龙门吊安装方案

一、工程内容二、工程概况现场拼装，起重机总重量约52t。三、编制依据四、安装人员及各管理人员职责序序号员次姓名务责1技术总指挥1姚慧项目负责人总体负责2全员2金凯黄永城全员现场安全3结构工程师1王贤政现场总指挥具体负责41机械电气5质检员1质管主任现场检测6汽车吊司机27装吊工人9829钳工11010电气焊工2五、工艺流程六、施工准备工作清理场地，要求场地平整基础牢固；无其它设备及障碍物；作业面积不小于35m×15m的范围；有满足起重机作业需要的电源；进场道路通畅，路面承载状况好，无管道、电线树序序号规格及型号1汽车吊2台2汽车吊2台3手拉葫芦个4钢丝绳8根5钢丝绳卡个6绳2根7活动扳手2把8手锤2把9套筒扳手1套撬棍2个1把水准仪1套尺1把绝缘电阻测试仪1台1个1套气割工具1套1套4、检查轨道是否符合轨道安装要求。八八、安全措施；5、作业使用的工具应该摆放整齐有序，经常使用的工具应放在随身携带的工作袋内；6、吊机吊装时，无关人员必须清离现场，作业人员必须统一听从指挥人员的指挥；7、起吊过程中，严禁在起重机下逗留或通行；九、施工程序七、工艺流程(或框图)签签订安装合同办理开工告知手续到货和开箱检查首次安装监检支腿吊装主梁拼装主梁吊装试运转监检验收电气系统安装和调大车轨道安装试(1)、用水平仪检查承轨梁的高低差,桥式起重机以每个柱子作为测量点。(2)、如两轨全程高低差超过15mm时,通知土建部门重新用水泥找平承轨梁.(3)、当两轨全程高低差小于15mm时,用钢板将轨道垫平.(4)、根据测量结果,绘出承轨梁的高低曲线.(5)、根据承轨梁的高低曲线,计算出加垫钢板的厚度和数量.(6)、制作加垫钢板,加垫钢板的宽度不能小于轨道压板宽度,其厚度方向允许加叠,但必须将其焊成整体,最后和轨道钢垫板焊成一体.(7)、检查轨道安装材料(压板,螺拴等)是否同轨道相符.(8)、通孔:如水泥预制梁螺栓孔因残留水泥而造成盲孔,则应用大锤和圆棒将其击穿.(9)、校直轨道.(10)、吊放钢垫板,吊装轨道,上压板螺栓,(11)、检测和调整轨道精度,按图示要求.(12)、装车挡,轨道安装完毕后,在一根轨道的两端先装上车挡,另一根轨道上的车挡待起重机安装完后再安装(13)、轨道安装结束后,测量轨道的安装误差,制成图表,归挡.m。(2)、安装一列主梁上的走台及小车导电。(3)、将小车控制电缆固定好柔性支腿中间部位分别放在两侧轨道上t立直，以防在吊装过程中将柔性支腿吊弯。高强螺栓。(3)、用同样的方式吊装另一列主梁，上好主梁与托架之间的高强螺栓和主梁端横联。6、吊装主吊梁小车7、安装爬梯及各部分平台，吊装司机室；解脱钢丝绳和缆风绳；补涂切割焊接处油漆9、安装电气(1)、安装大车电缆卷线器(2)安装大车供电电线(3)、安装天车的连接线(4)、安装大车行程限位装置十、试运转和自检(一)、试验前准备：及安全措施落实到位，防护装置齐全；3)、检查所有联接部位应坚固无松动，钢丝绳缠绕正确，绳端固定可靠；4)、连接电源，分别启动各运行机构电动机，确认电动机运转正常；(二)、常规检查：(三)、空载试验：1)、大车、小车沿轨道全场运行无啃轨现象，限位器、电气安全装置动作灵敏可2)、起升机构上升限位和钓钩下降到最低位置时卷筒上钢丝绳安全圈数；(四)载荷试验：(五)、静载试验：2)、静载试验最多重复三次后主梁无永久变形，静载试验后主梁上拱度不小于(六)、动载试验：12)、各限位开关和电气安全装置作用可靠、准确；3)、各机构无损坏，动作灵敏、平稳、可靠，性能满足使用要求；4)、起重机油漆无剥落现象。十一、交工验收书、检验报告书、检验安全合格证后交付使用单位。后附：设备调试方案；操作使用说明及其要求；维修保养说明及其要求；安全注意事项；设备调试方案(1)检查各润滑部位是否有足够的润滑，缺油的应加足。(2)检查各紧固件，不可靠的要加以处理。(3)钢丝绳缠绕正确、无卡阻。(4)手动各机构无卡阻、导响。(5)检查限位器开关等安全装置是否灵敏准确。(1)空载试验绳，起升限位器应准确有效，大车刹车应同步，大小车限位应有效。(2)静载试验(3)动负荷试验可靠。2、安全措施严禁入内，所有施工人员进入现场时必戴安全帽。包，严禁从高空向下乱扔工具，以免造成伤人或意外事故。设备升降。在吊装过程中如因故中断，必须采取措施进行处理，不得使设备悬空过夜。2.5操作人员在承轨梁上行走时，绝对不能在轨道上行走，同时，裤腿要扎紧，以防钩住其它物件而摔倒。工作时间不得打闹，严禁酒后操作。同时在建筑物周围填上木头等以免损坏建筑物或钢丝绳。2.8开车时，事先和各工种联系好后，才能开车。3、起重安装安全质量技术要求执行以下标准：操作使用说明及其要求1整机安全操作要求起重机现场拼装完毕后，要进行载荷和功能试验，确认正常后才能正式作业。正常工作前，应先作空载运行,以检查机构、电机等有无异常声音和异常现象，并检查制动功能是否正常，切勿带病作业。吊装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业，不允许机械及电气带病工作。每个工作日开始时，必须全面进行一次检查，发现问题及时处理并办理签认记录手续。风力大于6级时，应停止吊装作业，切断电源并将抓轨器与轨道卡牢，以防发生意外。定期检查制动器和限位开关，确信这些元件的功能正常。定期检查钢丝绳、载荷限制器和操作按钮面板工作正常，无损坏现象。束缚。起吊和运行时，应确保轨道、运行空间没有障碍物妨碍。确认没有人员处在上部走台、梯子等不安全的环境之中。上部走台和梯子供检查维修人员使用，其他无关人员不得随意攀登；检查维修人员在检查主梁及天车设备时，也应检查走台跳板的连接螺栓以及栏杆的连接是否紧固。每项动作开始前要求鸣铃警告所有在场的工作人员。操作人员开始工作之前，必须检查制动器和限位开关功能是否正常。操作人员一旦发现设备出现功能方面的故障或严重问题(故障可能导致重大安全隐患、安全防范措施，不容许设备带病作业。位开关等有关安全方面的情况记录在案。警示和安全防护措施，确立预防为主的意识，确保设备及人身安全。用户可根据国家和地方有关施工技术安全规程、规则和自身的实际情况制定详细可靠的起重机安全规程。2起吊安全操作注意事项在任何情况下禁止超负荷使用。钢丝绳切断时，应有防止绳股散开措施。安装钢丝绳时，应在清洁的环境下拖拉、施工，应防止划、磨、碾压和过度弯曲，钢丝注意看不到和不易接近的部位，如均衡轮处等位置。认滑轮自由运行，没有过多的偏移。如果用旧绳子将新绳子拉到滑轮上，要认真操作避免旧钢丝绳有任何扭结，并将这种扭结传给新钢丝绳，这种情况会危及绳子的使用寿命，更严重的会导致绳股断开或成网状。作出安全性的判断。必须经常检查钢丝绳接头和钢丝绳卡子结合处的牢固情况，卡子有螺帽和压板的一面应在靠钢丝绳长的一端，以免松动脱落。卡子的数量和间隔，应根据钢丝绳的直径按规定标准排列详见表。在机械运行中，禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以防发生事故。通过滑轮的钢丝绳不准有接头，以免在通过时卡住。钢丝绳直径卡子数量及间距表绳直径(mm)绳卡子组数(个)下34347856卡接时，第一个卡子距钢丝绳末端不应小于140mm。卡子的钩环必须放在钢丝绳短头的一侧(即卡主绳勒副绳)。3电气系统安全操作规程及注意事项电气系统出现故障需进行检修时，必须切断电源，严禁带电作业。电气系统的各种故障必须由专业电工或专职维修人员检修处理，严禁其它人员擅自进行检修和改动。确保设备正常运行及现场人员的安全。作。非操作人员严禁擅自进入操作室随意启动或操作各种控制按钮。入工作状态。，处理后方可使用，以免发生溜钩失控事故。的使用认无异常后再连续前移。整机走行时禁止吊钩的升降和天车的横移动作。口状态才能开机运行，工作结束后应及时将夹轨器处于夹紧状态，以确保整机安全。两台起重机抬吊一片梁体重载运行时，确保动作一致、协调，避免梁体产生剧烈晃动，绳不垂直情况，立刻停车检查并注意纠偏。动操作，避免梁体和吊具大幅度晃动。起重机的停放位置选择在不会给其他机械和在该区域穿行的车辆造成妨碍的地方。起重机停止工作后须关闭所有操作按钮并切断电源，锁住所有操作室及电控柜。行机构上夹轨器与走行轨道卡死。维修保养说明及其要求1概述MQ型门式起重机属于大型桥梁专用吊装设备，为确保起重机的连续操作和周围人员的专业人员来完成。所有的维护操作都必须在设备静止、电源断开的条件下进行。如果有特殊的检查操作，必须遵守必要的安全保护程序。程中”。在重新连通设备与动力源之前，确定所有的安全装置都正确的设置并在良好的工况下。般检查清单检检查清单组成序检查起检查起升设备是否保持清洁和良好的工况确认在行使路线上没有障碍物在工作循环末期，设备必须彻底的检查和清扫检查设备部件，哪些地方磨损了，哪些地方需要更换检查限位开关的功能检查运动中的部件，核实它们运动是否流畅和连续检查螺栓是否拧紧检查所有部件的润滑例如轴承，销等并检查其功能检查减速齿轮的润滑情况更换齿轮油检查液压油量检查台车运行状况和刹车是否良好检查限位开关功能检查运行轨道的润滑情况检查轮子，减速机等的螺栓检查的任何位置是否有损坏检查电线检查钢丝绳头的压板检查所有螺母和螺杆的连接，有任何损坏都应该替换掉减速箱油的检查号1起升部件2运转中的部件3所有连接装置4所有部件的润滑5减速齿轮6液压系统大、小车走行8卷扬机和提升系统3结构部分维修与保养经常检查各连接部位的螺栓螺母及销轴的连接状态是否正常，有无松动，发现问题应立检查每周应进行一次。需要经常检查的主要焊缝有：主梁上下弦、支腿的垂直焊缝，支腿与其托架及下横梁之以处理。按“对号入座”的原则拆卸、安装，不得混乱，保证每次拆卸以及装配前后标记明确。4机械部分维修与保养1电动机、减速机的维护经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。快提高，所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按电动机使用说明书的要求调整制动器。减速机的日常维护可参考生产厂的使用说明书(由本公司转交给用户)。并应经常检查减速机的地脚螺栓，连接不得松动。润滑首次使用时应先打开减速机通气帽，保证良好的通气，以减轻内压。工作前应检查减速速机使用说明书)。行走机构各车轮的轴承，在装配时都已填充了足够的润滑脂(Ⅲ号润滑脂)，不需日常加油，每隔两个月可通过注油孔或打开轴承盖，补充一次Ⅲ号润滑脂，每年折卸、清洗并更换一次润滑脂。各开式齿轮啮合处每周涂抹Ⅲ号润滑脂一次。3卷扬机组的维护与保养经常观察减速箱油窗，检查润滑油油面是否在规定的范围内，当低于规定的油位时，应及时补充润滑油。卷筒表面及钢丝绳根据情况涂抹Ⅲ号润滑脂。查钢丝绳和滑轮槽在收到钢丝绳后应该检查是否有破损。钢丝绳不能接触泥沙，否则会引起磨损。4.4.1储存地面，卷轴应该放在旁边。绳不能接触到地面，卷轴应该放在旁边。滑轮槽需要更仔细的检查是否不均匀磨损，特别是滑轮槽半径和轴承。检查滑槽是否符合合适的规格。波浪状和破损的滑槽将会严重损害钢丝绳。4.4.3钢丝绳的更换的数量和其他指示磨损的情况更换钢丝绳。如果钢丝绳的长度长于直径的8倍，损坏的钢丝数量超过总钢丝数量的10%时，钢丝如果有一股钢绳损坏，钢丝绳应该立即更新。如果钢丝绳有膨胀、撞伤、永久性的弯曲、钮绞或其他严重损伤(生锈形成)和严重疲劳发生时，钢丝绳应立即更新。关于钢丝绳的报废标准请参照国家有关标准和规范执行。系统维护每次开机运行前，应认真检查各种控制手柄及按钮是否灵活，有无松动及卡死等现象。定期检查漏电开关实验按钮。电气检查维修过程中，严禁用兆欧表测量变频器的输出端。以下关于电气安全装置的检查必须每周一次。，立即换掉有问题的装置。检查载荷限制器的功能；检查显示的负载值与实际负载是否一致。检查防撞击系统的性能。下面关于所有紧急按扭的维修操作必须每周进行一次：检查紧急停止按扭的性能。设备停止。如果有故障，立即换掉有故障的装置。检检查清单检查启动按钮是否清洁和干燥检查磨损部分是否需要更换检查接触部分的清洁，并确定原始外形没有改变检查接触部分的连接是否紧密(主线与主线，主线与电缆，电缆与电组成序号1目目视检查所有结构，并确定所有触点都在氧化保护下检查开关，电流接触器和继电器的连接，确保清洁。检查线圈在额定电压下的工作确定开关和电流接触器处的消弧装置在正确的工作位置，并有良好的检查接地情况检查设备的移动不会引起过多的摩擦检查保险丝的完整性并保证它们没有退化的迹象仔细清理有斑纹的电缆。清理接线端子，检查它们与所有电缆之间的2和继电器电力安全注意事项1所有身体和精神状态不佳的人员，不得操作门式起重机；2操作人员和所有参与工作的人员，未穿戴好合适的工作服，不得对设备进行操作；3起吊和运行时，没有采取必要的预防措施，不得对设备进行操作；5不得长时间吊重悬空停放；或送人；7当工作区域有人时，不得起吊负载；8不得在悬挂的负载下方穿行、停留和作业；操作该门式起重机；10不得起吊重量超过额定容量的负载，也不得将超过吊钩额定容量的负载放在其上；11不得起吊不平衡的荷载；13不得将钢丝绳拉成对角线定位，不得将其用来拖、拽或倾翻某些装置；为负载的支架；；17不得用负载撞击障碍物，诸如：厂房、工棚墙以及其它设备或机械；；19不得连续使限位开关自动开动：这些限位开关是在紧急状态下使用的，当接近这些限位开关时，操作人员必须停止正在进行的动作；20当天车和小车运动