独立柱基施工方案正式版

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编号独立柱基施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）平坝天龙信息中心、屯堡文化传习馆独立柱基施工方案程序姓名职称日期编制审核批准贵州省建筑工程联合公司目录一、工程概况···········································2二、施工准备·············································2三、材料准备··········································2四、作业条件············································3五、施工操作工艺···································4六、质量标准············································8七、施工安全要求·········································9八、成品保护·········································10九、附件··········································10一、工程概况：1、本工程为平坝天龙信息中心、屯堡文化传习馆，位于贵州省平坝县天龙镇，建筑面积共:1278.18m2。基础为独立柱基；共45个独立柱基，独立柱基最小尺寸为2100mm×2100mm,最大7400mm×7400mm,设计独立柱基基础高度为800mm,混凝土等级为C25，基础土石方采用机械和人工共同协作作业.2、施工依据：201年月日提供的《岩土工程勘察报告》、201年月设计的施工图、我公司《企业标准》及《质量手册》、《地基与基础工程施工及验收规范》GB52-2002、《工程测量规范》GB50026-1993、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB54—2002、《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2021、建筑施工安全检查评分标准》JBJ59-199915《普通混凝土拌和用水标准》JGJ63-89、《砖石工程施工及验收规范》GB53—2002、《普通混凝土配合比设计规程》GB53—2002、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》GBJ201—83、《建筑机械使用安全规程》JGJ33-2001及国家相关规范规定。二、施工准备：主要施工机具设备1、主要施工机具混凝土搅拌机、打钎机、平板或插入式振捣器、打夯机、破碎机、风镐机等。2、一般机具平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢卷尺、钢钎、坡度尺、磅秤、溜槽、串桶、线坠、小线和20号铅丝等。三、材料准备1、材料要求:（1）、原材料要有出厂合格证和检验报告，并相互对应,试验报告中应当注明其规格、型号，以及用于工程的部位、批量批次和材料性能等指标.(2)、使用自拌混凝土、水泥的存放要有保证其质量的存放条件。（3）、自拌混凝土应作配合比设计。（4）、水泥、钢材、砂石及外加剂必须经检验合格后材能使用，主要材料应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。（5）、混凝土配料严格按重量配合比，采用计量器具称重，并设专人进行计量管理，必须做到每小车计量。(砂、石各一台计量设备）2、材料检验：（1）混凝土试块按规定留足组数，同条件养护试块应按规范及有关规定确定。(2）、混凝土必须有28天强度试验报告，并注明所在构件名称、轴线和部位。四、作业条件：1、基础土方开挖前，根据建设单位对施工现场交底，摸清地下管线等碍物，并将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕.2、对施工现场进行实地勘察，将在建筑物四周挖派水沟，通过有利的地理条件进行排水，基础土方开挖施工顺序。附（基础土石方开挖顺序图）3、根据地勘报告制定土方开挖放坡系数，严格控制基坑的开挖深度，对基础土方开挖的实际深度与地勘报告不相符合时需及时通知地勘单位。4、建筑物的定位控制线、基础尺寸和地基持力层必须验收合格,经监理单位、地勘单位签字认可,按质监站有关规定向质监站报验，并经五方责任单位共同验收后,才能进行下道工序施工.5、熟悉图纸，做好技术和安全交底。五、施工操作工艺：基础放线挖土修边和清底基础放线挖土修边和清底混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查浅基底砼垫层安装基底钢筋立模安装柱筋、校正固定轴线及尺寸复核搭设操作平台混凝土拌制查坍落度、制作试块混凝土质量检查浇捣混凝土拆模弹出轴线及标高线进行基础面层找平及钢筋施工操作要点:施工操作基本规定1)、工序已进行了报验。2）、基础定位，轴线、标高已进行了自检并经监理复查认可签证。3）、材料已进行了复检,其质量合格.4）、进行了技术和安全交底。5)、基坑的开挖深度、基底尺寸和持力层必须符合设计和地勘要求，并通过五方即建设（监理)、勘察、设计、施工、质监共同到现场进行验收。1、工艺说明1）、开挖基坑前应沿建筑物开挖一条排水沟，使用抽水泵对现场有积水的地方进行降排水.2）、因本工程基础处于高低不一的平面，开挖深度也分为深基础及浅基础,深基础从地堪报告上反应为表面覆土层很厚，开挖时应分层开挖，每层深度在40cm为宜，故开挖是应按规定进行放坡；地势较低位置，容易积水，土壤含水量大，在开挖时应考虑用模板进行边坡支护;浅基础，一般粘性土可自上而下分层开挖,每层深度以60cm为宜。3)、基坑开挖时,每边留出30cm工作面，以便支模。4）、本工程独立柱基持力层均为中风化白云岩，当土方开挖完成后，应使用风镐机对岩石进行破碎施工,以提高工程进度，破碎时应按照设计尺寸进行破碎,保证基底岩石完整性.5）、开挖基坑时堆土方应隔开挖边线1m,基坑周边的散土及散石应清理干净,确保不掉落土石方到基坑，保证人工作业时安全作业。6）、土方开挖宜先从低处进行分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水，出现基坑积水应及时使用抽水泵进行抽水，在现场周边挖一条排水沟,将水抽入排水沟。7）、在基坑开挖中,施工管理人员应随时在现场指挥开挖工作,随时对基坑尺寸、位置进行控制,指挥基坑开挖步骤，对每个基坑开挖进度及实际情况进行记录.8）、基坑开挖中应严格控制基础埋深,在开挖至设计底标高时，应检查基槽四周是否为完整岩石，如是就按设计嵌岩500mm进行施工，如不是完整岩石，应及时联系地堪、设计，确定是否继续往下开挖。9）、每个分项工程完成后由项目专业质量检查员组织班组长等有关人员按照工艺标准进行检查、评定，符合要求后签字。分项工程由专项项目技术负责人签字，然后交监理工程师验收签认。2、工艺过程应注意的事项土石方开挖应根据基础施工图以及地堪报告，严格控制基底标高，在基底在接近设计标高进如不能立即进行下道工序，可留出不小于10cm的一层不挖，待下一工序开始施工前再挖至设计标高。并同时用C10砼封底。3、应注意的质量问题1)、浇灌混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土，钢筋上的油污等物应清除干净，模板加以湿润.2）、钢筋绑扎应按设计及规范规定控制好钢筋的设计准确位置，各种受钢筋的混凝土（保护层)厚度要予以保证确保基础承载力和耐久性。3)、每次浇筑厚度不大于500mm，并必须使用插入式振捣器振实。4）、浇筑高度超过3m时,应用串桶或留槽下料，串桶及溜槽末端基底高度不宜大于2m。5）、混凝土在分层浇灌,振动器在振动上层时，应插入下层5~10cm左右。6）、浇筑混凝土前应设置标高线或点,以控制混凝土标高。7)、应经常测量和校正其平面位置，水平标高和边坡坡土,平面控制桩和水准控制点应采取可靠保护措施.8）、纵向筋的定位应在混凝土浇筑前用焊接定位，模板限位挂保护层垫块等定位方法。9）、混凝土浇筑完毕，进行覆盖浇水润湿养护，养护时间应不少于7天,在混凝土浇筑12小时后开始养护。10）、自拌混凝土必须是机械设备搅拌，并用计量器具计量（重量比），搅拌机旁要挂配合比牌。六、质量标准：主控项目：1、土方开挖（柱基、基坑）1)、标高、长、宽度、边坡允许偏差应符合规范（GB52-2002）表6。0.2。1。4中的规定。2）、基坑土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。3）、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。2、模板1）、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3、钢筋1）、钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。2）、钢筋安装,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目1、土方开挖（柱基、基坑)表面平整度、基底土性应符合规范(GB52—2002）表6。0。2.1.4中的规定。2、模板安装1)、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2）、模板内杂物在浇筑混凝土前应清理干净。3）、模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。4）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固.3、钢筋钢筋安装位置偏差应符合规范（GB54-2002）表5。5。2中的规定。4、混凝土1）、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。2）、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施并应符合规范中的规定。七、施工安全要求:1、基础土石开挖时两人操作间距应保持2—3米，并应自上而下挖，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。2、在基坑顶周边堆土时，应保证边坡稳定。3、坑顶四周严格按照要求进行围档.4、上下坑应先挖好阶梯或设木梯，不应踩踏土壁或支撑上下。5、施工现场用的临时电需架空，不能拖地。专业电工搭接电线。八、成品保护：1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等,挖土时不得碰撞。2、经常测量和校正其平面位置,水平标高、定位标准桩及标准水准点.3、雨季施工，应防止地面雨水流入坑内。4、支完模后，应保持模内清洁，防止掉入杂物。5、应保护钢筋不受扰动，不得踩踏钢筋和改动模板.6、混凝土浇筑后，要在12小时后进行养护，养护时间不少于7天。九、附件:1、基础平面布置图。目录HYPERLINK\l”_Toc425684082”一、施工准备 3二、质量标准 4(一）钢筋工程 4HYPERLINK\l”_Toc425684085"（二)模板工程 9HYPERLINK\l”_Toc425684086”（三)混凝土工程 11HYPERLINK\l”_Toc425684087"三、工艺流程 16（一)清理及垫层浇灌 17HYPERLINK\l”_Toc425684090"（二）钢筋绑扎 17_Toc425684092”(四）清理 18_Toc425684094”(六）混凝土浇筑 19HYPERLINK\l”_Toc425684095”(七)混凝土振捣 19（八）混凝土找平 19HYPERLINK\l”_Toc425684097"(九)浇筑混凝土 19HYPERLINK\l”_Toc425684098"(十)混凝土养护 19HYPERLINK\l”_Toc425684099”(十一)模板拆除 20柱下独立柱基础施工方案依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJT98－2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－2006《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2013适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续.2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做好技术交底。(二）材质要求1、水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告.2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准.必要时做骨料碱活性试验.3、水：自来水或不含有害物质的洁净水.4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析.7、脱模剂:水质隔模剂。（三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等.二、质量标准（一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定.2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1．25;②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1．3。3）当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验.4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于900的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径;②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350;③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.（2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1%o3）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定:钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程（1）主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。（2)一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处.同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头.接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。2）在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段.同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:①在受拉区不宜大于50％；②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时,对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；③直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L—（L—为搭接长度),凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值.同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时,应符合下列规定:①对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％；②对柱类构件,不宜大于50％;③当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度:根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定,并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O．25倍；②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于100mm;③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100~m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：A、检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90％及以上，且不得有超过表中数值1．5倍的尺寸偏差。（二)模板工程1、模板安装工程（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。（2)一般项目1）模板安装应满足下列要求:①模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水;②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；④对清水混凝工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓.3）对-跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000~3／1000。4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（m）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值.2、模板拆除工程(1）主控项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度（m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥50>2,≤8≥75〉8≥100梁、拱、壳≤8≥75〉8≥100悬臂构件≥1002）对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行,当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3）后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤.2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(三)混凝土工程l、砼原材料及配合比设计(1）主控项目1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ1l9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂.钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2）一般项目1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据.5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程（1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:①在不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；②每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次;③每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料+3%水、外加剂±2％注:A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核,保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。（2)一般项目1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定.施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：①应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;②混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；③浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：④采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;⑤混凝土强度达到1．2N／mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.注：A、若当日平均气温低于5℃时，不得浇水;B、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；C、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1）主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。2）现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收.（2）一般项目1）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm)基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8〉5mlO全高（H）H／1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8。一5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流程清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理—-支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑-—混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护—-模板拆除。四、操作工艺(一）清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二）钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病.注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固.锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮,模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30。时,利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置.不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。(五）混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前1．5小时左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份,施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料.做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处.定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％,砂石料的计量误差为土3%。投料顺序为：石子—-水泥—-外加剂粉剂——掺合料—-砂子——水——外加剂液剂。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒.5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（六）混凝土浇筑混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿o．5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞.(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的1．5倍。上层振捣棒插入下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改.（九）浇筑混凝土混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十）混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水.一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时,造成混凝土表面裂缝。(十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏.一、编制依据及原则。1。1编制依据。1）国家相应规范、验收标准及地方有关基本建设方面的法律、法规和管理条例；2)业主提供的设计施工图纸及地质堪查资料;1.2编制原则。1）贯彻执行国家及有关部委、当地政府制定的方针、政策和有关工程施工规范、规定；2）落实合同条款的各项要求,合理安排施工进度，确保合同规定的工期、质量、安全、环境保护、经济效益等各项目标的实现；3)根据施工任务特点,充分发挥施工队伍特长,合理部署施工力量；4）符合环境保护和水土资源及文物保护要求，统筹规划，节约用地,减少污染；5）加强安全文明施工管理，要求安全措施可靠，管理制度完善，确保施工生产安全，施工场地布置标准化、规范化，创建安全文明优良工地；6）精心策划,优化施工方案,加快施工进度，确保高速、低价、优质地完成施工任务。2工程概况：1）本工程位于成都市双流县迎春路四段66号工程名称：兰亭。半岛二期一标段总建筑面积:26913m2结构类型:1、7#、8＃、9#设计为5+1F多层住宅楼，设计采用砖混结构,基础设计类型为条形基础，设计建筑主体高度18。0米.2、10＃、11#、12＃、13#设计为地上4层多层住宅楼，设计有地下室，地上主体采用异形框架结构，地下室采用框架结构，基础设计为独立式基础,设计建筑主体高度为14。05米。3、14#、15#地上10层小高层住宅楼，设计为框剪结构，基础设计采用钢筋混凝土筏式基础,设计建筑主体高度为30.3米。2）介于本工程结构形式多样,根据实际编制独立基础、条形基础及筏板基础三种。独立柱基础施工方案兰亭.半岛二期一标段工程10#、11#、12#、13＃基础设计为独立式基础，本方案根据设计文件及地堪资料进行编制。土方开挖的堆放原则为了保证基础工程能够顺利开展工作,不影响整体工期的前提下,将开挖土方统一平衡运至房屋建筑以外的附属工程部分（即环型跑道和篮球场)，在该范围的土方堆码平衡至设计高度后，再将开挖土方就近堆码在学校规划的其他场地内备用回填,回填边沿距离基坑开挖边沿必须大于10m以上,同时不得占用现场临时设施的钢筋房和周转材料的堆场.土方开挖方式和支护1、所有独立柱基础采用大型机械整体开挖，开挖深度为设计标高以上200mm范围内.严禁扰动地基土层，待通过地基土层检验能够达到设计要求的前提下,将遗留的土层采用人工开挖的方式逐层清理至设计高度位置，并立即进行轴线校核，核实准确后将该范围的地基立即进行垫层封底，保护好地基,避免扰动和被成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第2页共11页雨水浸泡。2、为了防止出现局部高切坡（施工用临时道路临边）或边沿土方堆码（受原始地貌限制的部分）无法开挖的深基坑,采用整体大开挖至—5。00m位置后再逐个开挖独立柱基础，保证边坡坡度水平夹角在45o以下（开挖剖面图详附图一）.在基坑开挖成型后搭设人员上下楼梯通道,每栋至少搭设一个,以保证作业人员上下安全。三、独立柱基础的施工（一）、测量及隐蔽验收1、在已经封闭的基坑混凝土垫层上进行轴线的投测和校核，轴线投测完毕后必须立即进行闭合检查，将误差控制在规定范围内.(详放线尺寸允许误差表）放线尺寸允许误差表长度L、宽度B（m）允许偏差（mm)L(或B）≤30±330＜L(或B)≤60±860＜L(或B）≤90±10L(或B）＞90±152、对开挖成型的基坑在各种准备工序完善且自检合格后，组织各参建单位进行验收,同时作好验收资料手续的完善，对成型的基坑进行现场摄像和录影，作好隐蔽前的情况记录。3、根据基础断面的不同，逐个投测出基础的模板边线，上部成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第3页共11页柱子钢筋的摆放位置,并设置不同方向的控制点，用于浇筑成型后的校核控制。(二）、钢筋工程首先对进场钢筋进行力学性能复检，严禁使用复检不合格钢材(本工程使用的钢材全部为新钢材，故对钢材的锈蚀本方案不作强调和阐述）。1、根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。2、随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的独立柱基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点.3、独立柱基础第一次竖向钢筋必须超出±0。00以上,且满足规范要求的规定即满足《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101—1第36页中焊接连接大样图的要求。4、在浇筑独立柱混凝土过程中，必须安排专人及时对柱子钢筋进行摇动和复位，避免出现钢筋位移而导致上部柱子位移,在混凝土凝固前必须将柱子钢筋全部校核至设计轴线位置。严禁事后对钢筋采取二次弯曲的方式进行校准。（三）、模板工程成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第4页共11页1、根据设计图纸中基础断面的几何尺寸进行模板试配,并作好模板编号，为及时施工提供条件,达到缩短现场配制时间的目的。2、模板的加固与固定模板支设加固图(详附图二)，在浇筑混凝土时必须安排专人进行护模，在浇筑混凝土时对发生的模板位移和爆模现象进行及时的修复和处理。3、模板的拆除在混凝土强度等级达到设计强度等级的50%或混凝土浇筑时间达到12小时（气温在30oC左右时的拆除参考时间），避免拆除过早造成混凝土开裂和出现表面毛糙而影响混凝土外观质量的人为损伤事件。4、拆除模板的堆放在基础混凝土模板拆除后，必须立即将拆除的周转材料运到指定位置并堆码成方，纵成一条线。（四）、混凝土工程1、本基础工程的混凝土采用商品混凝土浇筑，在浇筑混凝土前，通过图纸设计的混凝土强度等级与商品混凝土商衔接，提前进行试配，将所试配资料向监理报验并留存。2、检查混凝土浇筑设备运转是否正常，准备工作是否到位。3、在检查模板支设完毕并加固后,将混凝土输送到基坑内,在用插入式振动棒振捣时，插入点必须采用梅花型布置，间距不成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第5页共11页得大于500mm，插入式振动棒采用快插慢拔得方式进行振捣。4、严格控制振动棒得振捣时间，振动棒得操作者必须是经过培训合格的专业人员，严格控制混凝土的振捣质量。本工程基础混凝土严禁出现蜂窝、孔洞、麻面、露筋、表面泛浆或多孔等质量缺陷，杜绝拆除模板时出现脱棱掉角等人为质量缺陷。5、独立柱基础混凝土的承台部分表面必须用铁抹子压实抹光，柱子钢筋范围内的混凝土在达到一定强度后用錾子凿毛的方式对其表面进行凿毛处理,凿毛深度15mm，均匀布置,间距35mm左右.6、混凝土的养护,在混凝土浇筑12小时(根据本工程基础施工段时间的平均气温在33oC左右的前提下）后，对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于7d.四、独立柱基础承台以上至—0.05（一层梁）段的施工该段涉及上下两道连接梁，为了减少柱子水平施工缝，采用一次性浇筑混凝土的方式进行施工，具体方案如下：(一）、定位放线在基础混凝土强度达到一定强度且模板拆除后，进行独立柱位置的定位和校核检查，在满足轴线设计要求及规范控制范围后，立即进行独立柱模板框线的施测。根据施测的轴线将基础地梁位置开挖就位至设计高度位置，并作好垫层,弹好墨线，作好标记。(二)、柱子钢筋的绑扎成都市高新区软件园学校工程基础施工方案第6页共11页1、柱子钢筋的校核在基准线施测完毕后,检查钢筋是否有位移现象，对位移严重（如柱子钢筋超出模板边线一跟钢筋位置)的必须采取重新施工的方式进行复位，追就当事人的经济损失和相关责任.有轻微位移的(如保护层厚度达不到要求）在模板上部加固中校核准确.2、绑扎独立柱钢筋箍在绑扎钢筋前，严格检查箍筋的规格、型号、弯钩长度、成型是否方正，对箍筋制作质量较差的严禁使用于本工程中,并对因此造成的材料浪费进行处罚.3、钢筋绑扎质量在绑扎钢筋过程中,必须搭设必要的脚手板，严禁采用边绑扎钢筋，边在绑扎成型的钢筋上搭设简易脚手架进行操作，避免造成钢筋绑扎质量的人为破坏和安全隐患。柱子钢筋绑扎的质量要求，内外箍筋绑扎前应逐个打点作好间距位置的标记，严禁内外箍筋在水平方向上交叉绑扎和垂直方向上重叠绑扎，即单个柱子在水平方向上箍筋绑扎中惹内箍在外箍的上面（或下面）时应统一将内箍搁置在外箍的上面（或下面）,内外箍必须与柱子竖向钢筋交叉绑扎，不得重叠绑扎。柱子箍筋绑扎完毕后应检查箍筋的水平度，水平高差严格控制在3mm内，箍筋间距满足设计要求,箍筋必须采用满扎的方式进行绑扎，严禁漏扎和跳扎。4、钢筋的保护层厚度控制成都市高新区软件园学