PE管热熔对接施工方案

PE管热熔对接施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

PE管热熔对接施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）竹子林四、五建小区给水管网改造工程特殊过程PE管热熔对接施工方案编制人：编制日期：审核人：审核日期:批准人:批准日期:PE管热熔对接施工方案竹子林四、五建小区给水管网改造工程为深圳市水务集团福田分公司二00四年管网改造（竹子林四、五建住宅小区）工程。本工程位于深南大道北侧金众集团以北，竹子林四、五建住宅小区（金众小区）内，共需埋设PE给水管道5578米，管径dn63至dn315不等。本工程把对PE管的热熔对接作为特殊施工过程，为保证PE管道施工质量和进度特指定本施工方案。热熔对接机设备简介:本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。其采用电动铣削,液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节.主要技术参数:焊接温度调节范围（°C）0—300工作电压（V)220加热板功率(W）2500油泵电动功率（W）750铣刀电动功率（W）1000PE管热熔对接的要求：需用专用的热熔对接机具。应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告；一般适用于OD≥90mm管；管壁厚度>6mm。适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。不使用明火.在寒冷气候（—5度以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施，或调整连接工艺。热熔对接连接（对接焊）工艺焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200~230℃,一般生产厂家确定为210±10℃；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长,也不能达到质量好的焊接结果.如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应,使材料降解,聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质,从而使焊接质量降低。时间的确定·加热时间的确定:焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度,在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间,是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气,产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合,在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。¸切换时间的确定:10秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量.¹冷却时间的确定：见表1；1.15～1。33×壁厚(mm）分钟.聚合物材料的导热性差,只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔.压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0。15N/mm2;在210±10℃的温度下,焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS2207－95的标准.焊接工艺曲线压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段压力时间tP0拖动P2(接缝)P1(焊接)端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段表1聚乙烯管材热熔对接焊参数值（环境温度20℃）壁厚度mm端面平整凸起高度(压力P＝0.15N/mm2）（温度210±10℃）mm吸热时间（压力P≈0。01N/mm2）（温度210±10℃)S（秒）切换时间取出热板对接S（秒)冷却时间（压力P＝0.15N/mm2）保压状态下min（分）〈4.50.545〈564.5…7。01。040…70〈5…66…107.0…12。01。570…120〈6…810…1612。0…19.02.0120…190<8…1017…2419。0…26.02.5190…260〈10…1224…3226.0…37.03.0260…370<12…1632…4537。0…50.03.5370…500〈16…2045…6050.0…70.04.0500…700<20…2560…80PE焊接操作：焊接前的准备检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF)涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2。5μm。1）清洁油路接头后接通油路。2)检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。3)热板升温,红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃.4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求:卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％)。管子的不圆度〈5%。焊接操作打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）;调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀,闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后,降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架,a。记录拖动压力（P0)。b。检查间隙〈0。3mm。C。错位量<管壁厚10％。加压到焊接压力，查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程.打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）.闭合机架加压到焊接压力（P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力（P2）。观察管端凸起高度,降压至拖动压力（P0)，同时按吸热计时按钮,计时开始.蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架,调整压力到焊接压力（P1)，同时按冷却计时按钮.蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管,进行下一循环.焊接注意事项：必须测量电网、发电机电压,保证电压220V，防机毁。必须测量加负载后的电压、机器外壳接地,保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度.卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人.铣屑必须是连续的长屑,保证焊接端面有效接触。铣削完必须先降压力，后打开机架，再停铣刀,防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值.熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位,保证电机无负载起动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤,保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护.拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。目录一、工程概况二、编制根据和执行标准三、施工组织施工程序四、施工程序五、聚乙烯（PE）燃气管道施工技术措施六、钢管主要施工方法七、施工安装各项保证措施八、施工机具、工具印山花园管道燃气工程施工组织设计一、工程概况建设单位宁远管道燃气发展有限责任公司用户单位工程名称印山花园管道燃气工程工程质量等级合格设计单位施工单位江苏天目建设集团工程范围小区规划经线内的管道土建工程、管道安装工程（含管道接口、强度、气密合格）、户内安装、工程报建、工程资料，工程材料采购工期按任务单约定二、编制根据和执行标准1、本工程施工图纸。2、国家和行业的现行规范.(1）GB50028-2006《城镇燃气设计规范》;（2）CJJ33—2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；(3）CJJ94—2003《城镇燃气室内工程施工及验收规范》；（4）CJJ63—2021《聚乙烯燃气管道工程技术规程》；（5)GB50235－97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(6）SY/T0315－97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》;（7）CJJ95—2003《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》；（8）SY/T4013－95《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》;（9）压力管道安全管理与监察规定。三、施工组织本工程工期紧,技术要求高，合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施，本公司负责对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调,对外代表公司履行合同，以保证本工程优质、高速、安全、顺利地完成，使业主获得最大的效益。组织机构图如下：建设单位监检部门建设单位监检部门江苏天目建设集团江苏天目建设集团项目经理安全负责人工程技术负责人项目经理安全负责人工程技术负责人供应负责人工程质量负责人供应负责人工程质量负责人各专业施工班组安全负责人供应负责人施工现场负责人工程技术负责人各专业施工班组安全负责人供应负责人施工现场负责人工程技术负责人工程质量负责人工程质量负责人主要施工管理人员表名称姓名职务职称主要资历、经验总部1、项目主管陈洪民总工程师高级工程师从事管理工作12年现场1、项目经理李阿南设备安装经理工程师从事管理工作18年2、质量管理李高波质检员工程师从事管理工作8年3、施工管理潘欣施工员工程师从事管理工作6年4、材料管理吴献平材料员工程师从事管理工作22年5、计划管理葛俊造价员助工从事管理工作5年6、安全管理郝杰安全员助工从事管理工作6年四、施工程序工程施工前应组织全体施工人员进行施工方案的学习；施工期间，在必须做到优质、高效、安全的目标保证外，施工现场每天还应组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中应注意事项,使之提高施工人员整体素质.施工程序流程表：施工组织设计报相关部门审核合同签订施工组织设计编制施工组织设计报相关部门审核合同签订施工组织设计编制施工图审查及设计交底施工组织设计审查施工组织设计审查焊缝无损探伤检测*工艺管道、设备安装施工焊缝无损探伤检测*工艺管道、设备安装施工准备吹扫除锈、防腐、电火花测试工艺系统压力试验吹扫*吹扫除锈、防腐、电火花测试工艺系统压力试验吹扫*工艺管道系统压力试验前的检查*埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填沙设备及系统调试工程竣工验收*交工埋地管线的隐蔽工程检查及管沟回填沙设备及系统调试工程竣工验收*交工五、聚乙烯（PE)燃气管道施工技术措施（一)施工主要原则1、聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越;不得与其他管道或电缆同沟敷设。2、聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层,当原土层有硬土石和盐类时,应铺垫细沙或细土.凡可能引起管道不均匀沉降的地段,其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。(二)材料验收、存放搬运和运输材料验收=1\＊GB3①、接收管材、管件必须进行验收。先验收产品使用说明书、产品合格证、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。=2\＊GB3②、验收管材、管件时，应在同一批中抽样,并应按现行国家标准《燃气用埋地聚乙烯管材》和《燃气用埋地聚乙烯管件》进行规格尺寸和外观性能检查。存放=1\＊GB3①、管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40℃的库房或简易棚内。=2\*GB3②、管材、管件在户外临时堆放时，应有遮盖物.搬运=1\＊GB3①、管材搬运时，必须用非金属绳吊装。=2\＊GB3②、管材、管件搬运时，应小心轻放，排列整齐.不得抛摔和沿地拖拽.=3\＊GB3③、寒冷天气搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击.4、运输：管材、管件运输途中，应有遮盖物，避免曝哂和雨淋.（三）管道连接1、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。2、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施，或调整连接工艺。3、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。4、一般情况下,De≤63的PE管采用电熔连接；De＞63的PE管采用热熔连接.5、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂家的规定.6、热熔连接时,加热时间、加热温度以及保压、冷却时间，均应符合热熔连接机具生产厂和管材、管件生产厂的规定。7、聚乙烯燃气管道与金属管道连接时,必须采用钢塑过渡接头连接。8、钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时,应采取降温措施。（四)管道敷设1、聚乙烯燃气管道土方工程施工应符合行业标准CJJ33-2005第二章的规定。2、聚乙烯燃气管道敷设时，管道允许弯曲半径应符合下列规定：聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径；当弯曲管段上有承口管件时，管道允许弯曲半径不应小于125倍公称直径。3、聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于下表规定:供热管种类净距(m）备注t＜150℃直埋供热管t＜150℃直埋回水管3。02.0燃气管埋深小于2mt＜150℃热水供热管沟t＜150℃蒸气供热管沟1.5t＜280℃蒸气供热管沟3.0聚乙烯管工作压力≤0.1Mpa；燃气管埋深＜2m4、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距不小于下表规定:名称净距（m)聚乙烯管在该设施上方聚乙烯管在该设施下方给水管燃气管0.150。15排水管0.150。20加套管电缆直埋0.500.50在导管内0.200。20供热管道t＜150℃直埋供热管0.50加套管1。30加套管t＜150℃热水、蒸气供热管沟0。20加套管或0.400.30加套管t＜280℃蒸气供热管沟1。00加套管,套管有降温措施可缩小不允许铁路轨底1。20加套管5、干管、支管敷设=1\*GB3①聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后,方准敷设.=2\*GB3②聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设,并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径应符合本措施第四(2）条的规定。=3\*GB3③聚乙烯燃气管道敷设时,宜随管走向埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处应埋设警示带，警示带上应标醒目的提示字样。=4\＊GB3④聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。=5\＊GB3⑤管道焊接每次收工时，敞口管端应临时封堵。晴天施工时可用干布或尼龙带包扎管端；阴雨天施工时，需在聚乙烯燃气管敞开端用端帽封堵、（五）试验与验收1、吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。(2)吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（3)吹扫口应设在开阔地段并加固,吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人。(4）吹扫压力不得大于管道的设计压力,且不应大于0.3Mpa。（5)吹扫气体流速不宜小于20m/s。（6）吹扫口与地面的夹角应在30°~45°之间,吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。(7)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫；主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫.（8)当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m，可采用管道自身储气放散的方式吹扫,打压点与放散点应分别设在管道的两端。（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。(10）对每一管段,反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。2、强度试验=1\＊GB3①聚乙烯燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1。5倍。中压管道最低为0.4Mpa,低压管道最低为0。1Mpa。=2\＊GB3②强度试验时，应缓慢升压，达到试验压力后,稳压1h，观察30分钟不降压；同时用洗涤剂或肥皂液检查所有接头无漏气点为合格。3、严密性试验=1\＊GB3①严密性试验介质为空气，试验压力为20Kpa。=2\*GB3②严密性试验稳压的持续时间应为24h,每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格.修正压力降应按下式确定：⊿P′=(H1+B1）—(H2+B2)(273+t1)/(273+t2）式中⊿P′—修正压力降（Pa）H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa)B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数(Pa）t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）六、钢管主要施工方法1、施工准备（1）土建工程施工队应向安装工程队提供有关工程资料。（2)施工作业现场应具有相应的临时设施，搭建焊接防风防雨棚，接通可靠的电源和水源。(3）落实临时使用的室内库房。2、材料验收、发放、领用设备材料进库后,先放在待检区,由专职材料员和质检员根据有关检验要求进行检验，验收程序和内容包括设备、材料的型号、规格，校对质保书，外观检查，数量验收。如质保书缺项或不符时要复验，经验收合格方可入库存放。(1)材料检验钢管必须要求有出厂合格证，材质和规格必须符合设计图纸，校对检查管材编码与合格证要相符。检查钢管外表面不得有重皮、裂缝、结疤、折迭等缺陷。（2）校对检查弯头、异径管、三通、法兰片及紧固材质的规格、型号和外观，其尺寸偏差应符合设计要求.（3）焊条应具有出厂合格证，应校对焊条的牌号、规格（焊条牌号为E4303,直径为2.5~4。0mm，）,检查药皮无脱落和显著裂纹.焊条的烘干、保管、发放按“焊条管理规定”执行。（4）校对阀门的型号、规格、公称压力，检查其合格证和质保书.应检查其传动装置和操作机构的灵活性，其压盖螺栓应有调节裕量。3、管道焊接、安装本工程燃气管道中使用钢管的部位是户内，采用丝口连接。切割：管道切割采用氧乙炔气割。切口质量应表面平整，不得有裂纹、重波、凹凸槽，熔渣、铁屑、氧化铁等应予清除。4、阀门安装=1\＊GB3①阀门安装前由质检员根据设计文件核对其型号、规格、检查其压盖螺栓应留有调节裕量，并按介质流向确定其安装方向；检查阀门的合格证;检查阀芯的开启度和灵活度，记录阀门启闭方向的转数。=2\＊GB3②阀门位置确定后，在吊装前阀门下方垫上尺寸为700×200×90毫米的混凝土预制板。=3\*GB3③阀门安装时，不得将接口的偏差转借到与阀门连接的法兰接口上,防止阀门两端的法兰拉裂.=4\＊GB3④阀门安装过程中检查其垂直度，当发现倾斜时，予以校正，阀杆顶端离地面一般为0.2～1.0米.5、法兰安装法兰连接前应检查其密封面，密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致,紧固螺栓应对称均匀,不得有楔缝，螺栓紧固后应露出2～3牙。6、管道吹扫（1）采用压缩空气进行吹扫。（2）吹扫范围内的管道安装工程除补口、涂漆外，已按设计图纸全部完成。（3）吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口前严禁站人.(4）吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不应大于0.3Mpa.(5）吹扫气体流速不宜小于20m/s.(6)吹扫口与地面的夹角应在30°～45°之间，吹扫口管段与被吹扫管段必须采取平缓过渡对焊。（7)每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过500m时，宜分段吹扫;主管、支管相连时，宜按先主管后支管的顺序吹扫。（8）当管道长度在200m以上时，且无其它管段或储气容器可利用时，应在适当部位安装吹扫阀，采取分段储气，轮换吹扫；当管道长度不足200m,可采用管道自身储气放散的方式吹扫，打压点与放散点应分别设在管道的两端。（9）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。（10）对每一管段,反复进行数次吹扫，直至确认吹净为止，同时做好记录。7、压力试验管道压力试验介质采用压缩空气(1)强度试验管道强度试验压力为0.6Mpa。试验时，缓慢升压至试验压力后，稳压10分钟再将试验压力降至设计压力,停压30min，以压力不降、皂液检验无渗漏、目测无变形为合格.并填写强度试验记录。（2）管道气密性试验管道气密性试验在强度试验合格后进行,试验压力为0.46Mpa,试验时，缓慢升压至试验压力，稳压后停压24h,每小时记录不应少于1次,当修正压力降小于133Pa为合格.修正压力降应按下式确定：⊿P′=（H1+B1）-(H2+B2)(273+t1)/（273+t2)式中⊿P′—修正压力降（Pa）H1、H2—试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1、B2—试验开始和结束时的气压计读数（Pa)t1、t2—试验开始和结束时管内介质温度（℃）（3）进行以上压力试验时，不得带压操作。试压完毕后，按要求安装被拆除的设备、仪表及管道附件。七、施工安装各项保证措施1、工程安装工期措施（1）认真编制各阶段安装工程的分部作业计划。（2）加强基础管理，积累安装工程原始资料,确保工程完工，申请竣工验收完整。（3）加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。2、工程安装技术措施（1）坚持按图施工，发现问题及时与业主联系，并经设计签证后施工。（2)认真执行现有设备安装规范、规程。（3）认真做好安装工程设计施工图的技术交底，深刻理解工程内容。（4）严格按工艺规格操作，提高功效，确保安装质量。（5）认真做好重点部位安装工程的深化，确保设备安装工程顺利进行。（6）组织施工人员开工前的技术培训,明确安装顺序，强调技术难点。定期总结检查，分公司每天必须检查施工任务完成情况,检查操作规程执行情况。3、工程安装质量措施（1)建立工程质量体系，明确安装工程质量,分公司设质检员，明确职责，严格监督。（2）建立质量监督制度,在施工中实行自检、互检(上下工序检查)、专检。抓好材料、设备进场检验和施工检验，确保质量。4、工程安装安全措施（1）定期召开安全会议，学习安全规章制度，加强施工安全宣传,增强安全意识。（2）严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。（3）定期开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。（4)加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材.（5）加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。（6）各种特种设备应处于完好状态，均需持证操作，无证人员不得指挥操作。5、文明施工管理的具体措施图牌、布告栏的管理：对安全生产作业工作必须上墙，做到七牌二图.现场必须布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。施工区应挂标志，危险区设置安全警示标志。施工道路的管理：现场出入口道路地坪平整无积水，建筑物周围20m内有专人清扫，保证无建筑、生活垃圾和污染;材料堆放管理:各种设备、材料应尽量靠近操作区域,并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放.现场材料必须认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等)。施工中垃圾清除：项目部应严格对施工班组进行落手清考核工作，确保落手清工作做到随做随清，谁做谁清.八、施工机具、工具1、电焊机（2X7－72）1台2、砂轮切割机1台3、PE管焊接机1台4、电锤2把5、手枪钻1把6、水准仪（DS3）1台7、测量标尺1把8、空压机1台9、氧、乙炔瓶及减压阀1套10、焊枪、焊割刀各1把11、套丝机4台12、焊条保温筒2只13、移动式电源配电箱5个江苏天目建设集团2021年4月28日拖拉管方案目录1、工程概况2、施工方法2.1PE管管材简介2.2非开挖定向牵引施工3、施工投入的主要物资、机具3．1定向钻机选择3．2扩孔器选择4、设备进场计划5、劳动力安排计划6、质量保证体系及措施6。1保证施工质量的措施7、工期进度安排及措施8、安全、文明施工保证措施8。1、安全施工措施8.2、文明施工措施1、工程概况：本工程为萧山南部污水收集二期(机电配套园区—进化)DN400（K6+620至进化泵站段),主要包括4。4公里进化机电园区泵站DN400压力出水管及1.25公里浦阳泵站D400压力出水管。其中折33至终点为1.25公里浦阳泵站DN400压力出水管沿03省道东复线与进化机电园区泵站出水管并行敷设，双管并行段长度约1.1公里。折38至终点增加DN500出水管，有三管并行，约300多米。其余压力出水管管径均为DN400，管材主要采用PE管，局部过路、过河采用钢管。本工程主要包括7段拖拉管,1座倒虹管，11座井。检查井、阀门井均为钢筋砼井。2、施工方法：本工程拖拉管有7段,共1400多米长，长度较长，跨度较大，在施工范围中将多处遇到道路、房屋、河浜等建筑物.2。1、PE管管材简介：PE管的规格为PE100，SDR17，1。0MPa，外径为450mm，壁厚为26.7mm。PE管管道之间采用热熔连接，不同管材之间采用法兰连接,使用钢制特配件。PE材料因其防腐蚀性好、流体阻力小、化学性能稳定等特性,具有广泛的应用范围。2。2、非开挖定向牵引:定向钻牵引施工又称导向钻进施工，是非开挖敷设地下管线技术的一种,其主要工艺流程为:施工准备→导向孔施工→反拉扩孔、成孔→牵引管道→检查井施工→验收→清场.2.2。1、管道检查PE管抗外压能力强(能承受较大拉力）、柔韧性好（能较好地适应沉降,抗震能力强)、单位质量轻（在牵引过程中可减小与孔壁的摩擦力)，非常适合牵引施工。为确保工程质量，管道材料必须满足各项设计要求,主要有：①管道内壁光滑平整,管身没有裂缝,管口无破损、裂口或变形等缺陷;②管道的端面应平整(与管的轴线垂直)，轴向不得有明显的弯曲，管道插口外径、承口内径的尺寸及圆度应满足要求；③管材内压强度及刚度应满足设计要求;2.2。2、导向孔轨迹设计弧形导向孔轨迹(见图)由两部分组成：造斜段和直线段。造斜段是钻杆进入敷管深度的过渡段,直线段是管道穿越障碍物的敷设段.导向孔轨迹的形态取决于穿越起点（A点）、穿越终点（B点)、敷管深度（h)、造斜段曲率半径（R1、R2）等参数,其中 R1 由钻杆最小曲率半径(Rd）和敷管深度(h)决定,根据经验Rd≥1000 d（d为钻杆直径，50mm）;R2由所敷管的弯曲半径决定.2.2.3、工作坑施工：每段牵引需要挖掘2个工作坑,即入口工作坑和出口工作坑,均采用机械挖掘、密扣钢板桩支护。入口工作坑用于检测钻杆的钻进角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6~10m处挖掘，尺寸为1.5m×6m,挖深由地面渐变到预定深度。施工工序为：破除路面→打钢板桩支护→挖土→清运余泥→工作坑围蔽。要注意的是人工挖泥过程不要损坏人行道下的管线.出口工作坑是回拖时提供排水管入洞的工作坑，其尺寸和施工方法与入口工作坑相同.2。2。4、钻进技术方案：导向钻机的主要部件有轮式钻机、操作系统、动力站、液压系统、钻头、钻杆等，按照安装使用规范进行安装.钻机运到现场后须先锚固稳定，并根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中,使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头按设计的造斜段钻进。钻头到达造斜段完成处后便进行排水管流水段(即AB直线段）的钻进:旋转钻头并提供给进力,钻头就能沿水平直线钻进。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收仪器接收探头发出的信号，经译码后便可获知钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数,使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。钻进操作的注意事项1、钻杆的上、下接头应对正边缓慢给进动力边慢转上扣不得拧得过紧.2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆。3、钻进速度不宜过快，应根据地层条件合理调定给进力。4、造斜顶进时,每次顶进尺度控制在0。5m左右为好,曲线要缓。5、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴。6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查.7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。8、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换档。9、在水泵较长时间不工作的情况下应将其变速箱挂空档,然后合上离合器，以保护分离轴承。10、按规范开动钻机后不要马上用全负荷钻进，而应先进行试运转,待确定各部分运转正常后方可开始钻进。钻头位置监测钻机配有一手持步履跟踪式导向仪,用以确定钻头位置及各项数据,监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头每钻进10cm就测一次钻头的位置，在平敷段则每隔20cm监测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏,但纠偏不能太急(应该在几根钻杆长度内完成纠偏），也不要过度。2.2。5、回拉扩孔：钻头到达出口工作坑后钻进工作完成,但是孔径还没有达到敷设要求,因此需要采取多次扩径,直至扩孔到预定孔径.具体操作为：卸下钻头,在钻杆尾端连接回扩头,开动钻机旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆(始终保持钻杆不能没入孔洞中）,扩头回拉到达接驳坑后卸下的回扩头,再在出口工作坑的钻杆尾端接上大一号的回扩头，如此扩孔到预定孔径。在钻杆回拉扩孔过程中，需通过钻杆注入膨润土浆,以减少摩擦,降低回转扭矩和回拉阻力,同时膨润土浆还有固壁、防止孔洞塌方和冷却钻头的作用。旋转回扩头切削下来的泥土与膨润土浆混合形成泥浆后流到出口工作坑的集浆坑里,实现了将土排出的目的。集浆坑里设泥浆泵，用以把泥浆抽到泥浆池。2.2.6、回拉敷设管道：成功扩孔到预定孔径后便可回拉敷设管道，在回拉前要进行管道的接连,即用热熔法将PE管连接成与成孔长度相当的管道之后，将管道与扩孔器相连，经回拉将管道牵引进孔洞内。PE管的焊接将要连接的两根管子保持水平状态，并清除其表面的杂物,将电热熔带及锁紧扣带放在管道连接部位并用夹钳把锁紧扣带扣紧，然后把热熔机与电热熔带相接，设定加热时间后启动热熔机(绿灯亮）,当热熔机的红灯亮时电热熔过程完成.关掉电源,再一次用夹钳扣紧锁紧扣带并保持一定的冷却时间（约15min)，冷却后松开锁紧扣带。如此类推将管道焊接成需要敷设的长度,为拖管做好准备。PE管道的加固回拉管道过程中要牵引的管线很长,为了保证在牵引过程中不会出现拉断管和因泥浆排出不及时而压扁管的情况,在回拉前要作以下处理：利用PE比钢管内径小两档，在PE管外部用钢管进行护管。在钢套管外部绑上钢筋，技术处理如下:a.顺管外沿用4根6号钢筋紧抱管两端，管中央则用1根8号钢筋拉住管两端，在管外围每隔10m采用6号的钢筋环形抱住外沿的4根钢筋，确保拖管的整体性,防止断管.为了保证这5根纵向受力钢筋能够整体受力,将钢筋都焊接在封板上，8号钢筋与封板用玻璃胶封口，防止漏水。b.分别在A、B点开挖一深坑,让泥浆自由流到坑里，并用泥浆泵抽出。2。2.7、PE管接头形式：对接熔化焊接头：对接熔化焊接头适用于直径大于40mm的管子,是PE材料最通用的连接形式，甚至PE膜材和板材也使用熔化压力焊拼接。在同样的密封和工作压力下，其具有良好的经济性。该接头由管材与同材质的管件熔合组成，与母材同材质、等强度,焊接形成的翻边具有良好的加强作用。但内翻边会减小管道的实际流通直径增大介质的流动阻力。对接熔化焊接头施工工艺(1)清理管端;（2) 将管子夹紧在熔焊设备上，使用双面修整机具修整两个焊接接头端面;(3） 取出修整机具,通过推进器使两管端相接触,检查两表面的一致性，严格保证管端正确对中;（4)在两端面之间插入210 ℃的加热板,以指定压力推进管子，将管端压紧在加热板上,在两管端周围形成一致的熔化束（环状凸起）;（5）一旦完成加热,迅速移出加热板,避免加热板与管子熔化端摩擦；（6) 以指定的连接压力将两管端推进至结合，形成一个双翻边的熔化束（两侧翻边、内外翻边的环状凸起)；熔焊接头冷却至少30min。值得注意的是，加热板的温度都由焊机自动控制在预先设定的范围内。但如果控制设施失控，加热板温度过高,会造成溶化端面的PE材料失去活性,相互间不能熔合。良好焊接的4″管子焊缝能承受十几磅大锤的数次冲击而不破裂，而加热过度的焊缝一拗即断。2.2.8、钢套管施工：套管采用无缝钢管，全部采用埋弧焊焊接接口.焊接工艺按照GB50236-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范执行,焊缝按设计及监理工程师的要求进行超声波探伤及X射线拍片检查，如有不合格，立即进行返修至合格，施焊焊工先行进行考试，合格后持证上岗操作，并将涵口处打上焊工钢印。也可选用HDPE管,但环刚度必须达到1200KN/M2。2.2.9、闸阀安装：闸阀采用中压闸阀,型号按业主采购为准，闸阀安装在阀门井内。闸阀在安装前，先进行检查，核对型号、规格、口径等。闸阀的安装按制造厂的说明进行.安装后，对所有的闸阀进行清洗，对门、盘、座和其它活动部件作检查，并去除所有遗留的物料。闸阀按运行条件来校验，所有活动部件涂上油脂等，以供其达到良好的运行条件，所有闸阀均装在井内。建议在闸阀的一侧安装伸缩接头一个，以便于闸阀的拆装。2.2。10、试压:试压按“输气管道工程设计规范”和“城镇燃气设计规范"进行.试压时通知监理工程师到场,并做好试压记录。2.2。11、土方、泥浆工程：本次工程中泥浆运用较多，按照现场施工条件和浙江省关于环境保护的有关精神文江,我公司将采取积极有效的措施（如砌筑泥浆池等)，在施工过程中使泥浆不外流，不影响环境。对于在施工过程中需要对土方进行处理时我公司将对处理处对原地面进行一次全面实地测量，确定填挖深度.保证填土厚度控制在松土30cm，压实厚20cm左右.一般土方处理过程如下：测量基准标高样桩→机械推平→人工整理，首先由测量组人员根据水准点测放出平整要求标高，并设置样桩，推土机整平土方时由专人指挥，随时控制标高，最后由人工修理。对于多余土方将外运至业主指定地点。3、施工投入的主要物资、机具：3.1、定向钻机的选择:工程中采用的定向钻机为（60P45A）（深圳钻通机电设备开发制造）,其最大回拖力均为250kN，远大于管与土体之间的摩擦力，满足要求.60P45A主要技术参数动力Kw125最大输出扭矩Nm8000钻机回拖力kN250钻进给进力kN250输出转速r.p。m0-100入射角.8-20泥浆泵最大排量L/min250泥浆最高压力Mpa8钻杆规格mmφ73x3000挤压式扩孔器mmφ160-680切捎式扩孔器mmφ320-720流道式扩孔器mmφ300—700主机外型尺寸mm5500x2100x2250总重量kg780060P45A型定向钻进非开挖铺管钻机采用高强度橡胶履带底盘，动力站和钻机一体化结构，移动方便，机动性强。钻机动力选用康明斯柴油机，动力充沛，性能稳定可靠。动力头采用双马达驱动，回转平稳，扭矩大。动力头设有卸扣自行浮动机构，以减少对钻杆丝扣的磨损，操作简便可靠。随机液压管线集中于防护套内,提高了管线的使用寿命.方便的角度调节油缸,入射角调节灵活。给进回拉采用马达—链条机构,推拉力相同,便于长距离控向.双夹持器拧卸钻杆，效率高。全液压驱动，集中控制，操作方便、灵活。3。2、扩孔器的选择：Φ500mm牙轮式扩孔器或Φ550mm凸轮式扩孔器3.2。1、管材的选择:牵引管材选用外径Φ450、壁厚26。7mm的PE管、套管选用钢套管.3。2。2、钻井液的选择：“易钻”高造浆率/低滤失量膨润土产品描述:易钻是一种高造浆率，添加特制干粉聚合物的200目钠基彭润土.在钻探过程中，它能够有效地保持钻孔的完整性.推荐用途:易钻是特别为倾斜钻进或水平钻进而设计制造的。可以用于各种类型的淡水泥浆循环钻进，也可以作为用于顶管施工的润滑剂。4、设备进场计划：序号机械设备名称型号数量进场时间备注1定向钻机60P45A1开工后一天以开工报告为准2扩孔器Φ500mm牙轮式扩孔器1开工后一天3扩孔器Φ550mm凸轮式扩孔器1开工后一天4履带式起重机3t2开工后一天5柴油发电机120KW2开工后一天5、劳动力安排计划：由于非开挖机械化程度较高，因此除一名现场技术负责人外,仅需钻机司机一人、钻井液配置一人、开孔处和出口处各两人负责拧卸钻杆即可.但由于若干工地施工两处距离较远，给钻杆的循环使用带来很大的不便，为此，承建方专门利用一辆吉普车来。所以劳动力计划安排如下（按每一处非开挖段为例)：序号工种数量（个)备注1技术负责人12钻机司机13钻井配液人员14开、出口处人员45汽车司机16、质量保证体系及措施：6。1、保证施工质量的措施为保证施工质量，必须严格按设计图纸，国家及地方规范标准，招投标技术文件及业主、监理的要求进行施工，认真贯彻质量保证体系,做好施工操作规范、有序。本工程以确保合格，争创优良工程标准进行质量管理;在项目部设立工程质量检测专职机构，配置由工程师及有经验的专业工程技术人员组成，负责本工程的质量管理和检测；（三)技术保证措施:1、工地建立以项目经理、技术负责人、施工负责人、班组质量员为核心的质量管理网络。由技术负责人向施工主要人员进行工程技术书面交底，明确创优工程目标。施工阶段进行分部，分项施工交底。根据本工程质量要求的特点，制定现场工程质量管理制度及规定，并以工作质量保证工程质量。2、做好工程质量事故的预防为主,发动工地施工成员,人人管质量，并强化质量信息的收集分析，把质量问题消灭在形成过程中。3、在现场建立质量联合检查小组，由业主、监理、施工单位联合组成.对施工中关键工序共同检测,掌握动态，及时对出现的质量问题作出处理，使三方形成共识。4、加强设备及材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件、设备及材料等严格按招标文件中的有关技术规定及规范标准要求采购供应，合理组织设备及材料的进场和使用，并做好储运、保管工作，供应部门必须提供所有所供产品的合格证，有的产品必须进行复试，并进行事先检查，质量管理人员对提供的产品进行抽查监督,凡不符合质量标准的产品，无合格证明的一律不准使用.5、建立工程质量资料库,分类建立资料档案，并及时作动态分析.实现编制竣工资料工作三同步原则，即工程建设开始与档案资料同步,工程建设过程与档案资料收集、积累、整理、鉴定工作同步,工程竣工验收与提交整套合格竣工资料同步。6、设备及材料的质量管理控制按采购合同、产品质保书、合格证清点复核检验进场设备及材料，按品名、规格、数量、生产厂与供应单位、交货日期做好记录，填写《设备材料入库单》，入库定位采用标签挂牌,并辅以记录方式进行标识.在施工过程中，施工人员做好《施工日记》，利用《施工日记》记录分部分项工程的施工用料、施工部位、施工人员、施工日期、施工质量等，以设备及材料的优质来保证施工质量的优良。7、施工过程质量控制每道工序施工完成,由技术员、质检员按设计图纸及要求、有关规范标准进行实测实量验收，并做好记录.按检验与试验程序，由项目施工员开具工程报验单,专职质检员会同业主、监理共同进行实物验收并在工程验收单上签字、盖章.对隐蔽工程做好隐蔽实物验收及记录，并经业主、监理签字认可后作隐蔽掩盖。对工程的施工技术方案，组织主要施工技术人员优化讨论，以保证质量，工期方面制订合理、切实可行的措施.方案定夺后严格按方案进行施工.工程施工仪器在施工之前进行检查和校核，施工期间须定期检查，确保测量结果正确.8、施工流程质量控制施工验收、隐蔽工程验收、竣工验收流程严格按国家及市有关文件规定执行，配合业主、监理等做好实物、资料验收工作。使用设备、材料采购必须通过监理认可。技术核定须经监理审核。工程月进度款申请付款必须经施工监理、投资监理签字确认。9、施工产品质量控制在工程施工进入后期阶段时，根据实际情况做好产品保护工作。10、工程档案资料的质量控制随时收集整理检查工程档案，完善资料。工程完工后,按业主及政府质监部门的要求做好竣工验收工作,同时按业主的《工程竣工档案资料收集整理办法》的规定进行竣工资料的收集、整理、归档、交付工作，将整个工程完整、圆满地交付给业主。附质量验收流程图一道工序完成一道工序完成找出原因及时整改班组自检不合格找出原因及时整改班组自检不合格合格合格不合格项目部自检不合格项目部自检不合格合格不合格合格监理验收监理验收合格合格下道工序施工下道工序施工二、施工质量管理体系:管理职责管理职责质量体系原则质量体系原则质量成本质量成本回放与保修施工准备工作采购质量控制施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验和试验回放与保修施工准备工作采购质量控制施工过程控制工序管理与控制不合格品的控制和管理半成品和成品的保护工程质量的检验和试验材料和设备的测试控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任材料和设备的测试控制质量文件和记录工程（产品）安全与责任统计技术的应用统计技术的应用人员人员7、工期进度安排及措施：工期进度将严格按照业主及招标单位要求,按质按量按时完成本工程.具体开工日期以业主发出开工报告之日为准,若以我方原因不能按时完成本工程，业主有权按本工程合同价的日千分之一金额对我方进行处罚。施工进度计划保证措施施工总进度计划编制的指导思想：招标文件精神；设计图纸；现场实际情况;交通组织方案;各分项工程施工方案的具体技术要求。我们将从施工技术的提高和资源上的合理配置来保证工程质量,达到本工程施工的质量与进度同步控制，这是作为编制施工总进度计划的指导思想,确定并努力实现下述目标：科学的实施总体施工方案和控制重要节点的进度；对地下管线、地面建（构)筑物进行细微周密的保护；运行行之有效的工程质量管理保证体系；新材料、新工艺的推广运用。积极做好前期准备工作，摸清本工程周边环境,若妨碍施工，须及时汇报甲方或请求有关部门,以便采取切实有效的措施，保证工程的顺利进行。坚决服从甲方的指挥和监理工程师的监督，确保每个环节、每道工序的质量要求，防止因质量问题影响整个工程的计划完成。当实际进度比计划慢时，在工期不变的前提下，增加劳动力，必要时加班加点，保质量、抢工期。认真阅读图纸,熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范、规程施工，保证质量、不返工、不费工。及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场,配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。与当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。建立施工进度实施组织系统,进行施工任务目标分解,把目标落实到施工、作业组、甚至每个施工人员。实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行奖罚制度，促使班组能按质按期完成任务,从而确保施工结点要求。及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。及时听天气预报,抢晴天、抢雨隙、抓住有利时机,环环相扣，步步为营。雨季施工应适当调整计划,并挖好排水沟,尽量减少雨水对施工进度的影响,力争雨停迅速展开施工。根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力，机械设备和材料,合理配置、互相配合、协调，