PC构件吊装施工方案

PC构件吊装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录TOC\o"1—2”\h\z\uPC构件吊装施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1 编制依据 1HYPERLINK\l”_Toc460964873"1.1 规范图集 1HYPERLINK\l”_Toc460964874"1。2 施工图纸 21。3 施工组织设计 2HYPERLINK\l”_Toc460964876"2 工程概况 2HYPERLINK\l”_Toc460964877”2。1 总概况 2HYPERLINK\l”_Toc460964878”2。2 建筑概况 33施工准备 6HYPERLINK\l”_Toc460964882”1.1 技术准备 6HYPERLINK\l”_Toc460964883”1。2 材料准备 7HYPERLINK\l”_Toc460964884"1.3 机具准备 7HYPERLINK\l”_Toc460964885"1.4 现场准备 7HYPERLINK\l”_Toc460964886"2 施工部署 82.2 外施队预制构件安装组织人员 8HYPERLINK\l”_Toc460964889”3 施工方法 8HYPERLINK\l”_Toc460964890”3。1 水平构件安装 8_Toc460964893"4.1 构件存放 10HYPERLINK\l”_Toc460964894"4.2 吊装保护 10HYPERLINK\l”_Toc460964895"4。3 成品保护 10HYPERLINK\l”_Toc460964896"5 质量保证措施 10HYPERLINK\l”_Toc460964897”5.1 进场检验 105。2 控制线 11HYPERLINK\l”_Toc460964899"5.3 工具校核 117 环保、文明施工及职业健康措施 12HYPERLINK\l”_Toc460964902"8 附件： 12编制依据规范图集类别名称编号国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB52－2002混凝土结构工程施工质量验收规范（2021版）GB54－2021工程测量规范GB50026－2007混凝土结构工程施工规范GB50666—2021建设工程施工现场供电安全规范GB50194－93建筑施工模板安全技术规范JGJ162－2021建筑工程大模板技术规程JGJ74－2003普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2021钢筋机械连接技术规程JGJ107-2021建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－2021建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166－2021建筑施工塔式起重机安装使用拆卸安全技术规程JGJ196-2021地方混凝土结构工程施工质量验收规程DBJ01-82-2005预防混凝土结构工程碱集料反应规程DBJ01-95—2005建筑施工测量技术规程DB11/T446—2007建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01—26-2003钢管脚手架、模板及支架安全选用技术规程DB11/T583—2021全钢大模板应用技术规程DBJ01—89—2004屋面防水施工技术规程DBJ01—93-2004住宅建筑门窗应用技术规程DBJT01—79-2004建筑工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006建筑工程安全监理规程DB11/382-2006建设工程监理规程DBJ01—41—2002建筑工程资料管理规程DB11/T695-2021预拌混凝土质量管理规程DB11/385—2021预拌混凝土生产管理规程DB11/642—2021干混砂浆应用技术规程DB11/T696-2021预拌砂浆应用技术规程DBJ01—99—2005预制混凝土构件质量检验标准DB11/T968-2021行业装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2021建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2021类别名称编号国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇砼框架、剪力墙、框架剪力墙、框支剪力墙结构)11G101－1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101－2混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）11G101－3建筑物抗震构造详图11G329－1地方华北地标建筑电气通用图集09BD系列华北地标建筑设备施工安装图集91SB系列华北地标通用图集BJ系列08BJ系列华北地标通用图集88J系列88J系列施工图纸施工组织设计《1#限价房等7项(大兴区庞各庄镇PGZ01-01、PGZ01—02地块F3其他类多功能、F2公建混合住宅用地(配建“限价商品房”）项目）施工组织设计》工程概况总概况序号项目内容1工程名称1＃限价房等7项（大兴区庞各庄镇PGZ01—01、PGZ01—02地块F3其他类多功能、F2公建混合住宅用地(“限价商品住房”)项目）2工程地址北京大兴区庞各庄镇3建设单位北京旭天恒置业4设计单位北京维拓时代建筑设计5监理单位中科金石(北京）工程咨询6质量监督单位北京市大兴区建设工程质量监督站7安全监督单位北京市大兴区安监局8施工总承包单位北京住总第三开发建设建筑概况序号项目内容1建筑功能本工程为限价房住宅，配套公共服务设施、和地下车库2建筑面积(㎡）总建筑面积88288.69占地面积13000地下建筑面积28270。69地上建筑面积60018标准层建筑面积1＃1161.33m²,2＃1312。78m²,3#1025.18m²，4#1161.33m²，5＃1161。33m²3建筑特点1#由两梯六户的三个单元组成；2＃由一梯四户的五个单元组成；3＃由一梯四户的四个单元组成；4＃由两梯六户的三个单元组成；5#由两梯六户的三个单元组成；地下车库负一层。4建筑层数地下1层局部2层地上10层5建筑层高地下部分层高（m）地下1层3。090m地下2层3.200m地上部分层高(m)非标层2.880m设备层3。165m标准层2.800m机房水箱间3.2米6建筑高度（m)±0。00绝对标高34。35m室内外高差0。3m基底标高（m）—6。55、—3。81最大基坑深度—7。55建筑总高29.400m目前自然地坪—2。6m7建筑平面总长1＃4＃5#楼：94。22m2＃楼：98。1m3#楼：78。66m总宽1#4#5＃楼：14.04m2＃楼：13。82m3#楼：13.88m横轴编号1-50纵轴编号A—F典型横轴距离（mm）4200、3200典型纵轴距离30008建筑防火防火分类两类。建筑防火等级地上两级，地下一级。9外装修外墙装修外保温、涂料门窗工程外窗为塑钢窗.主入口精装修一步到位10屋面工程不上人屋面最薄30厚SF憎水膨胀玻化微珠保温砂浆找2%坡JS（Ⅰ型）防水涂料,厚度1。5mm20厚DS砂浆找平钢筋混凝土屋面板随打随抹平上人屋面1。40厚C20钢筋混凝土保护层，每6m×6m分仓2.0。4厚聚氯乙烯薄膜塑料布隔离层3。80/100厚B2级挤塑聚苯板保温层4。3+3厚SBS柔性防水卷材5。20厚DS砂浆找平6.最薄35厚A型复合轻集料垫层，找2％坡7。钢筋混凝土屋面板11内装修轻质隔墙BM轻集料隔墙连锁砌块，防火分区为加气混凝土砌块顶棚耐水腻子地面预留砖面层做法内墙两遍石膏两遍腻子门窗工程普通门一般管理用房选用木质夹板门特种门住宅套门为高级钢制成品四防（防火.防盗.保温.隔声)装饰门；外窗为塑钢窗公共部分公共走道、电梯厅等为地砖楼面，墙面及顶棚为涂料12防水工程地下二级、做法为钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）+4mm厚Ⅱ型SBS弹性体改性沥青防水卷材屋面等级为一级，防水材料选用1。5厚改性沥青防水涂料+3mmSBS改性沥青Ⅱ型防水卷厕浴间选用聚合物水泥基JS—Ⅱ型防水涂料,楼面1。5mm厚，墙面1。2mm厚，防潮层为防水砂浆其他特殊部位电梯基坑、集水坑采用聚合物水泥基JS—Ⅱ型防水涂料，1。2mm厚一道13二次结构BM轻集料隔墙连锁砌块，防火分区为加气混凝土砌块14无障碍设施工程采用无障碍坡道，入口平台、候梯厅、公共走道。15室外工程设置室外台阶、坡道、暗散水。2。3结构概况序号项目内容1结构形式基础地下筏基主体剪力墙结构屋盖有梁楼盖楼板面3土质水位基底以上土质分层情况粉细砂，砂质粉土—粘质粉土地下水位滞水层绝对标高21。5m设防水位29。00mm地下水质对混凝土结构具有微腐蚀性，干湿交替条件对钢筋有弱腐蚀性4地基持力层土质类别粉细砂②层，砂质粉土—粘质粉土②1层，粉质黏土②2层地基承载力1＃260kpa；2#240kpa；3＃190kpa;4＃230kpa；5＃265kpa;5地下防水混凝土自防水基础及地下室外墙防水混凝土抗渗等级P66混凝土强度等级1＃-5#构件部位地下2层地下1层1-10层所有栋号构件部位混凝土强度等级备注基础底板垫层C15/构造柱，抱框，现浇过梁，阳台栏板,隔板,独立设备基础C20采用强度等级400mpa以下钢筋时基础底板，地下室外墙防水凝土抗渗P67抗震等级工程设防烈度8度框架抗震等级二级剪力墙抗震等级二级8剪力墙底部加强部位-2~2层9钢筋类别钢筋类别HPB300，HRB400抗震钢筋要求抗震设防地区的住宅，其结构用钢材应符合抗震性能要求。抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含楼梯板筋）纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值,的比值不应小于1。25，且屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3,钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%.机械连接钢筋直径大于等于16mm时焊接钢筋直径小于16mm时10结构主要断面尺寸地下结构基础底板厚度400mm外墙厚度250mm内墙厚度200mm、220mm梁断面尺寸L：180×400mm、KL：200×400mm楼板厚度160mm门窗洞口2850×1500mm地上结构外墙厚度180mm内墙厚度200mm、180mm梁断面尺寸L：200×400mm；KL:180×400mm楼板厚度楼板：叠合板60mm后浇60mm,现浇板100、110、150mm门窗洞口2400×1800mm11楼梯、坡道结构形式楼梯结构形式1—10层为预制楼梯，其它为现浇结构坡道结构形式混凝土现浇坡道12变形缝、后浇带住宅楼与车库之间通道设置沉降带；1#、4＃、5#楼温度后浇带宽800mm：18—21轴交A轴至F轴全楼设置；35—38轴至3轴交A轴至F轴至地上三层顶板;2#楼温度后浇带宽800mm：13轴至18轴交A轴至F轴全楼设置；30轴至35轴交A轴至F轴至三层顶板3#楼楼温度后浇带宽800mm:13轴至18轴交A轴至F轴;21轴至27轴交A轴至F轴；均至地上三层顶板13环境类别±0。00以下，室外露天构件为二(b)类,卫生间、水池为二类a，其它为一。14建筑沉降观测竖向水平位移观测，混凝土不均匀沉降观测。2。4现场概况叠合板施工时现场车库顶板已封顶,叠合板按现场平面布置图进行存放，吊装与卸车均在塔吊覆盖范围之内(有效吊重）。详见现场平面布置图。3施工准备技术准备针对不同构件分别作相应的安装方案，汇集于本方案中，在施工前根据不同构件分别作技术交底。根据规范要求、构件尺寸、安装方法确定安装所需材料及工具。材料准备吊索吊索名称规格/数量用途吊索1Φ=21。5;L=3m;2根主绳吊索2Φ=18.5；L=3m；6根楼板及楼梯构件吊索3Φ=18.5；L=1。9m；2根楼梯吊装卡环卡环型号数量用途6。8＃5吊索与塔吊吊钩、吊装钢梁连接4。1#10吊索与吊装钢梁、预制构件上成品吊具连接成品吊具吊具名称规格、数量用途吊具1厚度16mm，5个楼梯吊装备注：详细规格见附图。吊装螺栓规格型号单层使用数量用途M24×804个（每3层更换一次）楼梯吊装机具准备名称数量用途撬棍3调整构件位置卷尺2构件位置校准丝杆2预制空调挑板调位脚手管4预制空调挑板调位大雁卡2预制空调挑板调位紧固螺栓4预制空调挑板调位扳手2斜撑固定、连接铁件固定、成品吊具安装电动扳手1斜撑固定冲击钻1楼梯间及未预留套筒的斜撑固定位打孔水准仪1墙体底部找平塔尺1墙体底部找平现场准备吊装路径清晰无障碍物。作业层准备工作完备。塔吊运转正常。施工部署总包项目部预制构件安装组织人员技术负责人：刘宁。技术指导：解成志.现场工长：李平平、吴怀龙。现场质检员：杨君.安全员：常化太、刘进京.外施队预制构件安装组织人员安装负责人:余远清。技术负责人:范安奎.构件定位放线员：邱鹏。安全及消防安全员：郭嘉瑞.施工方法水平构件安装前期准备工作独立支撑及空调板支撑就位：独立支撑及空调板撑按照支撑方案就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格.不合格不准安装。圈边龙骨固定可靠：圈边龙骨根据模板方案固定就位，外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。不合格不准安装.水平构件控制线弹线准确清晰：根据不同部位弹线。要求叠合板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。要求预制空调挑板标高控制在墙体上弹借线，水平位置控制在墙体上弹实线。要求弹线准确，清晰可辨。外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。撬棍等调位工具准备就位。确认吊装安全根据吊装安全方案，逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全.吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。水平构件平吊平装无需翻身,所以无需考虑翻身容易导致缺楞掉角的问题;水平构件要求使用吊装钢梁进行吊装，尤其是六个吊点的叠合板，必须使用吊装钢梁进行吊装，防止吊索不能共同作用而导致的叠合板断裂。水平构件悬吊至就位位置上空50cm时，由三名施工人员调整预制构件姿态，下落至距就为位置20cm的上空，根据墙体上的实线进行观察，当各方向位置误差均小于5cm时，落钩就位.（备注:距墙的距离需要正误差.）拆钩。调整调整顺序:先调水平位置，再调标高。叠合板水平位置调整，使用撬棍，允许误差5mm;标高控制利用独立支撑的微调系统进行调整,允许误差5mm.预制空调挑板的位置调整。水平位置调整,先“左右调整”即先对平行于墙方向上的误差进行调整，该过程使用撬棍，允许误差5mm；“左右调整”完毕后进行“前后调整"，即调整构件与墙体之间的距离,选择构件两侧的吊环,利用紧固螺栓将丝杆一端固定在所选择的吊环上，另外一端穿过外墙上部的钢筋，利用两根48钢管、大雁卡及紧固螺栓将丝杆固定，通过旋紧紧固螺栓,缩小构件距墙边的距离，允许误差5mm。标高调整利用空调板支撑体系中的螺杆进行调整,允许误差5mm。验收根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整"一节中所述误差的，一律返工重新调整。项目部现场工长及质检员检查验收完毕后,报监理检查确认.预制楼梯安装前期准备工作楼梯梁及楼梯梁找平层的砂浆达到能承受楼梯重量的强度时，即可安装楼梯.根据以往施工经验，上层墙体施工完毕时,进行本层楼梯吊装工作”.控制线弹线准确清晰：楼梯休息平台上弹楼梯左右方向控制实线;楼梯间墙体上弹楼梯前后方向控制实线。要求弹线准确，清晰可辨.外施队自检合格并且项目部现场负责人及质检员验收合格。确认吊装安全根据吊装安全方案,逐项检查吊具、吊索、卡环等各种吊装用具，确认安全。由外施队及项目部安全负责人检查吊装用具并确认安全.吊装就位严格按照吊装安全方案进行吊装，必须进行试吊。楼梯起吊时需要翻身,即楼梯起吊时，需要从平放状态吊至斜跑状态才能吊起。此过程中楼梯下端容易因翻身受力不均,导致缺楞掉角，因此，在楼梯翻身过程中楼梯下端必须支垫100×100木方。楼梯必须使用吊装钢梁进行吊装，楼梯吊装必须使用吊装楼梯用的吊索，第一确保安全，第二确保楼梯能准确就位。楼梯吊至就位位置上空50cm时由四名工人调整楼梯姿态，姿态正确后，下降至就位位置上空10cm时，根据休息平台上的控制实线和墙体上的控制实线观察，各方向的误差小于2cm时，落钩就位。拆钩。调整调整顺序：先东西向调整,再南北方向调整。楼梯的调整使用撬棍，允许误差5mm。验收根据控制线进行验收，先由外施队自检，再由项目部现场工长及质检员进行检查验收，大于“调整”一节中所述误差的,一律返工重新调整。项目部现场工长及质检员检查验收完毕后，报监理检查确认。成品保护措施构件存放叠合板码放于叠合板存放区，与车库顶板接触面支垫木方,每摞不超过5块，每层垫设木方；预制空调挑板单层存放,支垫木方;预制楼梯码放于预制楼梯存放区,与车库顶板接触面支垫木方,每摞最多允许堆放3层，每层楼梯必须垫设木方；预制楼梯隔板码放于预制楼梯隔板存放区，与车库顶板接触面支垫木方，每摞最多允许堆放3块，每层隔板间必须垫设木方;吊装保护对于需要翻身的构件，做好防护处理后方可进行吊装工作.吊装前必须清理好路径，确保吊装路线内无明显障碍物。使用撬棍等工具对构件进行调位时，对于构件易破损部位要加垫角铁或多层板保护.成品保护预制楼梯吊装安装完毕后及时钉做多层板防护.其他构件易撞、易破损部位黏贴塑料护角进行保护.预留洞口及预留管线钉制多层板或使用成品护具进行覆盖保护。质量保证措施进场检验所有预制构件进场，在卸车前或卸车中对构件规格、型号、标注、外观、预留孔洞以及水电预埋件进行检查验收。逐项检查、逐项验收;分有不同部门（现场工长、水电工长、材料负责人）进行签证验收。控制线严格按照测量方案进行定位放线。要求对弹线进行检查验收。工具校核对于吊装使用的测量工具，尤其是靠尺,每次上楼前必须进行校核。安全消防措施严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度.认真落实各级各类人员的安全生产责任制.交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况,发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速.板的堆放要稳固。车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留.安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入.预制空调板安装完毕后，应及时进行栏杆的安装，以免坠落伤人。高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任,使整个吊装过程有条不紊地顺利进行.预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工,利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用,并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊,以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人.吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊"的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。高空吊装作业,当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具,方可投入吊装。严格按照施工组织设计的规定，在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施.并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。吊装就位的板、预制楼梯、预制空调板设置临时固定设施,严防倾覆，在未得到可靠的支撑前不准脱钩，须经项目部相关安全等工程师验收完毕并确认同意后方可进行吊机脱勾。要确保模板吊运的稳定、安装牢固..承受内力的接头和拼缝,当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支承时方可吊装上一层结构构件。定期检查吊具、索具。板等构件起吊应进行试吊，吊离地面30cm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏,吊具是否安全可靠。板固定之后不准随便撬动，如需要再校正时,必须回勾。环保、文明施工及职业健康措施堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备,并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理.预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染,减少道路扬尘.在施工现场应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放.在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。对废料、旧料做到每日清理回收.附件:预应力管桩施工方案一、工程概况

本合同段软基主要分布在K12+740～K12+835，场地为冲洪积淤泥及海积淤泥，地势平坦开阔，地面标高介于1.4~4.6m之间,以养鱼塘、水田为主。

本段设计采用带桩帽PC预应力管桩复合地基加固进行处理，左右侧采用管桩间距分别为2。5＊2。5m、2.0*2。0m，设计桩型PC—400-AB-95,根据桩长与桩间距的不同,划分为I~XVI个区域.桩顶面标高平整并且水平，伸入桩帽中不少于5cm.管桩穿透整个软土层,桩尖伸入砂质粘土层或全风化花岗岩不小于1.6m。管桩顶部设置50cm厚的碎石褥垫层，管桩处理深度为10m～16.5m，总共1031根，总长14925m。桩帽C30砼407m3，钢筋50969.8kg，Q235钢板2144.4kg.二、编制依据（1）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标两阶段设计文件》

（2）《沈海复线宁德漳湾至连江浦口高速公路A1标实施性施工组织设计》

（3）《公路路基施工技术规范》（4）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）（5）《福建省高速公路施工标准化管理指南》三、施工计划3。1、施工准备3.1.1组织相关人员学习设计图纸.3。1.2场地完成平整,满足打桩所需的地面承载力.3。1.3编制施工专项方案。3.1。4选择专业队伍和进场打桩设备。3。1.5对管桩施工队伍进行技术及安全交底。3。2、施工进度安排

本项目的φ400管桩1031根，拟投入2台桩机，计划每台机每天完成10根桩，计划在60天左右完成管桩施工.施工准备：2021年10月11日～2021年10月16日

预应力管桩：2021年10月17日~2007年12月5日碎石垫层：2021年12月6日～2021年1月12日施工进度计划横道图时间施工项目施工工期（天)010203040506070801施工准备2试桩3锤击管桩4碎石垫层5退场3.3、主要机械设备

拟投入本工程的主要施工机械一览表设备名称规格数量功率机械状况柴油锤HD622台45kW×2良好电焊机500A4台21kW×4良好气割设备1套良好导向箍自制2套良好汽车50铃2辆良好水准仪S61套良好经纬仪J21套良好柴油发电机三菱1台120kW良好本工程项目采用发电机解决施工用电3。4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备拟配备的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1电子天平1kg

、5kg

10kg台12动力触探仪台13碎石压碎值仪

台14静力触探仪台15全站仪

徕卡TS15台16水准仪徕卡DNA03台23.5、劳动力配置主要劳动力计划表序号工种人数序号工种人数①技术管理人员3⑤电工1②打桩工8⑥测量工2③司机2⑦其他（含后勤）2④电焊工6⑧四、施工工艺4。1、施工顺序

总体施工顺序为：地表处理、填筑整平层→管桩及桩帽施工→填筑碎石垫层→铺设土工合成材料→路基填筑→修整路基

4。2、地表处理该段基础以鱼塘稻田为主，整平层填筑于桩顶设计标高不能满足打桩机调试和作业平台需要,经现场勘查及交班会议决定，先由土方队回填整平层至能满足机械进场需要和作业需要的高度（约2米），整平压实即可。K12+817~827为1-6*3。5m通道涵，其基础范围内的桩顶标高按2.6控制.涵洞基础以外桩顶标高按回填土面控制(约4.3m)。

预应力管桩施工工艺流程4。3、管桩材质要求施工前按设计要求和有关标准对进场的成品桩.焊条进行检验,验证内容包括：桩的规格型号、长度、桩径、壁厚、端头平面和配筋；桩身砼强度、养护龄期、桩身外观质量；管桩出厂检验报告、产品合格证；电焊条产品合格证、规格。品种。预应力管桩到专业厂家购买,采用管桩机锤击法施工。(1)为保证质量，由具有质量认证的专业生产厂家根据设计图的要求统一生产。桩身采用预应力混凝土AB型管桩，桩径400mm，壁厚95mm.

（2）出厂时应有外形尺寸、物理力学等方面的检验单及合格证书.（3）钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94—94）的规定:①表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。预制桩制作允许偏差序号项目允许偏差1直径±5

mm2管壁厚度-5

mm

3桩身弯度L/1000

mm4桩端面垂直度2

mm

5桩端面平整度应平整6法兰盘焊缝无开裂7桩身混凝土离析与裂纹不允许8允许修补的局部损坏深度≤10mm，面积≤50cm2

②预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

(4）管桩到场后核对是否与设计图及合同书相符,并检查在运输过程有无损坏、断裂,如有损坏或断裂，则应在桩身标明“废品"字样，禁止使用。

(5)施工前做好场地平整，规划好堆放地点及交通便道，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便；遇雨季应在四周作好排水沟。管桩的存放一般需设计两个支点，其吊点需符合位置要求。管桩堆存需要使用软垫（木垫）。管桩起吊运输中应免受振动、冲撞。4。4、打试桩

在正式开工前每个区须先作1～3根试沉桩，根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先深后浅，先长后短，先大后小的原则进行.1、配桩：根据设计桩长合理配置。2、试桩位置选择

(1)尽量靠近涵洞,同时利用设计桩位;(2）地质情况有代表性；

(3）方便做静载试验，有场地堆放加载重物，吊车作业方便。3、试桩施打

(1)施打前应做好以下准备工作

A、场地应坚实平整、不积水；

B、补充静力触探孔,孔位选择在与各桩中心等距处，1000m2补充一个探孔。

C、熟悉地质资料、桩基设计资料、设备的技术资料、试桩资料。

(2）施打试桩4、收锤标准

当管桩施打到设计桩长后，根据地质报告，持力层为亚粘土，以过渡区、加密区最后1m不小于20锤、加密区的再加击5锤作为收锤标准。

如当按设计桩长施工到位时最后的收锤标准不能满足要求，应继续往下施打直至符合上述收锤标准为止.

如当施工桩长未达到设计桩长但相差在1m以内时，而最后1m锤击数可达到上述控制标准时,仍按设计桩长进行施工；如施工桩长未达到设计桩长但相差在1m以上或发生锤击数陡增的特殊情况，另行组织试桩重新确定控制参数。

以上收锤标准应由有业主、监理、施工及设计四方单位代表参加的现场会议确定，并形成现场会议纪要。4.5、沉桩沉桩首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%;压桩机保持水平；沉桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，避免在接近持力层时接桩。1、测量定位、桩机就位

根据设计桩位，将管桩平面位置放样到现场,将桩机移至桩位，检查桩机垂直度；2、管桩就位

根据预设的管桩施打深度，确定合理配桩的各截桩长，第一截桩的桩底必须烧焊上符合规范要求规格的桩尖，管桩就位前在桩身上每一米做个记号，用打桩机自身的卷扬机吊起管桩，同时检查桩身的竖直度及桩位偏差。

吊起管桩时,采用二吊点，先将二点同时吊起至一定高度（约为一半桩长加50cm），然后放松管桩下端吊点（起吊前系好一根溜绳)，并用人力手拉下端溜绳，使管桩竖立，将管桩插入土层中。

在松软土中插桩时，桩位容易向前走到，应向后一些插入。在群桩中，先打的桩已将土挤密，继续插桩时，桩位应略移向先沉好的桩。

插好桩后,应立即将桩头用锤压住，检查锤和桩的中心是否一致，如有应及时纠正。并检查桩位有无移动及桩的垂直度或倾斜度是否符合以下规定：（1）测量定位的桩位不得超过2cm；(2）插桩的倾斜度不得超过1/200;

（3）插群桩时,允许有向内的偏差，但不得有向外的偏差。3、施打沉桩

土质松软时，为防止下沉量过大，先不解开吊桩的钢丝绳，待安好锤后再逐渐放长吊锤和吊桩的钢丝绳，使桩缓慢地沉入土中，以保安全。第一节桩入土3m时，应停锤复查桩架的垂直度，如有应校正后方可继续施打。

落锤要遵循先低后高的原则，当入土深度超过桩长的三分之二时落距可以提高，但落距不宜大于2.5m.一般开锤后，应控制柴油锤的供油量，减少锤击能量。以后视桩的入土情况,逐渐加大冲击动能,直至桩的入土深度和贯入度都符合要求为止。沉桩过程中,若遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停沉桩，分析原因，并采取有效的纠正措施。若桩的入土深度和贯入度都符合设计要求有困难时，可按下述方法进行处理：（1）设计桩尖标高处为一般粘性土层时，由于沉桩贯入度变化不大,难以利用贯入度的变化来判断桩尖是否进入设计土层，以标高控制，沉桩后的桩顶标高允许偏差为±10cm。

（2)设计桩尖标高处为硬塑状态粘土时，沉桩贯入度与一般粘性土有明显不同.当桩尖已达到设计标高、贯入度较大不能满足控制贯入度时,应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度，以保证桩尖能进入硬土层。但继续下沉的深度一般不超过1m。当桩尖距设计标高较大而贯入度较小，且沉桩困难时,以贯入度控制为主，标高作为校核。

（3）、设计桩尖标高处为中密或密实砂土层、老粘性土层以及风化岩层时，因硬层起伏不一，施工中无法用标高单独控制，则应以贯入度控制为主，标高作为校核.当贯入度已达到控制贯入度,而桩尖标高未达到设计标高时,应继续锤击100mm左右（或锤击30～50击），其平均贯入度不应大于控制贯入度，如无异常变化即可收锤，桩顶距设计标高不宜超过1～2m。

(4）沉桩不能满足上述要求时，应及时会同监理、业主、设计单位研究解决。

沉桩过程中应有专人记录每沉入一米的锤击数，最后三个10击的贯入度均需准确无误的记录,经监理工程师签名后方可作为有效的施工记录.4、管桩施工中应注意的几个问题:（1）施工顺序：预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大。为使各桩的施工的阻力基本接近，打桩施工顺序应先里后外，由中心逐渐往外侧对称施工.不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值.

（2）桩尖：桩尖的规格必须符合预应力管桩施工规范规定的规格。烧焊时必须满焊,并预留相应的冷却时间。(3）锤击锤击时宜“重锤低击”.锤重、落距低可以延长锤击接触时间，从而降低锤的冲击应力，避免破坏桩头，而且比轻锤高速冲击效率高.

打桩时必须设置桩头垫层和上锤垫层.桩头垫层采用有弹性的麻袋、三夹板或纸板，压缩厚度为15cm；桩帽内的上锤垫层采用平整的硬木,厚度20cm。在锤击过程中须及时修理锤垫更换桩垫，避免桩头引起过高的压应力。桩帽要夹着垫层,减少锤击时产生振动，使锤击力能均匀地分布在桩头上。桩帽不应紧密固定在桩头上,以免引起弯矩和扭矩的传递。

不得采用大能量的锤击施工,特别是桩尖进入硬层,贯入度变小,容易引起桩头和桩身的损伤.对于预应力管桩，锤击应力不得大于混凝土的抗压强度的75%。

锤击时要注意桩的疲劳，当锤击次数越多,锤击频率越高，桩的强度降低越大，损伤的可能性也越大,对于预应力管桩总锤击次数不应大于2000次,最后10m不大于800次。

当桩穿过软土层后突然进入硬土层，或穿过硬土层后突然进入软土层,沉桩应力会发生变化，前者会产生大的压应力(岩石更甚），后者产生拉应力.须注意观察、严格操作,否则就会打坏桩锤击时应严格控制桩的垂直度。桩身不垂直，除了桩顶产生集中应力外，桩身还要受到压弯联合作用，产生拉应力和弯曲应力，这是很危险的。送桩器与桩之间应加设弹性衬垫，衬垫厚度应均匀,且锤击压实后的厚度不易小于120mm，在压桩期间经常检查并及时更换和补充。

（4)接桩：若已沉入的第一节桩的垂直度偏差大于规定的1%时不得接桩，应将第一节拔出重新下沉符合规定后再接桩，新接桩节与原桩节的轴线一致。焊接工艺应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定，施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。为缩短时间，宜两人或三人同时对称焊接，焊接后要自然冷却不少于8min,禁止泼水冷却.接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4~6点加以固定，然后拆除导向箍.管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接,第一层用φ3。2或φ4.0的E4320型焊条，第二层以后用φ4.0～φ5.0的E4320型焊条,要保证焊接质量。

接桩焊接除应满足《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的要求外,还应符合下列规定：a、当管桩需要接长时,其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0。5m～1。0m;b、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0。1％；c、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。d、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点,待上下节桩固定后拆除导向箍，在分层施焊,施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行;e、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求。f、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于15min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉;当采用二氧化碳气体保护焊时,其自然冷却时间不应少于5min。g、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确需截桩时，应采取有效措施确保截桩后管桩的质量。截桩宜采用锯桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。h、施工时可采取静压法沉桩，沉桩机的型号和配重可根据试桩资料等因素选择。(5)沉桩应一次沉到设计标高或满足控制贯入度，不得中途停顿，若停顿过久，由于土的恢复将难以下沉。已沉好的桩不得作为垄桩使用。(6)截桩:沉完一根桩后应立即检查，确认桩身无问题后再移动桩机。沉好的桩在未经验收和必要的冲击试验前,不得截锯桩头。要使用标准的截锯工具，不宜使用大锤硬砸,以免振出裂缝，可采用钢（或木）抱箍将桩身截锯处下面箍紧，用小锤沿箍处凿开一条沟槽，然后再进行扩大截断。截锯后标高应符合设计要求，桩顶土厚等于桩帽高度，锯面要水平。4。6、桩帽施工

桩帽采用现场浇筑,浇筑前应将桩顶封闭。其施工步骤如下：（1)平整路基,压实松土，处理桩头，使桩顶土厚等于桩帽高度.

（2）找出桩顶位置，人工开挖桩帽基坑,其大小与设计的桩帽尺寸相同。坑壁竖直,坑中心线应与桩中心线重合，并批上2cm厚的砂浆护壁，必须通过监理工程师验收合格后方可进行下道工序。

（3)安装绑扎钢筋，浇筑混凝土，整平表面混凝土。4。7、碎石垫层施工

1、碎石垫层材料:采用级配碎石。

2、测量放样：开始填筑碎石垫层前先测整平层顶面标高；每10～20m一个断面,中线不必打桩，在路基两侧稳定处打设φ10cm×80cm木桩作高程控制桩，并测桩顶标高，以控制碎石垫层厚度。

3、碎石垫层铺筑：采用机械分堆摊铺，即先分堆成若干堆，然后用推土机摊平。4、碎石垫层按设计厚度一次填筑，实际施工厚度应考虑碎石的松铺系数,按设计厚度增加20~30％，确保压实后的厚度不小于50cm。

5、填至设计标高以后，用推土机整平，利用已设置在两边的木桩复核标高是否满足设计要求;或用带厚度标志的钢筋头插入碎石垫层抽查。如发现厚度不足,应及时补碎石.如碎石垫层厚度不满足设计要求，不得进行下一道工序.

6、

碎石垫层应宽出路基两侧坡脚100cm.在碎石垫层填筑或填筑完后必须将路堤两侧的包角透水土工布铺设好，以保持路堤坡脚整齐完好,保证排水畅通.

7、为了确保碎石垫层的质量，必须进行下表实测项目:碎石垫层质量标准项次检查项目

规定或允许偏差检查方法和频率

1碎石垫层厚度不小于设计每200m检查4处2碎石垫层宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计每200m检查4处4.5、土工布、土工格栅施工

桩顶部加铺双向钢塑80型两层土工格栅，格栅层间距为0。1m。五、质量控制措施

1、按设计放样，确保施工位置准确。

2、碎石垫层施工应采用合乎要求的材料，严格控制碎石垫层中线、标高、宽度、平整度符合要求。

3、管桩到场后应检查相关质量证明材料确保合格，并检查在运输过程有无损坏、断裂，如有损坏或断裂，则应在桩身标明“废品”字样,禁止使用。

4、管桩施工:派技术人员全过程跟班作业，进行过程控制，重点保证管桩的长度、桩距、垂直度、最终贯入度等符合要求，并做好记录.

5、当需要接桩时，焊接工艺应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的规定。接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致。

6、因本项目不需施工打试桩,但记录时应真实。如因局部地质情况差异，当打到设计桩长时的贯入度明显过大，或未打设计桩长时但贯入度已很小施打困难，应及时通知监理工程师。

7、加强施工期间的临时排水。六、安全保证措施1、加载预压填筑时，对沉降和水平位移的观测应及时，当变形速率骤增时，应立即进行动态跟踪观测，加强观测频率，分析原因，采用减缓速率或停止填筑等有效措施,防止路基失稳。

2、施工前对施工人员进行安全教育工作，特别对机械司机进行文明施工、安全驾驶(或操作)教育，保证施工安全.

3、各种机械的操作人员、机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准上岗操作.

4、施工现场设立安全标志，危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志,夜间设红灯示警。

5、在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。

6、严禁将电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上。电线的架设高度，与建筑物的距离以及和公路等平行或交叉时，必须符合交通部现行的有关规定。7、机械填筑路堤时，为保证机械运行的安全，场地必须平整，且路堤两侧应超宽填筑。

8、任何人员不得爬乘挖掘机、铲运机、装载机、翻斗车等土方施工机械，施工机械的指挥和操作人员必须精力集中,加强了望，保证安全.七、环境保护措施

施工期间执行《中华人民共和国环境保护法》,采取有效的措施防止施工中的燃料、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河水、池塘、溪流等的污染,防止扬尘、噪音和汽油等物质对大气的污染。

1、在整个施工期内,由安质环保部负责对本标段环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。项目经理部每10日一次进行施工环保、水土保持施工检查，针对检查中发现的问题限期整改。环境工作与各作业队效益挂钩，奖优罚劣。

2、坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手，降低或减少污染的产生。

3、按设计要求对水源保护地、庄稼地，地表植被等的保护,将不利影响减到最低限度.施工垃圾严禁倾泻于河床,挤占河道或其他排洪、排水设施，以防止洪水等灾害发生。

4、现场弃土、淤泥集中存放，不得任意弃置、堆放，尽快运至规定的弃土排放场。按照要求和与当地环保部门签订有关协议，选定的弃土场及时施作弃土场的防护工程，并按要求做好土地复耕和绿化。目录TOC\o”1—3"\h\z\u_Toc369803193"二、编制依据 1_Toc369803195"3.1、施工准备 1_Toc369803197”3。3、主要机械设备 2HYPERLINK\l”_Toc369803198"3。4、主要测量、试验、质检、监测仪器设备 23.5、劳动力配置 3四、施工工艺 3HYPERLINK\l”_Toc369803201”4.1、施工顺序 3HYPERLINK\l”_Toc369803202”4.2、地表处理 34。3、管桩材质要求 4HYPERLINK\l”_Toc369803204"4.4、打试桩 5HYPERLINK\l”_Toc369803205"4.5、沉桩 6HYPERLINK\l”_Toc369803206"4.6、桩帽施工 10HYPERLINK\l”_Toc369803207"4。7、碎石垫层施工 10_Toc369803210"七、环境保护措施 12苏州中恒通路桥建设PC管桩施工方案编制:审核:审批:苏州中恒通路桥建设苏州市现代农产品物流园基础设施一期市政工程一标段项目经理部二零一五年月日目录TOC\o"1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc325533996”一、工程概况 1二、采用规范 1HYPERLINK\l”_Toc325533998"三、施工准备 23.2运输、起吊和堆放技术要求 4HYPERLINK\l”_Toc325534001”3.3施工现场准备 6HYPERLINK\l”_Toc325534002"3.4主要人员配备 6HYPERLINK\l”_Toc325534003”3。5施工机械及检测仪器设备 7_Toc325534007"4.1场地准备 8HYPERLINK\l”_Toc325534008”4.2施工放样 9HYPERLINK\l”_Toc325534009"4。3桩机就位 9HYPERLINK\l”_Toc325534010”4.4压桩 9HYPERLINK\l”_Toc325534011"4。5接桩及焊接 9HYPERLINK\l”_Toc325534012"4.6终止压桩 10_Toc325534015"4。9桩顶加筋碎石垫层和钢塑格栅的施工 125.2沉桩到位率控制 13HYPERLINK\l”_Toc325534019”5.3压桩顺序编排原则 13六、常见问题成因及防治方法 156.1挤土效和振动影响 15HYPERLINK\l”_Toc325534027”6。2桩身破坏 16HYPERLINK\l”_Toc325534030”七、安全施工保证措施 17HYPERLINK\l”_Toc325534031”八、文明施工措施 18HYPERLINK\l”_Toc325534032"九、环境保护措施 19一、工程概况苏州市现代农产品物流园拟建于苏州市吴中区东部，北靠吴淞江,南临澄湖,西接苏州工业园区,东衔昆山,距工业园区10公里，吴淞江三级航道，绕城高速、东方大道、苏同黎公路、星塘街南延等主要区域性交通线路从周边经过,随着中环快速路的启动建设，通过与其在主要区域性干道上对接，使规划区的对外交通联系更加便捷.整个物流园规划面积约90。44公顷(135606亩)，建设周期分为二期，本项目为基础设施一期市政工程，共包含8条道路，路线全长5。297km，其中主干道5条，共3。406km，次干道3条，共1.894km。设计专业包含道路、桥梁、排水、河道整治（含驳岸）、照明、安全设施、公用配套设施（含公共厕所、出入口收费棚、停车场等)。基础设施一期市政工程分为两个施工标段,一标段为道路工程和排水工程,其余为二标段.其中一标段需PC管桩处理段落为纬二路段的BK0+028.0～BK0+060。0，BK0+380.0~BK0+488。0,纬三路段的CK0+177。0~CK0+273.0,纬四路段的DK0+189。0～DK0+240.0,纬五路段的EK1+960.0~EK1+974.7,EK2+004.7～EK2+074。7，经二路段的GK0+186。0～GK1+267.0，GK0+345.0~GK0+418。0.二、采用规范1、《先张法预应力混凝土管注图集》（苏G03-2002）2、《预力混凝土管桩》(苏G03-2021）3、《建筑钢结构焊接规程》（GB50661—2021）4、《工程测量规范》（GB/50026—2007)5、《城市道路工程设计规范》（CJJ37—2021）6、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(CJJ1—2021）7、国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准。8、本标段施工图设计三、施工准备按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给,保障体系、规章制度等均已就绪到位。3。1材料要求材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查,并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。

管桩的外观质量检测表如下：项目质量要求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩表面的0.5‰，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且做有效的修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%,或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且做有效的修补。局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm2，且修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝,但龟裂及水纹和内壁浮浆中的收缩裂痕不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面.断筋、脱头不允许，但预力筋为钢丝时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于横截面周长的1/6，每处漏浆长度不大于30mm，且做有效的修补。合面空洞和蜂窝不允许本工程中采用预应力混凝土管桩PC-400(950-A-60,直径φ40cm,壁厚9.5cm,混凝土强度为C60，分五个打桩区域，共33589米。具体工程量如下表：序号桩号范围处理长度平均宽度桩长桩距根数总长1BK0+028。0~BK0+060.03229.7253.59022502BK0+380.0~BK0+488。010835213。044493243CK0+177。0~CK0+273。09627213。522447044DK0+189.0～DK0+240。05135。8203。516533005EK1+960.0~EK1+974.714.729。7192。86612546EK2+004。7~EK2+024.72037.2192.811221287EK2+024.7～EK2+074。75029。7193。513525658GK0+186.0～GK1+267。08126.4213.519240329GK0+345.0～GK0+418。07327。2213.519240323。2运输、起吊和堆放技术要求

管桩混凝土强度（抗压、抗拉)等级达到设计要求的100%后才能出厂.PC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤0.21Lm（L为桩端长度),并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过8层。PC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B，堆放方式如图C.PC桩的运输、起吊和堆放质量及检验要求序号检查项目质量要求检查规定备注检查频率检查方法1管桩运输运输时的桩悬臂长度≤0.21Lm随时皮尺测量纵横方向2管桩堆放场地密实平整或垫木随时目测3管桩堆高≤8层随时目测4起吊方式两端起吊随时目测图A装卸起吊示意图图B管桩施打前吊立示意图图C管桩堆放示意图3。3施工现场准备

（1）现场桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机两台备用。

（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收.为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响,影响施工质量及施工安全，对施工场地铺筑的素土及30cm厚6%灰土，采取必要的措施提高场地承载力,使其达到施工要求。（3）现场测量、放样及PC预应力管桩已定位并准备就绪。3。4主要人员配备

根据目前该分项工程实际情况，施工人员18名已到场，详见下表人员需求表序号工种工作内容人员数量序号工种工作内容人员数量1负责人全面负责16起重工吊桩22施工员现场施工管理与施工协调27桩机手桩机操作23质量员质量监督、工序验收、试验检测18倒桩工配合吊桩、静压作业44安全员安全工作29电焊工接桩焊接25测量员测量工作2103.5施工机械及检测仪器设备

主要施工设备

主要施工设备一览表序号设备名称规格型号数量用于施工部位备注1静压桩基YZY-D2502PC管桩2柴油发电机组250KW2PC管桩3起重机QY2525T2PC管桩4挖掘机CAT320B2PC管桩5电焊机BX1—500500A2PC管桩6电焊机BX3-500500A2PC管桩3.5。2主要检测仪器

主要检测设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1全站仪及附件RTS602H套12自动安平水准仪NAL-132套23皮尺25m个24直尺3m把45直尺把26锤球绳根2四、施工工艺清表、排水清淤回填素土清表、排水清淤回填素土清淤经纬仪调整垂直度桩位放样经纬仪调整垂直度桩位放样填筑30cm6%灰土施工地板打入第一节桩静压机就位整平压实填筑30cm6%灰土施工地板打入第一节桩静压机就位整平压实重复前面的打桩工艺直至设计标高打第二节节桩检查焊接质量和垂直度起吊第二节桩重复前面的打桩工艺直至设计标高打第二节节桩检查焊接质量和垂直度起吊第二节桩铺筑第一层垫层、整平压实检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模铺筑第一层垫层、整平压实检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模铺筑第二层垫层、整平压实铺筑第二层垫层、整平压实报验铺筑钢塑格栅报验铺筑钢塑格栅电焊接桩电焊接桩绑扎桩帽钢筋及连接筋、现浇砼、养护4。1场地准备由于本工程全线都在老河塘里面，需进行排水清淤处理，清淤完成后需填筑素土至整平标高以下30cm，然后回填30CM6%灰土进行软土地基处理，并整平压实以便桩机展开施工作业.本工程共有五段打桩区域，每段处理长度均不等，左右侧平均处理宽度为26-36米,由于静压机体型庞大为了施工作业方便，左右侧处理宽度应各多出8米.在打桩区域外侧开挖临时排水边沟，临时排水边沟在施工期间不能长期积水，在非降雨期，边沟内水位低于平整后工作平台至少100cm。4.2施工放样根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进桩位放样,采用经纬仪定出桩位。用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。根据施工图绘制桩位编号图。为防止挤土效及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核.

4。3桩机就位

在对施工场地内的表层土质试压后,确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷,对局部软土层可采用整块钢板铺垫作业。桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。

4.4压桩

首先进行桩机就位，并用垂线对中，用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中,同时利用相互垂直的两个方向全站仪检查垂直度。第一节桩压入土中30～50cm后检查和校正垂度,垂直度控制在0。5%以内,开动压桩装置,记录打桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min～2m/min，最大压力不得大于单桩强度的竖向承载力.4.5接桩及焊接

接桩时桩头高出原地面1m左右，采用2台电焊机对称焊接。接桩前下节桩的桩头加上定位板,然后将上节桩接吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，错位偏差控制在2mm以内。焊接前先确定端板是否合格平整，上下桩如有缝隙，用楔形铁片铁片全部垫实焊接牢固。焊接前焊接接触面用铁刷清理干净，直至坡口处出现金属光泽，焊接时分层对称环缝焊接。先在坡口四周对称点焊6点，焊接层数不少于两层，第一层采用直径3.2mm电焊条打底，确保根部焊透.第二层用直径4mm焊条焊接，减少焊接变形,正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口焊缝饱满，高出坡口1mm。焊接接头进行自然冷却，冷却时间为5～8min，严禁用水冷却。焊缝达到二级焊缝,层间焊皮清理干净,焊缝要求饱满，焊缝不有夹渣，气孔等缺陷，厚度必须满足设计要求。焊接好的桩街头自然冷却，冷却时间至少5—8min，严禁用水冷却。4.6终止压桩焊接完成后进行锤打第二节管桩，每根桩应一次连续打到底，接桩、送桩应连续进行，尽量缩短中间停歇时间。当一根管桩被施打到设计标高要求即可终止施压。桩顶设计标高按本标段《特殊路基设计工程数量表》中的桩顶标高数值控制。4。7成桩检测

打桩结束后，需要对桩基进行检测，桩基检测依据设计要求采用《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）及《基桩低变动力检测规程》（JGJ/T93—95）进行.检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测及复合地基承载力.检桩前需对打桩区域进行开挖处理，开挖至桩顶方便检桩即可。桩身完整性检验：采用低应变动测法进行检测,检测数量不少于总桩数的20%。单桩承载力检测:采用现场静荷载试验，验检测数量为随机抽检总桩数的1％且不少于3根；当总桩数在50根以内时，不得少于2根。最大试荷应为2倍单桩竖向抗压承载力特征值.复合地基承载力检测数量不得少于同等条件下总桩数的0。5%,且不得少于3个点。工程桩承载力抽检的开始时间即从打桩收锤到开始进行静载实验的间歇应不少于15d，有条件应25d后进行相关检测工作。4。8PC桩帽的施工

检桩合格后进行桩帽施工,首先在桩头位置开挖处理，开挖的长度、宽度和深度依照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。然后开挖后进行修正，形成土模。按设计要求绑扎桩内连接钢筋笼和桩帽钢筋要求绑扎钢筋，严格控制保护层厚度。检验合格后浇注混凝土,浇筑桩帽应使用泵车浇筑，浇注混凝土时振捣密实，尤其是PC预力管内砼的振捣。浇筑完成后应对桩帽进行洒水养护.

PC桩帽的施工质量及检验要求序号检查项目质量要求和允许偏差检查规定备注检查频率检查方法1轴线偏位偏差±15cm抽查2%经纬仪检查纵横方向2平面尺寸偏差±30cm抽查2%皮尺测量3帽顶标高偏差±20cm抽查2％水准仪测量4砼强度C20抽查2％取样试验28d4。9桩顶加筋碎石垫层和钢塑格栅的施工在桩帽混凝土强度达到要求后,铺筑第一层10cm碎石，推土机整平，并压实，随后铺筑一层钢塑复合凸结点双向加筋格网，钢塑格栅与其下的碎石垫层贴合紧密平整，不得扭曲、折皱.钢塑格栅经检验合格后，铺筑第二层20cm碎石垫层并压实，形成加筋碎石垫层。然后铺筑第二层双向钢塑格栅,施工工艺与第一层相同，其上再次覆盖7cm碎石垫层及3cm石屑或机制米砂填充，以200KN以上的震动压路机先稳压1～2遍，再振压3~4遍。碎石垫层和塑钢格栅的施工质量及检验要求：检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法固体体积率≥80%4处/2000m2灌砂法检测垫层平整度12mm4处/200m3m直尺测量垫层纵断高程偏差+5~-15mm4