出屋面排气帽施工工艺标准

出屋面排气帽施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

出屋面排气帽施工工艺标准(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）出屋面排汽帽施工工艺标准天元建设集团出屋面排汽帽施工工艺标准一、一般规定1.1出屋面排汽帽需依据设计或规范要求的间距及出屋面高度进行留设，并根据实际情况进行分类处理。1.2为保证屋面保温层干燥，需埋设排汽管与排汽帽相连。1.3出屋面排汽帽防水需满足规范泛水要求，特别注意节点防水处理,且有有效的保护措施。1。4出屋面排汽帽应成排成线布置,设置在找坡层最高处，伸顶弯脖朝向一致。二、施工准备2.1技术准备及要求2.1。1出屋面排汽帽施工前应对材料、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性，做好现场排汽帽布置的优化,进行方案编制和评审。2.1.2对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项、施工顺序、操作要求、细部构造及技术质量要求。2。2材料准备及要求2.2。1主要材料准备排汽帽（根据实际需要选择高度及样式）、φ32mmPVC排汽管及相应配件、AB胶、砂、水泥、防锈漆、10cm＊10cm百叶窗等。2。3主要机具手提式电钻、手锯、钢卷尺、施工线、手锤、凿子等。三、施工工艺流程及操作要点3。1伸顶式排汽帽3。1。1工艺流程优化排汽帽布置，方案编制、评审→找坡层内埋设排汽管→与排汽帽连接→找平及保温层施工→防水层施工（防水节点处理）→面层施工→排汽帽墩台施工3。1.2操作要点1根据规范及设计要求，且需根据现场界缝情况对排汽帽布置进行优化并预案评审。间距不得大于6m,即每36㎡内需布置一个排汽帽。2找坡层施工时,及时根据前期评审要求进行排汽管的预埋，特别注意管管、管帽连接的有效性,排汽管开孔直径5mm，间距100mm，外侧缠绕网格布（网眼尺寸：4×4mm)，两侧设置50mm宽细石,确保排汽畅通。3找平及保温层施工注意排汽帽的固定（方向校正）及成品保护工作。4防水层施工,做好排汽帽处的附加层及防水上翻处理,上翻高度不得低于成品屋面250mm，且封口位置加设钢箍，并刷聚氨酯防水涂料一道.5面层施工时,做好排汽帽的成品保护。排汽帽处做混凝土墩台，台面高度高出屋面完成面250mm，墩台上口找坡做排水处理，待养护完成后排汽帽做除锈、刷漆.图1：伸顶式排汽帽安装节点3。2侧墙式排汽帽3。2.1工艺流程优化排汽帽布置，预案评审→找坡层内埋设排汽管→与墙面预留排汽帽连接→找平及保温层施工→防水层施工（防水节点处理）→刷漆→安装百叶3.2。2操作要点1根据规范及设计要求，结合现场界缝情况对排汽帽布置进行优化并预案评审，间距不得大于6m，即每36㎡内需布置一个排汽帽。2侧墙开槽宽、深各为60mm（高度距屋面完成面450mm），排汽管居中设置，并用管卡固定，排汽管顶部加90°弯头（口朝外），1:2水泥砂浆抹平压光。3找坡层施工时，及时根据前期评审要求进行排汽管的预埋，特别注意管管、管帽连接的有效性,确保排汽畅通。4找平及保温层施工注意排汽帽的固定（方向校正)及成品保护工作。5防水层施工,做好排汽帽处的附加层及防水上翻处理,上翻高度不得低于成品屋面250mm.6待面层施工完成后，在预留的排汽帽处，为防止雨水进入，安装百叶，百叶窗四周打胶密封处理。不得在侧墙上开设水平沟槽留设排汽管。图2：侧墙式排汽帽安装节点四、质量标准项目名称标准排汽帽间距间距不大于6m出屋面高度伸顶式排汽帽高度300mm(排汽口到屋面完成面）；侧墙式百叶窗距地高度400mm防水泛水高度泛水高度不小于250mm排汽帽顺直度排汽帽垂直，相邻排汽帽顺直一线，弯头朝向一致五、安全生产及文明施工5。1安全生产5。1.1屋面施工时，做好临近女儿墙及采光井洞口等部位防护措施。5。1.2严格按照《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656)进行操作.5.2文明施工5。2.1施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、弃渣的控制。5.2.2夜间施工时，所有灯具设置灯罩,并注意灯罩方向。六、成品保护6。1排汽帽及排汽管安装完成后，后续工序施工需做好排汽帽的成品保护工作。6。2防水施工时，排汽帽泛水部位防水需做好防护，不可在下道工序施工时碰坏。6。3面层施工时，及时做排汽帽混凝土墩台，以便防水及排汽帽的成品保护。屋面保温隔热施工工艺

屋面保温系统是建筑保温隔热的重要环节，它能有效的阻止外界气温对建筑室内的影响，节约我们的取暖和降温的能源，意义十分深远。它分为倒置式屋面保温隔热和顺置式屋面保温隔热，现在我们一般不采用倒置式屋面保温隔热的做法，下面简单介绍一下常用的保温材料及施工工艺的做法：

1、范围

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

2、施工准备

2.1

材料及要求：

材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。

松散的保温材料应使用无机材料，如选用有机材料时，应先做好材料的防腐处理。

2.1.2

材料：

2.1.2.1

松散材料：炉渣或水渣，粒径一般为5～40mm，不得含有石块、土块、重矿渣和末燃尽的煤块，堆积密度为500～800kg/m3，导热系数为0.16～0.25W/m＆#8226K。膨胀蛭石导热系数0.14W/m＆#8226K。

2.1.2.2

板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致，外形应整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求。

a.泡沫混凝土板块：表现密度不大于500kg/m3，抗压强度应不低于0.4MPa；

b.加气混凝土板块：表观密度500～600kg/m3，抗压强度应不低于0.2MPa；

c.聚苯板：表现密度为≤45kg/m3，抗压强度不低于0.18MPa，导热系数为0.043W/m＆#8226K。

2.2

主要机具：

2.2.1

机动机具：搅拌机、平板振捣器。

2.2.2

工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。

2.3

作业条件

2.3.1

铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。

2.3.2

铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

2.3.3

穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

2.3.4

板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。

3、操作工艺

3.1

工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

3.2

基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

3.3

弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

3.4

管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

3.5

隔气层施工：2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

3.6

保温层铺设：

3.6.1

松散保温层铺设：

3.6.1.1

松散保温层：是一种干做法施工的方法，材料多使用炉渣或水渣，粒径为5～40mm。使用时必须过筛，控制含水率。铺设松散材料的结构表面应干燥、洁净，松散保温材料应分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。

3.6.1.2

松散膨胀蛭石保温层：蛭石粒径一般为3～15mm，铺设时使膨胀蛭石的层理平面与热流垂直。

3.6.1.3

松散膨胀珍珠岩保温层：珍珠岩粒径小于0.15mm的含量不应大于8%。

3.6.2

板块状保温层铺设：

3.6.2.1

干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

3.6.2.2

粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。

3.6.3

整体保温层：

3.6.3.1

水泥白灰炉渣保温层：施工前用石灰水将炉渣闷透，不得少于3d，闷制前应将炉渣或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，一般配合比为水泥∶白灰∶炉渣为1∶1∶8，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证保温性能。

3.6.3.2

水泥蛭石保温层：是以膨胀蛭石为集料、水泥为胶凝材料，通常用普通硅酸盐水泥，最低标号为425号，膨胀蛭石粒径选用5～20mm，一般配合比为水泥∶蛭石=1∶12，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使蛭石颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的蛭石上，随泼随拌直至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

4、质量标准

4.1

保证项目：

4.1.1

保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。

4.1.2

按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

4.2

基本项目：

4.2.1

松散的保温材料：分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

4.2.2

板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

4.2.3

整体保温层：材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

5、成品保护

5.1

隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

5.2

在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

5.3

保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6、应注意的质量问题

6.1

保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

6.2

铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。

6.3

保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

6.4

板块保温材料铺贴不实：影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。涂膜防水屋面工程施工工艺操作规程1、适用范围本工艺标准适用于防水等级为Ⅰ～Ⅳ级屋面防水。2、施工准备2.1技术准备2。1。1施工前，施工单位应组织相关技术人员对涂膜防水屋面施工图进行会审，详细了解、掌握施工图中的各种细部构造及有关设计要求。依据本施工工艺标准并结合工程实际情况，制订施工技术方案或施工技术措施，并进行安全技术交底。2。1。3施工前,必须根据设计要求试验确定每道涂料的涂布厚度和遍数。2。1。4施工时，应建立各道工序的自检和专职人员检查制度，并有完整的检查记录。每道工序完成后，应经监理单位（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2。1.5涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有上岗证。2。2材料要求2。2。1所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。材料进场后，应按规范及设计要求进行进场复检，并提出试验报告。不合格的材料，不得在涂膜防水屋面工程中使用。适用于涂膜防水层的防水涂料分成两类：高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料。2。2.2高聚物改性沥青防水涂料的质量指标:常用的品种有(水乳型、溶剂型）氯丁橡胶改性沥青防水涂料、SBS（APP）改性沥青防水涂料、聚氨酯改性沥青防水涂料、再生胶改性沥青防水涂料等。其质量应符合下表高聚物改性沥青防水涂料质量要求项目质量要求固体含量（％）≥43耐热度（80℃，5h）无流淌、起泡和滑动柔性（-10℃）3mm厚，绕φ20mm圆棒,无裂纹、断裂不透水性压力（Mpa)≥O．1保持时间（min）≥30不渗透延伸（20±2℃拉伸)（mm）≥4.52。2.3合成高分子防水涂料常用的品种有聚氨酯防水涂料（单双组分）、丙烯酸酯防水涂料、硅橡胶防水涂料、聚合物水泥防水涂料等。其质量指标应符合下表的要求.合成高分子防水涂料质量要求项目质量要求反应固化型（Ⅰ类)挥发固化型(Ⅱ类)聚和物水泥防水涂料固体含量（%）≥94≥65≥65拉伸强度（Mpa)≥1。65≥1。5≥1.2断裂延伸率（％）≥350≥300≥200柔性（℃)-30弯折无裂纹-20弯折无裂纹-10，绕φ10mm棒，无裂纹不透水性压力（Mpa）≥O．3保持时间（min）≥30注：Ⅰ类为反应固化型;Ⅱ类为挥发固化型。2。2.4胎体增强材料常用的品种有聚酯无纺布、化纤无纺布、玻璃纤维网布等。其质量指标应符合下表的要求。胎体增强材料质量要求项目质量要求ⅠⅡⅢ外观均匀，无团状，平整无折皱拉力(宽50mm）（N）纵向≥150≥45≥90横向≥100≥35≥50延伸率（%)纵向≥10≥20≥3横向≥20≥25≥3注：Ⅰ类为聚酯无纺布；Ⅱ类为化纤无纺布；Ⅲ类为玻璃纤维网格布。2.3、施工机具高聚物改性沥青防水涂料合成高分子防水涂料溶剂型水乳型聚氨酯防水涂料聚合物水泥、丙烯酸、硅橡胶防水涂料扫帚，滚动刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器机具与溶剂型相同刮板、圆棍刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、称料桶、拌料桶、磅秤、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器等扫帚、抹布、凿子、锤子、腻子刀、钢丝刷、台秤、水桶、称料桶、拌料桶、磅秤、手提式电动搅拌器、圆筒刷、消防器等2.4作业条件2。4。1基层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。2。4。2基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处以及基层的转角处应做成圆弧形,圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。2。4.3基层表面应干净、干燥（水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求）。含水率测定方法如下：可用高频水分测定仪测定,或采用1。5～2。Omm厚的1.Om×1.Om橡胶板覆盖基层表面，3～4h后观察其基层与橡胶板接触面,若无水印,即表明基层含水率符合施工要求.2.4.4施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕。2。4.5屋面结构板裂缝、渗水等质量缺陷已处理完毕.2.4.6涂膜防水屋面严禁在雨天、雪天和五级风及以上时施工。施工环境气温应符合表6。4.4的要求项目施工环境气温高聚物改性沥青防水涂料溶剂型不低于—5°，水乳型不低于5°合成高分子防水涂料溶剂型不低于—5°,水乳型不低于5°2。5基本规定2。5.1涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成；应待先涂的涂层干燥成膜后,方可涂后一遍涂料。2.5。2需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15％时,可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设。2。5.3胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不应小于70mm。2.5。4采用二层胎体增强材料，上下层不得相互垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。应按照不同屋面防水等级,选定相应的防水涂料及其涂膜厚度.3、工艺流程进场材料抽样复检→基层处理→涂刷底胶→特殊部位加强处理→第一遍涂布→第二遍涂布→第三遍涂布→收头密封处理→检查清理验收4、操作工艺4.1基层处理涂刷防水层施工前,先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，经检查基层无不平、空裂,起砂等缺陷，方可进行下道工序.4。2

涂刷底胶(相当于冷底子油）：4。2。1

底胶（基层处理剂)配制：按说明书的比例(重量比）配合搅拌均匀，配好的料在规定的时间内用完.

底胶涂刷:将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，底胶干燥不粘手时，即可做下道工序.4.3防水涂料配置4。3。1防水涂膜配置：采用双组分防水涂料时，在配制前应将甲组分、乙组分搅拌均匀,然后严格按照材料供应商提供的材料配合比，准确计量；每次配制数量应根据有效时间和每次涂布面积计算确定，随用随配；混合时,将甲组分、乙组分倒入容器内,用手提式电动搅拌器强力搅拌均匀后即可使用。4。3.2单组分防水涂料使用前，只需搅拌均匀即可使用。4.4涂布防水涂料4。4。1待底胶固化干燥后,应先全面仔细检查其涂层上有无气孔、气泡等。涂布防水涂料应先涂立面、节点，后涂平面.按试验确定的要求进行涂布涂料。附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部,地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层(附加层）。附加涂层做法:是在涂膜附加层中铺贴胎体增加材料（聚酯无纺布或化纤无纺布），涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将胎体增加材料紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形,管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设,可多次涂刷涂膜.4。4.5涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后,应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜;如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h,亦不大于72h。4。4.6涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同,但涂刮方向应与其垂直。4。4。7收头处理：所有涂膜收头均应采用防水涂料多遍涂刷密实或用密封材料压边封固，压边宽度不得小于10mm；收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽应压