纺纱车间工艺管理流程

纺纱车间工管理流程纺纱技术流程企业纺纱工艺管理制度工艺是根据产品用途的要求在特定原材料的情况下实施产品加工的方法和手段它的完整概念是生产技术的总体它涉及到原材料备作调以及各项技术管理工作的标化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法因此各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据试验室是实行工艺掌握质量标准和反映质量动态的重要部门须坚持实事求是的态度，每月写出成品半成品质量动态分析报告工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点结合生产实际共同协凋工作切实做好生产环境的整洁卫生建立正常的生产秩序达到不断提高产品质量，降低成本增加经济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本纺纱技术流程厂的具体情况制定本制度。

一、工艺纪律1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在分级管理规定的范围属车间管理的部分工艺变更前必须经车间主任的批准报技术科工艺负责人备案。5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺变更，技术科应会同质量检查科及有纺纱技术流程关部门进行研究并由技术科与质量科会签经总工程师批准后执行。6、凡影响各工序产量的工艺变更，技术科应会同计划科及有关部门共同研究由技术科与计划科会签经总工程师批准后执行。7、技术科、质量科、生产车间应有完整的工艺设计表，试

验室应及时做好各种工艺变更的记录保持帐面正确每季应整理全部产品的工艺设计表，分送有关部门。8、工艺管理应做到设计、管理、上车三者相符合，技术部应会同设备科定期抽查工艺上车情况，考核车间的工艺符合率，各车间工艺员要在各工序建立必要的工艺牌艺变更后应及时调正，定期校对。9、各工序在同类机台上生产同一品种的产品，工艺设应该规定一致在不同机纺的机台上生产同一品种的产品要力求工艺参数一致。、工艺变更有工艺变更通知单，翻改纺纱技术流程品种有生产调度单验室要按规定的工艺和通知单的要求时间开出调整单各车间必须遵照试验室的通知单及时调整如果发现工艺不符艺负责人验都有权通知车间停止开机。凡故意拖延时间的机修人员车间应负责进行批评教育经教育不必者，应调离其工作岗位。二、工艺设计的编制与变更程序1、新产品的试制，应采取由新产品试制负责人初步组织工艺设计方案，由技术科安排小量试纺，并经中间扩大试纺后，写出书面总结提出正式工艺设计经总工程师批准后方可投入正式生产。2、正常产品的工艺设计变更，首先由申请部门填工艺变

更申请单”一式三份，交技术科工艺负责人，办理审批续，纺纱技术流程批准后技术科留底一份另外两份分别送交试验室和有关部门执行。3、试验室轮班，常白班掌握变更的工艺项目，由试验室直接开通知单，送交变更车间检修员执行。4、厂部或技术科决定变更的工艺项目，仍要经技术科工艺负责人办理工艺审批手续送交试验室和有关部门执行任何人一律不作口头指示。5、工艺变更后，试验室要及时汇总试验结果，并向技术科长汇报。6、凡临时性的工艺措施试验，也应办理审批手续，试验结束后，有关执行部门要立即恢复原来的工艺状态。三、工艺管理的审批权限工艺管理的施行中凡超出职责范围的要请上级主管部门批准，各工序的主要工艺设计项目及审批权限。附表如下：纺纱技术流程工艺25810工艺设计项目配棉成份混棉方法原棉予处理方法数量再用棉予处理方法工艺处理过程棉箱机械速度开清棉机械速度各部隔距牵伸分配棉卷米重满卷长度各级落棉含杂标

准审批者执行者前总工程师间纺车纺纱技术流程14成卷时间车间主任滤尘装置开成及总工规格棉卷湿重砝码调整尘棒角度及根数棉卷杆子重量加压及风门调节尘笼网眼大小摇板角度马达规格牵伸倍数生条定量各部速度各部隔距棉卷罗拉加压嗽叭口直径及形式1617192036试验室试验室技术长前纺车间技术科机动车长间技术科长前纺车间纺纱技术流程789111225810针布型号号数刺辊锯条号数小漏底形式除尘刀角度及高低位置落棉指标及隔距抄针深度方法车间主任磨针周期技术科马达规格长并条定量前总工牵涉伸开式倍数罗拉隔距纺技术科罗拉速度长车罗拉加压工艺道数总工间

并合数剌叭口直径技术科前长集合器规格纺满筒长度车间主车间任并条装置规格纺纱技术流数偏差调整马达规格试验室试验室机动车技术部粗纱定量牵伸形式倍数分总工配罗拉隔距罗拉速度罗拉加压形式和前技分配术钳口规格纺科捻度及假捻规格长车卷绕密度锭翼形式、孔径、间压掌重量木管直径车间主任成形角度嗽叭口形状技术科格长集合器规格纺纱技术流程151636912满管长度纱条在压掌锭帽车间主上绕道数任导纱装置技术科机动车马达规格长间细纱定量总工总牵伸倍数罗拉隔距技术科细罗拉加压长各种速度捻度总工纱皮圈肖开口形式皮圈规格、种类皮圈架长度车上、下圈长度、车间主厚度、弹性任钢丝圈型号、规间格导纱钩角度导纱动程纺纱技术流程四、变换齿轮管理制度机制纺机械变换齿轮是确定工艺设计的重要部件了保证

工艺上车，杜绝工艺事故，提高产品质量，加强工艺管理是保证产品质量的重要措施，根据当前情况，结合生产管理水平，特拟定本制度。㈠调换齿轮的手续：纺纱技术流程调正重量偏差如在工艺设计规定范围以内可由试验室通知车间执行，为此定出以下办法：1、为调整重量偏差，并条及细纱冠牙，上、下轻重牙由各班试验工根据试验结果提出调换齿轮的意见，由试验室（班长）同意后重写齿轮变更单，通知车间执行。2、为调整供应必须改车时（改纺品种）由计划负责人或车间负责人向试验室申明情况改车4小时前书面通知试验室由试验室接其所改品种填写齿轮变更单及（工艺变更单）送交车间执行。3、对新装车及大小平车在完毕开车时或（平车期间变更品种时须由计划科（或车间）确定将要纺的品种，通知试验室（书面）由试验到开出齿轮变更单查对变更。4纱降紧齿轮由试验工根据试验结果提出意见，经试验室负责人同意，方得填写轮变更单通知车间执行。纺纱技术流程

㈡、填写齿轮变更单的手续1、实验室填写齿轮变更单的各项手续在备注栏内说明变更理由，并需签字，同时写在牙轮帐上。2变更单写完后必须复技术员生产长或相互复核）复核后无误签字发出。3、试验工将复核后的变更单送车间负责人、车间负责人应审查变更单是否正确如有疑问应向实验室提出若无疑问则布置执行。4、车间收到齿轮变更单应立即进行调换（改品种或措施试验改车时）一般要在下班前小时改完以便进行试验。㈢、齿轮的收付手续1、检修员持齿轮变更单到试验室领取牙纺纱技术流程轮时应按照单据上所开齿轮数逐一检查，不得有错。2、发放齿轮的试验工应按照单据逐一复查，以免错。3、齿轮取回车间后有车间负责人（或轮班负责人）按照变更单核对齿轮与车好。4、轮换完后，检修工按照单据上应换牙齿轮齿数个数进行查对，无

错后同变更单一起送回试验室亲自交付试验工查收。5、存齿轮的试验工，必须按照变更单查对送回的齿轮，无错后存放指定的牙轮橱，有检修工按次序放置好，并排列整齐，将牙轮车留在牙轮室备查。6、车间内齿轮磨灭不堪使用时，须有车间负责人（或检修工）说明调换理由并持原件到试验室换取试验工应按照原件的齿数付给与原件同齿数的齿轮并记录于专设帐簿（三班试验工记在交接本上纺纱技术流程㈣、调换齿轮后的审查工作1、对大小平车新装车（开车前校对牙轮）以及改车齿轮后的机台必须有车间负责人按照牙轮变更单检查后开车纺至足够试验样品时，有车间通知试验室作特别试验，待试验合格后并发给合格证，如不合格应立即与车间联系，停止开车，并追查原因，加以纠正。待产品合格后即通知车间正式开车。㈤、责任的划分1、因齿轮变更单的错误而产生的齿轮事故，由齿轮室负全部责任。如因设计中的错误而产生的齿轮事故有设计者及设计复核者共同负责。⑵因底帐不对而产生的错误，应追查原留底

帐人的责任。⑶因写错未经复核者由个人负责，如经复核应层层负责。⑷如因错齿轮时而产生的事故，应按情况分别（车间、试验室）负责。①收付齿轮时，如有一方未按本制度第三条各项执行时，应聘由未执行的一方负纺纱技术流程责。②如齿轮上的字码错误，由试验室牙轮管理人员负责。③单据及齿轮都对，而换错了车号，由车间执行者负责。⑸新装车开车及改车时发生态齿轮事故应按情况追查责任者。凡车间开车时未按本制度第一条⑵项及第四条执行而发生的事故，由车间负责。②车间已按第一条⑷项及第四条执行试验室作了特别试验允许开车，如再发生质量事故，应按具体情况分析责任者。⑹、变换齿轮的管理。①各部变换齿轮都存于试验室牙轮橱内由试验室保管各车间不得存放各种变换牙轮②各部需用变换齿轮均应按本制度第三条执行否则不得随便取付变换齿轮。③各部送回齿轮都必须按规定的齿轮橱整

齐放置得紊乱验室应经常清理。变换齿轮有磨损时，由试验室编造计划纺纱技术流程补充。⑤各机变换齿轮的齿轮，试验室应每半年普查一次。纺纱技术流程设备操作规程一、抓棉设备操作规程1、开车前应检查各部分的机械电气机构是否正常，开车时先启动下部机台所附凝棉器风机然后启动打手并由下部机台棉箱上的光电管控制抓棉小车运行，观察控制制糸充是否正常，并根据运转率来调整小车下降量。2、不关车不准进入抓包机的行程内，手脚不准停放在轨道上。3、认真巡回检查，随时拣净铁丝等杂物，拣杂物时必须在机器运行的后方，拣不着的地方要停车进行。4、抓棉机发生堵花和其它故障，必须切断电源停车处理，确认打手停稳后方能将手伸入。5、发现机器有异响和闻到烟火味应立即停车，检处理。二、成卷棉杂机设备操作规程1、开车前应检查各部分机械、电气机构是否正常，机界上

有无他人纺纱技术流程工作，打好招呼，确认无危险情况时，