汇园公寓媒体村Q座整体改造扩建工程施工组织设计方案

汇园公寓媒体村Q座整体改造扩建工程施工组织设计方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u1编制说明 51.1编制依据 51.2编制原则 51.3使用标准 52工程概况 72.1工程的重要性及影响 72.2工程概况 72.3工程招标范围 72.4工程目标 82.5工程难点、重点分析及对策 83施工部署 113.1项目组织机构 113.2劳动力、材料设备及主要施工机械的投入和组织计划 113.2.1施工机械设备配置 113.3总体施工部署 124总体施工技术方案 154.1土方工程 154.2钎探工程 184.3地基基础工程 204.4钢结构工程 224.5剪力墙结构普通混凝土工程 334.6剪力墙结构钢筋绑扎工程 374.7模板工程 414.8脚手架工程 444.9砌筑工程 564.10钢筋锚固工程 594.11楼地面工程 624.12吊顶工程 674.13墙面工程 715安全保证体系和文明施工体系及措施 825.1保证体系和职责 825.2安全管理制度 855.3安全事故预防措施 865.4安全技术具体措施 875.5安全用电措施 885.6安全防护用品 915.7消防保卫措施 915.8文明施工措施 925.9环保措施 936质量管理和保证体系及措施 966.1质量保证体系及职责 966.2ISO9000系列质量体系标准的贯彻 986.3质量管理制度化 1106.4各分部分项工程质量保证措施 1127施工工期及保证措施 1247.1工程施工计划 1247.2工期保证措施 1247.3进度控制具体对策 1267.4劳动力配置及组织 1287.5劳动力预案措施 1297.5材料封样、材料供应计划 1307.6保障进度的资金使用计划 1347.7机械设备配备及保证措施 1358冬季和雨雪期施工措施 1368.1．季节性施工保证措施 1369施工现场管理制度 1399.1施工现场管理制度 1399.2施工现场管理规定 1399.3施工现场安全用电规定 1409.4施工现场安全防火规定 1409.5文明施工管理制度 14110绿色施工具体方案 14210.1绿色施工知识培训 14210.2环境影响 14210.3能源利用与管理 14610.4材料与资源 14710.5水资源 14910.6人员安全与健康 15011质量通病和成品保护 15111.1成品保护职责 15111.2成品保护的内容如下 15111.3成品保护方法 15111.4装饰成品质量保护 15211.5门窗成品质量保护 15211.6交工前成品保护措施 15212工程应急预案 15312.1应急处理原则 15312.2应急反应组织机构 15312.3危险源的确定 15612.4应急预案启动程序与终止 15612.5应急救援的培训与演练 15712.6各类事故的处置程序和抢险措施 15713附件 16013.1施工平面布置图 16013.2施工进度计划网络图 16013.3施工进度计划横道图 16013.4拟投入的主要施工机械设备表 16013.4拟投入的主要施工机械设备表 161

1编制说明1.1编制依据1.1.1根据汇园公寓媒体村Q座整体改造扩建工程（建筑）1.1.2根据汇园公寓媒体村Q座整体改造扩建工程（结构）1.1.3根据有关本次招标现场踏勘；1.1.4国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准；1.1.5有关文明工地标准要求；1.1.6类似项目的参考经验。1.2编制原则1.2.1认真贯彻国家和地方有关建设项目的各项方针、政策，遵守国家和地方的法律。1.2.2采用流水施工方法和进度计划技术组织有节奏、均衡和连续施工。1.2.3坚持“百年大计，质量第一”，在安全生产的原则下，推行ISO9000标准化管理和实行安全生产责任制。1.2.4贯彻“勤俭节约”的方针，合理布置好施工现场，组织好文明施工。1.2.5充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，减轻劳动强度，提高劳动生产率；使用计算机辅助工程项目实现质量、工期和造价的控制。1.2.6积极利用国内外新技术、新工艺、新材料，科学地确定施工方案。1.3使用标准1、中华人民共和国国家标准GB50325-2005《民用建筑设计通则》2、中华人民共和国国家标准GB50189-2005《公共建筑节能设计标准》3、中华人民共和国国家标准GB50026-93《工程测量规范》4、中华人民共和国国家标准GB50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》5、中华人民共和国国家标准GB50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》6、中华人民共和国国家标准GBJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验标准》7、中华人民共和国国家标准GBJ107-87《混凝土强度检验标准》8、中华人民共和国国家标准GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》9、中华人民共和国国家标准GB50010-2002《混凝土结构设计规范》10、中华人民共和国国家标准GB50017-2003《钢结构设计规范》11、中华人民共和国国家标准GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》13、中华人民共和国国家标准GBJ301-88《建筑工程施工质量检验评定标准》14、中华人民共和国国家标准GB/T50328-2001《建设工程文件归档整理规范》15、中华人民共和国国家标准GBJ107-87混凝土强度检测评定标准16、中华人民共和国国家标准GB50348-2004安全防范工程技术规范17、中华人民共和国国家标准JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准18、中华人民共和国国家标准GB50194-93建筑工程施工现场供用电安全规范19、中华人民共和国国家标准GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范20、中华人民共和国国家标准GB50325-2001民用建筑工程室内环境污染控制规范21、中华人民共和国国家标准JGJ33－2001建筑机械使用安全技术规程22、中华人民共和国行业标准JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程23、中华人民共和国行业标准JGJ126-2000建筑工程冬期施工规程24、中华人民共和国行业标准JGJ147-2004建筑拆除工程安全技术规范25、中华人民共和国行业标准JGJ46－88施工现场临时用电安全技术规程26、中华人民共和国地方标准DBJ01-51-2003建筑工程资料管理规程27、中华人民共和国地方标准DBJ101-62-2002北京市建筑工程施工安全操作规程28、中华人民共和国国家标准GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

2工程概况2.1工程的重要性及影响举办奥运会是全国各族人民的共同心愿，是中华民族的百年企盼，是全国的一件大事。奥运会配套设施建设的质量、进度将直接关系到2008年奥运会能否完美的举办。因此奥运会配套设施建设的承担者感到压力非常大、责任重如山，但同时进一步增强对建好奥运工程的光荣感、责任感和使命感。奥运会配套设施建设是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。我公司将倍加珍惜这次机会，派出坚实的项目阵容，以雄厚的技术力量、丰富的施工经验、先进的施工手段、巧夺天工的智慧、超前的意识完成此工程，让业主体验到精品工程的高品质使用价值。在奥运工程建设中，我们要紧紧围绕举办一届“有特色、高水平”的目标，全面实践“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”三大理念，并落实到奥运会配套设施装饰工程中，落实到质量、安全、进度、环保、效益、文明施工上。各部门都要围绕干好奥运及重点工程这个中心任务，集中精力、密切合作，承担起责任，发挥好作用。在人员配备、资源整合、后勤供给、监督保障、宣传思想工作等方面都要充分调动和发挥各层面的力量，举全公司之力，集各方之智，激发全员积极性、主动性和创造性，出色完成奥运及重点工程的建设任务。2.2工程概况2.2.1工程名称：汇园公寓媒体村Q座整体改造扩建工程2.2.2工程地点：2.2.3建设单位：2.2.4工程简介：汇园公寓Q座为钢筋砼剪力墙结构，13层高层建筑，建筑面积12000余平方米。此次总体工程改造涉及门窗更新、封闭阳台、系统更换、新建电梯井道、东西前厅扩建、装饰装修等项工程。本招标工程内容仅为新建电梯井道和东西门头扩建的结构及装饰装修施工部分。工程采用包工包料方式进行。2.3工程招标范围工程招标范围：1、新建电梯井道：井道基础、钢筋砼电梯井道、电梯机房、外立面装饰装修、屋面防水。2、东西门厅扩建：基础、刚结构制作及安装、西前台扩建隔墙砌筑、室内外装饰装修；室外台阶、坡道、中空玻璃窗的制作及安装；玻璃门的制作及安装。2.4工程目标2.4.1项目质量目标同时根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：确保工程质量等级达到合格标准。我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工。2.4.2项目工期目标拟开工日期：2007年10月25日，拟竣工日期：2007年采用先进的网络进度计划，微机跟踪管理工程进度，从而达到各分部分项工期控制点要求，在62个日历天内完成业主要求的整个施工任务。2.4.3项目成本目标本工程在严把质量关的同时，注意成本的控制。为此本工程项目制定了单独的专门的相应成本保证措施，争取工程成本控制在最低。2.4.4项目文明安全目标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，杜绝重大伤亡和火灾事故，力争做到安全事故发生率为零。将本工程创建成为安全文明样板工地。2.4.5项目环境保护目标施工场地内做到目视无扬尘。为了体现绿色奥运的特点，所有用于本工程的装饰材料均满足《奥运工程环保指南》。无扰民投诉。2.4.6项目服务目标为业主创造精品工程以及高品质使用价值。2.5工程难点、重点分析及对策2.5.1进度管理由于属于奥运工程，因此对于施工进度的要求十分严格，决不允许工程有脱脱拉拉的现象。在本工程项目管理中必须加强进度管理。此项目可分成两个独立施工区域独立进行，其中的主要工序为一至十四层的电梯井桶，工程的工期紧，工作面小，施工必须按工序进行，报验项目多，在这种条件下，为保证工期，必须对施工队进行合理的调配，对材料的进场时间做周密的计划，对一些非关键线路的工序进行合理的穿插作业，根据以上特点编制详细周密的项目进度计划。同时，有效地利用“工作分解结构”(WorkBreakdownStructure)功能，使各项工种，程序等能有层次和以系统化形式进行安排。2.5.2质量管理本工程的质量控制重点为：基础施工，电梯井的垂直度控制，钢结构的加工制作和安装，其中电梯井的垂直度的控制是质量控制的难点。经公司技术骨干的论证，可以从以下几个方面控制：施工线及时报验，在原楼体和地面放控制线，随时复测，在地面架设经纬仪，随时对电梯井的垂直度进行监测。混凝土工程的施工期大部分在冬季，为保证工程质量采取以下措施：选择信誉度好、长期合作的混凝土公司购买商品混凝土，在混凝土中加入符合环保要求的外加剂，控制混凝土的入模温度，缩短浇注时间，在脚手架外围采取有效的保温措施，控制拆模时间，定期对混凝土进行养护，派专人负责。刚结构的质量控制要点是：原材选用优质钢材，构件的加工在工厂内完成，焊接由专业的大型机械完成。项目部有专职质检员负责质量问题，公司的质检部随时到工地对工程质量进行抽检。2.5.3安全管理本工程的特点是：工序多，垂直交叉作业多，工种多，特种工作业多，针对该特点，我公司拟从以下几个方面加强安全管理：严格审核劳务分包单位的安全资质，对进场工人作有针对性的三级安全教育，现场技术交底做到详细、有针对性，脚手架必须有专项施工方案，经监理审批后施工，临电有专业电工负责，项目部有专职安全员负责安全问题，公司的安全部门随时到工地对工程安全工作进行检查指导。2.5.4其他方面在楼体的外围，有部分的管线，可能与扩建部分的基础冲突，在施工中涉及到市政、电力、消防等各个部门的管线改造工作，我方会积极配合各合作单位处理好施工中的问题。由于本工程涉及单位较多，如业主、总包、设计、监理、材料供应商、其他施工单位等等。在本工程项目管理中必须加强协调管理，本工程协调管理的主要方法：会议形式，工作联系单等书面文件；协调管理主要解决的问题：将各单位相互之间的责任、权利、义务落实下来，及时解决施工中发生的问题。

3施工部署3.1项目组织机构见附件：项目管理组织机构图。3.2劳动力、材料设备及主要施工机械的投入和组织计划本工程建筑规不大，建筑功能专业性强，因此在正式施工前，必须对工程施工的全过程有通盘的考虑。在施工前，制定施工进度计划、现场各项资源的配备计划、对外联络计划、各专业分包的计划进场时间，做好施工生产准备和施工技术准备。确保在施工时，有条不紊，紧而有序。3.2.1施工机械设备配置施工现场根据不同施工阶段的主要工作内容，对现场的机械设备进行调整，合理安排各种机械设备的进出场时间。本工程拟投入的施工机械设备见附表3-1；大型机械设备进出场计划详见附表3-2｡3.2.2劳动力配置计划本工程需要的劳动力数量不多，但工种较多，特种工较多，针对现场的实际情况，我公司组织好各工种的进出场时间，尽量避免窝工，严格禁止一个工种做多项工作。3.2.3劳动力组织方案施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。劳务层按三个类别组建。第一类为专业技术性强的技术工种，其中包括机操工、机修工、维修电工、起重工、架子工等，这些人员均为我单位自有职工，曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应的上岗操作证。第二类为普通技术工种，包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、抹灰工、等，并以施工过类似工程的施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种。我单位已和上百家的合格劳务分供商建立了长期合作关系，需用劳务队伍来源丰富。本工程劳动力月平均人数在30人，高峰期我单位投入的劳动力为60人。工人生活基地设置在现场外，施工时为保证工人能够及时上下班，将采取以下措施：1、错开上下班时间，第一批与第二批上下班时间相差半个小时，避免同一时间上下班出现垂直运输紧张。2、与北京市公交公司签定合同，由北京市公交公司负责施工现场工人和生活区基地之间接送工作，保证工人按时上下班。3、合理划分施工区和施工段，组织平行施工和流水施工，减少交叉干扰。3.3总体施工部署3.3.1施工准备3.3.1.1技术准备技术准备是施工准备的核心，任何技术的差错或隐患都可能引起人身安全和质量事故，造成人、财、物的损失，因此必须认真细致地做好技术准备工作。具体有以下内容：（1）施工图纸会审：组织技术人员认真学习设计施工图，掌握施工图纸的全部内容，熟悉设计目的、设计意图、领会设计效果，提出合理化建议。（2）会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是施工测量与有关资料的移交，熟悉场地各种管线的分布情况。（3）编制施工图预算：依据设计施工图，招投标文件，合同条款编写详细施工图预算，它是签订合同、工程结算、进度拨款、成本核算、材料计划编制、加强经营管理的重要依据。（4）编制施工方案：它是指导施工现场全部生产活动的技术经济文件，阐明施工工艺和主要项目的施工方法、劳动力组织和工程进度、质量、安全、文明施工的保证措施，收集以前施工的各种经验，针对本工程的特点和难点，以及建设单位的要求，编制切实可行的施工方案。（5）技术交底：在工程开工前，工程技术负责人应组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体工程内容、施工现场、关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，验收标准等进行交底。技术交底采取“双层三级制”，交底后施工人员认真反复学习，贯彻执行。（6）有关证件的办理：我公司进场之后将大力配合业主和总包办理施工所需各种证件。3.3.1.2资源准备资源准备包括劳动力、施工机械、材料等资源。详细使用计划详见具体方案3.3.2施工程序3.2.1施工顺序本工程可分为电梯井施工和刚结构施工两个独立的施工区域。电梯井道部分的施工顺序为：挖土方、钎探、垫层、基础、地下一层、土方回填、地上一层至十三层井道混凝土、十三层顶板、十四层井道、屋顶、装修。门厅扩建部分的施工顺序：挖土方、钎探、垫层、基础、钢结构、砌筑、装修。两段工作在不同的区域，可同时进行，东门厅和电梯井距离近，基础部分可与电梯井基础施工同时进行，钢结构工程可与西厅钢结构同时吊装，待电梯井主体施工完成后再进行装修工程。3.3.2施工现场总平面图3.3.2.1施工现场材料的堆放和运输本公司将严格遵守业主的既定原则，利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。本工程材料品种较多，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序地进行是创造良好施工条件之必须，也是体现施工现场管理水平、组织能力的验证。各类材料做到计划提料、计划采购、计划储存、计划使用，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用需要。现场材料的运输，考虑到计划采购、计划使用、材料滚动进场的具体情况，将安设搬运工和管库人员，保证到场材料、物资随到随进库，使材料进场存放和运输处于良好的控制状态。3.3.2.2施工进场临时设施我公司在施工现场只安排值班人员负责夜间施工工地的安全保卫，施工人员的现场住宿和食堂，另行安排。在施工现场考虑以下内容：木材加工场、工具库、集中加工场地、砂石堆放场地、水泥库、现场办公室等。木材加工场：该仓库考虑储存木材、模板等材料，各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。材料入口和出口分开，方便材料搬运和领用。集中加工场地：主要为钢筋加工，场地内设置半成品加工区、半成品堆放区。施工现场平面、道路：本公司将严格遵守业主的既定原则，协调配合共同利用好有限的平面道路和场地，在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等项工作，保证正常施工并创建出环境良好，清洁卫生、布置有序的文明工地。3.3.2.3施工现场平面布置图（见附图）3.3.3总体和分阶段的进度计划为了更好的控制本工程的总体和分阶段的进度，绘制了横道图（详见附件）。

4总体施工技术方案4.1土方工程1土方开挖1、主要机具：1）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2、作业条件：1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下市政管线、地上障碍物清除和处理完毕。2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。并办完预检手续。3）夜间施工时，应有足够的照明设施。在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4）施工区域运行路线的布置，应根据汇园公寓扩建工程中作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。5）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。6）熟悉图纸，做好技术交底。4、土方开挖的特点1）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。2）开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。3）人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。4）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。5）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。6）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土。多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。5、雨、冬期施工：1）土方开挖一般不宜在雨、雪天进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。2）雨天施工在开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3）土方开挖不宜在冬期施工。如因特殊原因冬期施工时，期施工方法应按冬施方案进行。4）采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。一般不小于30cm｡5）开挖基坑（槽）时，必须防止基础下基土受冻。应在基底标高以上预留适当厚度的松土。或用其他保温材料覆盖。如遇开挖土方引起领近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202.2002的规定6、土方工程的一般规定1）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序等，做好土方平衡调配，减少重复挖运。2）在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。3）平整场地的表面坡度应符合设计要求，，排水沟方向的坡度不应小于2‰。平整后的场地表面应逐点检查。4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。6）对雨天和冬季施工还应遵守国家现行有关标准。2土方回填1、材料：1）碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的当2/3，含水率应符合规定。2）粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用。2、主要机具：1）装运土方机械有：铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。3）一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、20号铅丝、胶皮管等。3、作业条件：1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。2）填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽和验收手续。3）施工前，应做好水平高程标志布置。4）确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。4、工艺流程：基坑底地坪上清理——检验土质——分层铺土——分层碾压密实——检验密实度——修整找平——验收。1）填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。2）检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制的范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度为250mm，采用蛙式柴油式打夯机夯实。8）回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度。达到要求后，再进行上一层的铺土。9）填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平。凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。10）雨、冬期施工：（1）雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成。工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成。（2）雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。（3）填方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。（4）冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料。距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑。填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。（5）冬期施工室外平均气温在．5℃以上时，填方高度不受限制。平均温度在．5℃以下时，填方高度不宜超过表3.10.5的规定。但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时，可不受表内填方高度的限制。冬期填方高度限制表3.10.5平均气温（℃）填方高度（m）-5～-10-11～-15-16～-204.53.52.5（6）冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%。其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。回填土方的工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。5、质量标准要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002的规定1）土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。2）对填方土料应按设计要求验收后方可填入。3）填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。4.2钎探工程1准备工作1、材料及主要机具：1）砂：一般中砂。2）主要机具：（1）人工打钎：一般钢钎，用直径Φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60度尖锥形状，钎长1.8～2.0m｡8～10磅大锤。（2）其他：麻绳或铅丝、梯子（凳子）、手推车、撬棍（拔钢钎用）和钢卷尺等。2、作业条件：1）基土已挖至基坑（槽）底设计标高，表面应平整，轴线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求。2）根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。3）夜间施工时，应有足够的照明设施，并要合理地安排钎探顺序，防止错打或漏打。4）钎杆上预先划好30cm横线。2施工工艺1、操作工艺1）工艺流程：线索就位打钎记录锤击数拔钎灌砂检查孔深。2）按钎探孔位置平面布置图放线。孔位钉上小木桩或洒上白灰点。3）就位打钎（1）人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端。锤举高度一般为50～70cm，将钎垂直打入土层中。4）记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按标准执行。5）拔钎：用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入橇棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。6）移位：将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。7）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂。另一种是每天打完后，统一灌砂一次。8）整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。9）冬、雨期施工：（1）基土受雨后，不得进行钎探。（2）基土在冬季钎探时，每打几孔后及时掀盖保温材料一次，不得大面积掀盖，以免基土受冻。2、注意事项：1）钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2）钎位基本准确，钎孔不得遗漏。钎孔灌砂应密实。3）钎探完成后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查人员和有关工长复验，不得堵塞或灌砂。4）遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术员：取消钎孔或移位打钎。不得不打、任意填写锤数。5）记录和平面布置图的探孔位置填错：（1）将钎孔平面布置图上的钎孔与记录表上的钎孔先行对照，有无错误。发现错误及时修改或补打。（2）在记录表上用色铅笔或符号将不同的钎孔（锤击数的大小）分开。（3）在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。（4）操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。4.3地基基础工程1施工准备1、作业条件1）办完地基验槽及隐检手续。2）办完基槽验线验收手续。3）有混凝土配合比通知单、准备好试验用工器具。2、材料要求1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。2）石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子3）粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准要求。4）水：自来水或不含有害物质的洁净水。5）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。6）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准要求。7）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。8）脱模剂：水质隔离剂。3、施工机具手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、商品混凝土运输车等。2操作工艺1、工艺流程清理→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除2、操作工艺1）清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。2）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。3）模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮．模板上部设透气及振捣孔。4）清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。（7）用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，均使用商品混凝土。6）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。7）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。8）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。10）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。11）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。4.4钢结构工程1工程简况1、钢结构工程中，我公司所有钢梁、钢柱依据《钢结构工程施工质量验收规范》、《建筑钢结构焊接技术规程》来完成制作、安装、验收等全部工作。在焊接前应做焊接工艺设计，以保证焊接质量和减少焊接应力、焊接检查应有关规范要求进行。高强螺栓连接应严格要求按照《钢结构高强度连接的设计、施工和验收》的有关规定施工和验收。2、钢梁腹板、翼缘与端板之间相互焊接，焊缝均融透的切口对接焊缝，此时若背面补焊困难时可采用衬板，衬板宽度不小于30mm，厚度不小于6mm.3、钢结构涂装：除锈—在制作前钢材表面应进行除锈处理，除锈等级为sa2.5级涂漆—钢材经除锈处理后应立即喷涂车间保养底漆。4、装卸、运输和堆放应注意防水，并防止构件损坏和变形。5、结构安装前应对构件进行全面检查，对运输中产生的变形，应校正合格后方可进行安装。6、结构安装前油漆破损等要及时修补，吊装前要将构件上的油污、尘土清洗干净。7、钢结构安装完毕，不得再受拉力进行焊接，所有构建安装时，均不得随意打孔、切割。8、安装完毕后刷防火涂料。2施工准备1、材料选用：1）Q235B钢柱、钢梁、支撑、系杆等制作、运输、安装2）H型钢品种同时应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》3）E43xx焊条制作、运输、安装4）锚栓：Q235B5）彩色镀铝锌压型钢板2、钢构件的选材要求1）进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。2）在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。3）材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方可代用。4）钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行国家产品标准的规定。5）重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。6）严禁使用表皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。7）焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥、通风良好。8）原料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。3、主要加工机具1）型钢带锯机，数控、多头直条、型钢：半自动、仿形、圆孔、磁轮切割机，立式、卧式压力机，剪板机，滚剪倒角机，磁力电钻，电动空压机，喷砂机，喷漆机，卷板机，平梅机，锁口机，翼缘矫正机，矫直机，刨边机。2）直流焊机，交流焊机，埋弧烛机，焊条烘干箱，焊剂烘干箱，焊接滚轮架。3）焊缝检验尺，磁粉探伤仪，数字温度仪，膜测厚仪，数字钳形电流表，温湿度仪，游标卡尺，钢卷尺。3钢结构的加工1、加工作业条件：1）完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可。2）制作工艺（施工方案）、作业指导书等。3）各种工艺评定试验及工艺性能试验。4）主要材料己进厂，并经复验。5）各种机械设备调试验收合格。6）所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。2、钢结构的制作工艺：1）放样、选料。（1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决。（2）准备好做样板的材料，一般可采用薄铁皮和小扁钢。（3）放样需要钢尺必须经过计量部门的检验校准，合格后方可使用。（4）选料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次选料。（5）样板样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。（6）放样和选料应预留焊接收缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等需要的加工余量：铣端余量：剪切后加工的一般每边加3～4mm．气割后加工的则每边加4～5mm｡切割余量：自动气割割缝宽度为3mm．手工气割割缝宽度为4mm。焊接收缩量根据构件的结构特点由工艺设计人员给出。（7）主要受力构件和需要弯曲的构件，在选料时应按工艺规定的方向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。（8）选料应有利于切割和保证零件质量。（9）本次选料后的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等，以便于余料的再次使用。2）切割。下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。3）矫正和成型。（1）矫正。①成品冷矫正，一般可使用翼缘矫正机、撑直机、油压机、压力机等机械设备进行矫正。②火焰矫正，加热方法有点状加热、线状加热和三角形加热三种。（2）成型。①热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900℃一1000℃，碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700℃和800℃之前应结束加工，低合金结构钢，应自然冷却。加热温度在②冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行的。4）边缘加工（包括端部铣平）.（1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。（2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为2.Omm｡（3）机械加工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.Omm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。（4）碳素结构钢的零件边缘，在手工切割后，其表面应做清理，不能有超过1.Omm的不平度。（5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高的，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成的，都要刨边或铣边。（6）施工图有特殊要求或规定为焊接的边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪切边不需刨光。（7）零件边缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.Omm。主要受力构件的自由边，在气割后需要刨边或铣边的加工余量，每侧至少2mm，应无毛刺等缺陷。（8）柱端铣平顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm｡（9）关于铣口和铣削量的选择，应根据工件材料和加工要求决定，合理的选择是加工质量的保证。（10）构件的端部加工应在矫正合格后进行。5）摩擦面加工。（1）高强度螺栓连接摩擦面的加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法。（注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓孔直径的4倍）（2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护措施。（3）制作厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数试验和复验。制作批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批．不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件。（4）抗滑移系数试验用的试件应由制作厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同一性能等级同一直径的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。（5）试件钢板的厚度，应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定。试件板面应平整、无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。（6）制作厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和结果。（7）应根据现行国家标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的规定，制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的构件，并与构件同时移交。6）防火涂料面层（1）涂料配备。①单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀。单组干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按产品说明书的规定配比混合搅拌。双组分涂料，按照产品说明书的配比混合搅拌。②防火涂料配置搅拌，应边配边用，当天配置的涂料必须在说明书规定时间内使用完。③搅拌和调配涂料，使之均匀一致，且稠度适当，既能在输送管道中流动畅通，而且喷涂后又不会产生流淌和下坠现象。（2）涂装施工工艺及要求。①喷涂应分若干遍完成，通常喷涂2～5遍，第一遍喷涂以基本盖住钢材表面即可，以后每遍喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm左右为宜。②在每层涂层基本干燥或固化后，方可继续喷涂下一遍涂料，通常每遍间隔4～24h喷涂一次。③喷涂保护方式、喷涂遍数和涂层厚度应根据防火设计要求确定。④喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面，喷距为6～10mm，喷涂气压保持在0.4～0.6MPa。喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。⑤施工过程中，操作者应采用测厚针或测厚仪或测厚仪检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。⑥喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。7）组装。（1）组装前，工作人员必须熟悉构件施工图及有关的技术要求，并根据施工图要求复核其需组装零件质量。（2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼接完成。（3）在采用胎模装配时必须遵循相应规定。（4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制作厂的加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效率高的方法进行。（5）典型结构组装。5、钢构件包装和运输。1）包装。（1）产品的包装是以运输和贮存为主要目的，它具有保障产品的安全，便于装卸、贮存、加强交接、点验的作用。（2）包装应根据产品的性能要求、结构形状、尺寸及重量、刚度和路程、运输方式（铁路、公路、水路）及地区气候条件等具体情况进行。也应该符合国家有关车、船运输法规规定。（3）产品包装须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完全干燥方可进行。（4）产品包装应具有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无损坏、变形、降低精度、锈蚀、残失，能安全可靠地运抵目的地。产品包装设计的结构尺寸，选用形式应科学合理，重量适宜，便于封装、开户、搬运、堆放，并要求经济美观。（5）成台产品应以一台为一个包装单位，构件重量T≤5t,L≤12m，单件作为一个包装单位，同类、同层、段、节构件可合拼成一包装单位，但T总≤5t（如下弦、支撑、吊杆、析架、托架等），杂件如扶梯、格栅、连接板、吊杆等可归拼成以批为一个包装单位。（6）产品包装的类型（7）包装材料包括木材、钢材、麻袋布、塑料薄膜、沥青纸、油毛毡、包装钢带、混凝土滑木等由包装设计人员选用。包装用木材一般为松木（需经处理）。国内产品可用杂木、柳木或其他成材木，不作限定。（8）带螺纹产品应对螺纹部涂上防锈剂，并加包裹，或用塑料套管护套。传力铣加工平面，法兰盘连接平面，销轴和销轴孔、管类端部内壁均应加以保护。（9）对特长、特宽、特重、特殊结构形状及高精度要求产品应做专用设计包装装置。（10）包装标志：大型包装的重心点、起吊位置、防雨防潮标记、工程项目号、供货号、货号、品名、规格、数量、重量、生产厂号、体积（长X宽X高）、收发地点、单位、运输号码式等。（11）标志正确、清晰、整齐、美观、色泽鲜明，不易退色剥落．一般用油漆与构件色泽不同，在规定部位进行手刷或喷刷。标志文字、图案规格大小，应视所包装构件而定。（12）包装同样需经检验合格方可发运出厂。包装清单应与实物相一致，以便接货、检查、验收。2）运输。（1）运输构件应按收货地点（市内、市外、境外）及构件几何形状、重量确定运输形式（铁路、公路、水路）。（2）按合同规定计划制订运输计划，根据钢结构的安装顺序分单元成套（批、节、段、区域）运输至工地。（3）一般市内运输，根据构件的长度、重量、形状选用车辆。分路运输过程中应采取有效措施，绑捆稳固，构件不发生变形，不损伤涂装。（4）特殊构件运输，应事先作路线踏勘，对沿途路面、桥梁、涵洞公共设施作有效防护、加固、避让，以便使车辆顺利通过。（5）必须遵守国家对水、陆路运输管理的各项规定、法则、法令。3）预拼装。（1）拼装数按设计要求和技术文件规定。（2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂、构件允差接近极限且有代表性的组合构件。（3）预拼装应在坚实、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度：面积A≤300-l000允差≤2mm面积A≤1000-5000允差<3mm①预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点。②预拼装构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可．③所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须经专检员符合质量标准的单构件。相同单构件，可以互换，而不影响整体几何尺寸。④在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击。（4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3｡（5）预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%。当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。（6）按本规程规定检查不能通过的孔，允许修孔（铰、磨、刮孔)o修孔后如超柳范，允许采用与母材材质相匹配的焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预装胎架进行。4钢结构工程安装1、安装前准备工作：1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：（1）基础砼强度达到设计要求。（2）基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（3）基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。（4）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（5）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。（6）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。（7）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。（8）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。（9）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。2、施工安装流程图：1）安装工艺流程：场地三通一平→构件进场→吊机进场→钢梁安装→檩条支撑系杆安装→涂料工程→屋面系统安装→零星构件安装→装饰工程施工→收尾拆除施工设备→交工。2）屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定。3）屋面梁连接程序：对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。3、钢结构的安装工艺1）高强度螺栓的连接和固定（1）钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。（2）高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号，安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。（3）从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间，为防止高强度螺栓连接后的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。（4）为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚度变化大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧。为防止高强度螺栓连接后的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点，螺栓数量较多，则需要增加一道复拧工序，复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。（5）高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正。其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者，应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换。（6）对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”，即先在螺平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°，再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。（7）高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm｡4､钢结构施工质量标准严格按照钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要求组织施工。5钢结构防腐技术钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。1、钢构件面防锈漆的涂装1）施工环境：本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃２）施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用。开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用。搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。3）施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。2、钢构件的防锈漆施工及贮存1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。6工程质量保证措施本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施。1、施工及验收依据。1）钢结构安装严格按施工图纸执行。2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知。3）图纸会审纪要。4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系。7、本工程顶梁的节点、接触面应有70%的面紧贴，用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm｡8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。9、必须遵循的质量原则：1）施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。2）熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。3）施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图。4）开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5）从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。6）在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。7）对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。8）进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。4.5剪力墙结构普通混凝土工程1材料要求1水泥：用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应视具体情况采取早强和防冻措施，确保墙体拆模强度和冬季施工的质量。2砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%｡3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于1%｡4水：不含杂质的洁净水。5掺合料：粉煤灰，其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。6外加剂：应符合相应技术规范的要求，其掺量应根据施工要求，通过试验室确定。2主要机具汽车吊及混凝土搅拌机、砂石配料系统、电子计量装置、铲车、混凝土输送泵、布料杆、插入式震捣棒（分层尺杆，充电电筒）、铁锹、铁盘、木抹子等或采用吊斗、磅秤、手推车等。3作业条件1、办完钢筋隐检手续，注意检查支铁、钢筋定距框（水平、垂直）垫块厚度正确，绑扎牢固，到位，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管线、盒槽的位置、数量及固定情况。2、检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠。3、检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。外砖内模的砖墙及木模，常温时已浇水润湿。4、混凝土搅拌机、计量器具、震捣器等经检查、维修。计量器具已定期校核。5、检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。6、由试验室已试配混凝土配合比以及外加剂用量，自动上料系统（或磅称）经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定（加含水率调整换算用量）。7、技术交底工作已经完成，混凝土浇筑申请书已被批准。4操作工艺1、工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→拆模、混凝土养护2、混凝土搅拌：采用自落式搅拌机，投料顺序宜为，先加1/2用水量，然后加石子，水泥、砂搅拌1min，再加剩余的1/2用水量继续搅拌，搅拌时间不小于1.5min，掺外加剂时搅拌时间适当延长。各种材料计量准确，计量精度：水泥、水、外加剂为±2%，骨料为±3%。每次搅拌混凝土前测定砂、石含水率，雨后应立即补测，以保证水灰比准确。3、混凝土运输：混凝土从搅拌地点运送至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温宜控制在0.5～1h之内。当采用商品混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，当混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌。与商品混凝土供应单位签定技术合同，保证混凝土供应速度要求，已初凝的混凝土不应使用，凡与技术合同有重大偏差的混凝土，不应使用。4、混凝土浇筑、振捣：（1）墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑50～100mm厚与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模，不应用吊斗直接灌入模内。混凝土分层浇筑的高度应为振捣棒作用部分长度的1.25倍。实测现场振捣棒后，制作分层尺竿发给混凝土班组，并配以充电电筒。振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。实测作用半径后，作出插距交底。分层浇筑、振捣。混凝土下料应分散均匀布料。墙体连续浇筑，应保证混凝土初凝后，下层混凝土上覆盖完上层混凝土，并振捣完。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。当采用平模时或留在内纵横墙的交界处，墙应留垂直缝，支齿形模。接搓处应振捣密实。浇筑时随时清理落地灰。（2）洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边满足振捣棒作用半径，尽量远一些。宜从两侧同时振捣，防止洞口变形。洞口下部模板开排气孔，洞外下部可用附着式振动器辅助两侧插入式振捣。对大洞口下部模板应开口，直接下混凝土及振捣。（3）外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺竿下混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实。外砖内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。（4）振捣，插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，应实测作用半径，确定插距，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。（5）墙上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋按钢筋水平定位距离加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，墙体混凝土浇筑高度控制在高出楼板底面浮浆厚度加5mm｡5、拆模养护：常温时混凝土强度大于应能保证其表面及棱角不受损伤，一般取1.2MPa，气候无骤变时可控制lOd。冬期时掺防冻剂，可先松螺栓待混凝土强度达到4MPa时才拆模，以保证拆模时混凝上不受冻，对外墙挂外架子时，应满足7.5MPa拆模挂架子。常温及时喷水养护，或刷养护液或贴塑料膜养护，养护时间不少于7d，掺有缓凝型外加剂的混凝土其养护时间不得少于14d，浇水次数应能保持混凝土润湿。6、冬期施工：（1）室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃（2）原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等，应根据冬施方案施工。掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃，入模温度不得低于+5（3）冬施注意检查外加剂掺量，测量水及骨料的加热温度，尽量以加热水为主（不大于80℃），且不得直接与水泥接触，应先拌砂石再加水泥。以及混凝土的出机温度、入模温度，平时砂、石料场应加覆盖，骨料必须清洁，不含有冰雪等冻结物。混凝土搅拌时间比常温延长50%（4）混凝土养护做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应小于4MPa.（5）拆除模板及保温层，应在混凝土冷却至+5℃以后，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于155质量标准1、主控项目：（1）混凝土使用的水泥、骨料、外加剂、掺和料等，必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告。（2）混凝土配合比、原材料计量、换算，加含水率、加车盘重的开盘鉴定、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。（3）混凝土试块必须按规定在混凝土入模处取样、制作、同条件养护试块必须同条件放置，标养试块必须在标养室养护和试验，其强度评定应符合“混凝土强度检验评定标准”（GBJ107-87）的要求。同时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求留置同条件试块。拆模用，结构子分部用，预应力用。2、一般项目：（1）混凝土振捣密实，墙面及接槎处应平整。不得有孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（2）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规范和设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。（3）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按设计要求和施工方案进行。（4）现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法见下表的规定。现浇结构尺寸允许允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5钢尺检查2垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查〉5m10全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查3