国道改建桥墩墩柱系梁专项施工方案

桥墩墩柱、柱系梁专项施工技术方案正平路桥建设股份有限公司HYPERLINK\l"_Toc8546577"第一章施工工布置1HYPERLINK\l"_Toc8546578"1.1、编制依依据、编制说说明及编制原原则1HYPERLINK\l"_Toc8546582"1.2、工程概概况2HYPERLINK\l"_Toc8546583"1.3、主要工工程数量3HYPERLINK\l"_Toc8546584"1.4、施工安安排6HYPERLINK\l"_Toc8546585"第二章施工工方案与技术术措施7HYPERLINK\l"_Toc8546586"2.1、墩柱施施工7HYPERLINK\l"_Toc8546587"2.1.1墩墩柱施工方案案7HYPERLINK\l"_Toc8546588"2.1.2墩柱柱施工工艺流流程7HYPERLINK\l"_Toc8546589"2.1.3墩柱柱施工方法77HYPERLINK\l"_Toc8546590"2.2、柱系梁梁施工18HYPERLINK\l"_Toc8546591"2.2.1柱系系梁施工方案案18HYPERLINK\l"_Toc8546592"2.2.2柱系系梁施工工艺艺流程18HYPERLINK\l"_Toc8546593"2.2.3柱系系梁施工方法法18HYPERLINK\l"_Toc8546594"第三章施工工组织机构及及资源配置223HYPERLINK\l"_Toc8546595"3.1、施工组组织机构设置置23HYPERLINK\l"_Toc8546596"3.2、资源配配置23HYPERLINK\l"_Toc8546599"第四章质量量保证措施225HYPERLINK\l"_Toc8546600"4.1、施工质质量措施255HYPERLINK\l"_Toc8546601"4.2、质量检检查程序266HYPERLINK\l"_Toc8546602"4.3、质量控控制措施288HYPERLINK\l"_Toc8546603"第五章安全全保证措施339HYPERLINK\l"_Toc8546604"5.1、安全生生产管理体系系39HYPERLINK\l"_Toc8546605"5.2、安全生生产保证措施施39HYPERLINK\l"_Toc8546606"5.3、施工保保证措施411HYPERLINK\l"_Toc8546607"第六章工期期保证措施444HYPERLINK\l"_Toc8546608"6.1、从管理理角度保证工工期44HYPERLINK\l"_Toc8546609"6.2、资源调调配投入保证证工期44HYPERLINK\l"_Toc8546610"6.3、过程控控制保证工期期45HYPERLINK\l"_Toc8546611"第七章环境境、水土保证证措施46HYPERLINK\l"_Toc8546614"第八章事故应应急预案488HYPERLINK\l"_Toc8546618"第九章特殊殊季节施工保保证措施500HYPERLINK\l"_Toc8546619"9.1、雨季施施工保证措施施50HYPERLINK\l"_Toc8546620"9.2、夏季施施工保证措施施52第一章施工工布置1.1、编制依依据、编制说说明及编制原原则1.1.1编编制依据1、交通部现行行《公路桥涵涵设计通用规规范》（JTGDD60-20015）、《公路路桥涵施工技技术规范》(JTG/TTF50--2011))、《公路工工程质量检验验评定标准》(JTGF80/11-20177)及相关文件件。2、《钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋》(GB11499.11-20177)；《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB14499.2--2018))3、《国道3110线郑州市西西南段改建工工程两阶段施施工图设计》等等设计文件。4、《河南省重重点工程建设设实施细则及及管理办法》。5、正平路桥建建设股份有限限公司企业管管理制度、技技术管理、装装备及施工经经验。1.1.2编编制说明1、本专项施工工技术方案根根据与业主签签订的《合同同协议书》及及施工图纸。2、本专项施工工技术方案的的编制以合同同总施工进度度计划为依据据。3、本专项施工工技术方案列列出的工、料料、机等各种种资源计划仅仅作为指导施施工参考用，不不作为最后的的供应计划，其其各项数量如如有出入时，应应以施工中所所下达的预算算数量为准。4、本专项施工工技术方案接接受监理工程程师审核批准准通过后予以以实施。1.1.3编编制原则1、响应和遵守守招标文件中中的安全、质质量、工期、环环保、文明施施工等的规定定及公路建设设工程施工合合同条件、合合同协议条款款及补充协议议内容；2、坚持专业化化作业与综合合管理相结合合。充分发挥挥专业人员和和专用设备的的优势，综合合管理，合理理调配，采用用先进的施工工技术，科学学安排各项施施工程序；3、安全无事故故，确保质量量第一，保证证施工人员人人身健康安全全；4、文明施工，重重视环保，珍珍惜土地，合合理利用，严严格执行环境境管理体系和和职业健康安安全管理体系系。1.2、工程概概况本标段起止桩号号K76+2200~K884+1600，全长7.96kkm，本标段含含大桥一座，天天桥二座，共共有桥墩墩柱柱56个，柱系梁6个，具体如如下：徐老庄大桥：桥桥梁总长左幅幅277.114m、右幅337.220m，桥宽16.311m，装配式预预应力混凝土土简支T梁，下部采采用桩柱式墩墩台、钻孔灌灌注桩基础。桥桥墩墩柱共48根，其中Φ1.4米墩柱42根；Φ1.6米墩柱6根。桥墩柱柱系梁，均位位于Φ1.6米墩柱中部部，其高1.5m、宽1.2m，共2个。详见表1-1徐老庄大桥桥墩柱主要工工程数量表、图1-1徐老庄大桥桥墩一般构造图（一）、图1-2徐老庄大桥桥墩一般构造图（二）。K81+3644天桥：桥长116.112m，桥宽7m，下部结构构为桩柱式墩墩、桩柱式台台，钻孔灌注注桩基础。桥桥墩墩柱共4根，均为Φ1.6米墩柱。桥桥墩柱系梁，其其高1.5m、宽1.2m，共2个。详见表1-2K81+3364天桥墩柱主主要工程数量量表及图1-3K81+3364天桥桥墩一一般构造图。K82+6200天桥：桥长109.662m，桥宽7m，下部结构构为桩柱式墩墩、桩柱式台台，钻孔灌注注桩基础。桥桥墩墩柱共4根，均为Φ1.4米墩柱。桥桥墩柱系梁，其其高1.2m、宽1.0m，共2个。详见表1-3K82+6620桥墩柱主要要工程数量表表及图1-4K82+6620天桥桥墩一一般构造图。1.3、主要工工程数量表1-1徐墩程墩台号墩柱直径(m)柱长h1外(cm)柱长h2中(cm)柱长h3内(cm)柱系梁左幅1#700.5717.9735.3左幅2#1140.51157.91175.3左幅3#1.61510.51527.91545.3有左幅4#950.5967.9985.3左幅5#890.5907.9925.3左幅6#970.5987.91005.3左幅7#1280.51297.91315.3左幅8#590.5607.9625.3右幅2#1259.51242.71224.1右幅3#1279.51262.11244.7右幅4#1.61589.51572.11554.7有右幅5#1029.51012.1994.7右幅6#969.5952.1934.7右幅7#1049.51032.11014.7右幅8#1359.51342.11324.7右幅9#709.5692.1674.7大盖柱图1-1徐徐老庄大桥桥桥墩一般构造造图（一）图1-2徐徐老庄大桥桥桥墩一般构造造图（二）表1-2KK81+3664天桥要表墩台号墩柱直径(m)柱长h1(cm)柱长h2(cm)柱系梁1#904.9915.1有2#1084.91095.1有说明：h1为主主线小里程侧侧数值，h2为主线大里里程侧数值。表1-3KK82+6220天桥要表墩台号墩柱直径(m)柱长h1(cm)柱长h2(cm)柱系梁1#12201220有2#13701370有说明：h1为主主线小里程侧侧数值，h2为主线大里里程侧数值。图1-3KK81+3664天桥桥墩一一般构造图图1-4K82+6620天桥桥墩一一般构造图1.4、施工安安排国道310线郑郑州西南段改改建工程SG06标段工程，交交通地理位置置重要，本项项目施工任务务紧迫，为加加快本工程进进度，根据工工程需要，我我们计划组织织二个作业队队，各二个班班组；各作业业队具体是1个钢筋加工工班组，8人；1个模板及混混凝土班组，10人；墩柱及及柱系梁所用用砼，我们将将采购经业主主、监理认可可的商品砼，并加强质量控制，开工前取样检查，施工时在商品砼生产厂区派专职质检人员全过程监督生产。工期安排：桥墩墩及柱系梁：：2019年4月25日～2019年8月2日，计划时时间100天。第二章施工工方案与技术术措施2.1、墩柱施施工2.1.1墩墩柱施工方案案墩柱预埋钢筋在在桩系梁施工工时须加工钢钢筋及制作安安装就位，桩桩系梁混凝土土施工完毕后后，在系梁顶顶墩柱范围内内凿毛后，进进行墩柱测量量放样，调整整墩柱钢筋，然然后支立模板板，检验合格格后进行混凝凝土的浇筑，拆拆模、养护。当墩柱高度大于于9米时，分两两个节段进行行施工，即首首先施工第一一节段至9m高处，而后后施工第二节节段至墩柱顶顶。有柱系梁梁的墩柱，第第一节段施工工至柱系梁底底，待施工完完成柱系梁部部分后，施工工第二节段至至墩柱顶。2.1.2墩柱柱施工工艺流流程详见图2-1墩柱施工工工艺流程图。2.1.3墩柱柱施工方法2.1.3.11施工前提条条件桩系梁施工完成成后达到设计计强度要求后后，破除混凝凝土的浮渣，破破除时应避免免过大的振动动以防损毁新新浇筑混凝土土，并用水清清洗桩顶破碎碎杂物以利于于砼的结合。进进行墩身模板板加工，墩柱柱模板应采用用定型钢模，在在设计墩柱模模板时，面板板厚度不得小小于5mm，保证模板板具有一定的的刚度，起吊吊和灌注时模模板不易产生生变形。墩柱柱模板制作完完成后应进行行试拼，检查查模板的刚度度、平整度、接接缝密合性及及结构尺寸等等。桩系梁顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护桩系梁顶面清理测量放样钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除钢筋制作模板制作商砼运输钢筋、模板检查制作试件脚手架拆除搭设脚手架2.1.3.22墩柱施工放放样桩系梁浇筑成型型达到可施工工强度要求后后，由测量队队根据设计图图纸在桩顶放放出墩中心十十字线，然后后利用十字线线控制桩点，采采用十字交叉叉法定出墩柱柱中心位置，据据此确定墩柱柱的轮廓边线线。2.1.3.33搭设脚手架架及安全爬梯梯a.地基处理根据现场实际情情况，立杆支支撑在墩四周周结实的地面面上，如遇到到松软地基应应采取回填土土石分层夯实实地基，并采采用长木方或或槽钢垫脚，以以确保脚手架架有足够的支支承力，避免免脚手架的下下沉；在离地地面20cm设扫地杆。下下雨过后要对对脚手架架体体基础进行全全面检查，严严禁脚手架基基底积水下沉沉。b.搭设材质要要求Ⅰ.钢管为方便墩身钢筋筋的安装及提提供安装模板板、浇注砼的的工作平台，需需搭设简易施施工脚手架平平台。钢管落落地脚手架，选选用外径48mm，壁厚3mm，钢材强度度等级Q235，钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂纹、分层、压压痕、划道和和硬弯，新用用的钢管要有有出厂合格证证。脚手架基基础外侧开挖挖排水沟，以以防止雨水浸浸泡地基。Ⅱ.扣件本工程钢管脚手手架的搭设使使用可锻铸造造扣件，应符符合相应国标标的要求，由由有扣件生产产许可证的生生产厂家提供供，不得有裂裂纹、气孔、缩缩松、砂眼等等锻造缺陷，扣扣件的规格应应与钢管相匹匹配，贴和面面应平整，活活动部位灵活活，夹紧钢管管时开口处最最小距离不小小于5mm。Ⅲ.安全密目网网安全网采用密目目式安全网，网网目应满足2000目／100cmm2，做耐贯穿穿试验不穿透透，1.6×11.8m的单张网重重量在3kg以上，颜色色应满足环境境效果要求，选选用绿色。要要求阻燃，使使用的安全网网必须有产品品生产许可证证和质量合格格证，以及建建筑安全监督督管理部门发发放的准用证证。c.墩柱施工脚脚手架的搭设设按正方形搭设双双排脚手架，立立杆顶端高出出结构1.5米，立杆接接头采用对接接扣件连接，立立杆与横杆采采用十字扣件件连接,在脚手架四四脚设以斜撑撑进行加固，立立杆底部采用用可调节高度度底座，便于于立杆进行统统一调平。脚脚手架纵向间间距：中间1.2m、两端0.8m，横向中间间：1.2m，两端0.8m，立杆步距1.5m，脚手架的的底部立杆采采用不同长度度的钢管参差差布置，使钢钢管立杆的对对接接头交错错布置，高度度方向相互错错开50cm以上，且要要求相邻接头头不应在同步步同跨内，以以保证脚手架架的整体性；；在离地面20cm设扫地杆，立立杆的垂直偏偏差应控制在在不大于架高高的1／400，同排内外外侧两根立杆杆连线与墩身身表面垂直。脚手架外侧立面面必须设剪刀刀撑，每道剪剪刀撑宽度不不应小于4跨，且不应应小于6m，斜杆与地地面的倾角宜宜在45°～60°之间。当支架搭设随墩墩柱施工高度度增加时，为为保证支架稳稳定，应设置置连墙杆件与与已施工墩柱柱进行连接，连连墙件中的连连墙杆应呈水水平设置。墩台高度不大于于6m的脚手架，采采用一字型斜斜道；墩台高高度大于6m的脚手架，采采用之字型斜斜道；斜道宜宜附着外脚手手架或建筑物物设置；斜道道宽度不小于于0.6m，坡度采用1∶1；拐弯处应应设置平台，其其宽度不应小小于斜道宽度度；斜道两侧侧及平台外围围均应设置栏栏杆及挡脚板板。栏杆高度度应为1.2m，挡脚板高高度不应小于于20cm；在脚手架架外装防护网网；内侧立杆杆距模板边缘缘不超过25cm。脚手架工工作面宽度为为墩身外0.8m，沿墩身四四周设置。上上面铺木板，接接头处用铁丝丝绑扎牢固，防防止卷边，木木板长度不小小于1.2m，便于接头头处错开搭接接。D．安全爬梯上人通道设置专专用安全爬梯梯，安全爬梯梯采用的是承承插型专用施施工安全爬梯梯，爬梯四面面支立钢管并并挂设安全网网，防止施工工人员从爬梯梯口坠落。安安全爬梯与墩墩柱模板之间间采用平台通通道连接，平平台通道与模模板间采用螺螺栓连接。人行爬梯底部基基础部分压实实后采用混凝凝土硬化，避避免爬梯下沉沉。其在最下下面与桩系梁梁进行连接，随随着高度的增增加与墩身进进行连接，采采用预埋φ16圆钢间距为4m，圆钢与安安全爬梯间采采用焊接。承插型施工安全全爬梯是由特特制钢管脚手手架搭设组成成的脚手架组组合。主要构构件为可调底底座、立杆、横横杆、横撑、斜斜杆、梯子、扶扶手、紧固螺螺丝。立杆是是主要受力杆杆件，横杆、横横撑是组成框框架的横向连连接杆件，横横撑是放置梯梯子的构件。斜斜撑是加强脚脚手架整体稳稳定性的构件件。扶手和梯梯子是供施工工人员上下通通行的构件。长长度、宽度尺尺寸为2500mmm×13000mm，爬塔单元元高度为3米（每3米可组合为为一个标准模模数）；Z字形爬梯垂垂直高度为1.5米；上下两两个平台6个梯级；梯梯级长：530mm，宽210mm。墩柱施工脚手架架示意图说明：墩柱施工工一般采取先先整体吊装钢钢筋笼，后立立模板，而后后施工脚手架架的施工顺序序。2.1.3.44钢筋制作安安装Ⅰ.墩柱钢筋制制作施本筋筋体加场行师抽格钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿生锈。钢筋在加工前要要对其表面进进行清理以保保证其洁净，保保证钢筋平整整无局部弯折折，成盘的钢钢筋先调直，采采用钢筋调直直机调直钢筋筋。主筋下料料长度前要仔仔细计算结构构上钢筋的长长度，根据原原材料长度12米，不浪费费钢筋为原则则，且同一断断面上钢筋接接头数量不超超过总数量50％，钢筋格纸范径数在钢筋筋加工场内加制作成型型Ⅱ.墩柱钢筋安安装用平板车将加工工好的钢筋笼笼运至现场，整整体吊装就位位，以方便墩墩柱施工。根根据测量放样样墩柱中心点点，并按墩柱柱直径划墩身身支立模板线线，调整好预预埋钢筋位置置，钢筋按图图纸标明的钢钢筋间距进行行现场安装。钢筋安装严格按按照设计图纸纸尺寸施工，和螺旋箍筋绑扎使整个钢筋骨架形成一个闭合的整体。墩柱螺旋箍筋绑绑扎时，钢筋筋的交叉点宜宜采用直径0.7～2.0mm的铁丝扎牢牢，必要时可可采用点焊焊焊牢，绑扎宜宜采取逐点改改变绕丝方向向的8字形方式交交错扎结，绑绑扎的交叉点点宜占全部交交叉点的40％以上，钢钢筋搭接长度度及搭接位置置应符合施工工规范要求，钢钢筋搭接处应应用铁丝在中中心及两端扎扎牢。墩柱钢筋笼主筋筋连接采用冷冷挤压套筒连连接，钢筋连连接工程开始始前及施工过过程中，应对对第一批进场场钢筋进行接接头工艺性试试验。钢筋下下料切口端面面要与钢筋轴轴线垂直，端端头弯曲、马马蹄形严重的的要切去，但但不得用气割割下料，箍筋筋采用调直机机调直。钢筋笼主筋连接接需满足同一一截面钢筋接接头不超过50%。钢筋笼主筋在压压接接头处挂挂好平衡器与与压钳，接好好进、回油油油管，启动超超高压泵，调调节好压接力力所需的油压压力，然后将将下压模卡板板打开，取出出下模，把挤挤压机机架的的开口插入被被挤压的带肋肋钢筋的连接接套中，插回回下模，锁紧紧卡板，压钳钳在平衡器的的平衡力作用用下，对准钢钢套筒所需压压接的标记处处，控制挤压压机换向阀进进行挤压。压压接结束后将将紧锁的卡板板打开，取出出下模，退出出挤压机，则则完成挤压施施工。挤压时，压钳的的压接应对准准套筒压痕标标志，并垂直直于被压钢筋筋的横肋。挤挤压应从套筒筒中央逐道向向端部压接，不不应由端部向向中部挤压或或隔标记来回回挤压。墩柱主筋连接采采用焊接接头头时，除应按按焊接规程规规定抽取试样样外，接头处处置时，纵向向钢筋之间的的双面焊缝长长度不应小于于5d，采用单面面焊接时长度度不应小于为为10d。焊接和机机械连接的钢钢筋或钢筋骨骨架，在安装装过程中不得得变形，开焊焊或松脱现象象。对机械连连接、焊接接接头，在接头头长度区段内内，同一根钢钢筋不得有两两个接头。在墩柱钢筋笼加加工过程中，在在薄弱部位适适当减小加强强筋的间距，并并在加强筋处处增加三角撑撑，以增加骨骨架的刚度，防防止钢筋笼存存放及吊装时时变形。为从根本上控制制钢筋保护层层厚度，在加加强筋的加工工过程中加强强检验，确保保其直径及真真圆度。墩柱柱钢筋笼采用用数控钢筋笼笼滚焊机加工工成型，以提提高加工精度度。为保证保护层的的厚度，在钢钢筋与模板之之间用混凝土土垫块进行支支垫，垫块强强度不低于设设计的混凝土土强度，并互互相错开，梅梅花形布置，但但不应横贯混混凝土保护层层的全部截面面进行设置；；垫块的强度度要求与构件件主体同标号号，采用定型型梅花状产品品，并与钢筋筋绑扎牢固；；保证保护层层的厚度控制制在规定范围围之内。一般情况下要求求每平方米4个垫块，当当钢筋直径较较小时，容易易发生保护层层变形的地方方，应适当加加密垫块。在在钢筋笼骨架架施工过程中中应采取措施施保证预埋筋筋垂直，不歪歪斜、倾倒、变变位。钢筋制制作安装完成成后报请监理理工程师验收收，合格后进进行模板安装装。5架Ⅰ.模板设计根据设计图纸墩墩柱尺寸大小小，墩柱模板板统一在预制制加工厂家订订购，按标准准化要求实行行准入制度。墩墩柱圆弧模板板直径分别为为1.4m、1.6m，模板面板板厚度5mm，圆弧模板板标准节为3m,调节段为1.5m，每节采用用两块模板围围成。拼缝处处采用Φ20的螺栓固定定，横竖向法法兰螺栓均要要拧紧，保证证模板的整体体性，使模板板在吊装过程程中不变形，圆圆柱墩模板设设计图如下图图所示。Ⅱ.模型拼装模板在正式安装装前需在现场场进行试拼工工作，拼装之之前要仔细检检查模板的规规格型号、平平整度和光洁洁度，并涂刷刷脱模剂，不不符合要求的的模板不能使使用。圆柱墩模板设计计示意图模板安装时节面面之间设置一一道双面胶条条，防止浇筑筑施工中浆液液串漏，保证证模板错台小小于1.0mm。模板在现现场预拼检验验合格后进行行整体吊装、安安装，模板安安装前需检验验底节模板底底口地面平整整度满足要求求，在预埋墩墩柱钢筋笼骨骨架四周不同同方向依据墩墩柱直径划圆圆周线焊接模模板定位钢筋筋，确保模板板整体安装后后垂直精度及及模板移位。第一节段模板安安装至柱系梁梁下口或9m高，模板的的安装与拆卸卸均由吊车完完成。墩柱模模板安装时的的倾斜度用全全站仪精确控控制。浇筑混混凝土前进行行校核。模板板安装完成后后用4根缆风绳固固定。Ⅲ.模板校正、支支撑稳固模板拼装好后，安安装4根钢丝绳作作缆风绳，由由钢丝绳和手手拉葫芦组成成，可对钢丝丝绳长度进行行调节、紧固固。缆风绳上上端拉住模板板，下端固定定在地面上的的预埋钢筋桩桩上，然后利利用全站仪进进行模板平面面位置校核，在在测量组的指指挥下，调节节缆风绳上的的松紧螺栓校校正模板平面面位置，最后后用脚手架钢钢管撑紧底脚脚墩柱模板，以以保稳定。墩墩柱模板安装装、加固形式式如下图所示示。墩柱模板安装与与加固图Ⅳ.安装第二节节段模板待第一节墩柱系系梁混凝土浇浇筑后并达到到设计要求强强度的50%，安装第二二节墩柱模板板至盖梁下口口，模板的安安装与拆卸均均由吊车配合合人工完成。墩墩柱模板安装装时的倾斜度度用全站仪精精确控制。模模板拼装好后后，安装4根钢丝绳作作缆风绳，由由钢丝绳和手手拉葫芦组成成，可对钢丝丝绳长度进行行调节、紧固固。缆风绳上端拉住住模板，下端端固定在地面面上的预埋钢钢筋桩上，然然后利用全站站仪进行模板板平面位置校校核，在测量量组的指挥下下，调节缆风风绳上的松紧紧螺栓校正模模板平面位置置，最后用脚脚手架钢管撑撑紧底脚墩柱柱模板，以保保稳定。2.1.3.66混凝土浇筑筑墩柱混凝土浇筑筑前应对墩柱柱混凝土配合合比设计并报报监理工程师师审批，并对对进场水泥、砂砂、碎石等原原材料进行监监理现场见证证取样，符合合要求准予进进场使用；墩墩柱混凝土按按一次性浇筑筑9m施工。砼标号为C400，砼采用拌拌合站集中拌拌合，砼罐车车运输，混凝凝土输送泵车车、下料斗和和窜筒配合浇浇注砼入模，插插入式振捣器器捣固。砼拌制前根据天天气、气温适适当的调整施施工配合比，砼砼坍落度设计计值为120mm～140mm，对于到场场混凝土进行行均匀性和坍坍落度检查，不不合格的不准准使用。浇筑筑前根据浇筑筑墩高在墩柱柱模板内挂好好串筒，并在在墩柱底面浇浇筑1～2cm厚的同标号号砂浆。浇注注时将软式导导管伸入串通通内，按每层层30cm水平分层，均均匀、对称地地进行布料。砼捣固采用φ550插入式振捣捣棒，振捣时时，振捣器垂垂直插入，快快入慢出，插插入下层混凝凝土中的深度度5～10cm，其移动间间距不大于振振捣器作用半半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插插点均匀，成成行或交错式式前进，严格格控制时间，以以免过振或漏漏振，振捣时时间约20～30s，每一点应应振捣至混凝凝土不下沉，不不冒气泡。平平坦泛浆为止止，振捣完毕毕后，边振动动边徐徐拔出出振捣器。振振捣时注意不不碰松模板或或使钢筋移位位。在砼浇筑过程中中，实行“三定”，即定人、定定位、定机具具，并设专人人对模板垂直直度、平面位位置、模板接接缝等进行观观察，发现问问题及时进行行处理。浇注注过程中注意意防雨。2.1.3.77拆模、养护护拆除模板时的强强度按浇注混混凝土时同期期制作的试件件做抗压试验验确定，开始始拆掉模板加加固槽钢并松松开模板横竖竖向紧固螺栓栓，利用汽吊吊吊开模板，模模板拆除过程程中尽量少用用人工撬动。墩身混凝土在拆拆模前注意墩墩顶洒水养护护。墩身拆模后，采用用在墩身周边边包裹塑料薄薄膜并结合滴滴漏或上水洒洒水的方法进进行养护。每每天养护次数数根据天气及及气温情况确确定，以保证证墩柱处于湿湿润状态为准准。2.2、柱系梁梁施工2.2.1柱系系梁施工方案案墩柱施工达到规规定强度要求求后，对墩柱柱面进行凿毛毛，而后进行行测量放样，然然后安装底模模，加工钢筋筋及制作安装装，支立侧模模板，混凝土土浇筑，拆模模、养护。依据现场实际情情况，徐老庄庄大桥柱系梁梁采用抱箍法法支撑底模，两两个天桥采用用满堂支架法法支撑底模。2.2.2柱系系梁施工工艺艺流程施工前提条件→→柱系梁施工工放样→安装抱箍支支撑（搭设满满堂支架）→铺设底模→钢筋制作、安安装→侧模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护护。2.2.3柱系系梁施工方法法2.2.3.11施工前提条条件第一节段墩柱施施工完成并达达到设计强度度要求后，凿凿除混凝土的的浮渣，进行行墩柱凿毛；；破除时应避避免过大的振振动以防损毁毁新浇筑混凝凝土，并用水水清洗墩顶破破碎杂物以利利于砼的结合合。进行柱系梁模板板加工制作，柱柱系梁模板应应采用定型钢钢模。在设计计柱系梁模板板时，面板厚厚度不得小于于5mm，保证模板板具有一定的的刚度，起吊吊和灌注时模模板不易产生生变形。柱系系梁模板制作作完成后应进进行试拼，检检查模板的刚刚度、平整度度、接缝密合合性及结构尺尺寸等。2.2.3.22施工放样下墩柱混凝土强强度满足柱系系梁施工要求求后可以进行行柱系梁的施施工。首先对对下墩柱顶进进行人工凿毛毛，达到设计计标高。根据据设计图纸及及导线点，利利用全站仪及及水准仪对柱柱系梁现场进进行精确放样样，在墩柱中中心位置钉上上水泥钉，放放线后测量人人员进行复核核，将成果整整理成资料上上报监理，验验收合格后进进行下道工序序的施工。2.2.3.33底模支撑及施施工平台在下墩柱施工时时，徐老庄大大桥采用抱箍箍施工方法。抱箍由面板、加加强筋、连接接板和连接螺螺栓组成，加加强筋采用12mm的钢板，连连接板采用14mm的钢板，连连接螺栓采用用Ф30的螺栓。横桥向大梁采用用1.5m高的贝雷梁梁。在贝雷梁梁上架设长300cmm、8cm×88cm的方木作为为底层支撑，每30cm设置一个。根据实际情况，K81+3364天桥及K82+6620天桥柱系梁梁采用碗扣式式满堂支架方方式进行底模模支撑。碗扣扣式满堂支架架钢管选用外外径48mm，壁厚3mm，钢材强度度等级Q235。碗扣架钢管纵横横向间距为60cm**90cm，层高1.2m。钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂纹、分层、压压痕、划道和和硬弯，新用用的钢管要有有出厂合格证证。碗扣架基基础外侧开挖挖排水沟，以以防止雨水浸浸泡地基。施工安全平台用用Ф48钢管和扣件件连接而成，搭搭设长度15m，宽度3米，高度不低低于1.2米，施工平台台水平以确保保侧模安装操操作空间及人人行空间。施工平台底部满满铺4cm厚木板，并并与方木绑扎扎牢固，以防防落物及踩空空。施工平台四周采采用密目式安安全网进行围围护，网目应应满足2000目／100cmm2，做耐贯穿穿试验不穿透透，1.6×11.8m的单张网重重量在3kg以上，颜色色应满足环境境效果要求。要要求阻燃，使使用的安全网网必须有产品品生产许可证证和质量合格格证，以及建建筑安全监督督管理部门发发放的准用证证。2.2.3.44底模安装在底模支撑及施施工平台施工工完成后，进进行底模的安安装，通过调调整贝雷梁的的高度，使底底模达到设计计高度，在实实际操作中，考虑支撑的弹性变形及非弹性变形，底模标高应高出设计标高5mm。底模安装完成后后，由测量班班再次复核底底模的平面位位置及高程，以以确保施工质质量。2.2.3.55柱系梁钢筋筋绑扎钢筋加工、绑扎扎在施工现场场进行。严格格按设计图纸纸钢筋间距布布设主筋和箍箍筋，钢筋绑绑扎须牢固。采采用吊车将半半成品吊装至至柱系梁处进进行就位，吊吊装就位后，认认真检查周边边保护层及各各钢筋尺寸是是否符合要求求，经监理工工程师检验认认可后，进行行下道工序的的施工。底层钢筋和四周周侧面钢筋加加垫混凝土垫垫块，以保证证其保护层厚厚度。垫块呈呈梅花型布置置，用绑丝固固定于主筋之之上。2.2.3.66柱系梁侧模模板安装待柱系梁钢筋绑绑扎固定后，进进行柱系梁侧侧模板安装。首先，模板安装装前要用手扶扶砂轮打磨平平直，再涂刷刷脱模剂，最最后清理模板板内杂物。涂涂刷脱模剂时时，均匀将脱脱模剂涂在各各块模板上，然然后将橡胶条条沿模板拼接接缝处紧紧的的粘贴，以防防浇筑、振捣捣时接缝处出出现漏浆现象象。模板内边缘严格格按照柱系梁梁轮廓线安装装固定，用斜斜撑，拉线等等方法调整，使使模板的垂直直度、顺直度度、长、宽、高高符合要求。为为防止两侧模模在混凝土浇浇筑中出现胀胀模，特采用用穿心拉杆连连接，穿心拉拉杆由φ14cm的圆钢加工工而成，上、下下两排设置，间间距1m；水平方向向间距2m—3m，上、下两两排对称设置置。模板外侧侧穿心丝固定定端采用“双钢管﹢耳形夹”固定。穿心心拉杆穿过模模板之间部位位须套φ20cm的PVC管，并将PVC管两端接模模板处封闭严严实，防止水水泥浆漏入PVC管内。在穿穿心拉杆拧紧紧之前，在模模板顶面以下下、钢筋笼以以上安放150cm长3cm×44cm的方木条，保保证模内尺寸寸，方木条间间距2m，然后拧紧紧所有穿心拉拉杆的螺丝。模板安装固定完完后，再次检检查模内尺寸寸及各侧面保保护层厚度，根根据情况调整整局部模板或或增加保护层层垫块。在模模板完成后，为为保证施工安安全，必须进进行脚手架搭搭设。2.2.3.77柱系梁混凝凝土浇筑模板报监理工程程师检验合格格后方能进行行混凝土浇筑筑。混凝土由由混凝土拌合合站集中拌和和，由混凝土土罐车运往施施工现场。吊车吊混凝土入入模，混凝土土分层浇筑，为为保证混凝土土浇筑的密实实性，混凝土土应按每层厚厚度30cm、自下而上上顺序分层浇浇筑，振捣采采用插入式振振动器振捣，振振捣棒与侧模模的距离应保保持5-10ccm；振捣顺序序沿纵向横向向推进进行，对对每一振动部部位，必须振振动到该部位位混凝土密实实为止。密实实的标志是混混凝土停止下下沉，不再冒冒出气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。每每一处振捣完完毕后应边振振动边徐徐提提出振捣棒，应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋。振捣棒移动间距距不应超过振振动器作用半半径的1.5倍；振捣上上层混凝土时时，振捣棒应应插入下层混混凝土深度不不得小于5-10ccm。混凝土浇浇筑过程中应应设专人巡视视侧模稳定情情况，若发现现跑模、胀模模或漏浆迹象象，应及时采采取处理措施施。期间，取取样制作试块块、养护，以以保证混凝土土质量。2.2.3.88拆模及养生生混凝土收浆抹面面完后，达到到初凝后用土土工布覆盖洒洒水养生，当当气温大于5℃时，洒水养养护，保持混混凝土处在湿湿润状态。非承重侧模板在在混凝土抗压压强度达到2.5MPPa，且能保证证其表面及棱棱角不致因拆拆模而受损坏坏时方可拆除除模板。侧模模拆除后覆盖盖土工布、洒洒水养生，其其水分量随时时检查以确保保土工布上常常有水分为度度，养生时间间不少于7天。待监理工程师对对试件强度认认可后，即可可进行墩柱下下一节段的施施工。承重的的底模需在混混凝土强度达达到100%，能承受其其自重力及其其他可能的叠叠加荷载时，方方可拆除。第三章施工工组织机构及及资源配置3.1、施工组组织机构设置置施工组织机构详详见图3-1：施工组织织机构图。图3-1施工工组织机构图图3.2、资源配配置3.2.1人力力资源配置表3-1主要要劳动力配置置表序号人员数量备注1管理人员、施工工员3人2试验人员2人3测量人员3人4钢筋工、电焊工工16人5模板、混凝土工工20人3.2.2主要要施工机械设设备及检测仪仪器以施工组织设计计和工程技术术要求为依据据，坚持计划划选配与相应应的施工设备备；根据工程程需要和现有有设备情况，坚坚持高标准配配齐配足主要要专用施工设设备；坚持主主要大型施工工设备自投入入和满足工期期要求的原则则。拟投入本工程的的主要机械设设备计划见表表3－2。表3-2拟投投入本工程的的主要机械设设备计划见表表序号机械设备名称型号工作性能数量备注1挖掘机卡特良好22装载机厦工良好23汽车吊PY5311JJQZ25良好24发电机200KW良好15变压器400KW良好16砼搅拌运输车三一良好47电焊机BX-400良好88钢筋弯曲机GW40A良好29钢筋调直机GT10良好210钢筋切割机CQ40-1良好211空压机3.5m3台212卷扬机1T台413混凝土输送泵三一重工台114电焊机BX1-5000台215风镐把216振动棒ZN-50根4第四章质量量保证措施4.1、施工质质量措施1、质量管理体体系坚持“百年大计计，质量第一一”的方针，按按照ISO90002标准、公路路工程质量管管理和本合同同段施工特点点，制定完善善的工程质量量管理制度，建建立有效的质质量保证体系系，从保证质质量的组织措措施、管理措措施、控制措措施和技术措措施几方面入入手，在施工工工序上严格格把关，以达达到工程质量量目标的实现现。2、保证质量措措施施工项目质量控控制分为事前前控制，事中中控制，事后后控制三个阶阶段：（1）、事前质质量控制是施施工前进行质质量控制，控控制重点是做做好施工准备备工作，且施施工准备工作作要贯穿施工工全过程。（2）、事中质质量控制是指指施工过程中中进行的质量量控制：其策策略是：全面面控制施工过过程，重点控控制工序质量量。具体措施施有：——工序交接有有检查——隐蔽工程有有验收——质量预控有有对策——计量器具较较正有复核——施工项目有有方案——设计变更有有手续——技术措施有有交底——钢筋代换有有制度——图纸会审有有记录——质量事故处处理有复查——配制材料有有试验——行使质控有有否决——质量文件有有档案（3）、事后质质量控制是指指在完成施工工过程形成产产品后的质量量控制，工作作内容为：准准备竣工验收收资料，组织织自检和初步步验收，按质质量评定标准准和办法对完完成的分项、分分部工程和单单位工程进行行质量评定，组组织竣工验收收。我们做到“三个个务必”：务必十分分重视质量；；务必严格质质量管理；务务必确保优良良工程。影响质量的因素素（人、材料料、机械、方方法和环境）多多，涉及面广广，抓质量，必必须在了解、熟熟悉工程的基基础上全员行行动。4.2、质量检检查程序质量体系必须结结合工程施工工的进行顺序序、进展情况况及时、有效效地开展工作作。在开工前负责进进行：1、原材料的的验证试验、配配合比设计等等标准试验及及定线等测量量工作；2、工艺的试试验、研究、论论证及报批；；3、施工准备备情况的自检检；4、报告完成成及报批。在施工过程中负负责进行：1、进行工序及及工艺过程的的试验检测控控制。纠正不不良操作方法法，改进和提提高落后的工工艺水平，控控制工程的质质量标准。2、记录整理施施工原始记录录。3、对完工的分分项工程或部部位进行自检检评定，形成成自检记录，对对自检合格的的工程提交转转序申请报告告。4、对工程施工工过程中出现现的各种影响响施工和工程程质量的情况况、问题，及及时进行协调调、改正和处处理。5、对工出现的的质量事故负负责按规定的的程序和要求求进行报告处处理。6、负责落实有有关方面关于于工程施工及及质量的要求求或指令。3、施工操作的的质量保证施工操作者，是是工程质量的的直接责任者者。工程质量量的好坏。除除了设计方面面的原因外，单单就工序质量量来说，施工工操作者就是是关键，是决决定因素。施工操作者，必必须具有相应应的操作技能能，特别是重重点部位工程程以及专业性性质很强的工工种工程，操操作人员必须须具有相应的的工种岗位的的实践技能。因因此，保证施施工操作量，就就必须按不同同工种的质量量要求，合理理解决施工水水平问题。对对一些专业技技术工种，必必须要做到考考核持证上岗岗。施工操作中，要要坚持自检、互互检、交接检检制度。对工工程必须本着着自我控制的的指导思想。所所有工序要坚坚持样板制，有有隐预检要求求的还必须坚坚持隐预检制制。要牢固树树立“上道工序为为下道工序服服务”和“下道工序就就是用户”的思想，坚坚持做到不合合格的工序不不交工。要按已明确的质质量责任制检检查操作者的的落实情况，各各工序实行操操作者挂牌制制，参加操作作者提高自我我控制施工质质量的意识。做做到操作任务务明确，质量量责任清楚。同同时施工操作作者还必须做做到“原材料把关关制”杜绝使用不不合格的材料料。做好施工工工程的成品品保护。在整个施工操作作过程中，要要贯穿工前有有交底、工中中有检查、工工后有验收的的“一条龙”操作管理方方法。做到施施工操作程序序化、标准化化、规范化，确确保工程质量量。4、人员素质的的质量保证在工程质量管理理中，“人、机、料”这三要素，人人是决定的素素。施工管理理层的工程技技术人员、专专业管理人员员、施工操作作人员素质的的好坏，对施施工工程质量量起着决定性性的作用。必必须通过学习习不断提高。各各专业技工、高高级技工等人人员必须保持持相对稳定，保保证其工作的的连续性及原原有操作技能能水平。5、正确处理进进度与质量的的关系进度与质量是对对立的统一，没没有质量就没没有进度。实实际工程项目目施工与管理理过程中，必必须正确处理理质与量的关关系。生产指指标（任务）、进进度（任务）完完成后，必须须检验质量是是否合格。主主管领导尤其其是项目经理理，一定要摆摆正“进度必须服服从质量”这个关系。坚坚持好中求快快，好中求省省，严格按标标准、规范和和设计要求施施工。绝不能能因为抢工期期而忽视质量量。4.3、质量控控制措施（1）原材料质质量控制进场钢筋材质必必须有质保书书，按国家现现行相关标准准《钢筋混凝凝土热轧带肋肋钢筋》GB14999等的规定，且且经监理工程程师见证取样样送检作力学学性能和重量量偏差检验，其其检验结果必必须符合有关关标准的规定定。要求作好好原材料及半半成品的标识识，对混凝土土原材料水泥泥、碎石、砂砂进行原产地地现场取样实实验检测，检检查集料粒径径大小、压碎碎值、含泥量量、含水量、水水泥抗压抗折折强度、螺纹纹连接套筒强强度、水泥和和外加剂是否否过期、受潮潮、结块等情情况。经检验验合格符合设设计及规范要要求的原材料料才能允许使使用。（2）钢筋制作作安装质量控控制措施①钢筋下料切口口端面要与钢钢筋轴线垂直直，端头弯曲曲、马蹄形严严重的要切去去，但不得用用气割下料，箍箍筋采用调直直机调直。②钢筋安装实测测项目钢筋安装检查项项目及允许偏偏差项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5每构件检查2个个断面，用尺尺量同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±202箍筋，横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距(mm)±10每构件检查100个间距3钢筋骨架尺寸((mm)长±10按骨架总数的330%抽查高、宽或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20每骨架抽查300%5保护层厚度(mmm)梁、板、拱肋±5每构件沿模板周周过边检查8处（3）模板质量量控制措施模板拼装完成后后，利用全站站仪检查调整整模板的垂直直度、平面尺尺寸、顶部标标高、节点联联系及纵横向向稳定性，误误差不大于3mm。模板加固固及自检合格格后，报监理理工程师检查查合格后浇筑筑砼。（4）混凝土质质量控制措施施①混凝土在灌注注前有实验人人员根据砂、碎碎石的含水量量换算施工配配合比，填写写配料单，经经实验室主任任审签后，送送交拌合站负负责人据以施施工。拌合站站接到配料单单后，按配料料单上规定数数量及材料规规格，并挂牌牌表明配合比比及每盘各材材料用量，指指定专人负责责电子计量。模板加工、安装装允许偏差项次项目允许偏差（mmm）1长和宽0，-12面板端偏斜≤0.53模板标高柱、墙和梁梁±104模板内部尺寸墩台±205轴线偏差106模板相邻两板表表面高低差27模板表面平整（用2m直尺检查）5②浇筑前，检查查混凝土的塌塌落度、和易易性。合格后后进行灌筑。由由实验人员在在灌注地点对对混凝土采取取随机取样，每每组三块，按按实验技术要要求和规定制制作，养护后后作砼抗压强强度试验。③砼由高处自由由落下的高度度不得超过2m，超过2m时采用串筒筒或溜槽。为为了切实保证证混凝土浇筑筑密实，每层层厚度控制在在30cm左右，每层层混凝土采用用50型插入式振振捣器振捣密密实，振捣时时振捣器应“快插慢拔”，插入式振振动器振动的的移动间距，不不超过振动器器作用半径的的1.5倍，与侧模模保持5～10cm；插入下层层混凝土5～10cm，使上、下下层良好结合合。振捣时间间一般为20～40秒左右，振振捣至混凝土土表面停止沉沉落，或沉落落不显著；振振捣不出现显显著气泡，或或振捣四周无无气泡冒出；；混凝土表面面呈平坦、无无气泡；混凝凝土己将模板板边角部位填填满充实为止止。④墩柱质量控制制措施混凝土表面平整整，施工缝平平顺，棱角线线平直，外露露面色泽一致致，蜂窝、麻麻面面积不得得超过本段施施工面积的0.5％，蜂窝、麻麻面深度超过过10mm时必须进行行外露面处理理。墩柱实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mmm)±20尺量：每施工节节段测1个断面，不分分段施工的测测2个断面3全高竖直度(mmm)5m<H≦600m≦H/10000,且≦20全站仪：纵、横横向各2点4顶面高程(mmm)±10水准仪：测3处处5△轴线偏位(mmm)H≦60m≦10,且相对对前一节段≦8全站仪：每施工工节段测顶面面边线与两轴轴线交点6节段间错台(mmm)≦5尺量：测每节每每侧面7平整度(mm))≦82m直尺：每侧侧面每20m2测1处，每处测测竖直、水平平两个方向8预埋件位置(mmm)满足设计要求，设设计未要求时时≦5尺量：每件测⑥柱系梁质量控控制措施混凝土表面平整整，施工缝平平顺，棱角线线平直，蜂窝窝、麻面深度度超过15mm时必须进行行外露面处理理。柱系梁实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率率1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查2断面尺寸(mmm)±20尺量：测3个断断面3轴线偏位(mmm)≦10全站仪：纵、横横向各2点4顶面高程(mmm)±10水准仪：测5点点5平整度（mm）≦82m直尺：每侧侧面测3处，每处测测长度方向（5）墩柱、系系梁质量通病病防治措施①麻面产生原因：模板板清理不干净净，混凝土漏漏振，水泥浆浆流失。预防措施：模板板安装前，必必须将其表面面清理干净，不不得粘有浮浆浆等杂物，并并仔细涂刷脱脱模剂，不得得漏刷；浇筑筑混凝土前，模模板面要用水水湿润；模板板拼缝较大的的，必须用马马烘纸填塞；；混凝土振捣捣时，严禁漏漏振；同时注注意振捣时间间，不得过振振，防止泥浆浆流失。②蜂窝产生原因：混凝凝土质量缺陷陷，浇筑时间间过长，漏振振，水泥浆流流失。预防措施：仔细细设计混凝土土配合比，严严格控制混凝凝土搅拌质量量，必须保证证混凝土计量量准确、拌合合均匀、坍落落度适合；到到现场的混凝凝土必须具有有良好的和易易性、流动性性、保水性，坍坍落度符合设设计要求；混混凝土从装车车到现场浇筑筑，时间不大大于2小时；浇筑筑高度超过2m时，应设置置串筒；浇灌灌混凝土时应应分层分皮浇浇灌，分层振振实，最底层层混凝土厚度度控制在10cm左右，以上上每层厚度不不超过30cm；浇灌过程程中，应派专专人检查模板板是否牢固、是是否有严重的的漏浆现象；；模板与系梁梁相接处用密密封条密封，并并用腻子嵌实实，防止浇筑筑墩柱混凝土土时水泥浆从从相接处漏出出，出现“烂脚”现象。③表面颜色不一一致产生原因：混凝凝土拌制使用用不同批次的的原材料，模模板打磨不干干净。预防措施：混凝凝土拌制时，同同一结构物应应采用同一厂厂家生产的水水泥，砂石也也应尽量采用用同一采砂（石石）场生产的的砂石；另外外施工过程中中，墩柱、柱柱系梁混凝土土的配合比应应保持不变。柱系梁底部的模板应打磨干净，均匀涂抹同一种脱模剂，（钢模板）尽量避免新旧混用，以防止砼表面出现色差。④表面不平整产生原因：模板板拼装不严密密、是出现错错位，模板四四周未用揽风风绳加固，浇浇筑工程中出出现模板移位位。预防措施：弹线线位置必须准准确、顺直，模模板安装严格格按照弹线位位置；模板必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性，相邻模板板连接平顺，不不出现错缝；；墩柱模板根根部采用承台台预留钢筋拉拉焊，并用拉拉纤固定；模模板支好后采采用风绳与地地锚固定，确确保浇筑时墩墩柱模板不跑跑模。底模板板及侧模板必必须具有足够够的强度、刚刚度和稳定性性；两边侧模模需用拉杆对对拉。⑤钢筋保护层及及间距尺寸不不对Ⅰ.墩柱钢筋保保护层不足ⅰ.产生原因：：a.钢筋加工安安装原因保护层厚度在施施工过程中反反映为钢筋与与模板的距离离，因此，墩墩柱钢筋的骨骨架几何尺寸寸直接影响成成型后墩柱的的保护层厚度度。在模板几几何尺寸一定定的情况下，墩墩柱骨架钢筋筋尺寸愈大，则则相应的保护护层厚度愈小小，反之亦然然。其次，由由于墩柱的平平面位置要求求比较严格，《公公路工程质量量验收评定标标准》规定墩墩柱的轴线偏偏位为10mm，而墩柱保保护层厚度的的要求为±5mm，这就意味味着墩柱钢筋筋的安装位置置必须控制在在设计位置±5mm内，否则墩墩柱的平面位位置与保护层层无法同时满满足标准要求求，出现这种种情况时一般般以牺牲墩柱柱保护层厚度度来保证平面面位置的准确确，这也是目目前的通病。另另外墩柱钢筋筋的骨架刚度度也是很重要要的方面，钢钢筋的精确定定位目前一般般只控制顶与与底，如果骨骨架自身刚度度不足，势必必导致钢筋中中部位置失去去控制，进而而影响到保护护层的控制。加强箍安装时，没没有同心，主主筋没有在同同一水平面上上，并且没有有在加强箍上上没有进行精精确定位。钢筋笼保护层垫垫块设置不足足。b.钢筋安装原原因。吊车操作手水平平不高，钢筋筋笼吊装时变变形过大。钢筋笼安装定位位时，随意性性较大，没有有严格进行对对中。模板安装后没有有仔细检查保保护层。垫块块与模板之间间有可能存在在空隙，也可可能垫块偏位位或损坏。钢筋焊接或绑扎扎不牢固，安安装或混凝土土浇筑时脱焊焊或开丝，造造成钢筋保护护层厚度或间间距不满足要要求。钢筋笼安装定位位时，随意性性较大，没有有严格进行对对中。c.定型钢模板板原因。定型模板的几何何尺寸直接决决定成型后墩墩柱的几何尺尺寸，墩柱的的几何尺寸与与钢筋骨架的的几何尺寸及及平面位置共共同决定了保保护层。在其其它影响因素素不变的情况况下，模板几几何尺寸愈大大将导致保护护层厚度愈大大，反之亦然然。在假设钢钢筋平面位置置与几何尺寸寸严格与设计计一致的情况况下，模板的的最大几何尺尺寸误差也不不能超过5mm，如果考虑虑到钢筋平面面位置与几何何尺寸的合理理误差，模板板加工要求的的精度就更高高。d.混凝土浇筑筑。混凝土浇筑工艺艺直接影响到到已经调整并并加固完毕的的钢筋及模板板，如下料方方式不当容易易造成钢筋与与模板间垫块块脱离位置，振振捣人员上下下方式不当容容易引起钢筋筋整体晃动并并导致位置偏偏移，振捣棒棒插入位置不不当容易导致致钢筋移位。ⅱ.预防措施::控制保护层的总总体工作思路路在严格控制制钢筋及模板板平面位置、几几何尺寸的基基础上控制钢钢筋与模板的的距离，并使使钢筋、模板板及相应的固固定设施（垫垫块、模板固固定支架及拉拉索）形成一一个整体，在在浇筑混凝土土过程中避免免破坏钢筋、模模板的整体性性，从而保证证钢筋保护层层厚度在控制制范围内。a.墩柱钢筋加加工安装墩柱钢筋一般设设计为竖向受受力主筋按照照一定间距焊焊接固定到环环向骨架钢筋筋上，在主筋筋外侧按照一一定间距盘绕绕螺旋形箍筋筋。因此，控控制墩柱钢筋筋笼的几何尺尺寸关键在于于控制环向骨骨架钢筋的几几何尺寸。根根据施工现场场检查发现现现场加工工人人很难准确把把握环形骨架架钢筋的半径径，图纸一般般只提供环形形骨架钢筋中中心轴线半径径，无法直接接用于生产控控制。经过多多次数据测算算调整，发现现加工环形骨骨架筋的圆柱柱形构件半径径＝环形骨架架半径-环形骨架筋筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好好。环形骨架架钢筋直16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。钢筋骨架整体刚刚度通过加强强主筋与环形形骨架筋焊接接及主筋与外外部螺旋形箍箍筋固定来实实现。在钢筋筋加工、安装装现场发现，对对于钢筋笼整整体的刚度而而言，主筋与与螺旋形箍筋筋的固结尤为为重要，建议议在主筋与螺螺旋形箍筋交交叉点采用点点焊接固定。另另外螺旋形箍箍筋使用前先先调直，在半半径相近的圆圆形构件上弯弯曲成相近环环形半径备用用，保证螺旋旋形箍筋与主主筋密贴。钢钢筋安装定位位先确定中心心点，按照图图纸设计半径径±5mm在现场用墨墨线标出，钢钢筋安装时只只有全部主筋筋都落在墨线线形成的环内内才可固定，完完成钢筋的安安装工作。钢筋加工场地必必须平整、满满足现场制作作精度要求。b.墩柱模板加加工。墩柱定型钢模板板从模板设计计、模板加工工制作控制模模板的几何尺尺寸。模板设设计一方面保保证构件的几几何尺寸，同同时考虑模板板的周转次数数，进行相应应的刚度设计计；定型钢模模板在起吊、运运输、使用时时需要考虑模模板的承载情情况，确保使使用过程中模模板不变形。模板加工需要设设计相应的胎胎模，在胎模模上进行预拼拼装，检查各各项数据指标标，合格后电电焊固定。电电焊焊接过程程中一定要考考虑电焊温度度变化在模板板内部形成的的内应力，防防止模板从胎胎模上落架后后由于自身内内应力过大逐逐步变形，根根据模板刚度度决定一次施施焊长度，一一般控制在2cm左右，并且且实施跳焊，分分散模板内部部的温度应力力，避免应力力集中。c.墩柱混凝土土浇筑。为减轻混凝土入入模冲击力对对钢筋与模板板间垫块的影影响，混凝土土自由落体高高度大于2m时采用串筒筒，必要时设设置减速板。另另外人员上下下通过专用软软梯，禁止通通过攀爬固定定完毕的钢筋筋。振捣时严严格控制振捣捣棒的落点位位置在距离钢钢筋10cm～15cm处，禁止振振捣棒碰触钢钢筋。Ⅱ.柱系梁结构钢筋首先应应保证钢筋加加工时尺寸控控制在允许偏偏差范围以内内，同时骨架架绑扎成型后后要求线形直直顺、整齐、稳稳固，必要时时需搭设钢筋筋固定架，以以保证钢筋整整体性。骨架架安装时工人人尽量不站在在钢筋上进行行施工，可搭搭设简易操作作平台。实际际施工中因为为施工队素质质不高，责任任心不强使得得钢筋安装质质量很难保证证，主要从以以下几点进行行控制：a.钢筋下料尺尺寸不准确，绑绑扎成型效果果差。产生原因：钢筋筋下料尺寸不不准确，无卡卡具、模具和和定位器。预防措施：设计计钢筋下料卡卡具、模具和和定位器，提提前计算和规规划好下料尺尺寸，确保下下料批次钢筋筋几何尺寸一一致，消除人人为误差。b.钢筋骨架外外形尺寸不准准。产生原因：钢筋筋加工安装尺尺寸与设计图图纸不符合，外外形扭曲，不不竖直。预防措施：制作作钢筋骨架加加工模架，对对每种规格的的钢筋实行间间距定位，模模架的外形必必须满足设计计的钢筋外形形尺寸，防止止钢筋绑扎偏偏斜或骨架扭扭曲，绑扎过过程中必须绑绑扎牢固，进进行整体吊装装，适当可将将钢筋模架设设计的比钢筋筋骨架外形小小1cm左右。c.钢筋混凝土土结构（构件件）保护层厚厚不足、部分分露筋。产生原因：混凝凝土保护层垫垫块厚度不对对，保护层垫垫块数量不够够，浇筑混凝凝土工程中垫垫块脱落，钢钢筋骨架成形形尺寸不对。防治方法：检查查砂浆垫块厚厚度是否准确确，并根据模模板面积大小小适当垫够。钢钢筋网片有可可能随混凝土土浇捣而沉落落时，应采取取措施防止保保护偏差。建建议采用工厂厂生产的专业业垫块用于施施工控制，垫垫块为圆饼状状，每个平方方不少于4个。同时要要人为对已合合模板的钢筋筋保护层厚度度进行检查，及及时发现需要要加垫块的地地方。严格检检查钢筋的成成型尺寸，模模外绑扎钢筋筋骨架时，要要控制好它的的外形尺寸，不不得超过允许许偏差。e.主筋、分布布筋间距不符符合设计要求求，绑扎不顺顺直。产生原因：主筋筋分布筋因间间距掌握不好好，有大有小小，且纵横不不成直线。预防措施：在模模具上成型，配配合卡具等定定位器进行安安装，然后逐逐点进行绑扎扎。第五章安全全保证措施5.1、安全生生产管理体系系1、安全生产目目标制定规范、科学学、严格的规规章制度，避避免参加本项项目建设的人人员在工作时时间外发生安安全事故；杜杜绝职工因工工或非因工亡亡人事故，杜杜绝重大机械械设备事故；；杜绝火灾事事故；杜绝因因我方责任造造成的交通亡亡人事故；杜杜绝危爆物品品爆炸事故；；遏止外部劳劳务伤亡事故故；避免本项项目建设遭受受任何破坏活活动。2、安全防范重重点(1)防交通事事故、(2)防起重伤害害事故、(3)防机械伤害害事故、(4)防火灾事故故、(5)防触电事故故。3、安全生产保保证体系详见下图5-11安全保证体体系框图5.2、安全生生产保证措施施（1）、组织保保证措施①项目部成立以以项目经理为为第一责任人人的安全生产产领导小组，安安质部配专职职安全工程师师。②作业班组配兼兼职安全员建建立各级网络络，做到“专管成线，群群管成片”。（2）、制度保保证措施①严格按照交通通部及当地有有关保证安全全生产的文件件和规定执行行。②为加强施工中中管理、保障障施工人员和和国家财产的的安全，根据据“谁主管谁负负责”的原则。“三不放过”的分级事故调查、处理事故易发点控制法安全奖惩兑现制度各级人员安全生产岗位责任制安全生产群管网安全生产“三检测”新扣件项目重点工程安全教育班前安全讲话每周安全活动日各项安全管理制度特殊工种的安全合格证新职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全技术措施五同时安全生产监察制度职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段安全监察站群众活动安全管理领导小组“三不放过”的分级事故调查、处理事故易发点控制法安全奖惩兑现制度各级人员安全生产岗位责任制安全生产群管网安全生产“三检测”新扣件项目重点工程安全教育班前安全讲话每周安全活动日各项安全管理制度特殊工种的安全合格证新职工上岗安全教育百日安全无事故活动安全技术措施五同时安全生产监察制度职工安全教育安全生产管理手段安全生产监察手段安全监察站群众活动安全管理领导小组安全日累计挂牌单位工程安全负责人制安全日累计挂牌单位工程安全负责人制实现安全目标图5-1安全保保证体系框图图④开展安全达标标竞赛，落实实奖罚措施。（3）、思想保保证措施①全体施工人员员严格执行党党和国家有关关安全生产方方针、政策、法法令和安全生生产技术规程程，自觉遵守守交通部及业业主的有关安安全生产的管管理规定。②增强全员安全全意识。认真真贯彻执行“安全生产、预预防为主”的方针，打打好安全基础础，使各级明明确自己的安安全目标，制制定各自的安安全规划，达达到全员参加加，全员实施施的目的，体体现“安全生产、人人人有责”的原则。③抓好安全岗位位培训。开工工前，对所有有上岗人员进进行安全知识识教育，把有有关安全操作作规程印发给给各科组，人人手一册，持持证上岗。④随时接受业主主及监理单位位对安全生产产的督促、检检查、考评，对对提出的问题题，马上确定定方案组织实实施，确保安安全生产。5.3、施工保保证措施（1）现场防护护措施①设置安全标志志，架立安全全标志牌（灯灯）。对现场场存有危险的的地段、路口口设专人进行行巡查。②进入现场所有有人员，一律律正确戴好安安全帽。（2）施工防火火保护措施①施工现场的布布置应符合防防火、防爆、防防洪、防雷电电等安全规定定的要求，施施工现场应按按批准的总平平面布置图进进行布置。②现场的生产、生生活区均要设设足够的消防防水源和消防防设施，消防防器材应有专专人管理，施施工人员要熟熟悉并掌握消消防设备的性性能和使用方方法。③房屋、库棚、料料场、油罐等等的消防安全全距离应符全全国家或公安安部门的规定定。（3）施工用电电保护措施①临时用电工程程的安装、维维修和拆除，均均由经过培训训并取得上岗岗证的电工完完成，非电工工不准进行电电工作业。②建立电器安全全管理和经济济责任制度。项项目配一名专专职电器工程程师负责电器器采购、安装装和安全工作作。专职安全全员负责巡视视监督检查，专专业电工负责责施工现场电电器安全。③施工现场装备备行业统一规规定的标准电电源箱。电器器线路和用电电设备安装完完成后，由专专门管理部门门验收合格后后方可运行操操作。场内架架设的电力线线路其悬挂高高度及线距应应符合安全规规定。④室内配电盘、配配电柜前要放放绝缘垫，并并安装漏电保保护装置。种种类电气开关关和设备的金金属外壳，均均要设接地或或接零保护。⑤移动的电气设设备的供电线线，应使用橡橡胶套电缆，穿穿过行车道时时，应穿管方方式埋地敷设设，破损电缆缆不得使用。⑥经常对用电设设备进行安全全检查、测试试，每周一次测测试漏电开关关的接地电阻阻并有书面记记录，发现问问题，及时整整改。⑦专业电工持证证上岗。电工工有权拒绝执执行违反电器器安全规范的的工程指令，安安全员有权制制止违反用电电安全的行为为，严禁违章章指挥和违章章作业。（4）机械设备备安全保护措措施①机械设备操作作人员须专门门训练，经考考试合格取证证方可上岗。②机械操作人员员和指挥人员员严格遵守安安全操作技术术规程，工作作时集中思想想，谨慎工作作，不擅离职职守，不酒后后驾车。③机械设备发生生故障后及时时检修，严禁禁带故障动作作。④机械设备在施施工现场停放放时，应选择择安全的停放放地点，夜间间应有专人看看管。⑤严禁对运转中中的机械设备备进行维修、保保养调整等作作业。⑥定期组织机电电设备、车辆辆安全大检查查，对检查中中查出的安全全问题，按照照“三不放过”的原则进行行调查处理，制制定防范措施施，防止机械械事故的发生生。第六章工期期保证措施6.1、从管理理角度保证工工期①各级人员将准准时到位；机机械提前保养养、安装、调调试、按时进进场，保证按按时开工。②从施工准备开开始，制定详详细的施工计计划。实行科科学管理，不不断优化工序序施工方案，抓抓住关键工序序，展开交叉叉、平行、流流水作业。③为保证施工顺顺利有序进行行，加大前期期投入，周转转材料储备充充足，设备保保证进场时状状态完好，临临时设施尽可可能满足需要要。④坚持领导跟班班作业制度。发发现问题及时时处理、协调调各工序间的的施工矛盾，减减少扯皮、内内耗，保质保保量完成任务务。⑤统筹规划，确确保施工计划划的严肃性。⑥探索施工好方方法，合理安安排施工程序序。充分发挥挥机械化施工工的优势，提提高工作效率率，加快施工工进度。⑦有针对性地进进行技术培训训，提高工人人的技术熟练练程度，使控控制工期的部部分工序，在在单位时间内内提高劳动效效率。⑧抓住时机，掀掀起施工高潮潮。施工队伍伍进场后，适适时地开展以以比质量、比比安全、比工工期，掀起施施工高潮。⑨创造宽松的外外部环境。正正确处理好与与当地政府，沿沿线群众及相相关单位的关关系，为施工工生产创造一一个良好的外外部环境。6.2、资源调调配投入保证证工期①所需的机械、设设备、技术人人员、劳动力力、材料、资资金等资源给给予优先保证证。②拟投入一个施施工经验丰富富、组织管理理能力强，结结构形式合理理的高素质、高高效率的施工工队伍。6.3、过程控控制保证工期期①首先从技术上上要确定合理理的工艺及操操作流程，以以方案指导施施工，防止出出现返工、误误工而影响工工期。②安排好工序衔衔接，统一调调度指挥，使使工程有节奏奏地进行。③做好详尽的技技术交底，加加强施工各环环节的检查及及控制力度，做做好技术监控控，发现问题题及时现场就就地解决。④提高工作效率率，制定合理理的工作计划划。⑤加强对实验、测测量等工作的的管理，及时时有效提供相相关资料。⑥关键工序在保保证均衡生产产的前提下，不不安排过紧，有有后期调整余余地。⑦加强与业主、监监理的联系，及及时处理好外外部协调、工工程变更、工工程检验等工工作。⑧对施工过程中中出现的问题题及时做出反反映，积极主主动地完成补补救措施或返返工项目的施施工。第七章环境境、水土保证证措施7.1、环境保保护、水土保保持保证体系系业主和监理地方政府主管部门项目部主管部门环境保护监测站各施工队现场检测员施工现场业主和监理地方政府主管部门项目部主管部门环境保护监测站各施工队现场检测员施工现场图7-1环环境保护体系系框图7.2、环境保保护、水土保保持保证措施施1、施工现场管管理(1)工程开工工前，根据施施工现场场地地布置情况，设设置统一的排排水和污水净净化池，不得得将含有污染染物质或悬浮浮物质的水排排入灌溉中。(2)散体物料料及混凝土运运输应严格执执行城市运输输有关规定。混混凝土灌注作作业后，运输输车辆、机械械和拌和场地地及时清除清清洗，污水排排入污水净化化池。混凝土土运输车辆及及碴土运输车车辆经冲洗后后才能驶入正正式公路。(3)施工便道道、拌和场应应经常洒水，以以减少粉尘污污染。(4)加强对施施工人员环保保教育，强化化环保意识，碴碴土和生活垃垃圾实行定点点倾倒，集中中处理，严禁禁将废弃物倒倒于河床内。(5)工程完工工后，按要求求及时清除临临时设施和地地面硬化层，并并将工地及周周围环境清理理整洁，做到到工完、料清清、场地净。恢恢复原有地貌貌景观，不留留有碍自然景景观的施工痕痕迹。2、施工噪音(1)遵守《中中华人民共和和国环境噪音音污染防治法法》并根据《工工业企业噪音音卫生标准》和和《建筑施工工场界噪音限限值》(GB122523-11990)的规定合理理安排施工时时间。(2)施工机械械尽可能的采采用低噪音型型，严格加强强对施工机械械的维护保养养，使其噪音音降低到最低低水平。(3)固定的内内燃机具，应应设置隔音围围蔽，以减少少噪音扩散，避避免噪音扰民民。3、环境空气施工期间平整场场地、铺浇路路面、材料运运输、装卸和和搅拌物料都都有扬尘发生生，其中最主主要的是运输输车辆道扬尘尘和放工作业业扬尘。施工工时采取以下下防治措施。(1)各拌合装装置设置防尘尘装置。(2)粉状材料料如水泥、石石灰等进行罐罐装或袋装。以以减少运输途途中扬尘、散散落。堆放时时用蓬布遮盖盖，以防风防防雨，必要时时设围栏，并并定时洒水防防止扬尘。(3)出入场地地的道路、施施工便道及未未铺装的道路路经常洒水，以以减少粉尘污污染，路基施施工时及时分分层压实，并并