风机安装验收记录表完整

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子单位程量验收录工程编号：单位工程名称序号

分部工程名称

验收结果

备注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位建设单位

年年年年

月月月月

日日日日

分部工质验收记表工程编号：子单位工程名称序号

分项工程名称

验收结果

备注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位

年年年

月月月

日日日建设单位

年

月

日

分项工质验收记表工程编号：分部工程名称序号

检验批名称

检验批数

验收结果

备注验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位制造单位

年年年

月月月

日日日机舱检检批工程量收记录工程编号：性质：一般表hnfd001

分项工程名称

××#机舱检查工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论机舱外

机舱壳体

壳体外观安装孔吊装孔防尘毛刷

无裂缝、无污染、表面光滑；符合设计要求附件安装孔符合设计要求机舱吊装时无挤压闭后密封良好螺栓拧紧毛刷无破损变形观检查

连接法兰

与塔架连接法兰与轮毂连接法兰

外观螺栓孔外观螺栓孔

主控主控

无污染、浮绣；无毛刺间距均匀平面度椭圆度符合设计技术要求无污染、浮绣；无毛刺间距均匀平面度椭圆度符合设计技术要求发电机

主控

接线牢固无尘土电缆无破损部件

连轴器

主控

螺栓打紧检查

液压制动器齿轮箱

主控主控

制动器工作正常油管接头无松动，油位正常验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日机舱安检批工程量收记录工程编号：

性质：主控

表hnfd002

分项工程名称

××#舱安装检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论机舱起吊就位机舱和塔架连接法兰面

主控

设备无损伤，位置正确清洁无尘土铁销及杂物二硫化钼涂抹均匀足够无漏装丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰机舱与叶轮连接螺栓

主控N.M

初拧复拧终拧

设计值设计值设计值塔架机舱连接法兰

外观平面度误差mm

平整光洁无毛刺凸起≤0.5机舱法兰定位销机舱外壳避雷针安装风速仪安装验收结论：

就位后更换为相应螺栓外观干净无污物有显标志无裂痕显的划痕结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固角度对正、安装牢固验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日

叶片检检批工程量收记录工程编号：

性质：一般

表分项工程名称

××#叶片检查工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论外观检查

连接法兰

材质外表面检查接地装置外观检查连接法兰面连接螺栓

材质符合设计要求，质量证明文件齐全、力学性能报告齐全、有效无裂纹、无污染、表面光滑、无划痕；油漆均匀螺丝拧紧地线无损坏，叶片尖部接地点外露明显、完整无污物、浮绣；无毛刺平面度、椭圆度符合设计技术要求间距均匀，螺纹丝路无损伤，型号符合设计要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日轮毂检检批工程量收记录

工程编号：分项工程名称

性质：一般

表××#轮毂检查工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论轮毂外观检查部件检查

连接法兰

外观检查吊耳进出口与机舱连接兰与叶片连接兰变桨机构液压系统

外观螺栓孔外观螺栓孔

主控主控主控主控

无裂纹污物面光滑；油漆均匀，无气孔、夹渣，焊缝均匀焊角高度符合设计要求材质符合设计要求外观无损坏螺丝丝扣无损坏螺丝打紧，盖板无损坏无污物、浮绣；无毛刺间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求无污物、浮绣；无毛刺间距均匀，平面度、椭圆度符合设计技术要求叶片变桨工作正常密封严密、无漏油，制动器工作正常验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日叶轮组检批工程量收记录工程编号：

性质：一般

表hnfd005

分项工程名称

××#轮组合检验项目叶片起吊组合叶片和轮毂间接地连接连接螺栓外观塔架机舱连接平面度法兰误差液压系统以下空白

性质主控

单位mm

质量标准设备无损伤，位置正确，叶片角度符合设计要求连接数量齐全，接线美观，牢固，标示清晰、规范螺栓丝扣无损伤、破坏；表面防护良好平整、光洁，无毛刺、凸起；表面防护措施良好≤0.5无损坏、漏油、污点，管路连接良好

质量检验结果

结论验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日叶轮安检批工程量收记录工程编号：

性质：主控

表

分项工程名称检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论叶片起吊就位机舱和叶轮连接法兰面

设备不损伤，位置正确密封胶涂抹均匀，表面清洁、无尘土、铁屑及杂物二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露～3，固次数标示清晰叶轮与机舱连接螺栓

主控叶轮机舱连接法兰

外观平面度误差

N.M主控mm

初拧670复拧1000终拧2000平整、光洁、无毛刷、凸起≤0.5机舱法兰定位销叶轮外壳以下空白验收结论：

就位后更换为相应螺栓外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的划痕验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日高强螺连检验批程质量收记录工程编号：

性质：主控

表

分项工程名称工序

检验项目

性质

单位

第一次

连接螺栓扭矩第二次

第三次

第一次

质量检测结果第二次

第三次

结论螺栓塔架

外观及质量证明文件地段塔架与基础环地段塔架与中段塔架中段塔架与上段塔架

主控主控N.M主控N.M主控N.M

规格、型号符合设计要求，复试合格，扭矩搬手检定合格上段塔架与机舱连接座

主控N.M叶片轮毂连

叶片Ⅰ叶片Ⅱ

主控N.M主控N.M接

叶片Ⅲ叶轮与机舱

主控主控

N.MN.M以下空白验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日塔架检检批工程量收记录工程编号：

性质：一般

表hnfd008

分项工程名称

××#架检查工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论塔

材质设备外观厂家焊缝

主控主控

材质证明文件和探伤检测报告齐全备设计材质相符无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符力建设施工质量验收标准》焊接篇架安装前检

平台面高强螺栓梯子照明系统安全钢丝绳

主控

无污点、尘土、水印符合设计要求固定牢固，成直线五芯插头电压正常整齐，固定不摆动安装牢固位置正确直线查

塔架

下段

L20m

mm

±10高度偏差

中段上段

L20mL20m

mm±20mm±20验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日基础环查验批工质验收记表工程编号：

性质：一般

表

分项工程名称工序塔架

检验项目基础环露出地面高度误差基础环水平度偏差螺栓孔间距误差

性质主控主控

单位mmmmmm

质量标准±20≤2设计要求）≤0.5

质量检验结果

结论安装前基础环检查

螺栓孔检查

直径误差螺栓孔椭圆度螺栓孔内表面基础环上表面基础环焊接接地检测报告

主控mm≤1主控mm±0.5表面光滑，无凸凹点；防锈良好表面光滑无凸凹点防锈措施良好，无污物电力建设施工质量验收标准》焊接篇查看气象局防雷接地检Ω测报告≤3.5防雷接地

接地电阻实测外露接地装置检查

主控

Ω

≤3.5接地扁铁敷设整齐规范，标示齐全规范搭接面积和焊缝符合规范要求验收结论：验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日塔架安检批工程量收记录

工程编号：分项工程名称

性质：主控

表hnfd010××#架安装工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论塔架安装

规格型号及外观接地装置灭火器控制柜辅助系统变压器螺栓型号螺栓数量螺拧紧螺栓顺序拧紧螺栓次数栓

主控主控

塔架质量证明文件齐全，无污染，漆膜良好。连接数量齐全，接线美观、牢固摆放正确，压力正常固定牢靠柜内接线正确、美观符合设计要求符合设计要求，无漏装对称紧固，无漏拧和过拧符合设计要求下段

主控

N.M

设计值安

拧紧螺栓

中段

主控

N.M

设计值装

力矩上段垫片安装

主控

N.M

设计值位置正确、方向正确塔架中心线垂直度验收结论：

主控mm

小于塔架高度的千分之一验收单位

签

字施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位风机内电缆敷设检验批工程质量验收记录表工程编号：性质：主控

年

月

日表

分项工程名称工序

检验项目

性质

单位

质量标准

质量检验结果

结论电缆

型号压及规格

CEFR/DA；1*150mm2按设计规定CEFR/DA；0.6/1KV；4*16mm2CEFR/DA；7*1.5mm2敷设前检

外观检查敷设路径断头密封敷设温度电缆弯曲半径

主控mm

无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀按设计规定可靠，严密按DL/T5161.5-2002规定按DL/T5161.5-2002规定≥10D

无机械损伤、穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及锈蚀从机舱延电缆导轨至控制柜可靠，严密20℃60查电缆

电缆排列电缆标志牌

外观检查电缆排列方式装设位置标志规格

排列整齐，弯度一致，少交叉按设计规定电缆终端按DL/T5161.5-2002规定一致

排列整齐，弯度一致，无交叉平行敷设电缆终端字迹清晰，无脱落，挂装牢靠一致敷设敷设

电缆固定夹具电缆固定强度电缆外观检查电缆孔洞处理

主控

夹具无铁件构成的闭合磁路结实无机械损伤盘（柜）电缆出入口封闭良好

夹具无铁件构成的闭合磁路结实无机械损伤盘（柜）电缆出入口封闭良好后检电缆终端制作查验收结论：验收单位

主控

符合设计要求签

字

精美，无裂纹、划痕施工单位监理单位

年年

月月

日日制造单位

年

月

日

工程名称

塔式起重机安装验收记录表××××工程塔式起重机

型号幅度

QTZ12555m

设备编号起重力矩

S0029t125KN.m

起升高度最大起重量

10t

125m塔高

123m与建筑物水平附着距离验收部位

6m

各道附着间距验收要求

附着道数结果

4塔式起重机结构基础与轨道机构及零部件

部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m行走限位装置距止挡装置距离≥1m轨接头间距不大于4mm接头高低差不大于2mm钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常声响各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常

齐全正确合格符合要求符合要求资料齐全准确有排水措施无此项无此项符合要求无此项无此项无此项缠绕整齐、润滑良好钢丝绳符合要求符合标准灵活可靠保险装置可靠转动平稳、无异常响声润滑良好连接良好，无异常

附着固定电气系统

锚固框架安装位置符合规定要求塔身与锚固框架固定牢靠附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠垫块、楔块等零件齐全可靠最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大于附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%伏仪表、照明、报警系统完好、可靠控制、操纵装置动作灵活、可靠电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于Ω

符合规定要求固定牢靠齐全正确可靠齐全可靠符合要求电压稳定完好可靠灵活可靠符合要求0.4MΩ验收部位安全限位与保险装置

验收要求起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的5%回转限位器灵敏可靠行走限位器灵敏可靠变幅限位器灵敏可靠超高限位器灵敏可靠顶升横梁防脱落装置完好可靠吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠小车断绳保护装置灵敏可靠小车断轴保护装置灵敏可靠

结果灵敏可靠灵敏可靠灵敏可靠灵敏可靠灵敏可靠灵敏可靠完好可靠完好可靠完好可靠灵敏可靠灵敏可靠

环境其他

布设位置合理，符合施工组织设计要求与架空线最小距离符合规定塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于米对检测单位意见复查

位置合理，符合组织要求符合规定＞0.6m已整改出租单位验收意见：经验收，安装合格签章：××××日期：年××日

安装单位验收意见：经验收，安装合格签章：××××日期：××××月××日使用单位验收意见：经验收，安装合格签章：××××日期：年××日

监理单位验收意见：验收合格，同意使用签章：××××日期：××××月××日总承包单位验收意见：验收合格，同意使用签章：××××日期：××年××月×日

工程名称

建筑施工起重机械（塔式起重机）安装验收记录表三桥增压泵站工程塔式起

型号

QTZ40

设备编号

090505

起升高度

31m重机幅度

45

起重力矩

最大起重量

4t

塔高

与建筑物水平附着距离

各道附着间距

附着道数验收部位结构件基础与轨道机构及零部件附着锚固

验收要求部件、附件、连接件安装齐全，位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹压重、配重的重量与位置使用说明要求地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求止挡装置距钢轨两端距离≥1行走限位装置距止挡装置距离≥1轨接头间距不大于4m接头高低差不大于钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠各机构转动平稳、无异常响声各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确制