山西铁路特大桥钻孔灌注桩施工技术交底

技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第1页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日桥梁桩基钻孔桩一、工程概况XX特大桥，全长626.350m，共计86根桩基，合计2463延米，均采用冲击钻钻孔。其中1.0m桩80根，1.5m桩6根。主要工程数量为：C30混凝土：2144.53m3，φ20钢筋17307.5kg，Ф16钢筋49182kg，Ф8钢筋11245kg。二、引用标准与规范1、《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）2、《建设工程安全生产管理条例》3、《铁路工程岩土分类标准》4、《桩基检测规程》5、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）6、《铁**涵施工规范》（TBJ10203-20027、《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第2页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日三、施工流程技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第3页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日四、主要施工技术要求：1、钻机就位a钻机就位前，须将钻机平台垫平夯实，钻机按指定位置就位，在技术人员指导下摆平放稳，保证冲锤垂直对准桩位。B钻机就位，钻头中心必须对准桩径中心位置，调整时可用千斤顶进行校正。钻机要用短枕木垫起，然后放平塞紧，确保其平稳，不产生偏沉。c钻机安装就位后，应精心调试，确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量和安全。d在钻头锥顶和提升钢丝绳之间应设置保证钻头自转向的装置，以防产生梅花孔。2、采用两个墩桩基共用一个泥浆循环池的方式。泥浆池由造浆池与沉淀池两部分组成，在地面挖坑。钻孔施工时，对沉淀池中沉渣及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，用泥浆专用车运至指定地点，并进行妥善处理，以防污染环境。技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第4页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日3、开钻前应经监理工程师检验调平方可开钻。表①成孔检查内容项目允许偏差备注孔位偏差50mm与设计桩位相比钻孔倾斜度＜1%直桩孔径不小于设计值检孔器孔深不小于设计值灌砂测锤孔底沉渣柱桩≤5cm，摩擦桩≤20cm沉渣盒清孔后，应从孔顶、中、底分别提出泥浆试样，进行性能指标试验，试验结果的平均值应符合下表清孔后泥浆指标相对密度黏度（s）含砂率≤1.117～20＜2%技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第5页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表②浆性能指标应符合规范要求；钻孔方法底层情况相对湿度黏度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/min)泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）正循环1.1∼1.3一般地层16∼22s，松散宜坍地层19∼22s≤4≥95≤25≤21.0∼2.5冲击钻砂黏土≤1.3≤4≥95≤4≤33∼5大漂石卵石层≤1.4岩石≤1.2反循环1.05∼1.15≤4≥95≤4≤31.0∼2.5旋挖砂黏土卵石层1.3≤4≥95≤4≤31.0∼2.5表③桥梁钻孔桩检验标准泥浆指标含砂率黏度孔深柱桩摩擦桩≤1.15≤2%17∼20s设计桩长沉淀厚度≤5cm≤20cm技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第6页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注1测量放样测量放样误差：要求中心位置≤5mm全站仪测量检查测量资料2放护桩引出十字线护桩并保护好，要求中心偏差≤5mm挂线、吊垂球、尺量尺量3护筒埋设互通严密不透水，回填密实，埋深满足施工要求，顶面位置≤50mm；倾斜度≤1%：孔内水位应高于护筒底角0.5以上观察、挂线、吊垂球、尺量观察4钻机就位有防止钻机下沉和位移的措施，对中误差≤10mm钻头直径满足成孔要求观察、水准仪抄平、尺量尺量技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第7页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验备注5开始、钻进泥浆指标根据钻孔机具和地质条件确定。针对卵石层情况，新制泥浆比重指标控制在1.25～1.3为宜，钻孔过程中做好钻孔记录，进入岩层或卵石层技术干部现场核实泥浆指标测试巡查6终孔检查孔深≥设计孔深，孔径≥设计孔径，孔位垂直度＜1%，孔型为正圆形检查钻孔记录、测绳量测与钻杆总长相校核、用等桩径检孔器全深检全部见证技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第8页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制质量标准和要求施工单位检验方法监理检验方法备注7钢筋笼加工单面焊≥10d;双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。主筋间距≤±10mm；箍筋间距≤±10mm观察和尺量，受力钢筋尺量两端、中间各一处；箍筋间距尺量连续3处尺量观察和尺量8钢筋笼入孔及焊接单面焊≤10d;双面焊≤5d；焊缝厚度≤0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。观察、尺量见证检查、隐蔽工程验收技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第9页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验备注8钢筋笼入孔及焊接声测管接头严密不漏水，绑扎牢固，间距均匀，保护层误差-5～+10mm；接头箍筋绑扎满足设计要求和验标要求；控制吊筋位置和长度来控制笼顶标高和位置，钢筋笼平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10mm观察和尺量见证检查、隐蔽工程验收9下导管导管接头牢固，严密不透水，控制导管长度和导管节数，导管下口距孔底控制在50cm左右观察、尺量检查施工单位原始记录技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第10页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验备注10二清泥浆指标≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥设计桩长，沉渣厚度，柱桩≤5cm；摩擦桩≤20cm泥浆指标测试仪，测绳量测见证检测11混凝土浇筑混凝土坍落度控制在18～22cm，保证首罐混凝土导管埋深不小于1m，控制拔管长度，导管埋深控制在3～5m；在灌注过程中，混凝土连续浇筑，每根桩的灌注时间宜在混凝土初凝时间内完成，混凝土浇筑高度高出设计桩顶至少1m坍落度桶、测绳量测和混凝土反算相校核，做好灌桩记录。旁站监理技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第11页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日表④、桥梁钻孔桩检验标准序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法监理检验备注12混凝土强度≥设计强度的1.15倍标准养护试件抗压试件见证检测13桩身完整性Ⅰ类桩≥90%，无Ⅲ类桩全部检测全部见证检测14桩底注浆符合设计要求，设计无要求时不注浆全过程自控旁站监理护筒采用厚10mm钢板制成，高度不小于2m，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端和中部的外侧各焊一道加劲肋。

护筒内径应比桩径大40cm，护筒顶端高出地下水位1.5m,高出地面50㎝，护筒中心线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50㎜,竖直度允许误差≤1%，埋深1～2米。技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第12页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日4、钢筋安装与绑扎。①安装绑扎钢筋时应认真细致进行帮扎牢固。②钢筋绑扎应满足设计规范要求，允许偏差应符合下表：注：1绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。2d为钢筋直径（mm）。③钢筋绑扎接头的最小搭接长度序号钢筋级别受拉区受压区1Ⅰ级钢筋30d20d2Ⅱ钢筋35d25d技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第13页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日5、钢筋笼制作要求控制⑴钢筋笼的绑扎制作①钢筋笼在钢筋加工车间分段制作，或现场制作，以定尺钢筋长度为宜。主筋在制作前必须调整，没有局部弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50mm.②为了保证钢筋笼的顺直以利安装，每节钢筋笼制作完毕之后，主筋搭接焊接头处应做不大于4度弯曲，保证焊接钢筋中心处于同一轴心上。技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第14页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日③钢筋笼制作允许误差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度±100mm尺量检查2钢筋骨架直径±10mm尺量检查不少于5处3主钢筋间距±10mm4加强筋间距±20mm5箍筋间距或螺旋劲间距±20mm6钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查钢筋笼的焊接①钢筋焊接必须牢固，应保证焊缝长度和饱满度。本桩身钢筋笼分段制作，为方便施工作业。吊运至现场边下放边连接。分段制作时采用丝扣对接，两根钢筋连接端部应预先在套丝机上套丝，使两结合钢筋顺直，接头的长度应满足设计要求。；钢筋笼制作允许误差和检验方法应复核。②．焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；检验方法应复核。③．焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第15页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日④钢筋焊连接接头形式见下表：钢筋接头类型表E⑤．咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差应符合下表规定：技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第16页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.5d2接头处钢筋轴线的弯折°43接头处钢筋轴线的偏移mmmm0.10d34焊缝高度mm+0.10d05焊缝宽度mm+0.10d06焊缝长度mm-0.50d7咬肉深度mmmm0.05d0.58在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小个m㎡26注：1d为钢筋的直径（mm）2当表中的允许偏差在同一项目内有2个值时，应按其中较严格的数值进行控制。6、探孔器的制作为了确保及时发现钻孔桩塌方、缩颈等现象，下笼前应先下探孔器，如下图： 技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第17页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日钢筋检孔器外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4～6D，探孔器必须下到孔底，否则不能下钢筋笼，每次下笼前必须经报检合格后方可下笼，检测结果应报请监理人复查。探孔器主筋采用Φ25带肋钢筋，加强筋及支撑筋采用Φ20带肋钢筋制作，严格控制探孔器规格。7、桩基混凝土浇筑准备工作a.导管使用前应组装编号，根据孔深计算导管长度及节数，水下砼一般用钢导管灌注，导管内径为200∼350mm，视桩径大小而定，导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。导管进行水密承压和接头抗拉试验后，应请监理工程师验收，验收合格后，技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第18页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日导管应顺直并进行及拆接情况良好才能下入孔中。b.用吊车辅助下导管，下导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼，并做好记录。第一节导管通常为4m长，下端口不应有法兰盘，中间节一般为2m长，直至最上一节一般为1m长，导管内壁应光滑、圆顺不应有混凝土的残留物阻碍浇筑桩基水下混凝土，每下一节导管必须检查一节，如有不合格的导管应及时更换，导管下完后，利用灌注导管接上泥浆泵进行二次清孔换浆。桥梁钻孔桩检验标准泥浆指标含砂率黏度孔深柱桩摩擦桩≤1.15≤2%17∼20s设计桩长沉淀厚度≤5cm≤20cmc.二次清孔完毕，将导管轻轻下放到孔底，然后再向上提25∼40cm，与导管的理论长度进行比较，吻合之后，将导管固定在灌注平台孔座上。接上灌注混凝土用的漏斗，准备浇筑桩基混凝土。8、混凝土浇灌的注意事项。混凝土浇注要一气呵成，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min；浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会技术交底书编制单位：中国****铁路工程第一项目分部第19页共20页主送单位XX编号桥-001工程名称XX特大桥日期2010年4月10日使泥渣泥浆混入混凝土内。在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高(至少三处，取平均值)计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录；搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到顶部3m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1m，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行；当混凝土浇到桩顶层时，由于导管内超压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.5-0.6m，混凝土浇筑完毕马上清除0.3-0.4m留下0.2m待后凿除，以利新老混凝土结合，保证混凝土施工质量。9、水下混凝土的浇筑（1）．对检查验收合格并