道路主要施工方案正式版

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主要施工方案道路主要施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）土路基施工施工执行的技术标准和验收标准必须符合合同要求.结合本工程情况重点对路基进行处理，施工特点采用措施分述台下:（1）、施工准备在路基施工前，首先认真做好测量放、清理现场、场地排水等准备工作。（2）、测量放样为了确保施工符合设计要求，施工前需认真做好线路领桩、补桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量.施工前采用全站仪(SET—2B)、经纬仪（DJ2）和水准仪(S2），做好路线复测工作,对修筑的路基线路根据设计文件中和领桩时确定的开挖、填筑的中心线进行现场测量，验证在定线进所测定的位置标桩、高程、转角点是否准确无误。在路线复测过程中要特别注意对临时水准点、控制点进行复核。复测时应将中线控制点和水准基点延伸至相邻路段进行联测,以确保正确无误.对所有的复核测量要进行记录，并整理所有资料,然后将测量记录本及成果资料送交监理和工程师审查签字认可。（3)、清理场地施工前必须清除施工现场内的所有有碍施工的障碍物。根据施工需要，可以分期分批进行场地清除工作。（4）、场地排水（包括土路基施工的临时排水）施工场地积水需要及时排除，为路基顺利施工提供良好的作业条件,因此,在清理场地的同时，在工程范围的两侧开挖边沟，临时排水，将水引入到附近的排水系统排除。边沟纵坡应大于3％，边沟为梯形,底宽为50cm。在地势低洼处设置集水井,井内放置电动潜水泵抽水。（5）、确定最佳含水量与最大干密度土最佳含水量与最大干密度因土质的不同而有差异。土的最佳含水量的最大干质量密度由实验室通过实验确定。施工前，将拟用于本工程的土现场取样，做出多组对比试验数据，作为指导施工的依据。（6）、基底处理基底处理是路堤稳定、坚固极为重要的因素，必须认真做好基底处理工作。本工程表层30CM的地表土清除外运并压实，如果达不到压实要求必须翻挖压实，使压实度达到要求.其顶面若位于天然含水量超过最佳含水量4％～5%土层上，采取翻挖、晾晒、粉碎等处理措施后进行压实。如果再达不到要求，则采取路基顶面换以透水性良好的土、换土厚度由监理和工程师现场决定。土路基填筑开挖以机械化施工为主，配备足够数量的推土机、平地机、轻型压路机、重型压路机以及振动压路机，并配合足够人力.土路基所用材料应在监理和工程师认可的最佳含水量状态下摊铺,通过摊铺，通过摊晒、洒水等方法，控制最佳含水量，以达到规定的压实度。为达到规定的压实度所需的压实遍数,将通过试验及监理和工程师的要求而定.土路基压实：路基压实是保证路基质量的重要环节。为了使路基压实有较高的质量，必须采取下列措施。正确选用压实设备对于本单位工程我部将配足轻型和重型压路机，用于路基的压实。采用摊土机、平地机等有效摊铺设备,在推土机或平地机细微平土的同时，控制合适的含水量，然后压路机碾压，这样达到均匀一致的平整度。控制碾压速度。通常压路机进行路基压实作业行驶速度控制在4KM/h以内，确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。当采用多个施工段同时施工时，压路机碾压轮必须超过相邻施工段的接茬处.压路机碾压时，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快、先边后中、先高后低以及轮迹要重叠等原则,且碾压轮应超过相邻两施工段的接缝。碾压进应顺道路中心线方向进行。碾压速度均匀，轮迹重叠宽度,二轮压路机为30CM，三轮压路机为后轮宽度的一半。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机压不到的部位，应用小型机夯实。土路基压实后不得有松散、弹簧、翻浆及表面不平整现象。若下层未达到压实要求，不得铺筑上层，压路机不到的部位，应用小型机夯实。在压路机压不到的部位，可以采用小型机夯锤等。当工作量小并的监理和工程师许可情况下可采用人力夯认真循序夯实。夯击面在纵横方向均做到相互重叠一半，防止漏夯.二灰碎石基层施工本工程采用2*15cm石灰粉煤灰碎石作为路基层，初步设计石灰粉煤灰碎石的配合比为6：14:80。以现场实验室出具报告为准.（1）施工准备基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点,施工前要用振动压路机和18t～21t光轮在路基全宽范围内复压2～3遍,同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有,应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2）施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩,并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线,控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3）二灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点：1、配料准确,准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料,拌和要均匀，充分；3、混合料的含水量要略大于最佳含水量1~2%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输：二灰碎石的运输均采用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4）二灰碎石的摊铺和整型本标中二灰碎石层25cm,先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝,调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比,无侧限抗压强度等技术指标。（5)碾压混合料摊铺成型后，用压路机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快,应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止.严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头"或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间,不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补。混凝土路面摊铺本工程面层为混凝土面层，摊铺机摊铺。（1）砼采用集中拌和。对砼所用原材料要严格检验，不合格的原材料坚决不用.(2）按放测的指示边桩和标高进行摊铺，以控制面层标高及铺筑厚度,并使接缝顺直、紧密。摊铺机的控制同石灰粉煤灰级配碎石摊铺控制（3)热拌混合料的摊铺及压实温度应严格按操作规程控制,对每车进场混合料，由专人进行检查，其内容主要有配比情况、外观(油色）、温度，并认真做好记录.不符合要求的材料不得摊铺。混合料铺筑温度控制：当施工气温≥10℃时,到场温度≥130℃，摊铺温度≥120℃,开始碾压温度≥110℃（4）混合料的碾压顺序是：接缝处碾压→全路碾压→全路复压→全路终压。每次来回轮迹重叠.压路机轻、重机型选择一般为：初压轻型→复压重型→终压轻型。(5）压路机应从纵向两端进出碾压区域,不得横向从边口进出。碾压原则是先边后中，先轻后重，先慢后快，保证路拱符合设计要求。碾压时，压路机不得在新摊铺的混合料上转向、调头,左右移动为止或突然刹车，也不得将压路机停在刚压好还未冷却的路面上。碾压过程中轮迹重叠30cm左右，压到无明显轮迹为止。井岗山电厂A\B\C标热工技术方案及主要机工具(通用)

1。热工主要维护检修设备

全厂的就地压力表（包括电接点表）、就地双金属温度计（包括电接点表)、电动执行机构（二位式、调节型）、二位式气动执行机构、仪表管(包括仪用气源管）、电缆等.

2。主要设备维护检修工艺

2。1电缆及管路安装工艺

对于维护检修项目中新增加的电缆和保护管路的敷设、接线和固定按以下施工工艺执行：

2。1.1电缆敷设及固定

电缆线芯应采用铜芯,型号、规格应符合设计要求。

2.1。2电缆敷设应符合下列要求：

2。1.2。1按最短路径集中敷设。

2.1。2。2应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损伤的区域。敷设在主设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装。

2。1.2。3电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热管道保温层外表面平行敷设时，其间距宜大于500mm，交叉敷设时宜大于200mm。

2。1.2.4严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管路接口的下方通过。

。5电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，应采用封闭电缆槽或穿电缆保护管。

2。1.3电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，其间距应符合下列规定：

2。1。3。1角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时,支架间距应小于1m,层间净距应大于120mm。

。2电缆托架的支架间距应小于1。5m，层间距离应大于250mm。

2。1.3.3在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相同。

2.1。4在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。

2。1。5电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm。

2。1。6电缆托架的连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接。

电缆垂直敷设的电缆支架,自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管（或保护框），其高度不低于1m。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时，也应加设保护管.

2。1。8电缆保护管或保护框引入表盘时,不宜过长，只需稍高出盘内地面。

2。1.9电缆保护管（或保护框）的内径宜为电缆直径的1。5~2倍。电缆保护管的弯成角度不应小于90°，管子的弯头不宜超过两个。

2。1。102。1.11搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤,电缆盘应按电缆盘上箭头所指方向滚动.

2。1。12电缆的敷设必须在支架和保护管安装结束后进行。

2.1。13敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措施，否则不宜敷设：

2。1。14电缆敷设后应在以下各点用电缆卡固定牢固。

2。1。14。1垂直敷设时，在每一个支架上。

2。1。14.2水平敷设时，在直线段的首末两端.

2。1。14。3电缆拐弯处。

2。1。14。4穿越保护管的两端。

2.1。14.5电缆引入表盘前300～400mm处。

2.1。14。6引入接线盒及端子排前150～300mm处.

2。1.15.接线

2。12.1。152.1.152.1。15.42。1.15.52.1.16管路敷设有以下一般规定：2.1.162.1.16.22.1.16。32.1。16。42.1.16.5管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管2.1。16.6管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1∶12,其他管路应大于1∶1002.1。16。7测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度不宜小于2.1.16.2.1。16。2.1。16。2。1。16。2。1。16。12仪表阀门前的管路,应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，2。1.16.2。1.16。142。1.16。2。1.172.1.17.12.1.17。2管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求.在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时应采用2.1.182。1.182。1.182.1.192。12.2.2。2。1.20连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。2。2。2.1。20。7当黑铁管采用螺纹连接时，连接处的两端应用2.2。2。1.20.10电缆管的埋深不应小于0。7m2.1。20.11电缆管应有不小于2.2压力、差压开关检修工艺2.2.22.22。2.1.3将远方控制端与压力开关两端电缆解开，用对讲机联系对线后,用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、压力开关触点对外壳的绝缘电阻，要求2.22.22。22.22。22.22。2.22。22.22.22。22。2.22.22。2.22。22.2.22。22.22.3温度开关检修工艺2。2.32。32。32。3.1。4将远方控制端与温度开关两端电缆解开，用对讲机联系对线后，用绝缘电阻表测量线路之间及线路对地的绝缘电阻、开关触点对外壳的绝缘电阻，要求2。32。32。32。32。2.32。32。32。32.32。3。22。32。3。22.32。2。32。32.32.32.4可调式电动执行机构检修工艺2。4.1一般性检查2.4。1.1检查执行机构的设计编号、型号规格等，应符合设计。2.4。1。2执行机构固定部件应牢固。与之相连接的阀门等机械部分及其各附件完好，机械连接处不得有间隙，机械限位块紧固螺钉不得松动。2。4.1。3确认执行机构手摇正常，无机械卡涩现象。2.4。1。4执行机构控制装置完好。2。4.22。4.2.1确认执行机构的电源已切断，并有相应的隔离措施。2。4。2。2根据控制原理图检查2。4.2.3根据控制原理图检查2。4。2.4根据设计回路接线图,2。4.3线圈电阻和绝缘测2.4。3。1核对执行机构电源电压等级，进行绝缘测试。电机对地绝缘电阻，用500V兆欧表检查，应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ2。4.32.4。3。3一体化执行机构，不测绝缘和线圈直流电阻2.4.42.4。42。4.42。4.52。4.5.1在机务人员的配合下，对阀门的全开、全关位置进行标定并做好记号。一般的确定方法是，按照手轮开关箭头指示,定向手摇阀门，当手轮已经摇不动时，再回转1—2.4.52。4.52。4.5.42。4。62.4.62.4.6。2在实际工作过程中，出现力矩开关动作情况，需经机务确认无严重机械卡涩后，才允许对其作相应调整。2。4。62。4.72。4.7。1将阀门手动摇至中间位置，控制切换至“就地”2。4.72.4。7空载试验步骤：按开按钮，开接触器动作，确认电机动力电源输出电压正常,相间电压平衡，模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，无电机动力电源输出;按关按钮,关接触器动作,确认电机动力电源输出电压正常,相间电压平衡，模拟关行程开关、关力矩开关动作,关接触器恢复，无电机动力电源输出;含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置可进行“停"开关动作试验。2。4.7试验步骤：点动开（或关）按钮，判别执行机构实际转向正确（若反向，则作相应调整）；按开按钮，开接触器动作，执行机构开启,在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作，开接触器恢复，电机停转;按关按钮，关接触器动作，执行机构关，在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作,关接触器恢复，电机停转;含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验.2.4.72.4.7确认开状态指示灯动作正确，确认开反馈接点动作正确。2.4。72.4.72.4.72。4。72.4.7。4。2根据设计图和说明书，在执行机构内部端子（或就地扩展接线盒端子排)上加信号模拟阀门“开启”“关闭"“停止”2。4.2。4.82.4。8。12.4。8。1.2逐一输入0%、25%、50%态复，无电机动力电源输出；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置可进行“停”开关动作试验。

2.4.7.2。2一体化执行机构（或做过空载试验的非一体化执行机构）进行带电机动作试验。

试验步骤：点动开（或关）按钮，判别执行机构实际转向正确（若反向,则作相应调整)；按开按钮，开接触器动作,执行机构开启，在行进中模拟开行程开关、开力矩开关动作,开接触器恢复，电机停转；按关按钮，关接触器动作，执行机构关，在行进中模拟关行程开关、关力矩开关动作，关接触器恢复，电机停转；含自保持的阀门，在电机开关的中间任意位置进行“停”开关动作试验全行程动作试验

2.4.7.3。1电动全开阀门，手摇确认全开位置，若偏差较大，2.4。8.4输入100%指令，使阀门全开，此时位置变送器输出应为20mA，否则调整量程调节旋钮。2。4.8。42.4.8.4上下行程逐一输入0％、25％、50%、75%、100%指令信号，用直流电流表测量并记录位置变送器反馈输出,满足精度要求:基本误差应小于±2％，来回差小于1%。2。4。完成上述各项调整后，恢复执行机构状态,在控制室CRT操作台上，完成以下试验：2.4.9.1确认“就地”、“远操”切换按扭,“2。4。9.2把执行机构切换至“远操”位置,上下行程逐步输入0%、25%、50%、75％、2。4。92。4.2.4。2。4.2。4。2。4。2.4。11常见故障及处理故障描述可能原因处理方法执行机构振荡死区过小调节灵敏度电位器增大死区无论怎样加信号，执行机构只向一个方向转死区过小调节灵敏度电位器增大死区执行机构对信号不灵敏或双向无输出死区过大调节灵敏度电位器减小死区Rotork电动执行机构控制回路和动力电源均正常,但开关操作后，电机始终不动，三相鉴别器作用交换任意一付电源相线没有外设行程开关的执行机构在全开或全关位置附近时，电机始终带电来回转动指令与反馈未达到允许偏差范围内的平衡,在全开位置时，调节阀位反馈至略大于20mA在全关位置时，调节阀位反馈至略小于4mA位置反馈始终不能调整至4—20mA范围内位置电位器定位不准根据反馈电流，调节电位器机械位置,使其处于4-20mA可调范围2。4。12记录填写《可调式电动执行机构调试记录》,出具《可调式电动执行机构调试报告》.2。5热电阻（热电偶）检修工艺2.2。52。52.52。52.2.52.52.5。22。52。52。52.52.52.元件经标准检定室校验合格后装复，元件安装时要插入根部。2。2.52.52.52。52.52.52.52.52。52.6二位式气动执行机构检修工艺2。6.1外观检查2。6。1.1外观完整无损、铭牌清楚，阀门机械部分与各附件完好,无明显锈蚀。2.6。1。22.6。1。32.6。22。6.22。6.2.1。12。6.2.1。22。6.2.1.32.6.2.1。3电磁阀线圈绝缘电阻应符合SDJ279-90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用500V兆欧表检查绝缘,其绝缘电阻应不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0。5MΩ2.6.2.1。42。6.22.6.2.2.12.6。2.2.2用兆欧表对行程开关的触点之间及触点的对地绝缘检查。绝缘电阻应符合SDJ279—90《电力建设施工及验收技术规范》要求。(用500V兆欧表检查绝缘，其绝缘电阻应不小于1MΩ,潮湿地区应不小于0。5MΩ2。6.2.6。2。6。5有手动装置的气动阀应把阀门手轮置于自动2。6。62。6.2.6.7。12。6。7。22.6。72。6。2.6.92。6.9。12.6。10。22.6。10。32.6。10.42。6。11常见故障及处理故障描述可能原因处理方法电磁阀得失电，阀门不会动电磁阀故障：1。电磁阀坏2。电磁阀吸合不好1.更换电磁阀2.清洁电磁阀未定在自由位置(有手操装置)手摇至自由位置1.阀门卡住2.阀门损坏1。查清卡住原因，移交机务处理2.更换阀门气源故障确保气源正常电源故障检查电源回路电磁阀得失电，阀门动作不到位气源故障:1.气密性不好2.薄膜漏气3.气压未达到要求1。检查管路2。厂家处理3。重新调整气压阀门卡住机务处理电磁阀故障：1.电磁阀漏气2。电磁阀卡涩1.检查密封圈2。清洁电磁阀6.12记录调试结束后，把相应数据填入《气动阀调试记录》与《气动阀调试报告》中。2.7弹簧管压力表检修工艺2.2。72.72。72。7.1.4将拆下的表计外表清洁后送至校验室，并放好2.72.72。72.2。72。72.7。22。72.7。22.72。72.72.7.2。9将校好的仪表放在指定地点，并放好2。2。72。72.72。8双金属温度计检修工艺外观检查2。8.1.1温度计各部件不得有锈蚀，保护层应牢固、均匀和光洁。。2温度计表面用的玻璃或其它透明材料应保持透明，不得有妨碍正确读数的缺陷或损伤。2。8.1。3温度计表盘上的刻线、数字和其它标志应完整、清晰、正确。2。8.1。4温度计指针应遮盖最短分度线的1/4～3/4，指针指示端宽度不应超过最短分度线的宽度。指针与表盘平面间的距离不应大于5mm,但不应触表盘。2.8。1。5温度计表盘上应标有制造厂名（或厂标）、型号、出厂编号、国际实用温标摄氏度的符号“℃”、准确度等级和制造年月。2。8.2示值检定2.8。2.1检定点温度计的检定点应均匀分布在主分度线上（必须包括测量上下限），不得小于四点。有零点的温度计应包括零点。也可根据用户要求进行检定.2.8。2.2检定顺序温度计的检定应在正反两个行程上分别向上限或下限方向逐点进行。测量上、下限只进行单行程检定。。3读数方法在读被检温度计示值时，视线应垂直于表盘。使用放大镜读数时，视线应通过放大镜中心，读数时应估计到分度值的1/10.2.8。2.4零点检定将温度计的温度检测元件插入盛有冰、水混合物的冰点槽中,待示值稳定后即可读数。2。8.2.5其它各点的检定将温度计插入恒温槽中，待示值稳定后进行读数。在读数时，槽温偏离检定点温度不得超过±20℃（以标准温度计为准)，记下标准温度计和被检温度计正、反行程的示值。在读数过程中,槽温变化不得大于0。1℃（槽温超过300℃以上时，其槽温变化不应大于0。5℃）.2.8。2.6被检温度计误差的计算a示值误差温度计的误差应符合准确度等级允许误差。（1)当用ALTEK热电偶（或）热电阻检验仪直接读取温度值时：被检温度计的误差=被检温度计示值–标准温度计示值(2)当用二等标准水银温度计、二等标准汞基温度计做标准时：恒温槽实际温度=标准渐度计示值+该温度计的修正直被检温度计的误差=被检温度计示值—恒温槽实际温度（3)当用标准铜一康铜热电偶做标准时：被检温度计的误差=被检温度计示值—t´式中t´=t+△e/（de/dt）e=e´t-et；et是按证书上给出的热电关系式计算的在检定点t时的热电动热（μV）;e´t

是实测时测得的相应于温度t´时的热电动热（μV）； de a＋２bt＋３ct2 dt t b、c是证书中给出的热电关系式的系数。b回程误差在同一检定上正反行程误差之差的绝对值即为回程误差,温度计的回程误差不应大于允许误差的绝对值。2。8。3检定结果的处理2。8.3.1检定完毕后作好《温度表检定记录》，检定合格的粘贴好绿色B类圆形合格证(用作标准温度计的用方型),并出好《温度表检定报告》。否则，出具《不合格品记录》.2.8。3.2常用的双金属温度和工作用玻璃液体温度计检定周期一般不超过1年。2.9开关型电动执行机构检修工艺2。9.1静态检查2。9。1.1将电动门停电，并验证设备无电。2.9。1。2外观检查，卫生清扫。.3电缆蛇皮管整治，标志牌整理。2.9。1.4接地线符合要求。线路检查2。9。2.1检查接线正确，接线端子紧固。2。9。2。2用绝缘表测量线路绝缘电阻。电机检查2。9。3.1测量电机三相阻值.2。9。3.2计算电机三相阻值与均值之差。2.9。3。3用500V兆欧表测量电机对地绝缘电阻.手动操作2。9.4.1在稍微转动手轮的同时,将手轮中央的切换杆拉至充分伸展的位置。2。9。4。2转动手轮，阀杆随着手轮的转动而上下动作。2。9.4。3释放切换杆，必须快速卡回原有位置，并保持啮合手动模式。2。9.5上电检查2.9。5.1上电后，执行器的各个指示灯显示正常。2。9。5。2操作开关按钮，执行器立即切换到电动方式。2．9．6阀门调试2.9。6。1关闭端位置的设定(黑色区）2.9.6.1。12.9。6.1。22.9.6.1。32。9。6。1。42．9．6.2开启端位置的设定（白色区）2．9．6。2。1向相反方向转动手轮直至阀门全开。2．9．按下并按箭头方向旋转心轴，感觉棘爪并听到声音同时指针也转动.2。9。6。2.3当指针移动到圆点时,不应再转动心轴，此时开限位就已经设定好，若指针超过圆点，则继续转动，直到重新回到指向圆点。2。9。6。2.4移开螺丝刀，释放槽口轴，确保心轴向上弹回原来的位置。2。9。6。3转矩开关的设定2。9.6.3.1拧松转矩指示器的两个锁紧螺丝。2。9。6。3。2将开关转矩指示器旋至所需的设定值。2。9.6。3。3再拧紧锁紧螺丝。2。9。6。4机械位置指示器的设定2。9。6.4。1将执行器运行至全关位置,转动指示盘CLOSED直至箭头与指示器玻璃上的标记对齐。2.9。6.4。2将执行器运行至全开位置，转动指示盘OPEN直至箭头与指示器玻璃上的标记对齐.2。9。7远方操作2。9。7.1联系运行人员在CRT上操作该执行器.2.9。7.2CRT上发关指令,确认就地阀门在关，关闭后,CRT显示关到位信号。2.9。7.3CRT上发开指令,确认就地阀门在开，开启后，CRT显示开到位信号。2.9。8记录2。9.8。1填写《开关式电动执行机构调试记录》，出具《开关式电动执行机构调试报告》.2.10压力变送器检修工艺压力变送器拆除、清洁2。10.1.1压力变送器排污泄压，拆除表计，封住取样口。2。10.1。2检查就地挂牌正确，完整。.3清洁表计外壳，检查外观无异常。2。10.2压力变送器校验2。10。2.1在压力校验台用标准压力表校验压力器，按表计的满量程分5个校定点，进行上下行程校验，注意要在压力指示值稳定后读标准表数据，并做好记录，其误差应在允许范围内。2.10。2。2若超过允许误差，则进行适当的调整，若出现非线性误差进行非线性调整。2。10。2。3校验后需在压力变送器外壳贴上校验合格证，并做好校验记录单。2。10。3参数设置2。10。3。1用手持式终端检查变送器参数设置正确。.2变送器加