盐雾试验室技术方案

技术规格书盐雾试验室参考图片2NSS极)、转化涂层、阳变化，因此在抗盐雾作用和抗其它介质的性能之间很少有直接的关系；所以获得的试验结果试验中的性能也不能作为这些材料在使用中耐腐蚀性能的直接指南。1.1.产品名称步入式盐雾试验室型号3.试样限制本试验设备禁止：试样的试验或储存腐蚀性物质试样的试验或储存的试验或储存射源试样的试验或储存放射性物质试样的试验及储存剧毒物质试样的试验及储存试验或储存过程中可能产生剧毒物质的试样的试验及储存4.容积、尺寸和重量4.1.标称内容积3.84m3不含顶部斜顶容积4.2.内箱尺寸(mm)1600×1500×1600W×H×D(不含斜顶高度及底部加热层高度)4.3.外箱尺寸(mm)约2200×2600×1800W×H×D4.4.设备净重约600kg34.5.测试样品规格5.性能试环境条件环境温度为+25℃、相对湿度≤85%RH、试验箱内无试样条件下(另有试验室温度范围环境温度+5℃~55℃饱和桶温度范围环境温度+5℃~65℃度控制性能温度偏差：±1.0℃≦2℃温度波动度：±0.5℃试验室升温速率RT→+50℃≤80min饱和桶升温速率RT→+63℃≤80min试验条件次循环盐雾沉降量1~2ml/h/80cm2(至少收集16小时，取其平均值)9.喷雾压力70~170KpaQC/T468-2010汽车散热器外部腐蚀试验GB/T2423.17-2008/IEC60068-2-11-1981盐雾试验方法ASTM.B117-2009盐雾试验SAEJ2334装饰用材料实验室腐蚀试验中盐雾和冷凝水试验部分JISH8502盐水喷雾试验方法GB/T10125-2012/ISO9227-2006盐水喷雾试验方法GB-T5170.8-2008电工电子产品环境试验设备检验方法-盐雾试验GB-T5170.11-2008腐蚀性气体试验设备检验方法GB-T10587-2006盐雾试验箱技术条件5.11.噪音小于70db(A)(离箱体1m离地面1.2米处处测量)6.机台功率及供电电源要求6.1.电源AC(380±10)V(50±0.5)Hz三相五线保护地线接地电阻小于4Ω；TN-S方式供电或TT方式供电要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关，并且此开关必须是独立供本设备使用(禁止使用闸刀开关或电源插座)。46.2.电源容量结构布局试验室体四周采用不锈钢方通焊接成框架结构，试验室内侧采用进口试验室底部采用槽钢焊接成框架结构的龙骨底架，上面铺设保温库板试验室内底部设置加热层，及散热网孔板，网孔板设置支撑架增加底室体顶部制作成110°斜顶，有效避免冷凝水滴落到样品表面，影响空气压力桶采用SUS304#不锈钢焊接成型耐高压桶保温效果最佳；控制箱与试验箱为整体式左右结构。门同实体材质箱7.5.盐水供水系统将配置好的盐溶液储存在盐水箱内，通过蠕动泵将盐水箱内盐水吸取5后供给喷嘴，从而避免了传统的虹吸喷雾方式喷嘴结晶的问题，同时蠕动泵的供水流量可调节可控，有效保证了喷雾量大小采用SUS304#不锈钢焊接而成，为保证喷雾用压缩空气为纯洁恒温压缩空气，特殊设计空气过滤加热压力桶，在压力桶部分设置水位控制装置，加热装置及温度控制系统，同时在压力桶底部均匀的安装了一圈压缩空气溢出细孔，外部连接压缩空气源油水分离器及气源压力调节阀，将压缩空气调节到所需压力值后，进入加热压力桶，经过底部的细孔进入压力桶内水中，再以气泡方式溢出，然后从加热压力桶顶部供给喷雾喷嘴；同时在压力桶的靠近底部位置和靠近进顶部位置设置水位感测探头，实现自动供水；达到加热压力桶水位恒定在规定的水位高度，从而得到纯净的饱和蒸汽并保证了饱和压缩空气的温度长柜配电板、配电板、散热风机、超温保护器、总电源漏电断路器(备有防护罩)，配电控制柜与阀件室采取隔离方式径1/2",采用防酸、碱的PVC管路做排水管路在设备后面安装Ф48mm的排雾口2个，快速将喷雾废气排放到室外在设备控制箱后面安装供水口一个，口径1/2"钛合金铠装式电加热管(试验箱底部加热)SUS316#不锈钢铠装式加热管(饱和桶)加热管控制方式：SSR(固态继电器)无触点等周期脉冲调宽8.喷雾系统1.喷雾原理采用伯努特原理吸取盐水而后雾化；空气压缩机→初级油水分离器→储气罐→减压阀→总电磁阀→二级油水分离器→饱和器→调压阀→喷雾电磁阀→喷6.2.喷嘴采用特殊玻璃材料制成，可控制喷雾量的大小及角度8.2.喷雾控制可运行手动喷雾或按程序设置自动喷雾；68.3.压力调节喷雾压力为0.07~0.17Mpa，分两段式调整第一次将压缩空气调整为0.2~0.3MPa；第二次调整为0.07~0.17Mpa喷雾压力以使经喷咀喷出8.4.除雾控制快速除雾8.5.系统调节喷塔设制在试验室顶部两边位置,落雾均匀,可调试喷雾量1~控制系统9.1.控制器型号TEMI8809.2.运行方式程序方式、定值方式、定时启动和停机9.3.显示器9.4.设定方式9.5.显示分辨率9.6.程序功能喷雾周期：连续喷雾最大试验时间为999.9小时，间隙喷雾最大喷雾时间为99小时59分钟，最大停喷时间为99小时59分钟9.7.设定范围温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃)9.8.输入、控制方式PT100铂电阻、PID控制9.通讯功能RS-232/RS-485通讯接口，具有本地和远程通讯功能，设备出厂配置控制方式积分饱和PIDBTC平衡调温控制方式(温度试验设备)间和周期可根据用户标准需要自行设定记录功能具有带电池保护的RAM，可保存设备的设定值、采样值及采样时刻的时间；最大记录时间为360天(当采样周期为2min时)s7路湿度－设定湿度和实测湿度(温湿度试验设备)能9.15.软件使用环境(用户提供)置能USB端口以上)，简体中文(英文)Windows2000或简体中文(英文)WindowsXP操作系统累时器：(0~99999)h，不可复零总电源用漏电断路器、过载及短路保护、控制回路短路保护保险丝代表设备处待机状态，红色代表设备处于故障状态11.运输方式整体结构，整机打包货运到使用现场温度：5℃~30℃气压：86kPa~106kPa量3m3/h；客户现场需准备经过干燥过滤的无水无油压缩空8气，气压0.4~0.8Mpa0.2~0.4Mpa；用水量约100L/24h设备配置喷雾液所需蒸馏水或去离子水，用水量约50L/24h连续喷雾设备喷雾液配置用NaCl，配置溶液按5%质量比计算需准备妥当设备排气管道需延伸到室外指定位置，需在设备安装附近墙壁开孔引出室外，排雾管道不能结水，需保持畅通，管径Ф48mm；排雾位置客备排水口，排水管径Ф1/2"；排水位置客户指定(如地下水道不是金场地地面承重能力：不小于600kg/m2；14.1.设备出厂装箱清单1份14.2.设备电器原理图1份14.3.设备使用说明书1本14.4.设备合格证1份14.5.设备保修卡1张测报告1份9雾量筒4.8.集雾收集器14.9.空气雾化喷嘴2套14.10.氯化钠5瓶(500克/瓶)H12.连接管1套水桶(13L)14.14.排气管接头5支(活动式)5个(活动式)1只17.2.在设备到达安装地点，从接到需方通知后，在一个月内完成设备的安装、调试及验收17.3.设备在调试之前，至少提前两个月以书面文件形式通知需方应准备的技术条件。说明要求进行准备。与应用；19.2.凡在保质期内因供方原因或不可抗拒的自然灾害原因，延滞修理时间，除被修理部件19.3.在质保期内，应免费提供系统软件的维护、整理及升级。设备进行各项性能指标及功能实现行检验，预验收结束后甲方对设备无异议方可发货检验报告)20.6.客户自行委托国家环境试验设备质量检测中心检定。序号序号品名品牌数量备注1.温度控制器众志1套2.试验室外箱自制1台3.试验室内箱自制1批4.试验室底板自制1套5.底板支撑自制1批6.库门自制1套7.控制柜自制1批8.药水箱自制1台9.喷雾塔