FAI检验报告培训讲义

FAI概论FirstArticleInspectionFAI???目录一.FAI二.FAI前的工作三.FAI的内涵四.FAI检测报告五.FAI的意义六.主要客户对FAI的要求A.狭义FAI:

通常是指FAI检验报告. (尺寸检测,功能测试,外观检查)一.FAIB.广义FAI的理解1.包含FAI报告,FAI承认文件

FAI承认样品还包括FAI制程,设备,

检治具,治工具,和产能,2.包含新产品开发段的工管,品管,生管3.侧重于品管,重点在工管,目标在生管4.控制新产品开发从0~1的过程5.对于OEM而言,FAI在于客户的承认一家之言,

不可不信!!!

不可全信???1.FAI应包含哪些主要内容?2.怎样做FAI?3.何时需要做FAI?4.品工在FAI中担任什么的角色?5.FAI对新产品开发有何意义?问题点???工程评估(对产品而言)制程评估(主要针对模具,

但不局限于模具)SystemFMEA(包含规划).DesignFMEA

ProcessFMEA

ServiceFMEA(包含服务体系,方式)如烤漆,冲压制程,焊接,组装二.FAI前的工作:A.客户承认一般资料1.工程文件:蓝图,ECN.材质证明书2.质量文件:PMP,IS,SIP,FMEA3.检验报告:TVR,FAI,CPK,GRR4.制造规范:SOP,Flowchart,POP三.FAI的内涵B.FAI模具承认:1.模具制造设备

(保证手段&保证体系)2.TVR3.工程量试4.小批试产C.FAI制造面:1.制造规范:SOP,Flowchart,POP2.制造治具:焊接治具,组装治具,

机加治具,烤漆挂具3.制造设备:设备产能,Layout设计 设备与治具的配合性.4.人力资源:人力状况,教育训练计划等.D.FAI质量控制面(一):@质量系统: 1.系统文件

2.质量组织

3.年度质量目标

4.质量稽核报告D.质量控制(二):@制程品管: 1.检验记录

2.检验手段

3.异常处理

4.产品标识

5.保养和校验记录

6.资料管制检验设备检治具(Go/Nogo,

综合治具)CSI治具@品管规范: 1.客户规格

2.SIP/IS 3.SPC 4.模具可靠度验证规格

5.OOBA(CSI) 6.IQC(IS)D.质量控制(三):客户对特殊制程的要求(CustomerSimulateInspectionE.客户对制程(零件)承认:1.冲压:侧重于工艺流程,检验手段2.成型:侧重于工艺参数3.烤漆:侧重于烤漆挂具,工艺流程,产品外观4.机加:侧重于治工具和检测手段5.特殊制程:如激光加工,化成处理等6.组装:侧重于良品率和CycleTimeF.组装制程承认:1.组装LAYOUT设计的合理性2.组装制程设计的合理性3.组装物料及其料号版次的确认4.组装治工具承认.5.组装检治具承认.6.良率报告和产能报告7.组装FAI样品的签认G.FAI样品:1.一般零组件:

确认零件结构,版次,尺寸及允受缺陷2.次组立零件:

确认零件次组立方式,结构,及关键尺寸3.外购件:

确认外购件供应商及其产品4.成品:

确认产品功能,关键尺寸,外观尺寸,

及外观缺陷H.外购件FAI1.指定供应商或合格供应商认可2.对新产品制程的承认3.外购件进料检验首件确认4.良品率及抽样频率.5外购件的客户抱怨和处理四.FAI检测报告A.FAI资料管制和

FAI样品的保存:1.建议FAI资料发行受控2.建议FAI样品受控建档保存3.建议FAI检测和测试报告受控保存五.FAI的意义1.蓝图:

25.00+/-0.20(4X)2.FAI: a.25.06 25.36 25.10 25.16 b.25.06 25.36 25.12 24.683.评估报告: a.25.36~25.06 25.00+0.36/-0.04 b.25.36~24.68 25.00+0.36/-0.324.检验规格: a.25.00+0.36/-0.04 b.25.00+0.36/-0.32B.蓝图,FAI,评估报告&检验规格:设计评估0.2025.00+0.36/-0.201.量产后任何破坏FAI的