地下室基坑支护方案

地下室基坑支护方案一、工程概况拟建建筑楼高330层，框框剪结构，设设有两层地下下室，周长1196.4mm，平面呈长长方型，地下下室底板标高高为-8.880m。该建建筑采用人工工挖孔桩为基基础。该工程地下室基基坑支护方案案原采用旋喷喷桩止水帷幕幕＋土钉墙。基基坑南、北侧侧采用三重管管旋喷桩止水水帷幕，直径径为φ1300，间间距为11000，东西侧侧采用单重管管旋喷桩止水水帷幕，直径径为φ600，间距距为400。基坑坑四周止水帷帷幕已全部施施工完毕，经经有关单位通通过抽芯检测测，发现桩身身局部松散不不连续，认为为现有的止水水帷幕达不到到止水挡土的的效果。因此此重新考虑该该工程基坑的的支护方案，以以确保基坑土土方开挖，人人工挖孔桩及及地下室施工工的质量和安安全及周围建建（构）筑物物的安全。二、工程地质、水水文条件该工程的地质、水水文情况根据据深圳市勘察察测绘院提供供勘察报告显显示，自上而而下依次为：：1、人工杂填土土：主要由粘粘性土类少量量碎石及建筑筑垃圾所组成成，在场地普普遍分布，层层厚1.5~~4.5m。2、埋藏植物层层：仅在场区区局部地方，层层厚0.4~~0.8m3、第四纪冲积积层：（1）粉质粘土土：呈可塑状状态，场地内内均匀分布，层层厚1.0~~3.0m（2）淤泥质粉粉质粘土：呈呈软塑~流塑状态，层层厚1.5~~4.7m。（3）圆砾：不不均匀含少量量粗砾砂，底底部有厚0..30~4..9m的卵石石层，粒径22~6cm，最大12cm，层层厚2.4~~5.5m。4、第四纪残积积层粉质粘土由细砂砂岩风化残积积而成，原结结构尚可辩认认，风化不均均匀，局部有有强风化硬块，呈硬塑塑层厚1.00~4.9mm。5、朱罗纪变质质岩：（1）强风化层层：风化不均均匀，夹有少少量中等风化化岩块，层厚厚3.5~112.0m，层层顶面标高-133.3~166.6m。（2）中风化层层：层顶面在在场地内东高高西低，顶面面标高在-118.7~--26.4mm之间。场区内地下水情情况：主要赋赋存于冲积圆圆砾层中，基基岩中见有少少量裂隙水，地地下水靠大气降水补给，稳稳定水位埋深深1.1~22.6m。三、该地下室基基坑工程的特特点：1、场区内工程程地质条件差差，淤泥层、砂砂砾层较厚，含含水丰富。若若基坑围护结结构止水效果果不好，基坑坑内外地下水水贯通。在基基坑土方开挖挖，地下室施施工降水过程程中，会造导导致基坑外土土层地下水位位下降。影响响邻近建筑物物的安全，而而基坑周围附附近范围内均均有建筑物。特特别是南边的的加油站及北北边的七层低低层建筑物，这这些低层建筑筑的基础一般般较浅，对降降水特别敏感感，一旦遇地地下水位下降降而发生沉降降或倒塌事故故，后患无穷穷，因此，该该基坑围护必必须满足在土土方及地下室室施工期间，基基坑内降水不不影响基坑外外地下水位的的变化。2、该工程基础础采用人工挖挖孔桩为基础础，在人工挖挖孔桩施工期期间降水同样样会对周围的的建筑物产生生不利影响，因因此，基坑围围护结构的埋埋深不仅只满满足基坑土方方及地下室施施工需要，而而且要满足人人工挖孔桩施施工的需要，围围护埋深必须须进入弱透水水层一定的深深度。3、地下室底板板标高恰好处处在砂砾强透透水层位置，若若止水不好，在在施工期间可可能会出现涌涌砂、隆底，轻轻则影响地下下室防水效果果，重则可能能会引起基坑坑倒塌事故。4、旋喷桩作为为止水帷幕是是目前常用的的止水帷幕中中止水效果较较好的一种，在在一般情况下下，旋喷桩桩桩身不会出现现松散及不连连续等现象，但但从现已施工工的旋喷桩检检测发现桩身身水泥土有松松散、断层现现象，说明强强透水的砂砾砾层中的地下下水基本处于于运动状态，因因此一般的围围护结构不适适用于这种水水文地质条件件差的地区。四、基坑支护方方案基坑支护形式目目前很多，选选择支护形式式主要根据工工程地质水文文条件，基坑坑周围环境及及支护结构的的使用功能，该该工程基坑周周围近距离范范围均有对降降水而产生沉沉降，特别是是敏感的建筑筑物，因此基基坑围护结构构必须具有良良好的防水性性能，保证基基坑内降水不不影响基坑外外地下水位的的变化。该工工程地下水位位高，含有厚厚淤泥层及砂砂砾层，砂砾砾层，含水丰丰富，渗透性性强，为典型型的强透水层层，这种水文文地质条件决决定了不是一一般的止水帷帷幕能达到防防水效果，已已施工的旋喷喷桩抽检出现现桩身水泥松松散，不连续续的现象。在在这种地质水水文条件，出出现这种现象象是很正常的的，因为旋喷喷、定喷搅拌拌桩的施工工工艺不适用于于这种含水丰丰富的强透水水、砂、砾地地层。若在现现有围护结构构的基础上，再再增加一道类类似旋喷、定定喷、搅拌桩桩等临时止水水帷幕，同样样会出现类似似情况。我司认为，采用用地下连续墙墙+钢筋砼内支支撑作为基坑坑的支护结构构是最合适的的。地下连续墙+砼砼内支撑作为为支护结构的的优点1、地下连续墙墙是目前围护护结构中挡土土防水性能最最好的一种，一一般情况下，能能隔断基坑内内外的地下水水，保证基坑坑土方开挖，地地下室施工及及人工挖孔桩桩施工降水时时不影响基坑坑外的地下水水位，不会对对基坑周围的的建筑物造成成危害，无后后顾之忧，同同时可降低地地下室工程桩桩施工的措施施费，又能保保证质量。2、地下连续墙墙兼作地下室室外墙的一部部分，作为承承重墙间接减减少了地下室室造价，缩短短地下室施工工工期。3、连续墙兼作作建筑物的基基础原设计在在地下室外墙墙周边的288根φ1200挖孔桩及承承台、柱子可可以省掉，大大大减少了基基础工程的造造价及缩短工工期且有显著著的经济效益益。4、地下连续墙墙施工工艺目目前已很成熟熟，完全能保保证施工质量量，完全可避避免不必要的的返工。安全全，可靠。5、地下连续墙墙施工机械化化程度高，施施工工期快。6、钢筋混凝土土内支撑刚度度大，变形小小，能保证承承重连续墙的的位移满足要要求，又能保保证周围建筑筑物安全。7、钢筋混凝土土内支撑在基基坑范围内施施工，不需超超出红线范围围，与周围建建筑物、电缆缆、管道无关关系，减少与与其他部门的的不必牵扯。8、钢筋混凝土土内支撑可与与土方平行施施工对总工期期影响不大。9、地下连续墙墙作围护结构构，从单方造造价来看似乎乎较贵，但综综合考虑基础础地下室及土土方的造价，比比其它围护结结构便宜，而而且安全可靠靠，无后顾之之忧。综上所述，选择择地下连续墙墙+钢筋混凝土土支撑作为支支护结构是可可行的。五、地下连续墙墙+钢筋混凝土土支撑支护结结构的设计（一）、地下连连续墙设计1、本工程地下下连续墙沿地地下室外墙布布置，既作为为挡土、止水水结构，也作作为地下室外外墙及基础的的一部分，取取消原设计沿沿地下室外墙墙布置的288根桩及承承台、柱子。2、本工程±00.000相对于绝对对标高+6..00，现有有地面标高--0.80mm，基坑开挖挖面标高-99.00m。3、根据工种地地质条件及基基坑开挖深度度计算，地下下连续墙厚采采用800mmm，砼强度度等级采用CC30，抗渗渗S6水下混混凝土；地下下连续墙顶标标高为-1..60m，底底标高以进入入2.0m强风风化岩为准，且且不浅于155.0m。地地下连续墙顶顶部设8000×800钢筋筋砼冠梁（冠冠梁顶标高为为-0.800m）。因上上部荷载不清清楚，请地下下室设计单位位复核地下墙墙作为承重结结构是否满足足原设计要求求。4、地下连续墙墙与梁、板、内内衬墙及冠梁梁与顶板通过过预埋件连接接，连接件的的位置、形式式请由地下室室设计单位提提供。5、导墙采用“”形导墙，沿沿连续墙周边边布置。6、地下连续墙墙采用接头管管接头。（二）、钢筋砼砼支撑设计本工程钢筋砼支支撑体系砼强强度等级为CC251、钢筋砼支撑撑中心标高为为-3.155m2、沿周边设一一道600×1000的钢筋砼腰腰梁。3、主撑截面为为800×1000，跨跨度约13..8m4、主撑交叉点点用1根冲孔灌灌注桩支承，冲冲孔桩入强风风化岩2.00m，共有6根5、斜撑“八字字撑”截面为5000×700。（三）、有关设设计图1、地下连续墙墙平面布置及及划分图（001）2、地下连续墙墙剖面及骨架架大样图（002）3、地下连续墙墙钢筋笼大样样图（03）4、钢筋砼支撑撑平面布置示示意图（044）5、地下连续墙墙钢筋砼支撑撑剖面及节点点样图（055）六、地下连续墙墙+钢筋混凝土土支撑支护结结构施工方案案施工顺序：地下连续墙导墙墙→地下连续墙墙支撑桩→第一层土方方开挖→支撑梁施工→冠梁施工→第二层土方方开挖（一）、地下连连续墙施工方方案地下连续墙与支支撑桩施工，冠冠梁、砼支撑撑施工与第一一层土方开挖挖同时进行，对对总工期影响不大大。1、工艺流程2、施工机械的的选择本工程拟采用意意大利进口的的BH-7型液压抓斗斗挖槽机和冲冲击成孔桩机机相结合进行行成槽施工。采采用抓冲结合合的施工工艺艺，挖槽机主主要用于挖去去槽段内的各各类土层，冲冲击成孔机则则主要用于二二期槽段的接接头处理，并并且在必要时时进行导向孔孔的成孔施工工，以确保槽槽段的垂直度度。采用这种种成槽方法，可可以充分发挥挥两种设备的的优势，加快快地下连续墙墙的施工进度度。3、连续墙接头头型式及槽段段划分地下连续墙接头头型式采用接接头管接头,,本工程标准准槽段长度为为6.0m、5.0m,,其余各转角角处为"L""形槽段。接接头大样及槽槽段划分详见见有关设计施施工图。4、主要工序施施工方法1）、导墙施工工导墙起着连续墙墙平面位置控控制、垂直导导向、挡土与与稳定泥浆液液面护槽的作作用。导墙截截面为""形,深度为1.55m,顶面高高出地面约330cm，壁壁厚20cmm,墙净距85ccm,上端伸伸出外侧300cm,导墙墙采用现浇砼砼结构,砼采用C200，墙内配筋筋:纵筋Φ12@1550，箍筋Φ12@2000，外侧导导墙加设八字字斜筋Φ12@2000与箍筋筋并排,钢筋净保保护层25。顶部要要求平整，测测量出高程，以以便控制钢筋筋网顶标高。导导墙施工由挖挖掘机挖土、人人工抄平、捣捣制垫层、绑绑扎底板钢筋筋、安装侧向向模板、捣制制底板混凝土土、安装导墙墙内侧壁模板板、绑扎侧壁壁钢筋、安装装外模、浇砼砼、养护等工工序组成。模模板采用定型型组合钢模板板，支撑系统统用扣件式钢钢脚手管，砼砼用插入式振振动棒振捣。当当墙身砼强度度达设计值775％以上方方可拆模，模模板一经拆除除，应立即在在两片导墙间间加设支撑，竖竖向三道，水水平向间距为为1m，支撑待待槽段施工时时才相应拆除除，内侧导墙墙背后用粘土土分层回填并并夯实，导墙墙养护期间严严禁重型机械械在附近行走走、作业。导导墙施工要求求顺直，顶面面平整，内壁壁平整光滑，导导墙施工完毕毕后在墙顶进进行按设计图图进行槽段划划分，做好编编号记录，每每段上设高程程点以便控制制连续墙、钢钢筋网顶标高高。2）、泥浆的配配制与使用在成槽过程中，泥泥浆具有护壁壁、携碴、冷冷却机具和切切土、润滑等等作用，泥浆浆的配制是保保证成槽质量量的关键措施施。根据我公公司成功的施施工经验,结合本工程程的土质特点点和施工条件件,采用优质粘粘土及膨润土土进行泥浆配配制。新制备的泥浆、回回收重复利用用的泥浆、浇浇筑砼之前槽槽内的泥浆均均需要进行物物理性能指标标测定，主要要测定泥浆粘粘度、比重和和含砂率。泥浆的补给是利利用布置好的的泥浆管道系系统对施工槽槽段加以补浆浆，而灌砼时时回收的泥浆浆利用泥浆泵泵抽送至沉淀淀池处理，沉沉淀池须用反反铲挖掘机定定期清渣。3）、抓斗成槽槽成槽施工是控制制工期的关键键工序,根据场地地地质钻探资料料和设计要求求,结合我公司司的成功施工工经验及现场场情况,采用抓冲结结合的施工方方法，对于一一期槽段，可可安排挖槽机机直接挖去槽槽内的土体以以加快成槽速速度，同时不不断回灌用优优质膨胀土配配制的泥浆进进行护壁，直直至挖到设计计槽底标高而而成槽；对于于二期槽段，采采用抓斗挖土土成孔,用冲击机进进行冲刷处理理,为保证槽段段垂直度，必必要时可用冲冲孔机施工导导向孔，再用用抓斗成槽。对对于局部有障障碍物的槽段段，采用先冲冲后抓的办法法成槽。4）、清槽槽段完成后要把把沉积在槽底底的沉碴清出出,以提高地地下连续墙的的承载力和抗抗渗能力。清清槽通常采用用泥浆循环出出碴、抽碴筒筒或抓斗清渣渣等方法，在在清槽过程中中,要不断向槽槽内泵送优质质泥浆,置换带碴的的泥浆及保持持槽内液面稳稳定，以防塌塌孔。5）、钢筋网的的制作和吊放放钢筋网根据连续续墙墙体配筋筋图和单元槽槽段的划分在在现场平卧加加工制作成型型,一次加工成成型、一次吊吊装，为保证证钢筋网有足足够的刚度,,防止吊装时时变形,纵向每片隔隔1.5-22.0m加一一道Φ25钢筋桁桁架,交叉点全全部用点焊连连接,构成骨架,垂直方向每每4m设置一排排定位块,确保主筋有有70mm保护护层。在制作作钢筋网的同同时,必须按设设计要求安装装预埋件。钢钢筋网采用两两台吊车同时时起吊，顶部部应设置一根根横梁扁担，为为了不使钢筋筋网在空中晃晃动，其下端端可系绳索用用人力控制。起起吊时不能使使钢筋网产生生不可恢复的的变形，当主主吊机将钢筋筋网完全吊直直后将其移正正对准槽段中中心，徐徐下下降吊放入槽槽内。放至设设计标高后用用钢筋桁架上上的10#槽钢搁置在在导墙上。6）、水下砼浇浇注浇注水下砼是连连续墙施工控控制质量的一一道关键工序序,本工程连续续墙宽8000mm,钢筋筋较密，骨料料宜采用1---3碎石石，砼坍落度度应控制在118-22ccm。槽段超超过4m时宜采用用两根砼导管管浇注水下砼砼，同时均衡衡下料，控制制埋管深度在在2.00---6.000m内。由于于每个槽段砼砼量较大，灌灌注时间长，故故宜在砼中掺掺入适量的缓缓凝剂。砼灌灌注顶标高应应比设计标高高高出0.55-0.8mm，以确保凿凿除浮浆松散散层后墙顶砼砼的质量。（二）、钢筋砼砼结构支撑体体系施工方案案：1、顶层冠梁施施工本工程沿地下连连续墙上周边边设置一道顶顶层冠梁,其作用是将将各槽段地下下墙顶部联成成整体,顶层冠梁的的断面尺寸为为800×800mmm,冠梁顶面面标高-0..80m，地地下墙竖向钢钢筋伸入冠梁梁内，冠梁砼砼采用C300商品砼现现浇。连续墙墙施工完毕后后可进行顶层层冠梁施工。1）、工艺流程程凿除连续墙顶松松散层砼→绑扎压顶梁梁钢筋、埋设设预埋件→支立侧模→浇压顶梁砼→拆模、养护护。2）、施工方法法(1).用风镐镐凿除连续墙墙墙顶松散层层至设计压顶顶梁底标高，清清除砼碎块及及余泥后用水水冲洗干净。(2).按设计计要求进行压压顶梁钢筋绑绑扎，注意与与连续墙预留留筋的连结，相相应埋设好支支撑预埋件。(3).采用定定型钢模板支支立侧模，利利用内撑及拉拉杆、外撑加加以支顶稳固固。(4).浇筑压压顶梁砼（CC30），用用插入式振动动棒进行砼的的振捣，砼终终凝后12小时才能拆拆除侧模并及及时洒水养护护。2、腰梁施工本工程在连续墙墙内侧标高--3.10处设置一道道腰梁，腰梁梁截面为6000×1000mmm，砼强度度等级为C225，腰梁与与连续墙的连连结通过连续续墙身内的钢钢筋来实现（详详见设计图）。在在腰梁与混凝凝土支撑梁的的连结处预留留钢筋，便以以支撑梁施工工时的连接。腰梁施工时应与与土方开挖相相配合进行，当当土方开挖到到腰梁底标高高时，先每隔隔2m将连续墙墙内侧部份混混凝土凿除，露露出连续墙主主筋，然后将将腰梁钢筋与与连续墙钢筋筋焊接，最后后绑扎好其它它钢筋，支立立外侧模后即即可浇筑腰梁梁砼。3、钢筋混凝土土支撑施工钢筋混凝土支撑撑施工与第一一层土方开挖挖同时进行。施工方法：1）、平整夯实实支撑梁底部部份的土方。2）、测放各支支撑梁的轴线线及标高3）、进行支撑撑梁底垫层砼砼（强度C115，厚10cmm）的浇注。4）、绑扎支撑撑梁钢筋，注注意与腰梁预预留筋的连接接，预埋爆破破塑料管。5）、支立侧模模板。6）、浇注支撑撑梁混凝土（强强度C25），用用插入式振动动棒进行砼的的振捣，终凝后12小小时才能拆除除侧模并及时时洒水养护。七、基坑开挖监监测方案在本工程施工前前，应对场区区附近现有的的建筑物、道道路、围墙等等周边环境作作好原始