焊接工考试试题

焊接高级工考试试题库一一填充题（补充）

（三）填空题

1.用根部裂纹敏感性评定法计算得到的冷裂纹敏感性指数Pw.由了考虑到了板厚和焊缝金属中扩散氢含量

两者对冷裂纹的影响，所以比较切合实际。

2.热影响区最高硬度法的特点是考虑到了组织因素，但是没有涉及氢和焊接应力，所以不能借

以判断实际焊接产品的冷裂倾向。

3.常用焊接冷裂纹的间接评定方法有碳当量法、根部裂纹敏感性评定法和热影响区最高硬度法等三种。

4.常用焊接冷裂纹的自拘束试验方法有斜丫形坡口焊接裂纹试验方法、搭接接头（CTS）焊接裂纹试验方法

和T形接头焊接裂纹试验方法等三种。

5.斜Y形坡口焊接裂纹试验方法的试件两侧开X形一坡口，焊接拘束焊缝；中间开斜丫形坡

口，焊接试验焊缝。

6.斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接拘束焊缝时，应采用低氢型焊条；焊后不应产生角变形和未

焊透。

7.碳素钢和低合金钢焊接接头冷裂纹的外拘束;试验方法有插销式试验、拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）、刚

性拘束裂纹试验（RRC试验）等。

8.拉伸拘束裂纹试验（TRC试验）主要用来研究焊缝根部的冷裂纹。

9.刚性拘束裂纹试验（RRC试验）不仅可以研究延迟裂纹，还可以研究焊接接头冷却过程中产生的各种裂纹

现象。

10.常用焊接热裂纹试验方法有压板对接焊接裂纹试验方法（FISC。）、环形镶块裂纹试验方法、可变拘束

试验方法和鱼骨状可变拘束裂纹试验方法等。

11.压板对接（FISCO）焊接裂纹试验方法适用于低碳钢和低合金高强度钢焊条、不锈钢焊条的焊接热裂纹

试验。

12.鱼骨状可变拘束裂纹试验方法主要用于检测铝合金薄板的热裂纹敏感性的热裂纹敏感性，以及选用焊

丝材料。

13.常用间接评定焊接再热裂纹的计算公式有日本中村关系式和日本伊藤关系式。

14.间接评定焊接再热裂纹的日本伊藤关系式中，当再热裂纹敏感性指数PsR<0时，再热裂纹敏感性不强。

15.焊接再热裂纹的直接试验方法有斜Y形坡口焊接裂纹试验方法、反面拘束焊道再热裂纹试验方法、平

板对接刚板拘束法等。

16.反面拘束焊道再热裂纹试验用试板有T形和Y形两种。

17.常用的层状撕裂试验方法有Z向窗口试验和Z向拉伸试验两种。

18.常温拉伸试验的合格标准是焊接接头的抗拉强度不低于母材抗拉强度规定值的卜限。

19.压扁试验的试管分为环缝压扁和纵缝压扁两种。

20.根据试验的要求，冲击试验试样的缺口可开在焊缝、熔合区或热影响区上。

21.根据国标GB3323—82“钢焊缝射线照相及底片等级分类法”的规定，钢焊缝射线探伤的质量标准共分

四级；其中I级焊缝内缺陷最少，IV级焊缝内缺陷最多。22.GB3323规定：I级焊缝内不准有裂纹、未

熔合、未焊透和条状夹渣；H级焊缝内不准有裂纹、未熔合和双面焊或加垫板的单面焊中的未焊透。

23.磁粉探伤的方法有干法和湿法两种。

24.磁粉探伤时，磁痕显示可分为表面缺陷、近表面缺陷和伪缺陷三类。

25.焊接接头的金相试验包括宏观金相检验和微观金相检验两大类。

26.宏观金相试验的方法有宏观分析、断口检验和钻孔检验三种。

27.钻孔检验可以检查焊缝内部的气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

28.目前，测定焊接接头中扩散氢的常用方法是甘油法、水银法和气相色谱法三种，其中以甘油法应用最

29.耐酸钢抗晶间腐蚀倾向的试验方法有C法、T法、L法、F法和X法等五种。

30.水压试验时，周围的环境温度应高于5℃,且不低于空气的露点温度。

31,水压试验时，当压力卜.升到工作压力时，应暂停升压，若检查无漏水或异常现象，再升压到试验压力。

32.常用焊接容器气密性检验的方法有充气检查、沉水检查和氨气检查三种。

33.气压试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度应不低于15匕。

34.异种金属焊接后能否获得满意的焊接接头，与被焊金属的物理一一化学性能和采用的焊接方法和工艺

有关。

35.珠光体钢与奥氏体钢焊接时，在珠光体钢一侧形成脱碳层而软化；在奥氏体钢一侧形成增碳层而硬化,

接头受力时可能引起应力集中，降低接头的高温持久强度和姻性。

36.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，在紧靠珠光体钢一侧熔合线的焊缝金属中，会形成和焊缝金属

内部成分不同的过渡层。

37.1Crl8Ni9Ti与Q235A钢焊接时，由不锈钢组织图可知，通过选择不同的焊条和控制熔合比，能在

相当宽的范围内调整焊缝的成分和组织。

38.珠光体钢与奥氏体不锈钢焊接时，最好选用与珠光体钢线膨胀系数相近且塑性好的材料作焊缝金属。

39.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，焊接过渡层可以降低对接头的预热要求及减少产生裂纹的危险性。

40.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，所选用的焊接材料应保证焊缝具有较高抗裂性能的单相奥氏体+碳

化物组织。

41.焊接层数越多，熔合比越小，坡口角度越大，熔合比越小，V形坡口的熔合比比U形坡口大，多层焊

时，根部焊缝的熔合比最大。

42.不锈钢与碳素钢焊接时，在碳素钢一侧若合金元素渗入，会使金属的硬度增加，塑性降低，易导致裂

纹的产生。

43.不锈钢与碳素钢焊接时，若合金元素渗入，则在不锈钢一侧，会导致焊缝合金成分稀释而降低焊缝

金属的塑性和耐腐蚀性。

44.获得双相奥氏体+铁素体组织的不锈钢与碳素钢接头，可以提高其抗裂性和力学性能。

45.采用高铭银焊条焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，可以获得满意的双相组织。

46.采用隔离法焊接不锈钢与碳素钢焊接接头，即先在碳钢的坡口边缘堆焊一层高铭银焊条的堆敷层，

再用俄的不锈钢焊条焊接。

47.气焊铸铁与低碳钢焊接接头时，应选用铸铁焊丝和焊粉，使焊缝能获得灰铸铁组织。

48.钎焊铸铁与低碳钢接头，为了减少焊接时造成的应力，焊接长焊缝时宜采用分段法施焊，每段以80mm

为宜。

49.采用碳钢焊条焊接铸铁与低碳钢接头时，可先在铸铁坡口上堆焊4〜5mm的隔离层，冷却后再进行

装配点焊。

50.铜与钢焊接时，当焊缝金属中含铁量在10%〜43%时，抗热裂性能最强。

51.铸铁与低碳钢钎焊时，应采用氧一一乙快火焰加热，用黄铜丝作钎料。

52.钢与铜及铜合金焊接时产生的裂纹有焊接裂纹和渗透裂纹两种。

53.压力容器内部承受很高的压力，并且往往盛有有毒的介质，故对压力容器的强度、刚性、耐久性和密

封性有更高的要求。

54.压力容器焊接接头的主要形式有双接接头、T型接头、角接接头和搭接接头等四种。

55.压力容器上的各种接头，按其受力条件及所处部件可分成A类、B类、C类和D类四类。

56.C类接头受力较小，通常采用角焊缝连接。

57.工作时承受弯曲的杆件叫梁。

58.梁的断面形状有工字梁和箱形梁两类。

59.箱形梁的断面形状为封闭形，其结构整体结构刚性大，可以承受较大的弯矩和扭矩.

60.工字梁的特点是结构简单，焊接工作量小，应用广泛

61.焊接柱按外形可分为实腹柱和格构柱两种，按断面形状分为等断面柱和变断面柱两种。

62.实腹柱有型钢实腹柱和钢板实腹柱两种型钢实腹柱焊缝少，应优先采用：钢板实腹柱适应性强，可按

使用要求制成各种大小尺寸的柱。

63.柱用柱脚分为有钱柱脚和无钱柱脚两种。

64.工作时承受压缩的杆件叫柱。

65.格构柱分缀板式和缀条式两种。

66.刚性固定法、反变形法主要用来预防焊接梁焊后产生的弯曲变形和角变形。

67.梁焊后的残余变形主要是产生弯曲变形，当焊接方向不正确时也可能产生扭曲变形。

68.劳动定额分工时定额和产品定额两种。

69.作业时间是直接用于焊接工作的时间，按其作用可分为基本时间和辅助时间两大项。

70.休息和生理需要时间是指工人休息、喝水和上厕所所消耗的时间，这类时间决定于工作条件和生产

条件。

71.焊接冷裂纹的直接评定方法可以分成_自拘束试验—和—外拘束试验—两大类.

72.气压试验的目的是―检杳焊缝的致密性

73.塑性好的材料，其焊接接头在弯曲试验时，弯曲角度的合格标准_JZ_.

74.奥氏体不锈钢与珠光体耐热泪盈眶钢焊接时，在紧靠—珠光体钢—一侧熔合线的焊缝金属区域中，会

形成和焊缝金属内部成分不同的—过渡层

75.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时的焊接接头中会产生较大的热应力，其原因是_线膨胀系数与导

热系数的差异较大

76.奥氏体不锈钢和铜及铜合金焊接时最好的填充材料是—纯银

77.钢与铜及铜合金焊接时的主要问题是一在焊缝及熔合区容易产生裂纹—.

78.D类接头受力条件较差，且存在较高的一应力集中故应采用—全焊透—的焊接接头.

79.梁焊后的残余变形主要是产生弯曲变形,当焊接方向不正确时也可能产生扭曲变形.

80.制定工时定额时，必须考虑到_生产类型_和_具体的技术要求

81.水压试验的压力应_大于_产品的工作压力.

82.测定耐酸不锈钢铁素体含量的方法有_金相法一和_磁性法_两种.

83.煤油试验用于_不受压焊缝的密封性检查

84.铜与不锈钢焊接时，必须将电弧适当偏向—铜—侧.

85.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是一减少熔合比—.

86.紫铜与低碳钢焊接时，为保证焊缝有较高的抗裂性能，焊缝中铁的含量应该控制在一10〜43%—.

87.采用气焊方法焊接铸铁与低碳钢时，必须对_低碳钢_进行焊前预热，焊接时气焊火焰要偏向J氐碳钢

—一侧.

88.A类接头要求采用一双面焊—或一保证全部焊透的单面焊—的焊缝.

89.—刚性固定—法和—反变形—法主要用来预防梁焊接后产生角变形和弯曲变形.

90.辅助时间可分为—与焊缝有关—的辅助时间和一与工件有关—的辅助时间的两类.

91.测定熔敷金属中—扩散氢_的含量，使用较多的是甘油法.

92.搭接接头(CTS)焊接裂纹试验主要适用于一低合金钢_焊接热影响区由于马氏体转变而引起的焊接裂

纹试验.

93.插销试验属于一冷裂纹试验—试验方法.

94.对于—非铁磁性材料—材料，磁粉探伤将无法应用.

95.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，要尽量—减小—熔合比.

96.钢与铜及其合金焊接时的主要问题是在焊缝及熔合区容易产生_裂纹

97.承受动载荷的对接接头，焊缝的余高应一趋向于零一.

98.焊接接头脆性断裂的特征是破坏应力一远远小于—设计的许用应力.

99.“落锤试验法”用来测定材料的脆性转变温度.

100.焊接接头的应力集中将显著降低接头的_抗拉强度—.

101.如果焊接结构在材料的脆性转变温度以上工作时，焊接残余应力对脆性断裂的影响—较大

102.据统计，焊接结构的失效大多是由于—疲劳断裂—引起的.

103.根据GB/T15169-94＜＜钢熔化焊手焊工资格考试方法＞＞的规定，当弯曲试样采用辐筒弯曲试验方法时,

弯轴直径应为试板厚度的_3倍

104.钢材的碳当量越大，则其_冷裂_敏感性也越大.

105.斜Y形坡口焊接裂纹试验焊完的试件应_48小时后_进行裂纹的解剖和检测.

106.根据GB11345-89＜v钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级＞＞中规定，焊缝质量分为—四级

107.压力容器进行水压试验时,其试验压力应为工作压力的_1.25倍

108.奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时，最好焊缝中不要出现—马氏体—组织.

109.1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢与Q235-A低碳素钢焊接时，如果采用A407焊条，焊缝中容易产生_热裂纹

110.奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时，一般应选用_A022一焊条.

111.焊接结构中最理想的接头形式是_对接接头—.

112.T形接头降低应力集中的重要措施是—开坡口保证焊透

113.焊接结构的整体性给—裂纹—的扩展创造了十分有利的条件.

114.当焊接结构承受_三向拉应力_时，容易产脆性断裂.

115.脆性转变温度越高，材料的脆性倾向_越大

116.根据JB4708-92。钢制压力容器焊接工艺评定＞＞的规定，对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于

角焊缝。

117.根据JB4708-92＜＜钢制压力容器焊接工艺评定＞＞的规定，重要因素是指影响焊接接头_抗拉强度和弯

曲性能—的焊接工艺因素.

118.国际焊接学会推荐的碳当局计算公式适用于_500-600Mpa级的非调质高强钢

119.焊接接头热影响区的最高硬度可用来判断钢材的_焊接性

120.焊接容器的煤油试验属于—密封性试验

121.奥氏体不锈钢与珠光体网焊接时,为减小熔合比，应尽量使用一小电流、高电压一

122.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应选用—银基型_焊接材料.

123.珠光体耐热钢与低合金结构钢焊接时，应根据—珠光体耐热钢—的要求选择焊后热处理温度.

124.应力集中最小的接头形式是一对接接头—.

125.利用转变温度法进行焊接接头抗脆性断裂试验时，所用的试样为一冲击试样—.

126.焊接结构承受—交变应力_时，容易产生疲劳断裂.

127.焊接结构上的缺口处，往往会形成局部_三向拉应力导致脆性断裂.

128.电弧焊过程中，熔化母材的热量主:要是_电弧热—.

129.酸性焊条主要采用的脱氧剂是_拓铁

130.不易淬火钢的一过热—区为热影响区中的薄弱区域.

131.焊接区内气体的分解将对焊缝质量起着―不利_影响.

132.多层焊时，逐层锤击可以使焊缝产生塑性变形而降低残余应力.因此，锤山焊道表面可以提高焊缝金属

的力学性能，特别是一冲击韧性—.

133.改善焊缝次结晶组织的方法是采用_变质处理—.

134.焊前预热的主要目的是一减少淬硬倾向，防止产生裂纹.

135.焊接具有淬硬倾向的钢时降低冷却速度，减少淬硬倾向的主要工艺措施是_预热

136.能够焊接超薄件(如0.01mm)的焊接方法是_微束等离子弧焊

137.Q345(16Mn)钢是属于_345Mpa__级的低合金结构钢.

138.预热是防止低合金钢产生冷裂纹，热裂纹和热影响区出现淬硬组织的最有效措施.

139.低合金结构钢焊接时最容易出现的缺陷是—裂纹—.

140.采用—筑弧焊—方法焊接珠光体耐热钢时，焊前不需要预热.

141.钢中铭的质量分数大于_12%_的钢称为不锈钢.

142.含碳越多,不锈钢产生晶间腐蚀的倾向—增大

143.475℃脆化可经_900℃淬火_消除.

144.不锈钢中的含铝量与含银量之比大于一1.8_时，就会出现铁素体组织.

145.b相使不锈钢的_冲击韧性—大大下降.

146.在不锈钢中加入—铜—能提高其抗高温脆断的能力.

147.为了消除已经生成的。相,恢复焊接接头的韧度，可以把焊接接头加热到_1000-1050_C然后快速

冷却.

148.焊接奥氏体不锈钢时，在保证焊缝金属抗裂性和抗腐蚀性能的前提卜.，应将铁素体相的体积分数控制在

_小于5%_范围内.

149.防止不锈钢焊接时产生热裂纹的措施是通过焊接材料向焊缝中加入形成_铁素体_元素.

150.—奥氏体—不锈钢不会产生淬硬倾向.

151.—铁素体—不锈钢经加热和冷却后，没有相变.

152.2Cr13是属于—马氏体—不锈钢.

153.超低碳不锈钢中碳的质量分数应小于_0.03%—.

154.用火焰矫正薄板的局部凸，凹变形宜采用一点状_加热方式.

155.需要进行消除焊后残余应力的焊件，焊后应进行_高温回火

156.常用的渗透检测方法有荧火法和—着色法—两种，主要用来检测不锈钢，铜，铝及镁合金等金属表面和

近表面的焊接缺陷.

157.—煤油实验—用于不受压焊缝的密封性检查.

158.对于气密性要求_特别高—的容器，应采用气压试验来检验焊缝的致密性.

159._荧火法、着色法—是专门用于对非磁性材料焊缝表面和近表面缺陷进行探伤的方法.

160.受检焊缝气压试验前需__100%X射线探伤_检验.

161.煤汕试验的持续时间•一般为_15-30分钟—.

162.冲击试验用来测定焊缝金属或焊件热影响区的一冲击韧性—值.

163.利用斜丫形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在_焊接尖角处的热影响区—.

164.T形接头焊接裂纹试验的焊缝应采用_船形—位置进行焊接.

165.插销式试验主要用来评定一氢致延迟裂纹的焊根裂纹__.

166.影响层状撕裂敏感性的最好指标是一断面收缩率—.

167.在结构刚生和扩散氢含量相同的情况下,确定冷裂纹敏感性应当主要是一钢的组织—.

168.评定材料抗冷裂性最好的间接评定方法是一冷裂纹敏感性指数—.

169.背弯__试验可考核管子对接的根部质量.

170.压偏试验的目的是测定管子焊接接头的一塑性_.

171.当气孔尺寸在_0.5mm以下一时，可以不计点数.

172.钢与铜及铜合金焊接时，比较理想的过渡层材料是一纯银—.

173.当两种金属的_电磁性—相差很大时，焊接后最易导致焊缝成形不良.

174.奥氏体钢与珠光体钢焊接时，应优先选用含_银_量较高，能起到稳定_奥氏体—组织作用的焊接材

料.

175.奥氏体钢与珠光体网焊接时，最好选用一线膨胀系数—接近于珠光体钢的银基合金型材料.

176.搭接接头___主要用于非受压部件与受压壳体的连接.

177.角接接头多用于管接头与壳体的连接.

178.筒节的拼接纵缝，封头瓣片的拼接缝，半球形封头与筒体，接管相接的环缝等属于_A类_接头.

179.B类接头的工作应力是A类接头工作应力的1/2__.

180.焊接基本时间与一焊接电流_成反比.

181.利用热影响区最高硬度法评定冷裂纹敏感性时，应该采用一维氏—硬度.

182.气孔的分级是指照相底片上的任何_10x50mm—的焊缝区域内气孔的点数.

183.断口检验方法对焊缝中的一未熔合一缺陷十分敏感.

184.对焊后需要无损探险伤或热处理的容器，水压试验应在无损探伤和热处理_后—进行.

185.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，选择焊接方法主要考虑的原则是_减少母材熔合化—.

186.铸铁与低碳钢钎焊时，用一氧化焰—可以提高钎焊强度及减少锌的蒸发.

187.铜怀钢焊接时，由于膨胀系数相差很大，故容易发生_焊缝热裂纹—.

188.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时,采用奥氏体钢焊条的缺点是一得不到满足要求的持久强度的接

头一

189.A类__接头是压力容器中受力最大的接头.

190.焊前焊件坡口边缘的检杳与清理时间属于一与焊缝有关的辅助—时间.

191.斜Y形坡口焊接裂纹试验在焊接试验焊缝时，须在_坡口外—引弧和收尾.

192.在照相底片上，如果单个气孔的尺寸超过母材厚度的1/2时，即作为_印一级.

193.断口检验常用于一管状—接头.

194.水压试验时，应装设一2一只定期检验合格的压力表.

195.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接时，应严格要求控制_碳—的扩散，以提高接头的高温持久强度.

196.奥氏体不锈钢和珠光体耐热钢焊接时,焊缝的成分和组织主要决定于一母材的熔合比和焊接的填充材

料—.

197.奥氏体不锈钢与珠光体耐热钢焊接接头中的扩散层会降低接头的_高温持久强度—.

198.1Cr18Ni9T不锈钢与Q235-A钢焊接时，应选用_人307—的焊条.

199.横向筋板应避免使用短筋板，因为其端部容易产生一裂纹—.

200.领取生产任务单，图纸和焊接工艺卡片的时间属于_准备、结束时间—.

焊工考试基础知识试题集⑴

一）、基础部份

一、焊接安全知识和规定

1、焊工在锅炉压力窗口压力管道焊接作业应采取③安全措施。

①、直接站在焊件上焊接②、站在绝缘材料的衬垫上，依靠在焊件上③、焊工与焊件

用绝缘衬垫可靠地绝缘，并不得依靠焊件

2、在锅炉压力容器等金属结构内暂停焊接作业时应交焊钳或焊炬③。

①、放在钢材表面上，并切断电源②、放在安全绝缘的场合或悬挂起来并切断电源③、

悬挂起来

3、焊钳手柄和焊接电缆都必须确保良好地绝缘是为了③。

①、防止焊钳和电缆过热引起火灾难性②、防止过热烫伤焊工③、防止焊工触电

4、人体在高频电磁场的作用下，会出现头晕、乏力、记忆力减退、失眠等神经系统症状，

这种对人体的损害称为③。

①、电伤②、电击③、电磁场生理伤害

5、在锅炉、容器、管道内和金属构架上的焊接操作，属于②环境。

①、普通②、特别危险③、危险

6、在密闭容器内焊接时，不得交焊机放在①。

①、容器内②、容器外③、地面

7、在锅炉压力容器压力管道以及比较密闭的场所内进行焊割作业时，照明电压应

采用①伏。

①、12②、24③、36

8、由电焊或气焊产生炽热的①，是可能引起火灾和爆炸事故的主要原因。

①、金属火星②、焊接烟尘③、有害气体

9、焊接作业结束后，应检查场地，以免留下③蔓燃引起火灾。

①、焊条头②、熔渣③、火种

10、在锅炉、压力容器、压力管道内焊接作业，外面应有③。

①、照明设备②、通风设施③、人员监护

11、根据GB3787-83《手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》在锅炉、

压力容器压力管道内焊接作业，应使用③类电动工具。

①、I②、II③、III

12、在起吊工件过程中，①边吊边焊的工作方法。

①、严禁②、允许③、一般不采用，必要时允许

二、锅炉、压力容器和压力管道的基本知识

1、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》是为了确保锅炉压力容器安全运行，保障人民生命

和国家财产的安全，由①颁布实施的。

①、国务院②、劳动部③、安全部

2、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》适用于所有的承压①和压力为一个表压以

卜.的各种压力容器。

①、锅炉②、起重机械③、建筑机械

3、锅炉压力容器的①、制造、安装、使用、检验、改造都必须《锅炉压力容器安全

监察暂行条例》，必须并应满足相应〈规程〉的要求。

①、设计②、销售③、订货

4、压力容器主要受压元件包括①、封头（端盖）、球罐的球壳板、换热器管板、换

热管、膨胀节、开孔补强板、设备法兰、M36以上的设备主螺栓、人孔盖、人孔法兰、人孔

接管以及公称直径大于等于250mm的接管和管法兰。

①、筒体②、支座③、吊耳

5、锅炉的主要受压部件有锅筒、③、集箱、对流束管、炉胆（火管）、烟管等，

另外还有过热器、省煤器、空气预热器等受压部件。

①、炉墙②、炉膛③、水冷壁

6、焊接锅炉压力容器压力管道受压元件的焊接材料，使用单位必须建立严格的存放、烘干、

发放、回收和回用③。

7、气瓶的热处理，必须采用①热处理，经热处理后的气瓶，一般不应再进行焊接。

①、整体②、局部③、后热

8、压力容器组焊不应采用③焊缝。

①、对接②、角接③、十字形

9、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》是为了确保锅炉③，

促进国民经济的发展，保护人身安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定

而制定的。

①、文明生产②、外观整洁③、安全运行

10、在用锅炉修理时，②在有压力或锅水温度较高的情况下修理受压元件。

①、可以②、严禁③、小心点还可以

11、按《压力容器安全监察规程》的分类，高压容器属于第③类压力容器。

①、一②、二③、三

12、锅炉按用途可分为电站锅炉、③锅炉、生活锅炉、船舶锅炉和机车锅炉。

①、热水②、固定式③、工业

三、金属材料的分类、牌号、化学成份、力学性能、焊接特点和焊后热处理

1、低碳钢在室温下的组织为①。

①、铁素体+珠光体②、珠光体③、珠光体+渗碳体

2、具有穿晶开裂特征的裂纹是③。

①、热裂纹②、再热裂纹③、冷裂纹

3、在拉伸试验过程中，试样拉断时单位面积承受的最大拉力称为③。

①、屈服点②、伸长率③、抗拉强度

4、钢材抵抗腐蚀介质侵蚀的能力称为③。

①、抗氧化性②、组织稳定性③、耐蚀性

5、具有面心立方晶格的金属，其塑性②。

①、•般②、良好③、不好

6、根据经验，当碳当量的质量分数为①时，钢的焊接性良好，不需预热即可焊接。

①、＜0.40%②、＜0.40~0.60%③、V0.60%

7、按GB/T2650—1989《焊接接头冲击试验方法》规定，采用①缺口试样为标准。

①、V形②、U形③、Y形

8、随着钢中碳质量分数的增加，钢的塑性和韧性②。

①、上升②、下降③、不变

9、低碳钢焊件消除应力的温度为②

①、500飞00②、600^650③、650^700

10、钢号16MnR中的“R”表示③。

①、耐热钢②、锅炉用钢板③、压力容器用钢板

11、钢号20g中的“g”表示②。

①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、多层压力容器用钢板

12钢号HP245中的“HP”表示①。

①、压力容器用钢板②、锅炉用钢板③、焊接气瓶用钢板

四、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）类型、型号、牌号使用与保管

1、锅炉压力容器焊材保管的好坏直接影响焊接质量，焊材库的焊接材料必须分类、分牌号、

入库时间、批号、规格存放，并应有明确的标志，离地面不小于②m。

①、0.2②、0.3③、0.4

2、焊条在使用时必须进行烘干，碱性焊条应烘焙至③、保温广2h。

①、100~150c②、150~200℃③、350^400℃

3、碱性焊条比酸性焊条的焊缝抗裂性③。

①、相同②、差③、好

4、酸性焊条对铁锈、氧化皮和油脂的敏感性比碱性焊条②。

①、大②、小③、相同

5、焊剂按②分为熔练、烧结焊剂。

①、颗粒度②、制造方法③、化学成分

6、HJ431属于③钛、高硅、低氟型熔炼焊剂。

①、低②、中③、高

7、Q235B、20R、20g钢制压力容器焊接，宜选用②焊条。

①、J506②、J427③、A132

8、焊条、焊剂烘焙时应铺放平整，控制堆高在①以下以保证受热的均匀性并利用潮

气排除。

①、60mm②、100mm③、150mm

9、焊工焊接时到焊材库（二级库）领取焊材应持③。

①、施工图纸②、工作证③、“焊条领用卡”

10、低氢焊条经高温烘焙后放置于①的低温保温筒中保存，随用随取。

①、100C②、180℃③、200℃

11、对焊缝冲击韧度、韧性要求较高的工件，应选用③焊条。

①、酸性②、不锈钢③、碱性

12、碳钢、低合金钢的焊条选择通常根据其①等级、结构刚性、工作条件等选择相应

等级的焊条。

①、强度②、厚度③、焊缝质量要求

五、焊接设备、工具和测量仪表的种类、名称、使用和维护

1、焊接电源接通电网后，输出端未接负载时（焊接电流为零），输出端的电压称为②o

①、短路电压②、空投电压③、工作电压

2、焊机负载工作的持续时间的与全周期时间的比值，称为②。它是表示焊机工作状

态的参数。

①、额定焊接电流②、负载持续率③、电弧电压

3、BX1-330型交流电焊机的结构属于①式。

①、动铁芯式②、动圈式③、晶闸管式

4、MZ—1000型焊机是③焊机。

①、电渣焊②、氮弧焊③、埋弧自动焊

5、LGK—300型号焊机是②。

①、鸨极氨弧焊机②、空气等离子弧切割机③、CO2气体保护焊机

6、焊炬型号H01-6,其中“1”表示②。

①、等压式②、射吸式③、手工

7.NBC—400型焊机是①。

①、C02半自动气体保护焊机②、埋弧自动焊机③、量弧焊机

8、根据GB4842的规定，铛极氮弧焊使用的氮气纯度应大于或等于③。

①、99.95%②、98.00%③、99.99%

9、埋弧自动焊机采用直流电源时，电弧稳定性好，采用直流电源，一般取①。

①、反接法②、正接法③、Y接法

10、焊接时电缆线与焊件接触不良可造成③。

①、焊机过热②、电压降③、焊接电流忽大忽小

11、用以测量焊接接头坡口角度、间隙、错边以及焊缝宽度、余高角焊缝的焊脚等尺寸的工

具叫③。

①、游标卡尺②、计算尺③、焊缝检验尺

12、一般适用于焊接电流100~350A的滤光玻璃（护目镜）颜色号是②。

①、7~8号②、9~10号③、1「12号

六、常用焊接方法的特点、焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响

1、焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能

量等）是②

①、焊接工艺②、焊接参数③、焊接热循环

2、焊条电弧焊过程中，焊条横向摆动主要是为了保证焊缝③。

①、熔透②、高度③、宽度

3、埋弧焊时增大焊接电流可加快焊丝熔化速度，并使母材熔化量及熔深①。

①、增加②、减小③、保持不变

4、埋弧焊焊接电压与电弧长度成①，电压增高弧长增加；电压降低弧长缩短。

①、正比②、反比③、无关

5、焊后若采取消氢处理或焊后热处理则有助于防止焊缝②的产生。

①、热裂纹②、冷裂纹③、气孔

6、焊接电弧区的③温度最高，所以焊接时应尽量电压低电弧，避免大量热量被辐射抻。

①、阴极区②、阳极区③、弧柱

7、根据.JB/T4709—2000《钢制压力容器焊接规程》焊接环境中，相对温度大于②时，须

采取有效的防护措施，否则禁止施焊。

①、80%②、90%③、95%

8、采用气焊焊接有色金属、铸铁和不锈钢等材料时，为了保证焊接质量必须使用能清除氧

化物及其他杂质的②。

①、焊剂②、熔剂③、熔渣

9、厚板焊条电弧焊焊接时为填满坡口，必须采用多层焊或多层多道焊。为了减小变形，下

图哪种焊接顺序方法正确①

789

56

1

2

34

101112

(a)

456

23

1

7

89

101112

(b)

31112

210

1

4

75

986

(c)

①、(a)②、(b)③、(c)

10、鸨极筑弧焊焊接铝及其合金，应采用③电源。

①、直流脉冲②、直流正接③、交流

11、进行定位焊时，焊缝长度及朴素距离、主要根据③决定。

①、焊条直径②、焊接电流③、工件厚度及结构形状

12、焊接电弧②，会使电弧发生剧烈摆动，飞溅增大，降低电弧的稳定性。

①、太短②、太长③、太小

七、焊缝形式、接头形式、坡口形式、焊缝符号及图样识别

1、焊缝按结合形式的不同分为对接焊缝、②、端接焊缝、塞焊缝、槽焊缝及对接和角

接焊缝的组合焊缝。

①、I形焊缝②、角灶缝③、封底焊缝

2、对接焊缝开坡口的目的是为了保证焊透，保证良好的焊缝成形和内在②。

①、强度②、质量③、塑性

3、坡口形式的选择主要取决于板材①、焊接方法和工艺过程及经济合理性。

①、厚度②、质量③、力学性能

4、坡口的加工②，如平整度、直线度、尺寸精度等都影响焊缝的质量。

①、方法②、质量③、工时

5、大型板件的U形、双面U形、带钝边的U形坡口，可用②加工。

①、剪板机②、刨边机③、车床

6、图样上标注的焊缝符号（如下图）时，是表示②。

①、工件三面带有角焊缝

②、在现场沿工件周围施焊的角焊缝

③、在现场施焊的角焊缝

7、表示焊脚尺寸的焊缝尺寸符号，其符号是③。

①、A②、B③、K

8、表示坡口深度的坡口尺寸符号，以符号①表示。

①、H②、Y③、Z

9、GB324-88《焊缝符号表示法》标准中，焊缝基本符号是表示②。

①、带钝边单边V形焊缝②、单边V形焊缝③、带钝边V形焊缝

10、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、角焊缝②、凸面角焊缝③、凹面角焊缝

11、图样上标注的焊缝辅助符号为时，其意义是③。

①、封底V形焊缝②、平面V形焊缝③、平面封底V形焊缝

12、不同厚度钢板对接焊时，对厚板削薄处理的目的，主要是避免接头处③。

①、产生较大变形②、产生严重焊接缺陷③、造成较大应力集中

八、焊接接头的性能及其影响因素

1、电弧区内对焊缝性能影响最大的气体是①。

①、N2、02、H2②、CO、C02③、C、Ar

2、氢脆性、白点、显微斑点及延迟裂纹等都是由于焊缝隙中①的作用引起的。

①、氢②、氮③、氧

3、用来脱氧的元素或铁合金叫做③。

①、合金剂②、稳弧剂③、脱氧剂

4、低温钢焊接，控制道间温度（或层间温度）的目的是③。

①、防止产生淬硬组织②、防止焊缝金属偏析③、防止过热晶粒长大

5、奥氏体不锈钢当采用与母材相同的焊接材料焊接时，其焊缝隙一次结晶组织为①。

①、奥氏体②、铁素体③、珠光体

6、焊接材料影响焊缝的化学成份及其组织，因此也影响焊缝的①。

①、性能②、成形③、尺寸

7、低碳钢及不易淬火的低合金钢焊接热影响区根据组织上的特征可分为②个区。

①、2②、4③、6

8、奥氏体不锈钢焊后进行固熔或稳定化热处理的主要目的是②。

①、消氢②、防止晶间腐蚀③、改善力学性能

9、随着焊接线能量（或热输入）的增大，热影响区②。

①、变窄②、变宽③、宽度不变

10、在下述焊接方法中，电弧热量集中可获得较窄热影响区的方法是②。

①、焊条电弧焊②、鸨极朝弧焊③、埋弧自动焊

11、铝、钛、铜及其合金的焊接，为获得可靠的焊缝质量应选用①。

①、鸨极氮弧焊②、焊条电弧焊③、埋弧自动焊

12、焊缝的偏析现象一般是指③。

①、焊缝晶粒大小的不均匀性②、焊缝金属组织和性能的不均匀性③、焊缝金属中合金

元素分布的不均匀性

九、焊接缺陷的产生原因、危害、预防方法和返修

1、焊条电弧焊盖面焊焊接速度快，焊接电流大，焊条倾角不当等也容易造成②缺陷。

①、焊缝余高过高②、咬边③、焊缝宽度过宽

2、不允许存在咬边的压力容器有②。

①、低碳钢分离容器②、低温压力容器③、16MnR钢制压力容器

3、冷缩孔的产生原因是①。

①、击穿焊法打底焊时由于灭弧快熔池急速冷却收缩②、焊条偏心③、熔池中溶有有多

量气体在结晶凝固时集中逸出

4、适当提高预热温度、适当增加热输入（或线能量），可减小焊缝金属的变形率，从而①结

晶裂纹倾向。

①、降低②、增加③、不会影响

5、未焊透产生的原因是①。

①、双面焊时背面清根不彻底②、钝边尺寸小③、焊接电流大

6、埋弧焊焊缝出现咬边缺陷的原因是①。

①、焊接速度太快②、焊接速度慢③、焊接电流太小

7、焊缝中的铛夹杂，是由于②造成的。

①、保护气体流量小②、用接触法引弧③、鸽极直径过大

8、焊条电弧焊过程中，产生夹渣缺陷的原因是②。

①、坡口钝边小②、焊接速度太慢，熔渣超前③、母材过热

9、①容易使气焊过程中，焊缝出现焊瘤缺陷。

①、火焰能率较大②、焊接速度过快③、焊接熔池面积过小

10、在各种焊接缺陷中，以①的危害性为最大.

①、裂纹②、气孔③、夹渣

11、③不宜采用碳弧气刨。

①、碳素钢②、不锈钢③、易淬火钢

12、气孔是由于熔池中的气体在熔池结晶过程中受到阻碍,逸不出来而残留在焊缝中形成的,

其防止措施有③。

①、选择正确的坡口角度及钝边②、加大焊接电流③、清除坡口及焊丝的铁锈、油污、

水分，烘干焊条、焊剂。

十、焊缝外观检验方法和要求，无损检测方法特点、适用范围、级别、标志和缺陷识别

1、检测焊缝内部缺陷常用的方法是③。

①、5倍放大镜观测法②、磁粉探伤法③、射线探伤法

2、焊考试“新考规”规定试件焊缝射线透照的标准是②。

①、GB3323—87②、JB4730—94③、DL/T5069

3、焊工考试“新考规”规定试件焊缝射线透照时，焊缝缺陷等级不低于②级为合格。

①、I②、n③、m

4、磁粉探伤法主要用于检测焊缝的②缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

5、渗透探伤法主要用于检测焊缝的①缺陷。

①、表面②、表面和近表面③、内部

6、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是②。

①、气孔

②、夹渣

③、咬边

7、超声波探伤法用于试件焊缝检测时，主要作用是③。

①、测厚②、清洁焊缝③、检测焊缝内部缺陷

8、《压力容器安全技术监察规程》规定，第ni类容器的对接接头焊缝，应进行③探伤。

①、20%②、50%③、100%

9、对有延迟裂纹倾向的钢种，应在焊接完成②小时后进行无损检测。

①、12②、24③、48

10、《压力容器安全技术监察规程》规定，同一位置上的缺陷返修不超过②次。

①、一②、二③、三

11、下图焊缝在射线透照底片上的缺陷是①。

①、气孔

②、夹渣

③、咬边

12、射线探伤对焊缝内部①缺陷检测灵敏度最高。

①、园形气孔②、微细裂纹③、线状缺陷

十一、焊接应力和变形的产生原因和防止方法

1、当去掉全部外加载荷后仍存在于物体内的应力，通常称为③。

①、工作应力②、温度应力③、残余应力

2、下图所示的焊接变形属于③o

①、弯曲变形

②、扭曲变形

③、波浪变形

3、下图所示的焊接变形属于②«

①、弯曲变形

②、扭曲变形

③、波浪变形

4,矫正焊接变形的方法可分为机械矫正法和①矫正法两大类。

①、火焰加热②、锤击③、热处理

5、采用刚性固定法焊接，①将增大。

①、焊接应力②、焊接变形③、焊缝塑性

6、错边部位将引起①，并使有效板厚减薄，从而降低结构强度或承载能力。

①、应力集中②、应力均匀化③、应力衰减

7、随着线能量（或热输入）的增大，加热区宽度增加，热压缩塑性变形区也增加，因而导

致焊接残余变形②。

①、减小②、增大③、不变

8、对接焊缝采用坡口③，焊变形小。

①、V形坡口②、U形坡口③、双面V形坡口

9、下述说法中②是正确的。

①、焊缝尺寸对焊接变形无影响②、适当减小焊缝尺寸，能减小焊接变形③、适当增大

焊缝尺寸，能减小焊接变形

10、薄板焊接最容易产生的变形是①。

①、波浪变形②、角变形③、弯曲变形

11、为减小焊接应力选择合理的装配焊接顺序，其中包括①。

①、在拼板时应先焊错开的短焊缝，后用分段退焊法焊直通的长焊缝②、在拼板时应先焊

直通的长焊缝，后焊短焊缝③、在拼板时随便先焊那处均可以

12、下图所示筒体和封头的组装焊接，通常容易产生的变形是①。