mb焊接工艺评定

DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接

20G

Φ606.5适用范围

mm氩电联焊评定书号

GVH01评定日：

2011年8月备

案

号：

G-001批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

φ×

类级号符合标准

A-A化学成分（%

C

Mn

MoVNi0.021

B

上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他

评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度6.5评定钢材成分、性能复核结论钢材焊接性良好

合格

类级别直径

A与AⅠ检验报告编号质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接V无

对口简图

焊接简图焊接方法种类

钨极氩弧焊+焊条电弧焊

自动化程度

手工操作填充材料和保护气体焊

焊丝型号

TG50

规格

2.5

保

气体种类

Ar

流量

10~12接

焊条（剂）型号

规格

2.5

护

背面保护

∕

流量

∕材

气料

钨极型号

铈钨

规格

2.5

体

拖后保护

∕

流量

∕其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯

弯曲试验有

金相试验无

硬度无

其他无焊接位置及试件数量焊接位置

表（续水平固定（5G

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔MPaMPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

6*313*4

氩弧焊电焊

TG50

2.52.5

正接法反接法

85~95

16~1820~22

8~1012~16施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线根层或层间清理方法焊嘴尺寸

砂轮机修磨φ12~

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离mm

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

∕

宽度

∕

层间温度℃

∕预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类∕

加热温度范围

∕

保持温度℃

∕加热宽度

∕

保温宽度

∕

升温速度℃/h

∕降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-01PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-01钨极氩弧焊+焊条电弧焊

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-01R锅炉压力管道评定钢材钢材牌号钢材厚度钢材焊接性

6.5

类级别直径良好

A焊接方法种类

氩电联焊

自动化程度

手工操作接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接V∕3/4

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

TG50铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

∕∕其他焊接位置

水平固定（）评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位

公司焊接实验室

主持人表（）

焊工焊接工艺参数焊层、道单层、层、道号单焊缝尺寸

焊接方法

焊条（丝）（号规

电流范围（气体压力）电流极（乙A(氧炔）Mpa)

电压范围焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

6*313*4

氩焊电焊

TG50

2.52.5

正接法反接法

85~95

16~1820~22

8~1012~16施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线根层或层间清理方法焊嘴尺寸其他预热

用磨光机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等污物

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离10~15预热温度℃

∕

宽度

∕

层间温度℃

∕预热保持方式

∕

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

∕∕

加热温度范围保温宽度

∕∕

保持温度℃升温速度℃

∕∕降温速度℃试件外观检查结论

∕

其他∕试件编号

缺陷情况未见缺陷

评定结果合格

试验单位公司焊接实验室

试验报告焊缝外观检查无损探伤检验结论：试验编号

检验方法

灵敏度

黑度

增感方式

焊接缺陷

评定等级

试验单位

报告编号11G01

RT

13~14

铅箔

无Ⅰ

无损检测室

11P01表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度4.54.5

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径

面弯

弯曲背弯

侧弯

试验单位

报告编号

5×205×20

°°

180°180°

公司实验室公司实验室

11G0111G01冲击试验结论：试样编号G01-C1~3G01-C4~6

缺口形状VV

缺口位置焊缝区热影区

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况无无

试验单位

报告编号金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号

母材

焊缝

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接

20G

Φ×适用范围

氩弧打底焊盖面评定书号

GVH02评定日：

2011年8月备

案

号：

G-002批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

φ×

类级号符合标准

A-A化学成分（%

C

Mn

MoVNi0.021

B

上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位

评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度评定钢材成分、性能复核结论钢材焊接性良好

合格

类级别直径

A与AⅠ检验报告编号质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料

对接U无

对口简图

焊接简图焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类氩电联焊

自动化程度

手工操作填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

TG50铈钨

规格规格规格

2.54.02.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯无

弯曲试验有

金相试验无

硬度有

其他无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

垂直固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）MPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2~3

氩弧焊电焊

TG50

2.5

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法

磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型

单面焊双面焊嘴尺寸其他预热

12~14

成型导电嘴与工件距离预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电热带

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃/h

降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-02PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-02手工钨极氩弧焊焊条电弧焊

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-02R评定钢材钢材牌号钢材厚度钢材焊接性

与

类级别直径良好

A与AⅠ焊接方法种类

氩电联焊

自动化程度

手工操作接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接U∕

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

TG50铈钨

规格规格规格

2.52.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他焊接位置水平评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道单层、层、道号单焊缝尺寸

焊接方法

焊条（丝）（号规

电流范围（气体压力）电流极乙A(氧炔）Mpa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

手工手工

TG50

2.5

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机清理坡口内外范围内油锈及层间熔渣等污物

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电热带

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃

降温速度℃试件外观检查结论

其他试件编号

缺陷情况

评定结果合格

试验单位

试验报告无损探伤检验结论：试验编号11G02

检验方法RT

灵敏度%74~76

黑度

增感方式铅箔

焊接缺陷无

评定等级Ⅰ

试验单位

报告编号表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度4.54.5

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径5×205×20

面弯°°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G02-C1~3G02-C4~6

VV

焊缝区热影区

金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号G02-E

母材200HB200HB

焊缝190HB190HB

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接适用范围

Φ21925氩电联焊评定书号

GVH03评定日：

2011年8月备

案

号：

G-03批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称

锅炉压力管道

应用范围

锅炉压力管道评定项目

手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

评定目的

验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

12Cr1MoVGφ×

类级号符合标准

A-A化学成分（%

C

Mn

MoVNi0.021

B

上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB

≤270其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称

锅炉压力管道

应用范围

锅炉压力管道评定项目

手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

评定目的

验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度

12Cr1MoVG与12Cr1MoVG

类级别直径

A与AⅡ评定钢材成分、性能复核结论

合格

检验报告编号钢材焊接性

良好

质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式

对接U

对口简图

焊接简图衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类氩电联焊

自动化程度

手工操作填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar

流量流量流量

10~12其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯无

弯曲试验有

金相试验无

硬度有

其他无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

水平固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）MPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2~32~3

氩弧焊电焊

52

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离mm

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电热带

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃/h

降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-03PB

焊接工艺评定告产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度钢材焊接性

12Cr1MoVG

类级别直径良好

A与AⅡ焊接方法种类

氩电联焊

自动化程度

手工操作接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接U∕

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他焊接位置水平固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道

焊接方法

焊条（丝）

电流范围（气体压力）

电压范围V(焊型

焊接速度范围

其他层、道号

单层、单道焊缝尺寸

）号

规格

极性（乙电A(氧炔MPa气

号、焊嘴号

氩弧焊电焊

52

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机清理坡口内外20mm范内油锈及层间熔渣等污物

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃预热保持方式

火焰

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电阻炉加热法

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃

降温速度℃试件外观检查结论

其他试件编号

缺陷情况无

评定结果合格

试验单位

试验报告无损探伤检验结论：试验编号

检验方法RTRT

灵敏度%50~5250~52

黑度2.4-4.02.4-4.0

增感方式铅箔铅箔

焊接缺陷无无

评定等级ⅠⅠ

试验单位

报告编号表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径×50×50

面弯180°180°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G03-C1~3G03-C4~6

VV

焊缝区热影区

金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号G03-EG03-F

母材240HB240HB240HB

焊缝220HB220HB220HB

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接

15CrMoG

Φ42×5适用范围

3.5~7mm

全氩弧焊评定书号

GVH04评定日：

2011年8月备

案

号：

G-004批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

φ×

类级号符合标准

A-AC

MnCrMo

VNi

B

化学成分（%上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号与15CrMoG钢材厚度评定钢材成分、性能复核结论钢材焊接性良好

合格

类级别直径

A与AⅡ检验报告编号质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类全氩弧焊

对接V/4.0

对口简图自动化程度

焊接简图手工操作填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

∕铈钨

规格规格规格

2.5∕2.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯无

弯曲试验有

金相试验无

硬度有

其他无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

水平固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）MPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2*3

氩弧焊

正接法

16~18

8~10施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式用磨光机清理坡口内外根层或层间清理方法范内锈及层间熔渣等污物

情根方法或单面焊双面成型焊嘴尺寸其他预热

导电嘴与工件距离mm预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

火焰

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃/h

降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-04PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-04全氩焊接

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-04R锅炉压力管道安装评定钢材钢材牌号钢材厚度

与15CrMoG

类级别直径

A与AⅡ钢材焊接性焊接方法种类

氩弧焊

自动化程度

手工接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接V∕/4.0

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

铈钨

规格规格规格

2.52.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

∕∕其他焊接位置水平评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道单层、层、道号单焊缝尺寸

焊接方法

焊条（丝）型（牌）规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）Mpa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

手工

2.5

正接法

12~16

10~12施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

火焰

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃

降温速度℃试件外观检查结论

其他试件编号

缺陷情况未见缺陷

评定结果合格

试验单位

试验报告无损探伤检验结论：试验编号11G04

检验方法RT

灵敏度%10~11

黑度2.4-4.0

增感方式铅箔

焊接缺陷无

评定等级Ⅰ

试验单位

报告编号表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度4.54.5

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径5×205×20

面弯°°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G04-C1~3G04-C4~6

VV

焊缝区热影区

金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号G04-EG04-F

母材260HB260HB260HB

焊缝240HB240HB240HB

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接

Φ42×5适用范围

3.5~7mm

全氩弧焊评定书号

GVH05评定日：

2011年8月备

案

号：

G-005批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

12Cr1MoVGφ×

类级号符合标准

A-ADL/T869-2004C

MnCrMo

VNi

B

化学成分（%上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度

12Cr1MoVG与

类级别直径

A与AⅡ评定钢材成分、性能复核结论

合格

检验报告编号钢材焊接性

良好

质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式

对接V

对口简图

焊接简图衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类全氩弧焊

/4.0

自动化程度

手工填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

∕铈钨

规格规格规格

2.5∕2.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯无

弯曲试验有

金相试验无

硬度有

其他无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

水平固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极性（乙A(氧炔MPaMPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2~3

氩弧焊

2.5

正接法

12~16

10~12施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离mm

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

火焰

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃/h

降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-05PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-05全氩弧焊

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-05R锅炉压力管道安装评定钢材钢材牌号钢材厚度

与15CrMoG

类级别直径

A与AⅡ钢材焊接性焊接方法种类

氩弧焊

自动化程度

手工接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料

对接V∕

对口简图

焊接简图焊道设计

焊缝金属厚度

填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

∕铈钨

规格规格规格

2.5∕2.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

∕∕其他焊接位置水平固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道单层、层、道号单焊缝尺寸

焊接方法

焊条（丝）型（牌）规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）Mpa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

手工

2.5

正接法

12~16

10~12施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

火焰

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃

降温速度℃试件外观检查结论

其他试件编号

缺陷情况未见缺陷

评定结果合格

试验单位

试验报告无损探伤检验结论：试验编号11G05

检验方法RT

灵敏度%10~11

黑度2.4-4.0

增感方式铅箔

焊接缺陷无

评定等级Ⅰ

试验单位

报告编号表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度4.54.5

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径5×205×20

面弯°°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G05-C1~3V

焊缝区

232727G05-C4~6V

热影区

232727金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号G05-EG05-F

母材260HB260HB260HB

焊缝240HB240HB240HB

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接Φ133×适用范围

8~16mm

氩电联焊评定书号

GVH06评定日：

2011年8月备

案

号：

G-006批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称

锅炉压力管道

应用范围

锅炉压力管道评定项目

手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

评定目的

验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

12Cr1MoVGφ×

类级号符合标准

A-AC

MnCrMo

VNi

B

化学成分（%上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称

锅炉压力管道

应用范围

锅炉压力管道评定项目

手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

评定目的

验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号钢材厚度

与12Cr1MoVG

类级别直径

A与AⅡ评定钢材成分、性能复核结论

合格

检验报告编号钢材焊接性

良好

质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式

对接V

对口简图

焊接简图衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类全氩弧焊

自动化程度

手工填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他试件检验项目检验项目要求（有或无）

外观有

无损探伤有

抗拉强度有

力学性能冲击试验有

冷弯无

弯曲试验有

金相试验无

硬度有

其他无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

水平固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）MPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2~3

氩弧焊电焊

52

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式用磨光机清理坡口内外根层或层间清理方法范内锈及层间熔渣等污物

情根方法或单面焊双面成型

单面焊双面成型焊嘴尺寸

导电嘴与工件距离mm

10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电阻加热器

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃/h

降温速度℃

其他评定单位：

评定方案编制人员及资质责任姓名编制审核批准

资质（职称）

年

日期月日

评定单位及批准部门签章表编：HP2011-06PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-06氩电联焊

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-06R锅炉压力管道安装评定钢材钢材牌号钢材厚度

与12Cr1MoVG

类级别直径

A与AⅡ钢材焊接性焊接方法种类

氩电联焊

自动化程度

手工接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接V∕

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他焊接位置水平固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道

焊接方法

焊条（丝）

电流范围（气体压力）

电压范围V(焊

焊接速度范围

其他层、道号

单层、单道焊缝尺寸

氩弧焊电弧焊

型（牌）号

规格52

极（乙炔）正接法反接法

电流A(氧Mpa)

炬型号、焊嘴号16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

宽度

层间温度℃

预热保持方式

火焰

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度

电阻加热器

加热温度范围保温宽度

保持温度℃升温速度℃

降温速度℃试件外观检查结论

其他试件编号

缺陷情况未见缺陷

评定结果合格

试验单位

试验报告无损探伤检验结论：试验编号11G06

检验方法RT

灵敏度%24~25

黑度2.4-4.0

增感方式铅箔

焊接缺陷无

评定等级Ⅰ

试验单位

报告编号表B.3续拉伸试验结论：试样编号

宽度

厚度

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号

4.54.5

弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径5×205×20

面弯°°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G06-C1~3G06-C4~6

VV

焊缝区热影区

金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号G06-EG06-F

母材260HB260HB260HB

焊缝240HB240HB240HB

试验单位

试验报告表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接20GΦ159适用范围

氩电联焊评定书号

GVH07评定日：

2011年8月备

案

号：

G-007批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

φ×

类级号符合标准

A-AC

MnCrMo

VNi

B

化学成分（%上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核

年

月日批准表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性评定钢材钢材牌号

类级别

A与AⅠ钢材厚度评定钢材成分、性能复核结论钢材焊接性良好

直径合格

检验报告编号质量证明书编号接头型式及焊道设计接头种类坡口形式

对接V

对口简图

焊接简图衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度焊接方法种类全氩弧焊

自动化程度

手工操作填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

TG50铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他试件检验项目检验项目

外观

无损探伤

抗拉强度

力学性能冲击试验

冷弯

弯曲试验

金相试验

硬度

其他要求（有或无）

有

有

有

有

无

有

无

无焊接位置及试件数量

表（续焊接位置

水平固定

试件数量

焊接工艺参数焊层道数

单层、单道焊缝尺寸宽×高

焊接方法

焊条（丝））规格号

电流范围（气体压力）电流极（A(氧炔）MPa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

2~3

氩弧焊电焊

TG50

52

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸其他预热预热温度℃预热保持方式火焰后热、焊后热处理热处理种类加热宽度降温速度℃评定单位：

用磨光机修磨宽度加热温度范围保温宽度其他

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离mm层间温度℃保持温度℃升温速度℃/h评定方案编制人员及资质

单面焊双面成型10~15责任

姓名

资质（职称）

日期

评定单位及批准部门签章编制

年

月日审核批准表编：HP2011-07PB

焊接工艺评定告任务书编号评定项目

HP2011-07对接管焊

相应工艺评定方案编号产品名称

HP2011-07R评定钢材钢材牌号钢材厚度

与

类级别直径

A与AⅠ钢材焊接性焊接方法种类

氩电联焊

自动化程度

手工接头型式及焊道设计接头种类坡口形式衬垫及其材料焊道设计焊缝金属厚度

对接V∕

对口简图

焊接简图填充材料和保护气体焊接材料

焊丝型号焊条（剂）型号钨极型号

TG50铈钨

规格规格规格

522.5

保护气体

气体种类背面保护拖后保护

Ar∕∕

流量流量流量

10~12∕∕其他焊接位置

水平固定评定单位、主持人及施焊焊工承担评定单位焊接工艺参数

主持人表（）

焊工焊层、道单层、层、道号单焊缝尺寸

焊接方法

焊条（丝）型（牌）规格号

电流范围（气体压力）电流极（乙A(氧炔）Mpa)

电压范围V(焊炬型号、焊嘴号

焊接速度范围

其他

氩弧焊电弧焊

TG50

52

正接法反接法

16~1820~22

8~1010~14施焊技术无摆动焊或摆动焊

无摆动

连弧或断弧焊

连弧

运条方法

直线式根层或层间清理方法焊嘴尺寸

用磨光机修磨

情根方法或单面焊双面成型导电嘴与工件距离

单面焊双面成型10~15其他预热预热温度℃

∕

宽度

∕

层间温度℃

∕预热保持方式

∕

环境温度℃

后热、焊后热处理热处理种类加热宽度降温速度℃试件外观检查结论试件编号

∕∕∕缺陷情况未见缺陷

加热温度范围保温宽度其他评定结果合格

∕∕试验单位

保持温度℃升温速度℃

∕∕试验报告无损探伤检验结论：试验编号

检验方法

灵敏度%

黑度

增感方式

焊接缺陷

评定等级

试验单位

报告编号11G07RT23~24表B.3续拉伸试验结论：

铅箔

无Ⅰ试样编号

宽度

厚度4.54.5

断面积mm

负荷N

抗拉强度

试样单位

报告编号弯曲试验结论：试样编号

厚度、宽度弯直径5×205×20

面弯°°

弯曲背弯180°180°

侧弯

试验单位

报告编号冲击试验结论：试样编号

缺口形状

缺口位置

试样大小

试验温度℃

冲击功²

冲击韧性²

断口情况

试验单位

报告编号G07-C1~3G07-C4~6

VV

焊缝区热影区

金相检验结论：名称

试样编号

检查面缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号宏观微观硬度检验结论：试件编号

母材

焊缝

试验单位

试验报告G07-EG07-F表B.3续其它检验项目名称及结论：试样编号

缺陷情况

评定结果

试验单位

报告编号其它检验项目名称及结论：试样编号

试样编号

试样编号

试样编号

试样编号综合评定结论：本评定按DL/T868-2004《接工艺评定规程》的规定焊接试件，具备评定程序和项目符合标准和技术文件规定的要求。焊接试样，测定性能等各项数据齐全，原始报告和记录正确，经综评定结论为：合。可以用于接工艺。工艺评定报告编制人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

审批部门盖章编制审核批准

年

月日注各位验试）告作本告的式件合归档DL/T868-2004山东福设安装有公焊接工艺定书评定项

锅炉承压道焊接

20GΦ425适用范围

3.5~7mm

全氩弧焊评定书号

GVH08评定日：

2011年8月备

案

号：

G-008批

准（总工师表编：

焊接工艺评定务书产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确性钢材基本情况钢材牌号规格

φ×

类级号符合标准

A-AC

MnCrMo

VNi

B

化学成分（%上临界点（℃）

下临界点（℃）

焊接性能

良好焊接接头的基本要求抗拉强度

屈服强度Re

断后伸长率%

冷弯°

冲击功J

硬度HB其他评定单位评定任务书签发人员及资质责任

姓名

资质（职称）

日期

签发评定任务书单位盖章编制审核批准

年

月日表B.2

焊接工艺评定案产品名称评定项目

锅炉压力管道手工钨极氩弧焊+焊条电弧焊

应用范围评定目的

锅炉压力管道验证规定的焊接工艺正确