广西隧道工程洞口开挖施工方案

目录一、工程概况 -2-1、地理位置 -2-二、隧道地形、地质条件 -3-1、气象 -3-2、水文地质条件 -3-3、工程地质条件 -3-4、特殊地质和不良地质 -3-5、地震基本烈度 -4-三、技术标准 -6-四、隧道洞口主要工程量 -7-五、施工场地及准备工作 -8-1、准备工作 -8-2、材料 -8-3、配合比设计 -9-4、施工组织机构 -9-5、施工进度计划及横道图 -9-6、机械设备 -11-六、洞口施工方案 -12-（一）、洞口开挖 -12-（二）、仰坡、边坡防护 -14-（三）、重要工程施工技术措施 -18-七、质量控制方法和手段 -21-（一）、加强质量意识，树立创优目标 -21-（二）、加强领导，健全组织 -21-（三）、建立制度，狠抓落实 -21-（四）、强化测试计量工作，完善检测手段 -21-（五）、严把材料质量关 -22-（六）、隐蔽工程的质量保证措施 -22-（七）、爆破质量措施 -22-八、安全生产规程 -24-（一）、安全管理目标 -24-（二）、安全管理组织措施 -24-（三）、爆破器材管理和储存 -24-（四）、爆破作业安全措施 -25-（五）、起爆药包加工要求 -26-（六）、钻孔与验收要求 -27-（七）、装药与起爆网路的要求 -27-（八）、装碴、运输 -27-一、工程概况1、地理位置XX隧道位于XX高速公路XX(左线桩号XX至XX；右线桩号XX至XX)，行政地理位置位于XX境内，剥蚀溶蚀低山地貌，区内最大标高为841.7m，谷地海拔约620.3m。该隧道为一座上、下行分离的双向四车道高速公路小间距隧道，起讫桩号：ZXX～ZXX，长883m（其中进口明洞长5m，出口明洞长5m，出口洞门结构长15m，暗洞长858m），YXX～YXX，长885m（其中进口明洞长5m，出口明洞长5m，出口洞门结构长15m二、隧道地形、地质条件1、气象隧址所在地区属于亚热带气候区，气候温和宜人，四季变化幅度不大。常年平均气温为19.1~19.5℃，极端最高气温35.8℃，最低气温-2.6℃，月平均温差15℃左右。雨量充沛，年平均降雨量1440~1600毫米2、水文地质条件隧址区地表水系主要为XX，是区域内地表水及地下水排泄的主要通道，水量随降雨量变化，具有暴涨暴落的特点，是典型的山区河流。地下水主要为碎屑岩类离隙水及岩溶离隙水，含水岩组为碳酸岩组及碎屑岩类，其中碎屑岩类为富水岩组，水量受降雨量控制。地上、地下水对普通混凝土不具侵蚀性。3、工程地质条件隧址属于构造溶蚀、剥蚀低山地貌，区内最大标高841.7m，最低标高620.3m，隧道走向与山体走向大角度相交，隧道通过的山体自然坡度变化较大，隧道进口位于次冲沟左侧，为凸形坡，坡向342°，坡度约35°；出口位于一南北向冲沟右侧，为凸形坡，坡向120°，坡度约15～35°，山体植被发育，多为灌木及乔木。隧址区域内地质构造主要受XX背斜的影响，该构造系由一走向为南北向德短轴背斜组成，轴部为寒武系的构造基底，两翼为泥盆系覆盖层组成，并以角度不整合于寒武系地层之上，轴部地层倾角20°～70°，翼部10°～20°。隧道区发育倒转褶皱，核部地层为茅口组灰岩，进口段岩层产状为221°∠20°，发育2组主要节理：L1:21°∠84°、L2：105°∠74°；出口段岩层产状为18°∠32°，发育2组主要节理：L1：285°∠84°、L2：180°∠78°。上述节理发育，节理密线密度小，受后期溶蚀作用影响，上不微张，向下闭合。4、特殊地质和不良地质根据钻探和物探资料，隧址区出露地层主要为三叠系中统平儿关组（T2p）泥质粉砂岩及二叠系下统茅口组（Plm）白云质灰岩；第四系残坡积成因的黏性土（Qhel+dl）分布于山体表层。出口段地表岩溶现象较为发育，岩溶形态主要为溶沟（槽）及岩溶洼地等，钻孔未揭露溶洞。4.1隧道洞口（1）进口稳定性评价隧道进口处为凸形坡，地表为第四系残坡积物广泛覆盖，基岩在山脚一带零星出露，坡面方向342°，自然坡角度约32°，隧道仰坡方为0°，岩层产状221°∠20°，目前山体处于稳定状态。地层主要为全风化及强风化泥质粉砂岩，围岩为Ⅴ级，浅埋段，成洞条件差，隧道施工围岩及洞口仰坡易崩塌、冒顶及掉块。主要发育两组节理裂隙，产状分别为：L1:21°∠84°、L2：105°∠74°。层面与坡面方向组合构成逆向坡，组合关系有利于边坡稳定。构成隧道仰坡及洞身的岩体风化强烈，抗冲刷能力差，隧道施工岩体裸露后在雨水及其他因素影响下将改变其工程现状，强度降低，影响洞口边坡稳定性。因此施工中应注意暴雨期间地表水对洞口的冲刷破坏作用，宜采取截流、疏排及坡面支护措施。从以上地形、地貌、地层岩性与结构面角度综合分析判断：XX隧道进口边坡稳定性较差。（2）出口稳定性评价隧道出口处为凸形坡，坡面植被发育，坡面方向120°，自然坡角度约15°～35°，隧道仰坡方为164°，岩层产状18°∠32°，目前山体处于稳定状态。地层主要为中风化灰岩及粉质黏土，围岩为Ⅴ级，浅埋段，成洞条件差，隧道施工围岩及洞口仰坡易崩塌、冒顶及掉块。主要发育两组节理裂隙，产状分别为：L1：285°∠84°、L2：180°∠78°根据结构面与坡面的赤平投影分析，节理面L1、L2与层面组合交线（4°∠31°、92°∠10°）分别指向坡内及坡外，对边坡的稳定形成有一定影响；层面与破边方向组合（76°∠18°）构成顺向坡，不利于边坡稳定。从以上地形、地貌底层岩性与结构面角度综合分析判断：XX隧道出口结构面组合对自然边坡、开挖的隧道仰坡稳定性不利，边坡稳定性较差。5、地震基本烈度根据国家《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）附录A公布的资料，隧址所在的XX抗震设防烈度（基本烈度）为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为一组。依据《公路抗震设计规范（JTJ004-89）》的有关规定，覆盖层和强风化岩层可列为Ⅱ类场地土，中风化岩层列为Ⅰ类场地土。Ⅱ类场地土特征周期T=0.35s。Ⅰ类场地土特征周期为T=0.25s。三、技术标准公路等级：双向四车道高速公路；隧道设计速度：100Km/h隧道主洞建筑限界：0.75+0.50+2*3.75+0.75+1.0+1.0=10.隧道净高：5.0m；隧道行人横洞建筑限界：净宽2m，净高2.5m设计荷载：公路-Ⅰ级隧道防水等级：Ⅱ级四、隧道洞口主要工程量项目单位洞门进口出口洞口开挖及防护开挖土方m3828.1410172.1回填土m3256.61349.6C15片石混凝土m310.25102.75隔水粘土层m357.2318.3M7.5浆砌片石换填m348.72377.5M7.5浆砌片石排水沟m364.5105.5C20喷射混凝土m319.77111.7Ф22砂浆锚杆㎏14325732.4HPB235钢筋网㎏435.742483.6方格网植草㎡134.4519.06五、施工场地及准备工作1、准备工作（1）、XX隧道进、出洞口土地目前未交付，希望尽快交付，施工便道正在修建，管理人员和施工人员以及机械设备已到位，且已办好爆破证。边仰坡锚喷支护所用的材料均采样化验，各种砼、砂浆配合比已作好试配，并能保证在浇筑前有施工配合比。（2）、进洞开挖前，根据图纸及有关勘测资料，对交付使用的隧道轴线桩、平面控制三角网基点桩以及标高控制的水准基桩等进行详细的测量检查和核对，建立隧道专门的平面及高程控制网，精确测放出隧道洞口位置。并在每个洞口至少设置三个相互通视、稳固不动的平面控制点，两个水准控制点。进洞口边仰坡放样平面示意图（附后）。（3）、洞口施工前先做好洞顶截水沟，洞顶天沟采用挖方路段坡顶外截水沟形式（施工图详见附后），将地表水、仰坡水汇流引离洞口排出，在完善洞口附近的防排水设施后，再进行明洞开挖。先利用出碴平整场地，以利洞口场地布置。场地具体布置（详见附图）。（4）、在洞口开挖过程中，结合洞口路堑施工分层开挖，边仰坡开挖与边仰坡防护同步进行。对弱风化岩层，采用松动爆破配合挖掘机及自卸汽车装运。当开挖边坡和仰坡稳定性较差时，采用全部挂网喷锚给予以加固。（5）、我标段的民爆物品审批已审核批复，民爆物品采取配送制，施工时我们实行自建仓库。押送员、爆破员和保管员已到位（爆破员见附后）。2、材料a、水泥采用PO32·5。b、砂、碎石采用外购。c、水采用XX村饮用水源。d、钢材采用业主提供的HRB335和R235e、石料采用外购石料上述原材料各项技术指标已通过试验完成，检测结果详见原材料试验报告。3、配合比设计施工前，我们积极按照混凝土配合比设计规范要求，完成C15砼、C20砼、C20喷射砼以及M7.5砂浆配合比试验。但配合比使用前必须经监理工程师检验复合通过，方可施用。配合比详见试验报告（见附后）。4、施工组织机构结合本项工程实际情况，为确保隧道按期完成，俞兆新负责隧道施工。为保证洞身开挖各环节正常有序进行，共投入管理人员16人。工区技术负责秦信军，施工队长王孝俞、林耀雄，试验室员何凯文，现场质检林耀雄，安全员陈贤雄，测量员谷勇。施工组织机构框图。5、施工进度计划及横道图（１）、施工进度计划安排洞口开挖总体进度计划：计划开工日期2011年1月15日，竣分项工程进度计划按排：施工准备：2011年1洞顶截水沟：2011年1洞口开挖：2011年2月仰边坡支护：2011年2（2）施工进度横道图（见附图1）附图：1月份项目123施工准备洞顶截水沟洞口开挖仰边坡支护6、机械设备本工程投入机械设备表：序号名称规格数量单位1空压机SG132/23.84台2风钻280D12台3装载机LG855B1台4自卸车东风20T4辆5挖掘机EC210B2台6变压器3台7电焊机BX1-500-28台9切割机2台10拌和站2套11喷射机KPS-Ⅰ2台12砼输送车CWB5201辆13注浆机KZY50/702台14发电机NTA8552台15输送泵HPT-60A2台六、洞口施工方案（一）、洞口开挖1、土方开挖（1）、恢复中线，测量断面高程，放出边线桩。（2）、洞口开挖前，应结合路基情况事先做好排水工作，洞顶环形截水沟应先期完成。防止在施工中线路外的水流入施工区域内，并将线路内的水迅速排除，保证施工顺利进行。（3）、因本隧道进出口地形、地质复杂，洞口开挖宽度、深度较大，采用从上到下分层开挖，边开挖边支护，严禁放大炮。（4）、开挖时先用挖掘机把覆土剥离，用推土机推送到汽车可以装载的地方，利用装载机配合自卸车将土方运到填方区域。2、石方爆破开挖（1）、洞口基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，仰坡采用光面爆破。（2）、刷仰坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护（3）、台阶采用浅眼爆破，底部和边坡用小炮松动爆破（预留层），以保护底板和边坡受破坏。（4）、洞口施工宜避开雨季，应按设计要求进行仰边坡放线，自上而下逐段分层开挖，分层厚度2-3米（5）、爆破参数a、根据地形、地质及开挖深度选择适宜的开挖爆破方法，制定爆破方案；b、用机械配合人工清理表层覆盖土及危石；c、在基石面准确放出炮孔位置、数量、深度及装药量；d、给爆破工作创造临空面，确定最小抵抗线；e、采用TY-28风动式凿岩机。炮眼布置在整体爆破时采用“三角形”布置，预裂爆破时采用“一字型”布置；f、炮眼深度一般为4m，布眼距开挖线15cm；g、装药量、眼距、排距的确定装药量Q：用Q=kw3w-最小抵抗线（m），一般为高度0.5-0.8倍。k-炸药消耗量（kg/m3）软石为0.24-0.29，次坚石为0.28-0.35，坚石为0.34-0.38。眼距a：a=（0.8-1.0）w排距b：b=1.5w（6）、为确保爆破质量、安全，采用预裂爆破和光面爆破技术，引爆采用非电毫秒差导爆管起爆。选择合理的炸破参数，以减少二次破碎，利用装运和填方。（7）、爆破前确认危险区无人，距爆破区200米以外要设有警戒人员。（8）、爆破的石渣，用挖掘机配合自卸车运到填方路基区域。（9）、洞口施工作业时要快速支护、快速封闭，使洞口形成一个整体。并加强围岩监控量测，确保安全明洞衬砌。3、明洞开挖（1）、施工放样：按设计要求正确测定中线和标高，放出边桩和内、外边墙的位置。（2）、认真处理基础,边墙基础承载力必须达到设计要求。（3）、在明洞拉槽开挖时，当明洞结构基础一侧在基岩上，另一侧在土层上时，路基床均为防止不均匀沉降，土层区段的明洞基础、路基床均应挖至基岩面，且基岩面应挖成台阶形，再砌筑浆砌片石基础后，方可做明洞结构。（4）、基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，边坡采用光面爆破。（5）、刷边坡，从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护。（6）、爆破参数同洞口仰坡开挖。（7）、明洞应落在稳固基础上，如遇基础不稳，应进行处理，具体方法视实际情况确定，明洞基础承载力要求≥400KPa。明洞和洞口施工流程框图（二）、仰坡、边坡防护本隧道进出口为Ⅴ级围岩，依照设计要求：进口：ａ、左线：边坡（明洞）为1：0.75，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度：1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm出口：ａ、左线：边坡（明洞）为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm，仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层1、锚杆施工a、钻孔前在洞口塔设ф48钢管脚手架，支架紧贴仰边坡坡面，然后脚手架立杆和横杆连接牢固在同一平面，保证脚手架稳定性。b、边坡仰坡完成后，先喷一层厚3cm素砼，然后根据坡形采用挂线，竹片定位放样。锚杆布置图（图一）。在土层与基岩钻孔角度和坡体垂直。1201201201201201201202120××××××××1202120××××××120120120120××××××××仰坡锚杆布置图边坡锚杆布置图c、钻孔打入锚杆，锚杆直径φ22螺纹钢筋，锚杆长度3.5d、孔位根据设计要求和围岩情况做出标记，偏差不大于5cm；e、宜沿隧道周边径向钻孔，但钻孔不宜平行于岩层层面；f、锚杆深度误差不大于设计孔深的10%，锚杆孔保持直线。2、注浆a、选择合理的配合比，确保注入水泥浆的质量；b、采用KZY50/70型双液注浆泵进行孔内注浆，注浆完毕后立即将锚杆插入孔内，堵塞锚杆孔口，防止浆液外流；3、挂网挂置φ6钢筋网，网孔20×20cm。挂设钢筋网时，使钢筋网保护层不少于3cm。有水部位不小于4cm4、喷射施工（1）、准备工作a、喷射施工前，首先清除岩面及坡脚地面堆积碎石，用高压风、水冲洗喷面，保证喷面干净。b、检查机具和风、水、电等管线正常运转，给工作人员创造良好的作业环境。c、混合料随拌随喷，若不掺加速凝剂，存放时间不超过2小时；掺有速凝剂时，存放时间不超过规范允许时间，超过者作废弃处理。（2）、喷射作业a、喷射作业分段、分层，由上而下的顺序进行。喷射时先供水、再供料，后关水。使喷头尽量垂直于受喷面，喷嘴距离面为0.6～1.2米，喷头不停作环形移动，使喷层厚度均匀。若喷射突然中断，将喷头迅速转离受喷面，以防高压风水冲洗尚未终凝的砼层。一次喷4～6cm。为控制粉尘，喷射作业系统的水压保持在0.3Mpa以上，喷头风压在0.25Mpa以下。同时砂子的含水率保持在4～6%。c、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。d、喷射时，可在岩石上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养护，养护期一般不小于14天。（3）喷砼的场地布置a、喷砼施工的平面布置，在满足施工工艺的前提下，力求紧凑，充分利用场地空间及运输情况，避免施工工序干扰。b、集料堆放棚设置在洞口附近，利于储存干料，始终保持较低的自然湿度（3～6%），干搅拌前严格筛选，防止大块料混入，干拌物料调制前，所用水泥和集料均检验合格，以保证混凝土的质量。c、砼搅拌机放在洞外。用砼罐车把混合料运到工作面附近。喷射机设置在洞外，工地采用400w聚光灯照明，工人配备规定的防护用品（防尘口罩、眼镜、乳胶手套等）。（4）、射砼作业注意事项喷①、喷面应用水或风冲洗干净，无松动岩石。②、喷砼应分段分片由上而下顺序进行，每段长度不宜超过6m。③、初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养户，养护期一般不少于14天。④、回弹率边坡仰坡岩面拱部不超过25%。⑤、喷射砼紧跟开挖面时，间隔时间不得小于4小时。采用锚网喷砼时，可在岩面上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。.喷射砼流程框图喷射砼流程框图（三）、重要工程施工技术措施1、恢复中线，测量断面高程，放出边线桩。2、洞口仰坡和明洞开挖前，应事先完成洞顶环形截水沟。防止在施工中线路外的水流入施工区域内，并将线路内的水迅速排除，保证施工顺利进行。3、洞口基岩用钻爆法配合挖掘机开挖，仰边坡采用光面爆破。4、台阶采用浅眼爆破，底部和边坡用小炮松动爆破（预留层），以保护底板和边坡受破坏。5、爆破参数a、用机械配合人工清理表层覆盖土及危石；b、在基石面准确放出炮孔位置、数量、深度及装药量；c、给爆破工作创造临空面，确定最小抵抗线；d、采用TY-78风动式凿岩机。炮眼布置在整体爆破时采用“三角形”布置，预裂爆破时采用“一字型”布置；e、炮眼深度一般为4m，布眼距开挖线15cm；f、装药量、眼距、排距的确定装药量Q：用Q=kw3w-最小抵抗线（m），一般为高度0.5-0.8倍。k-炸药消耗量（kg/m3）软石为0.24-0.29，次坚石为0.28-0.35，坚石为0.34-0.38。眼距a：a=（0.8-1.0）w排距b：b=1.5w6、为确保爆破质量、安全，采用预裂爆破和光面爆破技术，引爆采用非电毫秒差导爆管起爆。选择合理的炸破参数，以减少二次破碎，利用装运和填方。7、爆破前确认危险区无人，距爆破区200米以外要设有警戒人员。8、爆破的石渣，用挖掘机配合自卸车运到填方路基区域。9、刷仰边坡从上至下进行，施工时要保证坡面平顺，开挖形成的坡面按设计要求及时根据围岩情况进行锚喷网支护10、仰边坡锚喷网支护形式（1）、本隧道洞口为Ⅴ级围岩依照设计要求：本隧道进出口为Ⅴ级围岩，依照设计要求：进口：ａ、左线：边坡（明洞）为1：0.75，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm。b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度：1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层出口：ａ、左线：边坡（明洞）为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层10cm，仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层b、右线：边坡（明洞）Ⅰ级为1：0.75、Ⅱ级为：1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m。仰坡：开挖坡度为1：0.75，锚杆为ф22螺纹钢筋，锚杆长3.5m，间距1.2×1.2m，挂单层ф6钢筋网，网眼20×20cm，喷C20砼厚层（2）、受喷面应用水或高压风管冲洗干净，无松动岩石。（3）、喷砼作业应分段分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。回弹率仰边坡不超过25%。（4）、喷射砼紧跟开挖面时，喷射时，可在岩石上先喷一层砼，然后再挂网，钢筋网在喷砼时不得晃动。初喷厚度不得小于4～6cm，以后的喷射厚度根据设计厚度分层喷射，后一层应在前一层终凝后进行，但也不能超过1小时，终凝2小时后喷水养护，养护期一般不小于14天。七、质量控制方法和手段（一）、加强质量意识，树立创优目标我们坚持把“百年大计，质量第一”的宣传工作贯彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量的措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的教育，不断提高职工的质量意识，树立“质量第一，信誉第一”的思想。（二）、加强领导，健全组织我们根据该工程的特点，在项目部成立质量管理小组，项目经理任组长，技术负责人任副组长，负责本队施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋予质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。质量管理小组框图（附后）。（三）、建立制度，狠抓落实1、学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，尊重监理工程师的指示，每道工序开工前，应进行技术交底，明确质量标准和设计要求。2、制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。3、坚持贯彻分项工程检查制度，隐蔽工程检查签证制度，质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度，关键工序把关制度。坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收。未经验收或验收不合格的工程不准进行下道工序的施工。4、质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在的质量问题。（四）、强化测试计量工作，完善检测手段测试计量工作在保证施工质量中起着非常重要的作用，它直接关系到工程的安全质量，以至于关系到企业的信誉。在施工中，我们根据业主的要求和工程的特点，对进场的材料进行鉴定试验和配合比选定实验，保证施工中平面、高程控制桩的精度和材料、砼的质量。（五）、严把材料质量关对所有进场材料、结构件应进行抽样复检工作，对没有出厂合格证的材料不采购、不进场；如发现不合格材料，必须坚决退货。对主要材料征求业主、监理工程师意见，复检合格后方可进场。（六）、隐蔽工程的质量保证措施由于隐蔽工程在施工完毕后，往往被下道工序所掩盖，如出现质量问题，不容易被发现，既使发现了问题，也难以治理，因此搞土建施工，确保隐蔽的质量是整个工程质量的重点，计划采取以下几种手段来保障隐蔽工程的质量。1、实行严格的隐蔽工程检查验收制度隐蔽工程在施工完成后，一定要通过严格的“三检”程序，直到监理工程师签字认可，才能进行下道工序的施工，否则要进行返工处理。2、质量举报制度在项目部驻地和施工现场，挂设质量举报箱，所有不按规范要求作业，尤其是在隐蔽工程的施工中进行弄虚作假的，经发现，人人都可举报。凡举报属实者，给举报人一定的物资奖励。被举报的单位和有关责任人，将视情节严重程度，给予相应的处罚。3、旁站制度为了保证隐蔽工程的施工质量，在关键部位实行技术人员旁站制度。4、利用局域网，实行网上监视，拓宽管理视野。（七）、爆破质量措施（1）、优化爆破设计1、采用控制爆破技术。根据隧道地质情况采用不同参数的光面控制爆破技术。2、采用非电毫秒雷管起爆。3、正确选择炮眼布置、装药结构和堵塞质量，保证爆破效果。4、按设计装药，并按顺序起爆。5、不断总结、修正爆破参数使之达到最佳效果。（2）、保证钻眼质量1、炮孔间距按钻爆设计进行施工。眼间距的误差不大于5cm，炮眼的外插角不大于3度。2、钻孔结束后要清孔，炮眼装药完毕用炮泥堵塞，确保单孔装药质量。3、定人定位，明确分工，明确责任，不得混岗乱位。（3）、采用新奥法原理指导施工1、采用控制爆破，尽量减少对围岩的扰动。2、尽快进行支护，支护承受主要荷载。3、开挖后自稳能力差的地段应及时支护加固围岩。尽快封闭成型。4、用监控量测指导施工。八、安全生产规程（一）、安全管理目标杜绝死亡事故；消除大、重大安全事故；年负伤率控制在1.2‰以内，确保安全生产。（二）、安全管理组织措施1、加强领导，健全组织项目部成立安全领导小组，设专职安全员，施工队设专职安全员,班组设兼职安全员。制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。项目经理具体负责安全工作，组织实施对项目的安全管理，保证施工生产安全贯穿于施工全过程。充分发挥各专兼职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。安全领导小组框图（附后）。2、加强安全生产教育，提高全员安全意识重点进行四个方面的教育，即：主人翁责任感和“安全第一”的教育；安全基本知识和技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全竞赛活动，进行安全检查评比，激发全员安全生产的自觉性。3、建立安全岗位责任制逐级签订安全生产承包责任状，明确分工，责任到人。4、做好技术交底工作每一工程开工前，做出详细的施工方案和技术措施，每道工序及时做好施工技术和安全操作规程交底。（三）、爆破器材管理和储存为了严格管理在工程施工中的爆炸物品，预防爆炸事故的发生，保障工程顺利建设和人民生命财产安全，特制定本规程。1、各施工单位及有关部门必须严格执行《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》，遵守施工当地公安部门对爆破器材储存及使用现场管理规范。2、爆破器材，包括各类炸药、雷管、导火索、导爆索、非电导爆系统、起爆药和爆破剂。爆破器材储存库必须符合国家安全管理要求，特别是防火、防盗硬件设施必须达标，保证24小时有人值班。3、爆破器材保管员须持合法有效的《保管员合格证》上岗，非保管员不得持有储存库钥匙。保管员必须严格按规定登记入库，发出、退回、销毁爆破器材的数量。4、爆破器材只能用于批准的爆破作业，严禁非法使用爆破器材，单位爆破员、安全员必须配备齐备，并持证上岗。爆破员、安全员不能相互兼任，缺员时停止爆破作业。5、使用爆破器材单位必须配置爆破器材提送现场保管箱和劳动安全工具器材，设立爆破施工现场的安全标志，爆破器材的领用，退库应严格按程序要求进行。爆破器材提送到使用现场，性质相抵触的爆破器材分箱存放，分别提送，保证“双人监运”。使用现场经确认剩余需退库的爆破器材，必须放入爆破器材保管箱中，上锁后，由领料人送回储存库并保证“双人监运”原则。6、爆破作业必须由持有《爆破员作业证》的爆破员进行。安全员须持证上岗，监督爆破器材的现场保管，现场监督作业人员按安全规程作业。（四）、爆破作业安全措施1、严格控制爆破参数，爆破各项工序严格实行岗位责任制，严格执行《爆破安全规程》及公安、劳动安全部门的有关规定，不得违章作业。2、布孔准确，最小抵抗线方向避开需要保护的目标，以防飞石。3、如药孔位于裂缝等不便穿孔位置时，可保证最小抵抗线大小符合设计要求的前提下，前、后或左、右稍作移动，使药孔避