福建市政工程管网专项施工方案

*******************工程（K0+000~K*+***）管网施工专项方案编制：审核：*************公司******************工程项目部****年05月30日目录TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概况 2二、编制依据 2三、施工方案 23.1总体施工方案 23.2各专业管道施工方案 43.3地下管线及电杆保护方案 5四、施工计划 7五、施工方法 85.1、测量放线 85.2、管道沟槽开挖施工 85.3、基坑止水、导水和排水施工 105.4、管道安装与敷设 115.5、井室结构施工 195.6、检查井与管道的连接 215.7、沟槽回填 22六、工程质量保证措施 246.1、技术交底 246.2、技术复核、隐蔽工程验收制度 246.3、材料保证措施 256.4、机械设备保证措施 25七、工期保证措施 267.1、工期保证措施的实施及调整 267.2、技术保证措施 267.3、材料供应保证措施 267.4、机械设备、周转材料保证 27八、安全生产、文明施工、环境保护措施 278.1、安全生产施工措施 278.2、文明施工措施 28九、季节性施工措施 329.1、雨季施工措施 329.2、夏季施工措施 349.3、防台风措施 35一、工程概况*************************工程北起于xx公路xx村段，向南至xx村，桩号K0+000～K*+***，长*.**公里。根据总体规划在**村（K2+020～K*+***）结合**项目，进行1.9公里的改线外，其余部分基本沿现状杏秀路两侧拓宽。根据设计图纸，本工程管线主要有电力管线、给水管线、燃气管线、电信管线、雨水管线、污水管线、中水管。其中燃气管线和中水管为预留管，非本次施工内容。各管线的断面布置顺序为：人行道距道路红线0.5m处为2×12孔电力排管，距电力排管1.5m为给水管，距给水管1.0m为预留燃气管位；非机动车道下距人行道边线0.5m为2×12孔通信排管，距电信管1.5m处为污水管，距污水管1.5m处为雨水管；道路中心绿化带下方为预留中水管位。在管道的埋置上，由浅到深的一般顺序为：给水管道、中水管道、电力管道、弱电管道、燃气管道、雨水管道、污水管道。主要工程数量：给水管道23009m，雨水管道25283m，污水管道18202m，电力管道23183m，通信管道30838m。二、编制依据1、*************************工程管线工程图纸。2、实施性施工组织设计。3、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。4、《给水排水标准图集》5、其他有关的国家及地方强制性规范和标准。三、施工方案3.1总体施工方案根据本工程特点，突出体现城市施工站中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，确保使施工对城市交通和环境的影响降到最低，体现快速、有序、优质、高效的施工作风和精神面貌。本工程管线施工组织主要遵循以下几个原则：1、实行分幅分段施工。本工程为拓改工程，交通流量大，沿线交叉口众多，施工环境复杂。为保证施工安全和交通通畅，在施工组织过程中采用分幅分段进行施工。即在施工组织时，非机动车道和人行道下的管线分幅施工，在同一段落里，先施工完非机动车道下的污水管、雨水管道和通信排管，然后再进行人行道下电力管道和给水管道的施工。分段原则采用以岔路口为分界进行分段，沿线管线在旧杏秀路机动车道外，施工时进行分段封闭施工。2、横穿管道优先施工为了保证原有管道的通畅，施工时先进行横穿管道的施工。横穿管施工完成，再进行两侧管道施工，以便新管施工完成后，能及时将旧管引至新管。横穿管施工时，应分幅进行施工，确保杏秀的交通通畅。全线新建横穿的各种管线有98处（详见列表），拟定横穿管线施工工期为30天，2011.6.15~7.15。两侧管线的施工以交叉口及横穿管线为分界点分为8个施工段：⑴、XX；⑵、XX；⑶、XX；⑷、XX；⑸、XX；⑹、XX；⑺、XX；⑻、XX；3、由深到浅一次开挖，依次施工为了避免重复开挖，施工时在路基按设计要求密实度填筑压实至设计标高后，再放线开挖管道沟槽。同一道内的管线一次开挖到埋置最深的管线位置（见管槽开挖示意图），进行深管道施工；深管道施工按设计要求回填至浅管道底标高后，即进行埋置较浅的管道施工。4、快速开挖、及时回填为了避免基坑长时间暴露在自然环境下，开挖到设计标高，经监理验槽合格后，进行管道的施工，施工完成后立即进行管道回填。务必做到当天开挖，当天回填，减少安全隐患。5、见缝插针、多工作面施工本工程线路长，民事问题复杂，无法全线展开施工。项目部下设四个专业施工队伍，在各自的施工范围内调查可施工点，多点同时施工，以确保工程工期，同时促进征迁。3.2各专业管道施工方案1、污水管道全线污水管道埋置较深，开挖管槽时结合雨水和电力管位分层开挖，第一层开挖至电力管位底标高，第二层开挖至雨水管位底标高，然后再开挖至污水管底标高。在地质条件差的地段，进行钢板桩支护。2、雨水管道和电力管线雨水管道和电力管线在污水管回填后方可进行施工。分段位置与污水管保持一致。3、给水管道为了保证沿线厂区和居民用水，先进行西侧给水管的施工，东侧现状给水管道保留使用，待西侧给水管施工完毕并通水后，在形象东侧雨水管的施工。4、通信管道通信管道结合给水管道同时施工。3.3现有地下管线及电杆保护方案1、现有地下管线保护方案因地下管线布置情况不明，本工程与现状管线交叉、联系繁多，为确保施工安全，施工开挖前需与周边用地单位及各地下管线主管部门进一步共同核实现状管和缆线等地下障碍物位置，妥善处理与相关管线的平面及高程关系与施工无矛盾后，方可挖土。开工前先与有关单位联系，用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，探明地下管线的具体埋深及走向，将原有管线挖出地面裸露进行保护，并派专人看管。经查核遇到供水、供电、通信及其他不可暂迁移的管线时，采用以下两种办法对管线进行保护：（1）托板绑吊法（适应于管线横跨基坑时，见下图）在管坑上部顺管线方向横放一[32槽钢，横杆的长度应架放在基坑边外各1m，并加垫20*20枕木，分散对沟壁的压力；管或底部垫上一块宽度大于管线底，宽不少于30cm厚4cm的木板，管线若为圆形的则加设木材楔边垫平，以防管线移位，绑吊用10号铁丝缠绕4-6圈，并调整至适合的紧度。在开挖时应顺管线方向一小段一小段开挖，开挖深度应以可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并马上进行绑扎，特别是接头处应加强保护，以免造成管道沉陷，管线斜穿时，应分段绑吊，并在适当位置加设横梁。（2）悬吊法：（适用于管线与基坑平行，见上图）先用人工开挖至管线底，然后再一小段一小段挖除管底的土，厚度应为刚可放入垫板的厚度为宜，严禁超挖，并用绑吊法临时保护管线。开挖一定长度后，将支撑体系的横撑托住管线，托住管线后，用于绑吊的横杆可除80%，注意管口接头处的绑吊横杆不可拆除，若管线处形为矩形时可考虑拆除，但仍需间隔绑吊。2、地面电力通信杆迁移保护方案本工程沿线需要迁移的电力电杆多达383根，还有变压器，通信移动等等地面上可以看到的杆线，短时间内无法进行迁移，并不会直接阻挡施工的。在开挖管槽必须采取必要的保护措施。（1）、杆位在施工位置边沿，不需迁移的，具体保护方案如下图所示，在电杆沿路线两侧各两米，插打长为6m的[25槽钢1，每延米4根，要求槽钢如土深度必须大于2米；在远离管槽侧插打长为4m的[25槽钢2，每延米2根；槽钢1、2采用槽钢3、4作横梁，通过钢丝绳进行连接。一根电线杆保护工程量序号名称规格数量备注：1[25槽钢6m每延米4根2[25槽钢4m每延米2根3[25槽钢4m1根作为横梁，连接槽钢1、24[25槽钢4m1根作为横梁，连接槽钢1、25钢丝绳Φ6.55根每根长7m（2）、处于管槽施工范围内的，整体电线暂时无法迁移的个别电杆必须临时迁移，采取以下措施：①、在施工范围外先树立两根临时杆，架起现有线路，拆除施工范围内的电杆。（详见附图一）②、先打桩保护电杆，再在电杆靠人行道一侧增设检查井，将管线外移，避开电杆，而后正常施工。各类管线是城市居民生活的重要保障，通过对管线进行改移和保护，保证了管线使用功能不受影响也保证了其安全，确保施工过程的顺利进行。四、施工计划结合实施性施工组织设计，管道施工计划开工时间为2011年6月1日，计划完工时间为2012年2月29日，历时9个月。详见《管道施工总体计划横道图》。根据总体方案施工原则和现场具体情况，以横穿管线及小桥位置为分界点管道施工的总体顺序如下所示。⑧段西侧东侧③段西侧东侧⑥段西侧东侧⑦段西侧东侧②段西侧东侧①段西侧东侧④段西侧东侧五、施工方法5.1、测量放线1、精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收。2、根据排水管道基础和检查井基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩、并用双飞粉画出边线。5.2、管道沟槽开挖施工开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。地质良好地段采用分层分台阶法开挖，地质不良地段采用钢板桩支护。沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽的断面，开挖的次序），调查清楚地表、地下已埋设的管线位置、深度，开挖之前先将地表土刨除，裸露出现有的管线，采取临时加固防护等措施。在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。1、地质良好地段开挖采用结合总体施工方案，在地质良好地段采用分层台阶开挖法。同一道内的管线一次开挖到位。每层的深度不超过2m，层间台阶宽度不小于0.8m。堆土距管槽边缘不小于0.8m，高度不超过1.5m。2、地质不良地段地质不良地段，管槽开挖采用20槽钢钢板桩支护。（详见附图二）20槽钢钢板桩打设：①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，轻轻加以锤击。②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板桩的位置，以便随时检查校正。④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到样板导向作用，故每打入lm应测量一次，打至预定深度后应立即用钢筋或钢板与围檩支架焊接固定。⑤钢板桩的转角和封闭合拢。由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用异形板桩、轴线修整等方法来解决。3、开挖沟槽临边有管线电杆等。(加固措施详见附图三)采取靠近管线侧打入6米20槽钢钢板桩，每延米4根,入土深度不小于2米，纵向顶部用20槽钢将打入的钢板桩连成整体，横向每间隔2米采用Φ14松木支撑，靠钢板桩侧顶在连接槽钢上，另外一侧直接顶在土体上，并在支撑位置垫上木板。4、开挖沟槽时应注意下列事项①为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。②对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。③在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。④对于经现场调查，地下有管线的，应小心先用机械将表土刨除裸露部分管线，再用人工清除完全暴露管线，而后根据实际情况采取加固防护措施。4、沟槽检查验收：沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：沟槽开挖允许偏差和检查方法序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法范围点数1槽底高程±30每100米3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于设计和施工规范规定6挂中心线用尺量，每侧3点3沟槽边坡不陡于设计和施工规范规定6用坡度尺检验每侧计3点开挖出来的土方，其中施工道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。5.3、基坑止水、导水和排水施工地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止开挖后沟槽失稳。降低地下水位的方法，应根据该地区土层的渗透能力、降水深度、施工设备条件等选定。地下水位应降至槽底最低点以下0.3-0.5m，沟槽内不得积水，严禁在水中施工。在建筑物附近降低地下水位时，应采取预防措施，防止施工对建筑物产生影响。管道敷设完成后，进行回填土作业时，不得停止降低地下水。待管道坑稳定固结后，方可停止降低地下水。5.4、管道安装与敷设5.4.1、污水管道本工程的污水管道采用明挖施工，污水重力流管选用HDPE中空壁缠绕管DN300、DN400、DN500、DN600，管道内承压不小于0.2MPa，管埋深＜4m时，环刚度≥8KN/m2，管埋深≥4m时，环刚度≥10KN/m2。污水压力管采用承插式球墨铸铁管，柔性胶圈接口，公称压力0.8MPa。HDPE缠绕管道基础采用150mm碎石灌砂垫层，上覆100mm中粗砂找平层；球墨铸铁管道基础采用天然级配的中粗砂作为砂垫层基础材料，敷设厚度为200mm。施工工艺流程图见下图1、管道装卸HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。（1）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。（2）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。2、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。3、管道进场检验（1）管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。（2）如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。4、管道存放（1）当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。（2）管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。（3）HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。（4）管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。5、管道安装（1）管节安装从低处开始，使接头面向上游，每节涵管应与垫层或基座紧贴。（2）敷设完毕必须清理管内杂物。（3）管道安装经监理检验合格后，中间的检查井穿插同步施工。回填石屑应在两侧管腔同时对称进行，用水冲并配合打夯机夯实，满足压实度要求。6、下管考虑到管径较大情况，确定使用机械将管道放入沟槽。下管时采用软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时按厂家提供的管段编号顺序下管。7、HDPE管材的接口处理HDPE管材的接口处理采用电热熔连接如下：①、连接前将两根管调整一定的高度后保持一定的水平，并用人工用力顶着管子的两端，尽量使接口处接触严实；②、用布抹干净管道接口处的外侧的泥土、水等；③、将电热熔焊接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）；④、用紧固带扣紧电热熔焊连接带，使之与管材更加完全贴合，并用100mm宽的胶条填实，电热熔焊连接带连接处缝隙；⑤、连接热熔机和电热熔焊连接带两边的电源接头后，设定电热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接（加热电流与加热时间由供应商提供）；⑥、通电熔接时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。（通电时间见下表）。通电完成后，取走电熔接设备，让管的连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。电熔接通电时间表:管径DN(mm)通电时间(s)通电电压(v)30070015400800185009002060090023700100024=7\*GB3⑦、管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接。5.4.2、雨水管道雨水管道管径≤DN500的采用HDPE双壁波纹管，橡胶圈连接，环刚度不小于8KN/m2；管径大于DN500的采用Ⅱ级承插钢筋混凝土管排水管，橡胶圈接口。HDPE波纹管基础采用150mm碎石灌砂垫层，上覆100mm中粗砂找平层；钢筋混凝土管采用180°砂石基础。施工工艺流程图与污水管相同。管道接头应采用弹性密封橡胶圈连接的承插式或套筒式柔性接口，橡胶圈接口应遵守下列规定：①接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。②接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。③接口方法应按下述程序进行：DN400及其以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入待安装管道的承口至预定位置；DN400以上管道可用两台手扳葫芦将管节拉动就位。接口合拢时，管节两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5.4.3、给水管道施工1、管道安装A、管道安装前，将管内、管端清理干净。B、按照设计图纸所示的说明、线路和标高敷设。管道铺设时，管偏斜不超过基准线50mm，竖向偏离不超过12mm。C、按规定使用施工工具和装置及管道接口润滑剂。D、当管沟条件不合要求时或沟槽内有水时不能敷设管道,防止回填之前管道上浮。E、管道最小覆土深度：按设计图纸要求进行。F、复测管道坡度应测管内底。G、在敷设每部分管道之前,用直尺检查坡度并修正不规则的地方。H、在接口位置挖足够大的钟形孔,以便于对整个接口进行检查和测试。I、在安装过程中,防止其它材料进入管道及管沟中。J、一节管道放置到管沟之后，在连接管道之前，立即清理管道接口内部及胶圈。K、用测隙规检查胶圈的位置，直到位置正确。M、充分填入管区材料，保证在下一个接头安装之前管道不移动。N、有效的排除地下水，保持管沟干燥直到下管和接口完成。2、硬聚氯乙烯（U_PVC）管道安装。A、所有U_PVC管，按照管子的生产厂家要求，进行切割和安装。塑料管应沿管槽左右有一定偏离值敷设。偏移值由厂家根据在溶剂焊时间和工作时的最大温度变化来提供。B、拧紧螺栓，只可用扳手，同时应注意不应用力过猛。管道敷设不可在温度低于摄氏4℃或高于摄氏30℃即太阳直射时敷设。管道接口不应在敷设期间或之前被太阳直射进行。C、管道接口为胶圈承插式连接（适用于管道和管道、管道和管件的连接）、粘合剂连接（适用直管段之间的连接）、以及法兰连接（与阀门等设备连接时，采用法兰连接）。当使用管道接头粘接剂时，要进行适当的通风。施工及验收按《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》（CECS18:90）执行。2、高密度聚乙烯（PE）管道安装A、所有PE管，按照管子的生产厂家要求，进行切割和安装。塑料管应沿管槽左右有一定偏离值敷设。偏移值由厂家根据在溶剂焊时间和工作时的最大温度变化来提供。B、拧紧螺栓，只可用扳手，同时应注意不应用力过猛。管道敷设不可在温度低于摄氏4℃或高于摄氏30℃即太阳直射时。管道接口不应在敷设期间或之前被太阳直射进行。C、管道接口为：（1）热对接，适用于管径大于125mm的管道及管件连接，将与管轴垂直的两对应端面与热板接触至熔化温度，再将两熔化口压紧连接，并在预定时间内施加一定压力，然后冷却接口，完成连接。（2）法兰连接，与阀门等设备连接时，采用法兰连接。胶圈材料选用丁腈橡胶，胶圈、螺栓及螺母由投标商配套供货。施工及验收按《柔性塑料给排水管道的安装及施工规范》（ASTMD2321）执行。5.4.4、电力通信工程施工1、排管垫层施工：沟槽开挖达到设计标高整平后，在平基施工前，先检验基底土壤密实度是否大于90%，不符合时应采用夯实机械夯实或软基换填法进行处理。按设计要求做好排水坡度，满槽浇筑砼平基，注意振捣密实。待砼强度达到50%以上，复测高程符合要求后进行电力排管敷设。2、HBB-系列电力管排管敷设下管采用人工进行，由地面人员将管材传给槽底施工人员；管子连接时插入断面外表和接受断面及橡胶密封圈的清洁用抹面即可，并用中性润滑剂涂在管周围以便插入，插入时锤击必须在管套断面垫以厚板作为敲打面；插入时要注意配管方向，在做对接管的连接和中间接头的连接要正确量得尺寸，以便管套能紧密相配；在导管的周围采用C20砼进行包封。3、电缆沟、人孔工作井、手孔井⑴砖砌电缆沟（井）墙砼平基施工后，当强度达到设计的50%以上时，复测无误后进行沟（井）墙砌筑；先由测量人员在垫层上放出电缆沟中心线及边线，每隔20米安装一块沥青板（兼做皮数杆），检查合格后挂线砌筑。应采用“三顺一丁”砌筑方法，并做好砼砌块预埋。内外墙均采用1:2水泥砂浆粉刷，外墙刷热沥青两道。⑵砼电缆沟墙当电缆沟穿公路时H≥1.5m时，采用钢筋砼电缆沟，砼浇筑前应确保钢筋安装规格、位置符合要求，模板安装应确保支撑稳定、尺寸准确、表面平整，浇筑振捣时应快插慢拔，做好养护和成品保工作。⑶预埋件安装电缆支架应安装牢固，保持横平、竖直，支架安装坡度应保持与电缆沟相同的坡度，并做好防锈处理、接地网连接良好。⑷盖板安装盖板安装应平直整齐、座浆饱满、安装牢固、板间灌缝应密实饱满。5.5、井室结构施工本工程井室包括井室砌筑和井室混凝土结构。1、井室砌筑⑴砌筑前校核基础尺寸及高程，测放出井中及砌筑边线。灰砂砖在建筑前用水湿润，含水量为10%~15%，砂浆配合比由实验室确定。⑵基础砌筑前，基垫层表面应清扫干净，淋水湿润。⑶砌筑时须挂线施工：先挂线对中点，砌筑时经常以此垂线对中点，用钢尺检查各边尺寸、距离是否符合要求。保证方井砌筑时墙体垂直，井口方正。⑷砌筑宜采用一铲灰，一块砖，一挤揉的砌法。砌体应分层，上下错缝，内外搭接，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑的应用梯级槎。⑸砌筑圆形检查井时要注意圆度。挂线校核内径，收口段每皮检查，看有无偏移。井下部干管伸入处，特别是管底两侧要用砂浆碎砖捣插密实，使其不渗漏，收口高度事先算出，按每层缩入2cm，即每圈缩入4cm计算。⑹水泥砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。⑺砌筑各种进水井、检查井时必须配合做好施工排水。砌筑完成后还要待砂浆终凝后（一般3~4h）才允许中止泵水；⑻检查井的井环用1:2水泥砂浆固定。井环面应与路面标高相同；⑼污水检查井的井底均应设流槽，井壁内外用1：2水泥砂浆批刮20mm厚。⑽应注意的质量问题：①井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。②排水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符，末严格按标准图集的要求施工。③井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。④砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。2、井室混凝土结构施工⑴施工工序验槽线→挖槽→钎探验收→支模→浇筑垫层混凝土→绑扎钢筋、安装止水带→支模→浇筑混凝土基础→抹面→安装盖板→回填⑴施工要点①槽底经验收合格后，即进行支模，按设计规定垫层宽度，高度，几何尺寸支好模板，模板以钢模为主，木模为辅，后背用木方及架子管连接固定，支撑木与槽帮垫好木楔子固定，使整体模板牢固可靠，模板内侧每隔5米加净距支撑木，保证结构尺寸准确，经驻地监理验收合格后，进行浇筑垫层混凝土和混凝土养生。②钢筋绑扎：在平基强度达到5MPa以上进行钢筋绑扎，绑扎时按设计钢筋间距尺寸，在垫层上弹线，控制钢筋间距，且每隔1.5米间距设架立筋一道，保持上层钢筋的整体平整和钢筋的净保护层的要求。同时用同标号砂浆垫块把底层网筋托起达到钢筋净保护层要求。③钢筋绑扎安装：钢筋绑扎按设计规定铺筋，交点特别是双向受力筋必须全部绑扎牢靠，同时保证受力筋不产生偏移。④钢筋搭接：受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应符合下表规定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。且其搭接接头应相互错开，相邻两根钢筋搭接接头最小间距为0.5米。钢筋绑扎时配置的钢筋级别、规格、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋骨架不得变形、松脱和开焊现象。⑤施工缝：在弹钢筋位置线的同时，根据设计要求弹出施工缝正确位置线，井壁的施工缝与底板的施工缝应垂直贯通，施工缝的间隙尺寸应符合设计要求，安装止水带位置应正确牢固，浇筑混凝土过程中，应保证止水带不变位、不垂、不浮，止水带附近混凝土应振捣密实。⑥支模浇筑混凝土：按设计规定结构尺寸支装模板，模板垂直平整、牢固可靠，浇筑混凝土时采用夯振捣或平板振捣器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位压实抹光。达到设计要求及市政规范规定要求。⑦局部砌砖：根据弹出井壁宽度线和高程点处的层数杆拉线找平，底层用C10的混凝土找平，摆砖撂底，砌墙应上下错缝，内外搭接，但最下层和最上一层砖应用丁砖砌筑，且必须灰浆饱满。⑧安装盖板、井环：盖板、井环的使用经过驻地监理工程师考察合格的生产厂家供应盖板及小型构件，上盖板铺设1：2水泥砂浆时注意调平校正。5.6、检查井与管道的连接1、管材与检查井相连，采用中介层法。即在管材与井壁相连接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入井壁内。2、做中介层时，先用毛刷将管壁清理干净，然后均匀地涂刷一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度视管道砌入检查井内的长度而定，一般可采用0.24m。3、当管道位于低洼、沼泽、地下水位高的地段时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接，宜采用长0.8米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。砖砌或砼浇制部分设止水圈，管件与检查井相结合的表面砂浆应饱满，以防结合处渗水。4、止水圈可由管材生产工厂配套加工生产，止水圈的材料和管材的材料相同，通过高温熔接的方法将它和管材融合成一体，它的位置应设置在墙体中部，轴向截面为梯形，高度不应小于50mm，上边宽20mm，底宽30mm，底面必须与管壁周边熔牢且不渗水。5、HDPE管与井座接口施工图：5.7、沟槽回填根据设计图纸及规范要求，经现场取样试验，沟槽挖出土方大部分无法作为回填土，必须运出废弃。届时应及时办理现场签证手续。管槽施工根据长度须根据现场情况、天气情况、施工班组的施工能力情况等确定，不能一次性挖出太长距离，最好以检查井为单位施工长度进行组织实施。沟槽回填还应注意：1、排水管道施工完毕并经检验合格后，应特别注意管头交接的位置，沟槽应及时进行分层回填，并做好压实度检测。2、沟槽回填施工质量的好坏，直接影响今后排水管道的使用寿命和工程运行的好坏，是极其重要的环节。3、回填时夯实两边填料，动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量让两人沿管对称填筑，该部分的密实度应达到95%。回填还应注意：4、管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁使用机械推土滚压回填；管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5、填土含水量：在夯实前应先试验，得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、人工填土方法：从场地最低部分开始，由一端向另端由下而上分层铺填。每层虚铺厚度，每层控制在30～50cm，采用蛙式打夯机夯打密实。7、填土基底要求：回填前应先将基底的建筑垃圾、积水、淤泥和杂物清理干净，并应采取措施防止地表滞水流入填方区。8、回填石屑时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处周围，应采用细颗粒石屑回填。回填土时不得损伤管道及其接口，回填石屑应适当高出原地面，以留有自然沉陷的余量。9、根据压实工具和要求的压实度确定每层虚铺厚度，厚度可按下表选用。回填石屑每层虚铺厚度压实工具虚铺厚度/cm压实工具虚铺厚度/cm木夯、铁夯≤20压路机20-30蛙式夯、火力夯20-25振动压路机≤4010、回填石屑每层的压实遍数，应按要求的压实度、压实工具、虚铺厚度，经现场试验确定。11、石屑运入槽内时不得损伤管节及其接口，并应符合下列规定：根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料；12、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈接梯形，且不得漏夯；13、检查井、雨水口及其它井室周围的回填，应符合下列规定：14、砼和砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；15、路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm；16、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；17、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；六、工程质量保证措施6.1、技术交底技术交底分两上层次进行1、项目部总工程师组织工程、质安、经营部门对施工管理人员就施工组织设计所采用的规范、标准、检验、试验要求，各工序的施工工艺、技术质量、安全措施、特殊过程及其控制方法进行书面形式的交底。2、施工工长就施工方案、保证质量、安全、进度的技术措施、检验试验项目和要求、作业指导书、成品保护措施、特殊过程控制方法向施工班组进行书面形式的交底。6.2、技术复核、隐蔽工程验收制度1、技术复核结果应填写《技术复核记录》，作好施工技术资料类存档。2、凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖，均应进行工程验收，隐蔽工程验收的分部分分项必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。3、其它完工后无法进行检查的工程，重要结构部位和有特殊要求隐蔽工程。6.3、材料保证措施1、本工程所需要各种原料在开工前要组织在材料部门认真落实货源和供货厂家，对大宗材料（如砂、石、水泥、钢材等）要根据施工的进度安排货源情况，组织分批进场，做到不合格的材料不进场。2、施工用的模板和架设材料的检验试验，并按施工平面布置图的要求堆放材料，布置设备，设备就位后要立即进行安装调试保养，使其处于随时都能工作的状态。施工人员进场后，立即进行质量意识和安全生产的教育，使每人职工都重视质量，重视安全，并以饱满的热情投入到工作中去。3、原材料试验所有进入施工现场材料均应有随车质量保证书，经试验员初步确认后再请甲方代表现场见证取样，由项目试验员取样送当地试验室试验。试验合格后才能将原材料使用于工程上，不合格的材料坚决不用于工程上。6.4、机械设备保证措施1、工程质量的关键是保证计量、搅拌、泵送，常规中小设备视工程进度要求随时进场；2、所有进场设备维修后进场；3、现场配备技术过硬的机修工、电工，保证机械故障在最短时间解决；4、现场配备足够的易损件、备品、配件；5、所有机操、机修、电工应集中由动力工长统一领导，统一指挥调度、平衡，现场办公，及时解决施工中问题。七、工期保证措施7.1、工期保证措施的实施及调整1、加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的方位控制，以确保工期目标的实施。2、加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整，保证能抢回工期。3、事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。7.2、技术保证措施1、事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。2、深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图，利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术，科学合理地加快施工进度。3、及时组织施工图纸会审交底，事先及时的解决施工图纸中的技术问题。4、组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。5、采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图，修改图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。7.3、材料供应保证措施1、及时做好各类材料的要料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求。2、加强周转设备的管理，按计划及时组织周转设备进退场，并做到堆放整齐，现场无散落，加强材料质量把关，不合格的材料不得进入场内。7.4、机械设备、周转材料保证1、所有使用机械、设备进场前必须经维修、保养，确保机械设备的完好。2、现场备置机械、设备的各种常用零配件，确保机械设备故障及时排除。3、加强机械设备管理，认真做好机械设备的保养、维修、校检，做好使用记录。4、按照周转材料需用量计划，保证满足施工要求。5、根据施工总进度计划表及分项进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。八、安全生产、文明施工、环境保护措施8.1、安全生产施工措施现场成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责日常安全检查工作，并制定安全施工措施如下：1、安全措施：⑴认真贯彻执行有关安全生产规章制度，坚持管理生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度、检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。⑵在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真做好生产中安全保护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常进行。⑶项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”即：监督检查权、安全生产否决权、考核和发证权、表彰奖励和处罚处。⑷加强现场安全防护设施的建立，如在现场安全通道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。⑸现场实行标准化工地、要严格执行“十项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。⑹现场布设的临时用电线路采用架空或埋入地下两种方法，线路采用三相五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。⑺加强机械设备管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施，且定期检查保养。机械操作人员要持证上岗，凡是用机电设备的专业工作备战均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具：不得违章操作，不得乱上岗位，实行持证上岗。⑻坚持每周一安全例会，班组每日安全例会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全检查，发现隐患及时整改。做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。8.2、文明施工措施搞好文明施工，不仅能维持正常生产，延长设备的使用寿命，有效利用能源、资源，塑造企业形象，营造清洁、舒适的工作环境，更是防止工伤事故和确保安全的重要措施。搞好文明施工必须抓好“安置”、“整齐”、“清洁”三要素，并综合运用好相关的各种方法。定置——定置是把物品、材料等放在规定的地方，并指定管理负责人，以便保管和使用，用后要物归原处。整齐——整齐是用“畅通”、“靠边”、“上架”、“装入”等4种方法来保持通道畅通、充分利用场地和占据空间，以及用“围上”“挡住”“放正”“对直”“叠齐”“置平”等6种方法使物品摆放整齐、保持美观和确保职业安全卫生。清洁——清洁有“盛积”、“盖罩”、“清扫”、“清洗”、“擦拭”、“装饰”、“美化”、“环保”、“技改”、“标准”等10种方法。1、工作目标：我们的目标是：“建一个项目工程，创一个文明工地，树一座丰碑，交一方朋友，展一次企业形象，育一批人才。”在组织施工中，认真贯彻执行关于施工现场文明施工管理的各项规定。2、组织机构：设立安全管理部，全面负责项目的安全、文明施工和环境保护工作。项目经理部成立10人的场容清洁队，负责环境清扫及维护工作。3、工作制度：每半月召开一次“施工现场文明施工”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工情况，布置下一阶段施工现场文明施工工作。建立并执行文明施工工作检查制度。项目经理部每半月组织一次检查。按照检查情况按施工现场检查记录表评比打分,对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，有关责任人在收到“隐患问题通知单”后,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门监督落实问题的解决情况。4、管理规定：⑴按照施工现场情况和施工需要设置适当数量的大门，大门门扇为四开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。为美化环境，在围墙边进行绿化和摆放盆花。⑵在主要大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、分包、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好，标牌面积为0.7米×0.5米，设置高度：底边至地面为1.3米。⑶大门口内设五牌二图（即：施工现场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）施工现场安全生产管理制度内容：进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并且要系好安全帽的下颌带；进入施工现场内的人员，不准光脚、穿拖鞋、穿高跟鞋；施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或做它用；非本工种职工严禁乱摸、乱动各种机械、电器设备；进入现场禁止打闹，严禁酒后作业，防止发生意外事故；高处作业人员严禁向下扔任何物体；未经培训人员，严禁进入现场操作，特殊工种作业人员必须持证上岗。⑷施工现场消防保卫制度内容：施工现场内禁止吸烟或设吸烟室；非经批准不得使用电热器；动用明火前必须经安全部门检查，办理用火证后方可操作；现场的临时支搭禁止使用易燃物，支搭木板房要符合建委“标准”要求，并经消防部门审查；工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压圈占；工地的办工室、更衣室必须人走关门上锁，财务等要害部门要安装防撬锁；职工携物外出和开出车辆必须凭出门条经门卫查验后方可放行。⑸在施建筑物内不准做物资仓库；工地禁止留宿非本工地人员，会客和洽谈业务人员要经门卫允许。班前要对职工开展防火安全知识教育，做好安全交底。⑹所有职工要掌握防火知识和一般防火常识；各工种下班前要拉闸断电，清理杂物做到活完脚下清。⑺施工现场管理制度内容：施工现场平面布置要严格执行施工组织设计中的施工平面图；施工现场要严格执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明施工；施工现场道路和场地必须平整、坚实，并有排水措施，道路要畅通，不得尘土飞扬；各种材料及构配件按要求分规格码放整齐，合理保管，方便使用；工人操作地点和周围必须清洁整齐，干活脚下清，活完料净。⑻施工垃圾和洒漏的混凝土要及时清理；现场成品要有工程成品保护措施，不得有碰撞、损坏现象；建筑物内外，禁止随地大小便，经常保持清洁卫生。⑼施工现场环境保护管理制度板内容：清理施工垃圾要搭设封闭式垃圾通道或用容器吊运；现场要防止扬尘，运料汽车出工地大门有人冲洗车轮泥土；现场沙石料堆放整齐；现场油库有专人负责，有防渗漏措施，防止油料跑、冒、滴、漏；强噪声作业，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间22时，对人为的施工噪声应有降噪措施和管理制度；现场使用的电锯、空压机等应设置于设备工棚内隔声间或用吸音材料封闭。⑽施工现场行政卫生管理制度内容：施工现场整洁卫生，无积水，车辆不带泥砂出现场，不随地乱扔、乱倒废弃物；办公室、更衣室室内整洁、保持卫生；生活区周围环境清洁卫生；生活垃圾定点集中、及时清理；厕所卫生良好、有专人保洁；职工饮水卫生，施工现场应保证开水供应；施工现场内交通道路和物料堆放场地均铺设混凝土,施工现场路面全部为硬化路面，平整坚实，做到黄土不露天。路面统一设置排水系统，做到雨天不积水；设专人协调施工现场内的交通，及时疏导场内车辆，满足施工运输的需要；合理设置施工现场内及结构内垃圾堆放点，做到施工垃圾及时分检，及时清运。8.3、环境保护措施1、采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查做好记录。2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁高空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。3、职工食堂的污水，设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏油，防止污染。4、大风季度，派专人洒水，以防现场尘土飞场。九、季节性施工措施9.1、雨季施工措施1、项目经理部成立以项目经理为组长，相关部门成员及项目经理部主要成员参加的防汛领导小组，配置专门天气预报员，密切观察当地的天气变化情况，及时采取防汛措施。2、认真踏勘现场，深入调查当地地理、气象、水文环境，安全、经济、合理地确定营房、施工场地、施工便道位置，避免水灾侵害。3、雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行的雨季施工地段，编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。搞好临时排水设施的设计，以路基施工先排水、路堑施工先截水的原则进行，保持现场排水设施的畅通。4、加强雨季的成品、半成品保护工作，防止水灾发生。加强施工便道的养护和维修，确保雨季施工交通顺畅。低洼地段、高填深挖地段和地质不良地段的土质路基，避开雨季施工。5、雨季填筑路堤时，随挖、随运、随填、随压。每层填土表面筑成2～3%的横坡，并在雨前和收工前将铺填的松土碾压实。雨季开挖土路堑时，分层进行开挖，每层底面保持大于1%的纵坡；挖方边坡沿边坡预留30cm厚，待雨季后再整修到设计边坡线；开挖路堑在距路基顶面30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标高。6、做好雨季施工工程材料和必备物资的储备工作。水泥库保证不漏雨，地面不反潮，四周设排水沟，严禁积水。先进库的水泥先用，水泥垛距离墙面大于30cm，严禁露天堆放水泥。7、施工安排上合理调配，路基填挖施工、明挖扩大基础施工，尽量避开雨季。雨季路基施工重点做好施工单元防排水。填方段严格控制施工层路拱成形，填土与摊铺连续作业，且施工作业面不应太长，以免影响摊铺和碾压。遇急雨天气，雨前采用光轮碾临时碾压，羊足碾碾压过的路段要薄填一层，再用光轮碾碾压，以免积水。8、挖方段各个施工层开挖前先做两侧临时排水沟，且备好排水设备。开挖机械作业跨度合理安排，保证作业单元不积水。9、混凝土施工，均搭设防雨棚，遇大雨或暴雨时，停止施工。需连续灌注的混凝土，备足雨具作业，并调整施工配合比。做好的浆砌工程，为防止雨水冲刷砌缝掏走砂浆，用雨布覆盖。10、雨季前，对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排，确保施工不受雨患影响。取土扬必须首先挖好排水沟、截水沟，另外，取土开挖深度一次到位，取土坑可作