45m3高炉土建部分拆除施工方案正式版

45m3高炉土建部分拆除施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

450m3高炉土建部分拆除方案45m3高炉土建部分拆除施工方案正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）一、编制依据根据国家淘汰产能落后、减产要求,公司决定拆除450m3高炉及相关公辅设施，拆除土建部分包括：高炉基础、热风炉基础、除尘基础、主控楼、风机房、水泵房、烟囱、配电室、上料系统等、经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合此类工程的施工经验,编制此施工方案.

参考规范及文件如下:

1.

由甲方提供的设计图纸;

2.

现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、

《建筑拆除工程安全技术规范》3.

由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围；

4.

其它相关专业规范及行业标准。二、工程概况1．

被拆除旧建(构）筑物工程概况。工程地点:宣钢450m3高炉区域

主控楼:四层框架结构，长18m，宽12m,高14.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；配电室：二层砖混结构，长26m，宽8.5m，高9。6m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；水泵房：二层排架结构，长60m，宽12m，高10.35m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除；砼烟囱：高60m，出口半径1.4m,建筑物及构筑物地面以上部分拆除。2．被拆除旧建（构）筑物周围情况。本拆除工程位于宣钢厂区内，周边设施已全部停产,被拆除设施内的风、水、电、气已全部切断、拆除。拆除区域非作业人员已全部撤离,拆除四周设置安全警戒线。南侧为主要拆除运输通道。3．拆除工程的工期天。三、施工组织机构的建立针对此工程项目,我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任制，项目经理将对工期、安全、成本及文明施工全面负责.各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。并配备技术负责人、施工主管、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理四、拆除工程施工准备1．技术准备工作

（1）施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料;拆除工程涉及区域的地上、地下建筑及设施分布情况资料。全面了解拆除工程的图纸和资料,进行实地勘察。弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。

(2）学习有关规范和安全技术文件。

（3)明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等.

（4)向进场施工人员进行安全技术教育。

2．现场准备

(1）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕,确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备,不能搬迁的须妥善加以防护。

（2）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

（3)切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

（4)在拆除危险区域设置警戒标志。

3．机械材料设备的准备（施工机械计划表）项目序号设备名称数量（台）备注（型号）1液压锤32挖掘机31。m33运输车1020吨4铲车2505重型拖车26加长臂液压剪17大型墙锯18空压机29风镐54．劳动力准备项目序号岗位数量备注1工程师12工程技术人员13管理人员24项目负责人15安全员16拆除施工操作员205.施工影响范围内的建筑物和有关管线的保护应符合下列要求:

（1）相邻建、构筑物应事先检查，采取必要的技术措施，并实施全过程动态管理；

（2)相邻管线必须经管线管理单位采取管线切断、移位或其它保护措施;

（3）开工前察看施工现场是否存在高压架空线,拆除施工的机械设备、设施在作业时，必须与高压架空线保持安全距离。五拆除工程施工管理（一）、施工工艺

1施工顺序

（1）本工程采用机械拆除并进行人工配合，施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照先非承重结构后承重结构原则进行拆除.

（2）屋檐、走通等在拆除施工中容易失稳的外挑构件，先予拆除。

（3）拆除框架结构建筑，必须按楼板、次梁、主梁、柱子的顺序进行施工.拆除建筑的栏杆、楼梯、楼板等构件，应与建筑结构整体拆除进度相配合，不得先行拆除.

(4）建筑的承重梁、柱，应在其所承载的全部构件拆除后，再进行拆除。

（5)框架、排架结构拆除前计算好倒塌半径和倾斜角度,确保拆除人员和机械安全。

2留设作业通道

拆除工程的施工现场必须有作业通道.平面运输通道宽度为1.5～2米左右,以满足运输工具通行的需要，作业通道内不得堆放杂物，要保证室内上、下通道应保持畅通。非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示.3楼板（包括平屋面）拆除，应符合以下要求：

现浇钢筋混凝土楼板应采用粉碎性拆除.

（1）楼板捶击粉碎后应暂时保留其钢筋网,待切割放梁前割除。

（2）建筑垃圾井道，可在各层楼板上凿洞设置。洞口临边采取围档封闭措施，采用钢管临时维护，围护高度为不小于1。2米。井道按柱网“梅花形"布置，洞口边长为1。2～1。5m。

4

预制楼板的拆除可采取回收或破碎拆除：

（1）应将预制板块逐块分离，用手拉葫芦或绳索将板吊起，下放到低层楼面回收利用或破碎。

（2)垃圾井道可在每层按跨设置1～2个垂直井道。洞口临边采取钢管围档封闭，并挂上安全网。

5次梁拆除,应将梁的二端各凿一条宽0.1m的切割缝，割断一端钢筋（先下层，后上层)，使次梁一端自然向另一端倾拆后,割断另一端钢筋（先上层，后下层），用绳索将次梁放道下层露面破碎。

6主梁拆除，应将梁的二端斜筋布置设置割离缝，用起重机吊住主梁，割断钢筋后，将梁放到下层破碎.

7墙体拆除应自上而下粉碎性拆除。

8立柱拆除应按下列程序进行：

为防止立柱倒塌时的冲击力对结构造成破坏，立柱倒塌方向应选择在下层梁或墙的位置上；将立柱切断部分的钢筋剥出，将反方向的钢筋和两侧的构造筋割断，向倒塌方向拉断。撞击点设置建筑垃圾或草袋,做好缓冲防震措施。(二）、施工注意事项(1）对部分拆除的同一建筑物或构筑物进行拆除前，应先对保留部分采取必要的加固措施。

(2)禁止立体交叉方式拆除施工。砌体和简易结构房屋等确需倾覆拆除的，倾覆物与相邻建筑物、构筑物之间的距离必须达到被拆除物体高度的1.5倍以上.

（3）必须采取相应措施确保作业人员安全，被拆除的构件应有安全的放置场所.(4)施工中必须由专人负责监测被拆除建筑的结构状态，并应做好记录。当发现有不稳定状态的趋势时，必须停止作业，采取有效措施，消除隐患。

（5）拆卸下来的各种材料应及时清理，分类堆放在指定场所，上层建筑垃汲应设立串筒倾倒，不得随意从高处下抛，并及时清运。拆下的材料和建筑垃圾应及时清理，严禁高空抛下。拆卸的材料应放置垂直升降设备或流放槽卸下。建筑垃圾应设置垃圾井道卸下.屋面、楼面、平（阳）台上，不得集中堆放材料和建筑垃圾，堆放的重量或高度应经过计算，控制在结构承载允许范围内。

（6）拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。

（7)楼板上严禁多人聚集或堆放材料.

（8）拆除横梁时，应确保其下落有效控制时,方可切断两端的钢筋,逐端缓慢放下.

(9）拆除柱子时,应沿柱子底部剔凿出钢筋，使用手动倒链定向牵引，采用液压剪切断柱子三面钢筋，保留牵引方向正面的钢筋。六拆除工程安全技术管理1、安全生产管理体系

安全生产目标

达到五无目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故,无重大机械事故,无火灾，无中毒事故”。安全方针：安全第一，预防为主。安全管理小组

项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任。项目经理部应设工程安全负责人,检查落实各项安全技术措施。施工安全分为施工管理、安全教育、机械设备、现场维护及日常生活5大部分，各部分设专人进行监督管理，负责将安全小组的决定落实并向各施工班组安全小组交底并监督.做到安全落实到人，专人专项，职权分明。

安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试,统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础.在施工过程中,建立每周一次的安全教育,由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前,由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

2、一般规定

（1）进入施工现场的人员,必须配戴安全帽.凡在2m及以上高处作业无可靠防护设施时,必须使用安全带,安全带应高挂低用，挂点牢靠。如系安全带确有困难时，必须采取切实、有效、确保安全的其它防护措施，不得冒险作业.

(2）拆除建筑物一般不应采用推倒法，因特殊情况采用该方法时,遵照《建筑安装工程安全技术规程》的要求，必须符合下列条件：

(a)砍切墙根的深度不能超过墙厚度的三分之一，墙的厚度小于两块半砖的时候,不许进行掏掘；

（b)在掏掘前，要用支撑撑牢；

（c）推倒前，应发出信号,待全体人员避到安全地方后，方可进行。

（3）拆房施工作业时严禁向下抛掷，拆卸各种材料应及时清理，分别堆放在指定场所。施工现场应做到材料堆放整齐，周围通道、沟管保持畅通,场内无积水,及时清运建筑垃圾。人工拆除主要扬尘环节应有控制措施，安排专人定时洒水保持潮湿。

（4）遇有风力在六级以上、大雾天、雷暴雨、冰雪天等恶劣气候影响施工安全时，禁止进行露天拆除作业。临设及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工.台风来临前，所有的机械要停放在安全地点，所有零星材料要加强覆盖,所有生产和生活临设要加防风缆和压盖。

（5）当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地方。施工期间的临时设施,应与被拆除建筑保持一定的安全距离.

（6)拆除工程施工现场的安全管理应由施工单位负责。从业人员应办理相关手续，签订劳动合同，进行安全培训，考试合格后，方可上岗作业.特种作业人员必须持有效证件上岗作业。

拆除工程施工前，必须对施工作业人员进行书面安全技术交底。

（7）施工现场临时用电必须按照国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。夜间施工必须有足够照明。电动机械和电动工具必须装设漏电保护器，其保护零线的电气连接应符合要求。对产生振动的设备，其保护零线的连接点不应少于2处.电源采用三相五线制,设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从配电房到现场的主线一律采用质量合格的电缆,并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”.一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。

(8）拆除工程施工过程中，当发生重大险情或生产安全事故时，及时排除险情、组织抢救、保护事故现场，并向有关部门报告。此一过程有安全管理小组负责.七拆除工程文明施工管理为加强文明施工管理，在认真学习贯彻国家及地方文明施工管理条例基础上，组织成立文明施工管理小组，由项目经理任组长，从现场施工、垃圾运输到日常生活文明均设专人管理，切实加强施工现场文明施工，并制作文明施工标志牌,放在醒目的地方提醒工人注意，共同维护一个文明的施工条件。文明施工管理网络见下页图示。

文明施工注意事项：

1、清运渣土的车辆应在在施工封闭范围内停放;清运渣土的车辆应封闭或采用苫布覆盖,出入现场时应有专人指挥。清运渣土的作业时间应遵守有关规定，做到夜间不施工，减少对周围环境的噪音影响.

2、对地下的各类管线，施工前在地面上设置明显标志，并标明管线用途,行进方向。对检查井、污水井也采取相应的保护措施.

3、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我方将设专人向被拆除的部位洒水降尘.

4、拆除工程完工后，我方将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。5、落实防火安全责任制，建立义务消防组织,明确责任人，负责施工现场的日常防火安全管理工作.根据拆除工程施工现场作业环境,在保证充足的消防水源的基础上，在施工临设配备足够的灭火器材；并对工人进行安全消防教育，学习正确使用安全器材的方法，加强安全防火意识.6、施工现场建立健全用火管理制度，对工人进行用火安全施工教育培训，提高工人用火安全意识。施工作业用火时，须履行用火审批手续，经施工安全负责人审查批准,领取用火证后，方可在指定时间、地点作业。作业时应配备专人监护，作业后必须确认无火源危险后方可离开作业地点。

7、拆除建筑时，当遇有易燃、可燃物及保温材料时,严禁明火作业。施工现场设置消防车道，并应保持畅通。施工现场道路保持两方向畅通,保证消防车辆能够及时进入事发现场进行救援工作.

8、对工人进行岗前教育，施工作业应当在批准的施工场地内进行，不得在施工场地范围外堆放物料、机具等。

9、施工现场设置临时环卫设施，有专人负责保洁和管理，做到场区内无暴露性生活垃圾。10、不得在施工现场焚烧油毡、橡胶、油漆、垃圾以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。一、站房拆除施工方案（一）、施工前准备及主要施工设备一）、技术准备工作（1）首先弄清楚拆除站房的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况.根据施工组织设计和安全技术规程向参加拆除的工作人员进行详细的交底。（2）对施工员进行安全技术交底，加强安全意识.对工人做好安全教育，组织工人学习安全操作规程.（3）根据施工现场，对周围环境、场地、道路、水电设备管路、建筑物情况熟悉后，进行有效的安全措施维护等.二）、现场准备（1）清理施工现场，保证运输道路畅通。（2)施工前，先清除站房内及周围10米范围内的物资、设备；将电线、管道、水管等干线与该建筑物的支线切断或迁移；在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。（3)搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行.（4）在拆除危险区设置警戒区标志.（5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。三）、施工方案1、控制目标(1）控制施工范围,确保周围建筑物及设施的安全.(2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全.（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。2、施工流程：周边维护→清拆管线→拆除门窗→拆除屋面→破碎拆除砖墙→破碎混凝土结构→回收有价废物四）施工组织(1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，派专人做好周边警戒工作。（2）按方案的程序安排,首先清拆原有管线.瓦屋面采用人工拆除，砖墙体采用机械配合人工拆除。划分区域，每排、每间、逐间进行拆除。（3）拆除瓦屋屋面采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘,减少声响及冲击波，确保不扰民。五）、机械材料设备的准备(施工机械计划表）施工机械:风镐3台氧割设备2套挖掘机配带破碎锤1台（二）、施工要求和施工方法一）施工要求（1）进入施工现场，首先拆除与建筑物相连得管道、设备、电气、照明设施。（2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构,拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。（3）建筑物采用逐步拆除法,边拆边清理。二)工程施工方法根据该工程具体情况,拟采用瓦屋面采用人工拆除，墙体采用破碎锤配合人工拆除的施工方案。1、人工拆除（1)在进行人工拆除作业时,先拆除斜屋面瓦，顺序从上而下，拆除屋面瓦，向下拆除梁、檩条、墙体等。（2）拆除施工必须从上至下、逐间拆除分间进行。（三)、安全保证措施一）基本要求（1)施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。（3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠.（4）施工现场必须设置醒目的警示标志,采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。（5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行。（6）拆除项目竣工后，必须有验收手续,达到工完,料清、场地净,并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。（7）拆除物受气候影响较大,密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固,做到安全无隐患.二）拆除时安全事项（1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。（2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。(3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行。(4)拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。三)安全管理（1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品.拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除瓦屋面时,严禁施工人员直接踩踏在瓦屋面上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢,防止高处坠落.拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。（2）拆除过程中,应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，再继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌,把有倒塌危险的构筑物,用支柱支撑，绳索等临时加固.(3）拆下的废料不准在现场乱堆乱放。四)监控措施

拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

（1)坚持从上至下拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

（2）坚持先拆屋面结构，再拆除梁，严禁顺序颠倒;

（3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件(构件）和各类架空、竖向构件、管件；

(4）坚持墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

（5）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施,实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制.外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

（6)自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全,非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；（17）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

五）做好拆除作业后的安全工作（1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人.

（2)拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫,禁止外来人员特别是小孩子入内玩耍。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

（3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施,或安全销毁。

（4）拆除的区域，对电线、煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查,以防止留下隐患，并要设明标记。

（5）在保安安全的前提下,拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。二、原油罐区拆除施工方案1、拆除施工主要流程：施工准备→按业主要求开具相关作业证（破土、动火、临时用电、受限空间等）→底油抽排→清洗油汽置换→消防测爆→外运处置→罐主体拆除→工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作，并且要落实到位.（1）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、拆迁对象的性能特点、难点、危险点，技术措施(施工、安全、环保）的再分析等.（2)各种生产资源的调配,包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。（3)全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。3、通用消防安全措施及要求（1）在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人，，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。（2）进场前,对所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用,以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗。(3）清罐、拆除指挥人员,在清罐作业期间必须亲临现场，及时解决和处理所发现的问题.（4）凡有作业人员进罐作业时，油罐人孔外均须设专职监护人员,且一名监护人员不得同时监护两个作业点。（5）专职安全员应加强现场的安全巡回检查，并有权制止违章指挥和违章作业并及时报告有关领导。（6）班组负责人和安全员、监护员应做好交接班的现场安全检查、清点人员及其工具器材等工作。（7）进行置换的油罐半径40m内均视为火灾和爆炸危险场所，设置隔离带，并设专人进行监护，在该场所应严防铁器等相撞击.（8）为了防止清罐作业人员中毒,必须做到：进罐前必须进行罐内油气浓度测试。当油气浓度为该油品爆炸下限的4－40％时，进入油罐的作业人员必须佩戴隔离式防毒面具。（9）由于作业影响而使罐内油气浓度超过允许值时，作业人员应迅速撤离现场。重新通风，直到油气浓度降到规定值时,方可继续作业。（10）当作业场所的油气浓度超过该油品爆炸下限的40％时，禁止入罐清洗作业。（11）禁止在雷雨天(或气压低）或风力在五级以上的大风天进行油罐的通风或清洗作业。(12）罐区作业人员严禁穿着化纤服装。不得使用化纤绳索及化纤抹布等.必须统一发放的穿戴防静电工作服和防静电鞋，佩戴安全帽等防护用品。(13）入罐作业时，必须做到引入该场所的电气设备及其安装，应符合国家有关的安全用电规定。机械通风机应与油罐做电气连接并接地.（14)入罐作业时，检测人员应在进罐作业前三十分钟再进行一次油气浓度检测,确认油气浓度符合规定的允许值,并做好记录。清罐作业指挥人员会同安全检查人员进行一次现场检查。（15)安全（监护）人员，进入作业岗位后，作业人员即可进罐作业。（16）作业人员在佩戴隔离式呼吸器具进罐作业时,一般以三十分钟左右轮换一次。（17）作业人员腰部宜系有救生信号绳索,绳的末端留在罐外，以便随时抢救作业人员。（18）罐区作业时的照明，采用防爆手电筒作局部照明。（19)清罐过程中产生的废水、废渣等必须经过处理，达标后方可排出。4、汽、柴油罐油污清理置换方案（1）机械抽吸法排出底油①拆除油罐人孔，切断与其它输油管线或油罐的通路.②将胶管由进（出）油管线的另一端插入罐底，将手摇泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶内.此间通过计量，若确认底油排空完毕三十分钟后,应通过量油孔、排油孔等处对罐内油气浓度进行测试并记录。③通过排污阀自流排油，直至油不再排出时为止.④采用防爆轴流风机强制通风48小时，排除油汽。用油气检测仪检测达到安全数值，入罐清除污杂以锯末撤入罐底后，人工用特制铜（铝）铲（撮子）或者钉有硬橡胶的木耙子,清除罐底和罐壁的污杂.用特制加盖铝桶盛装污杂，用手推车运出罐外。油罐污杂，在作业期间应淋水，以防自燃。人工下罐用高浓度洗衣粉水或火碱水进行清洗两遍，用纯棉拖布将罐内擦干.5、拆除施工方案储罐的拆除,主要以吊车配合挖掘机方式进行。拆除油罐前,必须对施工人员进行安全教育，拆除时必须佩戴安全帽。拆除油罐时,施工机械必须由专人指挥，挖掘机先将罐区四周土清除后，为防止挖掘机碰触到罐体,采用人工清除罐体四周的土，清理结束后，再用吊车将油罐拆除。6、外运处置（1)被拆除的罐体暂时现场就近堆放。通知甲方罐体外运.(2）如有的钢板局部有油污,必须现场清理干净，避免发生二次危害或污染.(3）运输车辆必须遵守交通法的规定，不得有“三超”现象,并且捆扎结实。三、罩棚拆除1、拆除前准备工作（1）、人员安全教育培训，包括机械司机培训(吊车司机、起重工、液压油锤司机).（2）、机械准备：25T吊车1台,200履带式液压油锤,氧气乙炔割炬2套，手持角磨机4把,电镐2把。（3)、罩棚拆除施工区域，罩棚周围搭设彩钢板围挡高度2米。2、罩棚檐口灯箱、檐板、吊顶等装饰拆除搭设脚手架,搭设钢管满堂脚手架。檐口灯箱、檐板、吊顶按照顺序人工拆除。首先拆除檐口灯箱,檐口灯箱先安装吊卸用的穿孔螺丝，用钢丝绳和卡扣制作吊绳。吊车安装就位后,吊钩挂住灯箱吊绳。人工用气割或是手持角磨机,切断灯箱与罩棚连接的铁件。灯箱在下方时，灯箱上要系上缆风绳,控制灯箱的姿态。檐板的拆除与灯箱拆除方法相同。吊顶拆除，人工拆除吊顶。拆除的装饰板，用绳索扎牢后，用滑轮放到地面上。所有拆除下来的物品,合利摆放到甲方指定的位置.2、罩棚顶板拆除罩棚顶板为钢筋混凝土现浇板。人工配合液压油锤拆除。先拆除现浇板，液压油锤从罩棚一端开始拆除破碎现浇板混凝土,人工用氧气乙炔割炬割除现浇板钢筋。罩棚钢筋混凝土框架梁拆除，框架梁用钢丝绳捆扎牢固后,用汽车吊稳住，混凝土梁与罩棚柱连接处用液压油锤破碎混凝土，用氧气割炬断开钢筋。框架梁下方过程中，要用缆风绳控制框架梁的姿态。3、罩棚立柱拆除罩棚柱在拆除现浇板和框架梁后，就成了3根独立的罩棚立柱.拆除前，柱顶要栓牢钢丝绳,使用吊车将立柱牵引保护，避免拆除立柱过程中立柱没有方向的倾倒。汽车吊将立柱固定后，采用液压油锤将立柱根部混凝土凿断并将连接钢筋割断。立柱顶部设置缆风绳，吊车缓慢将立柱放倒，牵引缆风绳控制立柱倒伏方向。钢筋混凝土罩棚柱、钢筋混凝土框架梁放到地面后，液压油锤破碎。450m3高炉钢结构施工方案结构制作工艺材料使用:所有材料材质为Q235B，符合GB700—88的规定.作到专料专用。材料在平直后使用。划线号料及切割：采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁在炉壳上的开孔在制造厂一次完成。所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。在炉壳结构上,上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1。5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。滚圆:滚圆前应查明所滚钢板的正、反面.滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1。5米的样板进行检查。预装配:在不平度≤4mm的预装平台上进行每带(组圈)预装配，立缝间隙按电渣焊要求预留，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时,注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记,焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段.检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出0°、90°、270°、360°四条中心线.拆开出厂。焊接：Q235B钢焊接,手工焊接时采用E4315型焊条。自动焊或半自动焊时采用H08A焊丝,焊剂HJ431,其性能符合GB5117—85及GB1300—85规定.电渣焊采用H08Mn2Si焊丝。采用CO2焊接时，焊丝选用镀铜H08Mn2SiA，气体纯度为99.7%,含水率≤0.05。除锈和涂漆:除锈及防腐按设计要求进行。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。构件运输防护：炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。施工方案：炉壳安装炉壳吊装单元的确定:根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，根据详图进行划分。炉壳吊装单元组装对拼装平台的要求:拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm.在拼装过程中,平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠.在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线,用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块.炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4。0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定.上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子调整，椭圆度用倒链及调整器调整，各带炉壳组装后，加“米”字型支撑以防止变形。按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。炉壳焊接：炉壳的地面组装焊接:δ≥20mm时，立缝采用电渣焊，管焊条型号YZ—1,规格为Φ=12＊4，焊丝H08Mn2si，Φ=3.2mm;δ〈20mm时内侧采用CO2气体保护焊，焊丝H08Mn2siA，直径Φ=1.2mm，外侧采用手工电弧焊，焊条E4315。环缝内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊,焊丝及焊条的选用同上。炉壳安装焊接：内侧采用CO2气体保护焊，外侧采用手工电弧焊，焊丝及焊条的选用同上.构件的安装安装前的准备工作用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上(或设立砼标记).壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加支撑加固。复测吊装单元的拼装质量,检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况.根据土建单位提供的观测点，对高炉基础进行沉降观测,并做观测记录.参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。按施工图纸及施工标准要求，复查构件炉壳几何尺寸。准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板.用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。焊接炉壳的安装焊缝超过3条未焊环缝时不允许进行下一单元的吊装.炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。高炉炉壳安装及焊接质量要求安装质量要求外壳钢板圈的最大与最小直径差：≤3D/1000,且不大于10mmD为外壳的设计直径每圈外壳上口水平差：≤4mm对口错边量：δ〉40mm时,≤1/10δ且不大于6(δ为板厚）坡口端部间隙：δ>30mm时teq\o(\s\up9(+3）,—0）mm（δ为板厚，t为坡口间隙）外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h）/1000但不大于30mm(H—外壳钢板圈的标高h—炉底的标高）炉顶法兰标高:+20mm炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000但不大于3mm高炉炉壳的对接焊缝其外观检查应符合设计及相应规范要求。高炉热风围管的安装:安装要求:制造厂制作时分段出厂围管运往工地后须进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm，环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm，坡口根部间隙为3mm。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后,交付安装单位进行焊接。根据临时支架布置图进行测量放线,首先放出支架安装标高、中心线（围管安装在临时支架上设计标高低10mm，以便对围管进行调整），然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的E4315焊条，焊后检查焊缝。在高炉炉壳安装超过围管标高时即可进行热风围管的吊装，吊装时用150t履带吊进行整体吊装。围管安放在临时支架上,之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5吨导链(沿围管均布)将围管挂在炉壳之上。热风围管标高最后调整，在平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：环管标高：±10mm环管上表面水平差：≤10mm从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm炉身框架安装：炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm炉身框架的安装方法及步骤首先根据设计图纸进行复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度,并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记.复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。采用300tm塔吊进行吊装。应根据塔吊的和性能和炉身框架的各部分重量进行分部吊装。在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装.炉顶刚架的安装炉顶框架的安装用300tm塔吊安装。炉顶刚架技术及质量要求：两对角线长度之差不得大于：10mm弯曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm.L—框架长度炉顶刚架的安装方法及步骤：炉顶刚架用300tm塔吊进行安装,待焊接达到稳定后方摘钩。各层平台的安装平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高;焊接）-支撑安装（与柱节点间的焊接）-次梁的安装—各节点焊接-铺设平台板并焊接。高炉设备安装：我公司所承担的炉体设备安装任务有：冷却壁设备、风口装置、渣口装置和铁口框。冷却壁的安装冷却壁设备包括冷却壁、水箱和冷却板等，安装前应按设备技术文件的规定逐块进行严密性试验，无规定时，应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行.待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装.在炉壳安装至第4带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°).安装时利用吊盘起升，由下至上安装。冷却壁安装质量要求:冷却壁安装，在炉壳上割孔时，水管不得超过管子外径的1.5倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3倍.冷却壁与渣口法兰、风口法兰、铁口套的最小缝隙不得小于10mm。冷却壁之间的垂直及水平缝间隙极限偏差均为+10mm,且最小缝隙不得小于15mm。冷却壁的连接螺栓必须均匀把紧，垫板与炉壳、水管与垫板、螺母与垫板、螺栓与螺母必须层层焊满，不得泄漏煤气。冷却壁安装、焊接完毕后，应再次逐块进行严密性试验和满流试验。风口装置安装风口法兰开孔在壳内底板上架设经纬仪,按设计投出各风口和渣口中心分度角.在壳内吊盘上架设水准仪，按设计投出风口、渣口中心标高.分别制作渣口、风口开口样板,并检查样板无误。用同一个风口样板对风口开口，用同一个渣口样板对渣口开口。风口需按顺序对称开，先割直口，然后再分别按设计加工坡口。检测所有风口与炉壳中心是否汇交,检测方法是沿各风口高度中心架设检测架，所有检测架均要用仪器测量,达到同一标高,差值≤2mm，将风口中心投到检测架上,作好标记.通过各风口中心在检测架上的标记点，沿炉壳中心对称拉设钢丝，并通过测心桥，将炉口中心投下，视钢线与炉壳中心是否汇交，确定风口开口精度.如下图所示：风口法兰安装:冷却壁安装前,必须先将风口法兰和渣口法兰安装好，因此风口法兰和渣口法兰的安装精度不但关系到风口装置和渣口装置的安装精度，而且对冷却壁安装也有影响。风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经下列检查后可焊接固定：法兰面风口中心位置,应沿炉壳圆周以规定的起点角度等分均匀，极限偏差为+4’；中心标高极限偏差为+3mm；全部法兰面风口中心应在同一水平面内，高低差不得大于5mm,且相邻两法兰面不得大于3mm。各相对法兰风口中心线的水平连线与炉体中心线应相交,公差为10mm.法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。法兰水平中心线与内圆圆周相交的两点分别至风口中心的水平连线上同一点O的距离L1、L2之差不得大于2mm.在水平连线上所选择的点O至风口法兰端面的距离A不宜小于1000mm。法兰的倾角θ对设计规定角度的偏斜，挂设铅垂线检查，边长L极限偏差为+2mm.法兰伸出炉壳表面距离，在法兰上端检查，极限偏差为+5,0mm风口大套安装大套与风口法兰的相配椎面,接合应严密；法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套,安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时,应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行.安装后应按2。1。5款的规定进行通水试验.风口各套相配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。风口二套固定装置顶紧后,顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时，一般不宜小于10mm。大套与二套的密合面间，用0.10mm塞尺检查，插入深度不得大于接触长度的50％。风口装置各相配球面,安装前必须清洗干净，密合面间不得大于0.05mm的间隙。渣口装置和铁口装置安装：渣口、铁口套的法兰面中心位置,应沿炉壳圆周以规定的起点分度,极限偏差为+4'；中心标高极限偏差为+5mm.法兰面水水平中心线的水平度，在法兰全宽内水平差为3mm。法兰应按设备技术文件的规定进行铆接或焊接，不得泄漏煤气。渣口大套、二套、三套及小套，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时,应按YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。安装后应按2.1.5款的规定进行通水试验。渣口各套相配锥