城市更新项目钢筋工程施工方案

唯亭渔业村地块城市更新项目钢筋工程施工方案江苏省建工集团有限公司34/34唯亭渔业村地块城市更新项目钢筋工程施工方案江苏省建工集团团有限公司编制原则本方案是为顺利利实现本项目目工程总目标标，提供以钢钢筋施工为主主要对象编制制的施工技术术与组织方案案，用以具体体指导本项目目工程实施钢钢筋工程施工工的全过程。本方案着重施工工组织安排、施施工准备与资资源配置计划划、施工方法法及工艺要求求。编制依据本工程现有的基基坑围护、建建筑、结构、及及水电安装等等施工图纸，。《建筑工程施工工质量验收统统一标准》GB503300-20013。《建筑地基基础础工程施工质质量验收规范范》GB502202-20002；《混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB502204-20002（2011版）；《钢筋焊接及验验收规程》JGJ188-20122；《钢筋机械连接接通用技术规规程》JGJ1007-20110；国家建筑标准准设计《混凝凝土结构施工工图平面整体体表示方法制制图规则和构构造详图》（03G1001-1）,（04G1001-3）.《建筑物抗震构构造详图》（苏G02-2004）.《建筑结构常用用节点图集》（苏G01-2003）.三、工程概况分部(分项)工工程或专项工工程名称：钢钢筋工程参建单位：建设单位：苏州州工业园区城城市重建有限限公司设计单位：苏州州工业园区设设计研究院股股份有限公司司监理单位：苏州州现代建设监监理有限公司司施工单位：江苏苏省建工集团团有限公司施工范围：钢筋筋的制作与安安装。施工合同、招标标文件对工程程施工的重点点要求：本工工程钢筋甲供供四、钢筋工程概概况钢筋工程是结构构工程质量中中的重要一环环，要严把材材质、加工、连连接、安装的的质量关，施施工过程中要要跟踪检查，确确保钢筋工程程的质量。1.钢筋的选用用本工程采用HRRB400和HRB4000E钢筋类型，根根据该工程钢钢筋用量较大大的特点，为为保证钢筋供供应数量和质质量，由公司司材料部门对对钢筋统一采采购、统一供供应。钢筋供供应根据工程程进度提前半半个月分批进进场，力争保保证现场施工工均衡、连续续且库存小。在施工中，相邻邻区段的钢筋筋施工应相互互协调，并由由技术部门制制定钢筋施工工协调方法，各各区段必须按按此施工，避避免出现工序序矛盾和不交交圈现象。五、准备工作1）技术准备(1)认真审查查熟悉施工图图纸，并编制制详细的钢筋筋施工方法。根据现场实际情况及工程特点共同研讨现场钢筋加工场地的布置、基础底板钢筋的穿插方向及施工顺序、钢筋半成品制作的要求、钢筋绑扎的技术要求等技术细节问题。技术组再根据研讨的结果制定出科学的、合理的、可执行的施工技术交底。(2)在钢筋筋工程施工前前安排组织施施工队的钢筋筋工长、班组组长及加工班班组等主要人人员进行钢筋筋施工方案的的交底会。使使参与钢筋工工程的主要施施工人员理解解工程施工的的总体安排及及技术要求，并并根据他们多多年的施工经经验提出合理理化建议。书书面交底签字字齐全，口头头交底有记录录。（3）核对成品品钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料单料牌牌相符。如有有错漏，应纠纠正增补。（4）准备绑扎扎用的铁丝、绑绑扎工具（如如钢筋钩、带带扳口的小撬撬棍），绑扎扎架等。钢筋绑扎用的铁铁丝，可采用用20~22号铁丝，其其中22号铁丝只用用于绑扎直径径12mm以下的钢筋筋。铁丝长度度可参考下表表的数值采用用。钢筋直径（mmm）6~810~1214~1618~20222528326~815017019022025027029032010~1219022025027029031034014~1625027029031033036018~2029031033035038022330350370400（5）准备控制制混凝土保护护层用的水泥泥砂浆垫块或或塑料卡。水泥砂浆垫块的的厚度，应等等于保护层厚厚度。垫块的的平面尺寸：：当保护层厚厚度等于或小小于20mm时为30mm××30mm，大于20mm时50mm××50mm。当在垂直直方向使用垫垫块时，可在在垫块中埋入入20号铁丝。塑料卡的形状有有两种：塑料料垫块和塑料料环圈。塑料料垫块用于水水平构件（如如梁、板），在在两个方向均均有凹槽，以以便适应两种种保护层厚度度。塑料环圈圈用于垂直构构件（如柱、墙墙），使用时时钢筋从卡嘴嘴进入卡腔；；由于塑料环环圈有弹性，可可使卡腔的大大小能适应钢钢筋直径的变变化。2）材料准备（1）钢筋采购购严格按照ISO90002质量标准执执行，并运送送至现场钢筋筋加工场。（2）绑扎钢筋筋使用22号火烧丝。（3）钢筋保护护层：底板采采用砼垫块，厚厚度为50mm，柱、墙体体、暗柱及顶顶板采用塑料料垫块，厚度度分别为35mm、25mm、15mm。垫块强度度满足施工要要求。（4）直螺纹连连接用套筒要要根据钢筋直直径选择，进进场的每批套套筒必须有出出厂合格证和和型式检验报报告。（5）钢筋运到到施工现场后后，必须严格格按照同批号号、同等级、同同牌号、同直直径、同长度度的规则挂标标识牌堆放，不不得混淆。为为减少钢筋的的变形和锈蚀蚀，露天堆放放钢筋，场地地必须硬化，堆堆场四周设排排挡水措施，下下部用方木或或混凝土墩支支垫，分层码码放时，中间间用方木分隔隔，垫离地面面20cm。六、钢筋的原材材料控制钢筋工程是结构构工程质量中中的重要一环环，首先要严严把材质、加加工、连接、安安装的质量关关，施工过程程中要跟踪检检查，确保钢钢筋工程的质质量。(一)钢筋的的进场验收1．钢筋工程是是钢筋砼结构构的骨架，其其材料质量直直接关系到工工程主体结构构的安全，因因此，对于原原材料质量应应引起高度重重视，本工程程中所有钢材材均采用大厂厂的产品，严严禁使用小厂厂钢材。进场场钢筋应有出出厂质量证明明书或厂方试试验报告单。2．进场钢筋必必须批量成捆捆（盘）进场场，产品质量量合格证或试试验报告单应应随同材料同同时进场，钢钢筋进场后由由质检员、材材料员和钢筋筋加工班组人人员共同组织织验收。按照照炉罐批号和和直径分批验验收，并详细细核对发货单单上的炉号、批批号、发货量量与标牌是否否相符。外观检查：钢筋筋表面及每捆捆（盘）钢筋筋均有标识，钢钢筋表面不得得有裂纹、折折痕和锈蚀现现象。3．按现行国家家标准的规定定抽取试样作作力学性能的的试验，合格格后方可使用用。并作好见见证取样送检检工作。4．钢筋取样：：每次进场重重量不大于60T的钢筋原材材作为一个检检验批。在每每个检验批中中的任意两根根钢筋上各取取一组试件共共两组。每组组试件从取样样钢筋端部截截取50cm，然后再将将截取的钢筋筋断成两根试试件，一根作作拉力试验（包包括屈服点、抗抗拉强度和延延伸率），另另一根作冷弯弯试验。如有有一项试验结结果不合格，则则从同批钢筋筋中另取双倍倍数量的试样样重做各项实实验，如仍有有试样不合格格，则该批钢钢筋为不合格格。不合格的的钢筋要立即即退场，不得得使用在工程程中。(二)钢筋的质质量控制钢筋质量控制图图七、钢筋加工、钢钢筋连接和钢钢筋锚固搭接接1.施工放样依据结构施工图图、规范要求求、施工方案案及有关洽商商并综合考虑虑各种节点的的施工，确定定弯曲调整值值、弯钩增加加长度、箍筋筋调整值等参参数，保证下下料长度准确确。2.钢筋加工钢筋加工严格按按规范操作，严严格控制钢筋筋除锈、调直直、切断、成成型每道工序序，加工成型型经验收通过过方可使用。钢筋制作操作程程序：不合格钢筋堆场半成品钢筋堆场钢筋加工房盘圆钢筋冷拉场加工检查合格不合格钢筋堆场半成品钢筋堆场钢筋加工房盘圆钢筋冷拉场加工检查合格进入工程项目进入工程项目钢筋加工工序：钢筋除锈—→钢筋调直—→钢筋切断—→钢筋加工成成型。（1）根据施工工图纸和施工工方法，提出出钢筋翻样计计划。墙体、柱柱钢筋放样时时，应考虑对对拉螺栓的位位置。①钢筋翻样应在在详细了解所所有有关图纸纸、设计交底底、设计洽商商等要求基础础上，结合设设计规范中的的构造要求及及施工验收规规范的质量控控制标准统一一考虑，特别别应注意满足足抗震规范和和图纸指定的的抗震构造图图集要求。②翻样时必须考考虑钢筋的叠叠放位置和穿穿插顺序，考考虑钢筋和过过门窗洞口时时的避让关系系以确定加工工尺寸。应重重点注意钢筋筋接头形式、接接头位置、搭搭接长度、锚锚固长度等质质量控制点。通通长钢筋应考考虑直螺纹套套筒连接各接接头允许长度度误差积累和和端头弯头方方向控制，以以保证钢筋总总长度及钢筋筋位置准确。③节点放样根据结构施工图图，利用计算算机辅助设计计做好钢筋节节点放样，主主要包括梁、柱柱、墙、板钢钢筋的锚固构构造；梁柱节节点、梁梁节节点、梁与板板之间钢筋的的穿插顺序；；板柱节点部部位配筋构造造；墙体截面面突变部位的的钢筋布置；；洞口加强筋筋的设置以及及特殊构造部部位节点。节节点放样时分分部位对各节节点进行编号号，通过节点点放样进一步步熟悉图纸，使使一些特殊构构造部位变得得清楚明了，重重点突出，使使钢筋配料时时不至于盲目目无章。④填写配料单根据配筋图及节节点大样图，先先绘制各种形形状的单根钢钢筋简图并编编号，然后分分别计算钢筋筋下料长度和和根数，填写写配料单。配配料单中标明明钢筋部位。⑤下料长度计算算钢筋下料长度计计算时考虑弯弯起钢筋弯曲曲调正值的影影响及弯钩增增加长度，对对于曲线构件件钢筋，采用用按理论公式式计算和钢筋筋试加工校核核的办法，确确定钢筋的下下料长度，当当外型比较复复杂，采用理理论计算比较较困难时，用用放足尺（1:1）或放小样样（1:5）的办法求求钢筋长度。⑥试加工所有钢筋在大批批量加工之前前先进行试加加工，检查钢钢筋形状、尺尺寸是否与配配料单一致。并并在加工过程程中经常核对对。⑦材料利用：钢钢筋短料注意意长短搭配，尽尽量减少钢筋筋截留损失。（2）除锈：钢钢筋原材表面面的油渍、漆漆污、浮皮、铁铁锈等在使用用前清除干净净，严重锈蚀蚀的钢筋严禁禁使用。新筋筋可直接加工工。（3）钢筋调直直：I级≤φ12盘条钢筋在在使用前经过过放盘、调直直工序，即采采用卷扬机冷冷拉调直，钢钢筋的冷拉调调直率不大于于4%；其余>φ12钢筋在轧制制、运输、存存放造成弯折折，使用前进进行调直处理理，采用钢筋筋调直机。（4）所有钢筋筋的半成品加加工均在现场场两个钢筋车车间统一进行行，制作时先先按料单放样样，合格后才才能进行成批批生产，钢筋筋弯钩长度、弯弯曲半径等均均应满足规范范与设计要求求。（5）钢筋切断断根据配料单复核核钢筋种类、直直径、尺寸、根根数，将同规规格钢筋根据据不同长度进进行长短搭配配，统筹排料料，先断长料料后断短料，以以尽量减少短短头，减少损损耗，断料时时要避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，可在工工作台上加尺尺寸刻度并加加设控制断料料尺寸用的卡卡板，钢筋的的断口要求不不得有马蹄形形或起弯现象象。顶模筋、采用直直螺纹连接的的钢筋等下料料切断必须使使用无齿锯切切断及打磨；；其余钢筋下下料切断采用用切断机切断断。在切断过程中，发发现钢筋有劈劈裂、缩头或或弯头等缺陷陷时必须将该该部分切除，然然后再加工。梯子筋、定距框框、马凳铁等等利用废钢筋筋加工，梯子子筋、定距框框钢筋规格同同墙筋或柱筋筋，马凳采用用Ф1６以上的钢筋筋制作。（6）钢筋弯曲曲Ф12及Ф122以上钢筋采采用弯曲机弯弯曲，Ф12以下钢筋采采用人工弯曲曲。Ⅰ级钢筋末端做做180°弯钩时，弯弯曲直径D不得小于钢钢筋直径的2.5d，平直段长长度不小于钢钢筋直径的3d。Ⅱ、III级钢钢筋末端做90°或135°弯折，弯曲曲直径分别为为钢筋直径的的4d、5d。箍筋弯钩角度为为45°/1135°，弯钩直径径应大于受力力钢筋的直径径，且不得小小于钢筋直径径的2.5d，平直段长长度不小于钢钢筋直径的10d。钢筋弯曲时用石石笔将弯曲点点位置标记在在钢筋上，弯弯曲点处不得得有裂缝，对对于II级钢筋不能能反复弯曲。集水坑、基础梁梁、框架柱等等处钢筋加工工时要先根据据其实际尺寸寸画出大样图图，经现场放放样符合实际际后方可进行行加工。（7）配料成型型应以一层为为一个单位制制配。每个配配料房旁的码码放区应分为为粗钢筋、箍箍筋、附加筋筋三个区。粗粗钢筋下料成成型后，分部部位每条轴线线自成一体逐逐一码放。挂挂牌标明层高高、轴线号。箍箍筋配制完毕毕，应按直径径、尺寸大小小分类码放，以以便于发放。附附加钢筋制配配完毕应单独独码放，随需需用单独发放放。钢筋发放放一律以翻样样单数量为准准，以一根轴轴线为单元，以以避免遗漏、缺缺失或多发。（8）钢筋加工工允许偏差各类钢筋尺寸、平平整度控制是是制作的重点点。应注意严严格控制钢筋筋形状尺寸、弯弯钩平直段长长度、弯曲角角度和弯曲曲曲率半径。箍箍筋加工采用用轴承式定型型扳子，箍筋筋的骨架尺寸寸利用定位平平台上的可调调式扣件控制制，弯勾角度度利用底座上上的定位装置置精确定位。项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋外包尺寸±5钢筋抽样由钢筋筋加工场翻样样工长进行统统一的抽样，根根据各区域单单位工程构件件绘制配筋图图，将各区域域单位工程各各部位的钢筋筋按形状、规规格的单根钢钢筋绘制简图图加以编号，然然后分别计算算钢筋下料长长度和根数。各区域钢筋抽样样单由该区域域的项目副经经理、钢筋工工长审核后报报项目工程师师审批后方可可进行加工。钢筋加工制作将将按各施工区区域的施工进进度进行，按按审核后的抽抽样单进行配配料，并将每每一区域每一一编号的钢筋筋制作成一块块料牌作为钢钢筋加工的依依据，并在安安装中作为各各施工区域的的各部位的依依据校核。在钢筋加工场设设置原材料、成成型钢筋加工工场地堆放，各各批进场原材材料和成型钢钢筋的堆放依依照ISO90001标准，执行行我局《产品品标识和可追追溯工作程序序》进行堆放放，同时对每每一加工完成成的成型钢筋筋必须复核钢钢筋抽样单和和料牌要求必必须准确无误误。加工制作作质量必须达达到质量标准准要求。(9）钢筋的弯弯钩或弯折A.Ⅰ级钢筋使使用在板内做做板筋使用时时末端做180°弯钩，弯曲曲直径等于2.5倍的钢筋直直径，平直段段长度等于3倍的钢筋直直径。B.Ⅰ级钢筋使使用在梁柱内内做箍筋使用用时按抗震要要求末端做135°弯钩，弯曲曲直径大于受受力主筋直径径且大于等于于2.5倍的箍筋直直径，平直段段长度按抗震震要求为10倍的钢筋直直径。C.Ⅱ级钢筋使使用在梁、柱柱内做纵向受受力主筋时末末端需作90°弯折。钢筋平直段长度度按以下要求求：非抗震纵向受拉拉钢筋的最小小锚固长度la(mmm)钢筋类型混凝土强度等级级C20C25C30、C355≥C40Ⅰ级钢筋30d25d20d20dⅡ级钢筋40d/45dd35d/40dd30d/35dd25d/30dd注：表中斜线以以下数字为直直径25mm以上钢筋锚锚固长度抗震设计钢筋锚锚固及搭接长长度抗震等级钢筋最小锚固长长度laE(mm)钢筋最小搭接长长度llE(mm)一、二la+5d1.2la+55d三、四la1.2la二、三级抗震要要求如下图：：D.Ⅱ级钢筋使使用在梁、柱柱内做拉筋、箍箍筋时末端需需作135°弯折，弯曲曲直径大于等等于4倍的钢筋直直径，平直段段长度按抗震震要求为10倍的钢筋直直径。E.弯起钢筋中中间部位的弯弯曲直径D≥5d，如下图所所示。F.钢筋加工允允许偏差如下下表：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长度度方向全长的的净尺寸±10弯起钢筋的弯折折位置±20箍筋内净尺寸±5(10）钢筋连连接A.本工程采用用的钢筋连接接方式包括以以下内容:施工部位连接方式梁、柱内直径＜＜20mm钢筋搭接连接梁、柱内直径≥≥20mm钢筋滚轧直螺纹连接接B.在框架结构构中梁钢筋接接头的留置位位置如下图所所示：C.在框架结构构中柱钢筋接接头的留置位位置如下图所所示：D.钢筋的搭接接a钢筋搭接长度度为钢筋直径径的35倍且不小于500mm。b钢筋在搭接接接头时要求钢钢筋横向间净净距不小于25mm。c钢筋进行搭接接时要求接头头要错开，其其接头面积百百分率为：A.对于梁、板板、墙类构件件为25%B.对于柱类构构件为50%。钢筋接头头面积百分率率按下图方法法确定：d钢筋搭接接头头绑丝道数不不得少于3道。e搭接接头的验验收采用观察察和钢尺来检检查，检验数数量对于梁、柱柱和独立基础础，按构件数数量抽查10%且不小于3件，对于墙墙、板按自然然间数量数量量抽查10%且不小于3间。3.钢筋直螺纹纹连接直径≥20mmm的钢筋采用用直螺纹套筒筒连接，直径径＜20mm采用直螺纹纹套筒连接、焊焊接或绑扎连连接。（1）施工准备备1)由厂家根据据其工艺要求求对操作人员员进行技术交交底和技术培培训，经考核核合格发给上上岗证后方可可上岗操作。2)钢筋应先调调直再加工，切切口端面要与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的要切去去，但不得用用气割下料。（2）施工工艺艺1)工艺流程①预接钢筋端面平头→→剥肋滚轧螺螺纹→丝头质量检检验→套筒连接→接头检验；；②现场连接钢筋就位→拧下下钢筋、套筒筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检检验。2)钢筋丝头加加工a．按钢筋规格格所需的调整整试棒调整好好滚丝头内孔孔最小尺寸。b.按钢筋规格格更换涨刀环环，并按规定定丝头加工尺尺寸调整好剥剥肋直径尺寸寸。c.调整剥肋挡挡块及滚轧行行程开关位置置，保证剥肋肋及滚轧螺纹纹的长度符合合丝头加工尺尺寸的规定。d.钢筋丝头加加工完成、检检验合格后，要要用专用的钢钢筋丝头保护护帽或连接套套筒对钢筋丝丝头进行保护护，以防螺纹纹在钢筋搬动动或运输过程程中被损坏或或污染。e.使用扳手或或管钳对钢筋筋接头拧紧，只只要达到力矩矩扳手调定的的力矩值即可可。f.钢筋端部平平头最好使用用台式砂轮片片切割机进行行切割。3）直螺纹连接接工艺要点①机具设备：钢钢筋套丝机：：钢筋套丝机机。扭力扳手：管钳钳型，性能：：100～360N..m。量规：量规包括括牙形规、卡卡规和直螺纹纹塞规。 ②直螺纹套筒的的加工与检验验a)直螺纹套筒筒的尺寸，应应与钢筋端头头直螺纹的牙牙形与牙数匹匹配，并应满满足承载力略略高于钢筋母母材的要求。直直螺纹套筒的的加工应在专专业工厂进行行；各种套筒的外表表面，均有明明显的钢筋级级别及规格标标记；套筒加加工后，其两两端直孔必须须用与其相应应的塑料密封封盖封严。直螺纹套筒的验验收，应检查查：套筒的规规格、型号与与标记；套筒筒的内螺纹圈圈数、螺距与与齿高；螺纹纹有无破损、歪歪斜、不全、锈锈蚀等现象。套套筒检验的重重要一环是用用直各种套筒筒的外表面，均均有明显的钢钢筋级别及规规格标记；套套筒加工后，其其两端直孔必必须用与其相相应的塑料密密封盖封严。b)直螺纹套筒筒的验收，应应检查：套筒筒的规格、型型号与标记；；套筒的内螺螺纹圈数、螺螺距与齿高；；螺纹有无破破损、歪斜、不不全、锈蚀等等现象。套筒筒检验的重要要一环是用直直螺纹塞规检检查同规格套套筒的加工质质量，见示意意图。当套筒筒大端边缘在在直螺纹塞规规大端缺口范范围内时，套套筒为合格品品。c)套筒须有检检验报告、出出厂合格证及及抽检报告，钢钢筋套丝加工工及接头连接接须符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》。③钢筋直螺纹的的加工与检验验a)钢筋下料时时，应采用无无齿锯切割，其其端头截面应应与钢筋轴线线垂直，并不不得翘曲。将钢筋两端卡于于套丝机上套套丝。钢筋套套丝所需的完完整牙数见下下表。套丝时时要用水溶性性切削冷却润润滑液进行冷冷却润滑。对对大直径钢筋筋要分次车削削到规定的尺尺寸，以保证证丝扣精度，避避免损坏梳刀刀。钢筋套丝完整牙牙数的规定值值钢筋直径（㎜）16～1820～2225～28323640完整牙数578101112b）每个工作台台班，钢筋在在套丝前要调调整好套丝机机上的滚轧模模具，防止套套丝长度不够够或过长，保保证有效套丝丝长度为1/2套筒长。C）丝头加工完完成后必须做做进行抽检，每每加工批随机机抽检10%，且不少于10个头；并填填写“丝头加工检检验记录”。丝头检验验项目如下表表：检验项目检验方法螺纹长度使用专用丝头卡卡板检验，要要求偏差±1螺距螺纹中径通环规能顺利旋旋入整个有效效丝扣长度秃牙状况止环规旋入丝头头深度小于3个螺距d)连接套的质质量检查规格螺距(mm)长度(mm)外径螺纹小径φ162.545φ25φ14.8φ182.550φ29φ16.7φ202.554φ31φ18.1φ222.560φ33φ20.4φ253.064φ39φ23.0φ283.070φ44φ26.1φ323.082φ49φ29.8φ363.090φ54φ33.7φ403.095φ59φ37.6连接套的内外径径、长度使用用游标卡尺检检查,长度允许偏偏差＋0、－2mm；外径允许许偏差＋0、－0.4；螺纹小直直径＋0.4、－0。连接套要用通塞塞规、止塞规规进行检查，质质量标准为通通塞规能全部部旋入，止塞塞规旋入小于于3扣。e)套筒钢筋连连接完毕后，套套筒两端外露露完整丝扣不不得超过2扣。f）滚轧直螺纹纹接头需做接接头工艺检验验，方法为在在正式施工前前，按同批钢钢筋、同形式式机械连接接接头做一次工工艺检验，每每种规格接头头作3组试件，同同时接头试件件的母材进行行抗拉强度试试验，试验结结果应满足下下表要求：项目Ⅰ级接头试验要要求单向拉伸强度试件抗拉强度实实测值大于等等于0.9倍母材抗拉拉强度实测值值极限应变受拉接头试件极极限应变大于于等于0.04残余变形接头单向拉伸的的残余变形小小于等于0.03mmmg)钢筋直螺纹纹的检查：对对已加工的丝丝扣端要用牙牙形规及卡规规逐个进行自自检，见示意意图。要求钢钢筋丝扣的牙牙形必须与牙牙形规吻合，小小端直径不超超过卡规的允允许误差，丝丝扣完整牙数数不得小于规规定值。不合合格地丝口，要要切掉后重新新套丝。然后后要有质检员员按3%的比例抽检检，如有一根根不合格，要要加倍抽检。h)直螺纹检查查合格后，一一端拧上塑料料保护帽，另另一端拧上钢钢套筒与塑料料封盖，并用用扭距扳手将将套筒拧至规规定的力矩，以以利保护与运运输。④直螺纹钢筋的的连接与检验验本工程所采用的的滚轧直螺纹纹接头均为《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》中规定定的A级接头，即即钢筋抗拉强强度达到或超超过母材抗拉拉强度标准值值，并具有高高延性及反复复拉压性能。a)连接钢筋前前，将下层钢钢筋上端的塑塑料保护帽拧拧下来，露出出丝扣，并将将丝扣上的水水泥浆等污物物清理干净。b)钢筋接头强强度的检查：：在正式连接接前，按每种种规格钢筋接接头每500个为一批，做做3个接头试样样，做拉伸试试验。当接头头试件达到下下列要求时，即即为合格接头头。屈服强度实测值值不小于钢筋筋的屈服强度度标准值。抗拉强度实测值值与钢筋屈服服强度标准值值的比值不小小于1.35倍，异径钢钢筋接头以小小直径抗拉强强度实测值为为准。如有一个直螺纹纹套筒接头不不合格，则该该构件全部接接头采用电弧弧贴角焊缝方方法加以补强强，焊缝高度度不小于5㎜。4)连接钢筋注注意事项：①钢筋丝头经经检验合格后后应保持干净净无损伤。②所连钢筋规规格必须与连连接套规格一一致。③连接水平钢钢筋时，必须须从一头往另另一头依次连连接，不得从从两头往中间间或中间往两两端连接。④丝头加工尺尺寸(mm)规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数2018.8±O..2M21×2.5527～30≥82220.8±O..2M23×2.5529.5～322.5≥92523.7±O..2M26×332～35≥92826.6±O..2M29×337～40≥103230.5±0..2M33×342～45≥114.电渣压力焊焊施工（1）焊接设备备包括：焊接电流流、焊接机头头、控制箱、焊焊剂填装盒等等。（2）工艺流程程:闭合电路→引引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电（3）钢筋端头头制备:钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的(15OOmm区段内)钢筋表面上上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部若有弯折折、扭曲，应应予以矫直或或切除，但不不得用锤击矫矫直。（4）选择焊接接参数:钢筋电渣压力焊焊的焊接参数数主要包括:焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，不同直径径钢筋焊接时时，按较小直直径钢筋选择择参数，焊接接通电时间延延长约10%。钢筋电渣压力焊焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程u2.1电渣过程u2.2电弧过程t1电渣过程t214200~220035~4522~2712316200~250014418250~3000155（4）安装焊接接夹具和钢筋筋:夹具的下钳钳口应夹紧于于下钢筋端部部的适当位置置，一般为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的淹淹埋深度。上钢筋放入夹具具钳口后，调调准动夹头的的起始点，使使上下钢筋的的焊接部位位位于同轴状态态，方可夹紧紧钢筋。钢筋筋一经夹紧，严严防晃动，以以免上下钢筋筋错位和夹具具变形。（5）安放引弧弧用的铁丝球球。安放焊剂剂罐、填装焊焊剂。（6）试焊、作作试件、确定定焊接参数:在正式进行行钢筋电渣压压力焊之前，必必须按照选择择的焊接参数数进行试焊并并作试件送试试，以便确定定合理的焊接接参数。合格格后，方可正正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。（7）施焊操作作要点：1）闭合回路、引引弧:通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。2）电弧过程::引燃电弧后后，应控制电电压值。借助助操纵杆使上上下钢筋端面面之间保持一一定的间距，进进行电弧过程程的延时，使使焊剂不断熔熔化而形成必必要深度的渣渣池。3）电渣过程::随后逐渐下下送钢筋，使使上钢筋端部部插入渣池，电电弧熄灭，进进入电渣过程程的延时，使使钢筋全断面面加速熔化。4）挤压断电::电渣过程结结束，迅速下下送上钢筋，使使其端面与下下钢筋端面相相互接触，趁趁热排除熔渣渣和熔化金属属。同时切断断焊接电源。接头焊毕，应停停歇20～30S后，才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。（8）焊接缺陷陷及消除措施施：在钢筋电渣压力力焊的焊接过过程中，如发发现轴线偏移移、接头弯折折、结合不良良、烧伤、夹夹渣等缺陷，参参照下表查明明原因，采取取措施，及时时消除。电渣压力焊接头头焊接缺陷及及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移（1）矫直钢筋筋端部（2）正确安装装夹具和钢筋筋（3）避免过大大的顶压力（4）及时修理理或更换夹具具2弯折（1）矫直钢筋筋端部（2）注意安装装和扶持上钢钢筋（3）避免焊后后过快卸夹具具（4）修理或更更换夹具3咬边（1）减小焊接接电流（2）缩短焊接接时间（3）注意上钳钳口的起点和和止点，确保保上钢筋顶压压到位4未焊合（1）增大焊接接电流（2）避免焊接接时间过短（3）检修夹具具，确保上钢钢筋下送自如如5焊包不匀（1）钢筋端面面力求平整（2）填装焊剂剂尽量均匀（3）延长焊接接时间，适当当增加熔化量量6气孔（1）按规定要要求烘焙焊剂剂（2）滴除钢筋筋焊接部位的的铁锈（3）确保接缝缝在焊剂中合合适埋入深度度7烧伤（1）钢筋导电电部位除净铁铁锈（2）尽量夹紧紧钢筋8焊包下淌（1）彻底封堵堵焊剂筒的漏漏孔（2）避免焊后后过快回收焊焊剂（9）电渣压力力焊、接头质质量检验1）取样数量电渣压力焊接头头应逐个进行行外观检查。当当进行力学性性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且应按下列规规定抽取试件件。①在一般构筑物物中，应以300个同级别钢钢筋接头作为为一批；②在现浇钢筋混混凝土多层结结构中，应以以每一楼层或或施工区段中中300个同级别钢钢筋接头作为为一批，不足足300个接头仍应应作为一批。2）外观检查电渣压力焊接头头外观检查结结果应符合下下列要求：①四周焊包凸出出钢筋表面的的高度应大于于或等于4mm。②钢筋与电极接接触处，应无无烧伤缺陷；；③接头处的弯折折角不得大于于4°；④接头处的轴线线偏移不得大大于钢筋直径径0.1倍，且不得得大于2mm。外观检查不合格格的接头应切切除重焊，或或采用补强焊焊接措施。3）拉伸试验电渣压力焊接头头拉伸试验结结果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当试验结果有11个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，应应确认该批接接头为不合格格品。5、电弧焊A.本工程钢筋筋电弧焊由施施工队内部电电焊工来完成成，采用电焊焊机为BX1-3300型。B.要求施焊工工人必须经过过培训、并考考核合格后持持证上岗。C.本工程所采采用电弧焊接接应用在钢筋筋直径20mm以下、钢筋筋构造要求需需焊接的箍筋筋或封头主筋筋等部位。D.其焊接方式式均采用搭接接焊▉搭接焊时，钢钢筋需预弯，以以保证两钢筋筋轴线在同一一直线上。▉焊缝长度双面面焊5d，单面焊10d。▉焊缝高度h==0.3d、焊缝宽度b=0.77d。E.钢筋焊接时时应从搭接钢钢筋的一端开开始引弧，要要求焊接稳定定，弧坑应填填满，焊缝的的始端和终端端应熔合良好好。F.钢筋在最后后定压阶段一一定要持续数数秒后方可松松开，因此时时钢筋仍处在在高温状态强强度较低，此此时卸力易导导致钢筋发生生弯折现象。G.取样复试：：每一至二楼楼层中同接头头形式、同钢钢筋级别，以以300个接头为一一验收批，每每个验收批取取3个拉力试件件（注：试件件应从成品中中随机截取），送送试验室做复复试。试验单单取回之前，所所加工完的钢钢筋不得进行行下一步工序序。H.在工程焊接接工作开始前前要进行现场场条件下的各各种规格钢筋筋的班前焊，经经检验合格后后方可正式生生产；试件数数量同“取样复试标标准”。I.电弧焊接头头应逐个进行行外观检查。其其检查结果应应满足如下标标准▉焊缝表面平整整，不得有较较大的凹陷和和焊瘤；▉接头处不得有有裂纹；▉其它偏差不应应超过下表：：名称单位搭接焊接头处弯折度4接头处钢筋轴线线偏移mm0.1d焊缝厚度mm-0.05d焊缝宽度mm-0.1d焊缝长度mm-0.5d横向咬边深度mm0.5在长2d的焊缝缝表面上有气气孔个2在长2d的焊缝表面上有夹夹渣mm261.墙体钢筋绑绑扎流程见下下图：2.钢筋绑扎（1）剪力墙墙墙竖向筋采用用直螺纹套筒筒连接，水平平钢筋根据钢钢筋的直径确确定钢筋的连连接方式。（2）分别采用用梯子筋、定定距框、“П”型内撑筋及及保护层垫块块等措施，来来保证墙体、钢钢筋保护层的的厚度。1)竖向梯子筋筋加工使用比墙体立筋筋大一个直径径等级钢筋制制作，代替墙墙体立筋使用用。梯档横筋筋用Φ10圆钢，长度度为墙厚减2mm，控制钢筋筋网片位置和和墙体厚度尺尺寸作用，其其设置间距为为1.5m且每段墙高高不少于三个个。2)水平梯子筋筋加工水平梯形筋临时时固定在墙体体立筋上，当当绑扎上层钢钢筋时，撤除除整理后待用用。水平梯子子筋的纵向筋筋一般使用Φ12钢筋制作，长长度控制为墙墙长且不大于于3000mmm，梯档横筋筋用Φ10圆钢，长度度为墙厚减30mm，距离同墙墙体立筋间距距。3)定距框加工工定距框是用于限限制剪力墙暗暗柱和框架柱柱纵向主筋的的工具，根据据柱截面大小小使用Φ14钢筋制作定定距框的框架架，其余纵向向钢筋挡点采采用Φ10圆钢制作，挡挡点长度取30mm。4)“П”型内内撑筋加工“П”型内撑筋筋是用于固定定两层钢筋网网片间距的定定位工具，内内撑筋绑扎于于墙顶附加水水平筋上（平平模板上口），能能防止混凝土土浇筑时顶部部墙体水平钢钢筋侧向位移移。“П”型内撑筋筋的支撑筋根根据墙厚选用用Φ10钢筋制作。墙体水平钢筋挡挡点选用Φ8钢筋制作，长长度为20mm。为防止支支撑筋端部锈锈蚀，可将端端部磨成3mm高的圆台形形并涂刷两度度防锈漆。（3）在墙钢筋筋绑扎完毕后后，校正门窗窗洞口节点的的主筋位置以以保证保护层层的厚度。墙墙体钢筋搭接接接头绑扣不不少于3道，绑丝扣扣应朝内。3.预埋盒的埋埋设工程结构中要预预埋各种机电电预埋管和线线盒。在埋设设时为了防止止位置偏移，在在预埋管和线线盒四周用4根附加筋箍箍起来，再与与主筋绑扎牢牢固。限位筋筋紧贴线盒，与与主筋用粗铁铁丝绑牢，不不允许点焊主主筋。(六)柱钢筋筋1.柱钢筋的连连接方法：采采用直螺纹机机械连接。2.工艺流程套柱箍筋→直螺螺纹连接竖向向受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋3.柱钢筋绑扎扎（1）框架柱插插筋应插入底底板底部。（2）框架柱箍箍筋弯钩角度度为135°，平直长度≥10d。（3）柱上、下下两端箍筋加加密，加密区区长度及箍筋筋的间距均应应符合设计要要求。（4）为了保证证在浇筑板混混凝土时柱钢钢筋不移位，板板筋绑扎完毕毕后，复测柱柱位置，将柱柱钢筋矫正后后套上定位箍箍筋，四角与与板筋绑扎牢牢固。为防止止污染，浇筑筑混凝土时在在柱筋上套上上塑料（PVC）套。(七)梁钢筋1.工艺流程支设梁底模板→→清理模板→模板上画线→绑梁下层、上上层钢筋、腰腰筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上、下层钢筋筋固定→穿次梁上、下下层钢筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上、下层钢筋筋固定2.钢筋绑扎（1）梁纵向受受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间须垫以直径径25mm的短钢筋，间间距不大于2米。如纵向向钢筋直径大大于25mm时，短钢筋筋直径与纵向向钢筋相同规规格。（2）箍筋按设设计要求弯钩钩均为135°,且要统一，不不得出现180°或90°弯钩。（3）在梁箍筋筋上加设塑料料定位卡，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。（4）梁箍筋的的接头（弯钩钩叠合处）须须交错布置在在两根架力钢钢筋上，箍筋筋转角与架力力钢筋交叉点点均须扎牢，绑绑扎箍筋时绑绑扣相互间须须成八字形。（5）箍筋从距距墙或梁边5cm开始配置；；箍筋加密区区范围按设计计要求。(八)楼板钢筋筋1.楼板钢筋的的连接方法：：楼板筋连接采用用绑扎连接。2.工艺流程清理模板→模板板上画线→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋筋3.板钢筋绑扎扎（1）清扫模板板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋、分布布筋间距，用用墨线弹出每每两根主筋的的线，依线绑绑筋。（2）按弹出的的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。绑扎板钢筋时，相相交点必须全全部绑扎八字字扣。当板钢钢筋为双层双双向时，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋间间加设，马凳凳筋间距为双双向800m。（3）当板上部部筋为负弯矩矩筋，绑扎时时在负弯矩筋筋端部拉通长长小白线就位位绑扎，保证证钢筋在同一一条直线上，端端部平齐，外外观美观。（4）为了保证证楼板钢筋保保护层厚度，采采用混凝土垫垫块横纵每间间隔500mm设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。（5）板中受力力钢筋：从距距墙或梁边5cm开始配置；；下部纵向受受力钢筋伸至至墙或梁的中中心线，且不不小于5d（d为受力钢筋筋直径）。板板钢筋上层弯弯钩朝下，下下层弯钩朝上上。（6）板中分布布筋：配置在在受力钢筋弯弯折处（楼梯梯板等）及直直线段内，梁梁截面范围内内可不配置；；截面面积不不小于单位长长度上受力钢钢筋截面面积积的10%，且间距≤300mm。（7）板的下部部钢筋在距支支座1/3跨度范围内内搭接，上部部钢筋在跨中中1/3跨度范围内内搭接。底板板上部钢筋在在距支座1/3跨度范围连连接，下部钢钢筋在跨中1/3跨度范围连连接。（8）板、次梁梁与主梁交叉叉处，板的钢钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁钢筋在下。（9）板的下铁铁短向钢筋在在下，长向筋筋在上，上铁铁则相反。(九)清水混凝凝土的钢筋保保证措施为达到清水饰面面效果，对钢钢筋的保护层层除采用常规规做法外，需需从翻样、制制作、绑扎三三个环节层层层控制。（1）钢筋翻样样翻样时必须考虑虑钢筋的叠放放位置和穿插插顺序，考虑虑钢筋的占位位避让关系以以确定加工尺尺寸。应重点点考虑钢筋接接头形式、接接头位置、搭搭接长度、锚锚固长度等对对钢筋绑扎影影响的控制点点。通长钢筋筋应考虑端头头弯头方向控控制，以保证证钢筋总长度度及钢筋位置置准确。（2）制作各种钢筋下料及及成型的第一一件产品必须须自检无误后后方可成批生生产，外形尺尺寸较复杂的的应由配料工工长和质检员员检查认可后后方可继续生生产。（3）钢筋绑扎扎扎丝多余部分向向内弯折，以以免因外露造造成锈斑，绑绑扎柱箍筋绑绑扎时在钢筋筋上部多绑两两道定位箍，箍箍筋面应与主主筋垂直绑扎扎，主筋与箍箍筋转角一定定要绑扎到位位。梁纵向受受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间垫以同直径径的短钢筋（不不小于25mm）。梁板钢钢筋如有弯钩钩时，上层钢钢筋弯钩朝下下，下层钢筋筋弯钩朝上。板板与梁交叉处处，板的钢筋筋在上，主梁梁钢筋在下。框框架梁节点处处钢筋穿插十十分稠密，注注意梁顶面主主筋间的净间间距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂浆保保护层垫块全全绑在主筋下下。（十）、质量标标准1.钢筋的品种种、质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定，必必须有出厂质质量保证书和和试验报告，每每捆钢筋应有有标牌，进场场时应按直径径分批验收，并并按有关规定定抽取试样作作机械性能试试验,合格后方可可使用。2.钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、搭搭接长度、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范。3.钢筋加工、焊焊接及绑扎必必须符合国家家标准的规定定。钢筋接头头必须做连接接试验，合格格后方可正式式施工，焊工工必须具有操操作证，持证证上岗。4.梁柱纵向钢钢筋的强度标标准值应具有有不小于95%的保证率，钢钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1.25，钢筋的屈屈服强度实测测与强度标准准值的比值不不应大于1.3。5.悬挑构件的的端部锚固必必须严格按照照图纸要求施施工，并需专专人检查。6.钢筋安装位位置的偏差符符合下表的规规定。钢筋安装位置的的允许偏差表表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档档，取最大值值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中中间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向向钢筋间距±20钢尺量连续三档档，取最大值值钢筋弯起点位置置2O钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,O钢尺和塞尺检查查注（十一）钢筋安安装定位质量量控制措施（1）坚持测量量放线监控在梁、板模板支支完后进行一一次放线，根根据放线调整整竖向钢筋位位置，梁、板板钢筋绑扎完完成后再进行行第二次放线线，进一步核核实竖向钢筋筋位置，准确确无误后方可可浇筑梁板混混凝土。（2）钢筋保护护层控制①根据钢筋混凝凝土规范及设设计要求确定定混凝土的保保护层。②底板钢筋保护护层控制采用用马凳筋和与与结构同标号号混凝土垫块块；框架柱钢筋保护护层控制采用用Ф14钢筋，间距1000mmm井字型控制制筋与柱箍筋筋点焊；或预预制高强度塑塑料卡具、卡卡环、垫块；；墙筋采用梯形定定位筋、十字字撑（两头沾沾防锈漆）或或预制高强度度塑料卡具、卡卡环、垫块控控制保护层；；梁板钢筋保护层层采用与结构构同标号混凝凝土垫块或定定型马凳，间间距600mm，呈梅花形形布置。③梁、板、柱钢钢筋交汇处，保保护层厚度极极难控制，施施工前先做出出放样图并定定好绑扎顺序序。④垫块使用前必必须经过认真真挑选，分规规格存放，做做好标识，注注明规格及使使用部位，技技术交底中进进一步明确垫垫块的绑扎位位置，绑扎时时要逐一检查查，确保绑扎扎牢固。（3）钢筋间距距控制为了控制好楼板板钢筋上下位位置关系以及及梁与梁之间间、梁与板之之间以及梁与与柱之间的钢钢筋穿插，采采取钢筋定位位措施。①墙体钢筋对于墙体钢筋，采采用梯形定距距框能很好地地保证钢筋位位置。但对于于定距框的加加工质量要求求较高，加工工时特别注意意保证钢筋的的保护层厚度度的横筋尺寸寸及端部平整整，并画上红红色标志；当当墙体钢筋一一次绑扎较高高较长时，为为解决钢筋过过柔问题，在在墙体顶部和和中间部位加加两道扶植钢钢管临时支撑撑，在支完模模之后拆除。墙体竖向钢筋的的控制要用水水平梯子筋（如如图示）。竖竖向和水平定定位梯子筋的的做法为:墙体的梯子子筋采用φ16或φ14的钢筋为立立筋，φ12的钢筋为横横向支棍（如如墙体厚度及及层高较大，可可以考虑用L10角钢），要要求模板的支支撑筋分三道道，距板的顶顶、底各50mm一道，居中中加一道，长长度为所使用用部位墙截面面尺寸减2mm。a:为梯子筋定定位宽度b:为墙体竖向向钢筋间距c:墙体竖向钢钢筋保护层厚厚度墙体竖向钢筋控控制②底板、楼板钢钢筋对于底板、楼板板为保证负弯弯矩筋的高度度、保护层厚厚度，上铁的的固定采用马马凳，当上铁铁钢筋较粗较较密时，采用用钢筋马凳能能充分利用加加工剩余短料料，施工时根根据实际情况况综合考虑。马凳放在下层钢钢筋网上，马马凳下钢筋底底铁必须垫保保护层垫块，马马凳高度＝板板厚－板上下下保护层厚度度－下层钢筋筋直径－上层层钢筋直径，马马凳下腿横筋筋宽度＝下层层上铁间距＋＋50mm。③柱钢筋定位：：在距板面1000mmm高处和模板板上口设定距距框，来保证证主筋位置及及保护层厚度度，可周转使使用，定距框框采用Ф16以上的钢筋筋头加工，采采用塑料垫块块控制保护层层厚度。④梁钢筋定位：：下部两排主主筋间采用同同直径的钢筋筋垫块隔开；；上部下排钢钢筋采用火烧烧丝绑扎固定定，保