临沂某高层商业城施工组织设计

临沂****商城工程（土建部分）施工组织设计山东****建筑工程公司二OO三年三月目录一、工程概况二、施工管理机构三、施工部署四、施工准备1、技术准备2、施工现场的安排3、施工机械的安排4、施工现场用水的安排5、场内施工道路的安排五、主要项目施工方案1#工程测量2#土方测量3#钢筋工程4#模板工程5#砼工程6#砌体工程7#防水工程8#楼地面工程9#门窗工程10#装饰工程11#脚手架工程六、质量管理体系七、安全管理体系八、文明施工措施九、季节性施工措施十、成品保护措施十一、国际商城进度网络图 十二、施工现场临时平面布置图临沂****商城施工组织设计工程概况本工程位于临沂市****大道中段以东（原****总公司院内），北侧与临沂****材料市场相邻，东南两个方向临****不锈钢商场，原****总公司办公楼位于基地东侧，基地地势平坦。本工程为高层建筑，总建筑面积为36000M2，建筑总高度为73.9m，地上十四层，地下二层，顶层设有电梯机房，地上部分功能为商场及商住，地下一层为商场，地下二层平时为汽车停放库，战时物资库。本工程结构型式为现浇整体式框剪结构，基础型式为独立基础，工程建筑按二级抗震设计。本工程暂定二零零三年五月十号开工，二零零四年六月十日竣工，工期天数额396天。我公司将该工程列为重点工程。二、施工管理组织机构为了顺利组织施工，集中统一指挥，确保工程工期质量要求，我公司设立有丰富经验，并有团结、实干、高效的项目经理部，配备相应的专业技术管理人员负责该工程的生产调度、技术质量、安全、财务、预算、劳资、机械、保卫、后勤等方面的工作，对本工程项目实行全面管理，经理部每天召开内部协调会，检查每天的工作完成情况，解决存在的问题，具体落实安排。本工程施工管理机构如下图：(略)三、施工部署本工程总体施工本着先地下后地上、先结构后装修安装工程穿插进行施工的原则。我公司提前介入做好锚喷护坡的管理，做好定位、测量、放线，在土石方完工时做好基础施工前的各项准备工作，保证基础施工的顺利进行。本工程模板采用以竹胶板、钢模板为主，木模为辅，支撑采用钢管支撑体系，模板在地下室至四层施工时，按二层半面积配置，四层以上按三层面积配置，钢管支撑等分别按三层至四层配置，钢筋竖向连接采用电渣压力焊（Φ20以上），Φ16以下采用绑扎，水平连接钢筋≥Φ22的钢筋采用闪光对焊为主，电弧焊连接为辅，本工程主体结构使用砼、砂浆及装修阶段使用的砂浆均为现场搅拌，2台JS500型搅拌机。主体结构砼采用砼输送泵来解决，按装QT63塔吊，解决钢筋、模板、钢管、扣件等垂直运输，楼面上砂浆、砖等材料用手推车进行水平运输。本工程地下室和基础结构考虑防水问题，底板地下室剪力墙砼为抗渗砼，砼掺加UEA膨胀剂。地下室外墙水平施工缝留置应在底板及地下一层楼面向上50cm左右处，并且内设-400*3钢板止水带，以保证防水。（后面附）基础底板，剪力墙斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的施工方法。根据图纸要求，该工程结构设有二条后浇带，底板、地下室剪力墙后浇带加设-400×3钢板止水带，根据该工程留有后浇带的特点，施工时以4-5轴后浇带为界为二个施工段，形成流水作业，且采用每个施工段一层结构一次浇筑完成、砼浇捣先墙柱，后浇梁板。浇注墙柱时采用模板上开洞灌注砼。主体结构采用分段流水施工作业的方法：即1-4轴为第一施工段，5-8轴为第二段施工段，主楼5层以上为一个施工段，外墙内隔墙砌体工程在砼浇筑至六层开始穿插施工，主体结构中，水、电、通风等各工程与土建紧密配合，结构施工中预留的孔洞和埋件位置应准确、牢固，安装工程安排好时间与空间，处理好穿插施工，使主体完工后一次性验收达标。本工程计划总工期为396天，基础、地下室结构50天，主体封顶为2003年11月30号，竣工日期暂定为2004年6月10号，具体详见施工总进度图以及各阶段网络控制图。（略）施工准备技术准备（1）认真组织施工技术人员熟悉施工图纸和说明及相关文件，认真参加图纸会审，弄清设计意图，弄清预留预埋，消除设计误差。（2）认真做好原材料半成品的复试检查以及砼砂浆配合比工作。（3）认真编写主要分部分项工程专项技术交底，组织管理人员、各工种职工认真学习规范、规程及设计要求。（4）认真研究制定各项技术检查复核计划：A、隐蔽工程验收计划B、工程技术复核计划C、砼、砂浆试块制作、养护计划。（见详表）

序号验收项目验收人备注1基础底板梁柱钢筋2各层施工段柱梁墙板钢筋3各层预埋件预留洞口设备专业人员4围护墙内墙拉结筋5圈梁、构造柱钢筋说明：验收除以上我施工技术人员组织先自检后，再申报建设、监理单位负责人进行复检。工程技术复核计划表砼试块制作计划表序号复核项目施工班组技术复核人备注1定位测量放线每层每段2标高引测每层每段3钢筋规格数量位置每层每段4模板尺寸复核每层每段5预埋件、预留洞每层每段6安装预埋每层每段试块部位设计标号试块组数备注基础底板C40、S612符合检验批要求地下一二层剪力墙C40、S610地下一二层柱梁板C4018基础垫层C155按设计要求1-14层柱梁板墙C4060机房屋顶C402后浇带C4515砂浆试块制作计划表试块名称设计标号试块组数备注地下室二层M5水泥砂浆4如遇冬季施工另增加2组/层地下一至十四层M5混合砂浆30屋顶机房M5混合砂浆2施工现场地安排由于本工程场地非常狭小，施工地理位置又十分显要，如何解决生产、后勤、生活、场容等问题，关系到有利于生产，文明施工提高经济效益的重要环节，本着充分提高场地利用率的原则，现场西南角设两层楼，安排为现场办公室、会议室。租用****材料市场为钢筋加工场地及木工房，西边为砼搅拌泵送站及砂石堆料场，西边的南侧为模板钢管下料区。职工住房、伙食房分别租用就地房。3、施工机械的安排本工程砼全部采用现场搅拌，所以安排两台500强制式搅拌机，一台HTB-70砼输送泵泵送砼垂直运输。待结构施工至六层时，安排SC100/100施工电梯一台，解决砂浆砌块等垂直运输，钢筋加工机械安排弯曲机、切断机、闪光对焊机、电渣压力焊机、交流电焊机、卷扬机等来解决钢筋下料加工制作等问题，木工机械安排圆盘锯，电刨压板等以满足配制柱梁板模等需求。（机械设备详见机械一览表）现场准备工作计划表项目说明数量施工道路砼基层夯实C20砼100厚812M按平均宽度3.5M砂石材料堆场基层夯实C20砼100厚646M按28长×17计算施工用电电缆埋地敷设280M三相五线施工用水DG100、DG25122M、90M施工用水DG4883M搅拌机棚112M卷扬机棚4M水泥灌2个钢筋加工棚320M木工棚80M现场办公室一层砖混、二层彩板150M职工宿舍945M由于现场无地方宿舍租赁食堂60M厕所砖混36M水冲式配化粪池围墙M5混砂240厚3M高钢大门20M北侧与西侧各一个积水池砖砌18M沉淀池砖砌施工机械一览表用电设备规格单位数量单位功率砼搅拌机JD-500台220KW砂浆搅拌机HJ-200台28KW塔吊QT63台135KW砼输送泵HBT-70台17.5KWSC100/100施工电梯SC100/100台130KW打夯机HW20台23KW钢筋对焊机台1110KW电渣压力焊机LDJ型台2配8对夹子钢筋切断机GQ40台15.5KW钢筋弯曲机UJ40台26KW交流电焊机BN-300台420KW平板振动机ZW7台22KW插入式振动机ZN50台81.5KW配9M棒10根、6M棒18根电锯MJ225台24.5KW电刨MB103台23KW钢筋套丝机SZ-50A台1水泵台5其中一台高压泵卷扬机JJZ-2台17.5KW铲车30辆1对讲机对34、施工现场用水的安排施工现场用水总水源至搅拌站铺设DG100水管，以满足施工用水的需要；总水源接至钢筋加工棚水管DG15水管以保证钢筋对焊用水至现场办公室水管，考虑管理人员洗手及砼砂浆试块养护，在工程施工期考虑到停水以及用水高峰时不能满足施工用水，在现场搅拌站东侧砌一个长8M、宽1.5M、高2M的蓄水池，设高压水泵一台抽水，用48钢管向各楼层供水。5、场内施工道路的安排本工程因场地狭小，为保证在基础及地下室施工时现场施工人员的安全和达到文明施工的要求，沿基坑四周上部设一圈防护栏杆，并刷标志油漆以示醒目，沿基坑上口四周砌挡水墙一道，以防雨水及施工用水向基坑流淌，在挡水墙内侧设明排水沟，坡度为千分之五，分别排入城市下水总管。搅拌站设沉淀池一个，沉淀池及排水明沟在过路处用Φ25钢筋焊制铁栅覆盖，把场内道路和场地均作硬化处理。临时用水、电计划A、现场用电计算1、现场总功率用下式计算P=20×2+8×2+35+75+30+2×3+110+5.5+3+4×20+2×2+8×1.5+2×4.5+2×3+7.5+20=459KW动力用电量：P动=K·ΣP1/COSФ取K=0.7COSФ=0.75P动=0.7×459/0.75=428.4KVA3、照明用电按10%考虑：428.1×10%=42.81KVA4、施工用电总量：428.4+42.81=471.21KVA5、导线截面计算：按电流选择（三相五线制）导线。为安全起见先用橡胶绝缘铜心线，现场设一台500KVA变压器可满足用电。根据常用配电导线持续允许电流，先用截面积3×70mm2的导线，分三路支线供电，每路允许电流值300A，共900A，在感动668A，满足施工要求。B、现场用水计算1、现场施工用水估算：Q1=K1[∈Q1×N1/T1×t]×K2/8×3600=0.25L/S.2、现场无特殊施工机械用水，Q2可不考虑，现场施工人员生活用水后算,Q3=ρ1×N3×k4/t×8×3600=0.35L/S4、现场消防用水后算因现场面积小于25HA，故消防用水量Q5可取10L/S因为Q1+Q2+Q3=1.1L/S为满足施工需要，需提供主管，管径为100的自来水水源作为施工用水源，并按施工平面图引至各部位，具体见施工平面布置图，楼层引一根48钢管作为各楼层施工用水的垂直供水线路，各楼层设二个25的阀门，用胶皮管接至使用地点，另外设一个40的消火栓备用。主要分项工程的施工方案：该工程土建部分分部分项的划分如下表所示：序号分部工程分项工程1地基砼基土石方开挖砼垫层与基础础基础底板钢筋、模板、砼负二层钢筋、模板、砼、砌体负一层钢筋、模板、砼、砌体2主体结构砼结构1-15层钢筋、模板、砼、砌体3建筑装饰装修地面水泥地面大理石地面地砖地面抹灰一般抹灰、装饰抹灰门窗木门安装、铝合金窗安装幕墙玻璃幕墙涂饰涂料涂饰4建筑屋面卷材防水屋面保温层、卷材防水、细部构造、找平层1#工程测量（1）定位放线以****大道马路红线向东10.425米，作为南北方向轴线A轴以原商城楼南侧墙向南50CM作为东西方向的1/8轴（该楼现已拆除）（2）基础放线：基础垫层浇筑后，根据地面矩形控制网，检测各轴线控制桩确实没有碰动和位移后方可向垫层投放轴线，对投放到垫层的控制轴线网进行闭合校核。根据基础施工图纸进行细部轴线的放线，用墨线弹出施工中所需的中线、边界线、墙宽线、集水坑等。（3）轴线标高控制：本工程±0.00相对绝对标高68.9M。联测高程控制网点，判断场区内水准点是否被碰动，联测确认无误后，向基坑内引测标高，为保证竖向控制的精度要求，每层标高基准点必须正确测设，同一平面层引测的高程点应不少3个，并做互相校核，校核后三点校差不得超过3MM。取平均值做为该平面施工中标高的基准点，基准点标在便于使用保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋设标桩，将高程引测到标桩上，用红“▼”标志标明绝对高程和相对标高。便于施工中使用。每次引测标高除需要作自身闭合外，同一层分几次引测的标高，要联测校核，精度要求不误差±3MM。正负零以上部传递标高：场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性，在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边标注建筑标高，同一层平面内红“▼”作为校核。各层标高传递均利用首层红“▼”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标记红“▼”校核合格后，方可在该层施测。在正负零以上结构施工时，轴线的测设使用激光经纬仪采取辅助轴线天顶准直法进行，具体方法为：在楼层区域的四角部位设置四个控制点。浇筑正负零层板时，在1/1轴4轴7轴分别每轴设二个点，即在A轴H轴分别埋设10×150×150mm铁件高度同砼面，钢板通过锚固筋与顶板筋焊牢。钢板片下面用砼灌实抹平但不能覆盖钢板面。严禁在控制桩范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬钢板片。正负零板施工后放线经复核无误时，出四条辅助轴线，并在预埋件上用钢针划出辅助轴线标志作为轴线控制点。在施工上层楼板时，于这四个点处预留100×100的洞，轴线投测时，将激光经纬仪分别架在正负零板埋件上对准控制点，将相应的各点投射到预留洞上覆盖的无色透明有机玻璃上复核无误后，依此为准进行楼层放线。进场的仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好，加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。测量设备如下：仪器名称数量用途备注JD2经纬仪1投测轴线检测完好水平仪1标高传递检测完好50M钢卷尺2轴线测量检测完好（4）沉降观测此部分根据甲方及设计院要求执行，我方积极配合施工。2#土方工程该工程的土石方工程与护坡工程甲方外包，我方密切配合，防止出现超挖，同时派专人经常观察边坡稳定性。由于对地下石方情况不明，所以，具体情况以双方协商而定。基坑挖至基底标高，应会同设计单位、勘察单位、建设单位以及监理公司等部门检查基底土质是否符合要求。本工程基坑持力层是岩石，采用爆破，如有超爆地方且用砼垫平。同时做好基坑的排水工作，本工程排水在施工基础底板时利用电梯井及水池的位置，设三个排水坑，集水坑在设计槽底标高的基础上再加挖1.5M深，在基础底板施工完毕后，用C45防水砼浇筑。本工程正负零以下施工时应注重下列事项：（1）雨季施工：施工时应防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土被破坏。（2）确保基坑四周的道路畅通，严禁基坑四周堆放材料等。（3）设专人检查基坑四周的地形变化，发现问题及时处理。3#钢筋工程所有进入现场的钢筋必须有合格证、准用证，每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按规范规定取样做机械性能试验（必要时需做化学成份分析）。试验合格后方准使用。严禁使用再生钢材及劣质产品，钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内机械加工、分类堆放并挂牌、标志清楚，使用时人工配合塔吊运至绑扎部位，人工绑成型。（1）钢筋接头：底板钢筋以对焊连接为主，地下室及每层剪力墙体竖筋及暗柱梁一次绑扎到位，墙体水平筋以搭接为主，竖向钢筋以电渣压力焊为主。当采用绑扎连接时，一级钢筋搭接长度为大于等于30D，三级钢筋大于等于47D，同一截面钢筋搭接量小于1/4钢筋总量，钢筋接头宜在如下范围内位置：A、楼板上层钢筋在跨中1/3跨内，下层钢筋在支座附近。B、地下室底板上层钢筋在支座附近，下层钢筋在跨中1/3跨内。C、梁上层钢筋在跨中1/3跨内，下层在支座附近。D、柱子钢筋在每层层高附近。底板钢筋在上下层之间应加设马凳，梅花形设置，间隔1M.本工程采用绑扎接头，闪光对焊接头，电弧焊连接接头。本工程焊接接头的焊工必须持证上岗，钢筋正式焊接前，应先进行试焊，试焊件经测试合格后，方可进行正式焊接工作，焊接接头操作要点及注意事项：（1）焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷水，合上电闸，始可工作。（2）钢筋端头应顺直，15CM范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm（3）对三级钢的采用预热闪光时，应做到一次闪光，闪光为准，预热充分，频率要高，二次闪光短稳强烈，顶端过程要快而有力。（4）焊接完毕，待接头处红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取开钢筋，以免产生弯曲。（5）不同规格钢筋的焊接，应按规定制作对焊试件（每个规格不少于2个）作冷弯试验，合格后才能成批焊接。保护层厚度：底板下为40，上为15，一般条件下梁25，墙板均为15，柱30；工程外与岩石接触环境及工程内水池梁柱35，墙板25。底板下部筋保护层采用50×50×40的同配合比细石砼块或40厚花岗岩石，纵横间距600予以控制。底板上下层钢筋用（HRB400）14钢筋焊制马凳，以保证钢筋的位置，控制保护层厚度间距1000梅花型布置。（3）底板钢筋绑扎顺序：为认真贯彻设计思想，优质高速完成底板施工，施工前合理有序地确定钢筋绑扎顺序是确保工期和质量的关键底板钢筋绑扎顺序如下：施工放线弹出各轴线铺扎基础梁钢筋放梁垫块按钢筋间距弹线铺设底板钢筋底板钢筋垫块架设固定钢筋木行架铺扎上层板筋插样柱竖向钢筋绑扎样水平筋、柱箍筋（4）柱钢筋的固定1、柱筋：为减少柱筋接头，柱筋从底板到顶板一次成型，一次绑扎到顶，需采取稳定和固定措施，防止钢筋移位。底板上下各加柱箍筋一道。固定方法：在底板上平柱根处，附加Φ16钢筋，并点焊在底板上层筋上，然后将柱筋靠焊在Φ16钢筋上。稳定措施：在底板里埋设架钢管的铁件，用横竖钢管稳定柱筋不倾斜。2、墙筋：墙筋和柱筋一次绑扎到板顶，水平筋先绑扎5道，外墙筋的固定方法可与底板上下筋绑牢，墙筋的稳定可依托钢管支撑。剪力墙钢筋的水平筋在外，竖筋在内，并按设计图用拉接筋连接。（5）墙板筋的绑扎：地下室墙板（包括楼梯间剪力墙、电梯井壁）钢筋，竖向钢筋绑扎前，首先根据轴线用2Φ20焊好导墙筋，导墙筋宽度为墙厚减去保护层厚度，导墙筋需与底板主筋焊牢固，确保墙身不位移（详见附图）。墙板筋应逐点绑扎，要横平竖直，其搭接长度位置要符合设计和现行规范要求。搭接处应在楼面往上1/3h范围内用铁丝绑牢。在双排钢筋外侧绑扎砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋，门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求绑扎。配合其他工种安装预埋铁件与管件，予留洞口其位置、标高均应符合设计要求。（6）柱子钢筋绑扎按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，扎筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子竖钢筋，本工程柱筋均采用电渣压力焊连接。在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱子箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d，柱顶梁柱交接处，箍筋间距接规范要求加密。柱筋保护层垫块应绑在柱立筋外皮上间距一般1m左右，以保证主筋保护层厚度的正确。（7）梁钢筋绑扎首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距主筋穿好箍筋按已画好的间距逐个分开固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋，次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，本工程有抗震要求，全部箍筋弯钩为135度。负弯矩钢筋位置准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区内搭接钢筋截面面积占受力钢筋部截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，绑扎接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径d且不应小于25mm。（8）板钢筋绑扎清扫模板上刨花，碎木，电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，按画好的间距先摆受力主筋，后放分布筋，予埋件，电线管，予留孔等及时配合安装。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎，双向板相交点须全部绑扎，如本工程地下室一层、二层现浇板为双层筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，在两层之间设直径14钢筋马凳控制，间距一米，梅花形放置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫钢筋的马凳。（9）楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸设计主筋，分布筋的方向，主筋和分布筋的每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内，注意楼梯负弯矩钢筋的位置准确，防止踩踏。（10）成品保护（1）成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。（2）绑扎墙筋与柱筋时应搭临时架子不准蹬踩钢筋。（2）基础底板及楼层现浇板有上下层钢筋的地方，支撑马凳要绑牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。（3）现浇板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前一定保护好钢筋形状，并派钢筋工专门负责看护。（4）绑扎钢筋时禁止碰动予埋铁件及洞口模板。（5）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（6）安装电线管，水卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。（11）应注意的质量（1）柱主筋插筋与底板上下钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确。必要时可附加钢筋电焊焊牢（主筋不得施焊）砼浇筑前应有专人检查整修。（2）墙柱钢筋每隔一米左右绑带铅丝的水泥砂浆块，检查底板，垫块是否少放或垫块移位。（3）检查钢筋的搭接长度，绑扎应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求，本工程设计的搭接长度一级钢为30d，三级钢为47d。（4）检查钢筋接头位置是否符合规范：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画施工简图。注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，绑扎接头与对焊接头应错开，凡距钢筋端头搭接长度50cm以内不得有对焊接头。（5）检查柱子和剪力墙钢筋位移，在浇筑砼前，检查位置是否正确。用固定卡（水平钢筋、箍筋）加以固定，并派专人在浇筑砼时看护，如发现钢筋位移，立即派人在砼初凝前进行修整钢筋位置。（6）检查钢筋骨架尺寸是否符合设计要求。（7）梁柱交接核心区加密是否与图纸要求相符。4#模板工程底板电梯井集水坑，柱基及梁加深部位采用400厚毛石墙模，地下室墙体采用钢模，柱梁现浇板采用竹胶板，模板及支撑要有足够的刚度强度和稳定性。（1）底板内加深部分外侧采用400厚毛石墙，M10水泥砂浆砌作，内侧用钢模拼装，钢管扣件固定。（2）本工程底板外侧与地下室墙的外侧大部分不用支模，外侧护坡作为墙外模，地下室墙的内侧用钢模组合拼装，钢管脚手架作为满堂支撑，由于地下室是单面支模，所以，在浇筑底板，及负二层顶板时沿外墙距离一米与二米埋设地锚钢筋，钢筋规格为25，露板面20cm左右，下面与板筋绑牢固，间距1.5M左右，以满足墙支撑需要。另外利用护坡上锚杆焊接止水对拉螺杆作为外墙内侧模拉杆。地上部分墙模板采用大模板，大模板由现场根据图纸尺寸制作大模板由面板，纵肋组成，面板采用竹胶板，纵肋采用50*100楞木制成，纵肋间距350mm，即将面板分成若干单面板，以保证其具有足够强度和刚度，支撑为钢管脚手架，经计算，对拉螺栓采用Φ12元钢间距40cm布置，如遇地下室外墙支双面模板，在对拉螺栓中部设40×40×4止水片，外侧设40×40×20小木方，拆模后将小木方剔击，用同配合比砂浆补平。正负零以上墙，以及柱对拉螺栓穿在Φ15塑料管内的便板模后，以便使拆模后对拉螺栓能抽出来二次利用。模板支撑系统采用钢管脚手架，脚手架立杆间距为双向80cm水平杆间距1200，上排纵横水平杆距楼板底为100，剪刀撑间距2500。模板施工前，在墙身两侧用水平仪测出模板的底标高，然后用水泥砂浆沿墙身两侧抹砂浆带，待硬化后在其上安装模板，防止漏浆，外墙施工缝二次支模板内侧九十度。转角等处有拼缝处都垫上海绵双面胶粘贴，确保砼施工质量，墙体模板施工前应仔细检查予埋件，予留洞口及门窗位置的准确性，以免遗漏，同时加强模板的稳定性检查，尤其是洞口的支模，防止移位。墙模施工要点：（1）模板吊装前，应在地面将加劲肋安装好，根据墙长要求，能拼装的尽量拼装完毕。（2）在墙模板安装以前，应根据模板的编号进行试装，以检查模板的各部尺寸是否合适，模板的拼缝是否严密、使用的螺柱孔是否封堵严密，发现问题及时处理，待全部解决后才能正式安装。（3）安装前，做好抄平放线工作，并在模板下做好找平依据放线位置进行模板的安装就位，安装模板时，应按模板编号就位，先安装横墙一侧的模板，靠吊垂直后，放入穿墙螺栓和塑料套管，然后安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。横墙模板安装就位后，再安装纵墙模板。4、模板安装必须保证位置准确，立面垂直，先就位的模板可用普通2M长靠尺板进行检查，后就位的模板可用双十字靠尺在模板背面靠垂直底。为防止墙体出现漏浆烂根现象，在模板就位固定后，模板周边的缝隙要用海绵条扁钢或木条堵严，矫正合格后，在模板顶部安放固定位置的卡具，紧固穿墙螺栓时，要栓紧适度，过松影响墙体厚度，过紧会将模板顶成凹坑。5、模板安装合模前应检查墙体钢筋水电管线予埋件，门窗洞口，模板，穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物，安装完毕后，应将每面墙模板上口找直并检查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，重点检查模板拼接处的刚度。柱模板配置根据图纸尺寸，配置方法同墙模板，柱模板采用Φ48钢管支撑系统，每列两端的一根柱模板先进行校正加固，列中之柱采用依端柱为准拉线尺量逐一校正和加固后方法，柱模板使用后每次必须清理干净。柱模板的安装采用钢管卡具Φ12对拉螺栓和使用山形扣件，上、下间距500mm梁，板支撑系统采用钢管满堂脚手架，立杆纵横间距800mm水平杆间距1200，扫地杆距底100，剪刀撑间距2500，确保支撑系统具有足够的承载力。梁板全部采用竹胶板，竹胶板下设通长60×50方木，间距500，搁置于钢管脚手架上，竹脚板铺设在方木上面，铺设时应注意接缝严密，接缝处全部用胶带粘贴。跨度大于梁4M（板6米）时，构件模板应起拱，起拱高度为跨度的1-3‰.（6）为了确保砼结构的质量，本工程所用的钢模板每次使用前，必须把钢模表面清理干净，刷M73化学脱模剂。竹胶板表面必须清干净，方可二次使用。（7）拆模：柱、墙模板在砼强度能保证表面棱角不因拆模而受损，一般在常温下柱墙拆模时间控制在浇筑完砼后24小时以后，方可拆除。梁模应先拆梁侧模，再拆除现浇板模，现浇板模板先拆掉水平拉杆然后拆除楼板模板的支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆，操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁的支柱使其龙骨由自坠落。或用钩子将模板钩下，等全部拆除后，集中运出，清除模板上浮浆，分类堆放周转使用。严禁成片拆除支撑，野蛮施工。已拆除支撑的模板下面严禁站人，底模在砼强度条例下表要求后方可拆除：结构类型结构跨度达到设计强度百分比（%）板≦8≥75梁≦8≥75悬臂构件≦2≥100（8）成品保护（1）吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板，柱墙角等结构，也防止模板撞坏或变形。（2）模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时清理干净，保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，堆放合理，保持板面不变形。（9）应注意的质量问题支模截面尺寸一定要与图纸相符，梁底及上口要直。模板的支撑系统有足够的刚度和强度，防止浇砼时模板变形。在浇筑砼时应有专人值班护模，发现问题及时纠正。5、浇注砼工程本工程现浇砼量较大，且又是现场搅拌，工期又紧，从钢筋砼底板开始至现浇框架柱、梁、板、墙结束。砼现场运输为泵送，机械振捣密实。（1）施工准备：水泥42.5号普通硅酸盐水泥，必须有质量证明，并按有关要求取样检验。砂：中粗砂，粒径在0.31mm以下的细骨料所比重，一般应少于15%，含泥量不大于3%。石子：粒径10-20mm，含泥量不大于1%。砼外加剂应符合有关标准规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。砼所用材料应按有关要求做检验。（2）砼搅拌：现场所搅拌的砼，必须由试验室开出配合比单，搅拌投料时，严格按照配合比单，遵守投料顺序，并适当延长干湿搅拌时间，使砼充分搅拌均匀，严禁使用不合格砼。（3）砼输送：在砼达到搅拌均匀的基础上，通过出料槽到达砼泵进料斗上，泵送砼输送管线宜直，转弯宜缓，接头严密，如管口向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞，严禁将质量不符合泵送要求的砼入泵，泵送前应先用适量的砼内成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。(4)砼的浇筑与振捣浇筑的顺序：采用由远而近，同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。砼的振捣，使用插入式振动，实行快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为30-40cm）砼分层高度为振动棒作用部分的1.25倍，一般最大不超过50cm、振捣上一层时应插下层5cm以消除两层间接缝，平板振动机的移动间距，应能保证振动机的平板覆盖，已振实部分边缘。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼条件确定。在砼浇筑过程中应经常观察模板，钢筋予留孔洞，预埋件和插筋等有无移动，有无变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。（4）砼浇筑前准备工作建立砼浇灌令制度浇筑前，各级质量员对钢筋等进行自检和专检，并进行质量评定，达到质量标准后，通知监理进行验收并办下隐蔽验收记录。安装有关人员要对各种予埋管道，铁件进行检查型号、规格，位置牢固程度，符合要求后办理检验签证，并在浇筑时派专人看护。现场试验人员要对砼试模的数量、砼坍落度测量工具进行落实，确保准备充分后在砼浇筑令上签字。施工组织人员对各种劳力准备情况进行落实。并且专门对振捣人员逐人落实，列出每班振动工的名字及施工期间管理人员值班表。材料员要对每次每层浇筑砼的数量要胸中有数，每次备料充足，保证砼连续浇筑。以上工作落实后，由项目经理签字，并组织召开技术交底会，进一步核实浇筑令内容与质量，确定砼浇筑时间，确定砼所需的水泥，石子，砂的数量。（5）砼浇筑方法：根据现场实际情况，本工程以后浇带位置分段施工，现场使用2台TS500型搅拌机，1台HBT-70砼输送泵，2台搅拌机每小时共搅拌20次×0.5×2台=20立方/小时（3分钟/盘）。每台砼泵的实际平均泵送量，按下列公式计算：Q1=Qmax×a1×η式中Qmax=每台砼泵的最大输出量（立方/小时）a1=配管条件系数，可取0.6-0.8。η=作业效率，可取0.5-0.6。根据此公式计算，本工程采用的HBT-70砼输送泵的实际泵送量为：Q1=21-33立方/小时泵送量完全满足搅拌出砼量的输送要求，每小时按20立方的输送量计算，砼浇注分两班（每班4组），不间断作业，每组配备4根振动棒，瓦工20人/班施工。底板采用斜面分层方式进行浇筑，浇筑前应清理好底板内的杂物并浇水湿润，浇筑应根据整体连续浇筑的要求，一气呵成直至浇筑完毕，浇筑注意振动棒应以20-30S为宜以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，浇筑到标高后，采用两次压光以消除砼沉陷裂缝。砼墙在浇筑前，底部应填以5-10cm厚与砼配合比相同的砂浆或减半石子砼，浇筑时不得发生离析现象，墙高在3米之内，可在顶部直接下料浇筑，每段高度不得超过2m，砼应分层浇筑，振捣使用插入式振动棒每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。墙与梁板整体浇筑时，应在墙柱浇筑完毕后停歇，1-1.5小时使其获得初步沉实，再继续浇筑，要注意加强检查模板及钢筋保护层和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。有梁板的浇筑宜顺着次梁方向浇筑板，由一端开始“赶浆法”浇筑砼连续向前推进，用平板振动机垂直浇筑方向来回振捣，也可插入式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振动棒铺摊砼，振捣完毕后，应根据每层的抄平线拉线找平，用2M刮尺刮平，刮平后用抹子抹平，抹平次数不少于2次，以确保砼平整。（5）砼的养护：砼浇筑完毕后，用薄膜覆盖和浇水使砼强度正常增长，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜，掺用外加剂的砼养护不应少于14天，并设专人值班浇水养护。（6）后浇带的施工：本工程在4-5轴与E-F轴间设置两条后浇带，后浇带内钢筋，为防止生锈，表面刷107胶水泥浆保护，底板后浇带止水板上用密目钢丝网代替侧模。后浇带处梁、板顶加密，达到拆除强度后，支撑间隔拆除。在主体封顶二个月后施工，为使后浇带接缝严密，将施工缝处砼表面凿毛，消除浮粒、表面硬膜和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，但不存明水，再铺一层20mm-25mm厚1：1水泥砂浆，浇注时按要求将砼振捣密实。（7）成品保护：要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板，楼梯的弯起钢筋，不碰动予埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步，模板上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6#、砌体工程根据本工程结构图说明填充墙墙体全部采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌作容重600kg/m3，具体施工方法如下：（1）施工准备根据图纸的要求尺寸墙厚，提前到厂家定货。32.5普通硅酸盐或矿碴水泥砂为中砂，含泥量不超过3%，使用前过5mm孔径筛。（2）施工方法：予先在与加气砼砌块接触的砼中沿砌筑高度焊拉接筋，拉结筋焊在予埋件上，拉结筋间距不大于50cm。砌加气砼墙的层段，经结构验收后在结构墙柱上弹好+50cm标高水平线，弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上弹好加气砼墙边线，每层段先砌20cm的粘土砖墙（三皮砖）。砌筑前一天，应将予砌加气砼块与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体粘结，并清扫干净。砌筑前按实地尺寸，和砌块尺寸进行排列摆块，不够整块的可以锯裁成需要的规格，但不得小于砌块长度的三分之一，最下层的灰缝大于2cm时，应用细石砼找平。砌块与墙柱的相结处，必须预留拉结筋，竖向间距为500mm压埋2Φ6.5钢筋两端伸入墙内不小于1.0米，墙顶与梁底交接处应后砌一层斜砖。间隔≥7天。当予留洞口宽大于300mm时，上口须设钢筋砼过梁。（3）质量标准：使用的原材料和加气砼须符合设计要求，并有出厂合格证，砂浆的品种、强度必须符合设计要求，砌体砂浆必须密实饱满，达80%以上，整洁，转角处必须同时砌筑严禁留直槎，交接处留斜茬，砌筑时上下须错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。拉结筋间距，位置、长度应符合设计规范要求。序号项目允许偏差备注1墙面垂直5用2M靠尺2墙面平整83轴线位移10尺量4水平灰缝平直10拉通线（4）成品保护：砌块在运输过程中应轻装轻放，计算好各房间的用量，分别摆放整齐。搭拆砌墙脚手架时不要碰坏已砌墙体。落地砂浆及时清除以免与地面粘结，影响下一道工序的施工每面墙砌完应清扫干净，多余砌块运至其它要砌墙的地方，真正做到工完场清。砌墙架子须搭设双排架子，架子搭设牢固，严禁站在墙上砌墙，架板铺设双块5cm厚的木板。7#楼地面工程本工程楼地面主要由以下几部分组成：卫生间、楼梯间、走道及上人屋面为地砖楼地面。电梯厅、商场为大理石楼面，地下二层为水泥砂浆地面。（一）水泥砂浆地面 材料水泥：应采用32.5等级以上硅酸盐水泥，普通硅酸盐和矿渣硅酸盐水泥，并严禁混用不同品种不同标号的水泥。2、作业条件(1)水泥砂浆地面施工前应弹好+50水平控制线。(2)室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。(3)各种主管和套管的孔洞周边位置应用细石混凝土灌好修严。(4)有垫层的地面应做好垫层地漏处找好泛水及标高。(5)地面施工前应做好屋面防水层或防雨措施。(6)当水泥砂浆面层内埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做防止面层开裂处理后方可施工。3、操作工艺清理基层：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚线处的粘杂物清理干净，影响面层的突出部位剔除平整。楼梯踏步棱角处加Φ12护角筋。洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。抹踢脚板；有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层，洒水湿润后，按标高线向下量尺至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，套方由灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，抹子压抹上灰后用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角，踢脚板上口，用角抹子溜直压光。刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再洒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。冲筋贴灰饼：根据+50cm标高控制线，在地面四周做灰饼，应控制面层厚度不小于2cm，大房间应相距1.5m-2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面应按设计要求做泛水和坡度。铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比宜为水泥：砂=1：2，稠度不应大于3.5cm，强度等级不应小于M5.0，用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平。木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝留子开缝，溜压至平、直、光面层部分分格缝应与混凝土垫层伸缩缝相应对齐，上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆凝结后，人踩上去后有脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光，有分格的地面压过后应用留缝抹子留压，使缝边光直，缝隙明细。三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有子纹时，用铁抹子把第二遍压光，留下抹子纹压平，压实，压光，达到交活的程度。养护：地面压光交活后24h，宜封压湿粉煤灰养护或铺锯未洒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞，当面层的抗压强度达到5mpa以上时方可上人行走。冬期施工：冬期施工用32.5等级硅酸盐水泥或普硅水泥做地面应将房间保暖条件做好，并通暖，使基层温度操作环境温度养护温度均不低于+5摄氏度，养护时间和方法与常温施工相同。4、质量标准主控项目水泥采用硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种，不同强度等级的水泥严禁混用，砂应为中砂。水泥砂浆面层的体积比必须符合设计要求，且体积比应为1：2，强度等级不应小于M5.面层与下层结合牢固，无空鼓、裂纹。一般项目面层的表面坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求，楼层梯段相临踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端高度差不应大于10mm.5、成品保护（1）施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面角。（2）施工时应保护管线，设备等位置。（3）施工时，保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。（4）施工后的地面不准再上人剔凿孔洞（三）地面砖、大理石地面材料要求及材料验收料使用前，需要严格检验材料的规格、颜色、材料的登记应符合设计要求。观质量、色差、花纹、应基本调和（1.5m处目测）外观缺陷，（1m处目测）不允许存在以下问题：a、长度5mm以上的缺陷，面积在2*2mm以上的缺角。b、长度大于20mm的裂纹，面积在15*15mm以上的色斑，c、长度大于40mm的色线及正面出现的坑窝。检验方法用刻度尺为1.0mm的铜直尺测量板材的长度、宽度，沿板材周边各进20mm及十字中心线位置测量，各取得3个长度值和3个宽度值。用读数估为0.1mm的游标卡尽测量板材的厚度，测量位置在1/2的长度，宽度处，取得4个厚度值。用内角边卡450*450，内角垂直公差为0.13mm的90度角尺（即拐尺），将角尺的长边靠板材的四个角取值，即角度值（是否90度角）。验收规则a、验收项目规格尺寸，平面度，角度，外观。b、组批，同一品种，登记规格每100m2为一批次，不是100mc、抽样，同一批次随要抽取5%（满足10块）。根据上述检测方法，应派专人，有责任心的人进行检测，分类，标识。同一规格，同一批次的为一单位，并在铺贴前将选好的同一规格批次的进行浸泡4小时，捞出后进行阴干备用。（5）机具设备筛子、抹子、黑斗2m铝方管，靠尺、橡皮锤，施工尼龙绳600mm长钢度尺，90度钢角尺，600mm水平尺等。施工工艺工艺流程：基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面上的杂物清理干净，然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物，以防空鼓、裂缝，根据墙面+500mm水平控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为0.5%-1%为准。刷结合层砂浆，铺砂灰前应将基层湿润，刷一遍水灰比0.5-0.4的水泥素浆，随刷随铺水泥，粗砂1：3体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在3.5cm左右，根据标筋的标高用木抹子拍实，短托尺刮平，再用长刮尺通刮一遍，平整度应小于2mm，拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。在房间纵横两个方向排好尺寸，将缝宽设计要求计算在内，缝宽为1.5-2.0mm，要求四周的砖对称，砖宽应大于1/2地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。铺地砖时，应先从进里向外退着铺，每块砖必须有线靠紧，干铺灰平整度2mm，其高度应高出土平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边5mm以上，单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲，找平，两砖相邻差应小于0.5mm，找平，实敲后把砖轻轻拿起，将水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置实敲找平，并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到70%强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用1：1的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜，嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净，嵌缝后缝隙应均匀，美观大方。养护：嵌缝砂浆初凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于7昼夜。质量标准：表面平整度：2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查。接缝平直：2mm拉5m线检查，不足5m拉通线检查。接缝高低：0.5mm用直尺和楔形尺拉直。接缝宽度：0.5mm用直尺检查。施工中应注意的问题：①材料进场后先检验，检测，合格后则用，不合格应及时退场。②对施工人员进行加强管理，发现质量问题及时纠正，处理，责任到人。③严格按照安全技术交底进行用电管理，不能乱拉乱设，夜间施工要多设照明灯，派专人管理。④干硬性砂浆应严格按配比配料。8#门窗工程本工程为木门和铝合金窗（玻璃幕墙方案另出）一、门安装1、施工准备（1）材料①木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证，加工质量包括缝子大小，接缝平整，几何尺寸正确及门平整等。木材含水率应由生产厂家掌握不得超过12%，不准在现场制作加工木门。②其它材料：防腐剂，木螺丝，合页，插销，拉手，挺钩，门锁，地弹簧等各种小五金。（2）作业条件①结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内+50线已弹好。②门框和扇在安装前应检查有无窜角，翘扭，弯曲，劈裂，如有以上情况应修理后再进行拼装。③门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐剂，其它各面应涂刷一遍底油（干性油）防止受潮变形，刷油后分类码放平整，底层应垫平，垫高，每层框间衬木板通风，一般不在露天堆放。④门窗安装应在地面工程完成并达到强度后进行。2、操作工艺（1）做样板安装门扇及小五金件等依据图纸即规范要求进行施工，安装后经质检员按验收标准检查，若符合要求则算作样板，并按此样板作为门扇安装所标准。（2）门框安装①安装工艺a、安装时应考虑抹灰层的厚度，并依据门尺寸，标高安装位置及开启方向画出门框位置线，确定门框位置。b、门框的安装标高，以墙上弹出+50cm水平线为依据，用木楔子将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找直找平，并用水平尺将水平线引入洞口内做为立框的标高，再用线坠校正吊直。门框上、下边两端伸出的外部分埋入墙内，水泥砂浆塞砖固定牢固，硬木门框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。c、在砖墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定应不小于两处，其间距应不大于1.2m预埋木砖刷防腐剂，钉好斜拉条（不少于两根）无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输过程中变形。d、门框安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根）无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输过程中变形。e、留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修作业法留出足够的装饰、装修所需的厚度，对同一标高与垂直位置口的洞口应严格核验其位置，消除装饰装修的“吃口”现象。f、木门框的安装采用后塞框的方法，以减少因施工周期长而造成的门窗框裂、变形、碰伤现象。g、门框与墙体之间的缝隙必须用砂浆塞严，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗体位置和变形进行校正。（2）注意事项安装木框应与预埋木砖钉牢，门框每边不少于三块固定木砖。（3）门扇安装①先确定门的开启方向及小五金件型号和安装位置，对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。②检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图纸尺寸吻合。检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上中下三点，并在扇的相应位置定点画线。③将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部位刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内1～2mm。④第一次修刨后的门扇应能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住，临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次刨线。标上合页槽的位置（距门扇的上下端1/10，）且避开上下冒头同时应注意口于扇安装的平整。⑤对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒出合页的宽度，根据离上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页安装时先拧一枚螺丝，然后合上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。安装门窗用的合页采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。五金安装应按设计图纸要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠，拉手等距地高度为0.9～1.05m，插销应安装在拉手下面。门扇开启后易碰墙，为固定门扇的位置应安装门碰头，参考产品使用说明进行。3、成品保护（1）一般木门框安装后应采取保护措施，防止木门碰撞或移位变形。门框宜采用1cm厚木板条钉设保护，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修质量，油漆前要整修框料，使其棱角完整。（2）修刨门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏门边，门框扇进场后应妥善管理，有条件的应入库，不论是入库还是露天存放，下面均应垫起离地面20～40cm，码放整齐，上面用帆布盖好，防止受潮。（3）应及时刷底油一道，木框靠墙一边应刷木材防腐漆进行处理。钢框应及时刷防锈漆，防止生锈。（4）调整修理门扇时，不得硬撬，以免损伤扇料和五金。（5）安装门扇时，应严禁碰撞抹灰口角，防止损坏墙面灰层。（6）在以安好的门扇应设专人看管，防止刮风时损坏。（7）五金的安装应符合图纸要求，严禁丢漏。（8）门扇安好后不得在室内使用手推车。（9）不得从门口向外倾倒建筑垃圾。（10）不得在室内拌合砂浆以防止污染门窗。不得在门上涂写。不应在室内生火、取暖、做饭熏黑染门。4、应注意的质量问题：（1）门框安装不牢：木砖埋设不牢固，木砖数量少或将木砖碰活造成的，为保证门框安装牢固的要求，木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。木砖埋设要牢固，用长钉把框与砖钉牢固，框与墙体的空隙用砂浆嵌实。（2）上、下层门不顺直，左右门安装标高不符。为此，要加强安装前的准备工作，作好三线控制（即门框两侧边线的垂直线及水平标高的控制线）。（3）门扇开关不灵活，框扇表面安装要平整，留缝宽度要均匀，合页槽深浅要一致，螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝的1/3，拧入深度不少于2/3，拧入时不要偏斜，安装时如遇木结、巴眼，应修补钻眼再拧螺丝，不准遗漏螺丝。二、窗安装：本工程的窗采用铝合金窗。1、施工准备：（1）材料1）铝合金窗的规格，型号应符合设计要求，五金件配套齐全。必须具备产品的出厂合格证，并具备“三性”检验的合格产品。2）镀锌连接件、钢钉、膨胀螺栓、橡胶条、镀锌铆钉、防水密封膏，塑料垫、压条焊条、软填充料等。（2）作业条件1）结构工程验收符合合格产品，洞口套抹好底糙。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50标高控制线，校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合图纸设计要求，如有问题应提前剔凿处理。3）按设计图纸检查核对窗型号、规格开启方向安装孔位置及组合杆和附件等位置是否吻合，若不符合提前剔凿处理，并应及时将孔内杂物清理干净。4）按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现窜角和翘曲不平、偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，经商定解决修整，鉴定合格后才能安装。5）如粘有保护膜缺损者，应补粘后再施工安装。6）保留或搭设安装脚手架。2、操作工艺：（1）铝合金外框与洞口应弹性连接牢固，不得将窗直接埋入墙体（2）窗框预埋件的安装：窗洞口预埋铁件，一般在土建结构施工时安装，窗框安装前复查下列尺寸：1）洞口尺寸。2）洞口预埋铁件的间距必须与窗框上设置的铁角配套。3）铁角至窗角的距离不应大于180mm，铁角间距应小于600mm。（3）弹线找规矩：根据设计图纸及土建提供的洞口中心线和水平标高，找出最高层洞口位置，以其窗边线为标准，分别用经纬仪将窗边线下引，并在各层窗口处画线标注，对个别不直的口边应进行剔凿处理，窗洞口的水平位置应以楼层+50线的水平线为标准，往上翻量出窗下皮的标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致，每一层也应保持下皮标高一致。（4）确定墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗与墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上以同一房间的窗台板外露宽度一致，窗台板伸入窗下5mm为宜。（5）窗框的就位和临时固定：1）窗框上保护膜安装前后不应撕掉或损坏。2）根据找好的规矩，安装窗框，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否准确，无问题后，再用楔临时固定。3）组合窗框应先按设计要求进行预拼装，然后按先安装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本窗框的顺序进行，窗框的横向及竖向应采用套杆，搭结形成组合，搭结的长度宜为10mm并用密封膏封。4）组合窗框拼樘时如需加强时，其加固型材应经防腐处理，连接部位应采用镀锌螺钉。5）若窗框采用明螺丝连接，应用与窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。（6）窗框的固定。1）铝合金的固定方法有五种。A、连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。B、用射钉枪将铁脚与混凝土墙固定。C、用Φ10膨胀螺栓将连接件固定在砖砌体上。D、沿窗框洞口用电锤打Φ6（孔深60mm）并用“T“型Φ6钢筋粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再用铁角与预埋钢筋焊牢。E、如洞口墙体上已预留槽口，可将窗框上的连接铁件埋入槽中，用c25细石混凝土或1：2水泥砂浆浇填密实。窗框固定后，方可取出木楔。（7）处理窗框与墙体的缝隙。窗框安装固定后，应及时安设计要求处理窗框与墙体缝隙，若设计规定填充材料时，应用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，表面留5~8mm深，槽口填嵌油膏，窗应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。（8）安装五金配件根据设计及图示的要求安装配件，各类五金零件的转动和滑动配合处应灵活，无卡阻现象，配件安装要齐全。在窗框节点要安装碰胶或海绵垫，拉窗下栏设排木眼以防扇出轨的限位装置和防撞击装置。3、质量标准（1）主控项目1）金属窗的品种、类型、规格尺寸、性能、开启方向、安装位置连接方式及铝合金门窗的型材、壁厚应符合设计要求，金属窗的防腐处理及填嵌密封处理应符合设计要求。2）金属窗框和副框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置埋设方式与框的连接方式，必须符合设计要求。3）金属窗扇必须牢固安装，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘，推拉窗扇必须有防脱落措施。4）金窗门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。（2）一般项目：1）铝合金窗窗扇安装应符合以下规定：a、平开窗管壁严密，间缝均匀，开关灵活。b、推拉窗扇关闭严密，间缝均匀，扇与框搭结量应符合设计要求。2）铝合金窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能。端正美观。3）铝合金窗外观质量：表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀。涂胶表面光滑、平整，质地均匀，无气孔。4、成品保护：（1）防污染1）窗应采用预留洞口方式，窗框安装应安排在地面，墙面湿作业完成之后。2）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染窗。3）室内外涂刷或喷涂时，应用塑料薄膜封严窗，防止污染。4）建筑垃圾，不得从窗口向外倾倒。5）不得在室内拌砂浆，以防水泥灰喷污窗。6）不得在窗上乱涂乱画。7）铝合金窗保护膜在窗安装前以及室内外湿作业未完成前，不能破坏，防止砂浆对其面层污染侵蚀。8）窗上保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不得用铲刀剔，防止其表面划伤，影响美观。（2）防撞击、划痕。1）窗扇安装后，随即安装五金配件，关窗锁门，以防风吹坏窗。2）搭拆、转运脚手杆和架板，安装管线及设备，应防止摔、砸撞坏边框。3）建立严格的成品保护制度。5、应注意的质量问题：（1）铝合金窗下槛部分渗水，下槛与墙体间缝填嵌要严密，窗下两个角的拼缝要严密，设排水孔。（2）面层污染咬色：施工过程中产品保护不当，应及时清理。（3）窗户有多组组合时注意拼装质量，拼头应平整，不劈棱，不窜角，开关要灵活。（4）表面划痕：严禁用硬物等清理其表面。9#装饰工程本工程外墙为外墙涂料，裙房外墙大理石，卫生间为瓷砖到顶，电梯厅为大理石（大理石地面，墙面方案另出）其余室内内墙为涂料。一、内墙抹灰1、施工准备（1）材料水泥：32.5矿渣或普通硅酸盐水泥砂子：中砂，使用前应过5MM孔径筛子。③石灰膏：石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。④108胶（3）作业条件①必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程。②抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处缝隙应用1：3：6水泥混合砂浆分层嵌实，使用塞缝密实，门口设铁皮保护。③应将过梁、梁垫，圈梁及柱等表面，凸出部分剔除，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥砂浆一道（内掺水重的10%的108胶）紧跟用1：3水泥砂浆分层补平，脚手架眼应堵严，外露钢筋头，铅丝头等要剔除干净，窗台砖应补齐，内隔墙与楼板，梁底等交接处应用斜砖砌严。④管道穿越墙洞和楼板应及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实，电线管、消火栓箱，配电箱安装完毕，并将背后露明的部分应钉好铅丝网，接线盒用纸堵严。⑤砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净，并洒水湿润。⑥根据室内高底和抹灰现场的具体情况，提前钉好抹灰用的高凳和架子，现搭架子要离开墙面及墙角200～500mm以利操作。⑦室内砖墙大面积施工前应先作样板间，经鉴定合格和确定施工方案再安排正式施工。⑧屋面防水工程完工前进行室内抹灰施工时，必须采取防护措施。2、操作工艺：（1）混合砂浆①墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般在抹灰前一天进行，并保潮不小于48小时。②吊直，套子找规矩贴灰饼，根据基层表面平整度，垂直度情况经检查后确定抹灰厚度，墙面凹度较大时要分层操作，用线锤方尺，拉近线等方法贴灰饼，用托线板找正垂直，下灰饼也作为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。③墙面冲筋，根据灰饼用抹灰层相同的水泥砂浆冲浆的根数应依据房间的高度来决定，筋宽约为5cm左右。④做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口和墙面，柱面阳脚抹水泥护脚用1：3水泥砂浆打底，用1：2水泥浆做成暗护脚，高度不应低于2m，每侧宽5cm，在护脚同时分两遍抹好门窗边及旋脸底子灰，如门窗口边宽度小于100mm，也可做水泥护角时一次完成。⑤抹水泥窗台板，先将窗台板顶层清理干净，把碰坏的修整好，用水浇透，然后用豆石混凝土铺实，厚度6cm，次日再刷掺水量10%的108胶素水泥砂浆一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，压实压光，浇水养护2～3d，下口要求平直，不得有毛刺。⑥抹底灰：提前一天用水将墙面浇透，然后在混凝土墙湿润的情况下，先刷108胶素水泥砂浆一道，随刷随抹底，根据设计要求分层分遍抹，用大木杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。⑦抹中层砂浆：抹灰后紧跟着第二遍，接着用大杠刮平找直，用木抹子搓平，然后用托线板全面检查中层灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正垂直，管道与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整光滑，踢脚板、水泥墙裙上口和管道背后等应及时清理干净。⑧抹水泥踢角：刷掺水量10%的108胶水泥砂浆一道，紧跟着抹1：3水泥砂浆底面，表面用木抹子搓毛，面层用1：2.5水泥砂浆压光凸出抹灰墙面5～8mm。⑨抹罩面灰：待中层灰约六、七成干时，即可开始抹罩面灰，按照先上后下的顺序进行，再赶光压实，然后用钢抹子压一遍，最后顺抹子纹压光。（2）冬期施工：①抹灰砂浆应采用保温措施，涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃环境温度应保持0℃以上。②砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，做油漆墙面的抹灰砂浆不得掺入食盐和氯化物。（3）成品保护：抹灰前必须事先把门窗框与墙体连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞实，门口应钉设铁皮或木板保护。推车或搬东西时注意不要碰坏口角或墙面。拆卸脚手架时要轻拆轻放，不要损坏门窗和口角。抹灰层凝结后硬化前应防止快干，水冲、撞击、振动和挤压，以保证抹灰层有足够强度。要保护地面、地漏，禁止在地面拌灰。二、内墙贴面砖施工准备材料：水泥32.5等级普硅或矿渣水泥。白水泥：32.5等级的白水泥。砂子，中砂。面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计要求，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺棱，掉角和断裂的缺陷，釉砖面的吸水率不得大于18%。108胶和矿物颜料粉。作业条件①墙体抹灰完，做好墙面防水层，保护层和地面防水层，混凝土垫层。②作好内隔墙和水电管线的埋设，堵好管洞。③安装好窗框并用水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求，且应堵塞并事先粘贴好保护膜。④脸盆架、镜钩、管卡、水箱等应埋设好防腐木砖，位置准确。⑤弹好墙面+50cm标高控制线。⑥如室内层高较高，量大时需搭架子时，要提前搭设好，最好选用双排架双，其横竖管及拉杆等应离窗口角和墙面150～200mm架子的步高要符合施工要求。⑦墙面基层清理干净，脚手架眼堵好，窗台板等事先装好。⑧大面积施工前应先作好样板墙和样板间，并经质检部门检查合格后再正式镶贴。操作工艺：（1）选砖：一般按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整，无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和翘曲等毛病，不合格的砖不用。（2）基层处理与抹底灰：基层处理：a、首先检查并堵好脚手眼，检查墙面的凹凸情况，对凸出墙面的砖或砼要剔平。b、将墙面上残存的废余砂浆、灰土、污垢、油渍等清理干净。c、吊直后，找规矩，贴灰饼，冲筋。d、抹灰底：先在墙面上浇水湿润，紧跟着分层分遍抹1：3水泥砂浆底灰，厚度约12mm，吊直刮平，打底灰要扫毛或出纹道，24h后浇水养护。（3）排砖弹线待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的面砖，如条件不能满足时，应将数量较多规格较大的面砖贴在下面，以便上部的面砖由缝子宽窄找齐，开始镶贴时，一般由阴角开始，自上而下进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角，如墙面留孔，槽盆，管道、管卡等要用面砖上下对准孔洞套划好，然后将面砖放在一块平整的硬物上，用小锤轻轻敲打合金钢小簪子，先凿开面层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1m左右，横线一般根据面砖规格尺寸5～10块弹一水平控制线。（4）贴标准点：标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1:3），在灰饼面砖的棱角上拉线，再于立线上拴活动的水平线，用来控制砖表面平整，作灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。（5）垫底层：根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面压住墙皮砖，底尺安放必须水平，摆实摆稳，底层的垫点间距应在40mm以内，要保证垫板牢固。（6）镶贴面砖：首先把挑选出规格一致的面砖，清理干净，放入净水中，浸泡2h以上，取出待表面晾干，用1：1水泥砂浆由下往上镶贴，镶贴方法是在面砖背面抹一层约8mm厚，紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上。用橡皮锤轻轻敲打砖面，使灰浆饱满，上口要以水平线为标准，贴好后底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠牢，不牢时用小铲敲平，亏灰时应取下面砖填灰重贴，门口或阳角处及长墙的间距2m左右，均先竖向贴一排砖，作为墙垂直平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧拉线镶贴。（7）镶贴边角面砖贴到上口必须顺平直成一线，对角对缝应整齐平整，边角压贴方向应事先考虑好，使对缝尽量藏在暗处。（8）接缝镶贴完毕后应自检有无空鼓，不平，不直等现象，发现问题应及时返工修理，然后将砖面用清水冲洗干净，并用棉丝擦净，用长毛刷蘸粥状，白水泥素浆涂缝，然后用布将缝子的素浆擦均匀，砖面擦净。（9）冬期施工①室内贴面砖应对所用材料采取保温措施（各种材料不得受冻），镶贴时砂浆的温度不宜低于5摄氏度。②室内镶贴面砖的环境温度不应低于5摄氏度，故需要先做好室内取暖，保温和防寒工作。③贴冻结砌筑的墙，应先采取解冻措施，应使其完全解冻后而且室内温度保持在5摄氏度以上方可室内贴面工作，不得在负温度冻结的墙上镶贴面砖。④冬期施工要注意室内通风换气（排除湿气）工作，应设专人负责，定时开闭窗和进行测温工作，但要严格控制室内的温度，不得受冻。3、质量标准（1）主控项目①饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。饰面砖镶贴工程的找平、防水粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。饰面砖粘贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目①饰面砖表面应平整，洁净，颜色一致，无裂纹和缺楞。②阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖，套割吻合，边缘整齐。④饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连接密实，宽度和深度应符合设计要求。（3）允许偏差项目项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直2用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m靠尺和楔形尺检查3阳角方正2用20cm方尺和楔形尺检查4接缝平直2用5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2用5m小线和尺量检查6接缝高低0.5用钢板短尺和楔尺检查4、成品保护（1）搬运面砖时，装卸车要稳当，轻拿轻放，在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护，防止磕碰地面。（2）要认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水电、设备）等活应做在前面，防止事后损坏面砖。（3）面砖镶贴完，应即贴纸保护防止污染。（4）墙的阳角和门口处，应用聚苯板或木板条保护，以免碰坏。（5）各抹灰层在凝结前应防止快干，水冲，撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。（6）拆架时注意不要碰撞墙面。5、应注意的质量问题（1）空鼓①因基层清理不干净或干燥，底子灰一次抹成过厚及面砖坐灰不满贴的不实等原因造成，应严格按工艺顺序操作。②基层表面偏差较大，每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间粘结强度低，面层就容易产生空鼓。③砂浆配比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同配比砂浆，因而产生不同的干缩率亦会造成空鼓，应在贴面砖的砂浆中加入适量108胶增强粘结，严格工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重贴。（2）墙面不平：主要是结构和内墙施工期间，几何尺寸控制不好，造成墙面垂直，平整度超标偏大，而装修前对基层处理不够认真是墙面不平的主要原因，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）拼缝不直，不匀，主要是施工前没有认真按图纸要求核对结构施工的实际情况，加上分格弹线，排砖不细，以及面砖规格尺寸偏大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏主要原因是勾完缝没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净，同时应加强其他工序施工的成品保护工作。三、内墙、顶棚材料1、施工准备（1）材料①涂料：乙酸乙烯乳胶漆②调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液。③颜料：各色有机或无机颜料。（2）作业条件①墙面