《公司生产质量管理研究11000字（论文）》

电子公司生产质量管理中存在的问题及对策案例分析TOC\o"1-3"\h\u18234摘要 I10830引言 132136一、理论概述 1810（一）生产质量管理的概念 122083（二）生产质量管理的内容 219238（三）生产质量管理的意义 24966二、北京北华创微电子公司生产质量管理现状 312704（一）北京北华创微电子公司简介 328402（二）公司的质量管理体系 314378（三）生产质量管理情况 3157211.来料检验流程 375962.过程检验和质量门 4135183.发运前检验 4286284.发运前审核 41264三、北京北华创微电子公司生产质量管理中存在的问题 623746（一）人员因素分析 648141.组织结构方面 6284942.职责分工方面 6308053.生产现场管理方面 629282（二）设备因素分析 712993（三）物料因素分析 723612（四）环境因素分析 8321141.质量问题的鉴定 8267672.返修流程混乱质量问题返修流程混乱 810053.供应商质量问题突出 8220四、北京北华创微电子公司生产质量管理优化对策 911619（一）人员因素的优化 9195871.采购部门优化 953672.技术生产部门优化 9200503.质量部门优化 97566（二）设备因素的优化 925505（三）物料因素的优化 1017667（四）环境因素的优化 1022845五、北京北华创微电子公司生产质量管理改进的保障措施 1214817（一）制度保障 1211435（二）政策保障 124123（三）组织保障 121166（四）人员保障 135211六、结论 1531445参考文献 17 PAGEI摘要当前市场竞争的焦点是从数量和价格逐渐转向质量和品牌。质量是竞争力的中心，是公司、国家和整个社会的追求。面对前所未有的市场竞争，公司将质量管理提升到了一个新的发展战略水平。实施先进的质量控制概念，方法和技术对于提高所有员工的质量意识和实施质量控制策略非常有价值。广泛彻底和长期有效的质量控制是公司的有效方式和手段。提高公司的质量竞争力，扩大市场份额，创造高效率，实现可持续发展。本文从北京北华创微电子公司的实际情况出发，首先，通过对生产质量控制现状的分析，找出生产过程中的质量问题并探讨解决存在问题的措施和方法，希望为企业提高质量控制水平和产品质量，降低质量损失的成本，提高客户满意度，扩大市场份额提出一些有益思路。关键词：生产质量管理；持续改进；组织结构优化PAGE16引言这是一个战略性制胜的时代。面对激烈的竞争和复杂多变的商业环境，人们更加关注企业未来的命运，越来越重视战略管理思想和方法的运用，以应对各种复杂的问题。从一般和长远的角度看企业的问题，促进长期企业的稳定发展。质量问题是一个关系到企业生存和发展的战略问题。质量管理战略是现代质量管理与现代企业的结合。战略管理。它是战略管理在质量管理中的延伸和具体应用。它是战略管理与质量管理相结合，形成一种新的管理模式。这种新的管理模式与战略管理具有相似的方面，具有自身的特点，反映了质量管理的发展和创新。质量管理战略是在质量管理和战略管理的基础上，以“战略定位”和“价值链”分析为核心。质量管理战略的基本原则是优化质量过程，动态控制和战略。基于对各种质量运营的动态响应，质量定位分析和质量价值链分析，对质量和成本进行绩效评估。提高质量管理水平。企业质量管理战略是动态的。当企业的整体战略和能源战略发生变化时，外部或内部质量环境发生重大变化，或质量战略不能完全支持企业的整体战略和经营战略，质量战略应及时调整或重新设计，以适应新环境形式的需要。并随着企业总体战略和业务战略的动态变化而进行相应的调整。理论概述（一）生产质量管理的概念生产质量管理是指在一定的技术经济条件下开展的一系列活动，采用科学的方法，直接或间接地测量或控制产品质量，确保用户所要求的产品质量。产品质量管理逐步形成，随着现代生产的发展而发展，经历了三个发展阶段：质量检验，统计质量控制和全面质量管理。（1）在质量检验阶段，质量检验直接独立于生产过程，质量检验员和机构设置为按照预定标准对产品进行检测或检验，消除浪费，并通过出厂产品确保费率。此方法仅限于简单的后期测试；（2）统计质量控制阶段主要采取统计控制图对生产过程中的产品质量事前加以控制；（3）全面质量管理要求公司全体员工参与，利用现代科技技术处理影响整个生产过程中产品质量的各种因素，确保和提高产品质量，使消费者得到最满意的产品。（二）生产质量管理的内容生产质量管理也称为现场质量管理。它指的是生产现场的生产要素，包括人员（工人和管理人员），机器（设备，工具，站设备），材料（原材料），使用科学管理系统，标准和方法。法律（加工，测试）方法），环（环境），信（信息）等进行合理有效的规划，组织，协调，控制和测试，使它们处于良好的组合，实现高品质，高效率，低消耗安全，文明生产的目的。现场管理是第一线生产的综合管理，是生产管理的重要组成部分，是生产系统合理安排的补充和深化。（三）生产质量管理的意义有效的生产质量有利于提高企业质量，增强企业的市场竞争力，提高企业产品质量，改进产品设计，加快生产流程，鼓励员工士气，提高质量意识，完善产品售后服务。客户对质量的要求将不断提高，因此质量总会有改进的空间。公司能够快速响应客户需求，及时获得客户的认可，获得竞争优势和长期经济回报。“客户至上”这不仅仅是一个口号，它仍然是一种必须付诸实践的实践。

北京北华创微电子公司生产质量管理现状北京北华创微电子公司简介北京北华创微电子公司主要产品包括刻蚀、PVD、CVD、氧化/扩散、清洗、气体质量流量计等高端半导体工艺装备及核心零部件，广泛应用于集成电路、微机电系统等领域。公司一直以以“创造精良，打造民族自尊”为己任，继续发扬“精良品质·卓越服务·中国制造”的企业精神，将以高端微电子工艺装备领军企业的姿态登上世界舞台，深耕发展，引领未来，坚持以客户需求为导向的持续创新，助推产业技术进步，带给产业无限可能。（二）公司的质量管理体系北京北华创微电子公司按照ISO9001-2008的要求建立了符合国际标准的质量管理体系，记录，维护和实施，并不断完善。根据ISO9001质量管理体系的要求，公司的质量体系包括以下内容。要素和流程：（1）公司确定质量管理体系所需的流程并准备相应的程序文件，这些文件包含在本质量手册中；从识别客户需求到客户评估，或者可以是特定质量活动的子过程，如管理评审过程，人员培训过程，服务质量检查和评估过程等；（2）明确过程控制方法，并对过程进行排序和接口，并通过识别，识别，监控，测量和分析来管理过程；（3）管理过程的目的是保持质量管理体系的运行和持续改进，实现公司的质量方针和目标；（4）公司需要根据客户对产品性能，使用效果，交货时间等的反馈，了解产品验收的时间，价格，渠道和目的，方式和周期，以明确质量管理。改进方向，及时采取改善措施，以满足客户需求，提高客户满意度。（三）生产质量管理情况1.来料检验流程无论是焊接使用的结构件还是用于装配使用的零件都需要在来料时进行检验，因为作为供应商来说其质量把控能力参差不齐，并不能做到100%来料合格，再加上某些零件一旦使用就无法拆除，会给后期的工作带来巨大的负担，因此来料检验是一道必不可少的流程。通常一个工厂每天使用的零件成千上万，而来料检验人员不可能将所有的零件全都检查一遍，这是无法做到也不现实的，这就需要在有限的时间内找到最为关键的缺陷，这里包含关键尺寸、功能、外观等缺陷，检验人员将所有物料分为全检物料、抽检物料、免检物料。全检物料通常为数目不多的在近三个月内多次发生缺陷的物料或者重大关键功能性的物料，抽检物料为数量较多且需要定期检验的物料，而免检物料一般为数量巨大，且对功能性、装配性没有影响或者从未出现过质量问题的物料。检验员每月都将统计本月检验的情况并向上级汇报，作为企业的高层可以实时关注供应商的质量表现，因此，来料检验环节可以说是一个公司的大门，这里承担着20%的缺陷拦截数。2.过程检验和质量门某些缺陷并不是只有供应商所产生，在制造装配环节往往也会出现大量的缺陷，这就需要在每一道工序生产完成后进行自我检验，在一位或者一组操作工完成一道工序的任务时，可以任命一位经验相对丰富的人员作为自检员，根据这个工序历史出现过的缺陷进行排查，之后填写自检记录单并签名，这样可以建立起完善的质量跟踪机制，让每一位自检员都切实负起责任，防止形同虚设的检验。除自检员外还需要在若干个工序之后建立起“质量门”。质量门的责任是对之前的几个工序进行复检，其检验人员直接由质量部门领导，这样可以减少同部门之间相互包庇的情况，检验人员的选拔可以是从事过此工序的操作人员，这样更加了解关键缺陷和来料的质量问题。这一流程承担拦截大约40%的缺陷，可以说这是整个质量检验环节最为重要的一个流程。3.发运前检验在装配完之后需要由专门的检验人员对整机进行检验，这里的检验主要包括外观检验、整机测试两项。外观检验主要针对产品的油漆喷涂，装配尺寸间隙等是否合格进行判断。整机测试则是针对整机的功能性部分进行逐一测试和确认，以免到客户手中发现某些功能无法运行。由于此时很多零件已经进行装配，已经无法实现所有的零件检验，这就需要在前端的自检和质量门中切实负起责任来。发运前检验是作为工厂检验环节的最后一道门坎，承担着10%的缺陷识别率，一旦缺陷未被发现并流入到客户手中，造成的影响无法估量，因此发运前检验往往受到各级领导的重视4.发运前审核发运前检验已经承担了检验的指责，但是为何要设立发运前审核这样一个环节？其实两者的检验角度不同，发运前检验从工厂的角度出发，着重检验在生产制造方面产生的缺陷。而发运前审核从客户的角度出发，由于机器在出厂后到达经销商处还需要上千公里的路程，这时的机器设置为运输模式，这种模式只能简单行驶，很多系统并没有被激活，而发运前审核则是需要设置一些特定的系统以及纪录机器的初始状态，如果在客户手中出现一些质量问题则可以找到原始的出厂状态，更容易找到根本原因。从组织结构来看，两者也有差别，前者隶属于工厂质量部，而后者直接隶属于市场部，后者更加了解产品在市场上的表现情况。

三、北京北华创微电子公司生产质量管理中存在的问题（一）人员因素分析1.组织结构方面质量管理职能部门权力分散，无法有效调动资源。目前在采购部门所属的只有供应商质量工程师和询价采购员，在质量控制中，供应商质量工程师仅仅负责供应商质量问题的反馈和改进，但仅仅是“亡羊补牢”，在质量管理中可以全程把控的供应商开发工程师并不属于工厂采购部管理，而是属于全球采购部门，由于权力过于分散，又不属于同一领导管理，使得供应商同一质量问题反复出现，作为工厂只能抱怨，供应商开发工程师也仅仅是搪塞补救，并没有真正推动供应商从根本改进问题。而供应商所关心的“优秀供应商”评审权并不在工厂手中，接到质量反馈后往往置若罔闻，因此这种组织结构无法有效调动资源，质量问题得不到根本解决。2.职责分工方面质量部门职责不清，导致部门之间相互推诿扯皮。在发运前检验环节，质量部门发现问题后向上游部门反馈，上游部门往往为了避免责任常常说成是焊接问题或者供应商问题，而焊接部门和采购部门又强调自己没有问题，此时质量部门的责任仅仅是发现问题，并没有能力判定到底是哪个部门的质量缺陷，从现实角度来说拆掉所有零件进行全部检验又是不现实的，唯一的办法就是请技术工程师依靠经验判断责任人，这种判断方式并不能准确判断责任部门，为部门之间相互推诿扯皮埋下了伏笔。3.生产现场管理方面（1）生产现场物料混乱，污染物、废物随意摆放。生产现场的整洁直接影响着生产人员的安全，产品的质量。由于对物料、生产工具没有合理的规划，再加上员工5S意识不强，生产主任又缺乏管理经验，常常导致员工碰伤和生产零件损坏污染的情况。（2）各工序生产人员分配不均，导致某些人员紧张工位质量下降。在公司竞争机制的作用下，各个工序间本身存在着竞争关系，这就导致人员富余的工序不愿意调配到其他工序，人员紧张的地方工作强度较大，长此以往质量必将受到影响。（3）生产员工士气低落，上升通道狭窄，质量意识消极。在该企业内部有着数量庞大的生产型员工，而适合他们的管理岗位无非就是班长，而班长的人数比例一般不超多3%，这就意味着大量的员工即使表现出色也只能一直从事繁重的体力劳动，这让他们没有更多的积极性关注质量问题。（4）车间主任负责工人多过，一般都在60~70人左右，管理人数的过多组织机构臃肿，管理效率降低，导致主任无暇顾及质量问题，或者即使发现了质量问题也仅仅是安排班长调查改进，缺乏后期的跟踪。（二）设备因素分析设备因素是分析问题的客观因素条件，它是生产合格产品的必要条件。北京北华创微电子公司从事大量的机械板件的焊接、机加工、喷漆、装配等工作，必然需要使用较多的大型机器等设备。由于产量较高，设备老化且经常处于满负荷运行状态，维修保养状态并不及时，导致设备精度下降的质量问题时有发生，且多出线批量问题，造成的后果十分严重。目前设备的保养维护主要有维修员工水平有限，日常设备维修管理不足，缺乏定期保养计划等几个问题。（三）物料因素分析物料因素是指在生产过程中所使用的直接或间接材料，间接材料一般是生产过程中所需要的附属物品，例如焊接的焊丝、气动工具、防护用品等。直接物料是指生产物品所需要的直接材料，如钢板、油漆等。北京北华创微电子公司每月所需物料数以万计，平均每天货车进出工厂约为50~60车/次。但由于运输导致的质量问题高居不下，物流运输是介于供应商与主机厂之间的流程，通常情况下都是由第三方物流公司进行承包，在运输过程中，无法受到供应商和主机厂质量部门监控，属于质量部门的“真空”地带，只能在来料检验阶段进行检查，但往往无法判断是由运输过程造成缺陷或者由供应商本身制造的缺陷。北京北华创微电子公司某月已明确判定物流运输导致的质量缺陷分析，运输过程中料架的磕碰导致油漆损伤和挤压变形占到了近一半。由于与运输公司没有明确的责任划分和问责措施，为缺陷的造成提供了可能。除运输公司导致的质量缺陷之外，物流部门由于配料不准确导致生产停工也是影响质量和生产效率的重要方面。相似或者相近零件有事从外观上难以分辨，在配料时物料人员有时难以辨认，如电器元件等，只有在最终测试时发现无法实现某些功能而导致返工。（四）环境因素分析1.质量问题的鉴定质量因素无法准确界定，难以寻求正确支持。在生产一线常常会出现不容易装配或者不好用的情况，作为工人无法准确判断发生的问题是质量问题还是技术问题，默认为是质量问题，向质量工程师求助，但统计表明，在生产线反馈的每十件问题中，质量问题只有3件，经过质量工程师的判断属于技术问题，于是工人又向技术工程师寻求帮助，在这种“发现-反馈-再调查-再反馈-处理”的过程中耗费了大量的时间和精力，反之亦然，明明是质量问题而先反馈给技术工程师也经常发生，这种反馈的流程难以在正确的时间找到正确的负责人，降低了生产效率。2.返修流程混乱质量问题返修流程混乱质量缺陷发生之后则需要进行返修，无论是供应商零件还是工厂内自己生产的零件都需要返修的具体流程，这种具体的流程包括返修的时间限制，即要求返修人员在规定时间内必须处理完毕，返修位置，即在规定的返修地点进行返修，返修人员，即返修人员是否有资质等，目前该公司现场返修流畅较为混乱，无有效的返修流程作为指导。常常导致返修现场污染、人员安全等问题。3.供应商质量问题突出北京北华创微电子公司拥有着庞大供应商体系，但是随着产量的增长，零部件的需求在2018年有明显的上涨，供应商零部件的质量缺陷也在增长。在2018年1至5月份在公司内部发现的供应商缺陷数据，在公司内发现的供应商缺陷数量呈增长趋势，说明供应商的质量控制水平在下降。缺陷的增长给生产企业造成了较大的来件检验压力，也会间接导致市场上零部件缺陷数量的增长。

四、北京北华创微电子公司生产质量管理优化对策（一）人员因素的优化1.采购部门优化供应商开发工程师的主要工作便是负责一个工厂若干家供应商产品的开发、供货、质量和成本等，供应商一般在各方面生产能力达到基本要求后就近供货，换言之，供应商发展工程仅仅为一家工厂服务，这就为其隶属关系由全球采购部门转移到工厂采购部门提供了可能，转变之后，其相应的工程师直接由工厂采购部领导，相关信息可以更加准确、快速的反馈，战略目标更加一致，同时所对应的供应商质量指标与供应商开发工程师绩效相挂钩，采用末位淘汰制，即如果供应商连续两年在各项评比中尤其是质量缺陷最多，则开发工程师将调离该岗位。也可以采用供应商轮流负责制，每三年进行相关工程师的轮换，破除工程师与供应商之间的固定模式。2.技术生产部门优化针对较为复杂或者严重的质量问题时，质量部难以短期内迅速判断责任人，在技术部门和生产部门成立临时问题小组，当出现质量问题时快速相应，通过专业的技术角度判断责任区域，小组成员一般由经验丰富的技术和生产专家组成，判断无误后，缺陷责任部门或人员需制作汇报材料在部长级会议上汇报。3.质量部门优化成立更加专业的质量问题跟踪和监督组，该组任务是向全工厂普及质量问题分析方法，传授8D报告和相关技能，同时针对判断定性的质量问题进行跟踪和监督，在一定时效内没有解决方案的责任人需向其主任或者更高级别的领导反馈，直至问题解决。同时产品组也需要将市场上的质量问题反馈给该小组，便于跟踪质量问题和解决。（二）设备因素的优化北京北华创微电子公司作为工程机械重型制造行业高度依赖大型设备，其是否能够良好的运行直接影响着工厂的生产效率，因此北京北华创微电子公司必须对设备的运行状态进行有效的管理和跟踪，针对设备管理中的不足制定如下策略：（1）在设备采购和调试阶段，务必对设备的保养、操作、检测人员进行系统理论认证，通过认证的人员方可进行上机操作，以保证设备的良好运行；（2）针对关键设备要求工厂维修部门定期巡检、保养，建立关键设备数据库，记录设备需要保养和维修的时间节点，防止设备保养遗漏和带兵操作；（3）针对很多设备已经损坏或者无法实施作业的设备进行统一排查，符合报废标准的一律报废，可以继续维修使用的需进行设备检验合格备案。（三）物料因素的优化第三方运输公司长期忽视运输过程中零部件磕碰、划伤的问题，需要与供应商、运输公司、工厂签订三方补充协议，专门针对物料的保护进行约束，明确运输公司责任，如果在运输过程中导致零件的损坏，运输公司需要相应的赔偿，如果一年之内同一家公司多次发生，则应考虑接触运输合同。同时，在零部件的包装设计上也应充分考虑运输过程中的可能因素，在供应商端和主机厂端考虑增加一部分投资用于包装的优化，使运输过程中产生的缺陷降到最低。（四）环境因素的优化由于北京北华创微电子公司在供应商选择和评价制度欠缺的问题，使得工厂零部件产品质量难以保障，影响了产品在市场上的竞争力。在供应商的选择上务必收集完整的技术资料，需要供应商开发工程师、供应商质量工程师、询价采购员、工厂质量部、研发设计等共同对供应商现场考核。对该供应商的生产管理、控制计划、物料仓库管理、仪器量具等进行审核和备案，作为今后供应商质量跟踪的原始依据。供应商分类评价制度优化北京北华创微电子公司的供应商广泛分布于国际知名大企业到小、微型企业，为了更好的管理供应商，可以将供应商分为A、B、C三类管理，具体如下：A类为关键的零部件，如发动机、泵、阀等供应商，通常为海外国际知名的企业，一般拥有较为完善的质量管理体系，其产品直接影响着北京北华创微电子公司产品的功能和性能且采购周期时间较长，无法进行现场审核，由全球采购部统一管理和反馈。B类为较为关键的电器、线缆、集成电路、软件等供应商，通常为较为专业的国内大型零部件企业，有着较为完善的质量管理体系，虽不能做到每月现场审核，但仍可以每季度或年度交流审核，由工厂采购部和全球采购部共同管理。C类为对产品质量影响不大且采购周期较短的供应商，一般与北京北华创微电子公司距离较近，由工厂采购部和质量部共同管理，可以每月定期进行审核和反馈。对A、B、C三类的供应商都需要进行签订品质保证协议，明确说明产品的质量、功能、性能等要求，并设立检验目标等。这样可以强化供应商质量意识，推动建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合要求。

五、北京北华创微电子公司生产质量管理改进的保障措施（一）制度保障为全面提高北京北华创微电子公司员工质量意识需要建立一套全员的质量文化培训体系，培训对象包括公司管理人员、与质量相关的工程师、生产线班长、操作员工、供应商等直接参与质量相关的人员，实行考核制，既在一段时期内进行质量培训考核，对考核不通过的人员进行在培训，直到考核成绩合格为止。生产一线员工需结合自身发展特点，有针对性的进行岗位技能交叉培训制度，在一段时期内使更多的员工能过熟悉相邻工作的作业内容并进行岗位技能与质量考核。同时，质量部门需要不定期的制作质量相关的图片、视频等材料，反复强调公司质量流程、质量体系文件等以强化员工的质量意识，最终实现质量第一的文化意识。（二）政策保障为了更好的让工厂全体员工更加重视质量问题，应建立起完善的政策保障，在促进质量文化提高的同时需要对质量有更多的“敬畏”之心，这就需要提高质量部门的整体地位。首先，从管理层来说，如果出现质量问题与交货问题、生产问题、技术问题冲突时，应坚持以质量问题为第一，禁止质量让位于其他部门，树立质量胜于一切的企业文化；其次，提高质量部门工程师的级别，有原来的主要是一些年轻的、刚毕业的年轻工程师逐步替换为年龄较大、经验较多、级别较高的工程师，可以快速找到质量问题的根本原因；最后，将质量问题的反馈交给供应商质量工程师，将质量退件交给供应链部门处理，将赔付票单的索要等交给工厂采购部门管理，以减少质量工程师的工作量，专心研究质量改进和管理。（三）组织保障在组织机构方面，将供应商开发工程师的隶属关系做了变更，由原来的隶属全球采购部转变为直接由工厂采购部负责，如此一来，作为供应商批准、生产、质量等最为关键的负责人直接向工厂负责，可以大大提高其工作效率和各种问题的反应速度。同时也需要制定一些更加灵活的绩效政策，使得原来很多开发工程师忽略供应商质量缺陷转变为切实将质量问题作为关键问题作为重点考核对象。在质量部门和技术部门，为了更加快速的反应质量问题，组建了若干个专项小组，此机构的成立可以优化工厂资源，快速的分析之前难以辨别的质量问题，并有效实施缺陷的改进和跟踪，不再出现不了了之的改进报告，缺陷问题关闭率大大提高。从改进的效果来看采购部门的工作态度有了极大提高，开始主动地向质量部门咨询供应商的质量表现数据和邀请双方定期开展质量方面的交流，质量小组的成立也使得工厂的质量反馈更加顺畅，就像“星星之火”一样他们独特的质量分析方法可以让更多的员工参与、学习，涌现出一大批更有干劲的年轻工程师，也间接地为公司培养了更多的专业人才。明确各职能单位的职责，反馈机制更加流畅，原来生产工人不知道自己的困难属于技术问题还是质量问题，盲目的寻求帮助，在耽误自己工作时间的同时也没有将问题解决，现在只需将问题反馈给车间班长，剩下的工作由班长、主任进行联系和跟踪。制定了新的返修流程之后，无论是厂内返修还是供应商返修都更加规范，原来返修不及时，供应商进厂人员混乱，返修现场污染混乱等问题也相继解决。返修流程的规范也间接加强了供应商产品的质量表现，毕竟缺陷问题得流出后返修不仅要花费更多的人力和物力成本，也会降低客户对自己品牌的形象度和信誉度。（四）人员保障在人员管理方面，新的质量控制跟踪系统的应用使得质量数据更加准确，时效性更强，原来每个月需要对所有检验员的记录表进行收集和整理，再汇总成一个表格供管理层审阅，光在信息收集这一项就需要花费大约一周的时间，而现在新的系统在几分钟之内就可以得到在过去一个月各个部门的质量缺陷数据，如质量缺陷总数，责任人名单，问题严重程度，关闭时间等信息。对于那些长期没有将问题解决的人员进行曝光，提高了质量改进的有效性。检验员考核机制的改变也针对性解决了缺陷发现的质量和数量的矛盾，大家不光关注数量的多少还强调缺陷拦截率的高低，使得考核更加科学合理。在生产现场管理方面，5S的推行不仅减少了物料的浪费、时间的浪费，间接降低了生产成本，还提高了员工工作环境的舒适度和安全性，培养了良好的工作习惯，让员工获得更好的归属感，在此基础上，提高了生产效率和产品的质量，产品在制造过程中的磕碰划伤大大减少。一些生产激励制度的建立配合车间主任、各工序工人的合理优化从根本上扭转了生产一线的供需矛盾，员工工作积极性得到很大提高，合理化建议的数量和质量稳步增长，车间员工的整体凝聚力空前提高。六、结论本论文从生产质量管理的相关基础理论出发，分析了北京北华创微电子公司的生产质量管理现状。总结并发现该公司在人员、设备、物料、环境等方面的不足，对这些不足进行了优化，制定了一些符合公司现有条件的新方案，目的是解决其长期存在的管理弊病和风险，为其提高产品质量和提高核心竞争力提供了有力的基础。通过本文的研究，主要得出以下结论。第一、北京北华创微电子公司拥有一套较为完整的质量控制体系，能够较为全面的结合生产质量管理理论对本公司进行生产质量管理。但是由于很多流程建立较早已经难以适应目前的质量现状，需要从多方面进行改革和优化，以适应新的客户要求和市场竞争。第二、一个好的企业必然会将质量控制成本降到