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文档简介

数控车削编程与操作制作人：张彦霞

螺纹轴程序编制

----------G82复习

格式：

G04P

其中：

P暂停时间单位为S

功能：

使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面编程练习:

刀具暂停1.5SG04P1.51.刀宽4mm；2.每刀之间略有重叠；3.最后一刀光槽底。先方槽再两边后光槽底一、螺纹编程工艺知识

1.牙型普通三角形螺纹牙型角60梯形螺纹牙型角302.牙型参数

外螺纹内螺纹大径

dD小径

d1D1中径

d2D2一、螺纹编程工艺知识3.外螺纹加工刀工量具

通规T

止规Z

毛坯切槽外形二、螺纹加工步骤、相关尺寸计算车螺纹1.外圆柱面直径、牙深、小径的计算M24X2大径（公称直径）d24螺距P2牙深h半径0.65P直径方向1.3p2.6小径d1d-1.3p21.4外圆柱面直径d计算d-0.1p29.8

吃刀量分配原则递减原则最后一刀不能小于0.1mm。三、螺纹切削用量选用1.主轴转速

n≤1200/p-kp----螺距k----保险系数一般取802.背吃刀量（螺纹切削深度）M24X2大径（公称直径）d24螺距P2牙深h半径0.65P直径方向1.3p2.6小径d1d-1.3p21.4螺距2

直径尺寸变化24牙深1.3切深2.6走刀次数10.523.520.423.130.422.740.322.450.322.160.321.870.321.580.121.43.进给量单线螺纹f=p

多线螺纹f=L四、螺纹编程指令---G82

螺纹切削循环指令------G82

格式：

G82X（U）

Z(W)

F

其中：

X、Z为螺纹终点的绝对坐标

U、W为螺纹终点相对起点的增量坐标

走刀路线同G80循环起点

换刀点切削终点五、编程练习螺距2

直径尺寸变化24牙深1.3切深2.6走刀次数10.523.520.423.130.422.740.322.450.322.160.321.870.321.58

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