空分-电气施工方案正式版

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10、电气工程施工方案4空分电气施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）概述本工程工作内容为变配电、动力、照明、防雷接地、电讯及火灾报警等.现编制初步施工方案，以满足招标需要以及便于施工准备.正式施工前，还应根据施工图纸的实际情况,编制详细施工方案。编制依据辽宁大唐国际阜新日产1200万Nm3煤制天然气项目空分界区建筑安装工程（一期)招标文件《全国通用电气安装工程标准图集》施工规范及质量评定标准电气安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-—90电气安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148－90电气安装工程母线装置施工及验收规范GB149－90电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006电气安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168－2006电气安装工程接地装置施工及验收规范GB50169－2006电气安装工程旋转电机施工及验收规范GBJ50170－2006电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171－92电气安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172－92电气安装工程低压电气施工及验收规范GB50254－96电气安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255－96电气安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256－96电气安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范GB50257－96电气安装工程1000V及以下配线工程施工及验收规范GB50258－96电气安装工程电气照明施工及验收规范GB50259－96火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166－2007智能建筑工程质量验收规范GB50339－2003施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－2002主要施工工艺程序、施工方法与技术措施施工工艺流程图变电所电气安装变电所电气安装交工试车电气调试电机查接线变电所受送电照明器具、通讯设备安装电缆敷设现场电气设备安装变电所电气调试起重机电气安装配管配线安装电缆桥架安装防雷接地安装配合土建施工设备材料验收施工准备施工准备施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表等准备齐全。对参加施工的人员，组织施工前的图纸会审，安全技术交底.设备材料安装前的检查验收。设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好,开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符,规格型号与设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。各种材料进库前，需认真核对规格型号与设计是否相符，合格证是否有效，并要进行必要的抽查，不合格者拒绝使用。防雷接地安装接地体顶面埋设深度按照设计要求，与建筑物的距离不应小于1.5m，明设接地线支持件距离在水平直线部分为1~1.5m，垂直部分为1。5~2m，转弯部分为0。5m。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地高250～300mm与墙壁间应有10~15mm的间隙,过建筑物伸缩缝应安装补偿节。接地体与接地线连接需采用焊接，其搭接长度扁钢为宽度的2倍，圆钢为直径的6倍，扁钢与圆钢连接时其搭接长度为圆钢的6倍。电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允许几个部分串接后与干线相连。避雷引下线在距地面1。5~1。8m处需设断接卡，独立避雷针应与独立接地装置相连。变压器安装及试验变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩引起倾倒,运输中不应有严重冲击和振动。变压器安装注意事项因招标文件未给出变压器的重量我方按照以往的施工经验估计35kV/10.5kV变压器重量为30余吨,需用50t吊车、40t平板车吊运.为保证吊车、路面及路面下的沟道安全,在沟道上垫钢板保护盖板，在吊车支腿下方准备8根枕木.变压器吊装需有经验的起重工配合.吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须栓牢,确保变压器平安进入变压器室内位置。安装前的检查开箱检查应重点检查下列内容:设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全.设备应有铭牌，型号规格应和设计相符，附件、备件、专用工具等核对装箱单应齐全.变压器外表应无机械损伤、锈蚀,联接螺栓应齐全紧固，导电部份绝缘应良好。检查油箱及附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好，钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全,不得有渗漏油现象。绝缘油的验收与保管应符合下列要求：绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。每批到达现场的绝缘油应有试验记录，并应取样进行简化分析,必要时进行全分析。变压器器身检查根据变压器本体条件和甲方要求决定是否进行吊罩检查。若进行器身检查，则必须按施工规范要求进行。环境温度不宜低于0℃，器身温度不应低于环境温度,宜使其温度高于周围环境温度10℃。当空气相对湿度小于75％时,器身暴露在空气中的时间不得超过16h，时间计算由开始放油时计算到开始注油时为止。起吊采用双倒链法,在吊梁上挂上两组倒链，从变压器钟罩两边同时起吊，吊索与铅垂线夹角不宜大于30度。四人守住配合起吊,防止器身与钟罩相碰.器身检查项目检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象。固定引线支架应完好，无松动。检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形,用干净的白布擦去表面的油污，裸露部分应无锈蚀。将器身内的所有固定螺栓逐个拧紧，用兆欧表测量铁轭与夹件,铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘。有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接应正确、牢固,密封良好，切换动作灵敏.用合格的变压器油从上到下进行冲洗，直到看不见脏污为止。查收吊芯检查所用的工具、材料,确认器身上无杂物时,将钟罩慢慢放下，从四周分别拧紧螺栓，开始注油。变压器干燥变压器是否需要进行干燥,应根据变压器不需干燥的条件进行综合分析判断后确定。变压器本体及附件安装变压器本体及附件安装参照出厂说明书。将变压器基础轨道用水平仪找正、找平，使其顶盖沿气体继电器有1~1。5%的升高坡度，变压器出线套管的中心线应与受电装置的中心线重合。散热器、储油柜、防爆筒、呼吸器、冷却扇等附件安装前擦净，安装位置应正确无误.用滤油机将合格的变压器油加5kg/cm2的压力对散热器进行循环冲洗,排除残污后按制造厂说明书加压进行密封试验，不渗油时开始组装。储油柜、升高座、套管、净油器等部件安装前先擦洗干净，试漏后进行安装,净油器内使用的干燥剂，需先用烘箱烘烤，干燥后,才能装入。套管吊装时吊索需用麻绳，充油套管的油标应面向外侧。各部分安装完毕后，对变压器进行整体密封检查，可在储油柜上用气压或油压进行试验，其压力值为油箱盖上能承受0。03Mpa压力，试验持续时间为24h，应无渗漏油现象。补充注油至当前正常位置。应从套管、散热器、油枕等位置的放气孔多次放气，直至残余气体排尽。电力变压器试验试验前的检查及准备：检查铭牌数据及其他标牌有无错误，有无机械损坏,附件是否齐全。仔细检查高低压瓷瓶有无裂缝和缺陷，并把其上的灰尘打扫干净。准备好现场试验用设备、仪器仪表、工具和连接导线等。试验时要保证被试物外壳可靠接地。电力变压器试验项目电力变压器试验项目按照电气安装工程电气设备交接试验标准GB50150－2006规定做全做细.变压器试运行前，所有试验数据应交甲方校核；征得甲方同意后,方可进行试运行.通过吸湿器的联接管，向储油罐内的隔膜袋缓慢充气，使袋外油位上升至安全气道口，同时将注油气盖与安全气道爆破膜密封，随后释放袋内的气，即可投入运行。成套配电柜安装基础槽钢的水平度、平直度应满足设计和规范要求。安装前应按图纸要求将配电盘柜做好标记，用滚杠或移动式吊车将盘柜移动到安装位置，精确地调整与母线槽相对应的第一块柜,然后以柜此为标准逐次将其他配电柜调整到位。盘柜单独或成排安装时，其垂直度、水平度、不平度允许偏差如下表：序号项目允许误差（mm）1垂直度（每米）52水平度相邻两盘顶部2成排盘顶部53不平度相邻两盘顶部14成排盘顶部55盘间间隙2盘柜间用螺栓拧紧，找平、找正后,采用螺栓或焊接等方法将盘柜与基础槽钢连接于一体，控制盘、自动装置、信号盘不得与基础焊死，只能用螺栓固定在基础槽钢上.盘柜外壳和基础槽钢应安装可靠的接地。电缆槽盒的安装电缆槽盒的型号及规格应符合设计及规范要求.电缆槽盒的安装高度、水平度、垂直度及电缆槽盒的转弯半径，应符合设计及规范要求。电缆槽盒的加工不得使用电气焊,以免损伤电缆槽盒表面的防腐层。配管钢管加工:采用管子切割机切割，电动套丝机套丝，电动弯管机弯管.保护管制作后外表应无裂纹,内壁光滑无毛刺，弯扁度不应大于管外径的10％。弯曲半径根据电缆截面型号选择，一根保护管最多不能超过三个弯头，垂直弯头不能超过两个.与土建专业密切配合，合理安排劳动力和施工时间，做好配管预埋工作。所用水煤气管及其管件全部采用热镀锌件.暗配管宜沿最近的路径敷设，并应尽量减少弯曲。埋入墙或混凝土内的管子,离表面的净距不应低于15mm。暗配管的连接可采用套管焊接,焊接处应进行防腐处理。明配管安装需平直、整齐、牢固，固定点间的距离应均匀,符合规范要求。保护管长度超过30m时需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时应加设中间接线盒。钢管与配电箱连接采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2～3扣。防爆环境的电气设备安装防爆电气设备的类型、级别、组别、环境条件及特殊条件以及特殊标志等应符合设计要求，应有铭牌标志及合格证书.防爆电气设备宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固，固定螺栓应用防松装置。防爆电气设备的进线口与电缆、导线应能可靠的地接线和密封，多余的进线口其弹性密封垫片和金属垫片并应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。防爆灯具的种类、型号和功率，应符合设计及产品技术的要求，外罩应齐全.低压电器安装低压电器安装前应检查设备的铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符；设备的外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形;附件应齐全完好。低压电器的安装高度和位置应符合设计及规范要求,也应满足现场操作和维护的方便。成排安装的低压电器应排列整齐,固定牢靠；紧固件应采用镀锌件,螺栓规格应选配适当.电器的固定应牢固平稳，有防震要求的电器应增加减震措施。固定低压电器时不应使电器受额外应力.室外安装的非防护型低压电器应有防护措施。电器的金属外壳框架的接零或接地应符合规范要求。起重机电气设备安装土建施工时预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固。起重机的每条轨道，应设两点接地.在轨道之间的接头处，宜做电气跨接；接地电阻应小于4Ω。悬吊式软电缆的安装应符合下列要求：悬吊装置的电缆夹，应与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离,不宜大于5m。软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活、无跳动，不得卡阻。软电缆移动的长度应比起重机移动距离长15%~20％，并应加装牵引绳，牵引绳长度应短于软电缆移动段的长度.软电缆移动部分两端应分别与起重机、钢索或型钢滑道牢固固定.电缆敷设电缆敷设前应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验,试验结果应符合规范要求，电缆的型号规格应与设计相符,不得有扭绞、损伤。电缆应按图纸要求规定的路径敷设，敷设时尽量减少交叉，电缆要排列整齐.多根电缆应按高压、低压、控制分层隔开排列，终端头、中间接头处应挂标志牌.直埋电缆沿线路、拐弯处分别埋标志桩,沿支架敷设电缆首尾、转弯处需加卡或用电缆扎带加以固定，电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆头制安应严格遵守制作工艺规程，室外电缆头制作应在气候条件良好的情况下进行，剥削电缆时不得伤害电缆芯线,电缆头制作完毕应检查电缆的绝缘情况。电机查接线及试验高压电动机检查及试验定转子内部清扫及外观检查在转子吊入定子之前,用压缩空气将定子铁芯、线圈、机座内部及转子线圈进行彻底吹扫，清除内部灰尘和遗留物.顺着铁芯、线圈细看各处应无伤痕和凸出部分及起泡松动现象，紧固件应完整,所有螺栓应逐个拧紧.用破布擦去外表的油垢,对于铁芯硅钢片的锈蚀部分应用零号细砂布轻轻擦除.定、转子配合应均匀，保证上下、左右气隙基本一致，相差不得大于气隙平均值的2%。电刷应按滑环的弧度逐个磨好,使接触吻合，接触面不应小于电刷面的75%。电机的引出线鼻子焊接或压接应良好,且编号齐全。电动机试验电动机试验应包括如下内容:测量定子绕组绝缘电阻和吸收比，在接近运行温度时,定子的绝缘电阻值不应低于1兆欧/kV，吸收比R60/R15不应小于1。2，中性点可拆开的应分相测量。转子绝缘电阻值不应低于0.5兆欧/kV.测量定子、转子线圈的直流电阻：在冷状态下测量，各绕组测得值相互间差别应不超出其最小值的2％。中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互间差别应不超出其最小值的1％。定子绕组的直流耐压和泄漏电流的测量。试验电压为额定电压的3倍。各相泄漏电流值不应大于最小值的100％。当最大泄漏电流在20μA以下时，各相间应无明显差别。试验时试验电压按每级0。5倍额定电压分阶段升高，每个阶段停留1分钟，并记录泄漏电流值。泄漏电流值不应随时间的延长而增大.电动机定子线圈的交流耐压试验。6kV电动机定子线圈的交流耐压试验电压值为10kV。试验时，当加至试验电压后持续时间为1分钟.检查定子绕组的极性及其连接的正确性（中性点未引出的可不检查极性）.测量降压起动电抗器的绝缘电阻和直流电阻并进行23kV，1min交流耐压试验，所测直流电阻值与同温下产品出厂数值相比,其差别应不超过2％;绝缘电阻值应不低于产品出厂试验值的70%.测量电动机轴承的绝缘电阻。当有油管连接时，在油管安装后，使用1000V兆欧表测量电阻值应不低于0.5兆欧。电动机的空载转动检查和空载电流测量.电动机试运行应在土建工程全部结束，现场清理完毕的情况下进行。同时，电动机的保护、控制、测量、联锁信号等动作正常；电机的引出线相位正确、牢固，连接紧密；绝缘、接地良好。电动机空载转动检查的运行时间为2小时,当电机与其连接的机械部份不易拆开时，可连在一起进行检查。运行时,应检查电机的旋转方向，三相电流平衡，温度、振动等项应符合规定要求，换向环、滑环及电刷工作情况正常,并做好试车记录。1000V以下容量在100kW以下的电动机的检查试验仅做4。12。1.2条中的(1）、（5）、(8）项中的规定.配线工程配线所采用的型号、规格应符合设计的规定,配线的布置应符合设计的要求。当配线采用多相导线时，其相线的颜色应便于区分，相线与零线的颜色应不同;同一建筑物、构筑物内的导线,其颜色选择应统一；保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管内的积水及杂物清除干净。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线,不得穿在同一根管内。明配线的垂直和水平允许偏差应符合规范要求。照明器具安装安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号应符合设计要求,灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电试验.灯具的安装位置、标高及光源的方向,既要满足设计要求又要满足以后照度的需要，灯具安装应牢固可靠，用一室内或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规范要求。灯具不得直接安装在可燃构件上,当灯具表面高温部件离可燃物较近时应采取隔热措施。插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室内安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规范要求。相线应经开关控制。照明配电箱应安装牢固其偏差应符合规范要求,箱内应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。照明配电箱上应标明用电回路编号.目录1.工程概况-——--—-—----—--—--—-—-—-————————-—-—--—-———--—-—--———-—-——----12。编制依据--———--—-———--———--——-—-——----——-—-—-—————-—---————-—————-—-—-13.施工顺序——-—--—-—--———-—---—————————-----—-—-——-———--—-———---—--———-—14.主要施工方法及技术措施--—-———-——--—-—----——-—-—---——-——--—-—--——-——-——15.质量保证措施——-—-—---——--——-—-—-——-—---———---—-—-—---———---—————-—--—56。HSE措施—--—--———————--—----—-—---—————----—--—-—---—-—-——-—--———--—--—67。文明施工管理-—-—----—---———----—-——----————-—-—--—-———-—-----————--—--78.主要劳动力组织—-—-———-----——————-——-—----—-———————---——-—------—-—----99.主要施工机具及手段用料措施用料一览表—-—--—-—--——--—----————-———-——---—910。施工场地平面布置图（附页）11。施工进度计划(附页）12。JHA（附页)1、工程概况2#空分空压站主厂房，南北轴线长60m，东西轴线宽21m，为钢筋砼现浇结构，±0。000相当于绝对标高为1058.4m，基础直接坐落在2层砾石层上，基础为钢筋砼独立基础;钢筋的级别有HRB335、HPB235级，钢筋保护层厚度基础为50mm，其它为30mm，本工程由中国石化集团洛阳石油化工工程公司（LPEC)负责总承包，北京华夏石油化工监理负责工程监理，中国石化集团第五建设公司负责施工。2、编制依据2.1压缩机厂房主体施工图62-03/01～022.2《工程测量规范》GB50026-20072.3《地基基础工程施工及验收规范》GB52-20022。4《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB54-20022。6《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20012。7《石油化工工程施工及验收统一标准》SH3508-963、施工顺序基础施工顺序：施工准备定位放线垫层模板垫层砼垫层砼养护二次放线基础钢筋绑扎基础支模柱插筋绑扎固定抹基础梁地模穿基础梁钢筋基础梁侧模安装基础、基础梁砼基础、基础梁养护地面以下基础、基础梁防腐基础土方回填4、主要施工方法及技术措施4.1定位放线以业主提供的原始坐标水准点为基准，准确的放出焦炭塔轴线的控制点,并做好记录，请监理和业主专业人员确认后方可使用.轴线控制桩要用混凝土保护好，并用脚手架钢管维护好，每周定期检查临时水准点的精确程度。4.2土方工程基础放线完毕后,经监理单位验收合格,用反铲挖掘机作业,所挖土方用自卸汽车运至业主指定弃土地点。基础开挖时按1:0.67自然放坡，且留足够工作面,机械挖土方开挖至距设计标高200mm后，用人工清理至设计标高,4。3地基验槽土方开挖完,基坑清理完后，组织业主、监理、总承包单位、勘察、施工及质量监督站共同对基坑的标高、平面位置及尺寸、地基持力层进行验收，验收合格后，共同签字确认后方可进行后续工程的施工。4。4基础垫层施工1）垫层模板安装完毕，及时清理基坑内的杂物、浮土及淤泥等，然后通知监理和相关单位进行验槽，验槽合格后才能进行垫层混凝土的施工。2）垫层混凝土为100mm厚的C20混凝土，垫层每边宽出基础外缘100mm;垫层混凝土模板采用100mm宽的钢、木模板；垫层混凝土施工前，在垫层模板上用红油漆标识出混凝土顶标高位置，标高标识为每块模板不少于1个。3)混凝土采用商品混凝土，人工摊平后用振捣器振捣密实。4）垫层混凝土初凝前、收水后用木抹子搓平，终凝后进行养护。4.5钢筋加工钢筋加工包括独立基础，基础梁框架柱及基础顶板的钢筋4.5。1原材料要求进场钢筋必须有原材料合格证，并须对钢筋的力学性能进行检测，复验合格后，才能使用。钢筋使用前要核对钢筋的规格、种类是否与设计相符。钢筋表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。对锈迹不重的人工或机械除锈后再使用,钢筋堆放地应防潮、防水，并设标识牌。4。5.2钢筋加工钢筋调直:Ⅰ级钢筋(HPB235)调直采用钢筋调直机进行。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋切断：钢筋切断操作时要保证断料正确，钢筋和切断机口要成垂线，若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过试加工确定下料切断长度.钢筋弯折:钢筋弯钩或弯折应符合下列规定:箍筋末端做135°弯钩,平直部分≥10d，弯曲直径D不应小于2。5倍的钢筋直径；Ⅱ级钢筋末端需作90°弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于4倍钢筋直径,平直长度应按设计和规范要求确定。钢筋加工应按钢筋下料表组合排料后制作，加工好的钢筋要挂好料牌，以免混用.钢筋调直机,切断机,弯曲机的操作人员必须有具有特殊工种上岗证，并严格按操作规程操作。钢筋绑扎及安装基础钢筋网片靠近外围的两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。扎扣方向应相互交错,不能全部顺同一方向。柱插筋应按照测量所确定的框架柱外边线位置安装，将部分箍筋套在柱插筋上,按设计要求位置和数量绑扎柱箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，柱脚筋与箍筋间用双扣交错绑牢,箍筋平面要水平。柱子钢筋采用电渣压力焊，柱插筋接头错开位置应严格按照设计施工。基础梁钢筋绑扎：主筋上穿好箍筋,按图纸要求的间距逐个分开,固定主筋,穿次梁主筋并套好箍筋，绑扎时先梁底后梁顶，然后绑扎腰筋,主次梁需同时配合进行绑扎。按设计要求位置和数量绑扎梁箍筋。绑扎箍筋时，箍筋的开口交错布置，箍筋平面要垂直主筋.在梁柱交接处，梁箍筋绑扎应从梁边的50mm位置开始绑扎，柱的两侧各增加3道附加加强箍筋。电渣压力焊：每批钢筋正式焊接之前,应进行现场条件下的焊接性能试验.试焊合格后，方可正式生产。受力钢筋的保护层厚度应符合设计要求。控制保护层不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块。4.6模板工程4。6.1模板设计独立基础模板：独立基础的几何尺寸详见施工图，模板用竹胶板加工。4。6.2模板加工模板加工必须满足截面尺寸，尺寸过大要刨边修正,翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。4。6.4模板安装一般要求：钢筋隐蔽验收完毕，定位放线、杂物清理工作完毕后方可支模。模板安装应严格按操作规程和模板设计施工方案进行。模板安装的步骤应根据具体的结构形式和施工方案进行。模板放线必须准确。用于模板放线的测量仪器、工具必须经定期检定合格。模板轮廓线经木工测放后,必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。模板安装之前，应检查模板脱模剂涂刷是否合格，对于脱模剂涂刷不合格的应进行补刷或重新涂刷，严禁在模板安装后再涂刷脱模剂，防止脱模困难。支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1。2N/mm2）。安装模板及其支架的过程中,必须设置足够的临时固定设施,防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施,以保持模板及其支架的稳定。模板安装完成后，木工班应对安装完的模板进行检查,自检合格，并经技术员和检查员复核合格后，报监理检查验收,检查合格后，方可进行下道工序。4。6.4模板拆除柱、梁侧、基础模板拆除时,要保证浇筑砼不发生缺楞掉角。4.7砼浇注4.7.1砼浇筑梁、基础用插入式振捣器振捣。使用振动棒应块插慢拔,按顺序进行,不得遗漏。移动半径不大于振动棒作用半径的1。5倍或振动棒直径的8~10倍,振捣上一层时插入下一层砼5cm以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖一振实部分的边缘。振捣时间以砼表面出现浮降及不出现汽泡,下沉为宜。运至现场的商品砼浇筑前，检查砼坍落度、测量砼温度，超标者拒收。搅拌站发出的砼从运输至浇筑完成期间,严禁在向砼中加水.基础浇筑应按基础台高度分层进行，基础浇筑时,要采取必要的措施保护柱插筋，保证柱插筋不受污染.柱每3跨为一循环单元,循环分层浇筑,在底层砼初凝前，完成上层砼浇筑，并用振动棒捣实，振动棒插入深度需超过两层分界处消除两层间的接缝。浇筑柱砼前,底部先填以30~50mm厚的同强度砂浆结合层.为防止商品砼干缩裂缝待砼初凝前进行多次模压，消除表面裂纹。4。7。2砼养护及砼强度试块对已浇筑完的混凝土,应在混凝土终凝前，开始自然养护，且养护时间不得少于7天，浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应用饮用水。砼强度试块砼试块制作：每100m3同配合比的商品砼，取样不得少于一次；每工作班同一配合比的商品砼，取样不得少于一次.每次至少留3组试块，1组标准养护试件，1组同条件养护试件，每组3块。基础、基础梁多留1组，用于7d强度试验。4.8基础防腐场地对砼结构具有腐蚀性，根据设计要求，独立基础，基础拉梁以及地面以下框架柱进行防腐处理，在砼表面涂刷两遍防腐涂料，环养沥青防腐涂料是一种环氧聚合物、聚氨脂聚合物组成的双组份自干重防腐涂料。施工时应注意以下几点：1.砼强度必须符合设计要求。施工表面要求清洁干澡无油污，表面温度应高于露点3度以避免水汽凝结。2。砼表面凹凸不平处用腻子修补平整,表面的污染物清理干净，待砼干燥后方可涂刷防腐剂。3.基层如果存在明显的蜂窝麻面，内存的气泡在冷热交替下体积发生变化，使防腐层产生内应力，从而破坏防腐层，因此在存在明显的蜂窝麻面处，必须进行补强处理。4。防腐涂料本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于355.防腐涂料采用刷涂为佳，两涂层刷涂间隔24h/道。避免雨淋，涂装期间若表面受污染,重涂前用高压淡水彻底冲洗，使其自干。6.刷完后应注意做好成品保护，防止防腐层被划伤，整体涂层体系保养7d后及时进行覆盖，避免在日光下长期暴晒.7.防腐涂料应在阴凉干燥处密闭贮存.5。质量保证措施5.1建立起完整的项目组织管理机构，项目组织管理机构见如下图。技术员技术员张迎春项目经理柳承志土建施工经理巨尕虎安全员徐保安质量员姜立章施工员孙建刚许洪泉土建施工队：朱建江项目组织管理体系图各施工班组总工程师李军5。2施工技术人员必须仔细、全面的熟悉图纸，施工每一部位前对班组做好口头技术交底。做到每一工作人员对设计技术要求、标准、规范、施工工艺及检查细则了解,强化职工的质量意识，从而提高施工质量。5。3认证贯彻“检查上道工序，保证本道工序，为下道工序服务”，建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收、报验(包括工序交接报验及工程最终报验）、共检制度，施工班组和质检部门要严格遵照执行,并及时做好数据准确，签字完整的检验记录,做到有章可循，有据可查。5。4设置专人负责与混凝土搅拌站联系，确保混凝土按质保量到达施工现场.坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理.5。5模板、钢筋施工前，应将前道工序所留杂物清理干净，使用模板表面平整干净，接缝严密，钢筋按规定垫好保护层垫块。检查时应注意情况：5。5。2所安装模板支撑是否稳定；5.5。3钢筋与预埋件规格、数量、安装位置及焊接接头是否符合要求.5.6混凝土的振捣必须密实，振捣时间为10—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，不能漏振、欠振，也不能过振.5.8在混凝土浇注过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。5。9把好原材料关，钢筋（预制柱子为φ28HRB335级;吊车梁为φ25、φ22HRB440级及φ10、φ6HRB335级）应采用大厂生产的,必须有合格证，并按规定现场抽样复检,合格后方可使用,现场材料及半成品应挂好合格标识牌。5。10质量管理体系质量管理体系见下图质量管理体系图质量管理体系图质量主管经理柳承志质量管理部瞿继虎质量现场负责人姜立章各施工班组5。11质量控制点表5—1序号质量控制项目等级备注1施工图纸会审及设计交底A2施工方案审查B3原材料（钢筋）进场检验B4测量定位放线B5基槽（坑）验收A26混凝土基础工程B7基槽(坑）回填检查B13基础沉降观测A2说明：本工程项目质量控制设A、B、C三种检测点，该计划经业主或监理批准后在工作中严格执行序号质量检测点控制要素12提前24小时通知，监理现场检查。3监理现场不定期巡查，如发现有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。6.HSE措施6.1严格遵守国家有关部门安全卫生法规和建设单位安全规章制度、采用各种形式经常对施工人员进行安全教育，认真开展班前安全活动和周一安全例会，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”。6。2严格安全生产责任制，贯彻执行公司规定的有关安全制度，规范施工工序，改善劳动条件，充分发挥安全员的监督作用，对施工用水、电、路、脚手架、作业平台等进行检验,并进行经常性检查。强化过程监督，制止违章作业，保证施工安全。6.3进行技术交底时,必须同时进行安全技术交底，针对具体工序可能发生的危险，提出预防措施，如吊车梁校正时必须在作业平台上进行，并应挂好安全带.并在施工中认真执行,以确保施工技术的安全性。6。4现场危险场所要设置安全标识或警示牌,非施工人员严禁入内，专职安全员享有一票否决权，对有危及安全的作业项目进行检查指导,禁止违章作业。6.5现场用电实行“三相五线制”，三级控制，两级保护.所有板房，电气设备均应按规定接地，过路电缆加设保护套管，埋地电缆应设置“地下有电缆”标志牌，架空电缆应有足够高度和固定措施，临时用电,必须规范接线，一机一闸一保护,配电盘、开关箱有防雨措施，配电柜应有专人管理，夜间施工有足够的照明.6.6机械及机电设备，必须制定安全操作规程,挂牌操作,杜绝违章作业.同时加强定期维护保养，严禁带病作业。钢丝绳应经常检查有无断丝、扭结、折弯、压扁、腐蚀、电弧击伤等损坏现象.车辆驾驶员必须是证件齐全的正式司机.6.7加强交叉作业区的安全管理，职工进入现场必须按规定着装,戴好安全帽;脚手架的搭设应符合规定，有安全验收合格后方可使用;危险作业时，周围环境应停止其他作业。6。8混凝土振捣作业时，操作人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护镜，使用时应检查导线有无破损或漏电，作业间歇或迁移作业地点时，必须先切断电源。6。9脚手架脚手架搭设、拆除要求:6.9。1凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须持证上岗(户口所在地或施工地政府部门颁发的特殊工种上岗证)，且无高血压、俱高症等疾病，应持有县级以上人民医院的证明。6.9。2参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，2m以上的悬空、临空危险作业必须配带安全带,严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。6。9。3脚手架使用前应由LPEC、监理等安全部们共同验收，验收合格后应挂(验收合格的牌子），没有挂验收合格牌子的脚手架禁止使用。6。9.4拆架时，参加拆架人员精神要集中，系好安全带,互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的统一指挥。6.9.5正在搭拆的脚手架应悬挂“正在拆除”的牌子，严禁非架子工登高作业.6.9.6脚手架搭拆要有人统一指挥,严禁随意搭拆。6.9。7脚手架严禁超载使用。6。9.8大雾天气严禁进行脚手架搭设及拆除工作。6。10应急事故处理办法6。10.1人员救护：小的伤害须向安监站报告，并及时进行急救处理,较严重的伤害必须拨打急救120与合同医院联系,伤员必须从危险中移出，并进行紧急处理，如人工呼吸，洗眼或冲洗皮肤.6.14。2火灾：施工现场发生火情，发现火情第一人员在保证自身安全的情况下，立即使用灭火器灭火，同时报告现场负责人，或就近拨打“6。15HSE管理体系HSE主管经理HSE主管经理柳承志HSE管理部赵宽超安全管理体系图HSE现场负责人徐保安各施工班组HSE管理员7文明施工管理7。1文明施工组织管理结构及施工现场责任区域划分.文明施工是施工管理水平的具体体现，搞好文明施工，对施工进度、质量安全、物资管理是至关重要的.为了切实做到文明施工,应首先建立健全组织管理体系.按照施工平面布置和施工任务的分布情况,划分文明施工责任区。7.2文明施工管理办法7。2.1全体施工人员必须严格遵守公司和塔化工程项目部制定的各项规章制度，遵章守纪、着装整洁统一。7.2。2爱护工程材料和物资设备,不得损坏、丢失；各种材料要摆放整齐，按存放要求由专人管理;注意保护已完工的工程装置，交叉作业时不妨碍、更不得破坏其它工序项目。施工所用的各种机具设备管理应遵循相应的规章制度，确保完好,发生事故及时报告，定人定机，文明操作，禁止私自外租外借。7。2。4施工作业场地及场区道路保持清洁卫生，施工班组必须按规定的责任区随时清扫，施工区在施工期间应有排水通道。7。2。5施工作业场地不得堆积边角余料或其他工程垃圾，施工班组应随时清理，有利用价值的边角余料应有序摆放、标明材质规格；无利用价值的废料应及时回收到指定的废料专区内，工程垃圾应集中外运。进入装置区的各种行驶车辆必须按指定的线路行驶,停放时不得妨碍施工。7.2。7施工作业必须安全第一,施工人员作业时按质安部的要求采取相应的安全措施；安全设施必须齐全有效，防护用品必须合理正确的使用。7。2.87.2.97。2。10时，应及时报告项目部领导或项目负责人，由上级部门出面协调处理。8。主要劳动力组织劳动力组织计划表8-1序号职务人数备注1施工经理12施工队长13施工员14技术员15质量检查员16安全检查员17木工108钢筋工89混凝土工510壮工1011电工212测量工213电焊工414吊车司机29.主要施工机具及手段用料、措施用料一览表9.1主要施工机具使用计划见下表主要施工机具使用计划表9—1序号名称规格单位数量备注1钢筋弯曲机台12钢筋切断机台13钢筋对焊机台14钢筋调直机台15混凝土振动棒根26板车20T台18园盘锯台19焊机BX3-300台210气割工具套111水准仪DS3台19。2主要施工手段及技措用料计划见下表主要施工手段及技措用料计划表9-2序号名称规格单位数量备注1胶合板1000×2000块20配小块2木枋50×80m33。03脚手架钢管φ48t5。04脚手扣件各种规格个2605铁丝12～22＃Kg306铁钉Kg157对拉螺栓M10套18010.施工场地平面布置图(附后)11。工程进度计划（附后）12。HSE分析（附后）广州亚运城运动员村四区电气施工方案本运动员四区设7独立公变站，12台容量为630KVA的变压器及2台500KVA变压器进行供电，分别为设在4—5栋的19#公变、4—6栋的20#公变4—9栋的21#公变、4-13栋的22＃公变、4—11栋的23＃公变、4—8栋的24＃公变、4-4栋的25#公变。施工准备4区地下室电气预埋施工准备4区地下室电气预埋4区1-14栋电气预埋及屋面防雷4区地下室电气配管4区地下室线槽及桥架安装4区地下室线线、缆敷设4区地下室配电箱（柜）安装4区1-14栋电气配管4区1-14栋线槽及桥架安装4区1-14栋线、缆敷设4区1-14栋配电及电表箱安装4区地下室开关插座灯具等安装4区1-14栋开关插座灯具等安装室外照明管沟开挖及灯杆基础制作室外照明管道埋设室外照明线缆穿管灯杆吊装及灯具安装室外照明配电箱安装4区及体能中心配合室内电气系统调试4区电气主干部分调试室外照明调试电气配合其它系统联调工程收尾及竣工验收体能中心及餐厅电气预埋体能中心及餐厅电气配管体能中心及餐厅线槽、桥架安装体能中心及餐厅线、缆敷设体能中心及餐厅配电箱安装体能中心及餐厅开关插座灯具等安装体能中心及餐厅电气主干部分调试2、主要施工工艺及方法2。1低压配电系统安装定位/放线/测量桥架、线管安装定位/放线/测量桥架、线管安装配电箱（柜）安装桥架线管与箱（柜）连通及接地低压母线槽安装电缆敷设、管内穿线电缆头制安与设备接线一二次回路绝缘试／接地测试二次回路模拟测试通电单机调试／试运转联合调试2。1.2电缆桥架安装本工程使用的桥架主要规格为200＊100和100*50等几种种,主要使用4区的各栋公寓的架空层入电管井等区域。桥架布置密集与其他专业管线交叉较多的部位电气架桥不仅要考虑到本身的安装还必须与其他专业相配合，做好管线的综合布置，特别是大规格型号的桥架在进出电房、设备间的部位要格外注意。2.1.2.1施工程序桥架定位设计桥架定位设计桥架及部件定货进货外观检查支、吊架安装桥架组装桥架接地2。1。2.2施工工艺、方法及措施（1）电缆桥架必须根据图纸走向及现场情况设计弯头、长度等。（2）电缆桥架安装必须考虑其机械强度，吊架、支架、支持点间距按设计及产品载荷技术要求敷设。桥架水平敷设时，桥架之间的接头应尽量设置在跨距的1/4左右；水平走向的电缆桥架每隔1。5～2米设一吊架支持点。（3）电缆桥架标高尺寸，施工前与相关专业施工图严格复核,综合会审后施工，防止与其它专业管道碰阻，且要符合施工规范、设计要求。（4）电缆桥架连接板的螺栓应紧固，连接片和连接螺母应位于电缆桥架的外侧，桥架接口应平直，盖板齐全、平整、无翘角。当每侧连接螺母数量大于4个时，可利用连接片作接地跨接线;否则，应用专用接地铜片作明显的接地跨接。（5）电缆桥架安装必须横平竖直.(6）电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况.要求均匀、整齐美观及牢固可靠。(7）电缆桥架必须至少将两端加接地保护，在桥架内加设一条平行镀锌扁钢40×4mm作为接地体。（8)当直线段电缆桥架超过30m,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板)；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。（9）由电缆桥架引出的配管应使用钢管，当托盘式桥架需要开孔时，应用开孔器开孔，开孔应切口整齐,管孔径吻合，严禁用气、电焊割孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。（10）电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防干扰的需要,桥架层间应留有一定的距离;桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0。3m，弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m,电力电缆间不应小于0。3m。（11）几种电缆桥架在同一高度平行或交叉敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离，一般不宜小于0。6m。（12）电缆桥架与各种管道平行敷设时,其净距应符合下表的规定.电缆桥架就敷设在管道的上方，若空间位置有限,当无法避免敷设在管道的下方时,在交叉处应用盖板将电缆桥架保护起来.电缆桥架与各种管道的最小净距管道类别平行净距（m）交叉交距(m）一般工艺管道0.40。3具有腐蚀性液体(或气体）管道0.50.5热力管道有保温层0。50.5无保温层1.01.0（13）电缆桥架支、吊架的设置：桥架前必须根据桥架大小、规格型号制作合适的支吊架,确保支吊架能满足受力要求。电缆桥架水平敷设时，固定点间距不宜大于2m.桥架转弯处弯曲半径R≤300mm时，应在距离弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支（吊)架.当弯曲半径R＞300mm时，还应在弯曲段中部增设一个支（吊）架。在分支处和端部也应设置支架。电缆架在每个支（吊）架上应固定牢固,桥架的支（吊）架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm.（14）当电缆桥架穿过人防墙或楼板时，应按图1作特殊的防护措施.图12.1。3线槽安装2。1.3。1线槽安装所需的线槽连接件、弯头等附件不得自己在现场加工，应根据现场条件，画出图纸，由专业制造厂家制造。2。1。3.2金属线槽应经防腐处理.线槽应平整、无扭曲变形,内壁应光滑、无毛刺。。3线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所.2.1。3。4线槽的连接应连续无间断；每节线槽的固定点不应少于两个；在转角、分支处和端部均应有固定点，并应紧贴墙面固定.2。1.3.5线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角。2。1。3。6固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接。.7线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。2。1.3.8线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的0.2％,且全长允许偏差20mm;并列安装时，槽盖应便于开启。2.1。3.9导线的规格和数量应符合设计规定;当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60%.2。1。3.10在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75%；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。2。1.3.11金属线槽应增加镀锌铜片做可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体.2.1。3。12线槽的截断应采用钢锯片加工,线槽的开孔应使用专用开孔工具。2。1。3.13线槽进入电箱的入口,应加装绝缘板，绝缘板上开比电箱进线口小的孔，并在孔的四周安置绝缘胶,保证电线避免割伤。并保证线槽与电箱的接触位无缝隙。(下图所示）线槽入电箱处施工工艺如图2图22.1.4开关柜安装.1施工程序设备开箱检查二次搬运基础型钢制安装柜（盘）定位安装柜（盘）上方母线配制柜（盘）内二次回路线和电缆连接送电运行验收柜（盘）试验调整。2施工工艺、方法及措施（1）设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所,安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查,并做好设备开箱记录.因开箱后进行二次搬运，易损坏其开关箱的外表，故最好将开关箱搬运到安装电房再开箱检查。（2）在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。（3)开关箱要安装在基础型钢上，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量,选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直,接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正.（4）基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固,确保基础型钢有良好的接地。（5）定位安装：开关箱应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上,按开关箱安装允许偏差的要求,逐台将柜找正、找平，找正时可用0。5mm铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定.开关箱接地应牢固良好,每台开关箱单独与基础型钢，做接地连接，每台开关箱从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。(6）开关箱内二次回路结线和电缆连接(7）成套开关箱内二次回路结线制造厂方大部分已完成,只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓.(8）引入开关箱内的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力.2。1.5配电箱安装2。1.5.1施工流程暗装箱盘面安装暗装箱盘面安装测量定位支架制安明装箱安装暗装箱体安装箱体调整箱体固定箱内配线箱内清理线路测试调试验收配电箱安装前必须认真核对图纸和实物，确认其安装位号，防止调乱错位.箱柜安装的水平度和垂直度均须符合规范要求。柜体与基础槽钢之间的连接应紧密、平整牢固。熔断器接触点的接触,小母线与开关及设备与母线的接触应紧密，柜体接地线连接应牢固可靠。二次接线须正确无误，与端子排的连接应紧密，排列整齐，标志清晰齐全。对控制柜、箱的接线，采用专人专柜工作法,避免多人插手造成混乱。（1）悬挂式配电箱的安装1)直接安装在墙上时，应先埋设固定螺栓，或用膨胀螺栓。螺栓的规格应根据配电箱的型号和重量选择.其长度应为埋设深度（一般为120～150mm）加箱壁厚度以及螺帽和垫圈的厚度，再加3～5扣的余量长度。2)施工时，先量好配电箱安装孔的尺寸，在墙上划好孔位，然后打洞,埋设螺栓（或用金属膨胀螺栓）.待填充的混凝土牢固后，即可安装配电箱.3)安装配电箱时，要用水平尺放在箱顶上,测量箱体是否水平。如果不平,可调整配电箱的位置以达到要求，同时在箱体的侧面用磁力吊线锤，测量配电箱上下端与吊线的距离，如果相等，说明配电箱装得垂直,否则应查明原因,并进行调整。(2）暗装式配电箱安装配电箱暗装（嵌入式安装）通常是配合土建砌墙时将墙体预埋在墙内。面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与墙体接触部分应刷防腐漆；按需要砸下敲落孔压片；有贴脸的配电箱，应把贴脸揭掉.一般当主体工程砌至安装至安装高度就可以预埋配电箱，配电箱的宽度超过300mm时，箱上应加过梁，避免安装后受压变形。放入配电箱时应使其保持水平和垂直,应根据箱体的结构形式和墙面装饰厚度来确定突出墙体的尺寸。预埋的电线管均应配入配电箱内。配电箱安装之前，应对箱体和线管的预埋质量进行检查，确认符合设计要求后，再进行盘的安装。安装配电盘时，先清除杂物、补齐护帽、检查盘面安装的各种部件是否齐全、牢固。配电盘安装好后，安装地线。零线要直接接地，不应经过熔断器。暗装照明配电箱安装高度一般为底边距地面1.5m；安装垂直误差不大于3mm.导线引出盘面，均应套绝缘管。箱内如装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上.2.1。6电力电缆敷设准准备工作直埋电缆敷设电缆沿支架、桥架敷设填砂底回填土铺砂盖、保护板垂直敷设固定水平敷设固定挂标志牌管口防水处理设置标志标桩挂标志牌送电运行写验收交接试验2.1。6.2施工工艺、方法及措施（1)电缆敷设前应对相关区域内的地面、设备做好妥善保护.（2)电缆敷设前必经核准电缆型号截面是否与设计相同。（3）电缆敷设前必须详细勘定放缆现场环境,确定最佳放缆方案。（4)电缆敷设前,必须按照电缆的走向把所有电缆在线槽上的敷设顺序排列好，以免放电缆时造成电缆在线槽上交叉或重叠。(5)电缆敷设前必须把桥架及电缆沟清理干净.(6)电缆敷设前应进行下列检查：支架应齐全、油漆完整；电缆型号、电压、规格应符合设计要求；电缆绝缘良好。(7）电缆敷设前必须把电缆滑轮在桥架旁固定好，每3米一个.（8）电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面摩擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤。(9)电缆敷设时班组必须服从按排，且必须按统一号令拖拉。(10）电缆进入电缆沟、竖井、箱(柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封（采用电缆泥）。(11）电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。（12）相同电缆规格的设备，放缆时应先远后近。（13)电缆固定时，在转弯处弯曲半径应不小于电缆直径的6－10倍。(14）每放一个回路，都必须在电缆头、尾、转弯处及直线段每20米处绑挂电缆铭牌,铭牌使用椭圆形硬质PVC牌，上应编上每回路编号、起点终点设备名称和电缆型号、规格及长度.（15）电气线路与其它专业管道布置时的原则如下表：序号项目最小允许净距（米）备注平行交叉1电力电缆间及其控制电缆间控制电缆间平行敷设的间距不作规定;序号第“1”、“3”项,当电缆穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低0。1米；交叉点前后1米范围内，如电缆穿入管中或隔板隔开,交叉净距可降低为0。25米10千伏以下0。100。502控制电缆间-0。503不同使用部门的电缆间0。500。504热力管道(管沟）及热力设备2。000.50虽然净距能满足要求，但检修管路可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取措施；当交叉净距不能满足要求时应将电缆穿入管中，则其净距可减为0.25米;5油管道（管沟）1.000.506可燃气体及易燃液体管道（管沟）1.000.507其他管道（管沟)0.500.50(16)水平电缆敷设方法人员组织：展放电缆可用人力及机械结合.一般人员安排是：总指挥1人;电缆盘处3～4人；拖放电缆人数根据电缆长度、规格决定，一般95mm2以下电缆3～5m设1人;线路转角处的两侧各设1人，水平电缆敷设人工牵引如图442.1.7电缆头制安2.1。7。1制作缆头前，应考虑电缆留有余量.2。1.7。2电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并加以固定。2。1.7。3电箱内接线空间一段较宽裕，应选用压接线耳制作缆头，在电机上使用开口线耳制作缆头。2。1.7。4采用压接线耳，应在压接线耳两端朝不同方向各压接一次，采用开口线耳时，应将开口处敲紧敲密，并用非酸性焊锡膏搪锡。2.1.7.5压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线额定载流量。2。1。7。6在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜一铜接点都应搪锡或加涂导电膏，减少接触面发热。2.1。7.7线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎色带与相序一致。2。1.7.8控制缆头必须包扎良好，两端导线压接铜线耳并串挂线端子。2.1。8钢管、电线管敷设2.1.8.1施工流程预制加工管路连接测定盒箱位置变形缝处理地线连接和油漆隐蔽检查验收隐蔽后复查施工准备箱、盒、支吊架安装测量定位支、吊架、管弯预制管子敷设防腐处理钢管跨接地线明配管施工程序暗配管施工程序2.1.8。2施工工艺、方法及措施（1)明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制.（2）支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切割（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。(3）测量定位明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则,顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位,测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm。（4)明配管弯曲半径应不小于管外径6倍,同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。（5)配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。（6)管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置便于穿线.明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施.（7）电线管暗敷设隐蔽形式：现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配管，随墙砌砖配管,室外地下埋管。（8）暗敷设管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土建主体工程施工中应给建筑物标高。（9）根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。（10)测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装位置。（11）固定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm，盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物,防止水泥落入.盒、箱要求放置平整牢固，座标正确。（12）当电线管路遇到建筑物伸缩缝、沉降缝时，必须相应作伸缩、沉降处理。一般是装设补偿盒。在补偿盒的侧面开一个长孔，将管端穿入长孔中,无需固定，而另一端则要用六角螺母与接线盒拧紧固定，如图7-1-9所示.(13)暗敷的镀锌钢管的镀锌层脱落处，丝扣处，各跨接线和焊缝处场均要刷防腐油漆.(14）暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录,方可交付隐蔽。（15)在土建单位拆模后要对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。2.1.9管内穿线2。1。9。1施工程序准备工作准备工作选择导线穿引线清扫管管内穿线带护口引线与导线绑扎放线线路检查绝缘测量恢复绝缘导线连接或焊接2.1。9。2施工工艺、方法及措施(1）在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。（2）管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净.（3)放线1）放线前应根据施工图对穿入的导线的规格、型号进行核对,发现规格不符或绝缘层质量不好导线应及时退换。2）放线时为使导线不扭结，最好使用放线架.(4）引线与导线绑扎如导线数量较多和截面较大，要把导线端部剥出线芯，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,然后再穿入管.(5）管口带护口导线穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入PVC硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线的绝缘层.(6)穿放入管内导线不应有接头。（7)导线连接的质量要求1）割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。2）截面超过2。5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外)。3）使用锡焊法连接铜导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。(8）铜导线的直接连接与分支连接可采用闭压端子连接。(9）线路检查和绝缘测量1)照明线路一般选用500V，0～500M兆欧表。2）照明绝缘线路在电气器具未安装前进行线路绝缘测量时,应将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连道，干线和支线分开测量，在电气器具全部安装完毕，在送电前进行检测时，应先将线路上的开关，刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置。其绝缘电阻应大于0.5M，线管穿线合格。2.2灯具、器具、开关及插座安装2。2。1照明器具安装前土建墙面装修应基本完成，有些还应与装修配合，如嵌入式荧光灯盘及筒灯等，照明安装需要的桥架及线槽应敷设完毕.配管穿线工作结束.2。2。2灯具安装前应核查灯具型号规格是否与设计图纸相符，本工程中的荧光灯要求采用电子镇流器,发热不应太大.安装前应抽出部分灯具进行检查试亮，一般抽出5%左右,试亮48小时。符合要求后方可进行安装.2.2。3特别检查：检查电子镇流器与灯具内部线路的距离，以防内部线路与镇流器紧贴而因整流器发热影响线路。2。2。4开关插座应配合土建砌墙预留,开关安装高度为1。3米，同排开关插座安装高度应一样。2.2.5开关插座安装应稳固、端正，接线应正确,单相两孔面对插座右孔为相线,三孔插座面对插座右孔为相线，上孔为地线。2。2。6灯具安装应在内墙面粉饰完毕后，灯具支架牢固端正，位置正确，灯具外表面干净、明亮。成排灯具安装应在同一直线段上。2.2.7灯具接线应准确、紧密，保证相序相同、相序平衡，同一接线端子上不应超过两条线。2.2。8在接线前应检查各回路的绝缘电阻，应大于0.5MΩ，并填写绝缘电阻测试记录。2。2.9插座、灯具安装完毕后，通电调试时应逐一检查其配电回路是否符合设计要求,插座使用单相三级插头漏电开关检测器检测火线、地线、零线是否正确，检查漏电开关是否符合安全要求。2。2。10线路检测及照明试火照明施工前，应对线路进行测试，包括线路绝缘试验和灯具电器的检验.电线绝缘测试包括:检查电线技术指标是否符合合同要求；检查电线条数、是否符合图纸要求；测量电线、电缆的连续性；用摇表测量电线的绝缘电阻将检测结果填入《电气设备绝缘检查记录》。灯具安装完成、线路检测后进行照明试火,效果要达到设计要求。2。3防雷接地系统安装施工作业人员须认真阅读理解设计图纸、有关规范、相应的国标图集，熟悉工艺要求，严格按规定进行施工。施工注意事项为:该接地的点和件要逐一进行施工,不能遗漏；采用的接地线线径要符合要求，多股线的接线端子要压接线耳并镀锡；所有电气支吊架均需采用镀锌圆钢或扁钢焊接连通，园钢、扁钢的联接点，其焊口必须满足规范要求；接地点用螺栓连接的端子必须加防松介子，确保连接可靠。2。3.1总技术要求2。3.1.1接地钢筋等接驳时应电焊焊接，并应双面施焊。焊接长度为圆钢其直径的6