北京立交桥加宽盖梁分项工程施工方案

PAGE17大兴区兴业立交改造工程立交桥加宽盖梁梁分项工程施工方方案北京市市政二建建设工程有限限责任公司大兴区兴业立交交改造工程项项目经理部2014年111月21日目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc417457950"一、工程概况11HYPERLINK\l"_Toc417457951"二、施工计划11HYPERLINK\l"_Toc417457952"三、作业人员11HYPERLINK\l"_Toc417457953"四、施工机具11HYPERLINK\l"_Toc417457954"五、模板支架布布设1HYPERLINK\l"_Toc417457955"六、模架搭设施施工3HYPERLINK\l"_Toc417457956"七、模架材料质质量标准及入入场检验控制制措施4HYPERLINK\l"_Toc417457957"八、模架拆除66HYPERLINK\l"_Toc417457958"九、钢筋加工、绑绑扎6HYPERLINK\l"_Toc417457959"十、混凝土浇筑筑、养护及模模板拆除7HYPERLINK\l"_Toc417457960"十一、质量要求求8HYPERLINK\l"_Toc417457961"十二、安全文明明施工措施110大兴区兴业立交交改造工程五环路跨兴华大大街桥盖梁分分项工程施工工方案工程概况兴业立交位于北北京市大兴区区南五环李营营桥节点处，是是大兴黄村地地区与市中心心区交通换转转的重要节点点。本工程西西起五环路兴兴旺路出口，东东至西红门南南桥西侧，南南起现况北兴兴路，北至现现况南环路，包包含五环路改改造、新建Z1匝道、新建Z2匝道、新建1号地方路、改改造2号地方路，共共计5条道路。本桥位于南五环环路李营桥节节点处，桥梁梁结构为三跨跨预应力简支支T梁桥，桥跨30+355+30m，该桥将原桥桥南北侧各加加宽3.25m。该新建桥桥桥墩下部盖盖梁为钢筋混混凝土结构，与旧桥分离。盖梁高1.7m，宽1.8m、长3.22m。本桥盖梁主要工程数量：2片。施工计划盖梁模架支搭：：2015年05月04日～2015年05月10日盖梁施工：20015年05月04日～2015年05月15日作业人员工长1人、质检检员1人，试验员1人，测量员2人，机械工4人，司机7人，钢筋工30人，模板工30人，混凝土土工10人，普工15人。施工机具混凝土罐车2辆辆、吊车2台，压路机1台、装载机1台，自卸汽汽车2辆，洒水车1辆。模板支架布设本桥盖梁采用支支架法施工。盖盖梁高1.7m，宽1.8m、长3.22m。盖梁支架架采用碗扣支支架，立杆横横桥向60cm，顺桥向60cm，横杆步距距为120cm，可调顶顶托上横桥向向铺设10×155cm方木，间距60cm，其上顺桥桥向铺设10×100cm方木，间距50cm。模板采用用胶合板满贴贴5cm厚木板。盖梁侧模板采用用5cm厚木板衬1.2cm酚醛覆膜胶胶合板。侧模模板外内楞为为横向10×100cm方木，间距50cm；外楞竖向向并置2根10×155cm方木，间距50cm，同时在模模板上下口设设置对拉螺栓栓，对拉螺栓栓为φ18钢筋，间距50cm。盖梁模架立面图图（单位:cm）盖梁模架横截面面图（单位:cm）盖梁模架平面图图（单位:cm）排架基础处理采采用30㎝厚天然砂砂石铺筑碾压压密实，压实实度96%以上，保证证满足支撑架架搭设基础的的密实度要求求，现场检测测压实度。基基底回填部分分用压路机碾碾压成活，碾碾压后轮迹不不得大于0.5cm，局部不得得有翻浆、弹弹簧现象。基基础顶面水平平，保证支撑撑架立杆垂直直受力。基础础四周设排水水沟，并设专专人疏通，防防止雨水浸泡泡支撑架基础础。模架搭设施工①在基础上弹线线确定木垫板板位置，横向向每排立杆下下铺5cm厚、20cm宽木板板，以确保支支撑架底整体体受力均匀，减减少不均匀沉沉降。②支撑架底部采采用可调底座座，调节高程程范围0～15cm，以控制制基础平面高高低误差。安安装立杆，逐逐层安装横杆杆并与立杆扣扣紧，立杆接接头要采用交交错布置，避避免软弱部位位处于同一层层面，加强架架体的整体刚刚度。③支架横桥向间间距60cm，纵桥桥向间距60cm，横杆杆步距为120cm；在支架顶顶部用钢管扣扣件顶固在墩墩柱上，钢管管与墩柱接触触面垫两层无无纺布，以防防对墩柱外观观造成损伤；；墩柱周围主主龙骨上采用用10×10cm方木进行行加密、加固固，确保支撑撑架整体稳定定。④剪刀撑采用ФФ48mm×3.5mmm钢管用扣扣件与钢管立立柱扣牢。支支撑架四周从从底到顶连续续设置竖向剪剪刀撑；中间间纵、横向由由底到顶连续续设置竖向剪剪刀撑。剪刀刀撑的斜杆与与地面夹角要要在45º～60º之间，斜杆杆要每步与立立杆扣接，扣扣接点距碗扣扣节点的距离离不要大于115cm；剪刀撑钢钢管采用搭接接时，搭接长长度不小于11.0m，并并用2个旋转扣扣件分别离杆杆端不小于110cm处进行固固定；当出现现不能与立杆杆扣接时，要要与横杆扣接接；扣件与钢钢管的贴合面面必须严格整整形，保证与与钢管扣紧时时接触良好，当当扣件夹紧钢钢管时，开口口处的最小距距离要不小于于5mm；扣件扭紧紧力矩要为440～65N·m。⑤支撑架顶部采采用可调顶托托，调节高程程范围0～15cm，以控制制支撑架顶部部高程，保证证架体的安装装精度。⑥人行马道搭设设位于结构端头位位置搭设人行行马道，同时时将结构四周周作业面范围围铺设作业平平台与马道临临边必须设两两道防护栏杆杆和挡脚板，四四周加设安全全护网，上杆杆高度为1.2m，下杆为70cm，挡脚板高高度不得小于于18cm。脚手板要要铺满固定，马马道每隔30cm安设一道防防滑条。⑦方木安装方木与顶托之间间的间隙需用用木楔楔紧，防防止滑动。方方木在顶托上上对接，并用用扒钉连接牢牢固，如在顶顶托外对接时时，须在方木木下垫设相同同尺寸的方木木。⑧铺设底模在方木上铺设55cm厚木板贴1.2cm厚酚醛复合合板作为底模模。⑨安装侧模当钢筋现场绑扎扎完毕后，安安装侧模和封封端模板，上上下口设置对对拉螺栓，对对拉螺栓为φ18钢筋，并做做好斜支撑支支护。模板安安装就位后，要要仔细检查并并做好加固措措施。侧模板板拼接缝两板板块间粘贴双双面密封胶条条，以保证模模板拼接缝严严密不漏浆。模板支设完成后后，对模板高高程、各部位位尺寸、钢筋筋保护层厚度度、预埋筋、结结构四角坐标标点进行检查查、复核，由由项目经理部部质控人员对对其各部尺寸寸、钢筋保护护层、预埋筋筋等进行自检检，测量人员员对高程点四四角坐标点进进行复核后，约约请监理工程程师进行浇注注前验收，监监理工程师验验收合格后，方方可进行混凝凝土浇注。模架材料质量标标准及入场检检验控制措施施模架材料、产品品质量标准支撑架、钢管、构构配件、模板板等进场材料料要有材料质质量检验报告告和质量合格格证书，按要要求进行材料料性能试验检检测。支架实测项目序号项目允许偏差mm检查工具1钢管规格为Ф448mm×3.5mmm壁厚＋0.255mm游标卡尺2支撑架钢管直线线度<1.5L/11000(L为钢管长长度)小线和直尺3支撑架立杆连接接处外套管与与立杆间隙≤2mm，外外套管长度≥160mmm，外伸长度≥110mmm。卡尺和直尺4可调底座底板的的钢板厚度≥6mm游标卡尺5可调托钢板厚度≥5mm游标卡尺6可调底座及可调调托丝杠与调调节螺母啮合合处长度≥6扣，插插入立杆内的的长度≥150mmm直尺检测剪刀撑钢管A、新钢管检查查：①有产品质量量合格证和质质量报告；②钢管表面平平直光滑，没没有裂缝、结结疤、分层、错错位、硬弯和和深的滑道；；③钢管必须涂涂有防锈漆；；④钢管允许偏偏差满足下表表要求。序号项目允许偏差mm检查工具1外径48mm-0.5游标卡尺2壁厚3.5mmm-0.25游标卡尺3钢管两端面倾斜斜偏差1.7塞尺4钢管外表面锈蚀蚀深度≤0.5游标卡尺5各种杆件钢管端端部弯曲L≤0.5≤0.5钢板尺6立杆钢管弯曲3m≤L≤4mm≤12mm钢板尺4m≤L≤6..5m≤20mm7水平杆、斜杆弯弯曲L≤6.5m≤30mm钢板尺B、旧钢管检查查：①表面锈蚀深深度符合规范范要求。在锈锈蚀严重的钢钢管中抽取33根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检验，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；②钢管弯曲变变形符合规范范要求；③检查钢管壁壁厚、焊接质质量、外观质质量。C、扣件检查：：①新扣件需有有合格证；②扣件不得有有裂纹、气孔孔，不宜有缩缩松、砂眼、浇浇冒口残余、披披缝，毛刺、氧氧化皮等，出出现滑丝的螺螺栓必须更换换；③新、旧扣件件均进行防锈锈处理。模架安装质量标标准及检查验验收标准模板制作序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1木模板模板的长度和宽宽度±5每个构筑物4用钢尺量2刨光模板和相邻邻两板表面高高低差14用钢板尺和塞尺尺量3模板表面最大局局部不平32用2m直尺和和塞尺量4榫槽嵌接紧密度度22用钢尺量模板安装序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高高低差≤2每个构筑物或每每个构件4用钢尺量2表面平整度≤34用2m直尺检检验3垂直度0.2%H，≯≯202用垂线或经纬仪仪检验4模内尺寸+3－53用钢尺量，长、宽宽、高各计11点5轴线位移≤102用经纬仪测量，纵纵、横向各计计1点6支承面高程+2－5每支承面1用水准仪测量7预埋件:螺栓、锚锚筋等位置≤3每个预埋件1用钢尺量8外露长度±51注：①表中H为构筑物高高度、L为构件长长度(mm)；②支承面高程程系指模板底底模上表面支支撑混凝土面面的高度。模板外观质量：：①模板接缝不不得漏浆；在在浇筑混凝土土前，木模板板要浇水湿润润，但模板内内要无积水，无无杂物；②模板表面(与混凝土接接触面)的隔离剂要要涂刷均匀，不不得使用影响响结构性能和和妨碍装饰的的隔离剂；③构筑物外露露表面模板要要平整、光洁洁、美观、清清晰；④固定在模板板上的预埋件件、预留孔洞洞不得遗漏且且安装牢固。支撑架检查、验验收在支架完成搭设设后及时进行行整体支撑体体系验收，验验收合格后方方可进行上一一步作业施工工。验收内容容主要包括：：①杆件的设置置和连接，支支撑构造是否否符合设计要要求；②地基是否积积水，底座是是否松动，立立杆是否悬空空；③上碗口锁紧紧情况，钢管管扣件是否松松动；④安全防护措措施是否符合合要求。模架拆除1）模架拆除施施工流程：侧侧模板拆除→端模板拆除→拆除底模板→逐根拆除支支架→清理场地。2）盖梁侧模板板在梁体混凝凝土强度达到到2.5Mppa后，且能保保证其表面及及棱角不致因因拆模而受损损坏时方可拆拆除，底模板板及其下部支支撑体系须在在梁体混凝土土达到设计强强度后方可拆拆除。3）侧模、端模模板拆除前，将将模板吊点与与吊环栓挂牢牢固，汽车吊吊将吊绳提升升至接近垂直直状态后，方方能进行拆除除作业，以防防模板板块在在拆除过程中中发生倾倒。拆拆除作业时，首首先将对拉螺螺栓进行松拧拧拆卸。4）所拆下的模模板板块、零零配件不得抛抛扔，绑扎成成捆或使用吊吊具吊运至指指定地点进行行分类码放。5）待梁体混凝凝土达到设计计强度后，方方可拆除底模模板及其下部部支撑体系。碗碗口支架由汽汽车吊配以人人工进行拆除除，由专人进进行指挥，确确认栓紧牢（稳稳）固后，方方可进行吊运运，拆除后材材料吊运至指指定地点分类类码放。6）拆除模板时时，作业人员员要站在安全全区域进行操操作，严禁站站在已拆或松松动的模板上上进行拆除作作业。拆模过过程中如遇到到中途停歇，要要将拆卸松动动、悬空的模模板进行临时时支撑或连接接稳固，对活活动模板必须须一次性拆除除。7）拆除作业全全过程，由现现场负责人统统一指挥。作作业区周围拉拉设警戒带，设设置警示标志志，其内不得得有其他工种种作业，并设设专人监护。多多人同时操作作时，须明确确分工，作业业人员须站在在安全区域操操作。8）遇风力五级级(含)以上、高温温、大雨、大大雾、沙尘暴暴等恶劣天气气时，须停止止模架拆除作作业。钢筋加工、绑扎扎钢筋加工前，要要调直并清除除表面油渍、锈锈迹。同时对对施工图纸中各种规规格钢筋长度度、数量进行行核对，确认认无误后方可可进行下料。须须注意：下料料须考虑弯钩钩处增长尺寸寸及弯钩直线线段长度，以免加工完完成后钢筋尺尺寸不符设计计及规范要求求。根据钢筋原材长长度与施工图纸中钢筋设设计长度，结结合规范要求求，在满足设设计、规范要要求的同时，尽尽量减少钢筋筋损耗及钢筋筋接头数量。钢筋绑扎时，首首先绑扎盖梁梁主筋，随后后依次依序由由盖梁跨中至至两端绑扎各各箍筋，梁端端挡块钢筋与与支座下垫石石钢筋于钢筋筋骨架绑扎成成型后进行。钢筋焊接前必须须进行试焊，试试焊合格后方方可正式施焊焊，焊工必须须持证上岗。钢钢筋采用电弧弧焊焊接时，两两钢筋搭接端端部预先折向向一侧，使两两结合钢筋轴轴线一致。钢钢筋接头采用用双面焊，搭搭接焊缝长度度不得小于15cm，施焊时药药皮、焊渣要要随焊随敲除除。焊接时，引引弧要在垫板、帮帮条或形成焊焊缝的部位进进行，不得烧烧伤主筋，焊焊机电流须严严格控制，不不得因电流过过大对施焊钢钢筋造成“咬肉”损伤。电焊机地线与施焊钢筋须接实、接牢。施施焊完成后的的焊缝表面要光滑，焊缝缝余高要平缓过渡，弧弧坑须填满。如发现现焊缝不饱满满、宽度、余余高、夹渣、气气孔等质量缺缺陷时，必须须及时进行处处理，直至满满足设计及规规范要求。盖梁钢筋正式绑绑扎前，须将将墩柱顶部钢钢筋表面混凝凝土水泥浆使使用钢丝刷清清除干净，并并对钢筋位置置进行调整，保保证位置准确确。在绑扎盖盖梁主筋和架架立筋前，将将墩柱主筋进进行调直，并并根据设计图图纸要求绑扎扎箍筋，绑扎扎此处钢筋外外侧箍筋时，箍箍筋间距，搭搭接长度须符符合设计及规规范要求，如如对箍筋采用用焊接形式连连接，焊接质质量和要求同同上。钢筋各绑扎点均均使用火烧丝丝绑扎牢固，绑绑扎完成后，绑绑扎头折进结结构内侧，严严禁朝外。受受力钢筋的焊焊接接头要错开布置（同同截面接头面面积的最大百百分率不得大大于50%，相邻钢筋筋两接头间距距离不得小于于35d，d为钢筋直径径）。为保证保护护层厚度满足足设计及规范范要求，在钢钢筋与模板之之间垫设标准准（塑料）垫垫块，垫块呈呈梅花形布置置，均匀垫设设，与钢筋绑绑扎牢固。为为确保钢筋骨骨架尺寸和整整体刚度，除除设计图纸要要求外，还需需在钢筋骨架架内部均匀布布设竖向架立立钢筋，以防防止因上部受受人员、机具具荷载而产生生下沉、变形形。为保证钢钢筋绑扎位置置准确，绑扎扎盖梁部分钢钢筋将垫层混混凝土表面弹弹设墨线或使使用化石笔将将钢筋位置准准确标画。钢钢筋绑扎时，钢钢筋中线与此此线对齐。绑绑扎或焊接的的钢筋不得有有变形、松脱脱和开焊现象象。须注意：：钢筋安装绑绑扎过程中，严严禁采取切割割或使用气焊焊加热煨钢筋筋等违规措施施。盖梁挡块及支座座垫石预埋筋筋预埋位置须须准确，绑扎扎前放出预埋埋钢筋位置，盖盖梁预埋筋安安装绑扎时，严严格按此控制制点、线位进进行。盖梁钢钢筋安装时须须注意墩柱钢钢筋伸入盖梁梁长度。钢筋绑扎完成经经项目部质控控人员自检后后约请监理工工程师验收合合格后，方可可进行模板支支设施工。混凝土浇筑、养养护及模板拆拆除混凝土浇筑前，须对模板板支撑（水平平横撑和斜撑撑）、模板进行检检查，确保支支撑牢固可靠靠。模板内的的杂物、积水水和钢筋上的的污垢须清理干净。还还须对盖梁预埋钢钢筋进行仔细细检查，检查查项目包括；；位置、钢筋筋间距、数量量、规格，保保护层厚度等等，同时做好检查记录。盖梁采用商商品混凝土进进行浇筑。商商品混凝土罐罐车运输至施施工现场，泵泵车输送混凝凝土入模，其其自由倾落高高度不得大于于2m。对到场的每车混混凝土由项目目部试验人员员进行逐一检检测，确认混混凝土开盘鉴鉴定书及混凝凝土质量（坍坍落度、和易易性）符合要要求时，方能能进行浇筑。如如发现不符合合要求时，一一律退场。浇筑过程中，须须严格控制浇浇筑速度，避避免浇筑过快快导致模板出出现胀模等现现象，同时安安排专人对模模板及其支撑撑体系进行巡巡视看护，如如发现异常现现象须及时调调整，采取有有效的加固、处处理措施，确确保混凝土浇浇筑施工顺利利进行。混凝土须严格按按监理审批合合格配合比、放放料顺序及拌拌制时间进行行拌制，要求求塌落度控制制在12～16cm之间。混凝土浇筑水平平分层进行，各各浇筑层厚度度不大于30cm，人工使用用插入式振捣捣器振捣，振振捣半径控制制在25cm以内，振捣捣时要插入下下层混凝土厚厚度5cm～10cm。振捣模板板边缘时，振振捣器要距模模板5cm～10cm，严禁使振振捣器碰触钢钢筋、模板。振振至混凝土不不再下沉，无无气泡逸出，表表面呈现平坦坦泛浆为止。振振捣过程中，严严禁过振和漏漏振现象的发发生。混凝土浇筑完成成后，人工使使用木抹子对对结构顶面进进行第一遍整整平成活，待待定浆后，采采用铁抹子压压光最终成活活。待混凝土土初凝后，采采用无纺布等等保水材料覆覆盖洒水养护护，混凝土带带模养护不少少于3天，养护期期间安排专人人进行洒水，确确保混凝土养养护期间表面面始终处于湿湿润状态。当混凝土强度达达到设计强度度5MPa后，方能拆拆除侧模板，模模板拆除时保保证结构自身身表面及棱角角不因模板撞撞击磕碰受到到损伤。模板板拆除后须及及时包裹塑料料布或土工布布继续洒水养养护。待混凝凝土强度达到到设计强度后后，方能拆除除支撑体系。质量要求本工程质量全部部到达《公路路工程质量检检验评定标准准》中的合格格等级标准，主主要分项工程程评分值不低低于92分。单位工工程一次验收收合格率100％，争创北北京市优质工工程奖；争创创交通部、国国家优质工程程奖，杜绝重重大工程质量量事故。1、钢筋加工及及安装1）基本要求（1）钢筋、焊焊条、滚扎直直螺纹加工设设备及连接套套筒的品种、规规格和技术性性能须符合国国家现行标准准规定和设计计要求。（2）钢筋平直直，表面不得得有裂皮、油油污、麻坑、机机械损伤等影影响其性能的的质量缺陷。（3）受力钢筋筋同一截面的的接头数量、搭搭接长度、焊焊接质量要符符合设计及相相关技术规范范、规程要求求。（4）钢筋安装装绑扎时，钢钢筋的规格、间间距、数量保保护层厚度、骨骨架整体刚度度等须满足设设计及规范要要求。（5）受力钢筋筋须平直，表表面不得有裂裂纹及其他有有损其性能的的损伤。2）实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1受力钢筋间距（㎜）两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺旋旋筋间距（㎜㎜）±10尺量：每构件检检查5～10个间距距23钢筋骨架尺寸（㎜㎜）长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（㎜㎜）±20尺量：每骨架抽抽查30%25保护层厚度（㎜）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边检检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±3钢筋加工及安装装质量检查验验收项目2、混凝土盖梁梁浇筑1）基本要求(1)混凝土所所用的水泥、砂砂、石、水、外外掺剂及混合合材料的质量量和规格必须须符合有关技技术规范的要要求，按规定定的配合比施施工。(2)不得出现现露筋和空洞洞现象。2）实测项目盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mmm)±20尺量：检查3个个断面23△轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：纵、横各各测量2点24顶面高程(mmm)±10水准仪：检查33~5点25支座垫石预留位位置(mm)10尺量：每个13）外观鉴定(1)混凝土表表面平整、光光洁，棱角线线平直。不符符合要求时减减1~3分。(2)盖粱如出出现蜂窝麻面面，必须进行行修整，并减减l~4分。(3)盖梁出现现非受力裂缝缝时减1~33分，裂缝宽宽度超过设计计规定或设计计未规定时超超过0.155mm必须处处理。安全文明施工措措施施工现场要设“施工现场安安全管理规定定”的安全牌及及其他警示标标志。施工区域内按有有关规定建立立消防责任制制，按照有关关防火要求布布置临设，配配备足够数量量的消防器材材，并设立明明显的防火标标志。施工现场的安全全设施，如安安全网、护栏栏等，必须齐齐全有效，并并且不得擅自自拆除或移动动，因施工确确实需要移动动时，必须经经工地负责人人同意，并需需采取相应的的临时安全措措施，在完工工后立即恢复复。严格用电管理，现现场临时电线线路按规范要要求布设，必必须由持证的的专职电工上上岗操作，采采用三相五线线制供电系统统，各类电器器设备均安设设安全保险装装置，严格执执行一机一闸闸一保护。现现场电工要每每天对用电设设施进行检查查，按规定对对接地电阻进进行定期测试试，并作记录录。施工弃土运到指指定弃土场，不不得直