知名地产精装修施工工艺标准全集

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万科精精装修施工工工艺标准（全全集）

HYPERLINK"/forum.php?mod=viewthread&action=printable&tid=156318""/forum.php?mod=viewthread&action=printable&tid=156318"[打印本页]第一节地面装装修类一、地地面铺石材A、施工准备1、材料1）石材（现现场放样，放放样图纸确认认后，由石材材厂加工的成成品）的品种种、规格、质质量应符合设设计和施工规规范要求。2）水泥：32.5号普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣硅酸盐水水泥，并准备备适量擦缝用用专用填缝剂剂（颜色和石石材对照）。如如果铺设的为为浅色石材，须须准备白水泥泥白色珍珠岩岩。3）砂：中砂砂或粗砂（砂砂以金黄色为为最佳，忌用用含泥量大的的黑砂）含泥泥量<3％。过8mm孔径的筛子子。4）石材表面面防护剂（建建议采用进口口产品）。2、作业条件1）石材板块块进场后应堆堆放在室内，侧侧立堆放，底底下应加垫木木方。并详细细核对品种、规规格、数量、质质量等是否符符合设计要求求，有裂纹、缺缺棱掉角的不不得使用。需需要切割钻孔孔的板材，在在安装前加工工好。石材加加工安排在场场外加工。室室内抹灰、水水电设备管线线等均已完成成。房内四周周墙上弹好+50cmm水平线。施施工前应放出出铺设石材地地面的施工大大样图。2）石材进场场后，要铲去去石材背后的的网格布，然然后采用石材材防护剂对石石材进行六面面防护处理，晾晾干后再进行行铺贴了。B、操作工艺1、熟悉图纸纸：以施工图图和加工单为为依据，熟悉悉了解各部位位尺寸和作法法，弄清洞口口、边角等部部位之间关系系。2、试拼：在在正式铺设前前，对每一房房间的石材（或或花岗石）板板块；应按图图案、颜色、纹纹理试拼。试试拼后按两个个方向编号排排列，然后按按编号放整齐齐。3、弹线：在在房间的主要要部位弹出互互相垂直的控控制十字线，用用以检查和控控制石材板块块的位置，十十字线可以弹弹在混凝土垫垫层上，并引引至墙面底部部。4、试排：在在房内的两个个相互垂直的的方向，铺两两条干砂，其其宽度大于板板块，厚度不不小于3cm。根据图纸纸要求把石材材板块排好，以以便检查板块块之间的缝隙隙，核对板块块与墙面、柱柱、洞口等的的相对位置。5、基层自理理：在铺砌石石材板之前将将混凝土垫层层清扫干净（包包括试排用的的干砂及石材材块），然后后洒水湿润，扫扫一遍素水泥泥浆。6、铺砂浆：：根据水平线线，定出地面面找平层厚度度做灰饼定位位，拉十字线线，铺找平层层水泥砂浆，找找平层一般采采用1:3的干硬性水水泥砂浆，干干硬程度以手手捏成团不松松散为宜。砂砂浆从里往门门口处摊铺，铺铺好后刮大杠杠、拍实，用用抹子找平，其其厚度适当高高出根据水平平线定的找平平层厚度。7、铺石材块:一般房间应应先里后外进进行铺设，即即先从远离门门口的一边开开始，按照试试拼编号，依依次铺砌，逐逐步退至门口口。铺前将板板块预先浸湿湿阴干后备用用，在铺好的的干硬性水泥泥砂浆上先试试铺合适后，翻翻开石板，在在水泥砂浆上上浇一层水灰灰比0.5的素水泥浆浆（如果是浅浅色石材，采采用白水泥或或石材粘结剂剂），然后正正式镶铺。安安放时四角同同时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板（不得用用木锤直接敲敲击石材板），根根据水平线用用水平尺找平平，铺完第一一块向两侧和和后退方向顺顺序镶铺，如如发现空隙应应将石板掀起起用砂浆补实实再行安装。石石材板块之间间，接缝要严严，不留缝隙隙。8、抛光处理理：要求专业业厂家进行抛抛光处理。部部分石材特别别是吸水率高高的大理石，应应该采用石材材结晶处理。根根据实际情况况请专业厂家家进行。C、质量标准1、主控项目1）、石材面面层所用板块块的品种、规规格、颜色和和性能应符合合设计要求。2）、面层与与下一层应结结合牢固，无无空鼓。3）、饰面板板安装工程的的预埋件、连连接件的数量量、规格、位位置、连接方方法和防腐处处理必须符合合设计要求。2、一般项目1）、石材面面层的表面应应洁净、平整整、无磨痕，且且应图案清晰晰、色泽一致致、接缝均匀匀、周边顺直直、镶嵌正确确、板块无裂裂纹、掉角、缺缺楞等缺陷。2）、石材面面层的允许偏偏差应符合质质量验收规范范的规定。3）、主要控控制数据：表表面平整度：：2mm；缝格平直直：2mm；接缝高低低：0.5mm；踢脚线上上口平直：2mm；板块间隙隙宽度：1mm。3、石材六面面防护剂涂刷刷时需注意的的事项：涂刷刷石材的防护护必须待石材材的水分干透透后方可涂刷刷。如水分还还未干透，工工期赶紧的情情况下，可先先刷五面防护护剂，正面待待项目完成后后石材面水分分完全蒸发后后才做最后一一道的正面石石材防护剂处处理，最后石石材打蜡。石石材防护剂的的涂刷如处理理得不好，会会把石材的水水分封闭在石石材里跑不出出来，造成石石材里保留水水影，一旦形形成水影后，此此类质量问题题就非常难处处理和修复了了。二、复合合木地板地面面A、施工准备1、面层材料1.1、材质：宜宜选用耐磨、纹纹理清晰、有有光泽、耐朽朽、不易开裂裂、不易变形形的国产优质质复合木地板板，厚度应符符合设计要求求。1.2、规格：条条形企口板。1.3、拼缝：企企口缝。2、基层材料2.1、夹板（18厘）。环保保、防潮性好好、板材各层层结合牢固。2.2、泡沫防潮潮垫。2.3、普通防潮潮膜。B、作业条件1、施工程序序：基层清理理→弹线→铺设防潮垫→垫片铺设→铺设防潮基基层板→验收、加固→铺设防潮垫→地板进场堆堆放→选板试铺→铺设木地板→成品保护。2、施工要点点：条形木地地板的铺设方方向应考虑铺铺钉方便，固固定牢固，使使用美观的要要求。对于走走廊、过道等等部位，应顺顺着行走的方方向铺设；而而室内房间，宜宜顺着光线铺铺钉。对于大大多数房间来来说，顺着光光线铺钉，同同行走方向是是一致的。C、操作工艺1、地板安装装必须安排在在所有装修工工程的最后阶阶段，以免其其它施工损伤伤地板漆面。2、施工单位位进场后，按按1米线复核建建筑地坪平整整度；地板基基层铺饰前，须须放线定位。3、楼板基层层面必须平整整、干燥、施施工时应先在在地面上洒上上防虫粉，再再铺垫上一层层防潮膜（接接口需互叠并并用透明胶粘粘住，以防水水汽渗入）4、找平垫块块的夹板必须须要干燥，含含水率小于等等于当地平均均湿度。找平平垫块不小于于100*1100mm，间距中心心为300*3300mm，先在建筑筑地面铺塑料料防潮薄膜，垫垫块用水泥钢钢钉四角固定定。5、18厘防水基层层板背面满涂涂三防涂料（防防霉、防虫、防防潮），规格格为600*11200mmm作45度（于地板板铺贴形成45度）工字法法斜铺与找平平垫块上，用用“美固钉”固定。（夹夹板之间应留留有5mm的间隙）。6、完成基层层板铺装后，清清理干净。伸伸缩缝处粘贴贴包装胶带纸纸封闭，彩条条塑料布满铺铺，周边木条条固定保护。7、基层板铺铺饰完成后需需监理、业主主工程师验收收合格确认签签证后方能进进入下一道施施工工序，基基层夹板须检检查牢度和平平整度，如果果踩踏有响声声，须局部采采用美固钉加加固。8、地板安装装前应将原包包装地板先行行放置在需要要安装的房子子里24小时以上，地地板不要开箱箱，使地板更更适应安装环环境。地板需需水平放置，不不宜竖立或斜斜放。9、地板铺装装前，折除基基层彩条保护护，清扫干净净。铺装珍珠珠防潮薄膜。薄薄膜拼接处用用胶带纸粘合合，达到双重重保护，以杜杜绝水分浸入入。10、地板铺装装时，地板与与四周墙壁间间隔10mm左右的预留留缝，地板之之间接口处可可用专用防水水地板胶或直直钉固定。11、所有地板板拼接时应纵纵向错位（工工字法）进行行铺装。12、由于木地地板产品为天天然材质加工工而成，色泽泽纹理均有差差异，铺装时时请做适当的的调整，以求求效果更为自自然、美观。13、每一片地地板拼接后，以以木槌和木条条轻敲，以使使每片地板公公母榫企口密密合，接口处处不密封容易易防潮性不够够等后遗症。14、在铺钉时时，钉子要与与表面呈一定定角度，一般般常用45度或60度斜钉入内内。15、如果铺装装完成后，室室内的窗帘如如未安装，须须采用遮光措措施，避免阳阳光直射造成成漆面变黄。D、施工注意意事项1、一定要按按设计要求施施工，选择材材料应符合选选材标准。2、木地板靠靠墙处要留出出9MM空隙，以利利通风。在地地板和踢脚板板相交处，如如安装封闭木木压条，则应应在木踢脚板板上留通风孔孔。3、在常温条条件下，细石石混凝土垫层层浇灌后至少少7D，方可铺装装复合木地板板面层。4、木地板的的铺设方向：：以房间内光光线进入方向向为木地板的的铺设方向。E、质量标准(一)主控项目1、复合地板板面层所采用用的条材和块块材，其技术术等级和质量量要求应符合合设计要求。2、面层铺设设应牢固，踩踩踏无空鼓。(二)一般项目1、实木复合合地板面层图图案和颜色应应符合设计要要求，图案清清晰，颜色一一致，板面无无翘曲。2、面层的接接头位置应错错开、缝隙严严密、表面洁洁净。检验方方法1、板面缝隙隙宽度2mm用钢尺检查查；2、表面平整整度2mm用2m靠尺及楔形形塞尺检查；；3、踢脚线上上口平齐3mm；4、板面拼缝缝平直3mm拉5m通线，不足5m拉通线或用用钢尺检查；；5、相邻板材材高差0.5mm用尺量和楔楔形塞尺检查查；6、踢脚线与与面层的接缝缝0.1mmm楔形塞尺检检查。三、地地面铺瓷砖A、施工准备备（一）材料料要求1、水泥：32.5级以上普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥；专专用填缝剂。2、砂：粗砂砂或中砂，含含泥量不大于于3％，过8mm孔径的筛子子；3、瓷砖：进进场验收合格格后，在施工工前应进行挑挑选，将有质质量缺陷（重重点是平整度度和曲翘度等等）的先剔除除，然后将面面砖按大中小小三类挑选后后分别码放在在垫木上。（二二）作业条件件1、墙上四周周弹好一米水水平线；2、地面防水水层已经做完完，室内墙面面湿作业已经经做完；3、穿楼地面面的管洞已经经堵严塞实；；4、楼地面垫垫层已经做完完；5、板块应预预先用水浸湿湿，并码放好好，铺时达到到表面无明水水。6、复杂的地地面施工前，应应绘制施工大大样图，并做做出样板间，经经检查合格后后，方可大面面积施工。B、工艺流程程基层处理→找标高、弹弹线→铺找平层→弹铺砖控制制线→泡砖→铺砖→勾缝、擦缝→养护C、操作工艺艺（一）基层层处理、定标标高1、将基层表表面的浮土或或砂浆铲掉，清清扫干净，有有油污时，应应用10％火碱水刷刷净，并用清清水冲洗干净净；2、根据一米米水平线和设设计图纸找出出板面标高。（二二）弹控制线线1、先根据排排砖图确定铺铺砌的缝隙宽宽度，一般为为：缸砖l0mm；卫生间、厨厨房通体砖3mm；房间、走走廊通体砖2mm；2、根据排砖砖图及缝宽在在地面上弹纵纵、横控制线线。注意该十十字线与墙面面抹灰时控制制房间方正的的十字线是否否对应平行，同同时注意开间间方向的控制制线是否与走走廊的纵向控控制线平行，不不平行时应调调整至平行。以以避免在门口口位置的分色色砖出现大小小头。3、排砖原则则：1)开间方向要要对称(垂直门口方方向分中)。2)切割块尽量量排在远离门门口及隐蔽处处，如：暖气气罩下面。3)与走廊的砖砖缝尽量对上上，对不上时时可以在门口口处用分色砖砖分隔。4)有地漏的房房间应注意坡坡度、坡向。（三三）铺贴瓷砖砖找好位置和和标高，从门门口开始，纵纵向先铺2～3行砖，以此此为标筋拉纵纵横水平标高高线，铺时应应从里面向外外退着操作，人人不得踏在刚刚铺好的砖面面上，每块砖砖应跟线，操操作程序是：：1、铺砌前将将砖板块放入入半截水桶中中浸水湿润，晾晾干后表面无无明水时，方方可使用；2、找平层上上洒水湿润，均均匀涂刷素水水泥浆(水灰比为0.4～0.5)，涂刷面积积不要过大，铺铺多少刷多少少；3、结合层的的厚度：一般般采用水泥砂砂浆结合层，厚厚度为10～25mm；铺设厚度度以放上面砖砖时高出面层层标高线3～4mm为宜，铺好好后用大杠尺尺刮平，再用用抹子拍实找找平(铺设面积不不得过大)；4、结合层拌拌和：干硬性性砂浆，配合合比为1∶3(体积比)，应随拌随随用，初凝前前用完，防止止影响粘结质质量。干硬性性程度以手捏捏成团，落地地即散为宜。5、铺贴时，砖砖的背面朝上上抹粘结砂浆浆，铺砌到已已刷好的水泥泥浆：找平层层上，砖上棱棱略高出水平平标高线，找找正、找直、找找方后，砖上上面垫木板，用用橡皮锤拍实实，顺序从内内退着往外铺铺贴，做到面面砖砂浆饱满满、相接紧密密、结实，与与地漏相接处处，用云石机机将砖加工成成与地漏相吻吻合。厨房、卫卫生间铺地砖砖时最好一次次铺一间，大大面积施工时时，应采取分分段、分部位位铺贴。6、拨缝、修修整：铺完二二至三行，应应随时拉线检检查缝格的平平直度，如超超出规定应立立即修整，将将缝拨直，并并用橡皮锤拍拍实。此项工工作应在结合合层凝结之前前完成。（四四）勾缝、擦擦缝面层铺贴贴应在24小时后进行行勾缝、擦缝缝的工作，并并应采用同品品种、同标号号、同颜色的的水泥，或用用专门的嵌缝缝材料。1、勾缝：用1∶1水泥细砂浆浆勾缝，缝内内深度宜为砖砖厚的1／3，要求缝内内砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。2、擦缝：如如设计要求缝缝隙很小时，则则要求接缝乎乎直，在铺实实修好的面层层上用浆壶往往缝内浇水泥泥浆，然后用用干水泥撒在在缝上，再用用棉纱团擦揉揉，将缝隙擦擦满。最后将将面层上的水水泥浆擦干净净。作者:

兴旺

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2015--1-7113:31（五）养护护铺完砖24小时后，洒洒水养护，时时间不应小于于7天。D、质量标准准（一）主控控项目1、面层所有有的板块的品品种、质量必必须符合设计计要求。2、面层与下下一层的结合合（粘结）应应牢固，无空空鼓。（二）一一般项目1、砖面层的的表面应洁净净、图案清晰晰，色泽一致致，接缝平整整，深浅一致致，周边顺直直。板块无裂裂纹、掉角和和缺棱等缺陷陷。2、面层邻接接处的镶边用用料及尺寸应应符合设计要要求，边角整整齐、光滑。3、楼梯踏步步和台阶板块块的缝隙宽度度应一致、齿齿角整齐；楼楼层梯段相邻邻踏步高度不不应大于10mm；防滑条顺顺直。4、面层表面面的坡度应符符合设计要求求，不倒泛水水、不积水，与与地漏、管道道结合处应严严密牢固，无无渗漏。5、砖面层的的允许偏差应应符合：表面面平整度：2mm；缝格平直直：3mm；接缝高低低：0.5mm；踢脚线上上口平直：3mm；板块间隙隙宽度：2mm。E、成品保护1、在铺贴板板块操作过程程中，对已安安装好的门框框、管道都要要加以保护，如如门框钉装保保护铁皮，运运灰车采用窄窄车等。2、切割地砖砖时，不得在在刚铺贴好的的砖面层上操操作。3、刚铺贴砂砂浆抗压强度度达1.2MPPa时，方可上上人进行操作作，但必须注注意油漆、砂砂浆不得存放放在板块上，铁铁管等硬器不不得碰坏砖面面层。喷浆时时要对面层进进行覆盖保护护。F、应注意的的质量问题1、板块空鼓鼓：基层清理理不净、撒水水湿润不均、砖砖未浸水、水水泥浆结合层层刷的面积过过大、风干后后起隔离作用用、上人过早早影响粘结层层强度等因素素都是导致空空鼓的原因。2、板块表面面不洁净：主主要是做完面面层之后，成成品保护不够够，油漆桶放放在地砖上、在在地砖上拌合合砂浆、刷浆浆时不覆盖等等，都造成层层面被污染。3、有地漏的的房间倒坡：：做找平层砂砂浆时，没有有按设计要求求的泛水坡度度进行弹线找找坡。因此必必须在找标高高，弹线时找找好坡度，抹抹灰饼和标筋筋时，抹出泛泛水。4、地面铺贴贴不平，出现现高低差：对对地砖未进行行预先选挑，砖砖的薄厚不一一致造成高低低差，或铺贴贴时未严格按按水平标高线线进行控制。5、地面标高高错误：多出出现在厕浴间间。原因是防防水层过厚或或结合层过厚厚。6、厕浴间泛泛水过小或局局部倒坡：地地漏安装过高高或+50cmm线不准。四四、地面铺地地毯A、施工准备备（一）材料料1、地毯：阻阻燃地毯。2、地毯胶粘粘剂、地毯接接缝胶带、麻麻布条。3、地毯木卡卡条（倒刺板板）、铝压条条（倒刺板）、锑锑条、铜压边边条等。B、操作工艺艺工艺流程：：清理基层→裁剪地毯→钉卡条、压压条→接缝处理→铺接工艺→修整、清理理。1、清理基层层（1）铺设地毯毯的基层要求求具有一定的的强度。（2）基层表面面必须平整，无无凹坑、麻面面、裂缝，并并保持清洁干干净。若有油油污，须用丙丙酮或松节油油擦洗干净，高高低不平处应应预先用水泥泥砂浆填嵌平平整。2、裁剪地毯毯（1）根据房间间尺寸和形状状，用裁边机机从长卷上裁裁下地毯。（2）每段地毯毯和长度要比比房间长度长长约20mm，宽度要以以裁出地毯边边缘后的尺寸寸计算，弹线线裁剪边缘部部分。要注意地毯毯纹理的铺设设方向是否与与设计一致。3、钉木卡条条和门口压条条（1）采用木卡卡条（倒刺板板）固定地毯毯时，应沿房房间四周靠墙墙脚1～2cm处，将卡条条固定于基层层上。（2）在门口处处，为不使地地毯被踢起和和边缘受损，达达到美观的效效果，常用铝铝合金卡条、锑锑条固定。卡卡条、锑条内内有倒刺扣牢牢地毯。锑条条的长边与地地面固定，待待铺上地毯后后，将短边打打下，紧压住住地毯面层。（3）卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。4、接缝处理（1）地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用线缝后，刷白胶，贴上牛皮胶纸，缝线应较结实，针脚不必太密。（2）胶带粘结法即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起。（3）用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。5、铺接工艺（1）用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部小刺，可将地毯卡紧而推移，推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平，推移应逐步进行。（2）用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。6、修整、清理地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。C、施工注意事项（1）凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面，特别潮湿的地面，不能铺设地毯。（2）在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，再精细修整边缘，使之吻合服贴。（3）地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则会影响装饰质量。（4）铺完后，地毯应达到毯面平整服贴，图案连续、协调，不显接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏污、损伤。D、质量标准（一）主控项目地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和辅料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。（二）一般项目地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。五、木质踢脚线安装A、施工流程：工厂定做加工踢脚板→现场弹线→固定木楔安装→踢脚板木基板安装→防腐剂刷涂→粘结固定踢脚板B、施工方法与技术措施1、木踢脚板基层板应在与踢脚板面层后面的安装槽完全对照，安装前要严格的弹线，并用一块样板检查。基层的厚度控制也是关键。2、在墙内安装踢脚板基板的位置，每隔400mm打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。3、踢脚板基层板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。4、木踢脚板背面刷木制品三防剂。安装时，木踢脚板基板要与立墙贴紧，上口要平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，且间距不宜大于1.5m。5、木踢脚板饰面安装。墙体长度在三米以内,不允许有接口,须采用整根安装。如果长度在3米以上，需要在工厂内作“指接”处理，尽量减少现场拼接。6、踢脚线在阴角部位采用45度，拼拼接。在阳角部位建议，阳角的接口现场施工难度较，建议采用工厂加工好拼接阳角，现场粘贴。7、踢脚板面层粘贴完成后，须采用木龙骨固定，固定时应在木龙骨和踢脚板之间垫发泡薄膜保护。龙骨宜固定在地板基层上。c、质量要求1、木踢脚板基层板应钉牢墙角，表面平直，安装牢固，不应发生翘曲或呈波浪形等情况。2、采用气动打钉枪固定木踢脚板基层板，若采用明钉固定时钉帽必须打扁并打入板中2-3mm，钉时不得在板面留下伤痕。板上口应平整。拉通线检查时，偏差不得大于3mm，接搓平整，误差不得大于1mm。3、木踢脚板基层板接缝处做斜边压搓胶粘法，墙面明、阳角处宜做45°斜边平整粘接接缝，不能搭接。木踢脚基层板与地坪必须垂直一致。4、木踢脚基层板含水率应按不同地区的自然含水率加以控制，一般不应大于18%，相互胶粘接缝的木材含水率相差不应大于1.5%。六、地面铺地毯（块毯）A、施工准备（一）材料1、地毯：块装阻燃地毯。2、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。B、施工工序1、施工流程：基层地面处理→实量放线→裁割地毯→刮胶晾置→铺设→清理、保护。2、施工要点2.1、在铺装前必须进行实量,测量墙角是否规方,准确记录各角角度。根据计算的下料尺寸在地毯背面弹线、裁割。2.2、接缝处应用胶带在地毯背面将两块地毯粘贴在一起，要先将接缝处不齐的绒毛修齐,并反复揉搓接缝处绒毛,至表面看不出接缝痕迹为至。2.3、粘结铺设时刮胶后晾置5~10分钟，待胶液变得干粘时铺设。2.4、地毯铺平后用毡辊压出气泡。2.5、多余的地毯边裁去，清理拉掉的纤维。2.6、裁割地毯时应沿地毯经纱裁割,只割断纬纱,不割经纱,对于有背衬的地毯,应从正面分开绒毛,找出经纱、纬纱后裁割。C、质量标准1、主控项目1)、各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。2)、地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。2、一般项目1)、地毯表面平整，无打皱、鼓包现象。2)、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。3)、地毯与其他地面的收口或交接处应顺直。4)、地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。D、注意事项1、注意成品保护，用胶粘贴的地毯，24小时内不许随意踩踏。2、地毯铺装对基层地面的要求较高,地面必须平整、洁净,含水率不得大于8%,并已安装好踢脚板,踢脚板下沿至地面间隙应比地毯厚度大2~3毫米。3、准确测量房间尺寸和计算下料尺寸，以免造成浪费。七、塑胶地板（PVC地板）的施工塑胶地板（PVC地板）的施工，前的地面处理推荐采用自流平水泥施工（1）、自流平水泥地面施工A、注意的三要素：①湿度：地基含水率应小于3%(自流平厂商要求保持施土前地表干燥)。使用CCM水分测试仪。②表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。使用硬度刻画器。③表面平整度：用2米直尺检验，空隙不应大于2MM。使用平整度测试仪。B、施工工艺1、检查地面湿度,确认地面干燥；检查地面平整度，确认地面平整；检查地面硬度，地面应无裂缝。2、彻底清扫地面，清除地面各种污物,如油漆,油污及涂料等等。全面打磨地面。3、彻底吸净灰尘。4、将界面剂用泡沫滚筒进行涂布，进行1：1兑水，每平米用量约为100-150克。5、界面剂涂布结束后，需等待1-3小时,保持良好通风，使其完全干燥。再进行自流平施工。6、用自流平水泥（25公斤）一包应倒入盛有6公斤清洁凉水的搅拌桶内，用带浆电钻进行搅拌，直至形成流态均匀的混合物。必须确保无结块。然后迅速的将混合物均匀倒入施工区域，用耙子将自流平均布，并用滚筒进行滚拉，将空气释放。注意要合理安排施工，确保在15分钟内将混合好的一包自流平水泥施工完。完成2毫米厚度，每包可涂布约8平米。7、约24小时后，自流平水泥干燥完全，1-2天后可进行地板铺设。C、注意事项：地面温度低于5度不能进行自流平水泥的施工。以上提供的干燥时间在室温20度，正常条件下适用。此干燥时间会因低温、高湿度而延长。（2）、塑胶地板（PVC地板）的施工工艺A、材料确认1、所施工的地板要必须是同一批号。2、提前48小时要将地板放置在施工现场，以防止缝隙和起翘。（吸附作业）B、基准施工法1、施工最好从房间入口处开始，以免地板在门口处被拼缝。2、施工材料要比实际长度多预留5CM裁剪，裁剪时，有木纹的花色要尽量对准纹路施工。3、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（预留5CM）裁剪。4、裁剪时要与墙面保留一定距离，预留到踢脚线能覆盖到的位置。C、连接幅施工1、裁剪第二张地板时要考虑第一张地板纹路对齐（仅限于需要对齐纹路的地板）。裁剪第二张地板时把地板放置在第一张上，在中间、两端上做“V、刮板”字型标记，裁剪。地板两端与墙面预留一部分施工。2、大面积施工时也可按同一步骤施工。

D、黏合剂涂布1、推荐使用和胶地板品牌相同指定的胶水。2、在粘地板前不要忘记有一定的等候时间，这一步骤是为了降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。3、刮板以及要全面涂布，特别是连接部分，墙角要充分涂抹，这样才不会产生移动、翘起等现象。4、等候一定时间（本质以胶水成膜）后，小心放置地板。用脚轻轻压紧，放置。5、用压滚压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部方向移动。E、连接处处理1、连接处施工是施工中最重要部分2、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。3、裁剪时要注意两张地板的一致性（纹路对齐）F、接缝部连接1、接缝部连接有焊接（WELDING）和密封胶两种方法。2、一般住宅用密封推荐使用密封胶方法。3、在涂密封胶之前要彻底清除沙砾，灰尘，施工工具等。4、林风产品推荐使用LG密封胶，此胶水经鉴定，不褪色，粘合力优秀。5、密封胶使用前充分摇匀倒入施工瓶放置3分钟（除掉气泡）。6、沿着连接缝按一定速度挤压施工瓶涂抹。7、地下室，餐厅等潮湿地方，地板与墙面之间需要硅酮处理。G、施工注意事项1、施工后48小时之内不要涂蜡和放置重物，也要避免人员频繁走动。2、施工完全结束24小时内要进行彻底清扫。3、施工结束48小时内，不要用水接触地板。4、施工结束48小时以后，进行打蜡。5、遗留在地板上的黏合剂，要用乙醇清除，禁止使用丙酮类溶剂。H、初期保养管理要领1、初期涂蜡时，涂抹薄一些，防止蜡层渗透到底部。2、部分污染的地方，使用中性洗涤剂清洗。3、准备适量的水性面蜡，用抹布浸上原液，拧干。4、在地板上上蜡，上蜡的时候要均匀涂抹2～3次，防止遗漏。5、步行要等到蜡层完全干燥，利用吹风机可以缩短干燥时间，干燥时间通常为30～60分钟，但根据季节、湿度、温度、通风情况不同有可能提前或者延长等候时间。6、蜡层没有完全干燥前禁止通行、步行I、验收标准1、塑料板面层

1.1、塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。

1.2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。1.3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。（一）、主控项目1、塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。2、面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5%者可不计。（二）、一般项目1、塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。检验方法：观察检查。2、板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。检验方法：观察检查和检查检测报告。3、镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。检验方法：用钢尺和观察检查。4、塑料板面层的允许偏差应符合本规范表6.1.8的规定。检验方法：应按本规范表6.1.8中的检验方法检验。

第二节墙面工程一、石材湿贴与灌浆施工A、作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已施工完毕，并接好加工饰面板所需的电源和水源。2、弹室内外墙面水平线，室外弹±0.00线，室内弹一米水平线。3、提前搭设操作架，离窗口或墙壁面>200mm，架子高度应满足施工操作要求。4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装石材时尺寸有足够的留量。同时用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实。5、石材进场应堆放于室内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前应预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。6、大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理确认合格、设计认可后，方可按样板组织大面积施工。7、进场的石材应派专人进行验收，颜色不均匀时，应进行挑选，必须时试拼选用。8、石材进场后，要铲去石材背后的网格布，然后采用石材防护剂对石材进行六面防护处理，晾干后再进行铺贴了。9、如果石材采用灌浆工艺，须在石材背后采用专用石材粘结剂披刮，采用专用工具，厚度控制在3mm内。或在板材背面刮一道掺水泥重5%建筑胶的素水泥浆，这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。B、施工工艺1、边长小于400mm，厚度在20mm以下的小规格石材，采用粘贴方法镶贴。1.1、基层处理：将混凝土墙面的污垢、灰尘清理干净，用10%碱水将墙面油污刷掉，随之用清水把碱液冲净；将凸出墙面的混凝土剔平，混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清理干净然后浇水冲洗；等混凝土墙面干燥，将掺加水重20%建筑胶的1:1水泥细砂砂浆用笤帚甩到墙上，终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。（卫生间、厨房等有水的部位需首先进行防水施工）1.2、吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：用经纬仪或大线吊垂直，根据石材规格分层设点，按间距1600mm做灰饼，横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以大角和柱、墙垛为基准线进行控制，注意同一墙面不得有一排以上的非整块，并将其排放在较隐蔽的部位。阳角处要双面排直。1.3、洒水湿润基层，然后涂掺水重10%建筑胶的素水泥浆一道，随刷随打底，底灰采用1:3水泥砂浆，厚度约12mm，分两遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，压实刮平，使表面平整，并将表面拉毛。1.4、待底灰凝固后进行分块弹线，随后将已湿润的石材涂上2∽3mm素水泥浆(内掺水重20%建筑胶)进行镶贴，用木锤轻轻敲击，用靠尺随时找平找直。（如果饰面的石材为大理石要求采用专用石材粘结剂）2、边长大于400mm，厚度在20mm以上，镶贴高度超过1m时，采用灌浆工艺。2.1、钻孔、剔槽：安装前先将饰面板用台钻钻眼。钻眼前先将石材预先固定在木架上，使钻头直对板材上端面，在缍块板的上、下两个面打眼，孔的位置打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位(孔中心)距石板背面以8mm为宜。如板材宽度较大时，可增加孔数。钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。板的固定采用防锈金属丝绑扎。大规格的板材，中间必须增设锚固点，如下端不好拴绑金属时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮(4∽5mm)，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽(槽长约30∽40mm，槽深12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏外饰面和不致反碱为宜)，将绑扎丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网(φ6钢筋)固定。2.2、放绑扎丝：将绑扎丝(铜丝或镀锌铅丝)剪成长200mm左右，一端用木楔子粘环氧树脂将绑孔丝楔进孔内固定牢固，另一端顺槽弯曲并卧入槽内，使石材上下端面没有绑扎丝突出，以保证相邻石材接缝严密。2.3、绑扎钢筋网：具体作法为将墙体饰面部位清理干净，剔出预埋在墙内的钢筋头，焊接或绑扎φ6钢筋网片，先焊接竖向钢筋，并用预埋钢筋弯压于墙面，后焊横向钢筋，是为绑扎石材所用。如果板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定绑扎丝，第二道绑扎在500mm水平线上70～80mm且比石板上口低20～30mm处，用来绑扎第一层石板上口固定绑扎丝，再往上每600mm一道横筋即可。2.4、试拼：饰面板材颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场石材颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，达到令人满意的效果。2.5、弹线：将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直。同时考虑石材的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占的尺寸，一般石材板外皮距结构面的厚度以50～70mm为宜。找出垂直后，在地面上弹出石材的外廓尺寸线，此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上划出就位线，每块按设计规定留出缝隙。2.6、安装固定：石材的安装固定是按部位取石材将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口绑扎丝绑扎在横筋上，绑扎时不要太紧，只要把绑扎丝和横筋拴牢就可以；把石板竖起，便可绑石板上口绑扎丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的间隙一般为30～50mm(灌浆厚度)。用靠尺检查调整木楔，达到质量要求后再拴紧绑扎丝，如此依次向下进行。柱面按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装固定完毕，再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正。在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮固定，使石板之间缝隙一致，并保持第一层石板的上口平直。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这两层石板粘结成一整体，木楔处也可粘结石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆。2.7、灌浆：石材板墙面防空鼓是关健。施工时应充分湿润基层，砂浆按1:2.5配制，稠度控制在80～120mm，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰撞石材板，边灌边用橡皮锤轻轻敲出石板面或用短钢筋轻捣，使浇入砂浆排气。灌浆应分层分批进行，第一层浇筑高度为150mm，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很重要，既要锚固石板的下口绑扎丝又要固定石板，所以必须轻轻地小心操作，防止碰撞和猛灌。如发现石板外移错位，应立即拆除重新安装。第一次灌浆后待1～2小时，等砂浆初凝后应检查一下是否有移动，确定无误后，进行第二层灌浆，第二层灌浆高度为200～300mm，待初凝后再灌第三层，第三层灌至低于板上口50～100mm处为止。但必须注意防止临时固定石板的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆（如果石材为浅色时，须采用白水泥混合砂浆。如石材为白色，宜采用白水泥混合白色珍珠岩砂浆）。2.8、擦缝：石板安装完毕，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石材的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1mm的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。作者:

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2015--1-7113:3122.9、柱子贴面面：安装柱面面石材板，其其基层处理、弹弹线、钻眼、绑绑扎钢筋和安安装等施工工工序流程与镶镶贴墙面方法法相同。但应应注意灌浆前前用木方钉成成槽形木卡子子，双面卡住住石板，以防防灌浆时石板板外胀。2.10、清理墙面面：石材板安安装完要及时时进行清理，由由于板面有许许多肉眼看平平见的小孔，如如果水泥砂浆浆污染表面，时时间一长就不不易清理掉，会会形成色斑，应应用酸液洗去去后用清水充充分冲洗干净净，以达到美美观的效果。C、质量标准1、主控项目1.1、材料的品品种、规格、颜颜色、图案必必须符合设计计要求和满足足现行的质量量标准。1.2饰面板镶贴贴或安装必须须牢固、方正正、楞角整齐齐，不得有空空鼓、裂缝等等缺陷。2、一般项目2.1、表面平整整、洁净、颜颜色一致，图图案清晰、协协调。2.2、接缝嵌填填密实、平直直、宽窄一致致，颜色一致致，阴阳角处处板的压向正正确，非整板板的使用部位位适宜。2.3、整板套割割吻合，边缘缘整齐；贴面面、墙裙等处处上口平顺、凸凸出墙面厚薄薄一致。二、墙墙面干挂石材材A、作业条件1、结构经检检查和验收，隐隐检、预检手手续已办理，水水电、通风、设设备安装施工工完毕。2、石板按设设计图纸的规规格、品种、质质量标准、物物理力学性能能、数量备料料，并进行表表面六面防护护处理工作。3、外门窗已已安装完毕，经经检验符合规规定的质量标标准。4、已备好不不锈钢锚固件件、嵌固胶、密密封胶、胶枪枪、泡沫塑料料条及手持电电动工具等。5、对施工操操作者进行技技术交底，应应强调技术措措施、质量标标准和成品保保护。6、先做样板板，经质检部部门自检，报报业主和设计计鉴定合格后后，方可组织织人员进行大大面积施工。B、施工工艺1、验收石材材：验收石材材要专人负责责管理，要按按设计要求认认真检查石材材规格、型号号是否正确，与与料单是否相相符，如发现现颜色明显不不一致的要单单独码放，以以便退还厂家家。2、搭设脚手手架：采用钢钢管扣件搭设设双排脚手架架，要求立杆杆距墙面净距距不小于500mm，短横杆距距墙面净距不不小于300mm，架体与主主体结构连接接锚固牢固，架架子上下满铺铺跳板，外侧侧设置安全防防护网。3、测量放线线：先将要干干挂石材的墙墙面、柱面、门门窗套用特制制大线坠或经经纬仪从上至至下找出垂直直。同时应该该考虑石材厚厚度及石材内内皮距结构表表面的间距，一一般以60～80mm为宜。根据据石材的高度度用水准仪测测定水平线并并标注在墙上上，一般板缝缝为6～10mm。弹线要从从外墙饰面中中心向两侧及及上下分格，误误差要匀开。4、钻孔开槽槽：安装石板板前先测量准准确位置，然然后再进行钻钻孔开槽，对对于钢筋混凝凝土或砖墙面面，先在石板板的两端距孔孔中心80～100mmm处开槽钻孔孔，孔深20～25mm，然后在墙墙面相对于石石板开槽钻孔孔的位置钻直直径8～10mm的孔，将不不锈钢膨胀螺螺栓一端插入入孔中固定，另另一端挂好锚锚固件。对于于钢筋混凝土土柱梁，由于于构件配筋率率高，钢筋面面积较大，在在有些部位很很难钻孔开槽槽，在测量弹弹线时，应该该先在柱或墙墙面上躲开钢钢筋位置，准准确标出钻孔孔位置，待钻钻孔及固定好好膨胀螺栓锚锚固件后，再再在石板的相相应位置钻孔孔开槽。5、底层石板板安装：安装装底层石板，应应根据固定的的墙面上的不不锈钢锚固件件位置进行安安装，具体操操作是将石板板孔槽和锚固固件固定销对对位安装好，利利用锚固件的的长方形螺栓栓孔，调节石石板的平整，及及方尺找阴阳阳角方正，拉拉通线找石板板上口平直，然然后用锚固件件将石板固定定牢固，将用用嵌固胶将锚锚固件填堵固固定。6、上行石板板安装：先往往下一行石板板的插销孔内内注入嵌固胶胶，擦净残余余胶液后，将将上行石板按按照安装底石石板的操作方方法就位。检检查安装质量量，符合设计计及规范要求求后进行固定定。对于檐口口等石板上边边不易固定的的部位，可用用同样方法对对石板的两侧侧进行固定。7、密封填缝缝：待石板挂挂贴完毕，进进行表面清洁洁和清除缝隙隙中的灰尘，先先用直径8～10mm的泡沫塑料料条填板内侧侧，留5～6mm深缝，在缝缝两侧的石板板上，靠缝粘粘贴10～15mm宽塑料胶带带，以防打胶胶嵌缝时污染染板面，然后后用打胶枪填填满封胶，若若密封胶污染染板面，必须须立即擦净。最最后揭掉胶带带，清洁石板板表面，打蜡蜡抛光，达到到质量标准后后，拆除脚手手架。C、施工方法1、石材准备备：用比色法法对石材的颜颜色进行挑选选分类，安装装在同一面的的石材颜色应应一致，按设设计图纸及分分块顺序将石石材编号。2、基层准备备：清理预做做饰面石材的的结构表面，同同时进行结构构套方，找规规矩，弹出垂垂直线和水平平线。并根据据设计图纸和和实际需要弹弹出安装石材材的位置线和和分块线。3、挂线：根根据设计图纸纸要求，石材材安装前要事事先用经纬仪仪打击大角两两个面的竖向向控制线，最最好弹在离大大角20cm的位置上，以以便随时检查查垂直挂线的的准确线，保保证顺利安装装，并在控制制线的上下作作出标记。4、支底层饰饰面板托架，把把预先安排好好的支托按上上平线支在将将要安装的底底层石板上面面。支托要支支承牢固，相相互之间要连连接好，也可可和架子接在在一起，支架架安好后，顺顺支托方向钉钉铺通长的50mm厚木板，木木板上口要在在同一个水平平面上，以保保证石材上下下面处在同一一水平面上。5、上连接铁铁件：用设计计规定的不锈锈钢螺栓固定定角钢和平钢钢板。调整平平钢板的位置置，使平钢板板的小孔正好好与石板的插插入孔对上，固固定平钢板，用用扳子拧紧。6、底层石板板安装：把侧侧面的连接铁铁件安好，便便可把底层面面板靠角上的的一块就位。7、调整固定定：面板暂固固定后，调整整水平度，如如板面上口不不平，可在板板底的一端下下口的连接平平钢板上垫一一相应的双股股铜丝垫。调调整垂直度，并并调整面板上上口的不锈钢钢连接件的距距墙空隙，直直至面板垂直直。8、顶部面板板安装：顶部部最后一层面面板除了解按按一般石板安安装要求外，安安装调整好，在在结构与石板板的缝隙里吊吊一通长的20mm厚木条，木木条上平为石石板上口下去去250mm，吊点可设设在连接铁件件上。可彩铝铝丝吊木条，木木条吊好后，即即在石板与墙墙面之间的空空隙里放填充充物，且填塞塞严实，防止止灌浆时漏浆浆。9、清理石材材、花岗石表表面：把大理理石、花岗石石表面的防污污条掀掉，用用棉丝把石板板擦净。D、成品保护1、科学地安安排施工顺序序，对水、电电、暖、通风风、设备安装装等施工应提提前做好，以以防止损坏、污污染外挂石材材饰面板。2、要及时认认真地清擦干干净残留在门门窗框、玻璃璃和金属饰面面板上的密封封胶、尘土、胶胶粘剂、油污污、手印、水水等杂物；宜宜粘贴保护膜膜，预防污染染、锈蚀。3、在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。4、饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板做成护角保护，其它配合工种操作时，严防划伤漆面的碰石板。5、在室外刷罩面剂未干时，严禁往下倒垃圾、渣土或翻脚手板等。6、已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防有在饰面板上乱写乱画等危害成品的行为。7、施工注意事项：7.1、颜色不一：为了防止出现外饰面石材颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。7.2线角不直、缝格不匀：为防止线角不顺直，缝隙格不匀不直，施工前应认真按设计图纸尺寸核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉水平线和吊垂直线检查校正。7.3石材干挂过程中，云石胶只能作为临时迅速固定用，就位完毕，必须采用AB胶进行加固。E、质量标准(一)主控项目1、石材墙面工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。2、石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。(二)一般项目1、石材墙面表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。2、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。3、石材饰面板安装的允许偏差应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》表8.2.9的规定。三、马赛克饰面一）、施工准备1、材料⑴、水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵、白水泥：325号白水泥（擦缝用）或专用填缝剂。⑶、中砂。⑷、石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。⑸、陶瓷、玻璃锦砖（马赛克）品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。2、作业条件⑴、顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。⑵、墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。⑶、安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；铝门窗柜应粘贴好保护膜。⑷、墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（马塞克）铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。二）、工艺流程基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗三）、操作工艺1、基层处理的抹底子灰⑴、基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。⑵、砖墙面基层：提前一天浇水湿润a、抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。⑶、预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。⑷、贴面。1）、硬底铺贴法：a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）、软底铺贴法：a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。⑸、擦缝：清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。四）、质量标准1、保证项目⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。⑵接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。⑶套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。⑷坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。五）、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴、空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。⑵、墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。⑶、缝子歪斜，块粒凹凸。1）、砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）、底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。2、产品保护⑴、门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑵、拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。⑶、对沾污的墙柱面要及时清理干净。⑷、搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。⑸、搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面四、墙面柱面贴瓷砖一）、施工准备1、材料要求1)、水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。2)、白水泥：425号白水泥，专用填缝剂。3)、砂子：粗砂或中砂，用前过筛。4)、面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。5)、建筑胶水和矿物颜料等。2、作业条件1)、墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。2)、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。3)、大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。二）、操作工艺1、工艺流程基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝2、基层为混凝土墙面时的操作方法1)、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2)、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。3)、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的建筑胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。4)、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。5)、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。6)、浸砖：釉面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。7)、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。8)、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料(或专用填缝剂)进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。三）、质量标准1、保证项目1)、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2)、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目1)、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。2)、接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。3)、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。4)、流水坡向正确，滴水线顺直。四）、成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、注意不要碰撞墙面。五）、应注意的质量问题1、空鼓、脱落1)、因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2)、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3)、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护作者:

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2015-1-713:323、满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉20，熟桐油7，水50（重量比），并加颜料调成油色腻子（颜色浅于样板1～2色）。要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易浸入木质内，如油性小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4、刷油色：先将铅油（或调合漆）、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜色），然后倒在小油桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺。刷木窗时，刷好框子上部后再刷亮子；亮子全部刷完后，将梃钩勾住，再刷窗扇；如为双扇窗，应先刷左扇后刷右扇；三扇窗最后刷中间扇；纱窗扇先刷外面后刷里面。刷木门时，先刷亮子后刷门框、门扇背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇正面；全部刷好后，检查是否有漏刷，小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5、刷第一遍清漆：5.1、刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。5.2、修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。5.3、修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。5.4、磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。5.5、安装玻璃：详见玻璃安装工艺标准。5.6、刷第二遍清漆：应使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行，最后将木门窗用挺钩勾住或用木楔固定牢固。6、刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。C、质量标准（一）主控项目1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：（1）木材基层的含水率不大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目1、色漆的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范的规定：颜色：均匀一致。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。装饰线、分色线直线度允许偏差：1mm。2、清漆的涂饰质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表10.3.7的规定。颜色：均匀一致。木纹：棕眼刮平、平纹清楚。光泽、光滑：光泽均匀一致、光滑。刷纹：无刷纹。裹纹：不允许。涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。八、混凝土及抹灰面刷乳胶漆A、施工准备：（一）材料要求：1、涂料：乙酸乙烯乳胶漆、丙烯酸乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。2、填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。（或者选择专业厂家生产的墙衬）3、颜料：各色有机或无机颜料，应耐碱、耐光。（二）作业条件：1、墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。3、门窗玻璃要提前安装完毕。4、地面已施工完（塑料地面、地毯等除外），管道设备安装完，试水试压已进行完。5、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。B、操作工艺：1、工艺流程：基层处理→修补腻子通角→刮腻子→修补打磨→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料2、基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。3、修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。4、刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纤维素溶液=1∶5∶3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室有防潮效果的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液∶水泥∶水=1∶5∶1。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。5、施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。6、施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。7、施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。C、质量标准（一）主控项目1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.1.5条的要求：（1）木材基层的含水率不得大于12%。（2）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（二）一般项目1、涂料的涂饰质量和检验方法应符合质量验收规范中高级涂刷标准的规定。颜色：均匀一致。泛碱、咬色：不允许。；流坠、疙瘩：不允许。砂眼、刷纹：无砂眼，无刷纹。2、涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。D、成品保护：1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。4、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。E、应注意的质量问题：1、涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。2、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的膨子。3、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的调度，不可加水过4、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。5、刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。6、分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。7、涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。九、玻璃墙面1、镜面玻璃墙面的构造。玻璃固定的方法：（1）、在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。（2）、用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。（3）、用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。2、镜面玻璃安装工艺：清理基层→立筋→钉衬板→固定玻璃。（1）、清理基层：在砌筑墙、柱时，先埋入木砖，其位置应与镜面的竖向尺寸和横向尺寸相对应，一般木砖间距以500mm为宜。基层的抹灰面上要刷热沥青或其他防水材料，也可在木衬板与玻璃之间夹一层防水层，目的是防止潮气使木衬板变形或使镜面镀层脱落。（2）、立筋：墙筋为40见方或50见方的小木方，用铁钉固定在木砖上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大块镜面可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致，做到横平竖直，以便于衬板板与镜面的固定。立筋应用长靠尺检查平整度。（3）、铺钉衬板：衬板为15mm厚木板或5mm胶合板，