建筑工程质量通病防治手册三

PAGE建筑工程质量通病防治手册XX中学项目二Ο一六年七月月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc404863041"总则1HYPERLINK\l"_Toc404863048"第一章混凝土结结构工程2HYPERLINK\l"_Toc404863049"第一节钢筋工程程2HYPERLINK\l"_Toc404863050"第二节模板工程程5HYPERLINK\l"_Toc404863051"第三节混凝土工工程10HYPERLINK\l"_Toc404863052"第二章钢结构工工程16HYPERLINK\l"_Toc404863055"第一节焊接质量量16HYPERLINK\l"_Toc404863057"第二节钢结构安安装20HYPERLINK\l"_Toc404863059"第三章砌体工程程22HYPERLINK\l"_Toc404863060"第四章建筑屋面面工程26HYPERLINK\l"_Toc404863065"第五章房屋裂缝缝专项质量通通病29HYPERLINK\l"_Toc404863066"第一节混凝土结结构裂缝300HYPERLINK\l"_Toc404863067"第二节填充墙砌砌体裂缝366HYPERLINK\l"_Toc404863068"第三节抹灰层裂裂纹38HYPERLINK\l"_Toc404863071"第六章房屋渗漏漏专项质量通通病40HYPERLINK\l"_Toc404863072"第一节地下室防防渗漏40HYPERLINK\l"_Toc404863073"第二节外墙（外外门窗）防渗渗漏44HYPERLINK\l"_Toc404863074"第三节厨卫间防防渗漏50HYPERLINK\l"_Toc404863075"第七章装饰装修修工程52HYPERLINK\l"_Toc404863076"第一节抹灰工程程52HYPERLINK\l"_Toc404863077"第二节楼地面工工程54HYPERLINK\l"_Toc404863078"第三节饰面板（砖砖）工程588HYPERLINK\l"_Toc404863079"第四节门窗工程程61HYPERLINK\l"_Toc404863080"第五节幕墙工程程64HYPERLINK\l"_Toc404863081"第六节涂料工程程67HYPERLINK\l"_Toc404863083"第七节吊顶工程程70PAGEPAGE73总则为进一步提高工工程质量管理理水平，切实实有效地防治治工程质量通通病，针对我我公司下属在在建工程的“多发病、常常见病”认真分析，对对一些行之有有效的防治方方法进行归纳纳总结，以国国家有关规范范、标准为依依据，特编制制了《建筑工工程质量通病病防治手册》（以以下简称《手手册》）。一、《手册》作作为公司内部部工程质量通通病防治办法法和业务培训训教材，在公公司在建项目目统一实施执执行。各项目目于工程开工工前应组织参参建各方（项项目管理人员员、专业分包包及劳务分包包单位等）成成立质量通病病防治工作管管理小组，加加强对质量通通病防治工作作的组织领导导与技术管理理，督促参建建各方制定相相关的通病防防治方案和实实施细则，并并严格监督落落实和考核。二、《手册》针针对每项质量量通病，分别别介绍了通病病的现象，分分析了产生原原因，并重点点介绍了预控控措施和治理理方法。在质质量通病控制制中，工程（技技术）部要从从源头上做好好防治工作，加加强图纸会审审和进场材料料验收；对易易产生质量通通病的部位要要加强技术交交底和工序验验收，对于违违章操作或不不符合质量要要求的应及时时予以纠正。三、公司及项目目要把质量通通病防治工作作纳入质量控控制目标，加加强对质量通通病防治工作作的引导和服服务，组织开开展质量通病病防治工作的的检查、指导导，一定要高高度重视防治治工程质量通通病工作的重重要性，不断断创新质量工工作方法，确确保质量通病病防治取得明明显成效。在编写时，力求求做到通用性性强、内容完完整、简明扼扼要，《手册册》内容如存存在与国家现现行规范和标标准相抵触之之处，应以国国家的规范和和标准为准。为为不断扩充完完善《手册》，各各项目在执行行过程中，要要积极探索工工程质量通病病防治措施，注注意总结经验验，待施工工工艺条件成熟熟时再进行相相关内容的补补充和修订。第一章混凝土结结构工程第一节钢筋工程程一、电渣压力焊焊接头质量不不符合要求（一）现象：接头处轴线弯折折或轴线偏心心过大，焊包包不匀，并有有咬边、夹渣渣、未熔合等等现象；钢筋筋夹持处烧伤伤。（二）原因分析析：1、钢筋端部歪歪扭不直，清清理不干净或或端面不平；；钢筋安装不不正，轴线偏偏移，机具损损坏，造成钢钢筋晃动和位位移；焊接完完成后，接头头未经充分冷冷却；2、焊接工艺方方法应用不当当，焊接参数数选择不合适适，操作技术术不过关；3、焊剂装填不不匀，或受潮潮。（三）防治措施施1、焊接前应矫矫正或切除钢钢筋端部过于于弯折或扭曲曲的部分，并并予以清除干干净，钢筋端端面应磨平；；2、钢筋加工安安装应由持证证焊工进行，安安装钢筋时要要注意钢筋或或夹具轴线是是否在同一直直线上，钢筋筋是否安装牢牢固，过长的的钢筋安装时时应有置于同同一水平面的的延长架，如如机具损坏，特特别是焊接夹夹具垫块损坏坏应及时修理理或更换，经经验收合格后后方准焊接；；3、根据《钢筋筋焊接及验收收规程》(JCJ118)合理选择焊焊接参数，正正确掌握操作作方法。焊接接完成后，应应视情况保持持冷却1～2min后，待接头头有足够的强强度时再拆除除机具或移动动；4、焊工必须持持有上岗证。钢钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊；；5、焊接完成后后必须坚持自自检。对接头头弯折和偏心心超过标准的的及未焊透的的接头，应切切除热影响区区后重新焊接接或采取补强强焊接措施；；对脆性断裂裂的接头应按按规定进行复复验，不合格格的接头应切切除热影响区区后重新焊接接。二、柱子纵向钢钢筋偏位（一）现象：钢筋混凝土框架架柱基础插筋筋和楼层柱子子纵筋外伸部部分常发生偏偏位情况。因因此，在施工工中必须及时时进行纠偏处处理（如图12、图13）。图12柱纵向钢钢筋间距偏差差大，移位图图13柱纵向钢筋筋间距均匀、无无移位（二）原因分析析：1、模板固定不不牢，在施工工过程中，时时有碰撞柱模模的情况，致致使柱子纵筋筋与模板相对对位置发生错错动；2、因箍筋制作作误差比较大大，内包尺寸寸不符合要求求，造成柱纵纵筋偏位，甚甚至整个柱子子钢筋骨架发发生扭曲现象象；3、不重视混凝凝土保护层的的作用，如垫垫块强度低被被挤碎，垫块块设置不均匀匀，数量少，垫垫块厚度不一一致及与纵筋筋绑扎不牢等等问题影响纵纵筋偏位；4、施工人员随随意摇动、踩踩踏、攀登已已绑扎成型的的钢筋骨架，使使绑扎点松弛弛，纵筋偏位位；5、浇筑混凝土土时，振动棒棒极易触动箍箍筋与纵筋，使使钢筋受振错错位；6、梁柱节点内内钢筋较密，柱柱筋往往被梁梁筋挤歪而偏偏位；7、施工中，有有时将基础柱柱插筋连同底底层柱筋一并并绑扎安装，结结果因钢筋过过长，上部又又缺少定位箍箍筋约束，整整个骨架刚度度差而晃动，造造成偏位。（三）防治措施施：1、设计时，应应合理协调梁梁、柱、墙间间相互尺寸关关系。如柱、墙墙比梁边宽50至100mm，即以大包包小，避免上上下等宽情况况的发生；2、按设计图纸纸要求将柱、墙墙断面尺寸线线标在各层楼楼面上，然后后把柱、墙从从下层伸上来来的纵筋，用用两个箍筋或或定位水平筋筋分别在本层层楼面标高及及以上500mm处用柱箍点点焊固定；2、基础部分插插筋应为短筋筋插接，逐层层接筋，并用用定位箍筋固固定；3、按设计要求求正确制作箍箍筋，与柱子子纵筋绑扎应应牢固，绑点点不得遗漏；；4、柱、墙钢筋筋骨架侧面的的垫块应绑扎扎牢固，所有有垫块厚度应应一致，并为为纵向钢筋的的保护层厚度度；5、在梁柱交接接处应用箍筋筋与柱纵向钢钢筋点焊固定定，同时绑扎扎上部钢筋。三、钢筋直螺纹纹连接不规范范（一）现象：钢筋连接丝头外外露丝扣不符符合规范规定定，接头处套套筒未拧紧，连连接套筒开裂裂等。（二）原因分析析：1、钢筋连接接接头丝扣加工工数量不够或或过多，现场场控制不严；；2、施工人员不不按要求操作作，现场监督督管理不到位位，接头连接接后未采用力力矩扳手及时时检查；3、连接套筒质质量不符合设设计要求及规规范规定。（三）防治措施施：1、严格控制钢钢筋接头丝扣扣加工质量，要要求施工单位位做好后台的的交底和检查查工作；2、连接套筒规规格必须与钢钢筋一致，材材质应符合设设计要求及规规范规定；3、检查钢筋接接头质量时，根根据钢筋规格格抽查接头连连接力矩拧紧紧值是否符合合要求（如图图16、图17）；4、检查钢筋套套筒连接型式式检验报告，并并做好过程中中钢筋连接接接头现场见证证取样送检。丝扣长度不够，端头切割不平。丝扣长度不够，端头切割不平。图16直螺螺纹接头切割割不平，四口口长度不够图图17直螺纹接头头用通规和止止规检验第二节模板工程程一、轴线位移（一）现象：混凝土浇筑后拆拆除模板时，发发现柱、墙实实际位置与建建筑物轴线位位置有偏移。（二）原因分析析：1、模板翻样错错误或技术交交底不清，模模板拼装时组组合件未能按按规定就位；；2、构件轴线测测放产生误差差；3、墙、柱模板板根部和顶部部无限位措施施或限位不牢牢，发生偏位位后又未及时时纠正，造成成累积误差；；4、支模时未拉拉水平、竖向向通线，且无无竖向垂直度度控制措施；；5、模板刚度差差，未设水平平拉杆或水平平拉杆间距过过大；6、混凝土浇筑筑时未均匀对对称下料，或或一次浇筑高高度过高造成成侧压力过大大挤偏模板，造造成模板位移移；7、对拉螺栓、顶顶撑、木楔使使用不当或松松动造成轴线线偏位。（三）防治措施施：1、要求施工单单位将复杂部部位的模板翻翻成详图并注注明各部位编编号、轴线位位置、几何尺尺寸、剖面形形状、预留孔孔洞、预埋件件等，以此作作为模板制作作、安装的依依据，相关人人员要审核模模板加工图及及技术交底；；2、轴线测放后后，组织专人人进行复核验验收，确认无无误后方可同同意模板安装装；3、墙、柱模板板根部和顶部部必须设可靠靠的限位措施施，如：采用用预埋短钢筋筋固定钢支撑撑，以保证模模板底部位置置准确；4、支模时要拉拉水平、竖向向通线，并设设竖向垂直度度控制线，以以保证模板水水平、竖向位位置准确；5、根据混凝土土结构特点，对对模板进行专专门设计，以以保证模板及及其支架具有有足够强度、刚刚度及稳定性性；6、混凝土浇筑筑前，对模板板轴线、支架架、顶撑、螺螺栓进行认真真检查、复核核，发现问题题及时进行处处理；7、混凝土浇筑筑时，要均匀匀对称下料，浇浇筑高度应严严格控制在施施工规范允许许的范围内。二、标高偏差（一）现象：测量检查时，发发现混凝土结结构层标高或或预埋件、预预留孔洞的标标高与施工图图设计标高之之间有偏差。（二）原因分析析：1、楼层无标高高控制点或点点偏少，控制制网无法闭合合；竖向模板板根部未找平平；2、模板顶部无无标高标记或或末按标记施施工或标记有有误差；3、高层建筑标标高控制线转转测次数过多多，累计误差差过大；4、楼梯踏步或或降板等部位位模板未考虑虑装修层厚度度等。（三）防治措施施：1、每层要设足足够的标高控控制点，竖向向模板根部须须做找平；2、模板顶部设设标高标记，要要经常对标高高标记进行复复核，严格按按标记施工；；3、建筑楼层标标高由首层±0.0000标高控制，严严禁逐层向上上引测，以防防止累积误差差，每层标高高引测点应不不少于3个（可按实实际情况增加加），以便复复核；4、楼梯踏步或或降板处模板板安装时应考考虑装修层厚厚度。三、结构变形（一）现象：拆模后发现混凝凝土柱、梁、墙墙出现鼓凸、缩缩颈或翘曲现现象。（二）原因分析析：1、模板支撑间间距过大，模模板刚度差；；2、组合小钢模模，未按规定定设置连接件件，造成模板板整体性差；；3、墙模板无对对拉螺栓或螺螺栓间距过大大，螺栓规格格过小；4、竖向承重支支撑的地基土土未夯实，未未垫平板，支支承处地基下下沉；5、门窗洞口内内模处顶撑不不牢固，在混混凝土振捣时时模板被挤偏偏；6、梁、柱模板板卡具间距过过大，或未夹夹紧模板，或或对拉螺栓配配备数量不足足，以致局部部模板无法承承受混凝土振振捣时产生的的侧向压力，导导致局部胀模模；7、浇筑墙、柱柱混凝土速度度过快，一次次浇灌高度过过高，振捣过过度；8、采用木模板板或胶合板模模板施工，经经验收合格后后未及时浇筑筑混凝土，长长期日晒雨淋淋导致模板变变形。（三）防治措施施：1、模板及支撑撑系统设计时时，应充分考考虑其本身自自重、施工荷荷载、混凝土土自重及浇捣捣时产生的侧侧向压力，以以保证模板及及支架有足够够的承载能力力、刚度和稳稳定性（如图图18）；图18模板板支撑系统倒倒塌2、支撑底部若若为回填土方方地基，应先先按规定夯实实，设置排水水沟，并铺放放通长垫木或或型钢，以确确保支撑不沉沉陷；3、组合小钢模模拼装时，对对拉螺栓间距距、规格应按按设计要求设设置；4、梁、墙模板板上口必须设设临时顶撑，保保证混凝土浇浇捣时，梁、墙墙上口宽度；；由于砼浇筑筑时有胀力，设设置顶撑时其其长度可率小小于梁、墙宽宽度；5、浇捣混凝土土时，要均匀匀对称下料，严严格控制浇灌灌高度，特别别是门窗洞口口模板两侧，既既要保证混凝凝土振捣密实实，又要防止止过分振捣引引起模板变形形；6、对于跨度≥≥4m的现浇钢筋筋混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱；当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1/10000～3/10000。四、接缝不严（一）现象：由于模板接缝不不严，混凝土土浇筑时产生生漏浆（如图图19），混凝土土表面出现蜂蜂窝，严重的的出现孔洞、露露筋。图19模板板支撑不牢固固，拼缝不严严（二）原因分析析：1、模板翻样不不准确，木模模板制作粗糙糙，拼缝不严严；2、钢模板变形形未及时修整整，接缝措施施不当；3、梁、柱交接接部位，接头头尺寸不准、错错位。（三）防治措施施：1、要求施工单单位认真翻样样，加强过程程管理，强化化质量意识；；2、浇筑混凝土土前，木模板板要提前浇水水湿润，使其其充分吸水；；3、钢模板变形形，特别是边边框外变形，要要及时修整平平直；4、钢模板间嵌嵌缝措施要合合理（可采用用双面胶纸），不不能用油毡、塑塑料布，水泥泥袋等去嵌缝缝堵漏；5、梁、柱交接接部位支撑要要牢靠，拼缝缝要严密(缝间加双面面胶纸)。第三节混凝土工工程一、蜂窝（一）现象：混凝土结构面局局部出现酥松松、砂浆少石石子多、石子子之间形成类类似蜂窝的空空隙（如图20、图21）。砼局部酥松施工缝交接处不密实砼局部酥松施工缝交接处不密实图20施工工缝交接处局局部砼不密实实图21板底砼松散散及蜂窝（二）原因分析析：1、混凝土配合合比不当或加加水量计量不不准，造成砂砂浆少、石子子多；2、混凝土搅拌拌时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；3、混凝土下料料下料过高，未未设串筒，造造成石子砂浆浆离析；4、混凝土未分分层下料，振振捣不实，或或漏振，或振振捣时间不够够；5、模板缝隙未未堵严，水泥泥浆流失严重重；6、钢筋较密，使使用的石子粒粒径过大或混混凝土坍落度度过小；7、基础、柱、墙墙根部未先浇浇同配比减石石子砂浆（三）防治措施施：1、严格控制混混凝土配合比比，计量准确确，混凝土拌拌合均匀，坍坍落度符合要要求；2、混凝土下料料高度超过2m应设串筒或或溜槽，墙体体、柱等竖向向构件根部在在浇筑混凝土土前应先浇同同配比减石子子砂浆（一般般30～50mm为宜）；3、浇灌混凝土土时应分层下下料，分层振振捣，防止漏漏振；4、模板缝应堵堵塞严密，浇浇灌中应随时时检查模板支支撑情况防止止漏浆，基础础、柱、墙根根部应在下部部浇完间歇1～1.5h，待下部混混凝土沉实后后再浇上部混混凝土，避免免出现“烂脖子”；5、如出现小蜂蜂窝：洗刷干干净后，用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹抹平压实；6、如出现较大大蜂窝：凿去去蜂窝薄弱松松散颗粒，刷刷洗干净后支支斜模，采用用高一级细石石混凝土仔细细填塞捣实；；较深蜂窝，如如清除困难，可可埋压浆管、排排气管、表面面抹砂浆或灌灌筑混凝土封封闭后，进行行水泥压浆处处理。二、麻面（一）现象：混凝土局部表面面出现缺浆和和许多小凹坑坑、麻点，形形成粗糙面，但但无钢筋外露露现象。（二）原因分析析：1、模板表面粗粗糙或黏附水水泥浆渣等杂杂物未清理干干净，拆模时时混凝土表面面被粘坏；2、模板未浇水水湿润或湿润润不够，构件件表面混凝土土的水分被吸吸去，使混凝凝土失水过多多出现麻面；；3、模板拼缝不不严，局部漏漏浆；4、模板隔离剂剂涂刷不匀，或或漏刷或失效效，混凝土表表面与模板粘粘结造成麻面面；5、混凝土振捣捣不实，气泡泡未排出，停停在模板表面面，拆模后形形成麻点。（三）防治措施施：1、模板表面清清理干净，不不得粘有水泥泥砂浆等杂物物，浇灌混凝凝土前，模板板应浇水充分分湿润，模板板缝隙，应用用双面胶条等等堵严；2、模板隔离剂剂应选用长效效的，并且涂涂刷均匀，不不得漏刷；3、混凝土应分分层均匀振捣捣密实，至排排除气泡为止止；4、若出现麻面面缺陷，混凝凝土表面作粉粉刷装修时，可可不处理，表表面无粉刷，应应在麻面处浇浇水充分湿润润后，用原混混凝土配合比比去石子砂浆浆，将麻面抹抹平压光。三、孔洞（一）现象：混凝土结构内部部有尺寸较大大的空隙，局局部没有混凝凝土或蜂窝特特别大，钢筋筋局部或全部部外露（如图图22）。孔洞孔洞图22大梁底部部露筋（二）原因分析析：1、在钢筋较密密的部位或预预留孔洞和预预埋件处，混混凝土下料被被挡住，未振振捣沉实就继继续浇筑上层层混凝土；2、混凝土离析析，砂石分离离，石子成堆堆，模板严重重漏浆，振捣捣时间不够；；3、混凝土一次次下料过多、过过厚，振捣时时不认真，形形成松散孔洞洞；4、混凝土内掉掉入工具、木木块、泥块等等杂物，混凝凝土被卡住。（三）防治措施施：1、在钢筋密集集处，用细石石混凝土浇灌灌，认真分层层振捣密实或或加配人工捣捣固；2、预留孔洞处处，两侧应同同时下料，侧侧面加开浇灌灌口，模板内内应清理干净净；3、若出现孔洞洞缺陷时将孔孔洞周围的松松散混凝土和和软弱浆膜凿凿除，用水冲冲洗，支设带带托盒的模板板，洒水湿润润后用高强度度等级细石混混凝土仔细浇浇灌、捣实。四、缺棱掉角（一）现象：结构或构件边角角处混凝土局局部掉落，棱棱角有缺陷。（二）原因分析析：1、木模板未充充分浇水湿润润或湿润不够够；混凝土浇浇筑后养护不不好，造成脱脱水，强度低低，或模板吸吸水膨胀将边边角拉裂，拆拆模时，棱角角被粘掉；2、冬季施工过过早拆除侧面面非承重模板板；3、拆模时边角角受外力或重重物撞击，或或成品保护不不好，棱角被被碰掉；4、模板未涂刷刷隔离剂，或或涂刷不匀、漏漏涂。（三）防治措施施：1、木模板在浇浇筑混凝土前前应充分湿润润，混凝土浇浇筑后应认真真浇水养护；；2、拆除侧面非非承重模板时时，混凝土应应具有1.2MPPa以上强度；；3、吊运模板，防防止撞击棱角角，运输时将将成品阳角保保护好，以免免碰损；4、若有缺棱掉掉角，可将该该处松散颗粒粒凿除，冲洗洗充分湿润后后，视破损程程度用1∶2.5水泥砂浆抹抹补齐整，或或支斜模用比比原来高一级级混凝土捣实实养护。五、表面不平整整（一）现象：混凝土表面凹凸凸不平，或板板厚薄不一，表表面不平。（二）原因分析析：1、砼浇筑后，表表面仅用铁锹锹拍平，未用用抹子找平压压光，造成表表面粗糙不平平；2、模板未支承承在坚硬土层层上，或支承承面不足，或或支撑松动、泡泡水，致使新新浇灌混凝土土早期养护时时发生不均匀匀下沉；3、砼未达到一一定强度时，上上人操作或运运料，使表面面出现凹陷不不平或印痕。（三）防治措施施：1、严格按施工工规范操作，浇浇筑混凝土后后，应根据水水平控制标志志或弹线用抹抹子找平、压压光，终凝后后浇水养护；；2、模板应有足足够的强度、刚刚度和稳定性性，应支设在在坚实地基上上，有足够的的支撑面积，并并防止浸水，确确保不发生下下沉；3、混凝土强度度达到1.2MPPa以上，方可可在已浇结构构上走动施工工。六、混凝土表面面裂缝（一）现象：1、混凝土表面面出现有一定定规律的裂缝缝，对于板类类构件有的甚甚至上下裂通通。2、混凝土表面面出现无规律律的龟裂，且且随时间推移移不断发展。3、大体积混凝凝土纵深裂缝缝。（二）原因分析析：1、混凝土浇捣捣后未及时进进行养护，特特别是高温干干燥情况下产产生干缩裂缝缝。2、使用安定性性不合格的水水泥拌制混凝凝土，造成不不规则的并随随时间发展的的裂缝。3、大体积混凝凝土产生温度度裂缝与收缩缩裂缝。（三）防治措施施：1、按施工规程程及时进行养养护，浇筑完完毕后12h以内加以覆覆盖和浇水，浇浇水时间不少少于7d(对掺用缓凝凝型外加剂或或有抗渗要求求的混凝土不不少于14d)。大体积混混凝土如初凝凝后发生表面面风干裂纹，应应进行二次抹抹面或压实；；2、所有水泥必必须经复检合合格后才能使使用；3、对大体积混混凝土在浇捣捣前务必制定定妥善的温控控方案，控制制内外温差在在规定值以内内。气温变化化时应采用必必要的防护措措施。七、螺丝端杆变变形、断裂（一）现象：1、变形：端杆杆与预应力筋筋焊接后，冷冷拉或张拉时时，端杆螺纹纹发生塑性变变形；2、断裂：热处处理45号钢制作的的端杆，在高高应力下(张拉过程中中或张拉后)突然断裂，断断口平整，呈呈脆性破坏。（二）原因分析析：1、端杆强度低低(端杆钢号低低或热处理效效果差)或者是由于于冷拉或张拉拉应力过高；；2、接头对焊质质量不合格，违违反先对焊后后冷拉的规定定；端杆材质质或加工质量量不符合要求求。（三）防治措施施：1、加强原材料料检验；2、选用适当的的热处理工艺艺参数；3、坚持先对焊焊后冷拉的施施工顺序；4、根据变形值值的大小更换换端杆或通过过二次张拉建建立设计预应应力值，对断断裂的端杆必必须进行更换换。第二章钢结构工工程第一节焊接质量量一、焊缝裂纹（一）现象：在焊接过程中或或焊接后，在在焊缝中心，或或根部，或弧弧坑，或热影影响区出现纵纵或横向的裂裂纹（如图41）。图41裂纹纹（二）原因分析析：1、厚工件施焊焊前预热不到到位，道间温温度控制不严严，是导致焊焊缝出现裂缝缝的原因之一一；2、焊丝焊剂的的组配对母材材不合适（母母材含碳过髙髙、焊缝金属属含锰量过低低）会导致焊焊缝出现裂纹；3、焊接中执行行焊接工艺参参数不当（例例：电流大，电电压低，焊接接速度太快）引引起焊缝裂纹纹；4、不注重焊缝缝的形状系数数，为加快进进度而任意减减少焊缝的道道数，也会造造成裂纹。（三）防治措施施：1、表面裂纹如如很浅，可用用角向砂轮将将其磨去，磨磨至能向周边边的焊缝平顺顺过渡，向母母材圆滑过渡为止止；如裂纹很很深，则必须须用对待焊缝缝内部缺陷同同样的办法作作焊接修补；；2、厚工件焊前前要预热，并并达到规范要要求的温度。厚厚工件在焊接接过程中，要要严格控制道道间温度；3、注重焊接环环境。在相对对湿度大于90%时应暂停施施焊；4、严格审核钢钢材和焊接材材料的质量证证明文件；5、焊材的选用用与被焊接的的钢材（母材材）相匹配；；6、焊材应按规规定烘焙、保保温；7、拒绝使用镀镀铜层脱落的的焊丝；8、无损检测检检测出的裂纹纹，应按焊接接返修工艺要要求做返修焊焊补。同时，当当检查出一处处裂纹缺陷时时，应加倍检检査，当检査査出多处裂纹纹缺陷或加倍倍抽査又发现现雷文缺陷时时，应对该批批余下焊缝的全全数进行检查查。二、气孔（一）现象：在焊接中，熔池池中气体来不不及逸出，焊焊缝中液体金金属凝固后，在在焊缝内部或或表面形成针针眼，称之为气孔孔（如图42、图43）。图42气孔孔图43气孔（二）原因分析析：1、坡口及其周周边一定范围围内有油迹、锈锈斑、水渍、污污物（特别是是漆痕），是是导致焊缝出出现气孔的一个原原因；2、焊丝镀铜层层局部脱落，以以致该部位生生镑，也会使使焊缝产生气气孔；3、厚工件焊后后未及时进行行后热（去氢氢），或后热热温度不够，或或保温时间不不够，都有可可能使焊缝残留气气孔；4、表面气孔与与焊材烘焙温温度不够，升升温速度太快快，保温时间间不够有直接接的关系。（三）防治措施施：1、数量少而直直径小的表面面气孔，可用用角向砂轮磨磨去，磨至该该部位能同整整条焊缝平顺顺过渡，向母材材圆滑过渡；；2、厚工件焊前前要预热，并并达到规范要要求的温度。厚厚工件应严格格控制道间温温度；3、焊接材料应应按规定进行行烘焙与保温温，并在领用用后，在大气气中不宜超过过4小时；4、注重焊接的的环境，在相相对湿度大于于90%时应暂停施施焊；手工电电弧焊在风速速超过8m/s，气体保护焊焊在风速超过过2m/s时施焊，应应采取挡风措措施；环境温温度低于0°C时，应将工工件加热到20°C，原需预热热的工件此时时应多预热20°C，加热范围围为长宽各大大于2倍工件的厚厚度，且各不不小于100mmm；5、注意执行焊焊接工艺参数数，提高焊工工技能气体保保护焊的枪管管内要经常用用压缩空气吹吹通，以排除除污物。三、焊缝不饱满满（一）现象：焊缝表面填充金金属不足，形形成连续或断断续的沟槽（如如图47）。图47焊缝缝不饱满形成成沟槽（二）原因分析析：焊缝未焊满是由由于盖面焊道道的焊接速度度太快，焊条条、焊丝的直直径太细，焊焊接电流太小小，手工操作时手势势不稳，突然然加快焊接速速度等原因造造成的。（三）防治措施施：1、根据钢材的的类别和厚度度，确定预热热与否，如需需预热，则应应按照规定预预热，并控制道间温度度；2、选用较小的的焊接热输入入，即选用较较细的焊条或或焊丝、较小小的焊接电流流、短电弧、低低的电弧电压、快快的焊接速度度施焊；3、清除焊缝未未焊满部位及及其近侧周边边30mm范围内的油油、锈、水、污污；4、打磨修补焊焊缝，使之同同原焊缝平顺顺过渡，并能能向母材圆滑滑过渡。第二节钢结构安安装一、待安装构件件几何尺寸超超差（一）现象：屋面梁安装与钢钢柱牛腿连接接处间隙严重重超差屋面梁变形形严重未进行行修复强行吊吊装（如图56、图57）。图56屋面面梁与牛腿连连接间隙超标标图57屋面梁变形形严重（二）原因分析析：1、钢构件进场场未对其主要要尺寸进行复复测，制作的的一些尺寸偏偏差流入安装装，无预先处处理措施，造造成安装困难难；2、装卸钢构件件过程随意，造造成钢构件损损伤。运输或或现场堆放支支承点不当，绑绑扎方法不当当，造成钢构构件变形；3、对变形构件件不作处理，造造成安装几何何尺寸超差。（三）防治措施施：1、构件进场安安装前应对钢钢构件主要安安装尺寸进行行复测，以保保证安装工作作顺利进行；；2、钢构件的运运输应选用合合适的车辆，超超长过大的构构件应注意支支点的设置和和绑扎方法，以以防止构件发发生永久变形形和损伤涂层层；3、安装现场构构件堆放应有有足够的支承承面，堆放层层次应视构件件重量而定，每每层构件的支支点应在同一一垂直线上；；4、对几何尺寸寸超差和变形形构件应矫正正，并经检查查合格后才能能进入安装。二、构件表面损损伤与污染（一）现象：构件装卸脚印污污染，构件表表面油漆破损损（如图58、图59）。图58脚印印污染图59表面油漆破破损（二）原因分析析：1、钢构件表面面出现各种机机械损伤和涂涂层损伤，如如安装时不进进行修补，将将对构件质量量与使用造成影响响；2、钢构件表面面沾染的灰尘尘、泥沙、油油污等不清除除，安装后会会影响美观，长长期污垢有的的且会侵蚀结构涂涂层；3、钢构件表面面出现机械损损伤和涂层损损伤、表面存存在灰尘、油油污、泥沙等等应在地面及及时清除与修补，避避免安装后清清除修补的麻麻烦与不安全全。（三）防治措施施：1、构件在运输输与装卸过程程中应采取相相应的防机械械损伤和涂层层损伤措施，减减少不必要的的修补工作；；2、钢构堆放场场地应尽可能能地保持整洁洁，安装前应应及时清除泥泥沙、油污等等脏物；3、对构件表面面出现的机械械损伤和涂层层损伤，应在在安装前按工工艺要求及时时进行修补，检检查合格后方方可安装第三章砌体工程程一、砖砌体组砌砌混乱（一）现象：砌体组砌方法混混乱，砖柱垛垛采用包心砌砌法，出现通通缝。（二）原因分析析：操作人员忽视组组砌方法，出出现多层砖的的直缝。370mm砖柱习惯于于用包心砌法法。（三）防治措施施：1、应使操作者者了解砌墙组组砌形式：墙墙体中砖搭接接长度不得少少于1/4砖长，内外外皮砖层最多多隔200mm就应有一皮皮丁砖拉结。允允许使用半砖砖头，但也应应满足1/4砖长的搭接接要求，半砖砖头应分散砌砌于混水墙中中或非承重墙墙中；2、砖柱的组砌砌方法，应根根据砖柱断面面和实际使用用情况统一考考虑，但不得得采用包心砌砌法；3、砖柱横、竖竖向灰缝的砂砂浆都必须饱饱满，每砌完完一皮砖，都都要进行一次次竖缝刮浆塞塞缝工作，以以提高砌体强强度；4、墙体组砌形形式的选用，应应根据所砌部部位的受力性性质和砖的规规格尺寸误差差而定，一般般清水墙面常常选用一顺一一丁和梅花丁丁组砌方法；；在地震地区区为增强齿缝缝受拉强度，可可采用骑马缝缝组砌方法。由由于一般砖长长度正偏差、宽宽度负偏差较较多，宜采用用梅花丁的组组砌形式，可可使所砌墙面面竖缝宽度均均匀一致。为为了不因砖的的规格尺寸误误差而经常变变动组砌形式式，在同一栋栋号工程中，应应尽量使用同同一砖厂生产产的砖。二、砖缝砂浆不不饱满（一）现象：砖层水平灰缝砂砂浆饱满度低低于80％(规范规定)；竖缝内无无砂浆(瞎缝或空缝)。（二）原因分析析：1、砂浆和易性性(工作度)差，如使用用低强度水泥泥砂浆；采用用不适当的砌砌筑方法，如如推尺铺灰法法砌筑；2、干砖上墙；；3、砌筑方法不不良。（三）防治措施施：1、改善砂浆和和易性是确保保灰缝砂浆饱饱满度和提高高粘结强度的的关键。如不不宜选用标号号过高的水泥泥和过细的砂砂，可掺水泥泥量10％～25％的粉煤灰灰。其掺量必必须经试配确确定，以达到到改善砂浆和和易性的目的的；2、改进砌筑方方法。不得采采取推尺铺灰灰法或摆砖砌砌筑，应推广广“三一砌筑法”；3、严禁用干砖砖砌墙。冬季季施工时，应应将砖面适当当润湿后再砌砌筑。三、墙体留槎形形式不符合规规定，接槎不不严（一）现象：砌筑时随意留槎槎，且多留置置阴槎，槎口口部位用断砖砖砌筑；阴槎槎部位接槎砂砂浆不密实，灰灰缝不顺直。（二）原因分析析：由于施工组织不不当，造成留留槎过多；斜斜槎留置方法法不当；随意意留设施工洞洞口。（三）防治措施施：1、在安排施工工组织计划时时，对施工留留槎应作统一一考虑。外墙墙大角应同时时砌筑。纵横横墙交接处，有有条件时也应应同时砌筑。如如不能同时砌砌筑，应按施施工规范留砌砌斜槎，如留留斜槎确有困困难时，也可可留直槎，且且应用阳槎，并并按规范规定定加设拉结筋筋；2、8度以上抗抗震设防地区区不得留直槎槎，斜槎宜采采取18层退槎砌法法，为防止因因操作不熟练练，使接槎处处水平缝不直直，可以加小小皮数杆；3、后砌非承重重隔墙，可于于墙中引出凸凸槎，对抗震震设防地区还还应按规定设设置拉结钢筋筋，非抗震设设防地区的120mm隔墙，宜采采取在墙面口口留榫式槎的的作法，接槎槎时，应在榫榫式槎洞口内内先填塞砂浆浆，顶层砖的的上部灰缝，用用大铲或瓦刀刀将砂浆塞严严，以稳固隔隔墙，减少留留槎洞口对墙墙体的影响。四、填充墙砌体体抹灰层空鼓鼓龟裂（一）现象：砌体抹灰层裂缝缝严重致使引引起建筑外墙墙渗漏，影响响正常使用。（二）原因分析析：1、原因与加气气块的物理性性能有关，抹抹灰砂浆与加加气砼砌块强强度相差较大大，加气混凝凝土砌块空隙隙大、吸水率率高，附着力力差，导致抹抹灰层空鼓、开开裂；2、抹灰砂浆浆保水性不能能满足加气混混凝土砌块的的吸水率要求求而引起空裂裂；3、砌筑过程程中施工不当当也是产生空空鼓的重要原原因。加气混混凝土砌块在在切割过程中中，表面会存存在松散颗粒粒和灰尘附着着物，抹灰时时如不清理干干净，将很容容易形成“两层皮”，造成空鼓鼓开裂；4、因布设电线线管，在加气气混凝土填充充墙上面剔凿凿线槽，因线线槽较深砂浆浆嵌填不实而而沿槽开裂。同同时布设线管管处抹灰层也也容易空鼓、开开裂。（三）防治措施施：1、把好原材料料关。进场后后的砌块要经经检验合格；；2、严格按规范范要求施工：：（1）砌筑时控控制好砌块的的湿润度，防防止用水直接接冲淋砌体；；（2）抹灰前要要清除附着层层，浇水湿润润整修平整，抹抹灰时基层表表面要刷界面面处理剂，以以阻止或延缓缓墙体的吸水水能力，不同同基体材料间间挂钢板网；；（3）处理基层层的方法有素素水泥浆、刷刷108胶水泥浆和和刮糙处理等等；（4）为防止抹抹灰层的收缩缩裂缝，抹灰灰层应分格施施工，一般在在层间分格，竖竖向分格面积积一般宜为20～30m2；（6）电线管敷敷设时使用专专用剔槽工具具，剔槽宽度度、深度要与与线管吻合，敷敷管后在管槽槽两侧钉钉子子并用铁丝扎扎牢，再在管管上用钢丝网网片加强；（7）严格控制制一次抹灰的的厚度和相邻邻两次抹灰的的间隔时间，做做好养护。（如图67、图图68、图69、图70）图67填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求图67填充墙砌体暗敷电管开槽不符合要求施工规范图69填充墙砌体施工规范图68填充墙砌体构造柱及拉接筋安装不符合要求图70填充墙砌体墙体拉接筋正确做法图70填充墙砌体墙体拉接筋正确做法第四章建筑筑屋面工程卷材防水一、卷材防水鼓鼓泡（一）现象：卷材铺贴后即发发现鼓泡，一一般由小到大大，随气温的的升高，气泡泡数量和尺寸寸增加。（二）原因分析析：基层不干燥，表表面没有扫刷刷干净，防水水层底部有水水汽渗入，基基层面没有涂涂刷基层处理理剂，粘结剂剂与卷材材性性不匹配，涂涂刷不均匀，铺铺贴卷材时没没有将底面的的空气排除，有有的排气槽堵堵塞等。（三）防治措施施：基层必须干燥，用用简易检验方方法测试合格格后，方可铺铺贴；基层要要扫刷干净，选选用的基层处处理剂、粘结结剂要和卷材材的材性相匹匹配，经测试试合格后方可可使用；待涂涂刷的基层处处理剂干燥后后，涂刷粘结结剂。卷材铺铺贴时，必须须抹除下面的的空气，滚压压密实。也可可采用条粘、点点粘、空铺的的方法，确保保排气道畅通通。有保温层的卷材材防水屋面工工程，必须设设置纵横贯通通的排气槽和和穿出防水层层的排气井，见见图71。图71排气气槽和排气井井二、卷材防水层层裂缝（一）现象：防水层出现沿预预制屋面板端端头裂缝、节节点裂缝、不不规则裂缝渗渗漏。（二）原因分析析：盲目使用延伸率率低的卷材，板板端头和节点点细部没有做做附加缓冲层层和增强层，施施工方法错误误，如在铺贴贴卷材时拉得得过紧。（三）防治措施施：1、选用延伸率率大，耐用年年限要高于15年的卷材；；2、在预制屋面面板端头缝处处设缓冲层，见见图72和图73，干铺卷材材条宽300mm。铺卷材时时不宜拉得太太紧。夏天施施工要放松后后铺贴。图72板缝缝缓冲层图73板缝处理1—密封材料；；2—干铺卷材；1—上风一侧点点贴固定；2—干铺卷材条条；3—防水层3—聚氯乙烯胶胶泥；4—φ20浸油草绳；；5—C20细石石混凝土在防水卷材已出出现裂缝时，沿沿规则的裂缝缝弹线，用切切割机切割。如如基层没有留留分格缝，则则要切缝，缝缝宽20mm，缝内嵌填填柔性密封膏膏，面上沿缝缝空铺一条宽宽200mm的卷材条作作缓冲层，再再满粘一条350mm宽的卷材防防水层，节点点细部裂缝的的处理方法同同上。三、水落口漏水水（一）现象：沿水落口周围漏漏水，有的水水落口面高于于防水层而积积水，或因水水落口小，堵堵塞而溢水。（二）原因分析析：水落口杯安装的的高度高于基基层，水落口口杯与结构层层接触处没有有堵嵌密实，横横式穿墙水落落口与墙体之之间的空隙，没没有用砂浆填填嵌严实，没没有做防水附附加层，防水水层没有伸入入水落口杯内内的一定距离离，造成雨水水沿水落口外外侧与水泥砂砂浆的接缝处处渗漏水。（三）防治措施施：现浇天沟的直式式水落口杯，要要先安装在模模板上，方可可浇筑混凝土土，沿杯边捣捣固密实。预预制天沟，水水落口杯安装装好后要托好好杯管周的底底模板。用配配合比为1：2：2的水泥、砂砂、细石子混混凝土灌筑捣捣实，沿杯壁壁与天沟结合合处上面留20mm××20mm的凹槽并嵌嵌填密封材料料，水落口杯杯顶面不应高高于天沟找平平层。见图78。水落口的附加卷卷材粘贴方法法：裁一条宽宽大于或等于于250mm，长为水落落口内径加100mm的卷材卷成成圆筒，伸入入水落口内100mm粘贴牢固，露露出水落口外外的卷材剪成成30mm宽的小条外外翻，粘贴在在水落口外周周围的平面上上，再剪一块块直径比水落落口杯内径大大200mm的卷材，居居中按水落口口杯内径剪成成米字形，涂涂胶贴牢，将将米字条向口口内下插贴牢牢，然后再铺铺贴大面防水水层。图78水落落口1—密封材料；；2—防水层；3—附加层；4—找平层；55—密封材料第五章房屋裂缝缝专项质量通通病造成房屋裂缝的的原因很多，错错综复杂。如如因房屋产生生倾斜而导致致裂缝或因倾倾斜改变构件件的受力状态态，致使部分分构件承载力力不足而产生生裂缝；地基基基础不均匀匀沉降产生裂裂缝；温差应应力造成的裂裂缝；干缩和和收缩裂缝；；构造处理不不当在结点处处产生裂缝；；构件强度或或刚度不足发发生变形而产产生裂缝；使使用劣质材料料产生的裂缝缝；施工不规规范造成的裂裂缝；因偷工工减料造成的的裂缝等。裂裂缝是建筑工工程中最常见见、最广泛的的病症之一。第一节混凝土结结构裂缝影响结构裂缝的的主要因素有有：温差或收收缩、线膨胀胀系数、弹性性模量、板厚厚或墙高、地地基对结构的的约束程度、结结构长度、材材质组成和物物理力学性质质，以及施工工工艺和环境境影响等。大大约80%的建筑工程程裂缝是由上上述因素引起起的。建筑裂裂缝有害程度度根据建筑物物的各种使用用要求确定。一、材料不合格格引起的裂缝缝（一）水泥不合合格或水泥品品种使用不当当引起的裂缝缝1．原因分析：：（1）使用安定定性不合格的的水泥，在水水泥水化后凝凝结硬化过程程中，在有害害物质作用下下，产生了剧剧烈的不均匀匀的体积变化化，在构件内内部会产生破破坏应力，导导致混凝土强强度下降、开开裂；（2）不同品种种、不同标号号的水泥，其其性能完全不不同，水化后后初凝和终凝凝的时间不同同，收缩率也也不同，造成成开裂；（3）施工人员员不完全了解解水泥的性质质或不清楚工工程的性质，滥滥用水泥，又又没有采取相相应的技术措措施，因而造造成破坏事故故或产生裂缝缝。2．防治措施：：（1）砼强度等等级低于设计计要求，裂缝缝宽度大于0.3mmm时，需返工工处理；（2）经检查，构构件的混凝土土强度等级已已达到设计要要求，且裂缝缝宽度小于0.3mmm时，可采用用化学注浆等等方法对裂缝缝进行封闭处处理。（二）砂、石集集料中含泥量量超标，细砂砂或外加剂选选用不当造成成构件裂缝1．原因分析：：（1）采用劣质质产品，掺入入后没有起到到应有的作用用，直接影响响构件的质量量，造成混凝凝土的强度下下降，出现裂裂缝；（2）骨料的含含泥量控制不不严，骨料表表面附着的黏黏土、灰尘和和有机杂质，影影响了水泥的的黏结，使泥泥浆浮在构件件表层，当混混凝土构件硬硬化后便产生生网状干缩裂裂缝；（3）配比不准准确，造成外外加剂的掺量量过大，使混混凝土拌和物物不能硬化，造造成混凝土构构件破坏。2．防治措施：：（1）经检测构构件混凝土强强度等级低于于设计要求时时，必须会通通有关部门研研究加固处理理方案；（2）造成构件件的裂缝时，应应先检测构件件混凝土的强强度。如能满满足设计要求求，可根据裂裂缝实际的宽宽度、长度、位位置等，可采采用化学注浆浆等方法对裂裂缝进行封闭闭处理，恢复复原有功能和和防止钢筋锈锈蚀。二、模板系统造造成混凝土构构件裂缝（一）模板支架架不规范产生生的裂缝1、原因分析：：（1）模板支设设前，没有根根据工程结构构形式和上部部荷载的大小小，计算确定定支架的用材材规格和间距距大小，盲目目估计确定，造造成施工时承承载力、刚度度不足的变形形，致使新浇浇混凝土裂缝缝（如图80、图81），严重的的还会发生坍坍塌事故；图80电管管下铺钢丝网网，防裂措施施得当图81楼板过早堆堆料等原因，导导致裂缝明显显（2）施工管理理不当。支立立底层模板之之前没有先夯夯实基土和铺铺设垫层，则则基土达不到到持力层的标标准；或土质质干硬，在混混凝土浇筑过过程中，基土土被浇水、渗渗水淋湿后软软化，在上部部荷载的压力力下支架沉降降变形，造成成砼构件产生生裂缝。2．防治措施施：（1）检查变形形构件的实际际情况，如梁梁、板局部弯弯曲变形最大大值小于20mm时，可不做做处理，仅需需在抹灰时纠纠正外观即可可；（2）检查构件件上部裂缝的的宽度，及时时采用灌浆抹抹压密实，并并加强湿养护护。（二）模板支架架立在楼板上上造成的裂缝缝1、原因分析：：（1）多层房屋屋施工时，上上层模板的立立柱支在下层层新浇筑的钢钢筋混凝土楼楼板上，造成成楼板变形和和裂缝。裂缝缝的宽度在楼楼板的底宽、上上窄；裂缝是是跨中多、四四边少；（2）若下层新新浇筑钢筋砼砼楼板的底模模和支撑已拆拆除，在上层层模板、支架架和浇筑混凝凝土的施工荷荷载大于楼板板的弯曲抗压压强度时，会会产生变形和和裂缝；（3）有的工程程施工速度较较快，下层新新浇混凝土楼楼板的混凝土土强度还未达达到设计值，因因上下层模板板的支撑立柱柱没有对准，在在上部集中荷荷载的作用下下，使楼板局局部产生变形形和裂缝。2、防治措施：：（1）检查楼板板裂缝处，立立即加设支撑撑进行加固，以以防止楼板继继续变形和裂裂缝的扩大；；（2）检查裂缝缝宽度，当裂裂缝宽度小于于0.2mm，弯曲变形形小于跨度长长的1/10000时，可采用用灌浆封闭，恢恢复原有功能能和防止钢筋筋锈蚀；（3）当裂缝宽宽度大于0.3mm时，须加强强观测，请相相关人员研究究加固方案。（三）早拆底模模与支架造成成的构件裂缝缝1．原因分析：：（1）提前拆除除承重梁、板板底模，造成成构件承载力力不足而变形形和裂缝；（2）提前拆除除悬挑梁、悬悬挑板底模，造造成砼构件倾倾覆、断裂和和裂缝；（3）若悬挑构构件锚固端上上部尚没有抗抗倾覆的砖砌砌体或荷载时时，拆除底模模与支架时，会会造成悬挑构构件倾覆事故故；（4）冬季施工工气温较低时时，若使用的的水泥品种不不当，如采用用矿渣硅酸盐盐水泥或火山山灰硅酸盐水水泥配制混凝凝土，则该混混凝土强度增增长缓慢；但但工地仍按照照常规时间拆拆除底模与支支架，造成构构件强度不足足而产生变形形、裂缝。严严重时，还会会产生断裂或或坍塌事故。2．防治措施：：（1）检查裂缝缝宽度，当裂裂缝宽度小于于0.2mm，弯曲变形形小于跨度长长的1/10000时，采用灌灌浆封闭；（2）当裂缝宽宽度大于0.3mm时，须加强强观测，及时时请相关人员员研究加固处处理方案。三、混凝土裂缝缝（一）混凝土的的塑性干缩裂裂缝干缩裂缝：当浇浇筑的混凝土土尚处于塑性性状态时，由由于炎热多风风使水分蒸发发过快，泌水水率小于表面面蒸发率，引引起构件表面面失水过多而而开裂。裂缝缝纵横交错，没没有规律性，多多沿板短向分分布。裂缝随随着时间的延延长向混凝土土内部发展；；裂缝断断续续续，似连非非连，有时呈呈龟板状，这这种裂缝一般般粗而短，裂裂缝到钢筋为为止。1、原因分析：：（1）使用收缩缩率较大的水水泥；或水泥泥用量多，用用水量大，现现场私自加水水或因外加剂剂影响，如氯氯化钙等常会会加大混凝土土的干缩值；；（2）体、表比比值小的构件件，混凝土中中的水分容易易蒸发，构件件容易干缩；；（3）对新浇筑筑混凝土的遮遮盖、挡风和和湿养护不及及时。当风速速从无风到六六级大风，混混凝土中的水水分蒸发量增增大3倍，空气中中的湿度由90%下降到50%，水分蒸发发速度增加5倍；环境气气温由10℃升高到20℃，水分蒸发发量增大1倍；（4）高温、干干燥、大风等等使混凝土失失水过快，失失水速度大于于混凝土泌水水速度。塑性性混凝土在表表面收缩和内内部约束作用用下，薄弱的的硬结表面就就会产生拉应应力，造成长长度不等的裂裂缝。2、防治措施：：用钢丝板刷或平平面砂轮机磨磨除水泥结膜膜和进行毛化化处理，扫除除冲洗干净，晾晾干。用聚合合物砂浆”修复找平即即可。（二）大体积混混凝土的温差差裂缝大体积混凝土：：结构断面最最小尺寸在800mm以上，同时时水化热引起起的混凝土内内最高温度与与环境气温之之差预计超过过25℃的混凝土构构件。大体积积混凝土构件件，在硬化期期间，水泥的的水化热较高高，加上构件件厚度大，内内部温度不易易散发，构件件外表随自然然气温下降，内内外温差大于于25℃时，则外表表产生冷缩应应力，当应力力大于当时混混凝土的抗拉拉强度时，常常产生破坏性性较大的贯穿穿构件的裂缝缝或深浅不等等的裂缝。1、原因分析：：（1）混凝土流流动性大、坍坍落度大，用用水量大、水水泥用量多、砂砂率大，因而而水泥的水化化热大。浇筑筑速度快，使使大体积混凝凝土内外温差差大，表面散散热快，收缩缩大，因而产产生裂缝；（2）大体积混混凝土中水泥泥使用不当，当当水泥中的硅硅酸三钙（Ca3Si）的含量高高达5.5%时，则每千千克水泥的发发热量是377kJ，比同标号号矿渣水泥的的发热量大42kJ，则构件中中的温度差比比要求大11%左右，更容容易产生温差差裂缝；（3）为了满足足混凝土设计计强度的要求求，常常在配配合比中加大大水泥用量，提提高水泥标号号，两者都会会引起高水化化热。在施工工环境温度下下降时，又没没有采取有效效的技术措施施，因而产生生裂缝。2、防治措施：：（1）大体积混混凝土温度的的控制指标不不宜大于下列列数值：eq\o\ac(○,1)大体积积混凝土的浇浇筑入模温度度控制在28℃以内。夏季季高温施工时时，应采取降降温措施，控控制混凝土温温度不超过28℃；eq\o\ac(○,2)大体积积混凝土的浇浇筑入模后最最大温升值为为35℃。必要时可可采用人工导导热法在混凝凝土中埋入冷冷却水管，用用循环水降低低混凝土内部部温度；eq\o\ac(○,3)砼浇筑筑构件内外温温差应控制在在25℃以内。（2）在浇筑大大体积混凝土土时必须采取取下列技术措措施：eq\o\ac(○,1)选用水水化热低的水水泥，如矿渣渣硅酸盐水泥泥、粉煤灰硅硅酸盐水泥等等。也可考虑虑在普通硅酸酸盐水泥中掺掺入粉煤灰等等掺和料，以以降低水泥水水化热；eq\o\ac(○,2)选择合合理的砂、石石级配，严格格控制含泥量量应不大于1.0%；eq\o\ac(○,3)在混凝凝土中掺入一一定的外加剂剂，尽量减少少水泥用量，经经设计单位同同意，可利用用混凝土60d的后期强度度作为混凝土土的强度评定定。（3）裂缝处理理措施：eq\o\ac(○,1)经观测测裂缝已经稳稳定，先将裂裂缝清理干净净，用压力水水冲洗并晾干干；eq\o\ac(○,2)采用灌灌浆封闭处理理，将开裂的的混凝土组合合成整体，恢恢复原有的功功能。第二节填充墙砌砌体裂缝一、混凝土空心心砌块填充墙墙裂缝（一）原因分析析：1、填充墙框架架梁底的水平平裂缝，主要要是操作不当当造成的。如如砌块的砌筑筑高度有偏差差，引起高度度误差；或砌砌块刚好嵌进进去而上面没没有灰缝；或或砌到梁底时时的水平灰缝缝过大；或碰碰到顶上一块块不是整块砌砌块就用黏土土砖塞砌；因因砌块填充墙墙一次砌到梁梁底，加之水水平灰缝干缩缩与沉缩，砌砌块的干缩下下沉，造成框框架梁底产生生水平裂缝；；2、产生阶梯形形裂缝的原因因：（1）砌块使用用时没有达到到28d龄期，收缩缩值偏大；（2）砌块顶端端不带砂浆，有有的竖缝中的的砂浆不饱满满；（3）砌块几何何尺寸有误差差，加上操作作者素质差，砌砌筑竖缝宽度度不一、水平平缝厚薄不匀匀，在干缩和和收缩的作用用下，产生阶阶梯形裂缝或或沿砌块周边边裂缝。3、门窗顶头的的斜裂缝，因因为在窗洞口口处容易导致致各种应力集集中，在孔洞洞转角部位应应力迹线呈斜斜向，孔洞角角外应力大于于砌体的抗拉拉、抗剪强度度；4、框架柱与填填充墙之间竖竖直裂缝，由由于砌块排列列不当、墙交交叉处没有咬咬槎，竖缝过过宽、水平灰灰缝过窄，或或纵墙与横墙墙的收缩方向向不同，开凿凿沟槽的振动动、封嵌不实实、收缩不同同等，均会引引起竖向裂缝缝。（二）防治措施施：1、原有裂缝的的处理：铲除除框架梁底水水平裂缝上下下各100mm宽的抹灰层层或装饰层，扫扫刷干净，冲冲洗晾干。凡凡有斜砖松动动或灰浆不饱饱满，必须拆拆除后重砌。用用聚合物砂浆浆抹灰，埋贴贴玻璃纤维网网格布，压实实刮平；2、阶梯形裂缝缝、门窗顶头头的斜裂缝及及竖向裂缝的的处理：（1）裂缝宽度度小于0.5mm时，铲除裂裂缝处的空鼓鼓脱壳的装饰饰层，扫刷冲冲洗干净、晾晾干，采用聚聚合物砂浆修修补，涂刷范范围沿裂缝周周边扩大300mm；（2）裂缝宽度度在0.5～3.0mm之间时，清清扫干净缝内内浮灰杂物，用用与墙面颜色色相同的嵌缝缝材料嵌填；；（3）当墙体裂裂缝较严重，最最大裂缝宽度度大于5mm时，应查明明裂缝原因，制制订处理方案案，经有关方方认可后，按按方案要求加加固处理。二、加气混凝土土砌块填充墙墙裂缝（一）原因分析析：1、柱边、板边边的竖向裂缝缝：因为砌筑筑时的砌块含含水量大，干干燥收缩值达达0.5～0.6mmm/m，则墙长3m的横向收缩缩值达1.5mm左右，即产产生竖向裂缝缝。离板边的的竖向裂缝大大部分是穿线线管的槽没有有补好，或塑塑料管胀缩产产生裂缝；2、框架梁底的的水平裂缝，产产生的原因是是对加气混凝凝土砌块的性性能没有掌握握好，如吸水水性强，导湿湿性和解湿性性差；3、门窗孔上口口的斜裂缝产产生的主要原原因有：加气气混凝土砌块块的抗压强度度低；钢筋混混凝土过梁两两头搁置长度度不足，加气气混凝土砌块块的局部承压压力不够而被被剪裂；过梁梁安装两头搁搁置不平、不不实等，造成成裂缝。（二）防治措施施：1、待干燥收缩缩基本完成时时，将已经开开裂的缝隙中中脱壳的砂浆浆刮除，扫刷刷干净，喷水水湿润，隔天天用聚合物砂砂浆嵌填缝隙隙，并用聚合合物砂浆沿缝缝隙埋贴一层层宽度为200mm的玻璃纤维维网格布；2、门窗孔上口口的斜裂缝的的处理方法：：如门窗过梁梁长度不足，需需要更换合格格的过梁，搁搁置长度不少少于200mm；如因过梁梁安装不标准准，须拆除后后重新安装，确确保搁置处平平整密实；如如过梁底的加加气混凝土砌砌块强度不足足，应拆除后后更换合格加加气混凝土砌砌块；（如图84、图图85、图86、图87）。图84加气砼砌块图84加气砼砌块与其它砖混砌较多图85墙体顶砌砂浆密实规范图86墙体顶部处理不正确图87砌体与结构交接处挂网第三节抹灰层裂裂纹一、现象：墙面抹灰后，在在门窗框与墙墙面交接处等等其它不同基基层相交处出出现裂缝情况况（如图88、图89）。图89水泥砂浆抹灰感观质量好图89水泥砂浆抹灰感观质量好图88水泥砂浆抹灰开裂二、原因分析：：1、基层清理不不干净或处理理不当，墙面面浇水不透，抹抹灰后砂浆中中的水分很快快被基层吸收收，影响粘结结力。配制砂砂浆和原材料料质量不好，使使用不当；2、基层偏差较较大，一次抹抹灰层过厚，干干缩率较大。门门窗框两边塞塞灰不严，墙墙，预埋木砖砖距离过大或或松动，经开开关振动，在在门窗框处产产生裂缝；3、拌合后的水水泥砂浆不及及时使用完，停停放时间过长长，逐渐失去去流动性。三、防治措施：：1、抹灰前的基基层处理：表表面砂浆残渣渣污垢、隔离离剂油污、析析盐、泛碱等等均应清除干干净。墙面脚脚手孔洞应堵堵塞严密；水水暖、通风管管道通过的墙墙洞和剔墙管管槽，先用1：3砂浆堵严抹抹平；2、抹灰前墙面面应浇水湿润润。抹灰用砂砂浆的原材料料应符合质量量要求。底层层砂浆与中层层砂浆的配合合比应相同。抹抹灰前不同基基体材料间应应挂钢板网，各各边≥100mm；3、基层墙体平平整和垂直偏偏差较大，局局部抹灰厚度度较厚时，应应分层抹灰，并并应有加强措措施，一般每每次抹灰厚度度应控制在8～10mm为宜。门窗窗框塞缝应饱饱满密实。第六章房屋渗漏漏专项质量通通病创“无渗漏”工工程，防止房房屋渗漏是集集团一直都在在致力研究解解决的问题。各各地区及项目目在工程质量量管理工作中中，必须把防防止房屋渗漏漏列为质量监监控的重点，对对以下易出现现渗漏的部位位采取有效措措施，工作中中严格把关：：（1）防止屋面面渗漏；（2）防止地下下室渗漏；（3）防止厨卫卫间渗漏；（4）防止外墙墙（门窗）渗渗漏；（5）防止给排排水管道等部部位渗漏。究究其产生渗漏漏的原因，大大多是由以下下原因造成：：一是：材料料不合格；二二是：设计节节点不细致；；三是：操作作者责任心不不强；四是：：后期成品保保护不好。第一节地下室防防渗漏一、原因分析：：从目前看，影响响防水工程特特别是地下防防水工程质量量的因素有两两条，一是HYPERLINK"/Sub06.aspx"设设计问题，二二是施工问题题。当前设计计对防水工程程只谈采用什什么材料和确确定工程的防防水等级，很很少画出节点点做法和细部部大样（参照照标准图集）。这这样就没有从从源头上去规规范防水工程程的一些做法法；第二是施施工的问题，施施工单位，特特别是总包单单位承接工程程后，只是按按规定找一个个有资质的防防水施工单位位进行分包施施工，而对于于工程前期如如何进行图纸纸会审，根据据工程的具体体情况（包括括施工环境气气候的情况，作作业条件，地地下水位的高高低以及地下下水有无侵蚀蚀作用等）进进行材料的认认定和施工方方案的编审等等，主要技术术环节没有像像主体工程施施工时那样引引起重视，而而施工中又很很少去跟踪检检查、旁站监监督，故许多多细部处理欠欠妥，导致工工程完工就出出现问题，严严重的直接影影响使用，此此时，施工单单位再花大量量的人力物力力去进行维修修（而且效果果往往不好），既既影响我方和和施工单位的的关系和声誉誉，同时也加加大了工程成成本。二、防治措施：：（一）地下防水水工程应遵循循：多道设防防，刚柔相济济的原则；细细部防水应精精心施工的原原则。砼结构自防水，是是以工程结构构本身的密实实度实现防水水功能的一种种防水做法。高高层HYPERLINK"/GroupIndex.aspx?no=Effect_chart"建筑地下防水水，基本采用用三道设防，即即砼结构防水水（自防）+外包柔性防防水层+灰土辅助防防水层。而结结构自防水是是抗渗漏的关关键，须严格格进行监控和和验收。1、注意振捣密密实，不能漏漏振；2、砼浇筑完成成后，应及时时用草帘覆盖盖，派专人养养护不少于14天；3、多道设防，刚刚柔相济的原原则。目前较为普遍的的做法就是，在在工程围护结结构的迎水面面上粘贴防水水卷材或涂刷刷涂料防水层层后做保护层层，再回填土土和做地面防防水。（二）加强细部部构造防水处处理及过程控控制细部构造主要包包括：施工缝缝、变形逢、后后浇带、预埋埋螺栓、预理理铁件、穿墙墙套管等的做做法。这些部部位如果处理理不好，则易易产生渗漏，工工程界有所谓谓“十缝九漏”之说，工程程（监理）人人员须严格过过程把关。目前施工缝、变变形缝、后浇浇带常采用止止水带的做法法，止水带常常用钢板止水水带和BW橡胶止水带带效果较好，操操作也比较简简单，但埋设设部位必须符符合设计要求求。钢板止水水带施工时应应注意搭接，焊焊缝面应焊好好，转角处应应严格处理；；安好的止水水钢板应与墙墙体（或板）的的钢筋固定牢牢固。钢板应应顺直不扭曲曲；BW橡胶止水条条浸入水中，膨膨胀率为100～500％，施工方方便，将砼表表面清洗干净净，撕掉BW止水条隔离离纸，利用材材料本身的粘粘性，粘在砼砼表面上，冬冬天粘贴力较较低或用于垂垂直缝上时，可可隔1米钉一个钢钢钉，加以固固定，然后即即可浇灌砼。BW止水条的应应用简化了施施工缝的施工工工艺，止水水性能可靠。1、变形缝中埋埋式止水带施施工应符合以以下规定：（1）止水带埋埋设应准确，其其中间空心圆圆环应与变形形缝的中心线线重合；（2）止水带应应固定牢固，顶顶、底板内止止水带应成“盆状”安设，止水水带宜采用专专用钢筋套或或扁钢固定。采采用扁钢固定定时，止水带带端应先用扁扁钢夹紧，并并将扁钢与结结构内钢筋焊焊牢。固定扁扁钢用的螺栓栓间距宜为500mm；（3）中埋式止止水带先浇筑筑混凝土一侧侧，其端模应应支撑牢固，严严防漏浆；（4）止水带的的接缝宜为一一处，应设在在边墙较高位位置上，不得得设在结构转转角处，接头头宜采用热压压焊；（5）中埋式止止水带在转弯弯处宜采用直直角专用配件件，并应做成成圆弧形，橡橡胶止水带的的转角半径应应不小于200mm，钢边橡胶胶止水带应不不小于300mm，且转角半半径应随止水水带的宽度增增大而相应加加大；（6）宜采用遇遇水膨胀橡胶胶普通复合型型橡胶条、中中间夹有钢丝丝或纤维织物物的遇水膨胀胀橡胶条、中中空圆环型遇遇水膨胀橡胶胶条。当采用用遇水膨胀橡橡胶条时，应应采取有效的的固定措施，防防止止水条胀胀出缝外。2、后浇带施工工应符合以下下规定：（1）后浇带的的浇筑时间，当当设计无要求求时，应在其其两侧混凝土土龄期达到两两个月后浇筑筑，但高层建建筑的后浇带带应在结构封封顶后进行；；（2）后浇带混混凝土施工前前，后浇带部部位如为外贴贴式止水带应应予以保护，严严防混入杂物物和损伤外贴贴式止水带；；（3）后浇带应应采用补偿收收缩砼浇筑，其其强度等级不不应低于两侧侧混凝土；（4）后浇带混混凝土的养护护时间不得少少于28d。3、穿墙管（盒盒）在管道穿过防水水结构处，要要预埋套管，在在套管上加焊焊止水环，要要满焊严密，止止水环数量按按设计规定安安装穿管时，先先将管道穿过过预埋管件，并并将位置找准准，作临时固固定，然后一一端用封口钢钢板将套管焊焊牢，再将另另一端套管和和穿管之间的的缝隙用防水水密封材料嵌嵌填密实，并并将封口钢板板封堵严密。（1）穿墙螺栓栓：为了解决墙体穿穿墙螺栓遗留留的渗水隐患患，地下室外外墙模板宜用用一次性的防防水螺栓。止止水环采用4mm厚的钢板，直直径80mm，要求与螺螺栓满焊牢固固，外墙螺栓栓在拆除模板板后，在外螺螺栓的根部剔剔凿40mm深的缺口，用用气焊烧断螺螺栓，用防水水砂浆将缺口口堵抹压实。（2）穿墙管（盒盒）细部构造造：①穿墙管（盒）应应在浇筑混凝凝土前预埋；；②穿墙管与内墙墙角、凹凸部部位的距离应应大于25mm；③穿墙管应采用用套管式防水水法，套管外外应加焊止水水环；④穿墙管线较多多时，宜相对对集中，采用用穿墙盒方法法。穿墙盒的的封口钢板应应与墙上的预预埋角钢焊严严，并从钢板板上的预留浇浇注孔注入改改性沥青柔性性密封材料或或细石混凝土土处理。（3）穿墙管（盒盒）防水施工工，穿墙管防防水施工应符符合以下规定定：①采用套管式穿穿墙管防水构构造时，翼环环与套管应满满焊密实，并并在施工前将将套管内表面面清理干净；；②管与管的间距距应大于300mm；③当工程有防护护要求时，穿穿墙管除应采采取有效防水水措施外，还还应采取措施施满足防护要要求（如图90、图91）。图90穿墙管安安装正确图91地下室外墙墙套管处渗漏漏第二节外墙（外外门窗）防渗渗漏住宅工程外墙渗渗漏现象比较较普遍，雨水水通过外墙缝缝隙渗入墙内内，导致内墙墙装饰面层产产生霉变，甚甚至造成粉刷刷层起壳、脱脱落，影响使使用功能，严严重的还会引引起电线短路路，造成意外外事故，给用用户带来一定定的经济损失失并引起纠纷纷，应采取有有效措施加以以解决。一、设计因素导导致的渗漏（一）原因分析析：1、设计人员不不重视细部大大样设计，如如窗台坡度、鹰鹰嘴、滴水槽槽、穿墙管、外外墙预埋管件件、铝合金门门窗、幕墙与与墙体间的接接缝等；2、为美观而将将外墙饰面砖砖（小型）设设计成细缝拼拼接，使砖与与砖之间不能能嵌填密封材材料，导致漏漏水；3、设计中忽略略了不同材料料界面的连接接。如在外墙墙面层层设计计装饰腰线，且且腰线顶部标标高与圈梁顶顶部标高相同同，由于外墙墙砖与混凝土土圈梁的温度度膨胀系数相相差很大，极极易产生裂缝缝，从而使腰腰线上部渗水水。同样原因因，女儿墙根根部往往也较较易开裂渗水水；4、高层建筑非非承重外墙用用的砌筑、找找平砂浆标号号，一般低于于承重墙设计计用的标号，强强度虽能满足足设计要求，但但透水性增大大；5、在设计中对对防水不重视视，外墙立面面设计没有防防水概念及功功能设定。（二）防治措施施：1、对设计因素素导致的渗漏漏主要采用事事前预控的手手段；2、在设计图纸纸审核中，工工程（监理）人人员应审查图图纸中是否有有防范措施或或防渗、防水水要求；3、外墙砌筑、抹抹灰砂浆标号号是否恰当；；泛水高度、窗窗台坡度、鹰鹰嘴、滴水槽槽、门窗框四四周等易渗漏漏部位是否有有细部大样图图或防渗要求求（如图92、图93）；4、设计上如有有防范措施或或要求的，施施工时必须监监督实施；设设计上未提出出或有不当之之处，工程（监监理）人员应应向设计单位位提出增补和和修改意见。外墙面砖好老鹰嘴外墙面砖好老鹰嘴图92图92窗台坡度15%图93窗口上部面砖做好老鹰嘴二、材料因素导导致的渗漏（一）原因分析析：外墙砌块质量差差，防水涂料料、防水密封封材料等质量量不合格，饰饰面材料缺角角破裂，铝合合金门窗材质质不合格，加加工制作质量量差等，直接接影响工程内内在质量。（二）防治措施施：施工前，工程（监监理）人员应应对外墙材料料及构配件进进行严格检查查，对关键主主材如铝合金金材、粘结密密封材料等，检检查其产品质质量保证措施施，材质检验验合格证明，抽抽取样品进行行产品质量的的复检等，杜杜绝不合格材材料用于工程程上。三、施工因素导导致的渗漏（一）原因分析析：施工导致的外墙墙渗漏，主要要是易渗漏部部位施工质量量差，未按要要求施工或监监控不到位是是造成外墙渗渗漏的主要原原因。主要表表现为：1、框架结构外外墙柱与砌体体连接处不埋埋拉结筋或拉拉结筋设置不不牢，拉结筋筋间距、数量量、长度不符符合要求，由由于温度膨胀胀系数差异较较大，导致连连接处开裂是是渗漏的多发发区；2、砌筑找平层层、抹灰层砂砂浆未按设计计配制，引起起砂浆强度差差，干缩开裂裂；3、外墙面砖与与打底砂浆粘粘结力不足形形成空鼓，饰饰面砖勾缝不不密实，出现现砂眼及裂缝缝，造成外墙墙渗漏；4、细部构造，如如窗台坡度、鹰鹰嘴、滴水槽槽等未处理好好易造成雨水水渗透；5、门窗安装未未做仔细的防防水处理；穿穿过外墙管道道和预留孔密密封处理不当当。（二）防治措施施：施工前，工程（监监理）人员应应检查施工单单位制订的“外墙防渗漏漏施工措施及及技术交底书书”，过程中并并重点检查施施工工艺流程程是否符合规规范规定。施施工中要加强强过程控制，严严格监督外墙墙砌筑按设计计要求、施工工规范组织施施工，并对外外墙易发生渗渗漏的部位进进行重点监控控。1、外墙砌体控控制要点：（1）砌体转角角处和交接处处应同时砌筑筑；外墙转角角处严禁留直直槎；外墙窗窗下墙采用多多孔砖砌筑时时，应在窗台台处浇筑厚度度不小于60mm的现浇砼板板带；（2）各类砌体体的灰缝应横横平竖直，厚厚薄均匀，水水平、竖向灰灰缝的砂浆饱饱满度均不得得低于80%，并不得出出现透明缝、瞎瞎缝。在外墙墙抹灰前，要要由专人全面面检查外墙灰灰缝，对于个个别瞎缝要进进行开凿处理理，开凿宽度度10mm左右，深度80mm左右，清除除缝中垃圾和和灰尘，洒水水湿润后，用用勾缝砂浆嵌嵌实；（3）外墙支模模的螺杆洞、脚脚手眼封堵时时，应在抹灰灰前用水泥砂砂浆封堵密实实确保不开裂裂，不渗漏；；（4）砌筑伸缩缩缝、沉降缝缝、抗震缝等等变形缝处砌砌体时应确保保缝的净宽，并并应采取遮盖盖措施或填嵌嵌聚苯乙烯等等发泡材料，防防止缝内夹有有块材、碎渣渣、砂浆等杂杂物；（5）利用砌体体入模浇筑砼砼构造柱等，当当砌体强度、刚刚度不能承受受砼振捣产生生的侧向力时时，应采取加加固措施，防防止砌体变形形、开裂，杜杜绝渗漏隐患患；（6）为防止外外墙面渗漏，伸伸出墙面的雨雨蓬、敞开式式阳台、空调调机搁板、遮遮阳板、窗套套、外楼梯根根部及凹凸装装饰线脚处，应应做出泛水或或采取切实有有效的止水措措施；（7）为防止屋屋面女儿墙渗渗漏，不应采采用多孔砖、空空心砖等孔洞洞率大的材料料砌筑。突出出屋面的建筑筑物外墙，在在泛水高度范范围内也不得得用上述材料料砌筑；（8）督促施工工单位作好现现场协调，实实现工种间密密切配合，使使砌筑施工与与墙体内的水水、电预埋管管道敷设协同同进行。避免免墙体二次凿凿洞开槽；（9）填充墙砌砌体要采用合合理的砌筑方