北京市某送电工程隧道施工组织设计

目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概况 41编制依据及说明 42工程概况 53工程重点、技术难点及解决措施 8第二章总体施工部署 101指导思想 102施工总平面布置 103总体计划安排 114施工准备 12第三章主要施工方法及技术措施 211工程测量 212工程降水 273隧道施工方法及技术措施 284隧道供风措施 385防水层施工 396隧道二次衬砌施工工艺 417电缆支架、接地极、镀锌扁铁安装 478竖井盖板施工 489风亭、集水坑施工及检查井砌筑 4910回填土施工 50第四章风险源辨识及管理措施 521工程风险源影响因素分析与评价 522标段内主要风险源分析 533各类施工风险级别的管理及上报程序 544重大风险源控制方法 55第五章地下管线及地上设施加固保护措施 571管线保护措施 572隧道横穿东四环路技术措施 603超前深孔预注浆（AB、AC液）施工工艺 614径向注浆（AB、AC液）施工工艺 65第六章监控量测 66第七章质量保证体系及措施 741引用文件 742质量目标 743质量保证体系的设置及运作 74第八章安全施工技术措施和应急预案 891安全施工技术措施 892安全应急预案 93第九章文明施工及环保的技术措施 1031确保文明施工的技术措施 1032环境保护的技术措施 1043文明施工及环保组织机构 106第十章消防、保卫、健康体系及措施 1081消防体系及措施 1082安全保卫体系及措施 1093健康体系及措施 111第十一章工期保障保证措施 1151组织保证措施 1152工力保证措施 1153材料保证措施 1154机械保证措施 1165技术保证措施 1166环境保证措施 116第十二章成品保护措施 117第十三章民工管理措施 119第十四章分包计划及分包管理措施 1201分包计划 1202分包管理措施 120第十五章动态影像、数码照片管理及资料管理措施 1221影像材料的收集 1222影像材料的范围 1223影像材料的整理 1224影像材料的保管 1225影像材料的移交 1236施工资料的收集 1237施工资料的整理归档 123第十六章承诺篇 124第十七章附图、附表 1261附图： 1262附表： 126第一章工程概况1编制依据及说明1.1编制依据1.1.1国家、北京市现行工程建设领域的规范、规程、标准以及有关的行业法规和法令1.1.2设计文件及勘探地质资料1.1.3xx1.1.4依据现场实际1.2本工程有关法规、规范、技术规程和质量评定标准《电力基建工程施工工艺手册－土建·电缆沟道分册》《北京地区暗挖电力隧道工程质量评定标准》《北京地区电力隧道工程质量检验评定标准》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下工程质量验收规范》（GB50208-2002）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ/T27-2001）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）《工程测量规范》（GBJ50026-93）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）《建设工程施工现场公用电安全规范》（GB50194-93）《建筑施工安全检查标准》（KGK/T59-99）《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2001）《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》（DBJ01-90-2004）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ7-90）北京市电力公司、xx供电公司颁发的有关安全、质量、环保等文件。我单位所具备的设备物资资源，经济、技术实力及类似工程施工经验。1.3编制原则1.3.1满足业主对本工程质量、工期、安全、文明施工等方面的要求。1.3.2根据本工程特点、重难点、通过对技术、经济等方面的综合比较，选择合理的施工方法、技术措施、确保在满足业主对质量安全要求的前提下，按期完成工程建设任务。1.3.3本工程沟道采用浅埋暗挖法修建，工程地点及环境条件较差，施工中防地面过量沉降及塌方是控制要点，要加强监控量测，切实做到信息化施工，加强在施工过程中的控制。1.3.4采取可靠措施，确保隧道施工周边建筑物及地下管线安全，杜绝由于管线渗漏等导致的次生灾害发生。1.3.5严格按照xx供电公司安全文明“六化”1.3.62工程概况2.1工程简介及工程位置2.1.1工程名称：xx～xx110kV送电工程（SF591S-T11/T12）2.1.2工程路径：为配合xx站～xx站电缆敷设的要求，需新建两段电缆隧道。其中，沿西xx路、xx南路新建电缆隧道为T11卷。沿xxT11卷新建电力沟道起自xx变电站东侧现况电力沟，沿西xx路南沿道路西红线以东4m位置向北至xx南路后折向东，再沿xx南路道路南红线以北15m位置向东，与四方桥西侧现况电力沟联通。T12卷新建隧道起自东四环西侧2.0×2.0m现况电力沟，向东正穿东四环后沿xx南路永中以北1m位置向东修建2.0×2.3m双孔暗挖隧道至9#三通井，再沿xx南路永中以北2.5m位置修建2.0×2.3m单孔暗挖隧道与xx西路现况电力隧道相接。2.1.3工程关系：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.2工程环境2.2.1地面环境T11卷西xx路段位于人行步道上，双龙路段位于辅路，地面交通复杂，局部穿越现况路口，交通量较大。T12卷由于规划的xx南路没有施工，本工程绝大部分位于拆迁后渣土及废弃土场之下，设计起点穿越东四环及萧太后暗河，局部临近穿越居民房屋，9#竖井支线穿越xx管理委员会，施工条件较为复杂，全线需要修建临时施工用道，每个竖井施工前需要平整场地，清运渣土。2.2.2地下建(构)筑物拟建此沟道位于大多市政管线的下方，且穿萧太后暗河，设计起点与终点均需要与现况电力隧道对接。2.2.3工程地质及水文地质条件根据本工程地勘资料可知，新建电缆隧道主要穿越土层为②砂质粉土-粘质粉土、②1粉质粘土-粘质粉土、②2粉细砂层。在钻探范围内主要观测到3层地下水。第一层为上层滞水，水位埋深为2.67～8.00m，水位标高为27.15～32.33m，第二层为潜水型，水位埋深为7.60～13.60m，水位标高为22.05～26.65m，第三层为潜水型，水位埋深为13.10～18.01m，水位标高为17.09～22.29m。潜水年变化一般2m。全线隧道大部分位于上层滞水以下，第二层潜水位以下。施工前应该进行全线降水施工，将水位降低至底板下1m处。2.3主要工程量T11卷：⑴2.0m×2.3m电力暗挖单孔隧道长1099m；⑵2.5×4m竖井6座;直径5.2m竖井2座;6.0×6.0m竖井1座；⑶竖井通风井5座，接地装置2组。T12卷：⑴2.0m×2.3m电力暗挖单孔隧道长370m⑵2.0m×2.3m电力暗挖双孔隧道长1028m⑶4.0×8.0m竖井6座;直径8.5m竖井2座;5.0×9.5m竖井1座;(4)竖井通风井4座，接地装置4组。2.4设计概况2.4.1横断面设计本工程沟道采用浅埋暗挖法修建，采用复合式衬砌。2.0m×2.3m双孔复合衬砌电力隧道断面为直墙、割圆拱，平底板，净宽2.0m，起拱线高1.85m、矢高0.45m、净高2.3m。隧道为复合衬砌结构，初衬为喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护，二次衬砌为模筑现浇钢筋防水砼,初衬与二衬间施作防水层。初衬厚度为：0.25m,二衬厚度为0.25m。隧道内设有人行步道、双侧安装电缆支架，间距1m，隧道内设通长地线，如图1-1所示。2.4.2纵断面设计根据本电力设计内容，本工程电力隧道覆土深5.5～10m2.4.3竖井设计为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下初衬采用喷射混凝土+网构钢架+钢筋网支护；二衬为现浇防水钢筋混凝土,初衬与二衬间施作防水层。竖井初衬支护厚度为：0.30m,二衬厚度为0.25竖井设置平台，最上层平台距盖板底2m，中间段每4m设置一道，最下层平台距井室内底3.5m。竖井中间平台采用现浇钢筋砼结构。竖井平台两侧对称开设Φ800孔。平台间爬梯需上下层交错布置。2.4.4防水设计暗挖隧道在喷射混凝土中掺加FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺加量为水泥用量的8%（重量比），初衬及二衬之间采用聚乙烯丙纶复合防水卷材。二衬模筑防水混凝土抗渗要求达到S6（埋深大于10m时，抗渗等级为S8）。3工程重点、技术难点及解决措施3.1工程重点及解决措施3.1.1工程所处工程地质、水文地质条件差，地上、地下环境条件复杂，确保暗挖隧道施工地面不发生过量沉降和不发生塌方，确保隧道施工安全及环境安全，是本工程施工重点。解决措施：认真贯彻“预防为主、安全第一”的施工方针，采用针对性强的措施，确保隧道施工安全及环境安全，其措施如下：1）认真研究工程地质、水文地质条件，因地制宜地制定施工方案，确保工程万无一失。2)施工中严格遵守浅埋暗挖“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”十八字方针，严格控制作业程序，按照设计要求，开挖步距控制在0.5m。3）确保超前小导管支护、初支背后注浆等技术措施施工质量。4）立足信息化施工，施工前根据预测制定相应的控制预警标准，施工过程中加强监控量测，合理安排施工进度，切实做到信息化施工。3.1.2暗挖隧道施工作业环境条件差，强化施工安全管理和通风等，确保施工人身安全及身体健康，是施工的管理重点。解决措施：建立安全管理责任制度，加强对隧道通风设施的投入和使用，加大防护用品及劳保用品的投入发放，确保创造良好的施工环境。3.1.3暗挖隧道结构比较复杂，接口多，做到结构坚固耐用及防水不渗不漏，是保证工程满足使用要求的关键和重点。解决措施：提高管理意识，建立加强责任保障制度，施工过程中加强教育交底工作，保证“三检”原则，成立责任保修合同。3.2技术难点分析及解决措施本工程暗挖隧道需要横穿现况东四环路，以及多条市政管线，线路上方现况有一座年代久远的老式公共厕所，渗漏严重。本工程的技术难点包括以下几点：本工程隧道横穿东四环路及多条市政管线，确保不发生塌方是工程的重点。解决措施1）严格按照设计要求及施工工序进行施工。2）加强地上地下的监控量测，及时反馈指导施工。3）施作超前全断面闭水注浆加固。确保隧道开挖过程中不发生较大的土体坍落现象。第二章总体施工部署1指导思想本工程施工组织的按照“工程建精品，安全无事故，施工创信誉，管理高水平”的总体施工指导思想，统筹规划，合理安排，加强施工，重点控制。1.1成立施工能力强，技术水平高，工作经验丰富的项目经理部。人员岗位明确，职责清楚，建立联系责任制。项目经理要全过程盯岗，施工安排占满空间，占满时间。1.2要深入学习设计图纸，熟悉工程相互联系，制定周密部署，严肃施工计划。提前制定好各项技术措施，明确质量目标，并认真贯彻执行，加强技术管理。1.3现场拆迁、拆改方案，水电源和现场平面布置，施工导行方案要在工程开工之前指定完毕，并取得有关部门的同意，关键部位必须服从和保证施工要求，同时做好各方面协调配合工作，为施工创造条件。1.4充分重视文明施工，强化环保意识，制定有关细则，施工区域采取封闭式施工，设立标准整齐的围挡。在工地大门，重要地段，路口明显处设置统一标志牌和安全设施。1.5为保证本工程工期计划和工程质量达到预期目的，组织暗挖施工专业队、钢筋施工专业队、模板施工专业队、防水专业队、混凝土施工专业队。在项目经理的直接指挥，统一领导下，按期、保质、保量的完成任务。1.6制定有针对性的技术措施来保证施工质量，根据工程的特点做到以下四点要求：（1）主体工程与防护工程同步施工；（2）土建结构与附属设施同步施工；（3）施工生产与环境保护工作同步；（4）工程进度与竣工资料同步实施。2施工总平面布置2.1施工总体平面布置2.1.1施工总体布置说明结合本工程施工特点，本着“安全、合理、文明施工”的原则，对施工场地进行布置。施工主现场布置项目部，以各竖井为施工单元，布置相应的库房及料场。施工总体平面布置详见附图1：施工现场总平面布置图。2.1.2施工现场平面布置场地围挡：用钢制围挡对各施工单元进行统一围护。并根据交通管理部门要求设置齐全交通设施。2.1.3临时用电2.1.3.1主要用电设备本工程施工现场临时用电主要包括：动力用电（搅拌机、空压机、锚喷机、电焊机、电葫芦、注浆机等），夜间照明用电（室内用电、室外照明）等。本工程临时用电为315KVA变压器，共需要配备5台，单台变压器最多供应4个竖井的临时用电要求。专项临时用电方案将在开工前编制并报批。2.1.4现场用水施工现场用水为生活用水和施工用水两部分，因本合同段的施工现场及施工临设区分为4个部分，故可采用各自独立供水，每个施工竖井的供水主干管采用D50钢管铺设，支管采用D40镀锌钢管。由绿化水管或自来水引出装表计量。2.1.5门卫及洗车槽：在每一竖井施工场地出入口处设置洗车槽及门卫值班室。洗车槽用砖砌结构上设钢格栅，平面尺寸为5m×3m，以供运土车辆冲洗，同时兼作沉淀池，门卫负责现场安全保卫及出入登记检查工作。所有场内的排水沟均接入沉淀池，再用混凝土管将沉淀池与附近的市政工程污水井连通，并安排人员经常清理沉淀池、临时排污系统。3总体计划安排3.1原则3.1.1本工程工期紧，任务重3.1.2积极响应关于3.2施工总体进度计划积极响应业主及设计工期要求，按要求日期开工及竣工日期竣工。我单位计划开工日期为2009年03月15日，计划竣工日期为200具体进度安排详见附图2：施工总体进度计划横道图。3.4工期保证措施根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。暗挖作业班组18个，二衬作业班组25个，防水作业班组10个。工期保证措施详见第十一章4施工准备4.1施工准备4.1.1为了优质、高效的完成本工程，根据招标要求，按照《建设工程项目管理规范》要求，派一名具有一级建造师资质的人员担任本工程的项目经理,并组织一个高效、精干的项目经理部，采用矩阵式项目管理机构,对本项目的人、机、料、法、环，按照项目法施工管理要求统一组织、统一规划、统一协调、统一管理,充分发挥各职能部门和各岗位人员的作用,认真履行职责,确保实现工程安全、质量目标和合同约定的工期。项目经理部组织机构框图如图2-2所示。4.1.2各职能部门主要职责4.1.2.1项目经理部项目部在公司经理领导下，认真贯彻党和国家的方针、政策和公司《质量手册》、《程序文件》，落实公司质量方针和质量目标，执行设计规定的标准和各项技术规程、规范，生产出满足合同要求、赢得顾客信任的产品。1）具体负责工程项目策划，编写项目质量计划（施工组织设计）和施工作业指导书，经批准后组织实施。2）明确项目部内部职责分工，具体控制项目施工进度、质量、成本、安全、文明施工等过程。项目总经济师经济师负责工程项目资金合理流动、成本核算与控制项目经理市政壹级资质对工程全面监督管理项目总工程师高级工程师项目总经济师经济师负责工程项目资金合理流动、成本核算与控制项目经理市政壹级资质对工程全面监督管理项目总工程师高级工程师全面负责与监理的对口工作，负责技术质量管理机械设备部负责现场施工机械管理工作各专业施工队(班)组合格的劳务分包方依照施工员的指令进行现场施工作业项目副经理工程师协助项目经理完成计划管理及施工现场管理工作经营合同部负责签订合同，核算报价，索赔及结算工作办公室负责各方协调，接待来访，收发公文等工作材料部负责项目材料采购、供应、管理工作安全保卫部负责施工现场的安全、环保管理工作技术质量部负责项目技术质量管理，负责测量、检测工作工程施工部负责施工现场的施工管理、指挥施工作业图2－2项目经理部组织机构框图3）负责进场的原材料、施工机械设备和工程专业分包、劳务分包等供方的进场验证、过程监视及各项管理工作。4）负责施工过程中与顾客和相关方的沟通，定期将有关信息反馈到公司相关部门。5）控制施工总工期与单项工程形象进度，达到业主统一安排和要求，完工后及时竣工交验。6）按合同要求，全部工程质量达到合格，并在此基础上创造优良。7）做到无死亡、重伤事故，无重大设备、交通、消防事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。8）执行北京市建委颁发的施工现场管理规定，并按合同规定和业主要求积极创建文明工地，接受主管部门及业主检查。9）以实际发生的各项成本费用为工程实际成本，按照财务会计制度的规定进行成本核算。4.1.21）自觉遵守各项法律、法规、政策和规定。严格履行合同，维护企业形象，确保企业效益。2）建立项目部质量、环境、职业健康安全三个管理体系，明确项目部各岗位人员责任制，监督各岗位人员搞好本职工作。3）贯彻执行公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件的规定，负责组织项目部环境因素、危险源的识别，制定项目部质量、环境、职业健康安全目标、指标和管理方案，经批准后组织有效实施，接受公司和认证机构对项目部的审核，组织项目部质量体系不合格项的纠正和预防措施的制订和实施。对公司经理负全面责任。4）负责解决施工现场涉及环境、职业健康安全目标、指标和管理方案实施中的有关问题。5）主持制定工程项目施工组织设计和质量计划，并负责实施和整改。对因设计和洽商发生的变更，及时修订施工组织设计。6）对工程的质量、安全、进度、成本、环境、职业健康、文明施工（社会要求）和环保全面负责，对工程的开工、施工、竣工全过程负责，满足合同的各项要求。7）重视科技进步，积极采用新技术、新工艺、提高产品质量和管理水平。8）妥善协调内、外部关系，自觉接受业主、监理、上级、社会各方面的监督、检查，对出现的问题及时整改。9）加强与公司内部各业务部门、业主、监理、设计等方面联系，并处理好各种关系。10）负责办理工程施工过程中的工程洽商、技措、拆迁等技术资料的签认手续，填报各类报表资料，及时办理工程结算，各种资料报经营部备案。11）负责承包到期及竣工后的一切债权、债务的清理。在债权、债务未清理完毕之前，不进行承包兑现。12）承担为本项目部发生的全部费用进入成本。13）严格财经制度，加强经济管理，搞好成本核算。14）工程竣工后，及时组织工程验收、结算并接受财务审计，承担保修责任。4.1.21）协助项目经理做好项目部工作。2）负责公司施工计划的落实、月中计划调整和月度完成情况的审核。3）负责项目部工程分包和劳务分包方资料的审核工作。4）负责工程、机械分包方结算的审核。5）负责施工过程中所发生洽商的审核。6）组织项目部有关人员对项目工程作业过程中的环境因素、危险源辨识与评价；具体组织编制项目部环境因素、危险源辨识与评价汇总表及《环境因素清单》、《中、高度风险清单》。7）制定相关控制程序和管理方案并监督检查落实。8）负责项目部环境、职业健康安全法律、法规与其他要求的贯彻执行和项目部内、外部信息交流与沟通协商的落实。9）负责项目部环境、职业健康安全管理中不符合项的纠正与预防措施的制定与实施。10）负责项目部有效文件和资料的审核。4.1.2.4项目总1）协助项目部经理贯彻国家有关技术、管理的规定，执行施工规程规范和质量标准，落实公司质量方针、质量目标，对工程质量负全面技术责任。2）负责工程项目质量计划和施工组织设计的编制。3）组织落实公司规定的技术改造和科研攻关计划。4）领导、监督和检查工程项目的检验和试验工作。5）制止一切忽视工程质量的做法，对不符合质量标准的工程，有权令其停工和停工整改。6）负责将施工过程的物资紧急放行和例外转序报公司技质部。7）负责项目部环境、职业健康安全仪器装置的控制管理；领导检验、测量和试验设备的控制工作。8）负责监督顾客提供产品的质量控制工作。9）负责项目部质量记录清单的审核。10）参与重大施工安全事故的调查、技术分析；参加环境、职业健康安全管理方案的评审。11）负责竣工总结的审核。4.1.2.51）负责工程技术的指导、检查和监督工作，贯彻执行国家的有关规范、验收标准及上级、甲方制定的制度、措施。2）负责组织施工全过程的检测、试验并作好记录。负责对图纸进行会审,对工程中各过程进行技术交底,参加隐预检和验收，并做好各项记录。3）认真执行国家颁发的施工规范、质量验收评定标准。4）负责组织落实“三检”制度，对产品实行现场跟踪检查，并保留文字记录。对工序、部位交验负验证责任。5）负责及时提交邀请监理人员验收的报告。当质量验收合格时，及时发出转序通知。6）对不符合质量要求的施工作业，有权行使整改、停工的职权，及时将情况报告有关人员，并保留传递记录，做到资料准确、完整。7）负责工程中测量标识,负责指导施工过程中对工序检验和实验状态的标示监督、检查工作。8）负责工程项目的质量检查工作,定期组织质量检查,主持单位工程质量评定。9）负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用和实施。10）负责工程半成品和成品的保护及交付过程中的防护。11）参加工程质量的检查及工程质量的调查分析,并提供有关的试验资料。4.11）严格执行国家和上级主管部门的安全规定，在本单位施工现场协助材料设备部做好材料、设备的供应。2）负责编制项目质量计划和施工组织设计汇审,负责按工程合同要求组织现场施工,对施工的全过程进行控制,对施工进度、文明施工负责。3）制定项目和重点工程的安全预防措施。4）负责编制材料、设备招标计划，协助物资部做好材料、设备的选型、定货及原材料的实验、检验工作。5）定期召开质量分析会,及时研究处理质量中的问题。6）负责对施工过程的安全工作进行检查监督,及时解决安全工作中存在的问题。7）总结安全工作,及时提出防范措施。4.1.21）组织各相关部门进行合同评审及分包的评价工作2）负责项目部的季、月、旬和周施工计划的编制,按质量办理验工计价。3）负责责任成本的考核工作。4.1.2.81）负责物资采购工作并组织物资进货检验和试验。2）对产品标识和可追溯性监督检查。3）对业主提供的产品的控制负责,主持对采购的不合格产品的评审、处置工作。4）负责采购物资的搬运、储存。5）负责落实机械设备的配置、使用、维修和管理。6）组织对分供方进行评价,建立合格分供方名单。4.1.2.91）负责公司下发的公文转发、保管、归档及各种会议精神的上传下达工作。对文件进行分类管理，ISO9001的文件和资料要专档管理，同时做好登记。2）负责项目部质量记录清单的汇总。3）负责项目部文件的上报，并做好记录。4）负责项目部印章的使用、管理工作，做到使用有登记。5）负责项目部有效文件清单的汇总。4.1.2.10安保部1）负责整个工程现场的安全工作，确保无任何安全事故发生。2）负责对工程的安全资料、安全文件进行全面的收集和整理。3）负责整个工程现场的保卫工作，保障无任何偷盗时间发生。4）负责来客的登记上报工作。4.2工、料、机计划安排4.2.1根据工程规模和进度需要,提前做好所需各种人员的组织和培训工作。根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。4.2.2按照工程需要,编制材料供应计划,对钢筋、水泥、防水材料等主要材料,提前做好原材料的检验工作,对于模板、支架等材料,则按施工工艺质量要求提前加工、购置。4.2.3为了加快施工进度,保证工程工期,所有进场机械设备均由项目经理部派人提前维修、保养、做好调试，根据工程进度计划及时进场，主要机械设备配置详见附表3：拟投入的主要施工机械设备表。4.3技术准备4.3.1试验准备:工地不设试验室只设养护室，试验到一级试验室进行。4.3.24.3.34.4施工现场准备完成工程前期施工场地“三通一平”工作,即施工用电、用水、施工道路、临设等。4.4.1施工道路4.4.2水源:本工程施工用水主要是锚喷混凝土用水及消防环保用水，水源从工程现场附近4.4.3电源:分别在每座竖井设置1台SLT-400KVA/10KV变压器解决施工用电，变压器位置设置一级配电箱，并由2×（2×502＋3×952）电缆供电连接各施工竖井。4.4.4通讯：保证现场24小时通讯畅通。4.5有关协调配合工作：4.5.14.5.2主动与设计单位联系,认真贯彻设计意图，严格按图施工，并及时协调解决施工中发生的与设计有关的问题4.5.3主动与当地派出所和当地政府联系,取得他们的支持和帮助。4.5.4尽量减少施工期间对周边地区的干扰和影响,积极配合当地政府及环保等有关管理部门的工作,严格执行各项法规制度4.5.54.6交通组织及疏导措施本工程施工现场对现况社会交通的干扰较大，要重点控制。为确保交通安全及来往行人、车辆的顺利通行，要组织强有力的专门领导小组及交通疏导小分队对此项工程交通安全负全责，并与交通管理部门及时联系，向交通管理部门出具交通导行方案，经审批后严格按批示和方案执行。具体实施方法和要求如下：4.6.1占路施工要求1）由于施工现场临街，并且部分竖井均位于人行步道上，按规定根据施工需要办理掘路、占路手续，并设标准围挡安全护栏、警示灯、指路牌及施工标志。2）施工之前制订交通导行方案，并与交管部门、沿线单位取得联系，经批准后实施。施工期间保证现况车辆通行，居民出行方便。4.6.2交通疏导安全要求工程施工期间，除严格执行市政府有关部门，在围挡、运输施工中，还必须严格执行以下交通安全措施：1）施工围挡需在夜间进行，围挡时施工地点两侧设专人疏导行人和车辆；2）在施工围挡完成后，要在行人和车辆经过地点设置醒目标牌作为路标，在围挡通道口设隔离栏杆，上涂红白相间颜色，提醒行人按指定路线行驶。夜间要在来车方向50m以外设置红色警示灯；3）沿线各段在施工期间，必须保证围挡完整，白天临街大门要关闭。4）所需施工材料尽量存放在围挡内，如需要占用道路，需经有关部门批准，并按规定码放整齐，保证现场文明整洁；5）施工车辆运输一般在晚12时以后，次日6时前进行，并按规定的行车线路行驶；6）大型机械进场之前要详细调查途经障碍物情况，严格按指定路线行走，施工期间要注意施工机具和周围建筑（构筑）物的关系，必要时修改施工方案；7）防止车辆遗撒，拉运车辆和填砂时，不要装的过满，车辆板要严密。8）施工车辆（特别是拉土车辆）驶出现场施工场地前必须设专人清扫干净，严禁带泥上路。9）交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口设专人疏导车辆和行人。10）上路作业人员要穿反光服，戴安全帽，遵守交通规则。第三章主要施工方法及技术措施本工程采用浅埋暗挖法修建，隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针和有关规程、规定进行。1工程测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。1.1测量组织机构及工艺流程根据本工程所处位置的特殊性，对测量提出很高的要求。为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制民房、线杆等下沉量，将测量人员分为两组：一组主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时的对竖井和隧道的施工情况进行记录；另一组主要负责监控测量，根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的沉降量，使地面下沉量控制在规定值范围内。1.2施工测量施工测量的主要任务是指导工程施工，使工程达到有关设计要求的保证。1.2.11.2.1.11.2.1.2根据永久桩点，在施工范围内以导线的形式加密控制点，技术要求如下表3-1导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测角中误差（”）测距中误差(mm）测回数方位角闭合差（”）相对闭合差DJ2DJ6二级2.40.2581513161/10000表3-2水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差路线长度（km）水准仪型号水准尺符合路径观测次数符合闭合差平地（mm）山地（mm）四等10≦16DS3双面往一次206布设地面控制点的主要内容是加密业主提供给本工程的所有控制点，以满足施工测量的需要。在布设地面施工用平面及高程控制点之前，对高一级控制点进行校核，并将本工程测量控制点与相邻标段有关控制点进行联测，确认无误后，进行下一步的测量工作。1.2.1.31.2.1.4表3-3中精密导线测量的技术要求表平均长度（m）导线总长度（km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差测角中误差测回数方位角闭合差(mm）全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差（mm）Ⅰ级全站仪Ⅱ级全站仪3503～5±61/60000±2.54651/35000±8注：n为导线的角度个数。1.3地面、地下联系测量地面控制测量是确保隧道在规范允许误差范围内贯通的重要组成部分，按照本工程规模，规范允许的中线贯通误差为±100mm，高程贯通误差小于±50mm。相应地面控制网的精度为国家三、四级平面控制网。1.4竖井施工测量1.4.1竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井竖井中心和竖井中线的步骤如下：建立近井点与设置测站点进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。放样竖井中心根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心定出以后，以木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表：表3-4地面高程控制测量技术要求每千m高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差M△全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地±2±42～4DS1卡尺往返测各一次往返测各一次±8±2注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。1.4.2在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。图3-1坐标传递示意图本工程竖井为方形，垂球线布设在竖井四边处，与竖井间距保持在0.25m。竖井中心垂线可在镶嵌于井口主要方向上的槽钢上设放，并钻孔表示点位，竖井中心垂线可通过钻孔投放，边线点的坐标可设在固定于井壁内的扒钉上，在扒钉与竖井中线的交点处锯一三角口，边线通过此口向下投放。井口破土动工前，先在竖井中心十字中线基点，在距边缘3－4m处钉立临时标桩，在标桩上钉小钉表示中线位置，在同一中线的对应标桩小钉上引拉钢丝细线，两钢丝交点即为竖井中心，由此点向下挂垂线即为竖井中心线。图3-2高程点传递示意图地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。竖井垂直度和断面规格的检查测量，在竖井掘进过程中，要定期或按规范规定的掘进深度，对竖井掘进的垂直程度和断面规格进行检查。本工程中竖井断面规格检查采用边垂线量测法。根据隧道底板设计高程，当竖井掘进到接近隧道顶板水平高度时，在接近工作面的井壁上埋设水准点。当掘进至一定深度时，须进行竖井平面和高程的联系测量，以便求得井下控制点的起算数据，精确放样出隧道的中线方向及底板的高程位置。1.5隧道掘进测量及检查验收为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。1.6地下平面和高程测量1.6.1施工导线是隧道掘进的依据，随着隧道掘进应先布设施工导线。施工导线一般平均边长30m，角度观测中误差应在±6″之内，边长测距中误差在±10mm之内。当隧道掘进到一定长度时，开始布设施工控制导线。采用全站仪极座标法确定每个竖井位置及中线。由于洞内空间较小，控制点无法控制为地面形式，隧道内在施工初期无法通视，因此在隧道内敷设支导线。地下导线随着隧道的掘进而布设，地下导线起算点和起算边的永久导线点，数据不少于3个点。为提高地下导线的精度，根据《规范》中要求和现场情况，地下导线布设成近似直伸等边导线。直线隧道施工控制导线平均边长80m，特殊情况下不应短于51.6.2地下隧道中的起始点高程是从地面通过导入标高测得，而为测设隧道的设计高程位置和满足测图需要，需建立地下高程控制点。地下控制水准测量等级及设点地下水准测量分两级进行，Ⅰ级水准测量为首级控制，应满足高程方向的贯通要求，Ⅰ级水准路线沿主要隧道敷设，Ⅰ级水准路线在精度上对Ⅱ级水准路线起着控制和检查作用。Ⅱ级水准属于地下高程的工作控制，是用来指导隧道按设计坡度施工，Ⅰ级水准点为永久性标志，点位可选在隧道侧墙的砌体上，可利用地下永久导线点作为永久水准点。Ⅱ级水准点只设临时标志，其等级以四等为准。重复测量的高程点与原测点的高程较差应小于5mm，并应采用逐次水准测量的加权平均值作为下次控制水准测量的起算值。地下控制水准测量的方法和精度要求同地面精密水准测量。1.6.3地下控制水准测量选用DS1水准仪，水准尺要便于在隧道内使用，长度要适合隧道高度。地下施工测量可选用DS3级自动安平水准仪和2m木制板尺。观测方法与地面水准观测相同，将水准仪安置在两水准尺之间，整平水准仪，分别在两水准尺上读数，高差计算的基本原理也同地面水准高差计算原理公式一样，但在施工中要注意，由于水准点的点位有的在顶板，水准尺竖直倒立，故要注意读数的正负号取值。在施工过程中，为了检核和提高观测精度，每一测站改变仪器高，独立观测两次，变化仪器高度不应小于10cm。2工程降水根据现场实际调查的情况以及xx—xx送电工程图纸，本工程隧道位于第一层滞水与第一层潜水之间，故本工程隧道不采取降水措施。在个别经超前探测确定含水量较大的区域，采取超前注浆的方式施做止水帷幕。2.1异常水处理措施北京城区多年的地下上、下水管道漏水严重，这些渗漏水赋存于杂填土和很多已废弃的地下构筑物中，由于具体位置不明确，水量大小无法确定，因此从降水井分布上难以控制，可能造成基坑壁或隧道顶部失稳，对地下工程施工造成很大影响。为了有效预防这种异常水给工程带来损失，应采取如下处理措施：1）当开挖遇到突然出现的不明外来水时，应立即停止开挖，做引流回填，控制因出水带出地层颗粒形成地层扰动坍塌，然后查明外来水补给源，采取寻源断流措施；2）对出水范围的基坑壁或隧道顶部，必须采用特殊加固措施，比如小导管注浆、局部土钉补强等方法，稳定后再继续下步开挖。2.2潜水含水层残留水处理本区域降水基本都要将开挖范围内的潜水含水层疏干，由于受潜水含水层底板凹凸不平的影响，以及含水层中存在不透水或弱透水粘性土夹层的影响，要完全疏干潜水实际上是不可能的，在局部粘性土夹层或潜水含水层底板处会出现潜水残留渗水面，这部分水若处理不好将带出地层中大量细颗粒物质，使隧道开挖面地层土扰动并可能发生坍塌。出现这种情况时，应放慢挖土速度，及时在坑壁做盲管导流，并在隧道内安设集水管，再将集水排走。导流盲管一般采用长0.5m的φ25mm塑料管，做成花管并缠80目尼龙纱网。集水管一般贴坑壁铺设，采用φ300mm钢管2．3洞内降水措施对于隧道内出现局部加深情况时，应针对局部加深情况进行分析，若加深部位仅仅是受潜水影响，则可在洞内采取明排措施处理，若受承压水影响时，必须要针对承压水的影响进行专项分析，若设计的周边降水井能力已无法满足加深部分的降水要求时，可在洞内施工降水井。可在洞内施工减压降水井，抽水结束后对洞内的降水井进行封堵处理。3隧道施工方法及技术措施3.1电力隧道施工流程电力隧道施工流程见图3-5所示。3.2竖井施工竖井施工工序：首先进行测量放线，然后挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井起重架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。3.2.1竖井龙门架安装及竖井布置1）竖井龙门架布置方向可根据施工场地的实际情况确定，提升架分两跨，前跨长7m，宽5m，位于竖井侧；后跨长7m，宽5m，以保证较好地利用现场条件进行临时性堆存土。图3-5电力隧道施工流程图２）各竖井起重架分别设置2台5t电葫芦。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求。竖井架子除固定在锁口圈梁上外，其余均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为0.7m×0.7m×1.0m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500mm×500mm，为了保证龙门架承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ为保证竖井起重架导轨水平，起重架立柱下料前必须先由测量员精确测出圈梁各埋铁的高程，并根据竖井高度确定每根立柱的不同下料长度并编号区分。起重架水平型钢及导轨焊接前，再次测量高程，如有偏差及时调整，确保电葫芦导轨的平滑直顺。３）竖井架子的起吊设备为2台5t电葫芦，基本上满足电力暗挖的进出料的荷载要求。如有其它情况，可临时启用起重机来满足暗挖施工连续作业要求。3.2.2竖井施工方法本段暗挖工程所有竖井均采用水平钢格栅加钢筋网喷射混凝土支护结构。为保证井筒结构稳定，在井口现浇钢筋混凝土锁口圈梁，其下采用水平钢格栅＋钢筋网＋连接筋＋喷射混凝土＋防水＋现浇钢筋混凝土二衬结构的形式。水平钢格栅自井口向下每0.6m一榀。竖向设Φ20连接钢筋，沿拱架内外主筋外缘环向间隔1.0m一根，并与竖井锁口圈梁钢筋焊成一体（钢筋拉杆锚入锁口圈梁内35d），两层钢格栅内外双层满铺Φ6＠10×10cm钢筋网片（网片搭接长度不小于一个网孔）。喷射C20混凝土，其厚度为300mm。竖井环向施做锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20o，锚杆直径32mm，长2.5m，水平间距1m。开挖时对角开挖。竖井开挖期间，相继完成提升架、人行扶梯的安装等各项工作，方竖井施工在竖井开挖过程中完成角撑的施工。竖井内挖一座深1m的出土坑，坑壁使用喷射混凝土护壁，厚100mm，作为出土吊斗坑。开挖时密切注意土体的稳定性，如发现异常，及时采取有效措施，确保施工安全。竖井施工中严格控制井壁厚度及垂直度，施作完毕后经质检人员检验合格方可进行锚喷混凝土施工。竖井土方开挖质量允许偏差见表3－表3－6土方开挖质量允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1轴线偏差±30每榀4挂中线用尺量每侧2点2高程±30每榀1用水准仪测量3.2.1)竖井进料竖井进料主要为隧道支护用。格栅钢架、钢筋、小导管等材料在现场直接装入吊桶，下放至井底后人工推车倒运到作业面。混凝土拌合料采用在竖井内设下放串筒，混凝土拌合料经串筒下放至竖井。2)上下通道为方便施工人员上下，竖井内设置一座人行爬梯，爬梯宽度为0.6m，间距0.3m，爬梯周围用密目网封闭。竖井人行通道与管线布置区用钢丝网隔离，保证上下安全。3)竖井管线布置竖井内所布置的管线有：给排水管、通风管、混凝土串筒、照明电缆、动力电缆等。3.3马头门施工3.3.１马头门概述浅埋暗挖法施工的隧道工程，在接口部位，因其开挖时破坏原有竖井初衬结构，竖井自身稳定性降低，在该施工部位时容易出现塌冒事故，出现较大的结构变形和地面沉降，因此隧道接口部位一般都是施工重点部位。部位接口的施工原则为：“先加固，再注浆，短台阶，强支护，快掘进，紧封闭，勤量测。”“先加固”就是在开洞门之前对既有隧道的接口处的支护结构进行加固和加强，以弥补因拆除洞口衬砌后而被破坏的隧道衬砌完整性。“再注浆”就是对即将开挖的隧道洞口处预先注浆加固。“短台阶”就是开洞门后的隧道开挖的台阶长度适当缩短，以使隧道衬砌尽快成环。“强支护”就是洞口衬砌格栅钢架密排，增加支护强度。“快掘进”就是洞口施工加快各工序的衔接，避免工作面长时间暴露。“紧封闭”就是上下台阶施工转换时，封闭暂时不挖的工作面。“勤量测”就是在开洞门施工阶段多布监测点，加密量测频率，及时反馈信息。3.3.2马头门施工方法及技术措施1）在开竖井马头门前必须在隧道拱顶上方200mm处提前打入超前小导管，小导管采用Φ32＠300×2250mm钢管，仰角10°～15°，环向间距300mm。并根据土体实际情况通过管棚向隧道拱顶上方注改性水玻璃或水泥浆，加固洞门土体。2）隧道门柱拱架不设拱顶，上下与竖井拱架焊接成整体，形成门柱。3）竖井在马头门切断的拱架纵筋及隧道纵向连接筋均须深入到首榀、第二榀拱架内，并与双拱架纵筋焊接牢固。开马头门时洞门门柱和第二榀间距335mm。4）开马头门时，自上而下用风镐破除拱顶部位井壁混凝土，将井壁拱架环向切割，安装隧道拱架的上拱，将竖井环行拱架与隧道拱架连接并焊接成整体，竖井拱架与隧道拱架连接钢筋同竖井连接筋焊接牢固，连接筋间距200mm。5）沿第二榀隧道拱架上拱向前掘进，安装第三榀隧道拱架的上拱，焊接内外连接筋，并铺设内外双层钢筋网片和喷射混凝土。6）沿上拱继续掘进500mm，安装第四榀隧道拱架的上拱，焊接内外连接并铺设内外双层网片，喷射混凝土，形成上拱超前的台阶。7）破除隧道下部的井壁混凝土，将隧道拱架两侧立腿与竖井环行拱架垂直焊接牢固。喷射混凝土完成洞口的开挖支护。马头门开挖必须圆顺。8）土方开挖必须等到拱部喷射混凝土强度达到70％以上后再进行下台阶土方开挖。9）隧道初衬设置变形缝，变形缝位置为出井室2～3m。变形缝做法：先用30mm厚聚乙稀泡沫板作为分界线，待隧道两侧喷射混凝土及防水层完成后，将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm。10）由于本工程中的隧道部分为双洞隧道，在马头门施工过程中，需要单独施做。单侧马头门按照图纸要求施做，并且第二个马头门的施做时间必须滞后于先期施做的隧道进尺达到15m以上后3.4隧道施工3.4.隧道暗挖施工采用台阶法开挖，上台阶留核心土，机械人工出渣。3.41）超前小导管沿拱顶环向布置，直径为Ф32钢管，L=2250mm，环向间距300mm，仰角10°～15°，必须从上榀钢架腹部穿过，立两榀拱架打设一次超前小导管，两次打设超前导管重叠1.25m２）通过超前导管向地层压注改性水玻璃，加固地层。３）同一隧道相对开挖时，相距15m４）隧道开挖步距为0.5m５）土方开挖完毕后立即施作拱架安装，隧道拱架内、外侧采用Φ20纵向连结筋连接，纵向连接筋间距1000mm，内外错开。隧道拱架安装间距500mm。拱架安装时，拱架不得座在虚土上。６）钢筋网片为Φ6@100×100，拱架内外双层布置。网片搭接为200mm，钢筋焊接长度为单面10d、双面5d。７）喷射混凝土厚度250mm，混凝土强度为C20，掺8％（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂。冬季施工时，应掺入水泥用量的3%的防冻剂。８）喷射混凝土作业必须紧跟开挖面，混凝土喷射应分片依次自下而上进行，并先喷钢筋拱架与壁面间混凝土，然后再喷两钢筋拱架之间混凝土。每次喷射混凝土厚度边墙50～80mm，拱顶30～50mm。若分层喷射时，应在前一层混凝土终凝后进行，如终凝1小时后再喷射，应清洗喷层表面。９）喷层混凝土回弹量边墙不大于15％，拱部不大于25％。混凝土终凝2小时后进行喷水养护，养护时间不少于14天。冬季施工时，喷射混凝土完成后，应进行苫盖保温养护。10）喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。平整度允许偏差为30mm。11）为保证喷射混凝土与地层之间的密实，必须及时进行背后回填注浆，注浆孔设在拱顶，前后交错布置，采用Φ32钢管，纵向间距2m。注浆压力应小于0.3MPa，注浆配合比：水泥：砂为1:1.3；水灰比1:1。12）土方开挖必须等到拱部喷射混凝土强度达到70％以上后再进行下台阶土方开挖。13）隧道初衬设置变形缝，变形缝位置为出井室2～3m。变形缝做法：先用30mm厚聚乙稀泡沫板作为分界线，待隧道两侧喷射混凝土及防水层完成后，将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm。14）验收标准验收标准见表3－9表3－9隧道验收标准（mm）隧道开挖拱顶标准＋20，－0宽度＋20，－0隧道拱架安装横向和纵向横向±20纵向±50垂直度±2°纵向连接筋的搭接长度±15初衬隧道轮廓尺寸隧道拱顶标高+20～0隧道宽度+20～0喷层厚度不小于设计厚度3.4.3初期支护施工工艺3.4.3.1超前小导管注浆的施工方法：1）超前小导管加工：本工程中超前管采用Φ32×3.25mm钢管，热轧无缝钢管,每根小导管长2.25m,并在管周布孔（孔距100mm～200mm,交叉钻成注浆孔，孔位互成90°，孔径为8mm2)小导管的打设：直接采用风镐振入使小导管按设计长度安设。3)封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。4)注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。注浆的浆液配比及注浆压力在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于300mm）再使用。作业时按单管达到设计注浆量作为结束标准。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，根据现场的实际情况及实验结果，调整其参数。3.4.3.2超前管注浆施工施工偏差超前管注浆施工施工偏差应符合表3－10。表3－10超前管注浆施工施工偏差序号项目允许偏差（mm）检查方法1管长±40用钢尺量2花管间距±15用钢尺量3孔位偏差±40用钢尺量4孔位方向（°）2°经纬仪测钻杆或实测5孔深0，＋50用钢尺量3.5土方开挖隧道施工时采用人工开挖，留核心土，人机结合出渣。由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场，晚间运出。严禁欠挖，尽量减少超挖。当两个开挖面相向开挖时，相距两倍隧道净空即5m隧道中线及高程的贯通误差应小于50mm隧道开挖轮廓尺寸及检查方法应符合下表3－11规定：表3－11隧道开挖轮廓尺寸及检查方法序号项目允许偏差检查方法1拱顶标高+50，-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图校对。2宽度+50，-0每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土之前进行。3.6格栅钢架和钢筋网的安装：钢格栅在加工厂制作，格栅钢架的各段之间采用连接角钢、螺栓连接。钢格栅加工、安装符合下列要求：3.6.1钢筋的加工焊接应符合钢筋加工及焊接规定。3.6.2加工成型的格栅钢架应圆顺，外观质量符合设计要求。3.6.3加工成型的格栅钢架在运输、安装中禁止抛摔，避免变形。3.6.4格栅钢架加工允许偏差格栅钢架加工允许偏差见表3－12表3－12格栅钢架加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1格栅钢架（拱顶、墙拱）失高及弧长＋20，0每榀2用尺量墙架长度＋20，01格栅钢架、墙架横断面（高、宽）＋10，022格栅钢架组装后外轮廓尺寸高度＋30，01宽度＋30，02扭曲度≤2033钢筋网片间距±10每张23.63.6.6格栅钢架保护层厚度应大于25mm，其背后应保证喷射混凝土密实；3.6.7格栅钢架安设正确后，纵向必须连接牢固。钢筋网在加工厂加工成700mm×2000mm的网片，加工时，Ф土体开挖面形成后应及时架设格栅钢架，要及时进行初期支护。钢格栅间距为0.5m。安装前清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架整体牢固性，使初期支护形成整体。必要时可打设拱脚注浆锁脚锚管。钢格栅之间的纵向联接为Φ20的连接筋，连接筋间距1m，内外双层交错布置；钢筋网片亦为双层布置，施工中应与钢拱架和连接筋用绑丝或焊接牢固。施工中严格控制榀距、连接筋、网片之间（搭接不小于一个网格）的搭接长度。开挖时，上一循环施作的超前钢管将会露出(质量良好的应排列成整齐的弧形)，架设的钢筋格栅，需与每一根超前钢管接触并焊接，使二者形成稳固的棚架。对于个别内偏侵入隧道一衬净空的钢管需气割(电焊)切除。3.7喷射混凝土1）原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土选用普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。2）施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。3）喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约50～80mm，拱顶部分约30～5喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法见表3－13。表3－13网喷支护隧道轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1隧道拱顶标高+20～-0用水准仪检查，20m一个点。2隧道宽度+20～-0用经纬仪及钢尺检查，20m一处。3喷层厚度不应小于设计厚度；每15m检查一个断面，每断面从拱部中线起，每隔2m设一检查点，但每个断面不得少于5个点3.7隧道初衬背后回填注浆为保证喷射混凝土支护与土层密贴，控制地表沉降，要及时进行隧道初支背后回填注浆，注浆时机选择在掌子面封闭成环2～3m后进行，注浆孔布置在拱顶，采用φ32mm钢管，纵向间距2m。注浆压力小于0.4MPa。浆液采用水泥砂浆，参考配合比及注浆压力如下：灰、砂比1：1.5～1：3(重量比)水灰比1：1～1：1.1注浆压力<0.3MPa4隧道供风措施4.1隧道通风措施为了保证暗挖作业时的人身安全，需采取相应的通风措施。通风采用机械通风的方法进行，满足地下暗挖人员操作要求。隧道内通风采用CF－6抽出式风机，风机设在施工竖井洞口处，洞内采用Φ150帆布通风管。通风量计算：Q=qmkλ其中：Q——计算风量m3/min；q——洞内每人每分钟所需鲜空气量3m3m——单工作面同时工作最多人数取10人；k——风量备用系数取1.1；λ——漏风系数取1.3；Q=3×10×1.2×1.3=46.84.2隧道施工供风措施a、隧道施工风动机具用风量计算，每个工作面按一台混凝土喷射机工作。混凝土喷射机用风量：6m3/min；每个工作面同时有两台风镐工作，风镐用风量：两台风镐2×1.2=2.4m3/min，取两种设备风机量最大值，即每个工作面的用风量为b、空压机供风量计算及选型，空压机总供风量按下式计算：Q=Q理K漏K高K效K同式中：Q——总供风量m3/min；Q理——额定（理论）耗气总量m3/min；K漏——管网漏气损失系数取K漏=1.1；K高——高原修正系数，北京地区K高=1；K效——空压机效率降低系数取K效=1.1；K同——气动设备同时工作系数（本工程取0.6）。总供风量Q=Q理K漏K高K效K同=6×1.1×1×1.1×0.6=4.36m因此，选用一台P425T2空压机进行供风。电动空压机型号P425T2，主要参数，供风量20m3/min，供风压力1.2Mpa功率165在施工区内设空压机房，空压机房用隔间材料构筑，为缓冲各工作面用风量峰值，保证用风机械的平稳运转，空压机配备一个稳压贮气罐设油水分离器，安全阀、排气阀等附件。5防水层施工当结构初衬做完，经甲方、设计、管理、监理单位验收合格后开始做结构的防水。除初衬喷射混凝土中掺8％（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用聚乙烯丙纶双面复合防水层。5.1工艺流程：清理喷射混凝土基面验收基层堵漏及抹找平层防水涂刷水泥聚合物灰浆粘贴聚乙烯丙纶防水卷材排气压实粘贴盖条检验复合卷材施工质量底板防水保护施工验收5.2操作方法:5.2.1铺设防水层之前，先清理初砌混凝土表面，剔除尖、突部位。5.2.2用水泥砂浆压实、找平。水泥砂浆配比：水泥：砂=1：2.5～3。5.2.3找平后，铺设聚乙烯丙纶防水卷材。聚乙烯丙纶防水卷材在铺设时可以从拱顶开始向两侧下垂铺设，先粘贴边墙和拱顶，后粘贴底板。粘贴时，将基面卷材均匀的涂刷上预先拌制好的聚合物灰浆，找正方向，上、下对正，同时在卷材表面上用板对黏结面排气压实，排出多余部分的聚合物灰浆。