物料搬运系统设计

补充内容物料搬运系统设计0授课内容物料搬运系统的基本概念物料搬运路线的选择系统搬运分析（SHA）其他物料搬运分析技术1物料搬运系统设计意义（从数据中看问题）

中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的5%，而95%的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总产品总成本的15%~70%，占生产费用的30%-40%。物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空间和87%的生产时间。3%-5%的产品由于搬运不当而受损。50%以上的工伤事故起源于物料搬运。2引导案例一家手表带厂生产几种金属表带，表带由若干咬合齿片组成。

它的工艺是，用冲床冲压出这些齿片，然后操作工人将生产好的元件装满容器箱后，将容器箱送往装配线进行装配。

工厂原来整个生产周期需要48天。

显然这么长的时间在激烈的竞争环境下是难以接受的，于是工厂请张教授寻找问题根源。

由于张教授的工业工程背景，很快就确定了问题的所在。

首先是所用容器箱太大，需要花很多时间才能装满这种容器箱，

其次冲床成为一个瓶颈，限制了整个系统的生产率。

张教授提出的建议是：

第一，用小得多的容器箱向下游频繁地传送元件；

第二，增加一台冲床。这样可将生产周期降到4天。3关于搬运基于上述观点，通常得到的结论是：解决竞争力的问题的答案，在于尽可能减少、甚至是消除物料搬运作业，由此可节省显著的人工和设备成本，并缩短产品工时，降低产品在生产过程中被损毁的可能性。亦即通过改善物料的控制以降低存货、减少盗窃、提高安全性，使物料搬运成为降低总制造成本的方法。此外，通过搬运的改良，减少存货及损毁数量，亦使物料搬运成为改善制造质量的工具。最后，物料搬运也是执行所有生产策略的手段。然而，经营者也必须认识到物料搬运在制造及分销上所扮演角色的重要性及必要性，只“减少搬运”绝非全部的答案，只有应用更有效的搬运方式，才是提升企业竞争能力的关键。4物料搬运的概念物料搬运是指在同一场所范围内进行的、以改变物料的存放（支承）状态（即狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主要目的的活动，

即对物料、产品、零部件或其他物品进行搬上、卸下、移动的活动，如装卸、移动、分类、堆码、理货和取货等作业都属于物料搬运活动。

装卸搬运是物料装卸和物料搬运两项作业的统称。这两项作业又密不可分，习惯上常常以“装卸”或“搬运”代替“装卸搬运”的完整涵义。

流通领域：装卸搬运=“货物装卸”；生产领域：“物料搬运”。

一般，在强调物料存放状态的改变时，使用“装卸”一词，在强调物料空间位置的改变时，使用“搬运”这个词。因此在本书中统一使用“物料搬运”一词概括物料的装卸搬运活动。

物料搬运的基本内容有三项：即物料，移动和方法。这三项内容是进行任何搬运分析的基础。

5物料搬运系统的基本概念一、概念什么是物料搬运：对物品进行搬上、卸下、移动的活动。搬上、卸下——改变物料的存放状态。移动（搬运）——改变物料的空间位置。什么是物料搬运系统：将一系列的相关设备或装置，用于一个过程或系统中，协调合理地将物料进行移动、储存和控制。基本内容：物料、移动和方法物理改变只增加成本该系统的设计取决于物料特性和种类6物料搬运系统的基本概念二、物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运通道不畅通（交叉）——流动原则（搬运不是为搬运而搬运）搬运动作不连续——连续搬运最经济搬运路线曲折——最短距离原则搬运容器不标准——标准化原则（国际公认标准基础模数尺寸为600mm*400mm）——搬运机械应根据标准模数决定其性能参数搬运活动未从系统考虑——系统化原则（把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。）搬运设备缺乏柔性——柔性原则（用叉车（堆、卸、搬））搬运系统与生产系统不均衡——尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力其他原则——集装原则重力原则安全原则7系统整合方面指导原则：在进行初步计划之前，应对问题本质彻底研究，以便明了现有的解决问题方法为何，在经济和实用性上有何限制，同时可建立未来的需求内容和设计目标。计划原则：制定一个整体计划，应包括基本需求内容、方案的选择范围，以及对所有物料搬运和储存活动的权宜考虑。系统原则：规划内容应整合实际上的所有搬运活动，包括从供应商、验收、储存、生产、检验、包装、仓储、送货、运输至客户等不同端点的搬运活动。流程原则：将搬运与储存作业中的实体物料流程与信息流程相互结合。8搬运作业与设备方面单元负载原则：依据产品的大小和搬运设备负载以决定搬运产品的单位。空间利用原则：将建筑物的平面空间和立体空间做最优化的利用。标准化原则：尽可能使搬运方法和搬运设备标准化。人因化原则：依照人体的能力限制，设计物料搬运设备和作业程序，以使人员能够有效利用这套系统。机械化原则：尽可能使用机械设备执行搬运作业，避免使用人力搬运弹性化原则：采用能够适应各种不同需求状况，进行不同工作内容的方法及设备。9搬运作业与设备方面_2简单化原则：删除、减少及合并非必要的移动和设备，以简化搬运工作。电脑化原则：依据环境的需要，对物料搬运及储存作业系统采用电脑网络作业，以改善物料信息控制。能源原则：物料搬运系统及物料搬运程序中的能源消耗要具有经济性考虑。生态原则：使用物料搬运设备及物料搬运程序时，应避免对周围环境造成破坏。重力原则：在人员安全、产品消耗无虑的情况下，尽量利用重力搬运物料。10搬运作业与设备方面_3安全原则：遵循现有的安全规定及参照实际经验，采用安全的物料搬运方法及设备。布局原则：为所有可能存在的解决方案，准备操作程序及设备布局，再根据效率及效果选出其中最佳的方案。成本原则：在经济有效的基础上，比较每个设备和方法的经济条件，衡量每搬运单位所耗用的成本大小。维护原则：规划所有搬运设备的定期维修。汰旧原则：规划定期更新搬运方法和设备，以更有效的方式改善作业。11一般性应用原则

应用重力原则：斜槽应用安全原则：减少或消除容易引起受伤的人力搬运空间利用原则：将物体堆叠和使用高架设备，减少地板面积的使用可以通过使用物料搬运设备和计划生产流程，使地板的存货降至最低。单元负载原则：使用单元化的货柜和托板弹性化原则：选择可以在各种环境下执行多样搬运工作的搬运设备，避免闲置。成本原则：欲降低搬运成本就应该减少不必要的搬运，方法可以是：通过较佳的物料移动规划，将物料直接搬运到正确地点而不中途停留，使用适当的设备如堆高机、搬运车、中间托板，箱子和输送带，更新较有效率的系统，降低固定重量如托盘、箱子的比例，或结合单元负载原则，尽可能使用单元负载一次搬运较多物品。12物料搬运原则的具体应用1、指导原则系统需求定位不明，如物料搬运设备的功能和顾客需求内容不符。2、计划原则缺乏物料搬运的中长期计划，未排定物料搬运设备的短期使用日程。3、系统原则物料搬运中发生延迟，物料流程中有障碍，因物料短缺导致停机，作业顺序不平衡，设备及车辆停滞未使用，物料运错地点，到货日期不准时，多项订单同时出货，在制品控制不良。4、流程原则未及时分派设备，物料因书面作业而等待，未使用自动辩识系统，制造前未预先准备零件，接受工作没有事先告知。5、单元负载原则缺乏使负载单元化及稳定化的设备，未使用托板搬运的单元负载，内部使用物料未实施单元化。13物料搬运原则的具体应用(2)6、空间利用原则存储空间过度浪费，物料直接堆积在地板上，通道太多，储放空间不足，接收及运送时物料堆放地板，不善于使用立体空间。7、标准化原则厂内容器缺乏标准化，缺乏单位负载的标准，作业流程未标准化，物料搬运设备缺乏标准化，物料搬运系统未模块化，工作站未模块化，托板架的规格不一致，未按ABC分类存放，未依零件序号存放，零件编号缺乏标准化。8、人因化原则人工装载技术欠佳，操作者为取物料而移动，用手举升的危险性。9、机械化原则利用直接劳力搬运，搬运设备不足，物料供应的移动技术不合格，用人工装卸托板，缺乏吊车及牵引车。10、弹性化原则固定路径的搬运工作使用可变路径的搬运设备，现有系统无法扩充或转换。14物料搬运原则的具体应用(3)11、简单化原则重复搬运，物料流程倒退，储存规划繁琐。12、电脑化原则引导式通道缺乏轨道指示记录，出货单未按出货顺序打印，累计订单以人工分类。13、能源原则物料搬运设备空转，自动物料搬运使用率低，工业机器人使用率低，缺乏能源使用安排以避免尖峰负荷，电池充电次数太多，照明能源的效率差。14、生态原则充电区通风不良，环境控制区域隔绝设计不良。15、重力原则物料由底层向高层移动。15物料搬运原则的具体应用(4)16、安全原则简陋、危险的自制搬运设施，工作人员未预先训练，物料搬运设备操作者未受正规训练，没有警卫保护物料，用托板悬载物料，负载超过地板、货架及结构负荷，设备运作超速，货架未表明正反面，缺乏自动洒水装置及火警报警器，危险性及易燃性的物料未给予明确标示和隔离，消防设备不完整空，出入口不安全，没有火灾的应变计划。17、布局原则搬运距离很长，路径交叉，工作场所布局不良，服务区配置不当，检验点位置不当，通道及储存位置未标示，通道长度未规划，缺乏窄道及特窄道储存设备，物料搬运设备与出入口未配合，停车站没有升降平台，停车站没有围护，停车站门的数目不恰当，未适度分散接收及运送作业，灯光、加热器、空调及风扇等摆放不当，物料储放的通风、空调及温度不适当，物料、人员或设备移动距离过长，墙及天花板隔离不合理。18、成本原则掌握过多的物料，搬运设备闲置，过多的承运费用，间接费用很高。19、维护原则物料搬运设备维修成本过高，未清楚过多的废品，负荷梁下垂或货架扭曲，没有预防保养计划。20、汰旧原则搬运设备不适用，没有设备更新计划，搬运设备老旧。其他物料搬运人员未设定奖励制度。16物料搬运方程式 物料搬运问题牵涉范围极为广泛，包含项目也极为复杂，因此需要一套系统化步骤来作为分析搬运问题的基础，将考虑因素抽丝剥茧，条理分明地呈现出来。而一般常用的“物料搬运方程式”（thematerialhandlingequation）即具有此项功能，可用较有系统的方式来涵盖考虑因素，并以逻辑关系来说明因素间的关联性：175W1H+1W=SystemWhyWhatWhereWhenHowWhoWhich搬运对象移动方式搬运方法系统18方程式的说明（1）物料搬运方程式是借助于英文的七个疑问词：why,what,where,when,how,who,which，设计一连串的问题以质疑物料搬运设计者的设计理念是否合理或者：是否有其它更好的办法存在？以期找出设计缺陷，改善系统绩效。（2）物料搬运的方程式以何故(Why)为主，抱持怀疑态度，质疑设计方案中对于搬运对象（何物）、移动方式（何时何处）、搬运方法（如何、何人）等三要素是否以有合适处理与深入考虑，而此三要素的选择与内涵则构成了物料搬运系统的主要内容。（3）利用“何故”的问法是要从已有的内容中区分哪些是必须具备的，哪些是可以被修正的。例如“何物”及“何故”的综合应用可以指出被搬运的正确物料是什么？“何处”、“何时”及“何故”的综合应用可以确知必要的移动步骤为何？“如何”、“何人”及“何故”的综合应用可以协助建立正确的搬运方法，“何者”及“何故”的综合应用则可以评估挑选出比较好的设计方案。19WhyWHY： ①为何需要搬运？ ②为何要如此操作？ ③为何要依照此种顺序进行操作？ ④为何物料要这样接收？ ⑤为何物料要这样运送？ ⑥为何物料要这样包装？20WhatWHAT: ①要移动的对象是什么？ ②其特征、生产量、不同零件的数目、作业层次数目如何？ ③需要何种资料，资料如何获得？ ④系统所规划的范围是什么？ ⑤是否需要机械化/自动化设备？ ⑥是否需要人工控制？21WhereWHERE： ①何处应该储放物料？ ②何处需要物料搬运？ ③何处有物料搬运的可能性？ ④何处应该使用物料搬运设备？ ⑤在组织内，何处存在物料搬运的责任？ ⑥何处在未来会发生变化？ ⑦何处的操作可以删减、合并、简化？22WhenWHEN： ①物料何时需要移动？ ②何时需要实施自动化？ ③何时要整理物料？ ④何时要删减作业？ ⑤何时要扩充系统容量？23HowHOW： ①物料如何移动？ ②如何分析物料搬运问题？ ③如何取得主要人员的赞同？ ④如何去学习更多有关物料搬运的知识？ ⑤如何应付意外情况？24WhoWHO： ①何人要搬运物料？ ②何人参与系统的设计？ ③何人将评估系统？ ④何人要安装系统？ ⑤何人稽查系统？ ⑥委托何人来承造设备？ ⑦过去何人曾面临同样的问题？25WhichWHICH： ①何项操作是必要的？ ②何种问题需要首先研究？ ③何种设备可以考虑选用？ ④何种物料需及时控制？ ⑤可以取得何种设计方案？ ⑥每个方案的利弊？ ⑦何种标准被用来评估设计方案？ ⑧如何衡量物料搬运的绩效？26系统搬运分析（SHA）的体系结构1、方法结构2、阶段结构3、程序模式271、方法结构：一种解决问题的方法一系列依次进行的步骤一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号系统搬运分析（SHA）的体系结构28程序图外部衔接总体搬运方案阶段程序详细搬运方案安装P,Q,R,S,T物料的分类移动分析移动形象化布置初步的搬运方案方案X,Y,Z…需求计算修改和限制方案评优选定的方案方案物料搬运方法的知识和理解基本内容：1、物料2、移动3、方法292、阶段结构：阶段一：外部衔接——弄清所分析区域的物料进出情况。阶段二：总体搬运方案——确定各主要区域搬运方法，对搬运路线、设备类型作初步决策。阶段三：详细搬运方案——各主要区域内部各工作地间的搬运方法。阶段四：方案实施——订购设备、人员培训、安装计划调试、验收。系统搬运分析（SHA）的体系结构303、程序模式：主要输入因素：P、Q、R、S、T1、物料的分类3、各项移动的分析4、各项移动的图表化2、布置5、物料搬运方法的知识和理解6、初步的搬运方案7、修改和限制8、各项需求的计算方案A方案C方案B9、方案的评价选定物料分析移动分析方法分析（确定合理经济的搬运方法）3132一、物料分析物料分类：（物料特征表）把生产系统所需储运的全部物料按搬运和储存的技术要求进行分类，要特别注意它们的形式、特征和性质，因为这些因素影响搬运和储存的技术要求最大。一般可分为8个基本类型：散装物料——如煤、型砂等；板料、型材——如金属、塑料等；单件物料——如大型机械部件；桶装料——如油、各种粉料；箱盒装料——如各种小零件；袋装料——如各种粉料；装料——如各种气体、液体、粉料；其他。33二、移动分析

——设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。1、收集各种移动分析的资料——包括：（1）物料的类别和基本特征（2）路线的移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）（3）搬运量：搬运量=物流量*搬运距离342、移动分析方法（1）流程分析法——每次只观察一类产品或物料，并跟随其沿着整个生产过程收集资料，最后编制成流程图。该方法适合物料品种很少的情况。（2）起止点分析法——分两种做法一是观察移动的起止点来收集资料，每次分析一条路线，并绘制成搬运路线表。适合于路线数目不太多的情况。二是对一个区域进行观察，收集运进运出该区域的一切与物料有关的资料，并编制成物料进出表。适合于路线数目多是情况。3、编制搬运活动一览表，并在布置图上绘制物流图——将各项移动的分析结果标注在布置图上，起到了一目了然的作用。二、移动分析3536373839404142——就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。1、确定搬运方法：（1）根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线（直达、渠道、中心）（2）根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号（3）根据物料分类一览表确定运输单元形成搬运方法工作表三、搬运方法分析43物料搬运路线的选择一、搬运路线类型 •直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。 •渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。 •中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。BCADCBAAB4445物料搬运路线的选择二、

路线的选择直达型渠道型或中心型物流量距离物流量距离物流量大且搬运距离长说明了什么？？46物料搬运设备及用具一、物料搬运设备的选择1、选择原则：2、考虑因素

•物料的特征和运动方式

例：易燃、易损、重量、形状水平式（滑道、推车）垂直式（升降机、卷扬机）倾斜式（连续运输机）多平面式（旋转起重机）

•设备的技术性能：能否胜任工作

•经济因素：成本、性价比

•能耗：是否符合电力供应情况

•备件、维修和存放方式（托盘、箱器）、搬运频率复杂搬运设备简单运输设备简单搬运设备复杂运输设备距离物流量设备的类型、型号和数量47物料搬运设备及用具二、传统搬运、储存设备1、传输带——这是一种将物料沿固定路径移动的装置，可以通过电气、重力或手工等方式对其进行操作，特点是连续动作、循环动作、持续载荷、路线固定。常见滚轴式、皮带式、托盘式和高架式。48物料搬运设备及用具

2、起重机——这是一种将重物提升、降低或传输的装置，特点是间歇动作、重复循环、短时载荷、升降运动。常见高架吊车、堆垛机。49物料搬运设备及用具3、工业车辆——这是一种轮式无轨运输装备，特点是可独立运行，进行流动作业。50物料搬运设备及用具4、货架——为解决“先入先出”的困难，提高货物存放数量，就须采用货架。常见有悬臂式、流动式和货格式。货架的选取须注意货格净空尺寸、货架刚度和牛腿位置精度。5、货物载体——是指承载货物的容器，可以有托盘、托板、滑板、专用集装箱、专用堆放架、硬纸板箱等。常用的是托盘（平式、箱式、柱式）。国际标准化组织建议的托盘标准尺寸为：800mm*1200mm、1000mm*1200mm、1016mm*1219mm、1100mm*1100mm。6、电气、电子设备——指为进行货物及设备检测、识别和控制而使用的电气、电子设备。常用条形码、射频技术、扫描仪、传感器和PC机。51物料搬运设备及用具三、先进物料搬运设备1、自动引导小车（AGV）——一种用电池供电、无人驾驶的工业货车，可以通过编程进行路径选择和定位。通常与其他自动化系统集成起来使用（如CNC机床、工业机器人），从而获得集成、柔性自动化的综合效益。52物料搬运设备及用具2、工业机器人——可沿规划好的路径搬运重物，适合再柔性装配中搬运或从事危险工况。机器人的选取指标——

净载重量：确定载重堆机械手臂所产生的最大力矩。精度：由最小移动距离、可重复性和准确性三个因素组成，其中最小移动距离由定位数据存储精度决定，准确性和可重复性由机械齿轮和连接件的反弹及变形决定。速度：由整个装配操作完成的周期决定。535455565758596061626364652、方案的修改和限制——除考虑搬运路线、设备和运输单元外，还须考虑正确、有效设备操作，以及协调、辅助物料搬运正常进行的问题（如生产和库存的协调）。常涉及的修改和限制内容有：已确定同外部衔接的搬运方法；物料存放方式；空间限制；投资限制；现有生产流程限制……三、搬运方法分析66方案的修改和限制初步设计的方案是否符合实际，切实可行，必须根据实际的限制条件进行修改。解决物料搬运问题，除了路线系统、设备和运输单元外，还有：正确和有效地操控设备、协调和辅助物料搬运正常进行等(如生产和库存的协调)。限制条件：①外部衔接，②目前生产与长远发展，③与生产流程或设备保持一致，④对公用设施和辅助设施的有效利用，⑤布置的面积、空间条件的限制，⑥建筑物的特征，⑦库存策略及物料存放的方法和设备，⑧投资的限制，⑨影响工人安全搬运的方法。673、说明和各项需求的计算——对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：（1）每条路线上每种物料搬运方法的说明；（2）搬运方法之外的其他必要的变动说明（如更改布置、作业计划、生产流程、道路等）（3）计算搬运设备和人员需求量（4）计算投资和预期经营费用形成需求计算表4、方案评价——常用费用比较法和加权因素比较法5、搬运方案的详细设计——在初步方案确定下来的基础上，解决具体取货、卸货的搬运方法三、搬运方法分析68六、搬运方案详细设计在初步方案的基础上，制定从工作地到工作地，或从具体取货点到具体卸货点之间的搬运方法。物料的分类初步方案的基础上，物料的核对及再细分布置在布置上标出每一台机器和设备、工作通道和主要通道、车间或部门的特征等。移动分析几种具体的物料及其移动，可采用从至表和流程图的方法。考虑SHA和SLP的交叉进行、互相补足。6970小结：P、Q、R、S、T物料特征表搬运方法工作表物料进出表搬运活动一览表特征表分类表物流图（坐标简图）流程图搬运路线表需求计算表评价表少量物料较多物料71SLP与SHA的相互关系：1、两者出发点都是力求物流合理化——

SHA重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。

SLP重点在于搬运方法和手段的合理化，既确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优。2、两者相互制约，相辅相成——主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。

72其他物料搬运分析技术一、搬运活性指数分析1、概念：搬运活性——指物料的存放状态对搬运作业的难易程度物料的存放状态——散放、装箱、支垫和装车搬运作业——集中、搬起、升起、运走搬运活性指数——指搬运某种状态下的物料所需要进行的四项作业中已经不需要进行的作业数目。思考：在运动中的物料活性指数是多少73改进搬运的分析方法搬动重量比率分析搬运活性分析空搬运分析74改进搬运的分析方法

——搬动重量比率分析物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬运距离的剩积来衡量的，这种方法在分析和处理有关生产现场物料搬运回问题时暴露出比较突出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。针对这种情况，可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：搬运重量比率＝搬运重量累计值/产成品净重量75改进搬运的分析方法

——搬动重量比率分析上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用对比不同部分的搬运工作量最为有效，通过对比分析，便可找出需要改进的重点。76改进搬运的分析方法

——搬运活性分析法所谓“活性”是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、运出”。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。77改进搬运的分析方法

——搬运活性分析法78改进搬运的分析方法

——搬运活性分析法通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为：显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。79改进搬运的分析方法

——搬运活性分析法平均活性指数适用的改善措施<0.5①使用容器，②使用手推车，③托板、撬垫及叉车0.5-1.3①全面使用手推车，②使用手动提升机，③使用托板及叉车，④采用简便输送机1.3-2.3①全面使用叉车，②使用输送机（皮带、滚轮、滚筒式等），③采用工业拖车，④节省搬运工的分析>2.3①全面使用工业拖车，②以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工80改进搬运的分析方法

——空搬运分析空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬