江苏框架结构多层教学楼施工组织设计（技术标）

目录第一章、 总体概术、主要的施工方法施工组织总体设想方案针对性及施工段划分 4第一节、编制说明 4第二节、编制依据 4第三节、工程概况 4第四节、 施工部署 11第五节、施工阶段划分 13第二章、 施工进度计划和各阶段进度保证措施 15第一节、进度计划编制说明 15第二节、保证工期的主要技术组织措施 15第三章、 各分部分项工程施工方案及质量保证措施 18第一节、施工测量方案 18第二节、基础土方施工方案 19第三节、模板工程 22第四节、钢筋工程 32第五节、混凝土工程 45第六节、砌体工程 53第七节、脚手架工程 56第九节、屋面工程 58第十节、主要装饰装修工程 65第十一节、楼地面工程 78第十二节、门窗工程 86第十三节、安装工程 87第十四节、网架施工 132第十五节、质量保证措施 132第四章、安全文明施工及环境保护措施 144第一节、安全管理的实施 144第二节、结合本工程特点采取的措施 145第三节、基础和主体阶段作业安全措施 146第四节、外装饰和高空作业安全措施 146第五节、现场施工用电的安全措施 147第五节、 文明施工管理 147第六节、 环境保护措施 150第五章、项目管理班子的人员配备、素质及管理经验 152第一节、施工组织机构的建立 152第二节、施工组织管理机构框图 152第三节、施工组织管理机人员组成名单 153第四节、公司职能部门职责 154第五节、施工组织机构的启动与高效 155第六节、施工组织机构高效运作保障措施 156第六章、劳动力、机械设备、和材料投入的计划 157第一节、劳动力的实施 157第二节、劳动力的配置计划 157第三节、劳动力组织和管理的关键环节 158第四节周转材料准备 158第五节、机械设备的配置计划 159第七章、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 161第一节、施工重点难点的认识及措施、 161第二节、高质量标准、创精品工程 161第三节、对现场平面布置和安全文明施工的高标准要求 162第四节、季节施工的影响 163第五节、施工环境管理 163第六节、质量通病防治措施 163第八章、特殊情况下的施工措施 173第一节雷雨季节安全施工措施 173第二节台风季节施工技术措施 174第三节冬季寒冷季节施工措施 174第九章、附图表 177第一节、施工进度计划网络图 177第二节、施工平面布置图 177总体概述、主要的施工方法施工组织总体设想方案针对性及施工段划分第一节、编制说明一、本施工组织设计严格按照《XX市XX异地新建工程招标文件》对技术部分的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、装饰及安装三大部分组成。二、根据本工程设计特点、功能要求，本着对建设单位资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。三、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求的前提下，成立了编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。第二节、编制依据一、XX市XX异地新建工程招标文件。二、XXXX建筑设计有限公司设计的本工程图纸。三、现行的国家已实施的有关规范、标准、规程。四、省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。施工现场的实际情况。第三节、工程概况3.1、项目概况1、工程名称：XX市XX异地新建工程；2、工程地点：；4、设计单位：；5、招标代理单位：；6、建设规模：本新建工程有三栋教学楼、1栋办公楼、1栋综合楼、食堂和风雨操场，建筑单体均为多层，总建筑面积为16266平方米9、质量标准：工程竣工验收一次性合格；10、工期要求：计划于2014年9月30招标范围：施工图纸范围内土建、安装、市政等工程。3.2设计概况2.1建筑设计概况本工程由办公楼、教学楼、综合楼、食堂及风雨操场组成。1）教学楼、综合楼、办公楼和食堂共六个单体，教学楼和综合楼位于校园中心路西侧，通过连廊相互连接，办公楼和食堂位于校园中心路东侧偏北，每栋教学楼每层共四间标准教室（3#教学楼每层共三间标准教室），教学楼建筑层数为四层，层高均为3.9米，建筑面积各为2548平方米，总高17.35米、局部2)综合楼建筑层数为四层、局部五层，层高均为3.9米，建筑面积2608平方米，高17.35米、局部3)办公楼建筑层数为四层、局部五层，底层层高均为3.9米、二、三层层高各为3.6米、四层层高4.2米，建筑面积2961.38平方米，高17.25米4）：食堂：一层为学生餐厅、二层为教师餐厅和风雨操场，一层层高4.2米、二层为3.6米、风雨操场层高8.1米，建筑主体高度为15.45米，建筑面积为4540.02平方米。2.2.建筑设计详述1)外装修首层室外台阶、踏步、为条形面砖。外墙采用外墙涂料为主，窗为断热铝合金窗、门为三级断面木门2）内装修

教学楼内装修表楼层房间名称地面内墙平顶内门备注一-四层外廊同质防滑地砖混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料——办公室普通教室水磨石1.2米以上混合砂浆乳胶漆1.2米以下瓷砖水泥砂浆白涂料楼梯间水磨石1.2米以上混合砂浆乳胶漆1.2米以下瓷砖水泥砂浆白涂料卫生间同质防滑地砖2.2米以下瓷砖水泥砂浆白涂料夹板门综合楼内装修表楼层房间名称楼地面内墙面平顶内门一~四层教室等细石砼混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料木门楼梯间同质防滑地砖混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料卫生间同质防滑地砖2.2米下瓷砖水泥砂浆白涂料木门

办公楼内装修表楼层房间名称楼地面内墙面平顶内门备注一~四层办公室水磨石混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料木门楼梯间水磨石混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料卫生间防滑地砖2.2米以下瓷砖水泥砂浆白涂料木门食堂内装修表楼层房间名称楼地面内墙面平顶内门备注一~二层底层餐厅厨房间水磨石地砖1.2m以下瓷砖（卫生间2.2同m）1.2m以上混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料木门楼层运动场其它彩色塑胶地砖1.2m以下瓷砖(卫生间2.2)1.2m以上混合砂浆乳胶漆混合砂浆乳胶漆水泥砂浆白涂料楼梯间水磨石水泥砂浆白涂料卫生间防滑地砖2.2米以下瓷砖水泥砂浆白涂料木门3）内、外隔墙墙体材料±0.00标高以下均采用240厚Mu10粉煤灰淤泥烧结砖，M7.5水泥砂浆±0.00标高以上240厚Mu10KP1淤泥质粉煤灰烧结多孔砖（孔隙率≥28%），M5.0混合砂浆±0.00标高以上外墙以35厚复合材料保温板（A级）。3）屋面保温屋面保温材料采用50厚Ⅱ型复合发泡水泥板。4）屋面防水材料根据设防要求需采用二道防水层。本工程屋面防水层用料一道为细石钢筋混凝土，另一道为3厚高聚物卷材防水层。2.3、结构设计详述A．教学楼：基础拟采用天然地基上的柱下独立基础，基础持力层为②层粉土夹粉质粘土。埋深按1.05m考虑（基底标高-1.50m）。根据地勘报告，②层土的地基承载力特征值为125B.综合楼及连廊：基础拟采用天然地基上的柱下独立基础和条形基础，基础持力层为②层粉土夹粉质粘土。埋深按1.05m考虑（基底标高-1.50m）。根据地勘报告，②层土的地基承载力特征值为C.办公楼：基础拟采用天然地基上的柱下独立基础和条形基础，基础持力层为②层粉土夹粉质粘土。埋深按1.05m考虑（基底标高-1.50m）。根据地勘报告，②层土的地基承载力特征值为D.食堂: 基础拟采用天然地基上的柱下独立基础和条形基础，基础持力层为②层粉土夹粉质粘土。埋深按1.05m考虑（基底标高-1.50m）。根据地勘报告，②层土的地基承载力特征值为125kPa。根据上部结构荷载情况，基础主要布置为柱下独立基础和条形基础。在-0.06m（二）上部结构A．结构体形与布置：A.1教学楼：教学楼部分结构高度约15.55m，地上四层,层高3.9米，为多层框架结构,抗震等级二级。楼屋盖采用现浇梁板式。框架柱截面主要为450*450。框架梁截面主要为240*550、240*520、240*400，主要设在填充墙下及主梁跨中，楼板厚度一般为A.2、综合楼：综合楼部分结构高度约15.55m，地上四层,层高3.9米，为多层框架结构,抗震等级二级。楼屋盖采用现浇梁板式。框架柱截面主要为450*450。框架梁截面主要为240*550、240*520、240*400，主要设在填充墙下及主梁跨中，楼板厚度一般为A.3、办公楼办公楼部分结构高度约15.55m，地上四层,层高3.9米，为多层框架结构,抗震等级二级。楼屋盖采用现浇梁板式。框架柱截面主要为450*450。框架梁截面主要为240*550、240*520、240*400、240*600，主要设在填充墙下及主梁跨中，楼板厚度一般为A.4、食堂：食堂部分结构高度约12.25m，地上二层,层高4.9米，为多层框架结构,抗震等级二级。楼屋盖采用现浇梁板式。框架柱截面主要为700*700、500*500、。框架梁截面主要为240*800、240*500、240*700、240*650，主要设在填充墙下及主梁跨中，楼板厚度一般为（三）主要结构材料A．混凝土基础及上部结构一般梁板柱采用C30级；填充墙的圈梁、构造柱等采用C25级；基础垫层采用C15级混凝土(风雨操场梁、板、柱采用C35)。B．填充墙内外填充墙采用240厚Mu10KP1淤泥质粉煤灰烧结多孔砖（孔隙率≥28%），M5.0混合砂浆C．钢筋HPB300（Ⅰ级钢筋，fy=270N/mm2），HRB335（Ⅱ级钢筋，fy=300N/mm2）HRB400（Ⅲ级钢筋，fy=360N/mm2）2.4.给水排水设计概况本工程为一完整新建小学，总建筑面积为16266平方米，建筑单体均为多层，本工程给排水设计内容包括生活给排水系统、消防给水系统2.4.（一）生活给水部分A.供水水源市政自来水水质供水，常压0.25MPa。消防设置室内临时高压消火栓系统联供，地下消防泵房、消防水池、综合楼屋顶18m3消防水箱、水泵接合器等参各单体设计。室外消防另见总图设计。区域联供的各系统标准满足本设计包括单体室内给排水设计、室内消防给水设计的要求。B、生活给水用水量：合计最高日用水量30m3/d，最高时用水量6m3/h，采用市政直接供水。消防：1）、消火栓系统：引入点设计参数：15l/s，0.40MPa，作用时间2小时。消火栓给水泵的控制：消火栓箱的启泵按钮；消防中心启动；水泵房就地启动。在消防值班室显示地下消防水池、屋顶消防水箱液位溢流时报警。消火栓系统设二组水泵结合器。2）、室外消防系统：室外消防用水采用低压制供水方式，由市政自来水管网压力供水，室外消防用水量为25l/s,，作用时间2小时。作用范围内不少于3只室外消防栓。另见总图设计。3）消防水池：消防水池设于行政楼地下室，有效容积不小于2604)管道材料：生活给水管：所注DN管采用内涂塑热镀锌钢管，丝接；所注de管采用PP-R塑铝稳态管，热熔连接，配件丝接。消防及喷淋管：采用热浸镀锌钢管，DN80及以下丝扣连接，DN100及以上卡箍连接。阀门及需拆卸部位采用法兰连接。管道工作压力为1.6MPa排水支管采用硬聚氯乙烯塑料排水管，胶粘接。立管采用（PVC-U））加强型内螺旋排水管材。室外污水、雨水管采用UPVC双壁波纹管，橡胶圈紧固连接。2.5、电气工程（强电部分）设计概况设计包括：全楼电力；照明系统；防雷接地系统；弱电系统；消防报警系统。2.5（一）.供电电源:1.该工程消防应急照明及消防设备用电负荷等级为二级，其余电源等级为三级。消防二级负荷双电源供电，末端自动切换。2.电源为AC-380/220V,50HZ，引自小区变配电所。三相四线供电。电器设备使用环境为一般环境.(二).接地及安全1.本工程低压配电系统采用"TN-C-S"系统,电源进入配电总箱后引出的配电线路及分支线路采用"TN-S"系统，即配电系统的N线与PE线分开共管敷设,不得错接，本工程低压配电系统按要求进行如下总等电位联结：(三).线路敷设电源进线采用YJV22-1KV型电缆，穿金属管埋地引入。插座支线采用BV-0.45/0.75KV-3x2.5-PC20-WC/FC.照明支线采用BV-0.45/0.75KV-3x2.5-PC20-WC/CC/FC.空调插座支线采用BV-0.45/0.75KV-3(5)x4.0-PC25-WC/CC/FC.电视系统支线采用SYKV-75-5+RVS-2*0.75JDG20-WC/FC信息系统进线采用GJFPJZYC1型单模光缆-PC20/WC/FC事故照明线均为WDZN-BYJ(F)-0.45/0.75KV-2.5线.穿SC管暗敷.公共部位未注明照明线均为NH-BV-0.45/0.75KV-2.5线.其余线路规格详图注.施工部署4.1、指导方针本工程为异地新建工程，结构形式为框架结构。施工质量、施工进度乃至场容场貌，对建设单位、承建人都具有重要的现实意义，因此，我公司对本工程的施工指导方针如下：一、我公司愿用自身特有的各种优势，如用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为建设单位降低工程造价，本着企业的承受能力，最大限度的为建设单位提供优惠承诺。二、本工程的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。三、以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，感动上帝而赢得建设单位的信任。4.2、组织部署1、工程组织施工以土建为主，给排水、消防、电气设备安装配合施工，协助其它分包为辅。2、工程分结构施工工期、装饰施工工期和配套设施施工工期。按分部控制工期，通过平衡协调和调度，确保按计划工期组织施工。3、工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保工程施工总进度计划。质量及工期目标一、质量目标根据建设单位要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程施工质量目标：工程竣工验收一次性合格。为此，我公司各级领导和有关职能部门及项目经理部全体人员将对本工程质量高度重视，在总结类似工程施工经验之上，继续坚持“质量第一、信誉至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，做到精心组织、精心施工，将本工程建成优良工程，让建设单位满意。二、工期目标本工程工期目标：工期为150个日历天，计划开工日期:2014年9月三、主要技术经济指标（一）质量指标采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格执行ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节PDCA循环进行控制。分部分项工程优良率必须在95%以上，中间验收合格率100%，并实行工程质量奖罚制度。(二)劳动生产率指标提高劳动生产率，实行项目承包，层层签订承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性，本工程年劳动生产率指标为5.5万元/每人。（三）安全指标严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤死亡事故，年度轻伤频率控制在2‰左右。（四）机械设备完好率和利用率积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到95%，利用率达到85%。第五节、施工阶段划分总体：本标段由于单体建筑为6个单体建筑，本方案拟定本工程以单体工程(幢)为施工段。分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据本工程施工工艺流程的安排与各分部分项工程的具体施工内容，全部工程将大致划分为以下五个施工阶段：1．基础施工阶段：包括基坑开挖、垫层、钢筋砼基础、基础墙、基础回填土等施工。2．主体结构施工阶段：包括各单体工程的上部混凝土结构施工、填充墙砌筑、屋面保温、防水施工等内容。3．内外装饰阶段：包括内装饰准备、门窗安装、内装饰、外装饰、地坪及墙面涂料等施工内容。4．室外总体阶段：包括室外管线埋设、道路、市政管线接驳等施工内容。5．竣工收尾及验收准备阶段：包括零星工程修补、工程质量预验收、施工机械及多余材料退场、临设拆除、场内清理及竣工资料整理归档等工作。（安装工程穿插在土建施工中同时进行，基本不占绝对工期，只占流水工期，故不作为独立的施工阶段考虑。）5.1施工流水方式本工程项目多，施工面较大。为了充分利用施工作业的空间与时间，确保各阶段的施工保持相对的连续性、节奏性和均衡性，并尽量避免发生窝工或劳动力与材料过度集中投入的高峰现象，各施工阶段的作业将尽可能采取平面搭接、工序穿插衔接的流水施工方式。安装工程穿插在结构施工阶段同步施工。机电管线毛坯、镶接及设备安装与调试等工序自成体系，形成专业的施工流水。楼层房间名称地面内墙平顶内门备注一-二层餐厅同质防滑地砖水泥砂浆乳胶漆轻钢龙骨硅钙板吊顶玻璃门荤食粗加工素食粗加工主食粗加工主食加工备餐、发餐餐具洗涤、餐具消毒同质防滑地砖瓷砖穿孔铝板吊顶夹板门副食热加工同质防滑地砖瓷砖穿孔铝板吊顶乙级防火门厨房内部走道同质防滑地砖水泥砂浆乳胶漆穿孔铝板吊顶——三层办公室教师休息室同质防滑地砖水泥砂浆乳胶漆轻钢龙骨硅钙板吊顶钢质门公共部分楼梯间同质防滑地砖水泥砂浆乳胶漆混合砂浆乳胶漆强电、弱电、风、水管井细石砼水泥砂浆普通涂料混合砂浆普通涂料丙级防火门卫生间同质防滑地砖瓷砖穿孔铝板吊顶夹板门消防安保控制室网络地板水泥砂浆乳胶漆轻钢龙骨硅钙板吊顶甲级防火门施工进度计划和各阶段进度保证措施第一节、进度计划编制说明本工程招标文件总工期为150日历天。按照对该项目的结构型式、平面布置、工艺要求、现场情况、劳动力进场安排，机械设备能力等综合因素分析，计划各阶段施工工期保证措施如下。施工准备：完成本方案所要求的各项准备工作，落实专人或专门部门逐项完成。机械保障：考虑尽量降低成本并满足施工需要，且塔臂间互不影响，本工程采用3台QTZ60塔吊，臂长两台45m安装工程施工：安装工程主要是预留，预埋管线，随着土建工程施工进度而进行，与土建穿插进行，不占工期，但必须保证不影响土建工期。装饰工程施工：各工种应密切配合，合理安排，交叉施工。根据本工程外保温的特点，是保证工程质量的重要工序，严格按有关主管部门推广使用的保温节能新技术新工艺进行施工。零星扫尾工程施工：竣工收尾，机械设备、周转材料撤离，试水试电等试验准备工作穿插进行。第二节、保证工期的主要技术组织措施2.1.影响工期的主要因素合理安排、充分利用场地和人力资源，是保证本工程如期交工的关键因素。该项目施工期内会面对高温季节、雨季，气候及气温影响因素明显，不确定性因素较多。2.2.保证工期组织管理措施建立合理的管理体制：公司在长期的施工实践中摸索出了一条适合自身特点的一套管理激动机制，有完善的保障制度和奖励机制，可以充分调动职工的积极性，灵活性和创造性，每个职工均以公司为荣，公司以优秀职工为骄傲，这样的管理机制使公司上下拧成一股气，形成强大的战斗力。从项目经理部机构、人员组成入手，组建高效精干的项目班子。通过竞争上岗，选调技术素质好、责任心强、有丰富施工管理经验的管理人员充实施工第一线。建立、健全项目经理部各项管理制度，为工程施工实施计划、组织、协调、监督，确保优质、高速完成提供可靠保证。搞好劳动组织，优化劳动力组合，以施工进度为中心调配劳动力，保证工程施工有足够劳动力。凡进入施工现场的劳动力必须全部通过公司的统一培训、考核，特殊工种尚必须具备国家有关部门经考核合格后发放的上岗证。选调技术等级高、善吃苦耐劳、能打硬仗的人员进场施工，为工程施工提供可靠的劳动力。在施工中以招标文件150天为目标，以主要节点工期为控制点，施工过程中实行全面计划管理和目标管理，运用网络技术，跟踪调整实施计划，运用动态管理的方法和手段，编制各分部分项工程的进度计划以指导控制各工种、工序间的施工交叉配合，以阶段控制计划为保证，运用企业内外部的有利条件，使施工组织科学化、合理化，确保阶段计划按期或提前完成。项目经理部与各作业班组层层分解工期管理目标，严格按施工进度计划的安排，下达施工任务单，把施工进度与每个干部职工的经济利益挂钩，项目经理部定期考核，实行经济承包责任制，以调动职工的劳动积极性，提高全员劳动生产率。强化施工进度计划管理，根据总进度计划安排，编制月（每月25日编制上报）、周（每周五编制上报）施工进度计划，每周五在甲方、监理生产例会后召开公司内部生产调度会，检查落实计划实施情况，发现问题及时调整，并采取切实可行的措施，确保每周、月进度计划的实现。做好职工的后勤保障工作，不断改善工作环境和生活条件。建立健全卫生管理小组，创建文明施工现场，加强卫生管理，增强职工体质，减少疾病，使职工有充足的精力参加施工。2.3.保证工期的措施建立健全各项技术交底制度，做到口头交底、书面交底和示范交底相结合。每天上班前均对当天工作作详细的口头交底，对重要部位作书面交底，对关键部位组织有关人员进行详细的示范交底。力争每个验收批一次完活，避免返工现象。运用科学的管理方法，采用平面流水和立体交叉作业相结合。科学合理安排工种作业施工段，作业组间进行流水作业。室内外装饰、门窗工程及楼地面工程的施工穿插进行。与此同时，水电的安装工程也分区段进入施工阶段，各工种之间必须密切配合，避免相互影响，以保证招标文件工期的实现。采用较为先进施工技术、施工工艺和施工机具，提高工效，加快工程施工进度。土建、安装交叉流水作业，土建施工中，安装及时正确地进行预留、预埋；已安装好的管道及箱、盒，土建应主动予以保护。主体封顶后进入后期装修阶段时，施工进度以安装为主，土建密切配合，提供足够的工作面，保证施工科学、有序进行。采取切实有效的季节性施工措施，重点考虑雨季的施工，最大限度地减少气候对工程工期的影响，保证连续施工。强化职工的质量意识，落实“三检”制度，精心组织、精心施工，一次成优，杜绝因返工对工期造成影响。加大对机械设备、周转材料的投入，工程施工需要的机械设备，周转材料，保证按进度计划数量、规格、型号及时调运到现场，木模板配备足够数量，支撑系统采用可调节快拆支撑体系，加快模板及支撑的周转使用，进场前做好维修、保养工作，确保设备、周材的完好率。施工中采用新技术、新材料、新工艺，提高工效，缩短工期。充分考虑施工中的不利因素，充分做好各种情况下的应急措施方案。如临时停水，根据需要现场砌筑多个10m3畜水池，尤其是多层住宅，认真做好图纸会审工作，尽量把图纸中不够明确的部分和相互矛盾之处在会审中加以解决，避免施工中因设计变更而延误工期，及时编制切实可行的分部工程施工方案及主要分项工程施工作业计划，为连续施工作业提供可靠的保证。及时做出材料、构配件计划，并按工程进度计划提前组织材料进场，同时对特殊材料更及早提出计划，尽早安排加工、定货，以保证工期。各分部分项工程施工方案及质量保证措施第一节、施工测量方案工程平面控制1、控制点的选取土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。2、控制点的定位以规划部门或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。控制点测定后，在附近已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；或采取在地面上设置控制桩，地面控制点应用混凝土浇筑成200*200*400mm桩，顶面复以100*100*2mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井形式加以保护。工程标高控制多层建筑物施工，至少要设三个现场水准点，以利于控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并在墙上弹出每楼层500水平线，建筑竖向控制1、方法该工程垂直度（竖向）的控制采用经纬仪外控法中的延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，抬起望远镜将轴线直接投测在施工层上。2、投测中的要点①、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不垂直的误差。②、轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。必须以首层轴层线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。③、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。④、投测主要误差必须控制在标准以内，即向上投测时的投点标志误差控制在±3mm以内，照准目标的误差控制在M照60"/V。D'/P"2以内，经纬仪竖轴不垂直的影响误差控制在：以内以上公式中H为建筑物全高，D'为向上投测时的斜视线长，为经纬仪水平度盘水准管的分划值。V为纬仪望远镜的放大倍数，P"为常数。施测中应注意的问题1、观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。2、由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。3、该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线标高。第二节、基础土方施工方案基础施工工艺流程：前期准备→土方开挖→人工检底（地基处理）→基础垫层→钢筋混凝土基础→框架柱→基础墙砌筑→回填土。基础土方施工根据设计要求及现场踏勘的实际情况，本工程基础土方拟采用机械开挖，人工修边捡底的施工方法进行施工。一、主要机具设备1、机械设备挖掘机、机动翻斗车、手推车、水泵等。2、主要工具十字镐、铁锹、大锤、钢钎、钢撬棍等。二、作业条件1、基础土方开挖前应清除或拆迁开挖区域内地上和地下障碍物，对靠近基槽的原有建筑物等采取防护或加固措施。2、完成场地平整，并使有一定坡向，同时挖好临时排水沟，以保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。3、查清工程场地的地质、水文资料及周围环境情况，根据施工具体条件，制定土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡方案。4、根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板或水平极，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。5、夜间作业，应根据需要设置照明设施，在危险区域设置明显警戒标志。三、施工操作工艺1、基槽（坑）开挖应按放线定出的开挖宽度，分段分层挖土。根据土质和水文情况，采取在四周或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。2、基槽（坑）开挖程序：测量放线→切线分层开挖→修坡→整平→留足预留土层等。相邻基槽开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查基槽底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。3、基槽放坡，应先按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做一条，以此线为准进行铲坡。4、基槽（坑）开挖应尽量防止对地基土的扰动。当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留15～30cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。5在基槽边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1m以上距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并在已完基础一侧不应过高堆土，以免使基础、墙、柱产生歪斜裂缝。6、开挖基槽或管沟时，不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用基土相同的主料补填，并夯实至要求的密实度，或用灰土或砂砾石填补并夯实。在重要部位超挖时，可用低强度等级混凝土填补，并应取得设计单位同意。7、在基槽挖土过程中，应随时注意土质变化情况，如基底出现软弱上层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深、换填或其他加固地基方法处理。遇有文物，应做好保护，妥善处理后再施工。8、基槽挖完后应进行验槽，一般采钎针探，是用锤把钢钎打入槽底的基土内，根据每打入一定深度的锤击数，来判断地基土质情况。钢钎用直径22～25mm的钢筋制成，针尖呈60o尖锥状，长1.8～2.0m。铁锤重3.6～4.5kg。打锤时，举高离钎顶50～70cm将钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。钎孔布置和钎探深度，应根据地基土质的复杂情况和基槽宽度、形状而定，可参考下表。钎探要做好记录，钎探后钎孔要灌砂土。同时将锤击数显著过多或过少的钎孔，在记录表上用色笔或符号分开。在平面布置图上注明特硬或特软点的位置，供设计、勘察等有关部门验槽时分析处理。针孔布置槽宽（cm）排列方式及图式间距（m）钎探深度(m)小于80中心一排1～21.280～200两排错开1～21.5大于200梅花型1～22.0柱基梅花型1～2≥1.5m，并不浅于短边宽度注：对于较软弱的新近沉积粘性土和人工杂填土的地基，针孔间距应不大于1.5m9、基坑（槽）或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底上质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。第三节、模板工程3.1结构模板与支撑根据本工程结构形式、规模、层次、工期质量要求和我公司资源配备情况，所有模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用对拉螺栓。配备1.5个层次的梁板模板及相应的支撑材料，柱模板配备一层所需量。在施工过程中，对于每次拆除后的模板，要安排人员清理并检查，对于有破损的应及时更换，所有模板统一加工制作后应编号使用。针对创建优质结构的工程目标，我们在模板的投入上要下硬功夫。一般柱、梁板模板均采用防水胶合板模板，木方背楞，钢管扣件支撑，配合采用一定数量的对拉螺栓、槽钢柱箍及定型侧向可调节式拉撑。本工程的一般性模板均在在现场事先统一下料加工，并按照细木加工的要求进行模板制作。模板施工准备工作：进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪及钢卷尺引测建筑物的柱、梁的轴线及边线（或弧线的控制矢高点。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线（或控制点）和中心线（或中心线控制点），以便于模板安装和校正。做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线外100宽用1:2水泥砂浆抹平抹光。以控制模板标高位置的正确性。设置模板定位基准：采用角铁定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的角铁，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，在角铁外侧采用1：2水泥砂浆进行找平，以保证钢筋位置与模板位置高度的准确。如下图所示。柱模边框定位示意图模板施工要点：严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距、对拉螺栓间距等参数组织实施，严禁任意更改；模板必须分类堆放，不得挪着他用而损坏模板；模板表面应涂隔离剂，以利脱模。在模板封闭前应检查预埋管、预埋铁件、防雷接地等施工预埋是否已施工并验收完毕。3.2一般结构模板与支撑设计梁板模板采用胶合模板，Ф48钢管支撑。具体方案详见模板专题方案。截面700高及以上梁模板支撑构造示意图600高及其以下截面边梁的模板支撑构造示意图3.3、框架柱的模板支撑设计本工程的框架柱截面类型大部分呈正方形，截面较大，模板支撑采用Φ48×3.5及Φ14对拉螺栓。具体详见模板专题方案。部分圆形柱使用定型钢模，两个半圆片之间用螺栓连接；柱箍为2Φ48×3.5钢管，间距500mm加固。柱口上部用紧线器拉紧锚牢找正，或用钢管加早拆U型托斜撑在地面上顶牢。底部在距柱边200mm左右处砼板内预埋钢筋头用木方顶撑。每块模板缝间设对拉钢片拉紧。框架柱的模板支撑一般均采用15㎜厚防水胶合板模板、50×100㎜木方背楞，钢管扣件支撑，并根据设计计算配合采用对拉螺栓及钢管柱箍。本工程上下梁柱接头形状基本一致，只是部分框架柱截面随层高的变化作了一次变化。考虑到梁柱接头的完美性，以为创优质结构创下有利条件，柱与梁接头部位节点处理进行专门认真设计。柱模支撑构造如下图所示：柱施工按本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，上层框架梁底至上层板底为第二次支模，并依次类推进行。1、柱模拼接：柱模板拼接采用15mm厚防水胶合板模板以及50×100mm木方背愣拼接，拼接缝镶嵌泡沫条，钢管扣件支撑。注意：拼接而成的整体模板所用螺栓表面涂红色，应与制拆拼接模板所用螺栓加以区别。2、柱模的柱箍圆柱采用轻型双面背向槽钢[80×40×3.0，点焊在模板上，间距600mm，利用对拉螺栓固定，柱中及柱边缘均设，即横向设置三道。框架柱采用15mm厚防水胶合板模板，50×100木方作为竖向背愣，用铁钉固定。柱箍采用双根Ф48钢管作为横向背愣，利用对拉螺栓固定，间距500mm,胶合板以及竖向背愣拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。3、柱模的校正柱模吊装，就位支设后，要检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。柱模顶部设置拉杆每边一根（框架柱两根、圆柱沿圆周方向共设四根）与地面呈45°夹角，框架柱考虑带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。柱模底部立柱200mm处预埋Ф20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。3.4、梁、柱接头施工1.梁、柱接头是模板工程的一个重要环节，质量的好坏将直接影响整个混凝土工程的质量，在施工过程中必须引起高度重视。2.梁、柱接头部位的柱模采用予制定型木模，下部包紧以浇注完成的柱混凝土，采用穿梁对拉螺栓，钢管扣件夹具固定，并认真挂线调正，保证位置及断面尺寸。3.梁、柱接头必须在铺设平板前进行施工，在确保位置及断面尺寸正确并经现场管理人员验收合格后方可铺设周边的平板。梁柱模板接头处理见下图3.5、楼梯模板的制安支撑设计楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板安装如下图：3.6、模板支撑的拆除模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于框架柱模板，可在砼终凝，并养护24小时后，砼强度不小于1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强砼的养护。对于一般结构板待板的砼强度达其设计强度的80%后拆除所有板的支撑。对于一般结构次梁，在梁的砼强度达设计强度的80%后即可拆除。跨度大于8米或悬挑结构梁模板支撑的拆除：一般需待砼强度达设计强度的100%后方可拆除。3.7、模板支撑结构施工时的主要技术质量问题定位控制：本工程无论是框架柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。梁柱接头的处理：对梁板柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。钢筋的定位：无论量柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。施工埋件的安装。后浇带的安装：后浇带处梁板均应安装钢板网，钢板网须安装牢固，能够很好地阻止砼浇筑时砼的流淌。楼梯的质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理：这是质量通病，应控制好。模板工程质量控制程序：模板工程质量控制程序模板工程质量控制程序熟悉设计图纸和技术资料掌握操作规程和质量标准底板抄平放线书面交底班组操作人员参加底部标高、中心线、断面、尺寸放线模板选择清理模板模板涂隔离剂与钢筋工序交接模板孔洞堵补按现场预留拆模试块试块报告情况，结合强度曲线确定拆模时间注意保护棱角修补模板、分类堆放质量评定记录预埋件隐蔽验收记录施工记录自检记录准备工作技术交底质量评定拆模资料整理执行验评标准注意预埋件的位置和尺寸支模执行验评标准公司安全部门抽查项目部、班组自检注意二次支模接缝浇筑砼时，留人看模梁、板底部按规定起拱要有足够的刚度防止涨模与钢筋、混凝土工序交接检查第四节、钢筋工程1、钢筋进场检验及验收本工程钢筋采用Ⅰ级、II级、Ⅲ三个级别。对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部牵头组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。2、钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30Ccm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。3、直螺纹钢筋连接施工(1)等强直螺纹接头除顶板小规格（Φ20及以下）钢筋以外，整板水平钢筋均采用等强直螺纹连接，接头采用A级，验收要求依据现行有关标准。根据工艺需要，钢筋端头应用砂轮锯切除150mm端头。钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；镦粗头与钢筋轴线不得大于4°的偏斜，镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。不符合质量的镦粗头，应先切去再重新镦粗，不允许对镦粗头进行二次镦粗；(2)钢筋直螺纹接头施工工艺等强钢筋直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚轧成型为直螺纹，然后用预制钢套筒进行连接，这样经滚轧成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使钢筋接头达到与母材等强的效果。本工程采用的直螺纹接头类型有：标准型：在正常情况下连接钢筋，用于柱、墙竖向钢筋连接；标准型接头正反丝扣型：在钢筋两端均不能转动时，将两钢筋端部相互对接，然后拧动套筒，在钢筋不转动的情况下实现钢筋的连接接长,此种接头在结构转换层大梁主筋施工中得以充分发挥作用。正反丝扣型接头1）施工工艺直螺纹钢筋接头施工流程如下：现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套筒连接、现场取样送试a.钢筋端头滚轧直螺纹钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料，不可用切断机，严禁用气割下料。钢筋滚丝。为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0°时，可加入20％～30％的亚硝酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。钢筋丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3％做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出具试验报告。如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。b.钢筋连接施工在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣(3)现场检验1）套筒现场检验：连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。钢筋直径（㎜）套筒外径（㎜）套筒长度（㎜）螺纹规格（㎜）253965ZLM26284470ZLM29表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。套筒两端必须加塑料保护塞。2）丝头加工现场检验A、检验项目①外观及外形质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。②螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P。③钢筋丝头表面不得有严重锈蚀及损坏。④适用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套筒在接头的居中位置。正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。B、检验方法及结果判定①加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。③丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。C、接头现场检验1）为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。工艺试验应符合下列要求：①每种规格钢筋的接头试件不少于3根。②接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。3）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。4）对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。4、电弧焊接电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。(1)材料要求1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。2）焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用，Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃(2)施工操作工艺1）钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。2）焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。4）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。5）焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足下表要求。钢筋焊缝长度表项次钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）1Ⅰ级≥10d≥10d2Ⅱ级≥10d≥10d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。(3)注意事项1）根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。2）焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。3）焊工必须持证上岗。4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。5）焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。6）每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。5、钢筋的下料绑扎认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，应按设计要求考虑构件尺寸搭接焊接位置，并与材料供应部联系，在符合设计及规范要求的前提下，尽量减少接头数量，长短搭配，避免浪费。下料单由专职放样人员填写，并经施工员核对无误后方可下料加工。核对成品钢筋的牌号、直径、尺寸和数量等是否与下料单相符，成品钢筋应堆放整齐，标明品名位置，以防就位混乱。绑扎顺序应先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及构造筋。绑扎前在模板或垫层上标出钢筋位置，在底板、梁及墙筋上画出箍筋、分布筋、构造筋、拉筋位置线，以保证钢筋位置正确。在混凝土浇筑前，将暗柱、墙主筋在板面处与箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱、墙筋移位。纵横梁相交时，次梁钢筋放于主梁上，下料时注意主次梁骨架高度。板底层钢筋网短方向放于下层，长方向放于上层；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交处全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力钢筋，必须全部扎牢。梁和墙的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置并位于梁上部，弯钩平直段长度≥10d，弯钩≥135°。悬臂梁箍筋弯钩叠合处应在梁的底部错开设置。主要受力钢筋保护层厚度：底板钢筋主筋保护层厚度为50mm，独立承台为本100mm，墙、板、柱25mm,顶板6、钢筋工程施工顺序墙筋均应在施工层的上一层按要求留置不小于规定的接头长度，并应在两个水平面上接头。柱筋焊接时设专人负责，由专业操作人员持上岗证挂牌焊接，焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行正式操作。在进入上一层施工时做好柱根的清理后，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将箍筋上移就位，并按设计要求绑好箍筋，以防纵筋移位，柱筋应设临时固定，以防扭曲倾斜。在完成柱筋绑扎及梁底模及1/2侧模通过验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋、箍筋，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑扎完成经检查合格后方可全面封板底模。在板上预留洞留好后，开始绑扎板下排钢筋，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，后用粉笔（或墨线）在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管线及预埋件就位并交检验收合格后，方可绑扎上排钢筋。板按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1m的间距，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。(1)墙筋工艺流程：清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋1）如图所示：为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在每一层楼板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。2）立竖向钢筋及定位钢筋：先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф16钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。3）墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工，定位筋是固定纵、横墙筋位置并保证钢筋保护层厚度的有效工具。4）钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。5）墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。6）钢筋保护层垫块制作应严格规范，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×1000mm。(3)梁筋工艺流程：支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。1）梁的纵向主筋≥Φ18，根据现场实际情况采用直螺纹连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。2）在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。4）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。6）采用专用塑料钢筋保护层定位件，当梁钢筋筑绑好后，立即将专用塑料钢筋保护层定位件固定在受力筋下，间距1000mm。(4)板筋工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾、杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，在清理干净后，方可绑扎上排钢筋。3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180°弯钩。4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉处扎牢，绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立，马凳筋Ø12@1000×1000。马凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层－2倍钢筋直径。5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁钢筋在上。6）板按1m的间距放置专用塑料钢筋保护层定位件。7、注意事项板筋绑好后，应禁止人在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。砂浆垫块的尺寸、厚度要准确。由于卫生间室内楼板结构比四周楼板标高低，因此，卫生间部位的上层板筋在标高变化处应截断，截断后的卫生间上层板筋与其四周相临部位钢筋按38d（C30）或42d（C25）搭接。上图中的（焊接）支架间距可按600mm进行留设。另外，为了在支设模板时防止模板根部移位和涨模，采用如下预埋件为模板提供支撑。其中的预埋件与混凝土结构钢筋焊接牢固。预埋件加工示意图楼梯栏杆扶手埋件如下图所示。楼梯栏杆扶手埋件8、钢筋的验收钢筋经自检、互检、专业检后及时填写隐蔽记录及质量评定，及时邀请建设（监理）单位最后验收，合格后方可转入下道工序；墙、板、柱先做好样板，经有关方面认可后方可大面积施工。9、施工注意事项(1)在每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸，核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补。(2)本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多，施工人员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。(3)在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时，可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。(4)钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(5)保护层采用专用塑料钢筋保护层定位件。(6)钢筋骨架吊装入模时，要力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点绑扎牢固，必要时焊接牢固。(7)柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。(8)梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的锚固长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸，位置正确无误，然后再进行绑扎。(9)板筋绑好后，严禁在钢筋上行走或在负弯矩钢筋上铺跳板作运输马道；在混凝土浇筑前应整修合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。10、安全措施(1)钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。(2)钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。(3)使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm短钢筋时，应有防止钢筋弹出的措施。(4)粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡竿，防止钢筋摆动。(5)在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。(6)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。(7)起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定距离，在钢筋林立的场所，雷雨天不准操作和站人。(8)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装，并系好安全