ级合格；100%超声波检测的焊接接头按JB4330Ⅰ合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB4330Ⅱ级合格。3.3.2无探伤准备A所规范及设计所要求探伤的道由各装置技术员绘制单线图并下发到各管工班组长，单线图中应标示出焊缝号缝可用如下表示F1300-300-1,例即表示管线F1300-300-1上一道焊缝，以此类推。B在制焊接及组对焊接过程中班组长应根据单线图在焊接完成后现场标示出焊缝号，焊工应在焊缝附近50mm的围管道上标注焊工号。C管工班组长也应在单线图上相标示出焊工钢印号。管道酸、化脱脂4.1不锈钢管道酸洗、钝化酸洗浸洗法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡—45钟，取出用清水洗净。酸洗刷洗法是用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸洗液刷洗，对焊缝区要反复刷洗几次，到呈白亮为止，用清水冲净。酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再用清水冲净。钝化是在酸洗后进行。用钝化液在管道焊缝表面揩一遍，然后用冷水冲，再用破布仔细擦洗，后用热水冲洗干净，并使其干燥。经钝化处理后的不锈钢管焊口外表面应呈银白色，具有较好耐腐蚀性。在进行脱脂工作前，先对管材、附件进行清扫、除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。锈钢管需要将表面的泥土清扫干净即可。4.2管道脱脂氧气管道用碳素钢、不锈钢管道、管件和阀门、垫片脱脂用工业四氯化碳。四氯化碳有毒，因在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。4.2.1脱方法（1）管材的脱脂管材内表面脱脂方法是将管子一端用木塞堵住，把溶剂从另一端灌入，然后用木塞堵住，管子平，停留10～15分，在此时间内把管子翻～4，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出。待溶剂放出后，用自然吹干或用无油无水并清洁的压缩空气吹干。检验脱脂质量的方法合格标准规定如下：A用洁净的干燥的白滤纸擦拭管及其附件的内壁，纸上应无油脂痕迹。B用紫外线灯照射，脱脂表面应紫兰萤光。C对脱脂后的有机溶剂分析，其油和有机物不超过0.03%（2）管道附件与垫片脱脂阀件脱脂时，应在拆卸后浸没在装有溶剂的密闭溶器内，浸泡5分钟，然后取出进行干燥，

第页共页直到没有气味为止。金属垫片、法兰等也采用同样的方法脱脂。填料函中的填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法是把这些填料、垫片在300℃的温度下培烧2～3分，培烧后应涂以石墨粉。脱脂后的管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上不出现油渍即为脱脂合格。所有脂脂后的管材及附件应妥善保管，防止再被油脂污染。（3）脱脂注意事项脱脂工作应在通风良好的地方进行，工作人员应穿防护工作服进行操作。脱脂剂要防止和强酸强碱接触。防止把溶剂洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。脱脂工作现场应严禁烟，以免脱脂剂分解生成有毒的光气使操作人员中毒。质量制5.1施工质量控制措施5.1.1对制完成的管道安装施验收规范进行外形尺寸、焊缝质量外观检查、确保不合格的产品不能转到安装工作环节上；5.1.2做管道、管件的运输、装保护措施工作，保证其运输吊装中不发生变形、磨损；5.1.3每节管道安装调整合格加固完后，都需经过班组自检方可进行下一步环缝焊接工作；5.1.4焊完后，经过班组对焊进行自检、由工程监理单位和施工单位共同进行无损探伤以及焊缝的外观检查合格签字后，方能进行下一步工序；表9.管安质控表序12

质通管道预制开坡口过大，大于35°造成焊接量增大，有的坡口过小，小于30°，容易出现焊接缺陷。管道预制不封好管口内有杂装时没有把管内清理干净造成管线堵塞。

防措管道预制开坡口一定要按规范施工，这样可保证焊接质量。管道预制必须清理干净封好管口，管道吊装时再检查是否已清理干净。3

法兰螺栓紧力不均匀管和低温在把紧法兰连接螺栓时，应当对称把紧，使其均匀受管道热紧冷紧时不均泄漏。力4

安装时滑动支架临时点焊上安装后忘记磨掉管座焊接不牢漏焊，造成事故隐患。

安装后逐个检查，点焊住的滑动支架磨开，漏焊的固定支架焊牢固。5

设备进出口配管时法兰和件不施工时应加石棉板或铁皮隔离，以防杂物和焊渣落进加隔离，造成杂物、焊渣落进设备。设。674910111213

管道施工时工人员怕麻烦凭经验使管子横不平，竖不直。没有检查清除法兰密封面上的缺陷就装上，垫片有时加错造成泄漏。配管时不“先主管后支管机出入口”程序施工，造成管子预应力大。阀门试压时按程序进行成道系统试压时填料泄漏。安装管道时略保温余量子距离太小。施工时，临时支架焊在管子上穿墙或穿楼板管道不加套管。机械切割的管道后留下的切削边没去掉，造成管内不干净。

施工人员在管道施工时，必须用水平查水平，用线坠检验垂直，以保证管道横平竖直。施工时必须先检查法兰密封面有无缺陷，有缺陷消除后，再安装，装垫片时要正确选用，严防用错。严格按“先主管、先机泵出入口”程序施工。必须认真按试压程序进行。安装应按图施工，成排管分布均匀，留好保温余量。临时支架不准焊在管子上，要加强教育。必须加套管。切割后，必须去掉管口切削余边。14

不锈钢管道用等离子切割时未加用离子切割时，必须在管子内部用石棉板或簿铁皮

保护措施使熔渣飞溅到管壁上容易清理掉。

第10页共页进行保护，以防熔渣飞溅到管壁上。15

在管道预制时管上小管上和在道预制时，必须把小管接口和仪表管台及时开孔仪表台及时开孔造成管内不清洁。焊，保证管内干净。表10.焊质控表序12345

质通焊条随意堆放，乱扔，有时不用保温筒盛装焊条。焊完的焊缝，不清理飞溅物，不清理药皮不检查外观质量。不按焊接工艺参数执行，产生宏观缺陷，如咬边等。随意在母材上引弧，损伤母材。薄壁储罐焊接，易出现焊接变形。

防措焊条应用保温筒盛放，完工后或下班时应拣回掉下的焊条。焊后焊工及时清理药皮清理飞溅物，自查焊缝外观质量，随时消除外观缺陷。严格执行焊接工艺参数，防止宏观及内部缺陷产生。电弧擦伤易产生微裂纹，不能在母材上引弧。选择正确的焊接工艺参数，采取防止变形焊接措施。6

焊接100%透视片重视抽透视片不应端正工作态度量意识无论100%透还是抽查拍74910

重视。焊缝余高过高。探伤不合格的焊口，不能及时反修，工程后期找不到位置留下质量隐患。要求打钢印的焊缝，焊工不能自觉及时打钢印号。承插焊口只焊一遍，造成试压渗漏。

片或是不拍片的焊缝，都必须按100%探伤要求焊接。焊缝高度，一般对接焊缝控制在0~2mm规范要求范围内。必须及时返修，队长、班长、焊工、联络员、技术员各负其责，检查员认真监督，探伤及时配合。焊工必须自觉及时打上自己的钢印号码。必须用小直径的焊条2遍且次焊缝接头要错开。安全明工6.2施工安全控制措施6.2.1施现场一般规定（1）工现场的道路、机具、材料、临时措施、供电线路等的布置管理应符合施工组织设计的要求。（2）施工现场的场地应平整、实。（3）工现场的危险作业区，应设置临时警戒线和警示标志，禁止行人及车辆通过，必要时应设专人警戒。（4）进入工现场的人员应遵守下列规定：A按劳动保护要求着装；B进入现场必须戴好安全帽；C高处作业必须挂好安全带；D严禁乱动他人操作的机械设备E行走应注意四周环境及机具车；F有严禁从高处向下抛掷工具、料等物品；G工作时不得打闹，严禁酒后上；H土方开挖时必须按照施工规范坡，并作临边防护，坑下作业时派专人看护；I坚持每周固定的安全例会制度开会时，施工人员不得无故缺坚班前安全活动制度，作业组长要在班前将当日安全注意事项进行交,做好记录。G严禁在施工现场随地大小便，者罚款。K所有施工人员应严格遵守甲方项目部的安全管理规定。6.2.2施用电与施工机具

第11页共页（1）现场所有用电设备除保护零外，还必须在设备负荷线路首端处设置漏电保护器。（2）漏电保护装置的选用，应合《漏电电流动作保护器（剩余电流漏电动作保护器的规定。漏电保护器的安装与使用应符合说明书的规定。（3）场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手动开关只允许用于直接照明电路和容量小于5.5KW的力电路。容量大于5.5KW的动电路应采用自动关电器或降压启动装置控制。（4）器设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。（5）熔断器应根据现场负荷容确定，不得随意加大，严禁用铜丝、铁丝或其它金属丝代替。（6）电设备及线路拆除后，不得留有带电线路，如需保留时，线路端部应用绝缘胶布包扎严实，置于离地面以。（7）电气设备及线路着火时，立即切断电源。（8）电气设备的额定电压，应电源电压相符。（9）电气设备接线后，应先试转，无异常后方可正常使用。（10手持式电动工具必须装设定动作电流不大于15mA，定漏电动作时间小于0.1s的电保护器。Ⅰ类手持式电动工具还必须作保护接零。（6）潮湿场所或金属构架上操作时，必须使用Ⅱ类手持式电动工具，并装设防溅型漏电保护器，严禁使用Ⅰ类手持式电动工具。（12施工人员必须熟悉施工机的构造、性能、操作方法及安全技术要求。）电/手葫芦的链条不得打滑、断裂、卡链现象，使用时应将链条理顺，严禁多人强拉超载。斜拉时悬挂位置必须牢固，不得产生滑动。起吊物不得长久在空中停留。链条磨损量超链条直径的15﹪严禁使用。（14）使用角向磨光机打磨工作，要戴好护目镜。打磨过程中注意力要集中，手要抓牢，防止磨光机伤人。6.2.3.高作业（1）事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其它不适合高处作业的人员不得从事高处作业。（2）处作业时，安全带应系挂在作业人员上方固定牢固的物体上，下部应有足够的安全空间和净距，当净距不足时，安全带可短系使用。（3进施工现（包括高处业现场人必须戴好安全帽严禁私自拆安全帽的配件，凡配件不全者严禁使用。（4）高处作业前必须办理高处业票，并且专人监护。6.2.4起作业（1）管道等构件吊装前，应对具进行全面检查。（2）件吊装，应捆绑在重物的重心以上，如需捆绑在重心以下，必须采取有效的安全措施，并经过有关技术负责人批准。（3）起吊前应在重物上系上牢的溜绳，防止重物在吊装过程中摆动、旋转。（4）起吊物不宜在空中长时间留，若必须停留应采取可靠的安全措施。（5）装过程中，作业人员应将坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的命令不得擅自操作。（6）所有起重设备、绳索、滑、卸扣、绳卡等机具必须具有合格证及使用说明书。（7）绳只适用于手动吊装及轻便工件的移动和在吊装中作手拉溜绳使用，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。（8）除有特殊用途外，起重作用的钢丝绳，应符合国家有关标准的要求。（9）钢丝绳使用中不得与棱角锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。（10钢丝绳不得成锐角折曲、结，也不得受夹、受砸而变成扁平。（6）丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。当发现磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害等现象时，应按有关规范的规定降低受力。

第12页共页（12吊钩的防止脱钩装置齐全完好，若无防止脱钩的装置应将钩头加封。（13绳卡应无裂纹及表面创伤螺母可用手自由拧入，但不得松动。（14卸扣表面应光滑，不得有刺、裂纹、变形等缺陷。卸扣不得补焊。（15卸扣螺杆旋入时，应顺利如，螺纹必须全部拧入螺扣内。（16）用吊车进行吊装作业，应据被吊物件的重量、规格、吊装位置及工作环境，选择合适的吊车。（17吊车吊装前，应对吊车进全面的检查，吊车应处于完好状态。（18吊车操作人员必须经过专培训，取得相应的起重机械操作证书，无证人员不得操作。（19轮式吊车作业前支腿全部伸出并在支撑板下垫好木板支腿有定位销的必须插上底盘为悬挂式的吊车，伸出支腿前应先收紧稳定器。（20）作业中严禁扳动支腿操作，若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方。作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作。（21吊车作业时，臂杆的最大角不得超过该机臂杆相应长度时仰角的规定。6.2.5焊作业（1）焊割前应严格检查焊割设及工器具的完好状况，施工现场应符合安全要求。（2）焊工所用的各类防护用品必须符合国家有关标准的规定。（3）电焊机应放在防水、防潮防晒且通风良好的机棚内。焊接把线必须绝缘良好。（4）电焊机的外壳、工作台、加热焊条保温筒及被焊容器等均应接地良好。（5）在有或潮湿的环境中进行电焊及电弧气刨作业时，必须穿戴绝缘的靴鞋和手套。（6）清除焊渣或用砂轮机打磨缝时，应戴好防护眼镜。（7）电焊钳和电弧气刨把软导连接牢固，并用绝缘胶带包好。（8）高处作业时，把线与接地应与脚手架绝缘、绑牢。（9）电焊机和空气压缩机应有人管理。分、合闸时应戴绝缘手套。严禁戴负荷拉闸。（10氧气瓶、乙炔气瓶的减压装卸，应符合下列规定：A氧瓶及乙炔瓶与明火的距离得小于6m氧气瓶与乙炔瓶之间的距离不得小于3m。B氧气瓶、氧气表和焊、割具不沾染油脂、沥青。C氧气瓶、乙炔气瓶不得倒,乙炔气瓶应立放。D装减压阀前应采用干净无油抹擦净螺纹上的尘土和杂物，并检查螺纹是否完;E略开启瓶阀吹净瓶口处的尘，开启瓶阀时，操作人员头