风管安装技术交底(改)

技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期年月日交底内容：风管及设备安装及调试1作业条件1.1本项目建筑结构已施工完成，障碍物已清理，已能进行送排风机系统和空调系统的安装。1.2检查现场预留孔洞位置、尺寸符合图纸要求，风管每边比实际截面大100mm，风口每边比实际截面大50mm.1.3作业地点有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。2材料要求2.1各类板材、管材等有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。2.2风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。2.3安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。2.4安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。3施工机具3.1手锤、电锤、手电钻、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、刷子等。4操作工艺4.1工艺流程支、吊架安装支、吊架制作查支、吊架安装支、吊架制作查风管及部件设备风管及部件设备安装4.2操作方法4.2.14.2．1.1根据施工图纸确定风管的安装位置、标高、走向，并测放位置线。4.2．1.2复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。4.2．1.3安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。4.2.1.4施工材料、安装工具应准备齐全。5、风管制作安装：1、镀锌钢板风管板材厚度类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管备注D（b）≤3200.50.5320<D（b）≤4500.60.6450<D（b）≤6300.750.6630<D（b）≤10000.750.751000<D（b）≤12501.01.01250<D（b）≤20001.21.02000<D（b）≤40001.22、、风管尺寸的核定，根据施工图、结合现场实测数据绘制风管加工草图。3、板材剪切前必须进行下料复核，复核无误后，按划线形状进行剪切。4、板材的拼接采用联合角咬口，咬口留量为四倍咬口宽度。薄钢板矩形风管及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密，密度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。咬口宽度（mm）见表1：咬口形式板厚0.5～0.70.7～0.91.0～1.2联合咬口3～99～1010～115、矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。6、风管折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲和翘角；表面应平整，凹秃不大于10mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口平面处的允许偏差为2mm，矩形风管的两条对角线长度之差不应大于2mm。6、风管安装要点：1、支、吊架制作：1.1风管支、吊架制作前，首先要对型钢进行矫正，矫正的方法有冷矫和热矫两种；小型钢材一般采用冷矫正，较大的型钢须加热到900℃左右后进行矫正。1.2支、吊架的焊接应外观整洁漂亮，要保证焊透、焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂缝、咬肉等缺陷。1.3吊杆应根据风管安装标高适当截取，不得妨碍装饰吊顶的安装。1.4风管支、吊架制作完成后，应进行除锈刷漆。2、支、吊架安装：2.1、按风管的中心线找出吊杆安装位置。支吊架采用顶爆螺栓进行固定。2.2、立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心处吊线，下面的风管即可进行固定。2.3、当风管较长要安装成排支架时，应先把两端安好，然后以两端的支架为基础，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。2.4、风管水平安装：2.4..1水平安装风管边长≤1000mm时，支吊架间距不超过2.0m；2.4.2水平安装风管边长1000＜b≤1600mm时，支吊架间距不超过1.5m；2.4.3水平安装风管边长b＞1600mm时，支吊架间距不超过1m；2.5、支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。3、风管安装：3.1安装技术要求：明装风管：水平度每米≤3mm总偏差≤20mm垂直度每米≤2mm总偏差≤20mm暗装风管：位置应正确，无明显偏差。3.2安装顺序为先干管；安装方法应根据施工现场的实际情况确定，可以在地面上连成一定的长度然后采用整体吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。整体吊装时将风管在地面连接好，一般可接10～12m左右，用倒链或升降机将风管吊到支架上。3.3风管穿越需要封闭地防火、防爆地墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不得小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害地柔性材料堵封。3.4风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验。4.2.风管检查4.2.1风管表面没有泛霜、返卤、露布现象。4.2.2风管应光洁没有扭曲吊角现象，法兰厚度应均匀。5制作吊架及高吊点5.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。5.1.1风管支、吊架的制作图参照《建筑设备施工安装图集》(91SB6)的用料规格和做法制作。5.2吊点的设置：5.2.1预埋件法：5.2.1.1前期预埋：一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距，牢固固定在土建结构钢筋上。5.2.1.2后期预埋：在砖墙上埋设支架：根据风管的标高算出支架型钢上的表面离地距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm的方洞。洞的内外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度大30～50mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先填塞一部分1:2水泥砂浆，把支架埋入，埋入深度一般为150～200mm。用水平尺校平支架，调整埋入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填入水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建工种进行墙面装修。5.2.1.3在楼板下埋设吊件：确定吊卡位置后用冲击钻在楼板上打一透眼，然后在地面剔一个300mm长、深20mm的槽。将吊件嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平(如图6-13)。膨胀螺栓法：特点是施工灵活、准确、快速，如图所示。6风阀安装6.1风阀在安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置应准确灵活。6.2应注意风阀的安装部位，使阀件的操纵装置要便于操作。6.3应注意风阀的气流方向，不得装反，应按风阀外壳标注的方向进行安装。6.4风阀的开闭方向、开启程度应在阀体上有明显和准确的标志。6.5所有的防火阀均设置独立支架。7风口安装7.1各类风口安装应横平、竖直，表面平整。在无特殊要求的情况下，露于室内部分应与室内线条平行，各种散流器、风口面应与顶棚平行7.2有调节装置的风口，安装后应保持原来的灵活程度。8成品保护8.1安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。8.2风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，防止系统运行时，杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。8.3风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。8.4运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生表面和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。9应注意的质量问题表9.1风管与部件安装应注意的质量问题项常产生的质量问题防治措施1支、吊架不刷油、吊杆过长增强责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时应仔细核对标高2支、吊架间距过大贯彻规范，安装完后，认真复查有无间距过大现象4螺丝漏穿，不紧、松动增加责任心，法兰孔距应及时调整5帆布口过长，扭曲铆接帆布应拉直、对正，铁皮条要压紧帆布，不要漏铆7垫料脱落严格按工艺去做，法兰表面应清洁9防火阀动作不灵活阀片阀体不得碰擦检查执行机构与易熔片10各类风口不灵活叶片应平行、牢固不与外框碰擦11风口安装不合要求严格执行规程规范对风口安装的要求10系统试验10.1风机试运转的目的：首先，观察风机在正常供电条件下，运转情况是否正常；其次，在人为突然断电情况下备用电源投入时风机能否正常启动。风机试运转的时间不少于30分钟，从启动过程到正常运转后着重从以下几个方面来观察：10.1.1风机运转过程中是否超电流，施工中通过风机所配用的电流表来观测或采用钳形电流表分别对三相进行测量后加以评价。10.1.210.1.310.1.410.1.510.1.610.2漏风检测10.2.1风管安装后应按GB50243-2002要求进行灯光检漏。矩形风管成形后应检查两边及两对角线尺寸，误差应在GBJ304-88评定标准允许值内。10.2.2通风管道制作部件灯光检漏试验：按不同规格抽查100%，并分别填写记录单。10.2.3系统漏风率检测：系统漏风率检测抽测率为5%,但不少于1个系统。漏风量检测应在风口开洞前进行，以利于测试风道的密封封堵。10.2.4灯光检漏及漏风量允许值详见规范GB50243-2002。10.2.5测量通风管道系统时，试验设备采用风机，其风量、风压分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的1.2倍。10.3系统调试10.3.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。10.3.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。10.3.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试资料和报告。10.3.4通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目:(1)设备单机试运转及调试；(2)系统无生产负荷下的联合试运转及调试。10.4设备单机试运转及调试应符合下列规定:10.4.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；10.4.2电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。10.4.3风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；10.5系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：10.5.1系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。10.5.2防排烟系统联合试运行与调