烟厂能源管理系统可行性实施实施计划书

...wd......wd......wd...烟厂能源管理系统可行性研究报告申报日期：2012年7月21日目录TOC\o"1-3"\h\z第1章工程总论１§1.1工程背景１§1.1.1工程名称１§1.1.2工程承办单位１§1.1.3工程主管部门１§1.1.4工程拟建地区、地点１§1.1.5研究工作依据１§1.1.6研究工作概况２§1.2可行性研究结论２§1.2.1工程工程技术方案２§1.2.2工程组织及劳动定员３§1.2.3工程建设进度４§1.2.4投资估算和资金筹措４§1.2.5工程财务和效益评论４§1.2.6工程综合评价结论４§1.3存在问题及建议４第2章能源信息系统需求分析和建设规模５§2.1能源管理系统需求概况５§2.2对能源管理系统的总体功能需求５§2.3能源管理系统的建设规模７第3章技术方案８§3.1工程目标８§3.2工程组成９§3.3技术方案９§3.3.1系统构造１０§3.3.2主要设备选择１３§3.3.3软件配置１３§3.3.4硬件配置１４§3.3.5调度监视功能１９§3.3.6能源管理功能２４第4章工程组织和劳动定员５４§4.1工程组织５４§4.2工程定员和人员培训５６§4.2.1工程定员５６§4.2.2人员培训５６第5章工程实施进度安排５８§5.1工程实施的各阶段５８§5.1.1工程实施管理机构５８§5.1.2资金筹集安排５８§5.1.3技术获得与转让５９§5.1.4施工准备５９§5.1.5竣工验收５９§5.2工程实施进度表５９§5.3工程实施费用５９第6章可行性研究结论与建议６０§6.1对推荐的拟建方案的结论性意见６０第7章财务报表６１第8章附件６２§8.1工程立项批文６２§8.2软硬件投资清单、软件开发整体思路６２§8.2.1需要采购软硬件投资清单６２§8.2.2软件开发整体思路６４§8.3其它６５工程总论工程背景工程名称烟厂能源管理系统。工程承办单位工程主管部门工程拟建地区、地点(1)(2)研究工作依据?中共中央关于制定国民经济和社会开展第十二个五年规划的建议?提出：“十二五〞期末单位国内生产总值能源消耗比“十一五〞期末降低21%左右，这一指标是“十二五〞规划目标中最重要的约束性指标之一，也是我国“十二五〞期间节能工作的奋斗目标。因此，加强烟厂能源计量管理，开展烟厂节能降耗行动，提高能源利用率是减少资源消耗、保护环境的最有效途径，也是我国走新型工业化道路的重要内容，这对于提高烟厂经济效益，缓解社会经济开展面临的能源和环境约束，完成“十二五〞规划目标有着十分重要的意义。研究工作概况为了能使烟厂更好的完成资源调配、组织生产、部门结算、成本核算，需要建设一套有效的自动化能源数据获取系统，对能源供应进展监测，以便烟厂实时掌握能源状况，为实现能源自动化调控扎下坚实的数据根基，同时方便烟厂的计量和成本核算工作。能源数据具有标准化、专业化、科学化、时效性强的特点，采集难度较高。同时，考虑到能源数据对于烟厂决策的重要意义，以及能源本身具备不安全性的特点，需要对烟厂建设的能源数据获取系统提出更高的要求。因此，烟厂能源管理系统必须满足专业性强、实时性好、可进展远程资料交换、可用性强的需求。建设烟厂能源管理系统将充分利用信息化技术手段，完善能源根基数据体系，建设一套科学完善的能源利用监视评价体系，创新能源监视管理模式，支持能源与节能宏观综合决策，从而提高烟厂能源监视管理能力，促进能效水平的提高，为建设资源节约型社会、实现可持续开展提供技术保障。可行性研究结论工程工程技术方案本工程拟通过各种技术手段，实时采集烟厂的相关能耗数据，进展分类分析处理，建设信息发布和能源预警系统，使管理层和相关部门可以对各重点耗能设备的能源利用状况实时监控，了解和掌握各重点耗能设备实时的能源利用情况，对重点耗能设备进展能效评价，提高烟厂用能情况监视管理的能力，提高节能监察工作的时效性和针对性。本工程的目标是：将烟厂原有的空调子系统、锅炉子系统、污水处理子系统、中低压供配电子系统和其他离散采集信息接入后，进展能源数据交换、分析、处理，建设集中的能源管理系统。1、工程范围本工程的主要内容涉及到烟厂能源管理数据的采集、统计分析和处理，并通过WEB进展信息发布。工程建设方案由数据采集、网络系统，服务器、操作站、打印机和大屏幕系统所组成。2、采用的工艺技术本工程的建设基本属于软件系统的开发和运行维护，所需的计算机系统〔软硬件〕及其网络设备，按照需求和本工程的配置清单进展招标采购。本工程软件系统的开发前期在开发单位进展，设备安装、系统调试在烟厂进展。3、主要设备的来源本工程所用的主要设备包括：计算机系统〔服务器、台式机、笔记本电脑、相关操作系统、数据库等软件〕、网络设备〔交换机、路由器等〕、通信设备、电能计量装置等。工程所需的主要设备，按照需求和本工程的配置清单进展招标采购，具体技术指标和型号参见系统配置。工程组织及劳动定员本工程在开发调试过程中，由工程提出单位和开发单位共同负责，成立各方参加的工程领导小组和开发实施小组。工程领导小组负责工程的规划、设计、协调等工作。工程开发实施小组负责工程的具体开发、实施、调试等工作。在工程实施完成后，由烟厂专人〔至少二人〕负责整个系统的日常管理和维护，开发单位定期进展整个软件系统的维护和升级。指定系统管理员，实行系统管理员负责制度，同时制定相关制度，从安全、环境、系统管理、日常操作和维护等方面，标准管理，保证本系统的正常运行。工程建设进度能源管理系统的建设将按照工程下达单位的进度要求进展。按照初步规划和要求，2012年7月～2012年8月：技术调研和系统方案2012年8月～2012年9月20日：工程可行性报告2012年9月20日～2012年11月：系统需求分析2012年11月～2013年1月：设备采购、系统设计2013年1月～2013年4月：设备安装测试、软件系统开发2013年4月～2013年6月：系统安装测试、软件系统测试2013年7月底之前：系统试运行投资估算和资金筹措工程财务和效益评论工程综合评价结论存在问题及建议能源信息系统需求分析和建设规模建设能源信息系统，主要依托计算机网络技术、地理信息技术、无线通信技术、计量控制技术等信息化技术，实现能源与节能管理的数字化、网络化和空间可视化，完善工业能源根基数据体系，建设一套科学完善的工业能源利用监视评价体系，创新工业能源监视管理模式，支持工业能源与节能宏观综合决策，从而实现烟厂信息化建设相关资源的共享，提高烟厂能源管理水平，促进工业能效水平的提高。能源管理系统需求概况随着信息技术和互联网的蓬勃开展，信息化渗透到我们生活的方方面面，成为社会开展的潮流和趋势。以信息网络技术为核心的新技术革命正在以一种深入持久的方式改变着世界的面貌，影响着人们的思想观念和行为方式。近年又提出了信息是生产要素的观点，信息是无形资产的观点，信息和土地、能源同样是战略资源的观点，这些崭新的观点，丰富了我们今天信息化和科学开展观的内涵。特别是，针对传统经济和传统烟厂，中央明确提出了传统的生产要素只有和信息要素进展结合才会更有效益，这些观点是创新的。具体需要我们深入理解、学习，在实际工作中运用、体验。能源是重要的生产要素之一，如何结合能源与节能的实际工作，将能源和信息结合起来，创造出更好的效益，建设能源资源节约型社会，实现可持续开展，是我们能源与节能的管理面临的重要课题。对能源管理系统的总体功能需求(1)信息采集传输根据能源与节能指标体系和信息采集要求，按照统一格式收集整理监控数据和动态信息，并按要求形成数据文件进展传输。(2)信息处理建设各类数据库、信息库，对传输的数据信息进展加工处理，加载入库，以便于各种分析和查询应用。(3)实时动态显示功能可根据系统数据库中的相关信息、关键字等对监控对象的信息实时动态显示，如通过数据库中的时间信息对监控对象信息实时显示。(4)监测预警分级设定限值，对监测超限值数据，予以分级预警提示，并记录、报告预警。(5)决策支持利用数学模型、预测和分析方法、政策模拟技术对有关数据进展深入的加工处理，分析预测，并根据设定参数进展在线处理，以提高监控数据的应用水平，为政府决策提供支持。(6)数据查询按关键字对系统数据库进展查询。如按能源品种、用途等进展查询。(8)信息浏览查阅由数据信息源上报的各类动态信息和其它专题信息内容。(9)数据催报对未按时间要求上报的数据，系统自动发出催报信息。(10)信息分布系统根据人工定制要求，发布能源与节能相关信息，包括能源需求、技术、产品等信息。(11)批示与反响系统设置一个允许领导对有关信息进展批示的栏目，系统接收批示后进展相应处理，反响给有关信息源或部门，并能够监控批示和要求的处理情况并上报领导。(12)设备编码自动生成根据系统确定的编码原那么，自动为系统监控的主要用能设备生成完整、一致、唯一的编码，便于联接各子系统数据库，能够穿插检索。(13)系统维护系统升级、系统安全管理、数据库管理、用户管理等。(14)授权使用按系统分级授权，验证用户名、密码和校验码，登录系统使用。能源管理系统的建设规模按照能源监测、设备节能、管理节能的思路，此次能源管理系统的建设分三期建成：一期：2012.7～2013.7主要针对烟厂的能源使用情况进展监测和调度。二期：2013.7～2013.12对烟厂重点耗能设备进展节能改造。三期:2013.12～2014.6建设能源决策支持系统，对能源进展集中调度、管控。技术方案烟厂能源管理信息系统是烟厂信息化系统的一个组成局部，对能源数据进展采集、加工、分析，处理以实现对能源设备、能源实绩、能源方案、能源平衡、能源预测等全方位的监控和管理。烟厂能源管理信息系统不仅对烟厂能源的统一调度、提高劳动生产率、优化能源介质平衡、提高环保质量、降低能耗都将发挥重要作用，而且它对于事故预案的制定和执行、事故原因的快速分析和事故的及时判断处理、正常和异常情况时的能源供需的合理调整和平衡都是十分有效的。工程目标将烟厂原有的空调子系统、锅炉子系统、污水处理子系统、中低压供配电子系统和其他离散采集信息接入后，进展能源数据交换、分析、处理，建设集中的能源管理系统。采用智能技术组建数据库、构建智能化的能源管理信息系统，实现对重点能耗设备能源利用状况进展实时、准确的动态监管，以现代技术手段加强节能管理，加大节能监管力度，提烟厂节能工作的管理水平。通过该系统的实施，实现对重点设备能源消耗数据的及时、快速和准确的监测，以及科学分析和预测和预警功能，并通过门户网站、无线终端等手段为烟厂领导以及相关管理部门提供了多方位、可视化的便捷服务，能够到达以下几个目的：一是实现两个层次的服务，即一方面为烟厂领导提供直观、简明、快捷的数据信息查询和决策支持服务；另一方面是为相关管理部门实现烟厂能源消耗情况的动态数据和信息共享服务。二是系统的运行能够充分利用现代网络技术和数据库，通过与市政府办公网络平台的对接，实现信息快速传递、共享、管理和应用。三是利用数学模型、预测和预警、数据仓库等理论方法和技术对有关数据进展深入的加工处理，以提高监控数据的应用水平。工程组成烟厂能源管理信息系统包括：数据采集、网络系统，服务器、操作站、打印机和大屏幕系统所组成。本系统采用数据采集、网络系统和调度中心组成的三层构造。技术方案烟厂能源管理系统是通过先进的网络化、数字化、信息化技术建设一个灵活、全面的生产管理平台，以实时数据库系统为核心，全面、实时、有效地集成生产数据，为作业优化提供依据，实现从生产一线到管理决策，从方案信息到车间业务执行，从产品管理到现场操作的信息无缝整合，使烟厂能源管理与能源生产使用的全过程有机结合，深度挖掘生产过程的根源性问题，到达生产能力和管理水平的同步提高。系统构造系统典型的拓扑构造如上图所示，各局部功能如下：数据采集：由于烟厂原有能源子系统采用了多种类型的控制器，以及不同的控制网络。为了实现子系统能源数据接入能源管理系统，并且实现能源管理系统与原有能源子系统之间、子系统之间的网络的完全物理隔离，本方案中选用网关控制器和现场控制器解决方案。针对烟厂子系统中不同的控制器，选用的网关主要有Modbus、ControlNet、ProfibusDP三种。由网关将Modbus、ControlNet、ProfibusDP转换成为DNP3协议，从而将各种现场总线协议统一到高效率的远程通讯协议，提高烟厂能源管理信息系统的性能。网络系统：整个网络系统采用1000M光纤环网与100M支线网络相结合的方式。在烟厂生产区内构建光纤主干环网，烟厂生产区采集站通过100M支线网络接入主干环网。能源调度中心网络采用100M网络，实现中心设备的高速互联。调度中心：实时数据库服务器烟厂能源管理信息系统配置两台冗余实时数据库服务器，分别连接在中心1000M网络交换机上。当正常运行时，两台服务器分担不同的任务，降低服务器负荷；当其中一台服务器出现故障，出现故障的服务器上的进程和数据将自动切换到另外一台服务器上，从而实现先进的分担和冗余功能。实时数据库服务器完成与现场数据采集站DCS/PLC/RTU设备的通讯，进展数据采集，并向操作站和历史数据库服务器提供数据。实时数据库服务器内还须完成中间量计算、趋势、报警、数据短时归档、向历史数据库服务器传送数据等功能，并保存有信息记录、操作记录等功能。历史数据库服务器能源介质是烟厂的核心动力，能源数据将是烟厂能源管理信息系统的核心资源，历史数据库服务器主要完成能源数据的长时归档、数据压缩、数据备份，与MES系统、OA系统以及ERP系统的数据交换。历史数据库服务器采用ORACLE数据库用以存储长时归档数据。Oracle10g数据库标准版运行在历史数据库服务器的IBMAIX5.3操作系统上，能大幅度提高数据处理速度，增强能源数据的安全性。应用服务器在应用服务器上装有MicrosoftStudio.Net开发系统。在该服务器负责运行能源管理的应用软件，包括基本能源管理软件，以及定制开发的数据查询、报表查询和打印等应用软件。所有能源管理功能，如能源控制、能源协调、能源质量、能源预测、生产管理及设备分析、能源成本管理、能源平衡管理、设备管理等均由FARADSEA7.0完成。操作站在能源管理中心设置操作站，作为整个系统的操作界面，对全厂的能源数据和用能设备进展监控。其中设配电子系统1台、空调子系统1台、锅炉子系统1台、污水子系统1台、管理工程师站台1台。这些操作站完成工艺监视、设备状态显示、操作控制、信息显示、实时曲线、参数设定、语音报警等功能。在操作站上还可进展数据查询、报表查询、报表打印等工作。各台操作站画面兼容可互相切换。大屏幕系统大屏幕作为能源管理系统中的一局部，主要完成将能源工艺和能源参数界面用大屏进展显示；另外，对于无人值守区域的视频监控画面也接入大屏幕，方便操作人员远程监视现场工况信息。大屏幕系统包括大屏幕和图形工作站，均由业主提供。能源管理信息系统提供和大屏幕系统的通讯接口，负责信息输出接口的设计。打印机在能源中心配置报表打印机，通过对其设置将能源数据报表进展打印输出，打印方式可设置为自动定时打印或手动打印两种方式。主要设备选择本工程所用的主要设备包括：计算机系统〔服务器、台式机、笔记本电脑、相关操作系统、数据库等软件〕、网络设备〔交换机、路由器等〕、通信设备、电能计量装置等。软件配置操作员站：操作系统：MicrosoftWindowsXP专业版监控软件：FARADSCADA工程师站：操作系统：MicrosoftWindowsXP专业版监控软件：FARADSCADA移开工程师站：操作系统：MicrosoftWindowsXP专业版RTU/Gateway编程软件：MoxGRAF无限点授权软件实时数据库服务器：操作系统：IBMAIX5.3Unix专业版监控软件：FARADSCADA历史数据库服务器：操作系统：IBMAIX5.3Unix专业版监控软件：FARADSCADA应用服务器：操作系统：MicrosoftWindows2008Server开发软件：MicrosoftStudio.Net2005Professional，包括VisualBasic.NET、VisualC++.NET、VisualC#.NET和VisualJ#.NET能源管理软件：FARADSEA7.0办公软件：Office2007硬件配置操作员站操作员站计算机采用IBM商用PC机，配置如下：处理器：Petium双核E21802.0G内存：2G硬盘：320G光驱：CD/DVD-ROM外置音响〔操作站配置，用于声音报警〕显示器：22寸LCD，VX2240网卡：2块10/100/1000M网卡系统：带WindowsXP专业版管理工程师站管理工程师站计算机采用IBM商用PC机，配置如下：处理器：Petium双核21802.0G内存：2G硬盘：320G光驱：CD/DVD-ROM显示器：22寸LCD，VX2240网卡：2块10/100/1000M网卡系统：带WindowsXP专业版移开工程师站移开工程师站计算机采用IBM商用笔记本电脑，配置如下：处理器：Petium双核E21802.0G内存：2G硬盘：容量为320G光驱：CD-WR/DVD-ROM屏幕：15寸液晶屏网卡：1块10/100M网卡预装WINXP操作系统实时数据库服务器实时数据库服务器采用IBMPOWER5服务器，配置如下：处理器：1x2.1GHz内存：2G内存硬盘：2×146GBSCSI，RAID1光驱：DVD-ROM网卡：2块10/100/1000网卡系统：带IBMAIX5.3UNIX电源：双冗余电源磁带机：内置36/72G服务：3年7*24小时原厂商操作系统及硬件维保服务其他：配置显示卡，和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理历史数据库服务器历史数据库服务器采用IBMPOWER5服务器，配置如下：处理器：2x2.1GHz内存：4GB硬盘：4×146GBSCSI硬盘，采用RAID5做数据冗余光驱：DVD-ROM网卡：2块10/100/1000网卡系统：带IBMAIX5.3UNIX电源：双冗余电源磁带机：内置36/72G服务：3年7*24小时原厂商操作系统及硬件维保服务其他：配置显示卡，和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理应用服务器应用服务器采用x3650，配置如下：处理器：2*2GHz四核CPU内存：2GB硬盘：146GB光驱：DVD-ROM网卡：2块10/100/1000网卡显示器：17寸LCD，VA703b系统：Windows2008Server服务：3年原厂商7*24硬件维保服务电源：双冗余电源其他：和其他三台服务器共用一个KVM实现服务器现场管理报表打印机报表打印机采用HPlaserjet1020激光黑白打印机，性能参数为：打印机类型:黑白激打印机打印分辩率(dpi):600×600黑白打印速度(ppm):14最大打印幅面:A4中心交换机管理中心交换机采用3COM3C1647124口10/100服务器柜服务器柜采用国产服务器柜：42U*600*900，四台服务器，一个KVM，一个显示器均放入该机柜中。操作台操作台采用国产操作台：操作台,配椅子,双工位。现场控制器〔采集离散数据〕性能参数为：1个以太网口2个隔离RS232/485串口四通道带隔离AI/GSM/GPRSMODULE网关控制器性能参数为：2个以太网口4个S232/485串口ProfiBUSDPMasterControlNetDeviceNetCANOpenAS-InterfaceRTU/Gateway机柜RTU/Gateay机柜采用国产通讯机柜：600(宽)×800(高)×400(深)。24V电源24V电源采用明纬S-150-24，性能参数为：DC24V6A光纤光纤主干环网和支线采用4芯多模1000M室外铠装光纤。光纤交换机1000M环网光纤交换机采用MOXA1000M光纤交换机：PT-7728-F-24-242个1000M光口2个SFP卡8个100M光口4个100M电口100M支线光纤交换机采用MOXA100M光纤交换机：EDS-305-M-SC：1个100M光口4个100M电口系统软硬件配置清单见附件：设备清单。调度监视功能监控功能包括以下方面:预警管理：能对各能源指标设定区间值，对于区间值内的曲线趋势要能预警，对于超过区间值的要有告警处理，对超过设定的阀值能报警。对各车间设备运行故障情况进展分级预警，并提供故障处理预案。能源指挥调度管理：能将采集的数据进展归纳、分析和整理，结合生产方案的数据，进展能源的优化调度，并在系统内流转调度通知单，并能下发到各子系统。根据实际烟厂生产调度情况和动力车间设备状况进展智能建模分析，确定动力保障设备最优产能安排〔启动设备台数、运行时长、产能总量，投入电、水、天然气、燃油、煤数量等〕。能提供在电、油、气供应紧张时，满足生产需求的紧急供能调度预案。综合管网功能：绘制烟厂水、电、气、汽等能源管网电子地图，计量点分布图，并且管网图能逐级延展到设备层。能源管理中心监控系统根据不同的岗位职能分设不同的调度操作台，包括供配电系统、空调系统、锅炉系统、污水处理系统以及能管员。1、供配电系统调度监视总厂生产区、三区生产区和石板滩烟叶仓库区的高、中、低压配电系统的监视画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进展数据查询、报表查询、报表打印等。监视画面具有总分图画面链接显示、通过无级缩放功能逐级细化显示相应变量等功能监视画面主要有：配电系统主菜单画面；高压配电系统监视画面；生产区中压配电系统监视画面；生产区低压配电系统监视画面；监视参数主要有：高压配电参数〔电压、电流、功率、电度等〕；中压配电参数〔电压、电流、功率、电度等〕；低压配电参数〔电压、电流、功率、电度等〕；2．空调系统调度监控总厂生产区所有空调、制冷及空压系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进展数据查询、报表查询、报表打印等。监视画面主要有：空调系统主菜单画面空调系统监视画面；制冷系统监视画面；空压系统监视画面。监视参数主要有：空调系统参数〔空调运行状态、温度以及循环水温度、压力和流量〕；制冷系统参数〔运行状态以及循环水温度、压力和流量〕；空压系统参数〔运行状态以及管网温度、压力和流量〕。3．锅炉系统调度监控烟厂生产区的燃油、燃气、燃煤锅炉系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进展数据查询、报表查询、报表打印等。监视画面主要有：锅炉系统主菜单画面；燃油锅炉系统监视画面；燃气锅炉系统监视画面；燃煤锅炉系统监视画面；蒸汽子系统监视总画面；蒸汽管网监视总画面；其它画面。监视参数主要有：蒸汽发生量及质量〔压力、温度〕；蒸汽用户使用量〔包括流量、压力、温度〕；锅炉运行状态以及汽包压力、水位、温度。4．污水处理系统调度监控烟厂生产区污水处理系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进展数据查询、报表查询、报表打印等。监视画面主要有：污水处理系统主菜单画面；污水处理系统各个工艺监视画面；污水处理系统重要参数监视画面。监视参数主要有：全厂排水的瞬时流量；各泵站的进出站瞬时流量；水泵的运行状态，电机电流；水泵的出口压力，温度；水泵的瞬时流量，累计流量；热水池，冷水池，吸水池等各种水池的液位；干线总管的温度，压力，瞬时流量，累计流量；水泵组的运行状态，出口压力，瞬时流量，累计流量。单泵的运行状态，出口流量；泥浆泵运行状态，出口压力；泥浆泵总管瞬时流量、累计流量，水站进水总管瞬时流量；净水出水总管，浊水出水总管，泥浆管道温度，瞬时流量；输泥机状态，出口阀门状态；粗颗粒别离机状态，电流，转速；泥浆池，吸水井液位，计量泵液位，状态，瞬时流量；冷却塔风机运行状态，上塔水温。水量，出塔水温、水量；高速过滤器出口流量，过滤进、出水阀门开关，反洗进、出水阀门开关，气阀开关。5．能管员能源调度中心的能管员调度台，运行能源管理系统操作站，用于完成所有系统的操作画面、信息显示、实时曲线、参数设定、事件报警、设备状态显示。还可进展数据查询、报表查询、报表打印等。能源管理功能能源管理功能包括以下方面:1.能源控制能源数据〔包括统计数据和预测数据〕被周期性地集中和报告，实际能源消耗与根据实际生产参数计算出的预期能耗进展比较。提高能源数据测量和计算的可靠性，据此提供应上级能源管理部门进展方案、观测和控制的依据，为节能工程做出规划。2．能源协调在所有能源介质之间进展综合动态平衡，同时为了支持系统正常运行就必须有多样而又灵活的调节技术手段，根据生产方案和能源预测，协调能源供应和控制，即满足生产过程的能量需求，又能合理防止负荷顶峰。3.能源质量通过一定的检化验手段，例如：质量分析、质量跟踪、趋势评估、越线警告等，对能源中心外供的各种动力能源介质进展质量控制，平衡动力介质产品品质与产品成本的矛盾。4.能源指标根据统计的能源计量数据，生产数据，计算出各用户的工序能耗，在此根基上给出能源控制指标，对各用户进展能源绩效考核管理。5.能源预测能源管理中心通过比照前一时刻的数据，并查询数据库中已有的历史数据，对于各种能源用户，针对不同的生产和运行状态，采用能源信息流模型或统计的方法，计算出能源预测结果，并给出能源消耗的开展趋势。系统应具备自学习功能，随着运行时间的延续，系统将积累大量的运行数据。通过对数据进展分析，总结出运行规律，这样可以逐步摸清能源流的变化规律，从而使能源预测结果曲线越来越接近实际运行曲线。6.生产管理及设备分析系统根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命进展分析，为设备的方案检修提供依据。7.实际成本核算管理能根据各计量点数采数据，能源投入/产出量，对成本进展核算。8.能源平衡管理做出能源平衡图，有局部能源审计功能。能源管理软件包括以下功能模块：1.方案实绩管理方案实绩管理根据卷烟厂生产系统提供的生产方案信息，以及生产原料、能源介质购入和库存信息，结合从现场数据采集站采集处理的各能源介质的实绩信息，计算能源单耗和能源平衡，根据对能源平衡历史的分析，可帮助制定能源方案，对烟厂能源使用效率给出科学的分析和指导。能源方案过程管理主要包括供需回收过程数据、能源供需方案管理、能源平衡管理、能源生产日报、主要能源管理指标跟踪、能源单耗管理等功能。功能框架图如下：从生产系统中，要获取如下信息数据：生产方案信息，生产实绩信息，生产原料投入量，能源介质购入量，外调量，库存量等；数据处理主要包括：数据配置，生产方案信息管理，生产实绩信息管理，能源供需方案管理，能源实绩管理，能源平衡管理，能源单耗管理，主要能源管理指标管理等。方案过程管理功能实现的根基是采集数据的准确，为了保证数据的可靠性，增加对异常数据的处理，对可能出现的各种异常情况进展详细的讨论和分析，合理反映能源应用的实际情况。2.运行支持管理总体构造和基本业务流程本功能模块是按照一般的业务流程模式进展设计，详细的运行管理流程需要结合常德卷烟厂实际运转的模式进展调整，实施方需要在具体应用时进展详细调研后开发应用模块。1.应用系统总体构造生产调度运行管理模块主要包括运行方式管理、调度日志管理和事故预案管理等功能。2.应用系统基本业务流程本业务流程按照能源系统一体化运行管理的模式考虑。3.运行方式管理1).生产检修申请单的联机处理实现检修单的申请、批准与执行的审批管理，提供对检修单的记录、归档、查询、打印功能。系统可提供当天待签收的全部申请单编号及待处理时间的提示窗口，点击申请单编号可查看申请单细节。停复役申请单的传送、操作过程：实现停复役单的申请、批准与执行的联机处理，提供对停复役单的记录、归档、查询、打印功能。相关人员可以提出申请设备的停复役。事实上，由于正常检修需要或外单位提出检修等，都必须提出书面申请，然后由运方管理人员在本系统中输入设备停服役申请单。系统可提供当天待签收的全部申请单编号及待处理时间的提示窗口，点击申请单编号可查看申请单细节。能源中心按实际需要填写停复役申请单并发送，技术室接收到该停复役申请单信息后向能中返回申请单到达信息。技术室有权对停复役申请单进展批准或不批准。2).运行方式申请单的联机处理实现运行方式申请单的编制、签收与执行的联机处理，并提供对运行方式申请单查询、打印功能。运行方式变更单的联机处理过程，详见以以下列图：实现运行方式变更单的编制、签收与执行的联机处理，并提供对运行方式变更单查询、打印功能。3).调度值班日志管理调度值班日志管理主要包括调度值班日志的编制、查询和打印。显示在画面上的查询信息不能编辑、修改，用户可以通过选择打印按钮将查询结果以调度值班日志的样式打印输出。4).能源事故预案管理系统将提供用户能源事故预案管理功能，根据能源系统提供的事故预案，有紧急情况发生时，用户可以通过能源事故预案管理系统，迅速查询到事故处理预案，为解决问题提供依据。5).主要报表设计能源介质管理画面名称调度值班日志调度值班日志编制调度值班日志查询调度值班日志详细信息停复役申请单停复役申请单编制停复役申请单签收停复役申请单查询运行方式变更单运行方式变更单编制运行方式变更单签收运行方式变更单执行运行方式变更单查询报表管理调度值班日志停复役申请单燃气、燃油、燃煤、热力、水系统运行方式变更单电力系统运行方式变更单3.能源控制与协调将相关能源预测数据传输相关能源方案编排人员，由其根据能源实际供应能力，决定是否调整生产方案。系统通过能源分析和能源预测结果，提出能源外购建议。1.能源外购建议系统收集到相关数据和信息后，通过对能源生产、使用的平衡分析，结合能源预测结果，提出对电、天然气、煤、油的外购建议。系统通过下表将外购能源预测数据传输到相关调度人员，由相关调度人员将确认或修正后的外购能源方案量数据传送到外部公司。生产单元〔源〕介质外部公司〔目标〕时间周期外购能源方案量2.用能指导将相关能源预测数据传输到相关单位，由相关单位调度人员将确认或修正后的能源方案量数据传送到相关用能单位。相关用能单位根据能源实际供应能力，决定是否调整生产方案。1).生产方案调整用能单位可利用该功能调整生产方案，以便修改生产方案报表。用能单位选择已生成的生产方案、能源介质种类，点击设定按钮，列出相应方案值数据供用户设定或修改〔方案值的默认值为系统推荐值〕。用户点击设定按钮，系统先检查方案值设定日志表，该过程共有以下几种可能：假设存在相应记录，且状态为已上报，那么系统返回对话框，提醒用户，该方案值已生成报表且已上报，不允许用户修改；假设存在相应记录，且状态为已确认，那么系统到方案值信息表中取出相应信息用户可点击检修方案按钮，以查看用户选择的时间段的检修方案，以帮助用户调整方案值。当用户使用该功能时，系统将检查生产方案信息表，找出相应时段的检修方案，并在客户端显示。假设用户对方案推荐值调整尚未完毕，可点击保存功能，系统将在方案值信息表中添加方案值信息，并在日志表中添加相应日志，状态标志置为未确认；假设用户对方案推荐值调整已完毕，可点击上报功能，系统将在方案值信息表中添加或修改方案值信息，并在日志表中添加或修改相应日志，状态标志置为已确认当所有能源的方案全部修改完毕，系统将把日志表中的状态标志置为已上报。以以下列图为方案制定例如画面：2).生产方案报表用户可对生产方案报表进展编制、查询、打印、归档等操作。用户选择需要编制或查询的报表的能源介质种类，报表时间，进展查询和编制。用户选择条件后，系统将先检查报表信息日志表，该过程共有以下几种可能：假设存在该报表日志，那么说明该报表已归档上报，用户只可对其进展查询和打印。假设当前系统时间已经到了选择的统计期期末，即已到报表上报时间，那么系统除了提供查询和打印功能外，还提供归档功能。在用户进展报表条件选择时，报表时间选项将由系统进展控制，用户所选时间不能超过当前系统时间。用户对报表进展归档后，系统将把归档信息写入报表信息日志表，并将状态标志置为已上报。用户将不能再对其进展修改。如因特殊原因，需要对归档报表做出改动，那么应由系统管理员参与，并对变更数据和变更原因作出记录。4.能源指标管理标准指标制定界面1.主要数据项能源介质类别、系统名称、监测点名称、监测工程、标准指标值〔上限、下限〕。2.主要处理逻辑“标准指标制定页面〞是对每一种能源介质的监测工程，制定其在每一个监测点下的标准指标，以对所监测的数据进展合格率计算或者超标判断。对于各种能源介质,需要确定是否需要进展上述评定，该功能针对具有标准指标值的能源介质而言。制定标准指标时，由于每个能源介质的监测工程在不同的监测点下，其标准指标值可能不同，所以需要按照每个监测点分开制定。首先，选定某种能源介质和系统〔列表框，单项选择，数据取自“系统代码表〞〕后，系统应自动从“能源质量监测内容信息表〞中提取该能源介质所有监测点、以及在每个监测点下的监测工程。用户手工输入或者修改相应的标准指标值的上、下限，确定后系统将上述信息保存到“能源质量监测内容明细表〞中。同样，标准指标制定后，系统提供维护功能：可以对每一个标准指标值进展修改。3.主工序能源介质质量指标报表在主工序能源介质质量指标报表中，显示了主要工序的能源介质质量指标，同时将当前指标与历史指标做比照，方便调度及管理人员实时掌握和控制主工序动力介质的质量。4.指标对标对标就是产品可比单位产量综合能耗，根据欧洲标准和国内标准，按日或按月分别进展耗能单元的能源消耗指标计算。当前生产技术得到快速开展，各项技术经济指标逐年得到改善，局部烟厂的一些技术经济指标已到达或接近国际先进水平。但是总体还是处于不同层次、多种构造、技术水平不平衡的开展状态。所以，用一个简单的数字来描述工业总体技术水平已经是不科学、不符合实际情况了。对标活动是一项复杂的工作，要对每项指标做出具体分析，有不同的对标体系和方法。5.能源分析预测能源管理系统的预测模型负责计算能源载体和能源介质在未来一段时间内需求量或生产量的预测值。能源的预测是协调能源生产、能源消耗和相关介质分配的根基，同时它为能源介质的调度决策提供有用的信息。能源预测可以应用到所有相关能源载体和能源介质上，它的应用范围包括在不同时间段上能源量的计算和预测。能源预测依赖于以下信息：1).生产方案信息用户通过查询生产方案信息表，得到相关生产方案信息数据。用户选择生产方案种类〔年方案，月方案〕、系统名称，再选择需查询的方案时间，点击查询按钮，系统将从生产方案信息表中取出相应数据，列出数据。用户在选择生产方案种类的过程中，方案时间的选项将会随的方案种类的变化而变化〔例如，假设选择年方案，那么方案时间选择只出现年选择，假设选择月方案，那么除了年选择，还将出现月选择〕以以下列图为生产方案显例如如画面：2).检修方案信息各工序检修方案也自动进入能源管理系统，编制到每天，如果一项检修方案完成，就用颜色标示出来，如果未执行或变更，也要标示出，作为能源预测依据。以以下列图为检修方案显例如如画面：3).非方案停产信息通过分析导致非方案停产的原因，可以预测工艺设备的总停产时间和产品的减产量。4).经历数据除了这些基于方案的计算，由能耗单元的历史数据〔能源数据消耗曲线、自学习模式〕分析得出的推论数据也可以用于能源预测。5).生产数据为了调整能源预测数据以逼近实际生产状态，能源预测数据的计算将按照固定时间周期触发，或是在生产方案的变更时按事件触发。6.能源质量管理1.数据/业务流程图2.功能框架图3.功能设计监测内容制定,设定能源介质类别、系统名称、监测点名称、已选定的监测工程、未选定的监测工程、监测频次；对每一种能源介质，制定其在每个系统下的监测点，以及在每个监测点下的监测工程，然后由相关部门实施具体的数据监测。制定监测内容时，需要由高到底、由上到下逐层设定。先设定每种能源介质的监测点，再设定监测点下的监测工程；标准指标制定：制定能源介质类别、系统名称、监测点名称、监测工程、标准指标值〔上限、下限〕。针对每一种能源介质的监测工程，制定其在每一个监测点下的标准指标，以对所监测的数据进展合格率计算或者超标判断。对于各种能源介质,需要确定是否需要进展上述评定。制定标准指标时，由于每个能源介质的监测工程在不同的监测点下，其标准指标值可能不同，所以需要按照每个监测点分开制定。水质质量管理：主要包括水质合格率计算；水质浓缩倍数计算；水质分析曲线；水质历史数据比照：水质数据处理主要是对不同时期水质的质量数据进展监测、分析，并依据标准指标值，计算合格率和浓缩倍率，并且记录不合格的数据。油、气、煤质量管理：主要是对锅炉系统燃油、燃气、燃煤进展质量管理。从“燃油、燃气、燃煤质量数据信息表〞中提取相关数据，绘制历史趋势图。并依据标准指标值，计算合格率，并且记录不合格的数据。7.能源成本核算能源成本核算就是全面分析各单元能源成本及其构成的变动情况，系统研究影响成本升降的各种因素和变动的原因,寻找降本增效的潜力。它是成本管理工作的一个重要环节，通过成本核算可以正确认识和掌握成本变动的规律性,有利于实现降本的目标；可以对成本预算的执行情况进展有效地控制和对执行结果准确评价；可以为编制成本预算和制定经营决策提供重要依据,为未来的成本管理工作提出努力方向。通过对成本中心能源成本效绩衡量,着力于成本改善,并运用标准成本与实际成本的比照,提醒差异并进展分析的方法,实施对成本的事前、事中和事后控制，服务于经营决策的成本管理体系。系统将计算出的成本分配到每耗能单元。进展成本分析的时候需要以下信息：耗能单元划分能源中心测量仪表列表能源价格成本分配比例：成本在某个成本中心中的分配比例。耗能单元分配比例：成本在某个耗能单元中的分配比例分析结果将直接在画面和报表上显示。1).定义能源成本在下面的界面中可以配置在某一个时间周期内的固定能源成本数据。2).成本分析的主要内容成本分析运用科学的方法,对成本中出现的差异进展及时提醒、客观反映,以便各责任单位的相关人员查找原因、采取措施。各责任单位的相关人员对成本中出现的差异,由上及下、由总至细,层层查找成本升降原因,落实责任、采取对策。同时针对影响成本的重点工程,落实专人调查,进展细致具体的专题分析。能源成本分析的主要内容有：标准成本差异分析产品效益分析成本水平分析标准成本差异分析提醒实际成本和标准成本之间的差异,着重对产品的标准成本差异进展分析,查找差异原因,提出相关对策和措施。3).产品效益分析着重对各品种的单位成本和当期毛利及边际奉献进展分析,对产品的效益情况进展分析总结。4).成本水平分析对总成本水平及主原料、人工费用、修理费、燃料费用、公用设施费、辅助材料、服务费用、一般厂务费等主要成本工程进展分析。同时进展各种形式的比照,不同时期的成本比照、与历史与最好水平比照,公司内各相似工序比照,与国内外同行比照等,找出差距,正确评价各成本中心成本业绩,找到今后成本工作的努力方向。8.能源平衡管理1.能流图能流图作为能源统计数据的整理和展示工具目前已得到广泛应用，能流图不但能够直观定量地展示能源供应转换和使用数量的全貌而且可以提醒各个环节的能源利用效率水平，还便于同其他烟厂能流图进展比较。该能流图以各种能源在能源产生和各终端消费部门中的分配转换和消耗过程为主线；不同能源载体及其携带能量的大小利用不同颜色和宽度的线条加以区别，从图中可以直观地看出不同部门之间的能量输入输出关系。不同能源载体携带的能量在不同部门之间的分配关系等信息，也可简单地估算出各部门和整个系统的能源转换或利用效率。能流图作为烟厂区统计数据的整理和展示工具表达出直观形象等优点，因此这种方法已得到广泛应用。能源平衡表的数据表格虽能提供充足的数据量却较为抽象，使读者难以对能量在能源系统中的利用状况形成直观印象。鉴于能源平衡表基本上可以满足制作能流图对数据的需求，而能流图又能抑制平衡表比较抽象的缺乏。因此参照能流图的基本构造，可以使用现有能源平衡表为主要数据来源绘制能流图。2.能源审计能源审计的内容1).能源管理情况：烟厂生产工艺过程及耗能设备的情况；管理制度，如购进、配置、生产、化验、计量、统计、仓储等；管理指标，如单耗指标，奖罚指标，各项节约指标和规划措施等。2).对各种耗能设备和计量仪表的检查测试：对各种锅炉、变压器、电机等主要能耗设备的测试；对供热、供气、供电等输配管道、线路的测试；对各种计量仪表，理化分析方法，工艺检查核查；对能源、〔物料〕的核查审计：利用能量守恒的原理，借鉴财务审计方法，对烟厂从能源、原材料的购进、库存、生产、计量、销售到使用的各个环节进展封闭式的审计核查。对烟厂各种物资报表、门卫登记、统计台帐、生产记录、财务报表等用多种方法检查核对资料的真实性，是否帐帐、帐物相符。现场调查，盘查库存。能源审计流程9.能源设备管理设备管理包含以下功能：能维护能源设备的根基数据信息，维护能源设备的保养、维修方案，检查、保养、维修记录，设备运行、操作、告警记录等。根据单台设备运行数据积累设备运行规律曲线，一旦发现设备运行不正常及时发出报警信息，并在积累大量设备运行数据前提下，对设备的运行状态及设备使用寿命进展分析，为设备的方案检修提供依据。要求说明：1〕设备统计分析包括生产能力统计分析；设备利用率、作业率统计分析；设备故障统计分析；设备运行记录统计分析；设备维修统计分析等。2〕对设备维护的全过程进展管理；3)制定项修、轮保、点检、日常维修等设备维护工作的实施策略。对项修、轮保等方案性维修工作需根据生产情况安排检修实施，并按管理要求进展实施方案管理，对于最终的检修实施以检修任务单的形式发布并进展实施管理。对非方案性的现场维修工作，按实际发生的故障进展检修。数据/业务流程图功能框架图功能设计重点能源设备管理主要是对烟厂范围内重点能源设备的原始设计参数、实时监测，运行故障和维修信息的管理。重点能源设备设计参数管理：每一种类型的重点能源设备都有各自的设计参数工程，系统将依据设备编码的原那么逐级定位到要登记设计参数的同类型设备，并以列表形式呈现。用户确定要登记参数的设备，手工输入该设备的设计参数后，系统将归档该设备的设计参数信息。设备故障信息管理：包括事故名称、事故地点、事故时间、事故类别、事故性质、当事人、制表人、事故经过、事故原因分析、事故后果、事故预防措施等项由人工输入。显示在画面上的查询信息不能进展编辑修改。设备维修信息管理：主要包括点检方要求、作业区要求、施工地点、施工日期、完成日期、维修类别、施工工程、施工人员、制表人、施工内容、维修原因、验收人员、验收意见等项由人工输入。全部项输入完成后，将登记结果保存至设备维修信息表中。系统根据查询条件从设备维修信息表中检索数据，并将检索的数据反响到画面上。显示在画面上的查询信息不能进展编辑修改。设备管理配置信息重点能源设备管理还包括设备明细信息及相关配置信息的管理，该模块包括如下功能：烟厂及各部门等信息的配置管理设备类型、设备主机等信息的配置管理设备明细信息维护设备其他信息的配置管理设备类型、设备主机、设备分部的信息配置管理用户通过新增设备类型、设备主机、设备分部的名称及代码，来配置本公司的设备类型、设备主机及分部等信息。设备明细信息维护重点能源设备的明细信息是对一定范围内的设备进展登记、编码和存档，用户输入设备名称，设备的编码工作由系统依据设备划分原那么自动生成，用户只需在这之前完成本公司的如部门、岗位和车间、设备类型、设备主机等信息的配置工作。设备其他信息的配置管理在重点能源设备的管理中，关于设备故障性质、故障类别等方面的配置管理工作均在此局部完成设备的在线管理。统计分析和报表管理功能报表格式按常德卷烟厂用户习惯设计，提供报表开发平台，方便我厂调整和修改，能根据数采归纳的数据，生成各类台帐，明细、汇总报表，饼图、趋势图等，能为各级管理层提供集中的分类的数据查询平台及综合能耗查询平台。要有烟厂能源消耗总量显示、综合能耗显示、万元产值能耗显示、对主要用能单位的计量显示、对主要用能单位的生产、办公等局部的能耗分别计量显示及用能分析。对我厂能源消耗及历史消耗情况进展同期比较、分析。有能源消耗的实际分配〔动力保障能耗的百分比、各生产车间能耗的百分比、生活用能的百分比、办公用能的百分比、其他能耗的百分比等〕情况，与最优分配比照显示。对节能改造效果进展监测和分析。工程组织和劳动定员工程组织本工程在开发调试过程中，由工程提出单位、开发单位和协作单位共同负责，成立各方参加的工程领导小组和开发实施小组。工程领导小组负责工程的规划、设计、协调等工作。工程开发实施小组负责工程的具体开发、实施、调试等工作。开发单位工程提出单位开发单位工程提出单位工程领导组工程领导组工程开发实施组工程开发实施组工程负责人工程负责人工程协调现场设备安装组组工程开发组工程协调现场设备安装组组工程开发组系统运行维护系统运行维护工程组织架构图系统管理和维护的组织架构如以以下列图所示：主管领导主管领导系统维护员系统管理员系统维护员系统管理员系统操作员系统操作员系统管理的组织架构示意图工程开发组的工作流程：根据工程总体目标和技术要求，基于开放架构，进展开发、测试、集成、联调和投运工作。工程开发人员主要在开发单位进展开发工作，在必要时进展现场联调和测试。现场设备的安装拟聘请具有安装资质的专业人员进展实施。系统的总集成和总联调投运在能源管理系统机房进展实施。工程按工程负责人制度进展管理，在工程领导小组的直接领导下，工程负责人对工程的整个实施过程进展全面协调和管理，对工程参加人员进展协调合任务分工，并对工程的进度、成本等进展全面控制。本工程严格遵照ISO9000质量体系标准进展管理，并按照工程的总体要求进展验收。在工程实施完成后，由能源管理系统设专人〔至少二人〕负责整个系统的日常管理和维护，开发单位定期进展整个软件系统的维护和升级。指定系统管理员，实行系统管理员负责制度，同时制定机房相关制度，从安全、环境、系统管理、日常操作和维护等方面，标准管理，保证本系统的正常运行。本工程的管理组织构造比较简单，相对独立，与组织内其它部门在生产、管理等方面无关，只是在人力资源、组织关系等方面与之相关。需在单位的组织构造方面进展适当划分和定位即可。工程定员和人员培训工程定员本工程的实施涉及到的人员大约有16人〔不包括现场设备安装人员〕，主要分五类:〔1〕领导和管理人员：2人，分别来自工程提出和开发单位，属于工程领导小组成员，负责工程领导决策。〔2〕技术开发人员：10人，分别来自工程提出和开发单位，属于工程开发组成员，负责工程的开发、集成、调试、投运、培训和系统运行维护，直接向工程负责人负责。〔3〕工程负责人：1人，有工程领导小组决定人选，全面负责工程的开发、实施和投运，直接向工程领导小组负责。〔4〕工程运行维护人员：3人，主要来自工程提出单位，其中局部人员在工程开发阶段将参与其中。〔5〕现场设备安装人员，人员数目将根据实际工程量决定，选用具有施工资质的单位和相应专业人员。人员培训工程开发实施小组在工程实施的后期和完成后，对将来的系统管理员和操作员进展必要的培训，经考核合格后，方准许上岗。工程实施进度安排工程实施的各阶段烟厂能源管理系统的建设将按照工程下达单位的进度要求进展。按照初步规划和要求，工程实施分一下各个阶段：技术调研和系统方案工程可行性报告系统需求分析设备采购、系统设计设备安装测试、软件系统开发系统安装测试、软件系统测试系统试运行工程实施管理机构本工程由主管，由负责实施，由进展管理协调。一旦工程立项获得批准，经费到位后，将在一周内成立工程实施管理小组，并确定工程负责人和工程参加人员，确定工程实施方案。根据调研情况，选取确定并订购必要的设备材料，并着手工程的开发准备工作。资金筹集安排工程资金的落实是工程实施的前提条件。工程所需资金由政府预算经费支持。技术获得与转让工程承担单位拥有与本工程的实施相关的技术和专业知识，并在与之相关的领域和工程实施方面拥有丰富的经历。因此，本工程的实施，不涉及相关的技术获得和转让问题。这为工程的顺利实施提供了强有力的技术保障。施工准备到目前为止，工程承担单位已经做了大量的调研工作，从技术准备、工程调研、方案设计、设备选型等方面，都做好的充分的准备，一旦工程立项获得批准，经费到位后，即可着手实施。竣工验收本工程严格遵照ISO9000质量体系标准进展管理，并按照工程的总体要求进展验收。工程实施进度表2012年7月～2012年8月：技术调研和系统方案2012年8月～2012年9月20日：工程可行性报告2012年9月20日～2012年11月：系统需求分析2012年11月～2013年1月：设备采购、系统设计2013年1月～2013年4月：设备安装测试、软件系统开发2013年4月～2013年6月：系统安装测试、软件系统测试2013年7月底之前：系统试运行工程实施费用可行性研究结论与建议对推荐的拟建