盾构区间开仓换刀安全专项施工方案

Xx盾构区间开仓换刀安全专项施工方案编制：职务：审核：职务：审批：职务：项目经理部二零一八年六月八日目录一、工程概况 11.1工程概括 11.2施工平面布置图 11.3工程数量表 21.4水文地质、气象 21.4.1水文情况 21.4.2工程地质 21.4.3气候条件 41.5技术难点、特点分析 4二、编制依据 5三、施工计划 63.1施工进度计划 63.2作业人员计划 63.2.1施工管理人员 63.2.2专职安全管理人员 73.2.3现场作业人员 73.3机械与设备计划 73.4主要材料计划 9四、施工工艺技术 104.1施工工艺流程 104.2开仓准备 104.2.1开仓点加固 104.2.2降水施工 124.3开仓施工工艺 154.3.1准备工作 154.3.2出渣降压 154.3.3管片背后注浆 154.3.4开仓前压风排气 164.3.5打开仓门 174.3.6通风和气体检测 174.3.7清仓处理 184.3.9填仓处理 254.3.10复推参数控制 254.3.11注意事项 25五、验收要求、标准 27六、监控量测 286.1监测目的 286.2监测内容及频率 286.3监测等级管理 296.5信息化监测及成果反馈 29七、危险源辨识 307.1危险源评估方法 307.2危险源辨识与评估 30八、施工安全保障措施 318.1组织保障措施 318.1.1安全生产保证体系 318.1.2安全生产组织机构及职责分工 318.2安全生产保障措施 318.2.1开仓换刀安全保障措施 318.2.2填仓安全保障措施 328.2.3恢复推进安全保障措施 328.3安全管理制度 338.3.1安全纪律 338.3.2组织保证措施 338.3.3安全教育 348.4施工现场安全检查 35九、质量保障措施 36十、环境保障措施 3710.1强化环保意识 3710.2大气污染防治措施 3710.3水环境污染防治措施 3710.4噪音控制措施 37十一、文明施工措施 38十二、工期保障措施 39十三、应急预案 4013.1应急救援组织体系 4013.2应急组织机构各部门职责 4013.3预防与预警 4113.4应急响应 4213.4.1响应级别 4213.4.2应急响应 4213.5信息发布 4313.6后期处置 4413.7培训与演练 4413.8保障措施 4413.8.1思想保障 4413.8.2组织保障 4513.8.3制度保障 4513.8.4技术保障 4513.8.5资源保障 4613.8.6开仓过程保障 4613.9应急处置措施 4713.9.1地表沉陷事故应急处置措施 4713.9.2触电事故应急处置措施 4813.9.3中毒事故应急处置措施 4813.9.4机械伤害应急处置措施 4813.9.5物体打击事故应急处置措施 4913.9.6掌子面坍塌、渗水事故应急处置措施 49附件一：计算书 50附件二：开仓施工平面布置图 59附件三：开仓程序签认表 60一、工程概况1.1工程概括xx盾构段：起止里程为YDK72+560.000～YDK75+362.156（ZDK72+560.286～ZDK75+362.156），右线长2802.796m，左线隧道长2799.636m，设4座联络通道，区间最小曲线半径为600m，最大纵坡-26‰，隧道顶部埋深8.7～24.1m。图1.1-1区间线路图xx长度较长，砂卵石地层卵石含量高，刀具磨损快，刀盘磨损后对盾构掘进产生影响易造成扭矩及推力增大等不良因素，需进行开仓对刀具的磨损情况进行检查和刀具的更换，根据成都地铁相关文件要求，在盾构掘进超过500m必须进行开仓检查和刀具的更换作业。1.2施工平面布置图xx左右线共设置6个开仓换刀点，分别在DK73+090～DK73+110、DK74+190～DK74+240、DK74+790～DK74+810，各点现场施工平面布置图见附件二：开仓施工平面布置图。

1.3工程数量表xx各开仓点工程数量表如下：表1.3-1xx各开仓点工程数量表序号数量单位数量备注1玻璃纤维筋桩根32袖阀管个273降水井口两口线路左右各一口4临时围挡m1001.4水文地质、气象 1.4.1水文情况xx盾构段的地下水主要有三种类型：一是赋存于填土层的上层滞水，二是第四系砂卵石层的孔隙水，三是基岩裂隙水；区间隧道主要位于中密以上卵石土层中，故对拟建工程影响最大的是砂卵石层的孔隙潜水，富水性强，渗透系数最大可达30m/d以上。该站地下水受大气降水补给，具有埋藏浅，季节性变化明显，水位线起伏较小的特点。根据区域水文地质资料，成都地区丰水期一般出现在7、8、9月份，枯水期12、1、2月份，以8月份地下水位埋深最浅，其余月份为平水期。根据本阶段勘察，该场地范围内地下水静止水位埋深约为2.8～15.3m，稳定水位高程495.13～510.38m。据四川省地矿厅环境地质监测总站对成都市地下水动态长期观测资料，在天然生态状况下，丰水期地下水位正常埋深约为3m，历史最高水位埋深约为2.0m；地下水位年变幅约为1～3.0m。xx盾构段沿线地表水主要为江安河，在里程YDK74+389.705处下穿该河流。江安河全长94.26km，流域面积350km2，盾构线路左线穿越处河宽18.8m，右线穿越处河宽31.2m，为自然河床，河水流量大，水深0.6～1.6m，常年洪水位河床以上5.0m，历史最高洪水位河床以上6.8m（1983年）。左右线分别侧穿江安河大桥，隧道顶距河底9.2m。江安河桥上部为3×30m的预应力简支梁，下部桩基直径1.6m，桩长20m。盾构左线距桥梁桩基4m，线路与河道垂直。右线距桥梁桩基8.78m，线路于河道呈30°夹角。江安河主要受大气降水补给，沿河道向南径流，在孔隙、裂隙或风化裂隙发育地段入渗补给地下水。1.4.2工程地质（1）地形地貌标段盾构区间穿越蛟龙现代农业产业园后，弯入成新蒲快速路，最后进入九江北站，地形总体较平坦。（2）岩土分层及特性九江北站～白佛桥站盾构区间土层分布情况由上至下分别为：人工填土、粉质黏土、稍密粉细砂、稍密卵石土、中密卵石土、中密-密实中砂、密实卵石土。本区间除始发端位于<3-8-2>中密卵石土地层，其余区段位于〈3-8-3〉密实卵石土地层：卵石成份以花岗岩、灰岩、砂岩为主，磨圆度好，分选性差，粒径一般20～180mm约占70～80%。岩土层渗透系数为25m/d。1）第四系全新统人工填筑杂填土（Q4ml）第1-2层人工填土（Q4ml）：杂色，稍湿，松散。主要由粘性土及少量卵砾、砼块、建渣组成，上部含少量植物根系，中下部含回填卵石，层厚度约0.5～5.8m。2）第四系全新统冲积层Q4al第2-2层黏土（Q4al）：褐黄色，可塑，土质均匀。干强度中等，韧性中等，稍有光泽，无摇珍反应，层厚为1.4～2.5m。第2-3层粉质黏土（Q4al）：呈灰褐色、褐黄色，青灰色等，可塑状，土质较均匀，黏性较好，层厚为0.4～4.3m，埋深1.0～3.7m。第2-5-1层松散～稍密粉细砂（Q4al+pl）:灰色、褐黄色，松散～稍密，稍湿～饱和，层厚为0.6～3.3m。3）第四系上更新统冰水沉积（Q3fgl+al）第3-5-1层中密～密实中砂（Q3fgl+al）：青灰色、褐黄色，中密～密实，饱和，呈层透镜状分布于卵石土层中，矿物成份以长石、石英为主，次为云母片、岩屑及暗灰色细颗粒矿物，层厚为0.5～2.6m。第3-8-1层稍密卵石土（Q3fgl+al）：青灰色、灰白色、杂色，稍密，稍密～饱和，细、中砂填充，卵石成份主要为石英砂岩、花岗岩、石灰岩，呈圆状、亚圆状，，厚度较大，卵石成份主要为花岗岩、石英砂岩及石灰岩，卵石含量约占55～70%，粒径一般在20～100mm，层厚为0.8～13.2m。第3-8-2层中密卵石土（Q3fgl+al）：青灰色、灰白色、杂色，中密，饱和，细、中砂填充，卵石成份主要为石英砂岩、花岗岩、石灰岩，呈圆状、亚圆状，卵石含量约占60～70%，粒径一般在20～120mm，层厚为1.9～24.2m。第3-8-3层密实卵石土（Q3fgl+al）：青灰色、灰白色、杂色，密实，饱和，细、中砂填充，卵石成份主要为花岗岩、石灰岩、砂岩为主，磨圆度好，卵石质量大于70%，粒径一般在20～200mm，其中卵石质量4%～5%，粒径在200～500mm，该层层厚较大，钻孔均未揭穿，场地内普遍分布，呈层状分布于基岩之上。（3）xx盾构区间九～白区间盾构段均为第四系（Q4）地层覆盖，地表多为人工填土（Q4ml）覆盖，其下为全新统冲积（Q4al）粉质黏土、粉细砂、卵石土，上更新统冰水沉积、冲积（Q3fgl+al）粉细砂及卵石土。沿线建（构）筑物众多，包括绕城高速江安立交、收费站、人行天桥、成蒲铁路、通江实验学校、通江水厂、水塔及水井、聚财加油站、马家寺社区等等。1.4.3气候条件成都市属中亚热带湿润季风气候区。年平均气温在16°C左右，≥10°C的年平均活动积温为4700～5300°C，全年无霜期为278d，初霜期一般出现在11月底，终霜期一般在2月下旬，冬季最冷月（1月）平均气温为5°C左右，最低气温在0°C以下的天气出现在12月中下旬和1月中下旬。冬春雨少，夏秋多雨，雨量充沛，年平均降水量为900～1300mm。风速小，广大平原、丘陵地区风速为1～1.5m/s。成都极端最低气温为-5.9℃，大部分区市县出现在12月，少部分出现在1月。成都市常年最多风向是静风；次多风向：6～8月为北风，其余各月为东北偏北风。成都地区气候成都市的多年平均气温16℃，五月至七月最高气温为30℃，最低气温17℃，平均降水量为138mm，季节性降水对施工存在一定影响。1.5技术难点、特点分析xx盾构段开仓换刀位置大部分处于城市道路上或者边缘地区，地下管线复杂，地上交通道改等是项目的重点；开仓时间越长，对周边环境的影响越大，风险越高，因此减少开仓对周边环境的影响是重点。

二、编制依据（1）《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2017）；（2）《城市轨道交通工程监测技术规范》（GB50911-2013）；（3）《盾构法开仓及气压作业技术规范》（CJJ217-2014）；（4）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；（6）《建筑工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)；（7）《关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》的通知》(建办质[2018]31号)；（8）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令第37号；（9）成都轨道交通17号线一期工程xx盾构区间详勘报告；（10）成都轨道交通17号线一期工程明xx盾构区间设计图纸；（11）成都相关管理文件。

三、施工计划3.1施工进度计划表3.1-1xx各开仓点施工进度计划序号开仓里程左/右线开工日期结束日期1DK73+090～DK73+110左线2018年7月13日2018年7月20日右线2018年8月20日2018年8月27日2DK74+190～DK74+240左线2018年12月15日2018年12月22日右线2019年1月20日2019年1月27日3DK74+790～DK74+810左线2019年2月10日2019年2月17日右线2019年3月20日2019年3月27日3.2作业人员计划3.2.1施工管理人员表3.2-1xx各开仓点施工管理人员配备表

3.2.2专职安全管理人员表3.2-2xx各开仓点专职安全管理人员配备表3.2.3现场作业人员表3.2-2xx各开仓点现场作业人员配备表序号工种计划人数备注1值班领导2按带班制度执行2电瓶车司机2持证上岗3门吊司机2持证上岗4信号工2持证上岗5清仓检查工人14单次进仓不超过2人6值班工程师27设备值班人员28主司机2合计39人3.3机械与设备计划表3.3-2xx各开仓点机械与设备计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢丝绳Ф8套62洋镐短把把63铁锹短把把64配套割枪氧气、乙炔套2一套备用5配套电焊机台2一台备用6气体检测仪台3一台备用7鼓风机750W个2配风管30米8气管Ф18圈2配风炮、风镐9风动扳手把310套筒个611手锤8磅把312电锤把3配钢钎3根13矿灯个514对讲机个415撬棍1m、Ф18根3尖扁型不锈钢16敲击扳手把217手拉葫芦1t、3m长个418分离式千斤顶套119通心改刀把320防爆灯36V、18W个521模板20cm*50cm*1.2cm张10提前加工22污水泵2.2KW台2一台备用23透明钢丝管Ф50圈124变接头M50个10一端宝塔一端丝口25消防带Ф50圈526铁丝10号12号圈各127手钳把228防护面罩个429安全带套230应急发电机台231软爬梯20米长个132便携式氧气罐及呼吸器个23.4主要材料计划表3.4-1xx各开仓点主要材料计划序号刀具名称规格单位数量备注1正面滚刀18吋把302中心双联滚刀18吋把83边缘刮刀A把104边缘刮刀B把105切刀把20以上所有人员、材料计划及配备表均为单次开仓所需要的配置计划，人员、材料不足时需要及时补充，以免耽误现场施工。

四、施工工艺技术4.1施工工艺流程xx开仓换刀流程图如图4.1-1所示。图4.1-1开仓检查流程图4.2开仓准备4.2.1开仓点加固图4.2-1加固区平面布置图1、加固范围开仓检查预加固范围为沿线路方向6米，隧道两侧各半倍洞径，通过布置情况可知在该处开仓地点布置27个孔，孔径Φ50mm，梅花型布置，孔横向间距1.5米，沿线路方向排距1.5米。加固深度为隧道中心至隧道顶上半倍洞径。加固平面图如图4.2-1所示。2、管线探测钻孔前，根据管线图和实地调查，探清地面管线的具体位置和深度，并人工开挖探槽，避开管线定位管孔。3、钻孔施工根据成都地层采用风动潜孔锤冲击钻机钻孔，根据地面孔位布置钻进成孔。成孔深度至隧道中心线，距地面约13m，钻进过程中详细记录时间、深度和地层情况，钻孔完成后埋设袖阀管注浆。4、袖阀管施工（1）打围，安装围挡在预加固里程范围按施工所需场地大小安排施工打围，并按要求设置安装围挡。（2）测量放线根据地质情况，严格按照设计图纸的间距和位置放样，确定钻孔的中心位置。（3）钻机就位，钻进成孔。钻机就位，开始钻孔。钻孔前，将点位周围的地面附着物清理干净，并开挖探槽，避免对地面管线造成损害。（4）安装袖阀管钻孔完成后，下入袖阀管并安装止浆环。下入芯管。（5）封堵成孔孔口注浆前采用砂浆封堵孔口，待砂浆凝固后方可注浆。（6）注浆A.水泥浆水灰比0.8:1～1:1，注浆压力0.4～0.8MPa，注浆压力最大控制在0.8MPa。施工中应据实际地质情况，并通过试验确定有关施工参数；B.水泥浆液搅拌在拌合机内进行，根据拌合机容量大小，严格按要求投料；C.搅拌投料的顺序为：在放水的同时，将外加剂（如需）一并加入搅拌，待水量加足后，继续搅拌1min，并将水泥投入，搅拌时间不小于3min，并在注浆过程中不停搅拌浆液；D.配制水泥浆时，严防水泥包袋子及其他杂物混入。拌好的浆液在进入贮浆灌及注浆泵之前均应对浆液进行过滤，未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内；E.配制的浆液在规定时间30min内及时注完清理;F.注浆作业要求：①浆液按照配比搅拌，不得任意变更；②经常检查泵口及孔口注浆压力的变化，发现问题及时处理；③注浆结束后要及时用水清洗袖阀管；④注浆压力达到0.2～0.3MPa即终止注浆；⑤注浆结束后及时用水清洗地面保持注浆现场文明施工状态。4.2.2降水施工1、降水井设计计算根据成都轨道交通17号线九江北站～白佛桥站盾构区间地质详勘报告，该场地卵石层综合渗透系数K取值为28m/d。根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）附录E的规定，基坑总涌水量按大井法公式计算：图4.2-2降水计算简图 （1） （2）式中：Q—基坑涌水量（m3/d）；K—含水层的渗透系数（m/d）；取值28m/d。H—含水层厚度（m）；取值40m。S—设计降深，即静止水位至基坑底（下1m）的距离；（取值16m）。R—降水影响半径（m）；r0—等效半径(m)；A—基坑面积（m2）；单井出水量计算公式为： （3）式中：l——过滤器有效长度（m）；取值5m。r——过滤器半径(m)；取值0.15m。K——渗透系数(m/d)，取值28m/d。本项目选择水泵流量为80m3/h，q=80×24=1920m3/d（设计取值应为水泵与井管出水量的最小值，取值1800m3/d）n=1.1Q/q （4）Hw=Hw1+Hw2+Hw3+Hw4+Hw5+Hw6 （5）式中：Hw——降水井深度(m)；Hw1基坑深度(m)；（取值19m）。Hw2—基坑底部至地下水位的要求距离(m)，取1m；Hw3—iγ0，i为水力坡度，取值范围为1/15-1/10,可忽略不计；Hw4—降水期间地下水位变幅(m)；取2m；Hw5—降水井过滤器工作长度(m)；取5m；Hw6—沉沙管长度(m)；取2.5m。根据计算，沿基坑边界线方向布置降水井，（可根据现场实际情况作合理调整），设计参数详见下表4.2-1。表4.2-1降水井计算设计参数降水分段一区（3#联络通道）二区（5#联络通道）三区（6#联络通道）起始桩号DK73+090DK74+190DK74+790基坑深度(m)22.034.025.0设计降深S(m)193122渗透系数K(m/d)282828含水层厚度H（m）404040等效半径r0(m)24.8851.1324.88基坑影响半径R（m）1271.722074.921042.52降水面积A（m2）194482081944基坑涌水量Q（m3）8727.2718909.18727.27设计降水井n（口）6166设计降水井深度S（m）32.545.035.0设计降水井间距L（m）18×1818×2018×182、降水井布置开仓地点的施工降水方案详见九江北站～白佛桥站盾构区间施工降水方案。降水井施工完成后，开始对降水井进行实施降水，并连续观测降水井的降水深度及降水效果并及时做好数据记录。开仓检查前确保降水深度满足开仓检查的要求，并将降水深度监测数据上报监理单位。3、施工工艺（1）施工流程确定降水井位置→凿井→焊接井管→放置井管→填滤料→洗井。（2）施工要点1）根据测量结果，明确井位，降水井布置在隧道外沿，根据图纸结合现场实际情况布置。2）采用CZ－22型冲击钻机，一字钻头成井，泥浆护壁。人工开挖0.5m深，埋好护壁管，管径700mm。护壁管埋设完毕后开始钻进成孔，采用泥浆护壁，保持孔内泥浆高度，防止垮孔。3）成井到设计深度后，用抽筒清孔，吊装井管。井管之间采用焊接，保证焊接牢固，并应找中固定。3）填滤料，应从井孔周围填入，保证四周填料的均匀。所填滤料规格一般为5～20mm砾石，填料至自然地坪以下0.5m即可。4）洗井采用空压机与活塞洗井，洗井至井管通畅、水清，含砂量小于二万分之一。5）降水排水管的安装。抽水水泵采用QS型潜水泵，水泵放置在降水井底部以上约0.5m位置。采用φ50普通焊管作排水管，从每口井分别引入到沉砂池位置，经沉淀后排到市政雨水管道中。排设排水管时应注意施工车辆、机械等的破坏，尽量布置在不与其它工序相抵触的位置上，避免改管时停水引起的地下水位上升。沉砂池应及时清理。4、技术要求（1）设计孔径设计成孔井径为550～600mm，井身保持圆正，成井孔径最小处不得小于550mm，以确保填砾厚度。井身保持垂直，顶角的倾斜不得超过1度。（2）滤料采用磨圆度较好的硬质卵石，规格为5～20mm。在砂层或松散卵石层段填料规格宜为5mm~10mm左右，其余卵石层段填料规格宜为10～20mm。滤料的填入量不应小于计算量的95％。（3）含砂量控制标准为保证抽水过程对砂卵石层中砂颗粒流失的控制，含砂量控制值为：洗井时：洗井洗至含砂量小于1/200000（体积比）；全部降水运行时：对粗砂：含砂量应小于1/50000；对中砂：含砂量应小于1/20000；对细砂：含砂量应小于1/10000；（4）洗井采用空压机结合活塞洗井，洗井至井管通畅、可抽出大量清水，含砂量小于1/20万（体积比）。洗井时间的控制：活塞洗井时间应不少于2小时，空压机洗井时间应不少于4小时。4.3开仓施工工艺4.3.1准备工作为确保开仓清理及刀盘改进作业的连续、快速，必须做好充分的准备工作，包括开仓作业工具、洞内水电、洞内外通风、气体检测仪器、压排风机具料具、进仓人员的技术交底、安全交底等准备工作由专人负责，完成后由技术人员确认，机电总工审核，同时报总包、监理、项目公司进行施工条件验收。4.3.2出渣降压由盾构机司机通过螺旋输送器，将土仓内的渣土输出，等土仓内渣土降至人仓门底部以下之后（保证土仓内有1/3的土），停止出渣，在出渣的过程中在螺旋出土口进行气体检测。通过人仓板上的球阀对土仓内气体进行检测，气体检测合格后方可进行施工，并按照要求每2小时进行检测，做好记录。检测标准参照下表：表4.3-1气体检测标准表气体种类容许最高浓度标准限量氧气19.5%～23%≥20CH4不超过1%＜0.75CO29000mg/m³≤0.5CO不超过0.0024%≤30氮氧化物5mg/m³≤5SO25mg/m³≤0.0005H2S10mg/m³≤0.00066NH330mg/m³≤0.0644.3.3管片背后注浆由于目前地层处于砂卵石地层，地层渗透系数大，地下水丰富，为避免成环管片背后来水进入土仓造成砂浆置换失败，需在管片背后进行整环双液注浆形成止水环，截断管片背后来水。注浆环号选定在脱出盾尾4环之后进行连续5环二次注浆。图4.3-2管片背后注浆范围1、二次注浆配合比设置二次注浆采用水玻璃+纯水泥浆的方式。浆液配比及其相关参数指标如下：水泥浆水灰比为0.8～1.0；水玻璃与水按1：1.5进行稀释；注入时浆液与水玻璃体积比为：水泥浆：水玻璃=1：1。2、二次注浆施工工艺在注浆前先选择合适的注浆孔位，安装注浆单向逆止阀后，用电锤钻穿该孔位后3cm保护层，接上三通及水泥浆管和水玻璃管。注双液浆时，先注纯水泥浆液1min后，打开水玻璃阀进行混合注入，注浆压力达到4.0bar左右时终孔，终孔前应加大水玻璃的浓度。在一个孔注浆完结后应等待5～10分钟后将该注浆头打开疏通查看注入效果，如果渗漏严重，应再次补注至渗水基本消失方可终孔，拆除注浆头并用双快水泥砂浆对注浆孔进行封堵，带上塑料螺堵并进行下一个孔位注浆。4.3.4开仓前压风排气1、利用盾构机原有人仓保压系统为排气管路，盾构机主机内和后续台车全部使用原有的管路，排气管出口设置在5号台车后3米处，远离灯具和高压电缆接头。利用泡沫系统管路，通过刀盘上的泡沫孔，向土仓内送风，同时打开原保压系统管路阀门，将压出气体排至预定区域，气体通过洞内压入新鲜空气的稀释，隧洞内空气排出洞外。为保证开仓前后仓内通风，另外备用一台空压机进行送风。图4-3-3开仓前通风示意图2、在检查井口上方放置1台750KW鼓风机，对检查井内进行通风处理。4.3.5打开仓门气体检测合格后，首先检查土仓压力在通风过程中是否发生变化，土仓内水位情况是否异常，清查人仓内非防爆设备，在开仓前对人仓空气质量再次进行检测，合格后方可打开仓门。4.3.6通风和气体检测图4.4-1球阀与人仓处气体检测具备施工条件后，先进行活物试验，等活物实验完成合格后，气体检测人员携带气体检测仪器和防爆手电，首先对作业区域附近空气进行检测，同时现场值班土建工程师判断地层情况，确认安全后，方可进入施工区域。进行下一步检测，全面检测完毕且判断地层稳定，空气质量合格，经现场负责人复核确认。判断安全后，维保人员进仓，安设安全灯具和打开通风口处仓内盖板，引入风管进行通风，开始空气循环，同时停止泡沫系统的压风。4.3.7清仓处理①清理顺序：土仓积土（自上而下）→刀箱积土（自上而下）→刀盘开口（自下而上）。清仓人员2人一组，采用轮换制，每隔30-40min轮换一组，并在轮换间隔做好工作交接。开仓后，由2名作业人员自下而上，由中间向两边清理土仓内已固结的渣土。清理土仓积土过程中用木板及方木对刀盘开口位置进行支护处理。清理完土仓内积土后，再自上而下清理刀箱，刀箱清理完成后，再自下而上清理刀盘开口位置已固结的积土。在清理土仓积土、刀箱积土、刀盘开口处采用风镐、洋镐等工具，铲下的渣土由螺旋机清理出土仓。如凿除过程中部分过凿或局部渗水，立即采用快硬水泥封堵。须在人舱及皮带机之间搭设钢板溜槽，并在人员活动范围两侧捆绑麻绳防护栏杆，防止人员坠落。备用2台2KW水泵，在清仓过程中如果底部有水渗出，则及时用水泵抽水。②清洗泡沫管在清理刀盘的过程中，作业人员检查9个泡沫管路及加泥加水管路是否堵塞，若发生堵塞，立即高压水枪冲洗，并疏通管路。③刀具检查及清理在推进过程中会造成刀箱积土、刀具磨损，清仓时仔细清理刀箱内积土，依次检查刀具使用情况。检查刀具时，操作司机锁住刀盘(操作室)，到人仓内换刀控制面板上操作，转速为0.5转/分钟；如控制面板坏了，则需操作司机与换刀负责人用对讲机沟通好,确保核实无人及其它物料时，方可转动刀盘，转速为0～0.5rpm。检查内容应包括：检查刀盘磨损情况检查刀盘面板及周边耐磨层、耐磨网的磨损量，给刀盘耐磨层补焊提供依据。检查刀具磨损情况检查中心双刃滚刀的刀圈磨损量，刀体轴承盖磨损漏油情况。检查正面单刃滚刀的刀圈磨损量，刀体轴承盖磨损漏油情况。检查周边单刃滚刀的刀圈磨损量，刀体轴承盖磨损漏油情况。检查小齿刀的刀齿及刀体磨损情况。检查周边刮刀的刀刃及刀体磨损情况。检查超挖刀、磨损检测刀及撕裂刀刀刃及刀体磨损情况。检查所有刀具，根据刀具磨损情况进行刀具更换工作。对不需要进行更换的刀具逐一安装螺栓进行一次紧固。检查主轴承外密封情况检查主轴承外密封钢圈有无变形和磨损损坏。检查主轴承外密封钢圈是否有密封油脂挤出（有油脂挤出为正常），是否有泥沙挤入密封(泥沙挤入为不正常)。检查刀盘结泥饼的情况检查滚刀周围是否有牢固粘结的泥块。检查齿刀周围是否有牢固粘结的泥块。检查刀盘开口边缘是否有牢固粘结的泥块。④清理刀盘与前盾间的间隙通过清理刀盘与前盾间的间隙同时，确认盾构机上方是否存在垮塌压在刀盘上部。⑤施工完毕后，项目技术人员对土仓内部清理情况进行验收。4.3.8刀具处理刀具改进施工顺序：施工准备→人员进入施工区域→刀盘换刀处理→另半面刀盘处理（转动刀盘）。施工人员2人一组，采用轮换制，每隔30-40min轮换一组，并在轮换间隔做好工作交接。施工前，佩戴好安全防护用品，人员由土仓进入刀盘前方，对作业区域进行检查，是否具备作业条件，然后对刀盘前方土体进行清除，在清理过程中采用风镐、洋镐等工具。新刀具是从地面仓库通过门吊吊运到隧道洞口，通过电瓶车运输到洞内合适位置(一般运输到管片拼装机下方的管片上)，通过2T吊带将刀具固定在管片拼装机上。通过管片拼装机旋转将刀具运至管片拼装机的上部平台。在人仓上部的盾壳处焊接一个吊耳，安装好手拉葫芦将刀具吊运至人仓口。在人仓内设置手拉葫芦将刀具运至仓内。拆除的废旧刀具运输出洞顺序与此刚好相反。为了规范刀具运输，防止刀具发生意外损坏，要严格按照作业程序进行作业：在吊刀前，机械工程师将运输刀具的数量、种类，书面通知调度和物资部人员。物资部人员按照机械工程师通知进行配刀。掘进班吊刀人员按照物资部人员指定的刀具进行吊装工作，吊装时注意使用钢丝绳或吊环起吊。转运的刀具均应放在木架上，不能重叠、不能碰撞，存放应牢固可靠。洞外刀具仓库至隧道洞底的来回运输，由掘进班运输人员负责刀具的安全运输工作。隧道洞底部刀具存放处的刀具卸车、起吊工作由掘进班运输人员负责。卸车时注意刀具必须平稳有序的放在木架上面，不可以到处乱放。到达盾构机拼装机底部后，盾构机拼装机底部刀具的转运工作由拼装手负责，注意旧刀要运往洞外的刀具必须平稳均匀的放在木架上面。洞外刀具仓库到隧道盾构机主机刀具存放处的运输任务必须在接到工程师的书面通知后2小时完成刀具的运输工作。从隧道洞口存放处的旧刀到洞外刀具仓库的运输工作必须在24小内完成。所有运输工作完成后，书面交接表应交给机械工程师。刀盘冲洗干净后，利用大扭矩的风动扳手将需更换刀具的螺栓拆下，并将刀具运送出碴仓，同时将需安装的新刀具吊到位。对于在换刀中常常碰到的因变形严重难以取出的中心刀具螺栓，采用割除螺栓螺帽的方法拆除。为避免会对刀座、刀具螺栓孔产生破坏，在割除时需注意以下几点：割枪的火焰不能调的太大、太快，以免火焰伤到刀座、刀具螺栓孔。对刚利用割除方法拆下螺栓的螺栓孔不能立即用水冲洗，以免螺栓孔收缩太快而产生变形。当检查完刀盘、刀具后，从中心刀开始依次往外圈更换刀具；把2T手动倒链悬挂在土仓顶部的吊耳上，吊起拆掉的旧刀采用依次更换吊点办法把旧刀运送出；在拆旧刀的同时，舱外的人员把所更换的新刀准备在人仓口，吊起新刀采用依次更换吊点把新刀运进土舱内；再采用拆旧刀的反顺序依次安装新刀，按刀具螺栓的紧固扭矩紧固螺栓。检查到需更换的其它刀具也按此顺序依次更换。1、滚刀更换①用滚刀夹具夹紧滚刀②使用导链挂住滚刀图4-4-2刀夹具夹紧滚刀图4-4-3使用导链挂住滚刀③松掉自锁螺帽④移走球面垫圈，球窝及可调节压块。图4-4-4松掉自锁螺帽图4-4-5移走可调节压块⑤移去楔形块，使用装配杆将滚刀撬出，如有必要，握住楔形块螺杆。⑥将滚刀拉出刀箱。图4-4-6撬出滚刀图4-4-7拉出刀箱⑦移走滚刀。⑧将新滚刀运至更换点。图4.4-8移走滚刀图图4.4-9将新滚刀运至更换点⑨安装新滚刀。安装之前，清洁滚刀底座，检查是否有变形。⑩装入楔形块。图4.4-10安装新滚刀图4.4-11装入楔块⑪上紧可调节压块，球面垫片，球窝及自锁螺母。⑫上紧螺母和保护盖帽。图4.4-12上紧压块图4.4-13上紧螺母和保护盖图4.4-14滚刀固定图示2、切刀和边刮刀更换拆卸流程转动刀盘将待拆刀具处于水平向上位置（3点和9点钟上方）→取出螺栓→取出刀具（边刮刀利用手拉葫芦）；3、刀具安装转动刀盘将待拆刀具位置处于水平向上（3点和9点钟上方）→清洗螺栓孔和结合面→放上刀具并对齐螺栓孔→安装固定螺栓并紧固。在更换刀具部位上方前体上挂好葫芦（利用土仓内吊环）；在刀盘更换刀具部位下方搭建人站小平台；将刀具及刀座清洗干净；取刀：利用2T葫芦将刀具挂好，用风动工具松开刀具螺栓，然后取出刀具，从人仓内转回到盾构机内；装刀：将须更换的刀具运送进到土仓，按拆刀的相反步骤将刀具装好、拧紧至设计扭矩值；图4.21切削刀固定图示为满足盾构掘进施工需求，现将24把先行刀进行割除，同时调整保留8把先行刀的高差，并采用钢板对未多余刀箱进行封堵。（详见刀具改进示意图）。施工完毕后，机电工程师对刀盘改进情况进行验收，是否满足盾构施工要求。4.3.9填仓处理刀盘清理干净后，作业人员自下而上边拆除刀盘开口处加固措施，边采用惰性浆液进行填仓，土仓内填满以后，上部压力控制在0.2～0.4bar。惰性浆液的配合比如表4.3-2所示：表4.3-2惰性浆液的配合比序号中粗砂Ⅱ级粉煤灰膨润土水备注1700kg370kg360kg500kg4.3.10复推参数控制复推时充分考虑填仓时注入膨润土，减少注水；控制推进速度至60～75mm/min、推力25000～30000KN、扭矩10000～13000KN/m。4.3.11注意事项1、仓内通风：在人员进入土仓内作业前，需土仓内注入空气排出土仓内气体，并用气体检测仪对仓内气体进行检测，确认无误后人员方能进入土仓内作业。2、掌子面的观察：待土仓出土后，打开人仓门观察掌子面是否稳定和渗漏水情况，确保无上述现象后人员才能进入仓内作业。3、降温措施：由于刀盘在掘进过程中与土体摩擦会产生很大的热量，使得仓内温度较高，因此在人员进入前，需对仓内进行降温处理，待温度降到常温后，人员方可进入操作。4、保持联系：仓内与仓门口保持对讲机联系，若有异常，作业人员立即撤离。五、验收要求、标准开仓过程严格按步骤进行，每部进行完由相关责任签字确认后进行下部工序。详细验收过程见附件三：开仓程序签认表。

六、监控量测6.1监测目的（1）认识各种施工因素对地表和土体变形的影响，减小地表和土体变形，保证施工安全；（2）预测施工引起地表和土体变形，根据地表变形发展趋势和周围建（构）筑物、地下管线沉降,隧道内净空收敛、拱顶沉降等情况，决定是否需要采取保护措施，并为确定经济、合理的保护措施提供依据；（3）检查施工引起的地表沉降、建（构）筑、周边管线、隧道结构本身是否超过允许范围，并在发生环境事故时提供仲裁依据；（4）为研究地层、地下水、施工参数和地表和土体变形的关系积累数据，为研究地表沉降与土体变形的分析预测方法等积累资料。6.2监测内容及频率1、主要对建筑物沉降、地表沉降、土体分层沉降进行监测，同时在4#桩埋设测斜管。监测内容及监测频率如下表所示：表6.2-1施工监测内容及监测频率序号监测内容监测范围及布点监测频率1地表沉降5m一个断面4次/天2气体监测实时3水位监测4次/天表6.2-2现场巡视内容及巡视频率序号监测巡视对象监测巡视内容监测巡视频率1周边地表1.地面裂缝；2.地面隆陷。2监测设施基准点、监测点损毁等注：以下特殊情况必须及时加密监测和巡视频率：1.当监测值及变形速率均超过预警值；2.巡视发现周边环境对象或隧道体系稳定性出现问题；2、监测控制值及预警程序在复推过程中，为确保盾构机、地表及建筑物安全，各监测项目单次控制值应比盾构正常掘进过程中控制更为严格。表6.2-3监测项目控制值序号监测内容累计值（mm）变化速率（mm/d）1地表沉降隆起10mm，下沉25mm3mm2气体监测O2≥20%；CH4<0.75%;CO<30mg/m³；CO2<0.5%;N,O化物换算成NO2<5mg/m³6.3监测等级管理监测项目按“分区、分级、分阶段”的原则制定监控量测控制标准，分黄色、橙色和红色三级预警进行管理和控制。如下表所示。表6.3-1监测管理等级表预警等级预警状态描述监测管理机构应对措施黄色预警累计值达到控制基准的60%；或单日变形量达到控制基准；或在现场巡视显示工程结构及周边环境存在安全隐患。在现场将预警信息采用“短信”2小时内告知项目负责人；随后及时将反映将反应本次预警信息的《施工监测联系单》提交至项目领导签收；各监测单位应加强监测。项目负责人开展加强预警点附近的工程结构、建（构）筑物的检查，有必要时必须采取应急防范、加固措施。橙色预警累计值达到控制基准的80%或单日变形量连续两次达到控制基准时；或在现场巡视显示工程结构及周边环境存在较严重安全隐患。在现场将预警信息采用“电话+信息”1小时内告知城投公司、监理单位、项目公司等；随后及时将反应本次预警信息的《施工监测预警报告》提交至分公司签收；各监测单位加密监测，并加强对工程结构及周边环境动态的观察。城投公司立即组织项目部召开会议，讨论调整施工工艺或加强工程措施处理。红色预警累计值达到控制基准的100%或单日变形量连续三次达到控制基准时；或在现场巡视显示工程结构及周边环境存在严重安全隐患。在现场将预警信息采用“电话+短信”即刻告知轨道集团、项目公司等主管部门等：随后及时反应本次报警信息的《施工监测报警报告》提交集团公司监测频率调整为不间断监测，并加强对工程结构及周边环境动态的观察。根据轨道集团指示，立即启动应急管理预案，组织相关人员召开会议，讨论加强工程措施处理。6.4信息化监测及成果反馈监测数据的整理分析反馈的方法和内容通常包括监测资料的采集、整理、分析、反馈及评判决策等方面。1、采集通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。本监测项目采用的仪器如水准仪需人工读数、记录，然后将实测数据输入计算机；全站仪则自动数据采集，并将量测值自动传输到数据库管理系统。2、整理每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。3、分析施工期间一般绘制监测数据随时间变化的规律曲线——时态曲线（或散点图），并在时态曲线图上注明关键施工工序等，以便对工程结构的变形、受力状态进行分析，指导设计和施工。现场量测过程中按照要求做好巡视记录并及时整理分析量测数据。

七、危险源辨识7.1危险源评估方法根据危险源等级评价法来对项目的所有风险进行评价，开仓换刀过程中存在分为一般风险源和重大风险源。为了解土仓内土渣情况及刀盘刀具情况，需进土仓进行施工作业。施工过程中可能出现地面沉陷、触电、中毒、触电机械伤害、物体打击等一般风险源和重大风险源。7.2危险源辨识与评估1、地面沉陷开仓过程中，可能由于端头加固效果不好、章子面不稳定、降水井降水不及时等原因，可能会导致地面沉陷，从而造成仓内人员重伤甚至死亡，属于重大危险源。2、触电施工现场施工用电线路数量较多、部分路线长，电源电缆、电线时有老化绝缘差，电源电缆拖地遇到地面潮湿或有水的地方也容易造成漏电触电伤人，属于一般危险源。3、中毒在密闭空间进行作业，如果通风不好，大量有毒有害气体聚集，很容易造成作业人员气体中毒，但如果在施工中做好通风工作，属于一般危险源。4、机械伤害在进行开仓换刀过程中，需要对到盘进行检查，并且在换刀的过程中，手拉葫芦等工作使用操作不当，都有可能对人身造成伤害，但如果现场做好指挥，保持施工协调，就可以避免机械伤害的发生，属于一般危险源。5、物体打击开仓作业的空间相对狭小，刀具在吊运或者搬运等过程中，人员稍有不注意就可能发生碰撞事故，属于一般危险源。

八、施工安全保障措施8.1组织保障措施8.1.1安全生产保证体系为了确保安全目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施，全员参加，使安全工作制度化、常态化，贯穿施工全过程。开仓施工安全管理以项目经理为第一责任人，下设安质环保部，直接负责贯彻落实安全生产的相关法规及规定。本项目设安全工程师1名，安质部长1名，下设专职安全员、安全协管员。针对本工程结构，施工现场除设置专职安全员外，各作业队班组长作为兼职安全员。8.1.2安全生产组织机构及职责分工安全生产组织机构及职责分工，详见图8.1-1。图8.1-1安全组织机构及分工8.2安全生产保障措施8.2.1开仓换刀安全保障措施1、停机作业前，对刀盘前方进行地面袖阀管注浆加固，并预留了再次注浆条件。在开仓过程中，根据周边管线或地面沉降监测情况，及时对刀盘前方再次进行袖阀管注浆加固，除利用原来的注浆孔注浆以外，必要时增设注浆孔对刀盘前方进行注浆加固；2、所有作业人员，必须佩戴安全帽、穿防滑鞋、佩戴对讲机；修改刀盘人员需系好安全绳。3、人员进入施工区域前，利用活物进行作业区域检查；安全员检测仓内气体是否有害、技术人员确认掌子面稳固后，确认无害，人员方可进入；4、人员进如作业区域后，如发现周围有任何异常，立刻撤离；5、使用安全电压，必须使用电焊设备时，严格执行动火审批制度，并派专门监护人员监控全过程，作业区域按要求配置灭火器；6、确定开挖面的稳定性后，方可进行作业；当开挖面有异常情况时，应立即组织工作人员撤离；清仓检查或刀盘改进，最多不超过2人同时作业，入口处有1名安全员；7、人员在作业区域时，必须时刻观察掌子面稳定状况，若有异常，组织作业人员迅速撤离，并关上仓门；8、作业区域作业人员严禁烟火；9、开仓作业时，仓门敞开，不得关闭，保证出仓道路畅通；10、仓门口、盾构操作室内及中央控制室各设一名专职信息联络员，保持土仓内外、地面上下及外界相关单位、部门联络畅通；11、作业过程中对监测数据进行评估，及时判断施工是否安全，能否继续进行，发现异常，及时请示处理。8.2.2填仓安全保障措施清仓检查作业完成关闭仓门准备恢复掘进，在此时由于空仓，在掘进过程中，因刀盘转动扰动地层，且砂卵石土自稳性较差，易造成开仓掘进段出土量不易控制。为保障开仓段地面安全，采取如下措施：①注入非可硬性浆液填仓，以支护掌子面，其中非可硬性浆液的配合比为中粗砂：Ⅱ级粉煤灰：膨润土：水=700：370：360：500。②利用盾壳四周膨润土系统，在掘进过程中向四周补充膨润土浆液，以补充“损耗”土体。③加强地面及深孔监测，并及时反馈数据。若地面单次沉降较大，立即组织地面注浆补充土体。8.2.3恢复推进安全保障措施在开仓作业前，已对地面进行了袖阀管注浆加固，预留再次注浆条件。在开仓后的盾构掘进过程中，根据盾构出土量及地面沉降监测情况，及时对地面探孔进行观测，必要时再次进行推进前方的注浆加固，保证开仓作业结束恢复推进过程中前方土体稳固。开仓作业完成后，立即采用惰性浆液填仓，避免恢复掘进时空仓掘进造成土体损失。恢复掘进中严格控制土仓压力，上部土仓压力控制在0.2～0.6bar，并根据监测数据及时优化调整。恢复掘进过程中，对已拖出盾尾的管片背后进行足量的同步注浆，注浆量不小于12m³，注浆压力1.5～3.0bar，保证管片背后填充密实。在脱出盾尾后方组织进行二次注浆，需注浆的每环管片在侧上方对称开不少于两个孔，每孔注浆量0.5～1.5m3，且注浆压力不超过3bar。8.3安全管理制度8.3.1安全纪律（1）经理部职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动，提出改进安全工作的意见和建议，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上班，不得在严禁烟火的地方吸烟、动火。（3）严格执行操作规程，不得违章指挥和作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（5）在施工现场要注意安全，不得随意攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊斗上下。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志、告示不得任意拆除和随意挪动。8.3.2组织保证措施（1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。（2）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及地方政府有关安全生产的管理规定。（3）以安全促生产，按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否决制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。（4）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（5）每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。（6）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度。（7）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的活动。（8）开工前期制定各项安全制度及防护措施：（9）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。（10）施工现场设工地医院，做好现场医护和急救工作。（11）将“隧道防坍、高空坠落、物体打击、行车安全”四大隧道施工“惯性”事故作为日常安全管理的重点加以防范。8.3.3安全教育1、培训教育①对安全管理人员进行安全培训，所有安全管理人员全部持证上岗。②所有施工人员上岗前必须进行安全培训，同时应建立好安全培训台帐。③进一步扩大专职安全员的二次培训作用，通过专职安全员在施工过程中的标准化安全作业，引导、加强安全培训效果。④针对施工过程中可能存在的安全隐患，在施工前对所有人员进行专项安全强化培训及应急预案培训。⑤电工、焊工、架子工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方能独立操作，对从事有尘毒危害作业的人员要进行尘毒危害防治知识的教育。⑥作业工班每周一下午例行安全学习，学习安全操作规程、安全防护知识，总结施工生产中的安全隐患，制定相应的防范措施。2）宣传教育①加大安全生产宣传力度，全体工作人员认真学习国家有关政策、法规，增强全体员工“安全重于泰山”的观念。党、政、工、团密切配合，大力宣传安全、高效、优质建成该工程的重要意义，树立起安全建设工程的荣誉感、责任感和使命感。②把安全生产工作列为思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，引导安全管理工作健康发展。③把“安全生产”宣传工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的直接生产人员，要经常进行安全教育，强化安全意识，牢固树立“安全生产”的观念，体现企业以安全、质量、信誉取胜的道德风尚。8.4施工现场安全检查坚持领导和专职人员相结合、日常检查和专项检查相结合、检查和整改相结合的原则，建立由各级领导负责，有关部门、有关专职人员参加的安全检查体系，并明确检查目的、内容、标准及要求。1、开仓前检查①开仓前，由项目安全总监带队，对现场作业人员、盾构机机况、应急物资等项目进行检查。②开仓门前，检查掌子面的稳定情况。③检查开仓位置是否在预定位置。④检查开仓时的水位是否在安全水位以下。⑤检查端头加固是否达到预定要求。2、进仓前检查①检查洞内、仓内的通风情况，并对气体进行检测。②检查主司机、值班人员是否在岗。③检查现场人员是否全部接受安全技术交底培训，是否明确工作重点，是否明确安全操作规程。④检查作业人员的健康证是否达到进仓要求。3、日常检查开仓过程中，要每班对现场进行检查，直到关闭仓门为止。①现场临时用电是否符合要求。②洞内禁止进行动火作业，如有特殊情况，需要上报安质部备案，并由安全员全程旁站。④进仓人员工作状态是否符合进仓要求。⑤更换的人员是否接受安全技术交底，健康证是否符合进仓要求，安全教育培训是否到位。⑥盾构机是否能正常工作，有无出现不正常的掉头等情况。⑦人员使用的工具是否合格，使用过程中出现损坏，是否已经更换或修复。⑧应急物资是否被挪用，使用部分是否及时补充。⑨是否进行地面巡视，地面及周边建筑物沉降是否出现预警，预警是否及时进行消除。⑩更换过程是否有值班人员和安全员进行旁站，安全隐患是否及时处理。

九、质量保障措施①施工前，由项目总工组织对施工人员进行技术交底。施工中由技术员现场跟踪检查，加强过程控制，保证施工质量。②进场刀盘要验收规格、型号、数量、出厂材质合格证，保证各种材料性能，从源头杜绝质量问题。③将地下水位降至隧道底部以下，使其具有一定的自稳性，防止涌水涌砂。④提前对检查刀盘区域土体进行降水，并对降水井水位进行监测，必要时通过增大水泵功率和增加降水井数量，确保水位降至隧道底部以下。⑤盾构掘进到达该点时，开仓观察掌子面情况，若掌子面仍有渗水、流砂等不稳定情况时，则关闭仓门，向土仓内注入高浓度膨润土浆，并建立土压充分旋转刀盘，使掌子面形成泥膜，防止掌子面失稳。⑥施工中跟踪检查，加强过程控制，如有意外情况，需由现场技术负责人处理，以保证施工质量。⑦在人员进入土仓内作业前，需土仓内注入空气排出土仓内气体，并用气体检测仪对仓内气体进行检测，确认无误后人员方能进入土仓内作业。⑧待土仓出土达到设计要求后，打开人仓门观察掌子面是否稳定和渗漏水情况，确保无上述现象后人员才能进入仓内作业。⑨土仓内有水时，应先确认水的来源：为仓内积水时，采用污水泵将积水排出，使其不影响清仓作业；仓内水为掌子面与周围土体渗漏水时，采用刀盘膨润土系统注入膨润土，为减小土层的渗透性，需向盾构周壁和开挖面前方注入膨润土浆液。浆液除在土层表面形成泥膜外，还可以渗入孔隙通道一定深度，堵塞水的通路。⑩在清仓过程中，进行实时监测，并及时反馈监测数据，根据监测数据采取必要措施。⑪清仓时，尽量减少土仓内排出土体积，减小刀盘前方土体临空面，降低掌子面土的侧压力，增强掌子面稳定性。⑫在清仓完成后，在刀盘区域增加同步注浆量、并及时进行二次注浆。⑬加强检查刀盘位置地表监测，监测频率为6小时/次，如有异常立即上报处置。

十、环境保障措施10.1强化环保意识加强环保教育：宣传有关环保政策、知识，采用各种方式宣传环保法规，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。强化环保管理：成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定的环境保护设施和技术人员，认真学习环境保护知识，共同搞好环境保护工作。采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。切实贯彻环保法规：严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提报有关环保设计，按批准的文件组织实施。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容，并认真贯彻执行。10.2大气污染防治措施（1）现场扬尘排放达标，现场施工扬尘排放达到目测无尘的要求。（2）将车辆轮胎上土渣清理干净。（3）每天派专人清扫场区外的市政道路，并适量洒水压尘，达到环卫要求。（4）临时堆土需对其进行覆盖。10.3水环境污染防治措施（1）降水时排放的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政雨水管线。（2）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（3）加强对现场存放油品和化学品的管理。对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。10.4噪音控制措施通过设隔音罩、隔音板，尽量使用环保机具等措施，将施工期间施工机械的噪音控制在最低限度，满足国家和成都市有关法规要求，符合《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-2011）的要求。合理安排施工时间，尽量避免安排噪音大的工序在中午、夜间和节假日施工。

十一、文明施工措施（1）项目部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）建立文明施工责任制，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。（3）施工现场的临时设施及照明，要严格遵循有关规定，搭设整齐。（4）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。（5）应在适当地点设置垃圾临时堆放点，并定期外运。（6）施工现场设置宣传标语，鼓舞士气。（7）进入施工现场的人员必须正确佩戴胸牌和安全帽，严禁酒后进入施工现场。（8）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。

十二、工期保障措施1、为保证现场施工进度要求，提高现场施工质量，减少返工现象，项目部对现场施工进度进行合理安排，提前筹划。2、提前对地面需要加固的位置进行占道申请，在盾构机到达开仓位置前，完成加固及降水工作。3、开仓前，提前确定进仓人员，对开仓人员进行安全体检，保证开仓过程连续进行，加快开仓进度。4、开仓前对现场刀具进行盘点，确定质量合格刀具数量，如出现缺失，要及时补充。5、开仓换刀的操作人员，要选用熟练的技术工人，加快开仓进度，减少安全风险。6、实行领导带班制度，出现异常及时处理，保证现场安全有序进行。7、现场副经理对仓内、洞门、地面进行协调，统一指挥管理。8、对新旧刀具进行分类管理，避免出现运送错误，拆装错误等无用功。9、严格送审制度，对现场使用设备、材料，及时上报监理审批，防止对现场工期造成影响。

十三、应急预案13.1应急救援组织体系建立以项目经理为组长应急救援领导及指挥小组，下设应急救援工作小组，下设应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组。领导及指挥组由项目经理xx（）担任，组员为各小组组长及副组长。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。详见应急处理组织机构图：图13.1-1应急处理组织机构图为预防和减少本工程盾构施工过程中的各类事故灾害及时有效地实施应急救援工作，最大程度地减少人员伤亡、财产损失确保盾构施工保质、保量、安全、快速地建成，特制定应急救援预案，其基本任务为：（1）立即组织营救受伤人员，采取措施保护危险区域内的其他人员；（2）迅速控制事态，进行监测、检测、事故危险区域、危害性质及危害程度；（3）消除危险后果，做好现场恢复；（4）查清事故原因，评估危害程度。13.2应急组织机构各部门职责应急人员由项目经理、项目副经理、项目总工、安全总监、各部门及义务消防队员10