专家论证通过的人工挖孔桩安全专项施工方案

某市工业园区（钒钛高新区、迤资园区）基础设施综合配套工程立柯三号路人工挖孔桩施工方案编制：审核：审批：中国某冶集团有限公司年月日目录1.编制依据、原则 71.1编制依据 71.2编制原则 82.编制范围 83.工程概况 83.1地形地貌 83.2气象和水文 83.3主要工程数量 94.总体布置及工期安排 104.1施工进度安排 104.2施工准备 105.主要施工方法及技术措施 205.1人工挖孔桩施工工艺流程图 205.2挖孔桩施工方法 225.3挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测 305.4监控措施 336.工期保证措施 356.1组织管理措施 356.2制度保证措施 366.3技术保证措施 376.4经济保证措施 377.质量保证措施 387.1质量目标及质量方针 387.2质量保证体系 387.3质量保证措施 387.4主要分项工程质量保证措施 418安全生产目标及保证措施 428.1安全及文明施工目标 428.2安全及文明施工、环境保护的方针 438.3安全保证体系 438.4安全保证措施 459应急救援 499.1组织机构及职责 499.2应急设施及防护用品 519.3应急联络 529.4应急响应 529.5文明施工及环境保护措施 539.6安全保证措施 559.7安全用电技术措施 569.8坠落事故预防 579.9窒息、中毒事故的预防 5710雨季施工保证措施 5810.1雨季施工措施 5810.2夏季高温施工措施 5811文明施工要求 6011.1施工现场卫生管理 6011.2材料堆放管理措施 6011.3环境保护措施 6012.环境保护措施 6212.1环境空气 6212.2地表水环境 6212.3生态环境 63

人工挖孔桩施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据（1）工程施工招标文件、施工图纸，我公司的“三标一体化”管理文件；现我公司承担类似工程的建设经验及（2）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例（3）现行建筑安装工程质量检验评定标准（4）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015（6）《全球定位系统（GPS）测量规范》GB/T18314-2009（7）《建筑变形测量规范》JGJ8-2016（8）《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008（9）《建筑基桩检测技术\o"规范"规范》JGJ106—2014（10）《建筑施工安全统一技术规范》GB50870-2013（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012（12）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008（13）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（14）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013（15）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013（16）《绿色施工管理规程》DB11/513-2008（17）《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》建办质〔2018〕31号1.2编制原则1.以绿色环保、文明施工为原则，安排施工。2.以安全第一和确保健康的原则组织施工。3.以质量第一和质量终身制的原则控制施工。2.编制范围中铁二院工程集团有限责任公司设计的《某市工业园区（钒钛高新区、迤资园区）基础设施综合配套工程立柯三号路施工图设计》（LK3K0+130～LK3K0+227.5右侧，长97.5m；LK3K1+646.5～LK3K1+940左侧，长293.5m）人工挖孔桩桩基设计施工图范围。3.工程概况3.1地形地貌拟建的道路区域内受人工改造，路堤地段已进行局部堆填，路堑地段已进行开挖。拟建的路基范围地形起伏较大，地势东高西低，地面高程（以孔口高程为准）介于1013.76～1165.71m，相对高差151.95m；多由第四系土层覆盖，地形坡角一般为5°～25°，局部陡坎达80°。该场地地貌单元属于中切割台状低中山剥蚀地貌，设计路线穿过丘脊、洼地和斜坡地带。拟建人工挖孔桩LK3K1+646.5～LK3K1+940左侧，长293.5m段位于原工业园区的主排洪沟内，地质结构复杂，地表层有填筑土和飘石，下部为中风化砂岩，且在该层含地下水，在下部为中风化砂岩和大孤石。该场地处于园区排洪沟内，地下水丰富、水位高，且排洪沟水流量大。3.2气象和水文某市气候属南亚热带为基调的干热河谷气候，具有夏季长、温度日变化大、四季不分明、气候干燥、降雨集中、日照多、太阳辐射强、气候垂直差异显著，以及高温、干旱等特点。根据水文气象资料统计结果，主要气候特点具体表现如下:该区年平均气温20.9C，最热月份为5月，日最高气温的月平均值为33.2℃，极端最高气温41.0C(出现在1987年6月22日)，极端取低T温-1.0C(出现在1983年12月28日）。降雨主要集中在5~10月，雨季降雨量平均占全年降雨量的95.5%左右，10月下句至次年5月为旱季。降雨多在夜间，多雷阵雨，年平均降雨量801.6mm,年最大降雨量1006.9mm。年平均相对混度为56％，在一年或一个月中相对湿度差异较大，最大相对湿度可高达100%，最小相对湿度可低至0%。旱季特别是3、4月份湿度很小，空气异常干燥，进入雨季后湿度逐渐增大。风季一般出现在2~4月份，风向多为偏南风，风力不等，风速小则1～2m/s，大者常达到大风标准。年平均风速1.50m/s,年最大风速18.30m/s,年平均大风日数为27d。3.3主要工程数量人工挖孔桩桩径分别为2250mm×1500mm、2000mm×1500mm、2500mm×1750mm，本工程共有56根桩。锁口、护壁、桩芯均采用C35现浇钢筋混凝土，纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于70mm。人工挖孔桩主要工程数量桩径（mm）桩长（m）根数总长度（m）2250×150013226102202000×1500106609181628201602500×175018236156904.总体布置及工期安排4.1施工进度安排

根据工程设计规模，计划同时开动9个作业班组，全面铺开。施工有效工作日150天内可确保完成56根桩的施工。4.2施工准备4.2.1技术准备（1）组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。（2）审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。（3）施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。（4）建立完善的信息、资料档案制度。（5）编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。（6）按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。（7）建立完善的质量保证体系。（8）会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及验基。（9）做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4.2.2现场准备施工前与建设单位有关人员一起确定施工现场范围，施工用电、施工用水的引入点，完成现场的“四通一平”工作，确保大宗材料的顺利进场，并确定进场堆放方位，现场的排水要畅通，以确保正常施工（1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩。平整完每根桩的锁口场地，按设计要求绑扎好锁口钢筋和模板，待相关浇注好锁口混凝土后，将十字护桩中线固定在砼面上，方便经常检查较核。（3）锁口四周围栏防护，并悬挂明显标志，锁口护壁砼高出地面不小于35cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）井内作业必须戴安全帽、孔内搭设钢筋焊制爬梯和掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，以防落石伤到井内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。4.2.3物资准备物资是施工的基础，必须在施工前做好准备，以保障施工顺利进行。根据施工图纸预算及进度计划表，编制出材料用、落实货源，确定进料方式，与供货单位签字可行性合同，材料进场立即进行主材料质的复检工作，待主材复检合格进入使用，以确保工程施工顺利进行，不导致返工现象出。4.2.4安全技术交底（1）施工现场所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查，确保完好和正确使用。作业时除应遵守本节的有关规定外，尚应遵守临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专门培训、取得特种作业操作证的电工完成。（2）施工前先对边坡上进行仔细清查，对边坡以开裂缝采用粘土充填夯实，砂浆抹面，清除边坡上的浮石、危石。（3）多孔施工应间隔开挖，相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业。（4）孔口操作平台应自成体系，防止在护壁下沉时被拉垮。（5）桩基锁口应高出原地面35cm，并做好三面围挡，防护措施有损坏时，要及时修护，保证其有效性。（6）班前和施工过程中，要随时检查起重设备各部件是否牢固、灵活；支腿是否牢固稳定；起重钢丝绳及其与挂钩的联接、挂钩的安全卡环、防坠保护装置等是否牢固可靠；提桶是否完好，发现问题应及时修理或更换。（7）孔内作业人员必须正确佩戴安全帽,穿反光背心。作业时不得吸烟，不得穿化纤衣裤，不得在孔内使用明火。同一人在孔内连续作业时间不得超过2h。（8）必须遵守逐节施工的原则，即必须做到挖一节土，做一节混凝土护壁。孔内开挖作业必须待护壁稳定后再挖下一节。桩基护壁混凝土必须连续灌筑，不得间断，并震捣密实。护壁中上一节竖向钢筋必须与下一节竖向钢筋连接牢固，并浇筑成整体。（9）正在施工的桩孔，每天班前应将积水抽干(采用污水泵小出水口直径∅100mm)，并用内燃空气压缩机向孔内送风至少15min(内燃空气压缩机中3m3/min)，经检测符合要求后方可下人作业。（10）孔内有人作业，孔口应有专人监护，不得擅自离开。发现护壁变形、涌水、流沙以及有异味气体等时，应立即停止作业迅速将孔内作业人员撤至地面，并报告施工负责人处理，在排除隐患后方可继续施工。（11）作业人员上下孔井，应使用钢筋焊制的爬梯、并配置应急软爬梯。不得用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔，不得乘吊桶上下。桩孔内壁应设置安全保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为救急之备用。（12）桩孔内作业需要的工具应放在提桶内递送，长柄工具应将重的一头放在提桶底部，上端用绳捆绑在起重绳上。禁止向孔内抛掷，禁止工具与土方混装提升。（13）当桩孔挖至5m以下时，应在孔底面3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢(木)板做成，当装运挖出土方的提桶上下时，吊桶装土不能超过桶口边缘，孔内作业人员必须停止作业，并站在防护罩下。由桩孔内往上提升大石块时，孔内不得有人，孔内作业人员在装载好物件后，必须先上到地面上后才可提升。（14）排除孔内积水应使用污水泵(采用污水泵小出水口直径∅100mm)，不得用内燃机放在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人。排水作业结束，必须在切断污水泵电源后，作业人员方可进入孔内。（15）因施工场地受限制，没有土方的堆放场地。因此挖出的土方应及时用人工运至300米外的临时堆场，在倒运至弃土场。桩孔周边5m范围内不得存放任何杂物或挖出的土方。（16）孔口地面应设置好排水系统，以防积水向孔内回灌。如孔口附近出现泥泞现象必须及时清理。（17）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。严格执行“一机、一闸、一漏、一锁、三级配电两级保护原则”，孔上电缆必须架空，并做到整齐划一孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用36V以下的安全电压，灯具应符合防爆要求。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。（18）桩基开挖遇岩层需要爆破时，应采用浅眼爆破法，并严格控制炸药用量，以免引起滑坡，记录好每次炸药雷管使用数目。爆破作业必须由专业爆破员操作。（19）凡是患有高血压、心脏病、精神病以及其他不适宜挖孔作业的疾病的人员作业队不得使用。严禁酒后作业。（20）空气压缩机出气口不得有人工作，输气管应避免急弯。压力表、安全阀、调节器等应定期检查，保持灵敏有效。发现压力表指示突然超过或指示不正常，应及时停机检查。传动部位应设安全防护罩。（21）卷扬机应采用按钮式开关，开关应设置漏电保护装置和接地保护，雨天开关应有防雨措施。并每天检查卷扬机的钢丝绳、润滑、开关是否良好，如有断丝应立即更换，卷扬机配重不得使用编织口袋装石块，应使用钢筋笼或预制混凝土块。（22）井架搭设高度和起重量必须按设计规定要求，严禁超负荷使用。（23）违章操作、不听指挥、冒险作业以及违反项目部规定的不安全行为一经发现，将按规定给予重罚。（24）机动车辆需在作业现场内通行，必须制定安全防护措施，对其行驶路线进行专项规划。机动车辆在作业现场内行驶时，其行驶路线近旁的桩孔内不得有人作业。（25）孔内停止作业时，必须将孔口封闭围住，并应设立醒目的警示牌，夜间应设红灯示警。（26）施工过程中产生的废水、废气、废渣、噪声等要严格遵守国家、地方相关法律法规。（27）按桩基平面布置图，桩孔应分批次跳槽开挖，相邻两根桩的最小施工净距离不得小于4.5m。护壁折模应砼强度达到3MPa或36小时后折模。4.2.5组织机构人工挖孔桩施工管理架构图项目经理：施工副经理：工程部质安部总工办物资部综合部安全负责人：项目总工：施工作业队负责人：费控部项目经理：施工副经理：工程部质安部总工办物资部综合部安全负责人：项目总工：施工作业队负责人：费控部施工负责人：技术负责人：施工组组长：质检、安全组组长：材料、设备组组长：人工挖孔桩施工班组4.2.6劳动力准备开工前精心组织一批精干的施工队伍，专业工种、特殊工种及技术工人，保证持证上岗，持证率达100%，并实行集中管理，全面监督制。正确投入工种的施工力量。每小组分别负责3个桩孔挖孔作业，即：在一个桩孔护壁未拆模时，开挖另一桩孔，如此循环流水作业，每孔每组3人，井下1人，井上2人（1人使用电动绞绳架，1人指挥及出渣），轮流下井。劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔1202钢筋笼制作、安装303混凝土浇筑204.2.7施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位型号数量功率备注1吊车台QY25V532325吨中联重科2砼搅拌运输车台53输送泵台HBT80C1165KW三一拖泵4电焊机台BX1-50012500W上海申工5空压机台KJ-75205.5KW开山6风镐把G1060开山7潜水泵台301.5KW8卷扬机台409插入式振动棒台ZX502050棒10钢筋切断机台GQ5034KW11数控钢筋弯曲机台13KW12钢筋调直机台118KW13内燃式空气压缩机台EB082150W14高压风管m50015气体检测仪台3316手推人力车辆3017钢模套5018氧气瓶44.2.8平面布置图拟建人工挖孔桩LK3K1+646.5～LK3K1+940左侧，长293.5m段位于原工业园区的主排洪沟内，地质结构复杂，地表层有填筑土和飘石，下部为中风化砂岩，且在该层含地下水，在下部为中风化砂岩和大孤石。该场地处于园区排洪沟内，地下水丰富、水位高，且排洪沟水流量大。根据施工现场场地情况，进场便道与现有园区道路连通，工作面便道沿挖孔桩轴向方向布置，满足现场车辆设备的通行条件，便道修建宽度约5m，最大纵坡不大于12%。便道施工前先用挖掘机对原地面进行平整及表土的清除。对承载力差的凹坑或软弱基层，采用石渣换填，铺垫厚度不少于50cm。现场人工挖孔桩作业采用锹、镐人工开挖作业，辅以电动或气动工具，严禁施工爆破作业法。4.2.9主要工程量表单根桩工程数量表（7#～14#、29#～38#、49#、50#）钢筋型号直径（mm）每根长度（cm）根数总长度（m）每米数量（kg）总重（kg）HRB40025855.018230.853.85888.8HRB40025580.018104.403.85401.94HRB400钢筋合计：1.291tHRB40020649.620129.922.47320.9HRB40020855.0217.102.4742.2HRB40016855.014119.701.58189.1HRB400钢筋合计：0.522t钢筋合计：1.843tC30混凝土：24.00m³单根桩工程数量表（3#～6#、15#～20#、27#、28#、51#、52#、55#、56#）钢筋型号直径（mm）每根长度（cm）根数总长度（m）每米数量（kg）总重（kg）HRB400251105.027298.353.851148.6HRB40025580.027156.603.85602.9HRB400钢筋合计：1.752tHRB40020649.625162.402.47401.1HRB400201105.0222.102.4754.6HRB400161105.014154.701.58244.4HRB40016151.857.591.5812.0HRB400钢筋合计：0.712t钢筋合计：2.464tC30混凝土：30.00m³单根桩工程数量表（1#、2#）钢筋型号直径（mm）每根长度（cm）根数总长度（m）每米数量（kg）总重（kg）HRB400251415.027382.053.851470.9HRB40025888.027237.603.85914.8HRB400钢筋合计：2.386tHRB40020699.632223.872.47553.0HRB400201415.0228.302.4769.9HRB400161415.016226.401.58357.7HRB40016151.8812.141.5819.2HRB400钢筋合计：1.000t钢筋合计：3.386tC30混凝土：43.88m³单根桩工程数量表（21#～26#）钢筋型号直径（mm）每根长度（cm）根数总长度（m）每米数量（kg）总重（kg）HRB400251615.030484.503.851865.3HRB400251080.020216.003.85831.6HRB40025680.01068.003.85261.8HRB400钢筋合计：2.959tHRB40020799.637295.852.47730.8HRB400201615.0232.302.4779.8HRB400161615.019306.851.58484.8HRB40016176.81017.681.5827.9HRB400钢筋合计：1.323t钢筋合计：4.828tC30混凝土：65.63m³单根桩工程数量表（53#、54#）钢筋型号直径（mm）每根长度（cm）根数总长度（m）每米数量（kg）总重（kg）HRB400251915.030574.503.852211.8HRB400251380.020276.003.851062.6HRB40025980.020196.003.85754.6HRB400钢筋合计：2.959tHRB40020799.645359.822.47888.8HRB400201915.0238.302.4794.6HRB400161915.019363.851.58574.9HRB40016176.82137.131.5858.7HRB400钢筋合计：1.323t钢筋合计：4.828tC30混凝土：65.63m³5.主要施工方法及技术措施5.1人工挖孔桩施工工艺流程图合合格不合格通风桩位放样开挖桩顶第一节土方支模浇筑第一节护圈设置垂直运输、通风、照明设施重复挖孔、护壁作业至设计深度检查持力层后清孔桩孔验收钢筋笼安装浇筑桩身混凝土制作钢筋笼制、运混凝土挖孔桩施工工艺流程图5.2挖孔桩施工方法5.2.1开挖顺序场地平整→放线、定桩位→施工锁口→架设支架、安装污水泵、鼓风机、照明设备等→挖土→每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查→绑扎护壁钢筋→支撑护壁模板→浇护壁砼→拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼→进入岩层一定深度后确定能否作为持力层→对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收→排除孔底积水及成渣→吊装钢筋笼→放入串筒、浇灌桩身砼上升至设计位置→继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度。5.2.2施工工艺说明桩位定线及锁口施工锁口及护壁设计图（1）桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300~500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm。（2）锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口。井圈锁口采用C35混凝土浇筑，并预埋插筋与第一圈护壁砼连接。井圈壁厚按设计要求，顶面高出施工基面35cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。土方开挖人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。（1）挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，严禁采用爆破作业法。挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。（2）挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（φ8@200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。（3）开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，及时进行抽水，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。垂直运输设置本项工程挖孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶吊出土方的最大体积为吊桶的80%（含水份重量），采用规格为6×19、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP=ΨΣSi

式中SP——钢丝绳的破断拉力,kN;

ΣSi

——钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总和,kN;

Ψ——钢丝捻制不均折减系数,对规格6×19绳,Ψ=0.85。为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取5—6之间。所以SP现实=SP/（5—6）=10000—8333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，不会发生断丝引发高处坠落事故。卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用混凝土块配重的方法保持卷扬机两端平衡。护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C35。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为35cm。上下护壁搭接5~10cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋φ8，间距200mm；纵向钢筋φ12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用φ8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%~2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用铁质吊桶运输，人工撮料入仓，用小型振动棒振捣，混凝土坍落度控制在8~10cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度不低于2.5Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全防爆灯。孔深超过6m时应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。土石方提升及运输桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车人工运至300米外的临时存碴场，然后采用自卸卡车集中统一运至弃土场。孔内遇到岩层时，用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。钢筋制作与安装（一）钢筋制作1、技术人员应先进行图纸会审及技术交底，并做好交底记录；2、制作钢筋前，应先进行钢筋原材的验收、复验及焊接试验；钢材表面有污垢、锈蚀时应清除；主筋应调直。在钢筋加工场加工成半成品；然后用8吨的载货汽车装运至（人工上、下车）挖孔桩作业地点。3、工艺流程为：原材料检验→下料→钢筋加工→钢筋安装→报验。4、钢筋具备出厂合格证并报审和试验检测合格后方可进场。5、钢筋进场后在监理的见证下现场取样，要求是每个规格型号、每个批次在不超出60吨范围内前提下，各抽取一组样品，在监理的见证下送检测机构检测。6、技术人员根据设计图纸计算出钢筋的用料长度、分段长度，并向作业班组详细交底，明确注意事项。钢筋加工由专人进行配筋，配筋单必须经过技术负责人审核批准后，才能允许下料加工。7、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。纵向受力主筋接长须满足以下条件：钢筋规格φ20以上的钢筋接头采用机械套筒连接，丝口长按规范要求加工，相关参数如下：钢筋规格螺距（mm）旋合长度丝头完整有效扣数套筒长度（mm）Φ202.510扣11扣50Φ25310扣11扣60(1)、切削下料对端部不直的钢筋要预先调直或用无齿锯切割，端面切口应与轴线垂直，不得有挠曲现象。对已经下料的钢筋要妥善放置，防止损坏端部。(2)、加工螺纹加工的钢筋直螺纹丝头的牙形、螺距等必须与连接套的牙形、螺距一致，且经现场配套检测合格。合格后再由专职质检员随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹。验收合格后的丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。采用连接套连接的钢筋加工成套后按批量送检。8、制作好的钢筋按型号分类稳固放置在距平整地面20cm的枕木上，防止变形，挂牌标明钢筋的长度及对应的桩号。9、建立严格的钢筋生产安全管理制度,并制定节约措施，降低材料消耗成本。10、钢筋加工完成后其各项验收标准列表及各项允许偏差见下表。钢筋加工的允许偏差值表项目允许偏差值（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内净尺寸±5（二）钢筋安装本工程钢筋采用井外制作在井内安装、绑扎成型的方式进行1、钢筋加工经自检合格后，报请监理验收，验收合格后用8吨的载货汽车装运至（人工上、下车）挖孔桩作业地点投入使用。2、纵向受力钢筋的砼保护层厚度不得小于7cm，钢筋间距需按图及规范要求设置垫块控制施工。3、接头位置应相互错开，且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50％。4、直螺纹接头安装用管钳扳手拧紧，后用扭力扳手校核拧紧扭矩，最小拧紧扭矩值应符合下表规定。5、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6、声测管安装7、声测管设计采用外径φ50mm,壁厚3.5mm的钢管。8、声测管布置在钢筋内壁四个角上，并焊接或绑扎在钢筋上，不得松动或脱落以便后期检测。9、声测管下端封闭，上端采用木塞封闭，管内无异物，焊接连接光滑过渡，不漏水。管口应按设计高出桩顶10cm，且声测管管口高度宜一致。桩身混凝土灌注（1）桩身混凝土由拌和站集中制料(采用商品混凝土)，混凝土罐车运输至挖孔桩施工作业地点附近，然后用混凝土泵车进行浇筑。(2)混凝土浇筑孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，立即进行混凝土浇筑。一般情况下灌筑方法采用串筒法浇筑；若孔内渗水、涌水较大(超过1m3/h)时，采用水下砼导管法灌注。检验标准为：人工挖孔桩（混凝土护壁）垂直度允许偏差为：<0.5%桩长；人工挖孔桩（混凝土护壁）桩径允许偏差为：+50mm；人工挖孔桩（混凝土护壁）孔底沉渣厚度允许偏差为：≤50mm；钢筋笼安装深度用钢尺量允许偏差为：±100mm。(3)串筒法浇筑1、浇筑前要抽干桩孔内的积水，清除孔内杂物，抽水的潜水泵要装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的少量水抽不干，提出水泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥铺入孔底，然后再浇注混凝土。2、串筒下口距桩孔内砼表面的高度保持在2.0米以内。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，采用插入式捣固器振捣密实，应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）,振捣上一层时应插入下一层5-10cm，以使两层砼结合牢固。砼浇筑中断时间不得超过45分钟，每层厚为0.2～0.4m，不可大于0.5m。施工过程中串筒提升时不得碰撞钢筋和声测管，保证分泌水的高度不能超过50mm，砼浇筑至桩顶时应将浮浆挤出并清理掉，确保桩头与桩身砼质量一致。3、在每根桩的中部约10米处搭一平台，便于操作人员操作插入式捣固器振砼。桩身混凝土检测1、砼强度检测砼施工时必须按照规范要求取样、养护、送检，检测其强度。2、桩身完整性检测（1）、将各声测管内灌满清水，管内不得堵塞，准确测量桩顶处的相应声测管外壁间净距离。（2）、受检桩的桩身砼强度需达到设计强度的75%以上才可进行声波检测，以判定桩身完整性类别。5.3挖孔桩终孔验收及成桩的质量检测5.3.1挖孔桩终孔验收挖孔桩终孔验收按《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ225-2010的要求进行。成桩检验要有资质的第三方进行检验。挖孔桩终孔验收包括两部分:验岩样和验终孔。包括以下步骤:（1）当挖孔桩进入强风化或者弱风化岩层，设计有嵌岩深度的要求时，需要挖进过程中取好岩样，一般50cm一道岩样，待入岩时，通知监理单位及设计单位，现场进行桩基地质的确认。（2）孔深挖至设计标高时，需要终孔，施工单位先要进行自检，自检确实达到设计规定的桩端持力岩层，桩型、桩径、桩位等符合要求，桩底松渣清理干净，必须做到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。孔内水抽干净后，再及时通知监理工程师及设计单位，进行报检申请并同时钎探。钎探过程如下：a．测量人员先对钎探点进行定位，定位准确无误后进行风钻施工。b．记录风钻每分钟的钻进深度或每米的钻进时间。c．钎探深度5米，钻孔完成后，拔钻将孔盖住。e．灌浆：钻完的钻孔，经过相关人员检查孔深并记录无异常后，即可进行灌浆填孔。f.整理记录：将每分钟钻孔深度或每米的钻孔时间填入统一表格内，字迹要清楚，再经过打钎人员签字后统一归档。5.3.2成桩质量检测人工挖孔在终孔后应对桩位、孔径、孔深等项目进行检查，成孔质量标准如下表所示：成孔质量标准及检查表项目允许偏差检查方法桩的中心位置单排桩50mm经纬仪、钢尺测量孔径不小于设计桩径经纬仪、钢尺测量吊垂法确立中心，钢尺量倾斜度＜0.5%孔深摩擦桩：不小于设计；支承桩：比设计深度超深不小于0.05m人工挖孔灌注桩质量标准项目允许偏差检查方法孔径不小于设计钢尺逐段检查孔深不小于设计钢尺量，设计鉴定钢筋骨架底面高程(mm)±50水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50排架桩极值1005.3.3钢筋制安质量检测（1）所采用的钢筋力学性能应符合设计及有关施工规范的规定，其种类、钢号、规格等均应符合设计图纸的规定。（2）所有钢材应有出厂合格证，并经现场监理见证取样送检合格后投入工程使用，钢材检验标准及检查方法见下表。（3）钢筋笼制作必须按设计要求加工，钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、长度等应符合设计和规范要求。制作允许偏差见下表。钢材检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准检查方法备注1关键材质符合设计标准检查质量检查资料厂家或供货单位提供2关键规格符合设计标准用游标卡尺或用尺量3一般锈蚀情况≤厚度负偏差的1/2用游标卡尺或目测钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差检查方法1主筋间距±10mm尺量：每构件检查2个断面2箍筋间距或螺旋筋螺距±20mm尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋笼外径±10mm尺量：按骨架总数30%抽查4倾斜度0.5%垂线法5.3.4桩身混凝土质量检查（1）桩基础所需原材料进场后，应对水泥、砂、石进行检验合格后方能使用，水泥、砂、石检验标准见下表：水泥检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准(允许偏差)检查方法备注1关键品种符合设计要求查合格证，并现场取样作物理化学性能检测查看厂家或供货单位提供化验资料。2关键标号符合混凝土的配合比设计要求3关键出厂时间三个月以内查出厂日期4一般保管情况无受潮变质砂、石检验标准及检查方法表序号性质检验项目检验标准（允许偏差）检查方法1关键石子强度符合设计要求试验报告2关键石子规格、材质符合规范要求试验报告3关键石子含泥量≤2%试验报告4关键砂子规格、材质符合规范要求试验报告5关键砂子含泥量≤5%试验报告桩身砼浇筑过程中，每桩在出料口现场取样3~4组，做抗压强度试验。桩砼浇筑完毕后，应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖并浇清水进行养护。5.4监控措施施工过程中加强抗滑桩施工段边坡及桩身土体滑移、坍塌、孔内有害气体等进行监测。并重点监测桩顶水平位移，发现异常立即撤离是施工人员，施工完后定期对坡面及桩变形监测。5.4.1边坡（桩顶）位移（沉降）监测1、监测网的布设本抗滑桩工程位移监测网分基准网、监测点。基准网在远离边坡的稳定位置布设，从该工程的控制基准网导出，坐标系统与高程系统与控制基准网一致，用于检核工作测点的稳定性。监测点在边坡顶附近布设。2、监测点埋设与监测要求在边坡顶即立柯三号路道路右幅距离桩心约4米处，因实际施工采用跳桩开挖方式作业，所以每两根桩之间设置一个位移（沉降）监测点。（1）、位移测量：在开始监测前，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始坐标值，以后每次测量时测出各个观测点的即时坐标，记录在专用观测表内，与初始坐标相比，计算出累计位移量。前后两次累计位移量之差，即得前后两次的位移量。根据实测结果绘制出边坡（桩顶）时间—水平位移曲线。（2）沉降测量：在开始监测前，用高精度水准仪测量，对各测点反复测量多次，待数值稳定后取平均值作为初始高程值，以后每次测量时用高精度水准仪用观测高程的方法测出各个观测点的高程，记录在专用观测表内，与初始高程相比，计算出累计沉降量。前后两次累计沉降量之差，即得前后两次的沉降量。观测结果当天处理，按规定格式报监理、业主等相关方，根据实测结果及时提供桩顶时间—沉降曲线。5.4.2桩孔塌方、涌沙等突发事故监测桩井土方开挖过程中必须根据施工进度对土质进行展绘，尤其是桩孔开挖至滑移面附近（上下2m）时需加大监测点位和频率，密切注视孔壁土体的变化，如发现桩孔塌方、涌沙等迹象以及与设计不符时及时与勘察、设计单位联系，制定处理方案。5.4.3桩孔有害气体监测桩孔挖深超过6m后，要用鼓风机连续用Φ25胶管向孔内送风，风管口要求距孔底1m左右。每天操作工人下井前必须检测井底一氧化碳、二氧化碳浓度及有害气体的浓度，当二氧化碳的浓度超过0.3％或其它有害气体超过允许浓度时，严禁下孔施工，检测有害气体，或采用简单有效的办法把小动物放入井底不少于30分钟，以检测井底有害气体和孔井内是否缺氧，符合要求方准下井作业。6.工期保证措施工期控制措施包括组织管理保障措施、安全、质量管理保障措施、施工组织及资源配备保障措施、资金保障措施、工艺保证措施、季节施工保障措施。本工程工期目标需在甲方规定日期前完成，因挖孔桩施工历时较长，对总的工期影响最大，需建立全面完善的进度保障体系，确保工序有序推进，从而确保工期按计划实施。6.1组织管理措施1、我公司将投入充足的人力、物资、设备，确保总工期目标的实现。2、根据总体目标和实际进度、施工难度、外部因素等特点，提前预测有可能发生的工序间交叉配合不到位的现象，采取有效措施，抓住重点，攻克难点，优化资源组合，合理调配劳动力及机械设备等生产因素。3、做好相邻合同段施工单位及生产企业的协调，根据实际情况及时调整工程进度计划，避免相互干扰，以保证工期。4、精心组织，周密安排，保证材料，设备提前到位。保证施工机械机具完好率，并设专人对机械设备进行维修保养。避免因机械设备，材料原因造成窝工或工期延误。5、按项目法组织施工，成立高效运行的项目经理部，项目经理部主要施工人员和管理人员均由参加过同类工程施工，有丰富经验的人员组成，充分利用成熟的施工方法及工艺来组织施工，推行“项目法”施工，实行目标管理，建立岗位责任制，搞好内部经济承包，奖罚分明。6、作业班组按照优化配置，动态组织的原则，要求一线施工队伍人员配备精干，技术力量强，技术工种齐全，为本工程顺利实施提供可靠的人力资源和技术力量保证，同时加强对全体参战人员的思想教育，树立一个“干”字，立足一个“抢”字，确保一个“好”字。好中求省，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入工程施工。7、在工程技术部设专职工程调度负责人，全面负责施工的统筹，协调和控制工作，抓好工序衔接和关键工序施工。6.2制度保证措施1、建立以项目经理领导下的技术负责人负责的责任制度。技术负责人负责贯彻执行技术规范标准和上级技术决定，制定施工项目的技术管理制度。技术负责人直接领导技术员、施工员及有关职能人员的技术工作，使施工管理标准化、规范化、程序化；2、建立图纸会审制度，及时组织相关人员对图纸进行学习，充分领会设计意图，明确技术要求，对设计文件中的差错与问题，及时与设计单位联系，积极提出修改意见，避免技术事故产生经济与质量事故。严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标；3、建立技术交底制度，项目技术负责人要接受设计单位的技术交底，同时项目技术负责人又要在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，技术负责人必需向施工有关人员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决；4、推行全面质量管理的科学管理方法，把好关键部位、关键工序的质量关，严格执行“三级质量检查”（即班组自检、工区复检、项目部专检）制度。5、建立简介高效的会议制度，每天组织召开现场碰头会，落实当日计划完成情况及确定第二天工作计划。重大问题及时报相关部门和工程总负责人。6、建立与业主，设计，监理单位的联系、沟通的机制，并在施工过程中严格执行业主，设计，监理工程师发出的通知和指令。同时加强与地方政府及交通主管部门等有关部门的联系与协调，为施工创造良好的外部环境。6.3技术保证措施1、采用成熟工艺，加快施工进度；2、根据总进度计划编制月、旬、周、日作业计划，并根据实施过程中的完成情况，及时与计划对比,采取措施进行调整。对施工过程中出现的进度滞后情况，要及时分析查找原因，做到“以日保周，以周保旬，以旬保月”，确保总进度计划的实现。3、总体施工组织设计及分项工程方案要优先考虑工期的要求，在满足工期的前提下选择最佳方案。4、工程开工后，编制周密的进度计划,抓关键工序，严格按进度计划安排组织施工，实行动态管理，依据总进度计划安排各分项工程计划并制定相应措施，实现目标管理。5、利用技术手段对持续工期较长的虚工作进行技术处理，如在护壁混凝土内添加复合早强减水剂，缩短脱模时间；6、填写检查验评表，逐级签字，坚持上道工序不合格，下道工序不施工的原则。严格施工纪律，把好工序质量关，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化、合理化。避免因质量不过关造成的返工延误工期。6.4经济保证措施1、采取经济奖励处罚措施，对班组进行进度提前奖励，延后处罚的严厉的经济措施。2、结合公司“争先创优”活动，组织劳动竞赛，每旬或周评比一次，对进度达到要求且在安全、质量等方面管理控制优秀的班组进行表扬和经济奖励。3、工程款项专款专用，保证工程进度所需资金，确保施工准备及施工过程中的资金保证，确保原材料采购及设备及时到位，搞好后勤保障工作，做好物资、机具零配件的采购供应，加强施工现场生活、卫生、治安管理，使参建职工无后顾之忧。7.质量保证措施7.1质量目标及质量方针7.1.1质量控制目标本工程质量目标：达到现行的施工验收规范要求。一次性验收合格率100%。7.1.2质量方针质量方针为“精心施工、技术领先、持续改进、顾客满意”。7.2质量保证体系质量是企业的生命。我公司在本项目施工中将严格按照“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，对工程进行全面质量管理。从组织上、思想上、制度上确保质量目标的实现，以全员的工作质量来保证整个工程质量。质量施工管理小组如下：质量施工管理小组质量管理小组组长：质量管理小组副组长：质量管理小组成员：7.3质量保证措施7.3.1质量思想保证全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。把创优工作列入思想政治工作的重要议题，及时总结施工经验，分析解决存在的问题，把质量管理工作按常态化管理。把思想政治工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。7.3.2质量组织保证选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理、技术负责人和质量负责人，牵头组织开展质量管理工作，配置业务水平高、责任心强并取得合格证的专职质量检验工程师负责本项目的质量检验工作。严格按照本公司管理体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。7.3.3质量制度保证严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报专职质检工程师复检。严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，有专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行的质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后方许隐蔽。严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、相关规范及技术交底施工，使用材料半成品不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。认真执行质量管理制。把施工图审签制，技术交底制，测量复核制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，贯穿到施工全过程，并落实到工班，使质量控制作到干群结合、上下结合、内外结合。实行质量责任制，逐级落实到工班，责任到人。建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖优罚劣，杜绝质量事故发生。严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。在施工中，对每道工序、每个工种、每个操作工人，做到质量工作“三个落实”，即：施工前，每个施工操作人员明确操作要点及质量要求。施工过程中，施工管理人员必须随时检查指导施工，制定工序流程图，确定关键工序和特殊工序的关键点，进行连续监控，对比分析质量偏差，及时纠正质量问题，把质量隐患消灭在施工过程中。每个工序施工结束后，及时组织质量检查评比，进行工序交接，并根据检查结果对施工班组及操作人员进行相应奖罚，强化施工人员的质量意识。7.3.4强化试验和检测工作项目部配备业务能力突出的专职试验工程师负责。专职试验工程师全面负责本标段工程中的钢材、水泥、粗细骨料、外加剂等原材料的取样检验试验，杜绝不合格原材料进入施工现场；负责混凝土及水泥砂浆配合比设计、土工试验、环境监测；负责混凝土、砂浆试件制作及施工控制；负责试验资料的收集、整理和归档。施工所用的各种检验、测量、试验仪器设备定期进行校核和检定，确保仪器设备的精度和准确度。施工现场严格按照相关规范要求留设试块进行同条件养护和标养。依据初步设计图纸要求进行施工配合比试配（或委托有资质的单位进行出具施工配合比报告），施工现场严格按照施工配合比进行施工。7.4主要分项工程质量保证措施7.4.1桩孔开挖桩孔定位必须按各桩孔尺寸关系进行。先定出控制轴线，再定出桩孔中心，由测量负责人及相关人员验收合格后才能进行下道工序。桩孔开挖应逐节进行，每节开挖深度约为1米，开挖时孔壁应竖直，并将虚浮、松动的土块清除。验收合格后才可进行下道工序。不同桩孔需选用配备不同类型的钢模板，以保证桩孔尺寸的准确性。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密。安装模板前应先安装护壁钢筋。护壁钢筋可先制作成型，下节开挖时将下部钢筋弯起，开挖完成后再调整搭接。为加快施工进度和保证质量，护壁混凝土可采用加早强剂。7.4.2钢筋工程进入现场的钢筋必须有出厂证明书或试验报告单，进场时，由质检员按有关规范要求抽样送检，合格后方能使用。钢筋表面应没有锈迹，竖向筋采用套筒连接，连接接后两钢筋轴线在同一条直线上。钢筋保护层及间距按图施工,符合相关规范要求。严格控制材料质量。对于桩身部分的商品混凝土，由有实力，守信誉的商品混凝土公司提供，并应作好抽样检查工作，对于现场搅拌的护壁混凝土，应对所用的原材料按要求送检，合格后方可使用。桩孔挖至设计标高或持力层时，及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速清理孔底及时验收后尽快浇筑封底混凝土。桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1，桩芯混凝土必须留有试件。浇筑混凝土时，应加强各方面的安全，保证混凝土连续浇筑和混凝土的质量，同时必须认真填写好各项技术资料。确保桩身混凝土质量的措施（1）在高处浇灌时，必须用漏斗和串筒(直径为250mm)送至孔底，下料口离混凝土面不得大于2m，并用插入式振动棒振实，振动时应快插慢拔，以防止混凝土发生离析现象。（2）认真做好混凝土的配合比设计，并且试配出不同类别混凝土（普通砼和水下砼），以适应现场地下水位变化的需要。（3）桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成，如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，要求在混凝土面周围加插适量的短钢筋，上下各40d，在灌注新的混凝土前，缝面必须凿除浮浆，并清理干净，不得有积水和隔离物质。（4）在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才灌注混凝土。如渗水量大于1m3/h时，应按水下混凝土操作规程施工。8安全生产目标及保证措施8.1安全及文明施工目标本工程安全生产目标：杜绝死亡事故及重大伤亡事故；不出现因施工引起的第三人人身及财物损害；不出现重大机械事故、重大交通事故及重大火灾事故；不出现因施工引起的既有管线损害影响周边的施工。文明施工及环境保护遵守国家和地方相关法规要求，特别严格遵守当地城乡环境综合治理工作标准，创建并达到“绿色环保工地”目标，具体指标如下8.2安全及文明施工、环境保护的方针安全方针：以人为本、预防为主、综合治理、持续改进。环境方针：遵纪守法、预防污染、清洁生产、和谐发展。8.3安全保证体系8.3.1本项目安全保证体系8.3.2安全管理组织机构在公司安全环保委员会统一领导下，项目部设立了生产安全管理和应急救援指挥部（以下简称指挥部），指挥部的组成和主要职责：总指挥：（项目经理）副总指挥：（项目副经理）、(项目总工)成员：工程部、质安部、物资部、办公室和工区施工、技术、安全、交通保洁责任人。相关成员单位及部门的职责：（1）工程部：负责组织拟定项目生产安全事故应急救援预案（综合预案）；监督、指导各工区建立健全应急组织机构和应急处置方案；及时了解掌握各点安全生产动态和外部安全生产形势，发布安全监控重点、警戒级别和安全管理要求；组织、指导和参与生产安全事故的调查处理；组织开展事故应急知识宣传教育工作。（2）质安部：负责应急值守，及时向集团公司、监理、业主、市安监局、市安监站、市环保局报告事故信息，传达上级部门及领导关于事故救援的批示和意见，并负责督办和落实；需派工作组前往现场协助救援和开展事故调查时，及时向有关部门、单位通报情况，并协调组织落实。（3）物资部：负责交通、消防事故的应急救援业务指导，督促指导工区编制相应的专项应急救援预案，组织一般及以上生产安全事故和环境污染事故应急救援过程中的人员疏散和现场秩序维持，保护现场，参与事故调查处理。（4）办公室：负责事故应急救援过程中的后勤保障工作；负责受伤人员及家属的安抚、慰问，稳定员工及相关方人员的情绪，及时、正确处理好员工、企业和社会之间的矛盾，维护从业人员的合法权益，保护企业的根本利益。协助报社通过报纸、网站发布事故信息及救援进展情况，协助地方和企业做好事故现场新闻发布，正确引导媒体和公众舆论。（5）工区：各工区成立安全管理领导小组，制定本施工区域的事故专项应急救援预案、应急方案和日常安全管理工作的实施，工区、作业面均应服从项目部的指挥协调，并组织有针对性的培训、演练和事故应急知识宣传。8.4安全保证措施8.4.1安全保障管理措施以人为本，安全施工，落实安全责任制，强化安全管理机制。1、建立健全安全管理体系，逐级落实安全责任。2、强化系统管理，落实安全管理措施。3、企业全面推进企业安全生产标准化建设，规范安全管理和安全作业，提高事故预防能力。4、坚持安全例会制度，加强从业人员培训教育，提高从业人员安全意识。加强安全监管，保证安全投入，治理安全隐患，防范各类安全事故。1、严格执行项目“三检制”，确保安全投入。2、加强劳务作业队的安全管理。3、健全完善事故应急救援体系，提高事故防控能力。8.4.2安全管理具体措施应严格遵守《中华人民共和国安全生产法》及四川省、某市有关安全管理的规定，建立健全以安全生产责任制为核心的各项规章制度、操作规程和技术标准，并在施工作业过程中贯彻落实。建立项目安全管理机构，配备专职安全管理人员，特殊工种必须确保100％持证上岗。建立安全生产、文明施工保证体系，项目经理为工程安全生产第一责任人。施工管理过程中，应严格执行国家现行的《建筑施工安全技术规范》、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范(JGJ59-2011)》。应当遵守相关建设工程施工安全条例的规定，并重点根据建设部颁发《建筑施工安全检查标准》，公司每半个月一次，工地每周一次，班组每天一次进行检查落实，做到安全第一、预防为主、防患于未然。对全体人员进行安全生产、文明施工教育，让每一位第一线的人员掌握必要的安全防护知识和安全规定，并完善安全措施，且安全行为、安全措施与经济效益挂钩，制定整套奖罚制度，在思想意识和安全技能、安全措施上消除事故隐患防止事故发生。申报安全受监，建立安全技术档案配置安全劳保消防设备、用品。施工用电必须安全。施工前，主动与交警、交通管理部门联系，并会同相关部门制订周密的交通组织方案，确保施工期间的交通安全。施工过程中，要在施工路段两端设置明显的施工安全标志、警示标志，要在绕行路口设置交通提示牌和绕行路线留，并派专人24小时负责交通疏导，切实做好施工路段的交通安全工作。应根据项目实际情况制定各类应急预案，明确应急管理工和程序、工作机构和工作要求，保障必要的人员、经费、设备等条件，及时有效处理各类突发事件。0安全生产奖罚制度1、奖励（1）、有开拓精神，积极提合理化建议，且有成效者给奖励。（2）、在事故抢救中，使人民财产未受或少受损失者给予奖励。2、处罚（1）、工地安全管理混乱，不遵守安全法规，进行野蛮施工，工地文明施工差，不重视安全生产进行处罚。（2）、上班不戴安全帽，进行互相监督。（3）、禁止非机械操作工操作机械或从事不该从事的特殊工种作业。（4）、沟槽、基坑施工时，禁止向下抛掷物料。。（5）、禁止随意拆除安全标语、标志、警告牌、安全设施。（6）、不听从工地领导和安全员教育，无理取闹，又不虚心接受批评教育的，视情节给予处罚。（7）、对其它违反安全操作规程的行为及不符合安全防护规定的视情节轻重给予处罚。1安全技术交底制度1、所有建筑工程技术标书及分部分项工程的安全技术措施，需经公司总工审查，安全部门及项目部参加审查批准后方可组织实施。2、分部分项工程的安全技术措施交底，由项目部总工对专职安全员进行安全技术交底，专职安全员对班组进行交底，并签字。3、班组利用班前活动对职工进行交底并签字确认，所有进场人员需进行进场教育，并进行相关考试。8.4.3重要部位安全技术措施及注意事项人工挖孔桩常见的安全事故1、高处坠物；2、起重工具失灵；3、失足坠入挖孔桩竖井；4、触电事故；5、窒息中毒。井上安全措施1、桩口安装钢管高出锁口面1.2m围栏，外用安全网围护，只留1/3井口作活动门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余土要及时清走，严防地面掉物井内伤人。2、土石方上下运输采用的提升设备，要有漏电保护装置、自动限位停机装置，吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。3、井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。4、井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。井下作业安全措施1、井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是55岁以下男性职工。2、井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，作业人员上下井要求用专用上下软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。孔深超过2m时，孔内设防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于有防护板一侧。3、孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井会造成更大伤亡。4、孔内开挖作业应用空压机（0.9m3）通过输送管往井内送风，送风量不小于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员二至三人，避免疲劳作业而造成不应有事故。5、孔下作业必须在交接班前终止，当班作业时用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字钎探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次钎探，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。6、在施工如遇流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。7、井内用电照明一律采用24伏低压100w防水带罩灯照明。井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。施工安全用电安全技术措施1、现场施工用电的具体接入点及接入的电缆布设根据现场情况编制专项施工方案，待监理、业主审批后进行现场用电的施工。2、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。现场设置三级配电箱，配电箱专人管理，禁止不相关人员进行操作，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。3、操作人员严格执行电工安全操