给排水施工方案培训资料

给排水消防安装施工方案给排水消防安装方案现场测绘绘制加工图现场测绘绘制加工图管道预制管道试验管道安装支吊架制作卫生器具的安装设备安装卫生器具满水试验保温系统冲洗、消毒单机试运系统调试预留预埋支吊架安装给排水工程施工工艺1、简介本给排水系统包含给水系统、热水系统、污废水排水系统。其中，压力供水系统分区形式相同，均为下行上给式。给水采用不锈钢管卡压连接。排水采用球墨铸铁卡箍连接，压力排水采用焊接管焊接连接。2、施工准备1）技术准备a熟悉及审查施工图纸及有关资料，摸清给排水系统工程情况。b根据施工需要准备好施工规范、技术规程、标准图集等。c审核施工图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注失误。同时参看有关专业设备和建筑装修图纸，核对各种管道的坐标和标高是否有交叉，空间排列是否合理等，如有问题应在设计交底及图纸会审时提出，并与设计等有关人员研究办好洽商记录。d对于本工程应特别注意以下各部位：地下室给水泵房管道、设备排列是否合理可行；管道井、吊顶内管道位置布置是否可行；卫生间洁具安装；e管道的预制应符合图纸设计要求以及国标规范的规定为准。2)材料、机具准备a预埋管件所需的材料：各种型号的普通钢板、角钢、扁钢、油漆、各种尺寸的镀锌钢管、铁丝、钉子等；b预留孔洞所需的材料：方木、木板、钢管、铁钉等；c主要机具：电焊机、切割机、套丝机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵、工作台、套丝板、管子压力钳、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、手工锯、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子、铁锤、水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、线坠、压力表等。d根据各工序工期应做到所需物资提前到货，根据施工方案及施工工序要求，确定施工机具的具体型号和到场时间，提前检查各种机具的机械性能。3)人员准备根据施工区域和工程量大小，合理安排劳工力，应基本作到技术工种搭配得当，劳动力充足，根据施工进度，动态调整劳动力比例和分布，避免发生因劳动力安排不当导致的工期延迟和劳动力浪费的现象。3、支架制作、安装本工程管道多、支架多，因此为确保工程按期完工，应在土建施工期间进行管道支吊架预制，以减少工程后期的作业量。在预制过程中要严格控制施工质量，制作质量必须符合规范要求，制作完成后应进行除锈和防腐处理。1）管道支架安装基本要求a管道支吊架与土建预埋件焊接时应焊接牢固，焊缝不得有夹碴、未焊透现象。b所有管道吊架和支架包括吊杆、角钢、槽钢和钢板以及任何与设计要求有变更时，都将事先得到建筑师/顾问工程师的认可批准后，在进行预制。c在垂直管道每根立管的中部采用通过批准的钢制管道支架，以防止管道发生摇晃、下垂、震动和共振。d支吊架与土建墙、柱采用膨胀螺栓固定时，其根部钢板应与墙、柱紧贴，膨胀螺栓要拧紧，不得有松动现象，使用的膨胀螺栓规格应根据管道直径大小是否保温以及墙体结构情况按照有关标准图集规定选用。e所有管道支吊架均可调节高度管道，吊杆安装时，应对吊杆进行调直，不得有弯曲、歪斜现象。f钢制管道及管件，将采用钢制支架；铜质管道及管件安装时，应将与其接触的钢制支架上衬垫外聚四氟乙烯垫，并应保证衬垫紧密，有效可靠；装设在建筑外墙上的雨水管，将采用不锈钢制管道支架、螺栓、垫圈及螺帽。g阀门附近及其他大管径管道上需支撑的配件均将设置支架，对于与水泵直接连接的管道，也将安装支架，防止过度的应力作用在水泵接口上。h管道不保温时，其支、吊架应与管材紧密接触，管卡及吊环要上紧，管道保温时，管道与支架之间设置管托并与钢管和支架同时焊牢，管托高度应比管道保温厚度大10～15mm，钢管与吊杆之间应焊接吊耳，吊耳高度应比保温厚度大20～30mm。i管道支吊架应在管道铺设前安装，支吊架安装标高、坐标应按照图纸设计要求并参照有关标准图集规定精心测量、认真核实，为下步管道敷设安装精度提供保障。2)安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支、吊位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，再根据检测安装各点位置高度从而算出支架长度。可在地面根据实际情况先试安装一遍，确认管道位置坡度满足设计要求后再实际安装，以减少不必要的返工。3)管道固定支架a管道固定支架将设置在管道系统改变方向处、伸缩器及膨胀管等处，以便吸收因管道膨胀或收缩和内部压力所导致的应力，并把这些应力传递到结构上。b管道固定支架所选定的型号，将能够承受水压试验所产生的较大推力处。c固定支架的构造详图，将送交业主及相关方审批。d固定支架形式如下：固定支架选型及材料表序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢∠25×3角钢∠25×3M10膨胀螺栓2DN40-50角钢∠30×3角钢∠30×3M10膨胀螺栓3DN70-80角钢∠40×4角钢∠40×4M12膨胀螺栓4DN100槽钢[10#槽钢[10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢[12#槽钢[12#M12膨胀螺栓4)滑动支架滑动支架安装在管道走向非转弯及不应限制其沿轴向因温度变化而伸长或缩短的管段上，它对管道只起承托和限制其垂直于轴向的方向上发生位移的作用，以下两种支架，就是常见的两种滑动支架：剪力墙和结构柱上安装的三角支撑卡箍吊架5)管道导向支架所有水平和垂直安装的管道，将将在适当的位置安装管道导向支架，便于有效控制因热胀冷缩而产生的移动及使膨胀管及伸缩器向指定的轴向伸缩，管道导向支架的布置和间距将符合伸缩器厂商的建议设置的位置。导向支架位置和其构造详图的装配图将送审业主及相关方审批。6)管道支架安装管道支架采用型钢制作，制作质量必须符合规范要求。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。钢管道支架最大间距应符合下表的要求:公径(mm)1520253240507080100125150200250300支架间距保温管22.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5给水塑料管支架的最大间距见下表：管径(mm)121416182025324050637590110最大间距立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55a立管安装管卡时，每层装一管卡，安装高度为距地1.5m。b临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力，对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。c金属排水管上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管安装1个固定件，否则安装2个。排水立管底部弯管处采取有效固定措施。d排水立管检查口距地面（或楼板面）1.0m。e管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。f管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。4、管道安装通艺管道预制a在每天施工和施工后，将对管道提供适当的保护，以防止湿气或其他杂物污染整个系统或堵塞管道。b管道的切割应平滑和精巧且不损坏管件，切割管道应采用割管器或专用切管机，管子端部应绞口以去除毛刺。c丝扣接口的管道，其丝扣氧化铅与甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯带，涂抹或缠覆在阳螺口上。2)管道安装顺序管道安装时应按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的顺序进行管道安装。管道安装时，要对管道标高、坐标进行认真测量复查，确保标高坐标准确无误，同时又应保证管道的直线度和坡度。成排管线按设计要求合理布置，当设计无要求时，成排管线要做到高空架设时底部同一标高，地面铺设时管顶部同一标高，使管道安装后外观舒适、美观。3)立管安装竖井内立管的卡件在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。4)支管安装将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，根据管道长度，适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度，位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时管堵。5)吊顶内管道安装由于吊顶内水、电、风专业安装内容繁多，有各种不同型号、规格的管线，这部分管线安装的快慢、质量的优劣影响到整个工程工期和工程质量以及竣工后的维修使用。吊顶内管道安装应按如下顺序进行：施工准备→支架制作→支架安装→管道安装→验收、隐蔽→检验试验→油漆保温→验收隐蔽。支、吊架安装应根据图纸放线定位，确定支架位置，用膨胀螺栓或埋件安装吊杆，并采用拉线方法确定管道坡度、走向，并同时做好支架。管道安装顺序是先上后下，或先里后外。要使吊顶内管道安装达到较好的质量、较快的速度，应抓好这几个方面：管道断面布置图。断面布置图绘制原则：核对的专业、设备、资料要齐全，勿使遗漏；管线的排列位置应满足施工和检修的需要，大管在上小管在下，电管、风管在上水管在下；要考虑以后的检修的方便，应留出操作空间；管线的坐标、标高、转弯、三通方向和阀门的位置。按程序施工，断面图审核或绘制完后，安装前编好施工程序，有计划、按步骤地进行，做到不肓目施工。做好质量检查和抽检，及时办理隐蔽工程验收。5、管道焊接1）有关焊接的基本要求如下：a焊接工艺将符合国家标准GBJ236-82《现场设备工业管道焊接管道焊接工程施工及验收规范》的要求。b施工当中，检查全部管道的焊接工艺，严抓焊接质量。c如业主工程师要求，我方可聘请具备专业检测资质的单位，达到现场，对焊接质量进行抽样测试。d所有焊接工作，将在清洁和干爽的地方进行，并免受雨天的影响。2)焊接工艺根据技术规范及施工工艺，对于管径在65mm以上的的压力碳钢钢管、电弧熔接碳素钢钢管采用焊接方式进行连接。焊接连接使用对焊或角焊。a管道焊接流程：管子切断→管口清理→打坡口→对口并检验平直度→对接处点焊固定→校正平直度→实施焊接→检查焊缝、防腐b坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。c焊接I、V型坡口形式及尺寸见下表厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～65d安装要领:①管道坡口采用坡口机方式进行，坡口表面要求整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。②管道对口采用支架或者吊架调整中心，在没有引起两管中心位移的情况下保留开口端空间，管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。④采用多面焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净，并等管道自然冷却。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。⑤焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。⑥管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关，具体见下表：管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～445140～260120～16016～18445～6本工程焊接碳素钢管设备主要采用普通交流弧焊机、直流电焊机。e焊接注意事项焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。管道内还应防止穿堂风。6、不锈钢安装要求6.1工艺原理不锈钢管传统工艺，不论是焊接还是丝扣连接，对管材壁厚有严格的要求，套丝及焊接连接过程中需要套丝机、电焊机等机具，切削液、焊剂等添加物（副材），而且必须是熟练的操作工才能顺利完成复杂的操作工序，需要消耗大量的人工，工艺成本较高。而采用薄壁钢管卡压连接施工工艺，管子插入管件后，用专用的卡压工具卡压、瞬间即可完成连接作业。不需要螺纹连接时复杂的套丝作业，也不需要焊接时前处理、后处理作业，管道施工综合成本大幅度减少。6.2工艺流程与操作要点6.2.1工艺流程安装准备预制加工安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗消毒达标管道保温整理交工6.2.3施工准备管道安装工程施工应具备下列条件：A、施工设计图纸和其它技术文件齐全，并经会审或审查。B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证。了解建筑物的结构根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。管材和管件的外观和接头检查管件、管材上的污物和杂质应及时清除。6.2.4管道敷设管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。安装前，应首先复核预留孔洞的位置是否正确。薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。公称直径DN10~1520~2532~4050~65水平管1000150020002500立管1500200025003000公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：工程直径10~25mm时应为40mm，工程直径32~65mm时应为50mm。管道穿越楼板时应设置套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。暗敷的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。当与其它管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。6.2.5卡压式管件连接施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈，管接件要确实插入至划线标记的正确位置，勿忘卡压作业。插入长度的确认根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度，管子插入长度如下表所示：公称直径（mm）1520253240506580100插入长度（mm）212424394752536075管子的切断和切断面的处理管子切断前请确认没有损伤和变形，使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。如切口倾斜，会导致插入量不正确。切断后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器，切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物，插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合，请一定用锉刀对管端进行倒角处理。D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用，若果曾在其它材料上使用过，可能会粘附上锈蚀，请注意。画线确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。对切断的管端进行处理后，必须对管子插入长度进行标记，否则易引起插入不到位，导致降低接头连接性能引起泄露。插入管子将管子笔直的插入接头本体，确保标记到接头端面在2mm以内。A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。B、插入时请慢慢的直线插入接头本体，如管子倾斜勉强插入的话，易导致密封圈的损伤。C、如插入过紧可在管子上沾点水，不得使用油脂润滑，以免油脂使密封圈变性失效。卡压连接确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，卡压到位。A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。B、卡压时应按住卡压工具，直到解除压力，卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。卡压处若有松弛现象，可在原卡压处重新压一次。C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压，以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。D、配管弯曲时，请在直管部位修正，不可在管件部位矫正，否则可能引起卡压处松弛造成泄露。E、管件卡压压力如下：公称直径（mm）15~2532~5065~100卡压压力（MPa）405060卡压检查用专用量规检查卡压后尺寸是否到位，防止不良施工。应仔细检查卡压尺寸，量规不能放入卡压处时，应再次卡压或切断后重新安装。管道系统水压试验在安装和嵌装管道安装符合安装规定后，方可进行水压试验。水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。水压试验前，应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。水压试验应按下列步骤进行：A、将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。B、管道系统注满水后，进行水密性检查。C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。D、升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不渗不漏为合格。E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排出渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。F、在温度低于5℃竣工验收重点检查和检验项目管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。给水系统通水能力检验。检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。对特殊建筑物，可根据管道布置，分层、分段进行通水能力检验。管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。6.3.1注意事项：(1)用钢锯按所需长度切断管子，管子截断后应清除断口的毛刺和锯屑，尤其是残留管口壁的锯屑和污物，管子的截断端面应垂直管子的轴线。(2)管道的连接采用专用管件，先按厂家提供的<插入长度表》在管端划线做标记，用力将水管插入管件到划线处。将专用卡压工具的凹槽与管件环形凸槽具!洽，确认钳口与管子垂直后，开始作业，缓慢提升卡压机的压力至35MPa一40MPa，压至卡压工具上，当下钳口闭合时，完成卡压连接。卡压完成后应缓慢卸压，以防压力表被打坏。(3)卡压完成后，检查划线处与接头端部的距离，若DNl5一DN25距离超过3rain，DN32一DN50距离超过4rain，则属于不合格，需切除后重新施工卡压处使用六角量规测量，能够完全卡人六角量规的判定为合格。若有松驰现象，可在原位重新卡压，直至用六角量规测量合格。(4)卡压薄壁不锈钢管管壁较薄，若按相同管径施工规范规定的支架间距进行安装，难以保证管道的强度，根据施工经验，卡压薄壁不锈钢管的支架间距≯2m。(5)管道施工完做水压试验，先缓慢向管道内充水，并于高点将空气排除，直至管道内完全满水。管道的试验压力为工作压力的1．5倍，但最低不低于0．6MPa。升至规定的试验压力后，稳压10rain，观察各接头部位是否渗漏，如10min内压力下降不超过0．05MPa，且系统无渗漏即为合格。6.3.2施工注意事项(1)水管及管件搬运时应轻拿轻放，不得抛、掷和随意踩踏，避免管道变形，造成卡压失败。(2)插入管件时过紧，不得使用油脂类润滑液，以免油脂使橡胶密封圈变性，造成长期使用时漏水。(3)若安装时发现弯曲不直应在直管部分进行修正，不得在卡压处校正，以免卡压返松。(4)二次卡压仍达不到卡规测量要求，应检查卡压钳口是否磨损，有问题及时与供货商联系。一般情况下卡压机连续使用三个月或卡压5000次就送供货商检验，保养。7）试压步骤如下：向管道系统注水：以清洁水为介质，将管道系统最高处用水点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，再将阀门关闭。向管道系统加压：管道系统注满水后，启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力升至试验压力。管接头不漏为合格。 8)管道的冲洗在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。热水管道冲洗水压应不大于热水系统供水工作压力。清洗前应将管路上阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。对冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。9)管道的消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。管道的消毒应用每升水中含20-30mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时以上，消毒后再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。常用的消毒剂为漂白粉。管道试压、冲洗完毕后，由泄水装置有组织地进行放水。7、镀锌钢管的螺纹连接：1）工艺流程：断管→套丝→管段调直→装管配件、阀门→安装2）管道套丝的注意事项a加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准。b管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径15～32mm套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3～4次。c螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。d螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。e管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。3)管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表：公称直径（mm）旋入扭矩N·m管钳规格（mm）×施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.408、阀门安装1）阀门的安装流程核对型号、规格→检查质量、外观→强度、严密性试验→阀门安装2）阀门安装a阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。f阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。9、机制铸铁排水管安装1）工艺流程材料工具准备→支架安装→管道切割→管道组对、连接→灌水、通球试验2）安装工艺：a将卡箍内橡胶圈取下，现将卡箍套入下部管道；b将橡胶圈套入下部管道一端；c将上部管道套入橡胶圈；d将卡箍套入橡胶圈；e使用平口螺丝刀拧紧卡箍螺丝即可；f连接过程中若轴向需调整，可用橡胶锤轻轻击打调整；g管道在支架上就位安装。3)排水管道无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100％。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4)排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。a准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；b灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上，打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；c用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；d停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；e在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；f试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5)排水系统有压管道试压：压力排水管道，按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。12、管道保温管道、阀门安装完成，并通过试验检验后，即可进行管道保温施工工作。1）工艺流程施工准备→保温材料→安装保温管壳→保温材料固定→检查验收2）施工准备=1\*GB3①人员准备、保温及辅助材料准备=2\*GB3②工具准备：剪刀、刷子、壁纸刀、老虎钳、钢卷尺3）施工步骤=1\*GB3①将管道表面清理干净，使管道表面干燥。=2\*GB3②测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。=3\*GB3③将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。=4\*GB3④用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。=5\*GB3⑤安装铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料。13、颜色标识1）标识的目的管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。本工程我司将依据施工图纸及技术规格说明书等的要求编制色标标识方案，报驻场业主代表审批。2)标识的基本要求a所有阀门的手轮须一律涂上编号为540的红漆，而阀体则需要涂上与其连接管道同一颜色的油漆。b凡是部需要涂灰保护的保温水管，则应按照下表的要求，安装粘贴边带，以做识别。管道名称主颜色辅颜色管道名称主颜色辅颜色给水管绿色蓝色单环污水排水管黑色―――热水供水管橙色黄色单环中水排水管黑色黄环热水回水管橙色黄色双环冷冻水供水管天蓝色黄色单环软化水管绿色白色单环冷冻水回水管天蓝色黄色双环中水管浅绿色―――冷凝水天蓝色绿色单环盐水管浅黄色―――冷却水供水管黄色绿色单环消火栓管红色―――冷却水回水管黄色绿色双环自动喷洒管红色黄色单环空调热水供水管褐色蓝色单环空调热水回水管褐色蓝色双环c在管道全长上标识；d在管道上以宽为100mm的边带标识；本工程的管道标识将采用调和漆，对管道进行标识。3）管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个色环标识之间的间距应为1米。竖向管道的标识高度应为1.5米。4）管道标识的施工操作清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出将标识的位置。标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45°为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。14、卫生洁具安装1）工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验2）施工准备a材料准备卫生洁具的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑美观无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零配件应符合规定标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无沙眼，裂纹等缺陷。所有卫生洁具均为节水型。b工具准备钢锯、压力架、管钳、电锤、手动试压泵、活扳手、锉刀、漆刷、螺丝刀、剪刀、钢卷尺、水平尺、角尺、钢板尺、线坠、划规。3)作业条件a卫生间地面防水层已做好，并完成蓄水试验。b蹲式大便器应在台阶砌筑前安装，座式大便器应在台阶做好后安装。c与卫生洁具连接的管道已施工完毕并完成相应的管道试验。d按施工方案要求的施工条件已具备，施工的房间具备关锁的条件。4)技术操作要求a安装卫生器具的上口边缘要水平，同一房间内成排布置的器具标高应一致。b卫生器具安装好后应牢固、可靠，无摇动现象，避免使用一段时间后产生松动现象。c卫生洁具的坐标、标高应准确，符合设计及施工规范要求。d卫生器具上的给排水管口连接处必须保证严密，不得出现渗漏现象。e卫生器具的安装应根据使用对象的不同合理安排，阀门手柄的朝向应合理，阀门、水龙头开关灵活，各种装置灵敏可靠。f卫生器具的支、托架必须防腐良好，埋设应平整牢固，器具放置平稳。支架与器具接触应紧密，器具排水口与排水管承口的连接以及透气管与透气管的连接处都必须严密不漏。g安装时遵照设计使用标准图集的要求，达到支架牢固、平面尺寸及安装高度正确，器具表面完整，无倾斜。h安装好的器具逐一进行满水和通水试验，通水试验给、排水应畅通。并采取相应的成品保护措施，防止装修施工时器具瓷面受损和器具损坏及排水口堵塞。i排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。5)主要施工工艺a洗脸盆安装安装前完成脸盆支架的安装，安装要牢固可靠。脸盆组装：组装脸盆水嘴及排水栓时，应在工作场地铺上柔软的保护垫层，将洁具及配件轻放在垫层上，并将笨重工具包缠软布以免划伤或打碎洁具。组装时用力要适当，不可过分用力。安装洗脸盆的排水管：存水弯可以有一定调整范围的特点调整管道接口方位，使接口顺直美观。洗脸盆稳装：复核脸盆台面的高度是否符合设计要求。再将脸盆的中心线对准台面的中心线，然后找平、找正、稳固。洗脸盆给水管安装：首先装上角阀，拧至松紧适度，接口位置合适。量好尺寸配好短管（或使用软管），将短管（或软管）与角阀及水嘴连接，注意不要使角阀及洁具承受外力，去除麻丝等杂物。b立柱型洗脸盆安装：按照排水口中心画出竖线，将立柱支好，将脸盆放在立柱上，使脸盆中心线对准竖线，将脸盆找平、找直。配件安装同台下式洗脸盆。c坐便器安装坐便器的安装程序：上下水预留→洁具预装→装修面完成→洁具就位安装d平流槽式蹲便器安装：将胶皮碗套再蹲便器进水口上，应套正套实。用成品喉箍紧固。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。将下水管承口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然手将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。将蹲便器固定并用纸箱板保护覆盖好，在后背墙上的预留水口处安装冲洗阀，并与蹲便器冲洗水口连接。而后，将顿便器两侧用砖砌好抹光，最后，将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。安装多联蹲便器，应先检查排水管口标高，甩口距墙尺寸是构一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按照上述方法进行安装.e淋浴器安装：先将冷热水预留管口加试管找平、找正。量好短管尺寸，断管，套丝，涂铅油，缠麻。将弯头上好，装上混合阀。淋浴器锁母外丝丝头处抹油、缠麻。用自制扳手卡住内筋，上入弯头或管箍内。再将淋浴器对准螺母外丝，将螺母拧紧。将固定圆盘上的孔眼找平找正。画出标记，卸下淋浴器，将印记剔成Φ10×40mm。的孔眼，栽好铅皮卷，再将螺母外丝口加垫抹油，将淋浴器对准锁母外丝口，用扳手拧至松紧适度。再将固定圆盘与墙面靠严，孔眼平正，用木螺丝固定在墙上。将淋浴器上部管道顶装在三通口上，使立管垂直，固定圆盘与墙面贴实，孔眼平正，画出孔眼标记，锁母外加垫抹油，将锁母拧至松紧适度。f小便斗安装（壁挂式）：安装小便斗：根据图纸要求在墙上画出小便斗的安装中心线，确定小便器两个耳孔在墙上的位置，并打洞预埋木砖。将小便器的中心线对准墙上中心线，用木螺钉配铝垫片将小便器紧固在木砖上。安装排水管：清理小便器预留排水管周围的杂物，卸开存水弯螺母，将存水弯下端插入预留的排水管口内，上端与小便器排水口相连结，找正后用螺母加垫并拧紧，最后将存水弯与排水管间隙处用油灰填塞密封，然后用压盖压紧。安装冲洗管：将冲洗阀安装在预留的给水管上，使护口盘紧靠在墙壁的表面上，用截好的小铜管穿上铜碗和锁母，上端缠绕生料带与冲洗阀连接，下端和小便器的进水口连接，锁母锁紧冲洗阀。最后用铜罩将密封膏压入进水管的密封槽内进行密封。洁具安装的质量标准序号项目允许偏差（mm）1坐标单独器具成排器具1052标高单独器具成排器具±15±103器具水平度24器具垂直度37)通水试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通，为合格。8)洁具成品保护洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后，洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或缺失。在釉面砖、石材墙面剔孔洞时，宜用水电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓。15变频供水泵及无负压设备组安装1)安装主要工艺流程：开箱检验→基础验收→设备就位安装→配管→电气设备安装→设备调试运行2)施工准备a开箱检查开箱后，加压泵组外观应完好，泵的主要零件、部件应齐全，附属设备及套装零件、部件的端面部得有擦伤、划痕、损坏和锈蚀，泵表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，管口保护物和堵盖应完好。随机文件，如：产品使用说明书、合格证等齐全。泵铭牌上标明的性能参数及泵组的外形尺寸应与本工程的设计指标相符。b材料、工具准备：手锤、活扳手、錾子、导链、叉车、水平尺、钢卷尺、小线、卡尺、塞尺、大绳c基础验收设备就位前先仔细对照图纸核对水泵和设备的基础及基础预留孔洞，基础混凝土的强度、坐标、标高、尺寸必须符合设计规定并满足以下要求：基础与相对参照物(如墙面)的相对距离符合设计要求,核查基础位置及尺寸与所用设备的型号要求是否一致，要求基础要严格按设备尺寸进行施工，其上表面平整度须要符合要求。水泵组就位安装按照厂商提供的安装使用说明书的要求，利用叉车将给水泵组带包装将运至泵房，运输过程中要求轻放。生活给水泵组安装于混凝土机座上，台座利用下部的弹簧减震器和防震垫片支撑。运达泵组基础附近后，拆除产品包装，利用龙门架将泵组安放在基础上。使用水平尺及垫铁等工具、材料将泵组调正、调平后以进行设备配管。项目允许偏差（mm）检验方法离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查连轴同心度轴向倾斜（每米）0.8在连轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百份表或测微螺钉和塞尺检查。径向位移0.14)水泵试运转a运转前的准备：管道连接检查：系统连接正确，符合图纸及施工工艺规范的具体要求，检查各管路阀门是否开关灵活及系统运行前的阀门开启设置状态。电气装置运行前检查检查各控制、电气线路连接的正确性，利用仪表，检查各控制线路及供电线路的绝缘情况，水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。水泵润滑检查：按照水泵厂商提供的产品说明书，在水泵润滑油加注孔，加注产品所规定的润滑脂。加注量需要满足厂商规定。b试运转：系统无水状态下，手动盘车应灵活，无异常现场。系统充满水后，先瞬时点动单台水泵，转动无异常现象，转动方向无误。启动水泵前打开水泵吸入管路阀门，关闭压出管路阀门。泵启动后，当转速正常后应打开出口阀门的管路，出口阀门关闭时间不得超过3分钟，并利用水泵出口阀门，将水泵调整到设计工况下运转，但不得使水泵在性能曲线驼峰处运转。水泵运转中，机电密封的渗漏量须要符合施工工艺规范及厂商产品信息约定的数值。单台水泵连续运转2小时后，停泵检查水泵轴承温度，其值不应大于80℃16、潜水泵安装1）安装主要工艺流程：开箱检查→集水泵坑验收→导轨安装→潜水泵安装→配管→电气设备安装→设备调试2）施工准备：a开箱检查：开箱后，潜水泵外观应完好，泵的主要零件、部件应齐全，附属零件、部件的端面部得有擦伤、划痕、损坏和锈蚀，泵表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷，管口保护物和堵盖应完好。随机文件，如：产品使用说明书、合格证等齐全，保管好水泵的质量合格证及说明书，认真做好泵检查验收记录，并径有关人员签字。泵铭牌上标明的性能参数及水泵的外形尺寸应与本工程的设计指标相符。b.材料工具准备手锤、活扳手、錾子、导链、水平尺、钢卷尺、小线、塞尺、大绳、电锤、冲击钻c.泵坑验收：设备安装前先仔细对照图纸，核查集水坑的尺寸及预埋件、导轨安装的位置是否符合要求，其安装是否牢固可靠。3)水泵安装a.按设计图纸及相关规范、标准安装潜水泵，稳放泵体后，连接相应管路及阀门、各浮子的控制线路及水泵的电源线路。b.安装完成后，进行水泵本体、控制及电力线路的绝缘摇测，确保其绝缘性能的良好。4)水泵试运转a.运转前的检查清洗泵外表，检查潜水泵吸入口处有无堵塞异物。各紧固件连接部位及管路连接的紧固情况，不得松动。压出管路应试压、冲洗完毕，并保持畅通。各电气控制装置及安全保护装置应灵敏、准确、可靠。b试运行运行前，放水到相应潜水泵集水坑内，水位升至高于停泵限位液面时，手动启动水泵，检查液面是否下降，若不下降，说明水泵电力线接线顺序接反，立即调换接线后，重新启动水泵。再次将水泵投入手动运行状态，轮换启动水泵，每台水泵做短时间运行，运行时间不超过1分钟。仔细观察水泵，检查其运行中有无不正常声响，各紧固部分有无松动现象。水泵运行时，利用检查仪器设备，分别检查水泵电机的启动电流和运行电流，是否符合产品说明书中所标注的数值范围。将水泵投入自动运行状态放水到集水坑内，分别检查各限位的控制的灵敏及正确性。17、不锈钢水箱安装1）安装工艺流程基础验收→底架安装→水箱组装→水箱附件安装→水箱满水试验组合式不锈钢水箱单块板的为标准板块，故考虑组合装配式水箱运输采用单块运输方式，集中组装的方式。利用人工或推车将单块水箱板运至每个水箱间，运输途中考虑进行必要的成品保护措施。2）水箱基础设备全部选型定型后，进行设备基础的设计和施工。水箱底部设置钢架座，钢架座使用热镀锌槽钢制作，槽钢的选择依水箱高度而定。为了方便水箱底面的检修，要设置高度为600mm以上的钢筋混凝土基础。基础的形式和尺寸应依据设计图纸确定。基础应加工成水平状态。加工精度要求为：水平度偏差1mm。3）水箱安装水箱按厂家提供的装配图进行安装施工，按照如下步骤进行：a制作好钢架后将钢架放在基础上，用地脚螺栓固定住；b组装水箱底板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上；c组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。水箱的容积、安装位置严格按照设计要求。安装时，水箱四周应设检修通道，其宽度不小于0.7m；消防水箱顶部至楼板或梁底的距离不得小于0.6m。水箱的溢出管不应直接与排水管连接（中间应有足够距离的空气隔断）。d水箱满水试验水箱安装完毕后应做满水试验，静置72h观察，不渗不漏为合格。消防给水工程工艺流程安装准备→支吊架安装→干管安装→设备安装→支管安装→系统试压、冲洗→末端设备安装（消火栓配件及喷头安装）→系统通水调试消防给水工程施工工艺1、施工准备1）材料准备按照设计及技术规格说明书的要求，将消防给水系统所需要的主材和辅助材料购置到工地。备好管道支架制作所需要的型钢等2）工具准备：套丝机、沟槽机、切管机，量规、电焊机、坡口机、电锤等。3）技术准备：熟悉图纸，对施工班组进行技术交底4）人员准备a所有管道装配和设备安装人员均应具有在行业中至少三年以上有关的工作经验。b我方将聘用有关政府机关签发的焊工上岗证。2、支架安装1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。2）管道支架制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，喷淋系统上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。支吊架的间距严格按照技术规格说明书的规定执行。6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。7）管道安装通用工艺与给水管道安装通用工艺相同，在此不再叙述。3、沟槽管道安装工艺镀锌钢管沟槽连接1）沟槽式卡箍连接的特点如下表：膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。钢管沟槽使用专用的钢管压制而成。滚压开槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。管道压槽原理见下图滚轮滚轮下压力2）管道沟槽加工过程钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断；2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤；10、检查槽深；3）沟槽式卡箍管件安装沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓，安装完成。4）钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法见下表：钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓4、法兰连接消火栓管道施工及泵房等处在与设备、阀门等连接以及管路需要检修的位置时采用法兰连接，通常法兰与管道采用焊接方式相连。1）法兰连接安装工序：法兰装配焊接法兰装配焊接法兰对孔穿螺栓、紧固制垫、加垫法兰点焊垂直校正焊接加工垫样批量制作穿部分螺栓加垫穿螺栓分次紧固对称紧固2）安装要领工序要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分2-3次进行。拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧。螺栓长度以拧紧后杜阿布伸出落幕长度不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。3）焊接法兰搭接尺寸示意图5、管道螺纹连接钢制管道螺纹连接与给水相同，在此不再赘述。6、消火栓系统阀门安装1）阀门安装流程核对型号规格→检查质量和外观→强度→严密性试验→阀门安装2）阀门安装要点a阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。b强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。c阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。d阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。e水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。f阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。g大型阀门吊装时，应将绳索拴在阀体上，不可将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。h螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。i螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。j所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。7、消火栓箱安装1)室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2)室内消火栓及其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。3)消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4)消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5)对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理6)消防栓柜内提供消火栓操作说明。本工程室内消火栓箱箱体的安装分为明装和暗装两种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐，消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。8、湿式报警装置安装1）湿式报警系统的组成湿式报警系统由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成。2）湿式报警阀组的安装报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警阀组的安装配管如下图：湿式报警装置安装图正面图侧视图1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓6、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泄放试验阀10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃3）湿式报警阀各组件安装要求：组件名称安装要求报警阀安装于便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m，与配水干管连接，和水流方向一致；报警阀组的排水口接至排水管排放水流指示器管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段，前后均有0.5m直管段，动作方向与水流方向一致。安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置水源控制阀安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试验阀，水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无杂物，或再进一步查看报警阀座进水小孔。水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道压力开关垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为水-电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误。信号蝶阀安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产品性能与运行工况相符，并将阀门内擦拭干净。接信号线时，先拆下塑料罩壳，在接线板红线处接DC24V电源。将黄线（或白线）接至消防控制中心，作为输出信号线即可。接线完毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀门蝶板打开。9、消防水泵安装1）水泵安装工艺流程水泵开箱检查→水泵基础施工及验收→机座安装→测定底座水平度→地脚螺栓安装→水泵吊装→水泵找平、找正→检查安装偏差及调整→水泵单机试运转2）本消防工程使用各种型号的水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。屋面机房层小型消防系统稳压水泵垂直采用外用电梯运至该楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。3）水泵基础验收验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净，将消防水泵安装在已经预制好的水泵基础上。4）水泵安装a水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。b精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。c在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。d水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。e水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。f所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。g水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。5)水泵单机试运转a启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。b运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查，处理后再运行。c停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0℃6)注意事项：a水泵试运转前，应检查下列项目：①加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象；②脚螺栓应无松动；③润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；④各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；⑤电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转；⑥离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。⑦水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。b水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下：①运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；②轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70℃，滚动轴承的最高温度不得超过75③水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；④水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2h；⑤轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h；⑥电动机的电流和功率不应超过额定值。c水泵停止运转后应符合下列要求：①先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；②应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。11、消防水系统管道试压、冲洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见下表：试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，地上楼层以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防栓给水管道系统在试验压力下保持2小时无明显渗漏为合格。自动喷淋系统达到1.5Mpa的强度试验压力后，稳压30分钟，目测无渗漏、不变形，压降不超过0.05Mpa为合格，然后降至工作压力0.8Mpa进行检查，压力应保持24小时不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。12、消防管道的防腐、喷漆1）管道防腐、喷涂的施工流程：施工准备→表面预处理→喷涂→检验2）防腐碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍。13、消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表:调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时5～90s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94～1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。目录TOC\o"1-3"\h\u3961一、工程概况 24651二、编制依据 331699三、施工工艺 4162763.1、系统施工流程 4280343.2、支吊架制作安装 5127873.3、管道制作安装 856833.4、卫生洁具安装 1233703.5、泵类安装 13214603.6、阀门、波纹补偿器安装 15310033.7、消火栓箱的安装 1627046四、施工计划 18210764.1技术准备 1858984.2材料准备及要求 199184.3施工工期计划 20105244.4调试计划 21259834.5人员计划 217717五、管道压力试验、管道消毒和冲洗 2232525.1管道压力试验 2245315.2管道系统冲洗 245435.3给水管消毒 257766六、排水管灌水、通球试验 2532305六、机具及仪表 262638七、施工验收流程图 2718267八、主要管理措施 2832438九、成品、半成品保护措施 305394十、安全文明施工 32一、工程概况我单位负责南宁轨道交通3号线的小鸡村站、东沟岭站、长堽路站、东葛路站、滨湖路站5站及相邻区间的机电安装工程，其中包括砌筑与设备区装修工程、给排水及消防工程、通风与空调工程、低压配电及照明工程、综合支吊架工程。本方案适用于5站及相邻区间的给排水及消防工程。给排水及消防工程主要包括生产、生活给水系统，排水系统，消防给水系统及灭火器设置。生产、生活给水系统主要是为地铁车站提供水质、水量、水压等满足国家的规定标准和地铁运营所需的各类生产、生活用水；消防给水系统以水为主要灭火剂，以消火栓系统为主要系统，在立足自救、结合外救的基础上扑灭地铁沿线车站及附属建筑物内的初期火灾，确保地铁运营安全；排水系统主要包括车站污水系统、废水系统及雨水系统，排水系统采用分流制，污水经化粪池或地埋式污水处理装置处理后就近排入市政污水管网。雨、废水通过废水泵房收集然后通过排水潜污泵排入室外消能井，再就近排入市政雨水管网。排水系统应做到顺直通畅，便于清疏，维修工作量小；在设置完善的水消防系统和自动灭火系统的同时，按照《建筑灭火器配置设计规范》配置灭火器，以对初期火灾扑灭和控制。针对本工程工程量大、工期紧、且本工程为南宁市重点工程，我方严格按要求的工期节点并且高标准的完成本工程任务，特编制本施工方案。二、编制依据1、合同规定的所有规程2、施工组织设计3、给排水及消防施工蓝图4、规范和标准；《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《钢制管件图集》02s403《防水套管》02S404《室内管道支架及吊架》03S402《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299－1999）（2003年版）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50243—97）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268－2008）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ29-98）《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规范》（CECS18：90）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》CECS17：2000《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：2001《地铁设计规范》GB50157-2013《建筑设计防火规范》GB50016-2006《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005三、施工工艺3.1、系统施工流程给水系统施工准备技术交施工准备技术交放线定位支架制作及防腐干管及阀件安装管道水压试验管道色环标识孔洞封堵调试、验收管道加工样板安装支架安装支管及阀件、部件安装管网消毒管网冲洗排水系统施工准备技术交放线定位支架制施工准备技术交放线定位支架制作及防腐支架安装排水潜污泵安装承压管及阀件安装承压管水压试验管道色环标识孔洞封堵调试、验