高层建筑转换层施工技术与质量控制

高层建筑转换层施工技术与质量控制设计转换层。因转换层的结构复杂,其施工要符合常规工艺特点，还应采取特殊措施,保证施工质量。本文通过分析高层建筑转换层的施工重点，针对模板支撑、钢密的科学控制方案，保证施工质量。一、高层建筑转换层的施工重点（一）模板支撑系统性.（二）钢筋的连接和绑扎转换层梁及板的配筋量大，主筋长，布置密,在梁柱节点区域钢筋更是密集交错，因此，如何正确地下料，保证钢筋位置和数量正确是钢筋施工的关键.（三）混凝土浇筑及裂缝控制转换层梁柱交叉的核心区域钢筋纵横交错且易产生温度及收缩裂缝,因此，如何保证混凝土顺利浇筑和防止裂缝的产生是保.二、模板及支撑系统的施工技术与质量控制高层转换层支撑系统的安全性是转换层施工需考虑的一个重点问题.在工程施工中需要进行严格的论证和详细设计。（一）高支撑体系设计转换梁施工时最大荷载为92。5kN/㎡，下部各层模板设计荷载之和小于转换层施工所产生的荷载，为保证施工安全,转换层垂直荷载要能有效传递到地下室顶手架支撑体系作为转换层模板的支撑系统δ=12mm胶合板拼装50×100Φ48×3.5mm三层结构施工时,,,δ=l8m胶合板，梁侧模竖向背50×100≥2200mm时,梁底模横向设置50×100(h)@≤300mm600mm.Φ48×35mm钢管梁支架搭设要求根据梁横截面面积不同而有所区别。（二）框支梁支模(h=2.2m)转换层框支梁施工时产生荷载，故所有框支梁均采用“斜撑三角形钢管桁架支模”的方案，将转换层框支梁施工时产生的荷载传给本层柱端。5m范围及下层柱端600mmΦ25ram抗剪钢筋。(三）支模安全保证措施,必须经验收合格后方能进入下道工序作业。混足结构设计要求及模板支撑体系稳定可靠,确保高大模板施工的安全；选材方便，.三、钢筋的连接及施工技术的质量控制（一）钢筋的连接板钢筋采用搭接接长,柱主筋采用电渣压力焊接长，梁筋采用直螺纹机械连接方法，施工时按相应的规范要求执行。(二）钢筋施工由于框支梁的钢筋需插入柱内。2～1。从梁底计），所以柱内混凝土必,≥850mmΦ22≤200ram的Φ22@lOOmm的斜撑垂直支撑筋。≥l0定位钢筋，使预埋插筋在混凝土振捣时不会移位，同时在剪力墙(或暗柱）筋预留3≥850mm时框支梁,因梁自重大,若采用混凝土垫块设保护层，将压碎混凝土垫块,故采用Φ25（L=150mm）短钢筋作垫块,按纵距离≤l000mm、横距@≤300mm梅花形布置.四、混凝土浇筑及裂缝控制技术如果按后浇带分为二个流水施工段组织施工,每个施工段均分二次浇筑混凝土，第一次浇墙混凝土,第二次浇梁板混凝土,各段梁板混凝土应连续浇筑，施工缝留于后浇带处，其余地方不得留施工缝。（一)混凝土浇筑方式混凝土浇筑可采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐5台插入式振捣捧台工作，2台备用312,3道布置在斜面中部，在斜面上各点严格控制振捣时间、移动距离和插入深度.每个浇筑区域的振捣由专人负责，严,必须针对其特点，选用Φ35nun.（二)防裂施工技术措施为降低梁核心温度，在梁中沿竖向设置两套循环降温管、水箱回路 ,管径为25mm降温管两个方向的间距均为50cm,在混凝土升温阶段，让其最大限度地带走混凝土的内部热量，降低混凝土内部最高温度。掺用粉煤灰14。75％代替20％以上水泥，以降低混凝土水化热，同时提高混凝土的和易性、降低水灰比。掺入适的缓凝剂，降低水化推迟水化热的峰值。铺设2,胶合板内外温差保持在22—30℃左右。对于混凝土上表面的养护，在混凝土浇筑8小时后，在梁范围内的板面口筑砖围7天。JDC一2932h14h1,后6~8h173。8℃，此时55.6℃,50。3℃，混凝土内外温差符合规范要