人防高支模定稿施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u一、工程概况 9二、编制依据 9三、施工工艺技术 10四、施工方法 12五．安全保证措施 19六、应急预案 20七、材料计划： 25D48钢管：1000t 25扣件:18万只（其中：直角扣件：12.5万只;对接扣件4.3万只；旋转扣件1.5万只） 2516厚胶合板模板：150000㎡ 2550×100木楞：1200㎡ 25八、受力计算 25为安全起见，本工程楼板选取厚度350（地下室）、180(楼层)分别计算，梁取数根有代表性的或特殊的进行计算，其余均按断面尺寸相近且较大的进行施工。 25（一） 楼板的模板及支架荷载 25序号 25荷载名称及类别 25荷载（kN/m2） 25板厚（mm） 25350 25180 251 25模板结构自重（恒） 250.3 250.3 252 25新浇混凝土自重（恒） 258.4=24*0.35 254.32=24*0.18 253 25钢筋自重（恒） 250.385=1.1*0.35 250.20=1.1*0.18 254 25施工人员及设备自重（活） 252.5（1.5、1.0） 252.5（1.5、1.0） 255 25主要使用部位 25地下室 25±0.00以上 25备注：1、荷载组合：计算承载力：1+2+3+4；验算刚度：1+2+3 252、表中序号4，当计算模板及直接支承模板的小梁时用2.5，当计算直接支承小梁的主梁时用1.5；当计算支架立杆时用1.0 26（二）梁的模板支架荷载 26序号 26荷载名称及类别 26荷载（kN/m2） 26断面尺寸（mm） 26700*1000（900） 26300*800 26700*2100 26400*650 261 26模板结构自重（恒） 261.0 260.36 261.26 260.40 262 26新浇混凝土自重（恒） 2616.8 265.78 2635.28 266.24 263 26钢筋自重（恒） 261.05 260.36 262.21 260.39 264 26施工人员及设备自重（活） 265 26振捣砼产生的荷载（活） 261.40 260.6 261.40 260.8 266 26新浇砼对侧面压力（活） 267 26主要使用部位 26地下室 26地下室 26地下室 26±0.00以上 26备注：1、由于梁的规格多，相近的梁均按较大规格梁进行验算和设置模板支架； 262、荷载组合：计算承载力：1+2+3+5验算刚度：1+2+3 26（三）顶板验算 261、350厚顶板验算 26（1）按层高5300（净高4950）验算，支架立杆纵横向间距800，纵横向水平杆3道，标高分别为1700、3400、4850，并在200高处设扫地杆一道。 26（2）立杆强度验算： 27N=0.9×［1.2×（0.3+0.635+8.4+0.385）+1.4×1]0.82=7.525KN 27L。=1.155×1.388×170=273 27λ=273/1.603=170φ=245 27N/φA=7525/（0.245×390）=78.8N/mm2﹤205N/mm2符合要求 27（3）水平杆验算： 27按三等跨连续梁 27挠度： 27q＝0.8(0.3+8.4+0.385)＝7.268kN/m 27W＝0.677ql4=0.677×7.268×0.84×1012=2.02×1012 27V=2.02×1012/（100×2.06×105×10.04×104）=1.0mm﹤800/250＝3.2mm符合要求 27（4）扣件验算 27N=9.36*0.8=7.49KN 27N≈7.49kN>8kN，为确保安全，采用双扣件符合要求 27（5）次梁（40×90木方）验算 27按800宽度设3根木方，三等跨连续梁 27q＝0.9x[1.2(0.3+8.4+0.385)+1.4×2.5)×0.8＝10.369kN/m 27木方截面惯性矩I和抵抗弯矩W分别为： 27I=4×93/12=243cm4 27W=4×93/6=54cm3 28每根木方的荷载q=10.369/3=3.46kN/m 28抗弯： 28M=0.1×3.46×0.82=0.221kNm 28挠度： 28q=0.8*(0.3+8.4+0.385+2.5)/3=3.09KN/m 28V=0.677ql4/100EI=0.677×3.09×0.84×1012/（100×9500×243×104）=0.37mm﹤800/250＝3.2mm符合要求 28（6）模板验算 2815厚W=37.5cm2I=28.125cm4 28抗弯：q＝10.369KN/m 28M=0.1×10.369×0.2672=0.074kNm 28挠度： 28V=0.677ql4/100EI=0.677×10.369×0.2674×1012/（100×4500×28.125×0.8×104）=0.35mm﹤267/250＝1mm符合要求 282、180厚顶板验算 28（1）按层高6250（净高6020）验算。支架立杆纵横间距800，纵横向水平杆4道，标高分别为1800、3500、4735、5970，并在200高处设扫地杆一道。 28（2）立杆强度验算 28N=0.9x｛1.2(1.1+4.32+0.20)+1.4×1｝×0.82＝4.69kn 28L。=1.155×1.5×180=312 29λ=312/1.603=195φ=0.189 29N/φA=4690/（0.189×390）=63.7N/mm2符合要求 29（3）水平杆、楞木、模板等验算 29前已验算350厚板，均符合要求。180厚板荷载小于前者，且布置方式相同，顾符合要求，不在作具体验算。 29q＝8.32/2÷0.9=4.62kN/m 30模板工程专项施工方案一、工程概况工程名称：江苏省人民医院门急诊病房综合楼工程建设单位：江苏省人民医院设计单位：江苏省建筑设计研究院有限公司、南京地下工程建筑设计院有限公司监理单位：江苏建科建设监理有限公司施工总承包：江苏顺通建设集团有限公司工程地址：南京市鼓楼区广州路与虎踞关路交叉口东北角工程建设规模：建筑物占地面积13578m2，总建筑面积180858m2，其中地下室两层面积：24740m2。建筑总高度98.90m（不含机房层）。地下二层层高4.85m，地下一层层高5.30m；一层层高6.20m，2～7层层高4.50m，8～10层层高3.80m，第11～24层为标准层，每层面积3557.6m2，层高3.80m。工程特点：1、该工程为框架——剪力墙结构；2、工程规模大，层高较高，选型新颖，主楼呈弧形。二、编制依据1、建设部建质【2009】87号文件《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；3、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；5、本工程以及国家、省、市关于安全生产的法律法规；6、本工程施工图；7、本工程施工组织设计；8、主要参考文献：《建筑施工手册》（第四版）。三、施工工艺技术3.1本工程地下室底板、地梁、承台、电梯井、集水井等采用砖胎膜，其余砼结构模板支撑采用D48×3.0钢管扣件搭设满堂架，模板为16mm木质胶合板，配以40×90（俗称50×100）木楞，M14对拉螺栓等组成模板及支撑体系。本工程标准层模板配备数量：梁、柱、墙等侧楼不少于2套,梁、底板模不少于3套。3.2主要技术参数3.2.1D48×3.0钢管截面特征为：表2A48*2.75钢管截面特性截面面积(cm2)理论重量(kg/m)Wx(cm3)Ix(cm4)ix(cm)4.243.334.4910.781.5953.2.140*90木格栅容许荷载：表340*90木方容许荷载表跨度(mm)80090010001200容许荷载（N）78006175520035753.2.3胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）:表4胶合板参数表厚度(mm)静曲强度标准值弹性模量备注平行向垂直向平行向垂直向15≥23≥15≥7500≥50001、强度设计值=强度标准值/1.5518≥20≥15≥6500≥52002、弹性模量应乘以0.9系数3.2.440×90木方截面特征:表540×90木方截面特征截面面积（cm2）WX（cm3）IX（cm4）36542433.2.516厚胶合板截面特征:表616厚胶合板截面特征截面面积（cm2）WX（cm3）IX（cm4）16042.734.1333.2.6模板支撑架基本尺寸：(1)立杆间距：地下室部位板下纵横向间距≤800mm，梁下纵向（梁的长度方向）一般为800mm，断面尺寸较大者取800/2=400（具体见后面的各种规范梁的模板支架布置图），梁下横向间距（即小横杆的跨度）为梁宽+300×2，梁宽度350及以上者中间增加一根立杆（700×2100梁增加2根立杆），从而使横杆成为连续梁，见图示。地上部位板下纵横间距800×800，梁下纵向间距一般为800，横向间距为梁宽＋300×2，梁宽≧400者中间1根立杆，使横杆成为连续梁。(2)水平杆间距（步距）≤1800mm，在每个主节点处必须有纵横水平杆设置;(3)距底部200mm处设纵横向扫地杆一道；(4)剪刀撑:支架外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑的底部应与地面顶紧，夹角45-60。针对本工程纵横向跨距多为8.4m，剪刀撑布置原则上为隔一跨设置一处。另外由于本工程层高较高，梁的断面尺寸较大，所有主梁均在一侧设竖向剪刀撑，高度在2100及地下室个别梁两侧加设竖向剪刀撑。(5)模板背楞采用40×90木方，间距a≤250.(6)当柱截面尺寸大于600×600、梁高度大于800及剪力墙采用的对拉螺栓在其下部3～4排应采用双螺帽。3.3工艺流程弹线→铺设垫板→搭设支撑架（验收）→安装模板、绑扎钢筋（验收）→浇筑砼、养护→拆除模板及支撑架。四、施工方法4.1施工要点4.1.1砼顶板厚度≥200mm，模板支架的最上面的横向水平杆与立杆连接处应采用双扣件；4.1.2凡断面尺寸大于250*650梁的最上面横向水平杆与立杆连接处应采用双扣件，当截面尺寸大于300*750时，在中间增加一道竖向立杆，同时对于腹板高超过450mm的梁，应采用对拉螺杆进行有效拉结；4.1.3在后浇带砼未浇筑前，其两侧的梁、板均为悬臂构件。因此，除尽量避免在其上堆载外，同时其两侧的支架亦采用独立支撑。具体做法：后浇带部位每侧3排支撑架，暂不拆除，待后浇带混凝土浇筑完成并到强度后与后浇带支架同时拆除。4.1.4相邻立杆的对接接头不得在同步内，同步内隔1根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点的距离不宜大于步距的1/3;4.1.5水平杆应采用对接，相邻水平杆的接头不宜在同步或同跨内。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不应小于50cm,并应设置2个扣件，扣件在距杆端不小于100mm处进行固定；4.1.6梁两侧立杆与梁边的距离宜为250～300mm;4.1.7剪刀撑宜与支撑架同时搭设，以免后补加固时施工困难；4.1.8扣件的规格必须与钢管相匹配，拧紧力矩为40～65N·m;4.1.9立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差≤7mm;4.1.10当梁、板跨度大于4m时，模板应按全跨度长度的1/1000-3/1000起拱；4.1.11支架搭设完成后，应进行验收，合格后方可进入下一道工序施工；4.1.12当砼达到规定的强度后，方可拆除模板和支架系统。4.2支撑架检查与验收4.2.1所用钢管应采用国标《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家现行标准《碳素结构钢》《GB/T700》中Q235-A级钢的规定。4.2.2钢管使用前应进行检查，主要检查钢管壁厚，表面应平直，平整光滑，不应有裂缝.硬弯.毛刺.压痕等缺陷，钢管上不得打洞，旧钢管的锈蚀深度应符合规定。4.2.3扣件材质应符合国家现行标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定。使用前应进行检查和保养.有裂缝.变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。4.2.4支撑架搭设前应对工人进行安全技术交底，搭设过程中应跟踪检查，完成后应按照支撑架工程的标准进行检查验收，合格后方可进行施工。支架搭设的技术要求，允许偏差和检验方法应符合钢管脚手架安全技术要求（见附表8.2.4、8.2.5）。4.3模板施工模板安装前要按照施工图纸，梁柱编号进行配模工作。根据施工的不同部位，做好模板设计，并做出细致可靠的节点设计。施工时必须按施工方案节点设计和交底书进行施工。4.3.1工艺流程：模板设计→模板加工→模板安装→模板验收→浇筑混凝土→拆模。柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆校正加固→验收。墙模板工艺流程：弹线→安装门窗洞口模板→安一侧模板→插入拉杆→安另一侧模板、校正加固→验收。楼板模板工艺流程：弹线→搭支撑系统→调整标高→安装梁底模→安装侧模→安装主、次龙骨→铺板、校正标高→加立杆的水平拉杆→验收。4.3.2模板的配置及加工模板在裁切时，应顺直，尺寸准确，误差控制在1～2mm，裁切后的模板小侧边用漆封边。作业队根据方案编制好配模图后，按图编号逐块制作模板，每块模板严格按加工图尺寸下料。木枋与模板接触面应平直，如不平直，应用压刨刨平直。模板下料时先用尺量好尺寸，弹好墨线后下料，模板四条侧边全部刨平直。4.3.3模板安装(1)模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，拼缝以不漏浆为原则，如局部缝隙偏大，宜采取在缝内加贴双面胶带等措施堵塞缝隙。(2)每个作业面的模板安装应与钢筋施工密切结合，一般顺序为：墙柱→梁→楼板。(3)墙、柱、梁模板采用预先拼装成大块现场安装，楼板模板为散拼散装，并尽量使用整块模板，梁模板采用侧模板包底模板的做法。(4)模板安装前应完成模板支撑架搭设，尽量减少模板安装后的支撑加固工作量。(5)柱模板安装：①现场拼装时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为600左右，严禁将大片模板系在钢筋上。②待四片柱模就位组装并经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。(6)墙模板安装①每侧墙模板预拼一片或数片，编好号，现场按顺序安装。当墙身较长，模板分成数片时，一般每片高度为墙高，长度不宜超过四米，每次吊装应逐片进行，严禁同时吊装两片大模板。②散装模板吊装应码放整齐，捆扎牢固，吊运至现场放置平稳。③模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度，不得直接靠在墙板钢筋骨架上。④地下室外墙、水池等防水结构的对拉螺栓上应设置止水钢板片。人防地下室临空墙除按此要求外，内外侧模板间的撑杆不准使用水泥预制条，应采用细石砼预制条或短钢筋。(7)梁模板安装①底模与模楞木应拉结好，模楞与支架、立柱应连接牢固。②起拱应在侧模内外楞连固前进行。③如梁高度较高，钢筋需原原位绑扎时，梁的侧模（最少一侧）宜在钢筋绑扎完成后再封堵。④本工程病房楼设计为后张法预应力梁，该梁的侧模（最少一侧）宜在预应力钢筋的波纹管安装后再封堵。(8)楼板模板安装①单块模板就位安装，必须在支架搭设稳固，板下的横楞与支架间连接牢固后进行。横楞木应立放间距≦250mm，并与模板尺寸相匹配，使相邻两块模板长方向的接缝正位于楞木上。②模板应尽量使用整块模板。③模板就位后，立即与其下面的楞木用钉子用钉子固定牢固。④楼板与梁、柱、墙模板相交处，宜楼板模板压在梁、柱、墙立面之上，以方便拆模。4.4地下室底板梁、电梯井、集水坑等砖胎膜砌筑采用MU10水泥标准砖、M5水泥砂浆砌筑120厚砖胎膜，内侧粉20厚1:2水泥砂浆。当墙体具有一定强度后，外侧分层回填土并夯实。4.5后浇带部位处理措施后浇带部位应在两侧设置设置细眼钢板网。先按后浇带尺寸制作12钢筋骨架框，中间用10钢筋作横肋，间距150，再满蒙钢板网。见图示。其中，地下室底板、顶板、外墙有防水要求的部位，没处钢板网分成两片；分别安装在止水钢板上下（或两侧）。4.6不同标号砼隔离措施本工程一区标高58.65m一下、二区标高9.55m一下各层墙，柱与梁板砼标号不同。施工时，墙、柱与梁板相交处的砼应采取隔离措施，做法见图示，钢板网铺设后，四周及中间用10钢筋加固，间距≤200。4.4、模板检查验收所有梁、柱、墙模板均按图施工，特殊部位增加细部构造大样图，模板排列图、排架支撑图，班组均需按图施工。柱、墙模板根部与楼地面之间如有空隙，应在模板外侧用水泥砂浆封堵。模板安装完毕后，应由施工员和质检员对轴线、标高、尺寸、对拉螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告施工组、技术组。所有楼板、墙板内的孔洞模板必须安装正确，并做加固处理，防止砼浇筑时松动。在梁、墙、柱底部均应留垃圾清扫孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。现浇砼结构模板安装允许偏差：（见下表）编号项目允许偏差（mm）1梁轴线位置52底模上表面标高±53界面内部尺寸基础+104墙、柱、梁+4、-55层高垂直度不大于5m66大于5m87相连两板表面高低差28表面平整度59预埋钢板中心线位置310预埋管、预留孔中心线位置311预埋螺栓中心线位置212外露长度+10、013预留洞中心线位置1014界面内部尺寸+10.04.5、模板拆除1、应在砼达到规定的强度后方可进行模板拆除（见表），拆除前先对砼试块进行试压，拆模令报至监理批准。非承重模板，应在砼强度能保证砼表面及棱角不受损后拆除，且夏季不少于24h，冬季不小于48h。2、模板拆除应有专人指挥，作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人监护，拆下的模板，零配件严禁抛掷。3、拆模前应检查所使用工具的有效和可靠性，操作工人应带工具袋，扳手等工具须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所的安全措施（包括支架的安全度和有无电源线等）。4、拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。5、多人同时操作时，应明确分工，统一信号和行动。应使每人均有足够的操作面，人员站在安全处。底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（m）砼强度达到设计强度的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8100梁≤8≥75＞8100悬臂构件1006、严禁使用大锤和用撬棍碰撬。7、支架立柱水平杆超过2层时，应先拆2层以上的水平杆。当拆除最后一道水平杆时，应和立柱杆同时拆除。8、当拆除跨度4m以上的梁下支架立柱时，应从跨中开始，对称地向两端拆除。9、墙柱模板采用分片拆除，顺序为：拆除支撑系统，自上而下拆除柱箍及楞木，拆模板。10、梁、板模板拆除顺序为：先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。11、拆下的模板，及时运到指定的地方，进行清理、维修，起掉钉子，刷脱模剂等，堆放整齐，以备下次再用。12、人不允许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉落伤人。安装和拆除5m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。13、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。14、后张法预应力砼梁的模板、侧模宜在预应力张拉前拆除，底模及支架应力预应力张拉后拆除。五．安全保证措施1、支架搭设人员必须是经考核合格的专业架子工，持证上岗。凡患有高血压.心脏病等不宜高空作业人员不得进行高空作业。2、搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、支架按方案搭设，经验收后进行后续工序施工。使用过程中经常检查和维护，不得随意改动和拆除。如确需改动，必须报项目部批准，并安排专人负责，按照批准的要求进行改动；4、浇筑前，安排专人检查支架，重点是立杆底脚是否稳固，与垫块（板）接触是否紧密以及立杆的垂直度、扣件的紧固程度等。发现问题立即整改。5、砼浇筑时，应安排专人负责看护支架，若发现异常情况或隐患，必须立即上报和处理，必要时可以暂停施工，待处理后再恢复正常施工。6、砼浇筑必须坚持分层浇筑和振捣，墙柱等竖向结构分层浇筑厚度≤500，速度为1m/h，切不可一次浇筑太厚太快。7、大风、大雨等恶劣天气和春节假日之后，应安排专人对模板和和支撑架进行检查和整改。8、搭、拆作业时，应设置围栏和警戒标志，并派专人看守.严禁无关人员进入。9、门诊大厅高支撑专项方案待收到施工图后另编写。10、砼浇筑要求均匀、匀速进行，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。并安排专人看护，及时处理隐患和存在的问题。11、搭、拆施工时，杆件和配件运输应用人工传递，不得在空中抛、掷。拆下的杆件和配件，应及时运出，进行维修保养后，分类堆放整齐。12、非搭设的施工作业人员不得爬支模上下，支撑搭设、拆模和捣砼时，无关人员不得进入支撑支模底下，并在适当位置挂设警示标志。13、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过12V。14、施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢管架上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接，同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。15、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。16、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。六、应急预案1、应急预案的方针与原则：坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥”高效协调的原则，为员工在施工场区创造更好的安全施工环境。应保证各种应急资源处于良好的备战状态，指导应急行动按计划有序地进行。防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误应急救援，有效地避免或降低人员的伤亡和财产损失，救助实现应急行动的快速、有序、高效，充分体现应急救援的“应急精神”。2、应急策划：本工程的特点是支模高，构件截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。3、突发事件及风险预防措施：施工工作面外脚手架必须高于工作面1.5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。本高支模方案施工前报监理审批同意后方可执行。支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。按规定检查扣件拧紧度是否达到40N.m扭力距。逐根立杆检查是否与底板及梁底模顶牢固。梁侧模板对拉螺栓必须拧紧，发现问题后立即整改，消除安全隐患。认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。按砼浇筑方案中的顺序均匀、平衡浇筑砼，同时在砼浇筑时，不能集中过多砼于某点部位，防止局部超负荷。浇筑砼时，无关人员不准在模板支架下，要有专职人员看护模板，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。4、应急资源分析：应急力量的组成：项目部成员应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。5、法律法规要求：《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》6、应急准备6.1机构与职责成立现场抢险领导小组一旦发生施工安全事故，抢险领导小组成员及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险。组长：佘小颉副组长：殷杰、江荣华、张大新组员：薛陈华、魏康忠、黄菊超、郁卫忠应急组织的分工职责组长职责：决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制。复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程。指导设施的部分停工，并与领导小组的有关人员配合指挥现场人员撤离，确保任何伤害者都能得到足够的重视。与现场外应急机构取得联系，及时对紧急情况的记录作出安排。在场内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作。在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。副组长职责评估事故的规模和发展趋势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失。如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护工作。安排寻找受伤者及安排重伤人员撤离现场到安全地带集中。设立与应急救援中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。协助组长组织指挥，协调救援工作，组长不在现场时，可代替组长的职责。组员职责：在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护，抢救，警戒等工作，具体落实执行组长或副组长下达的救援方法、措施的指令等。6.2应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品，生活保障物资等如下表列数。主要应急救援物资设备表序号材料设备名称单位数量现在何处1小车台1现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批1现场4对讲机部8现场5担架副2现场除工程所需材料外，另储备5吨钢管、1000个扣件，以备应急使用。现场仓库备有千斤顶2只，倒链葫芦2只，花篮螺栓5付，钢丝绳6根。遇到架体倾斜等情况时，采取顶、拉等措施进行复位。6.3教育训练在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育，及应急预案演练，全面提高应急救援能力。6.4互相协议：项目部事先与地方医院建立协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。6.5应急响应出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。6.6模板支撑架倒塌事故的应急救援a、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。b、应急救援方法（1）有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2）人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护休克、昏迷的伤员救援让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用保持呼吸道畅通，实行人工呼吸或心脏按压术。人工呼吸法：方法是把休克者放置仰卧状态，救护者一手将伤员下颌向上、向后托起，使伤员头尽量向后仰，以保持呼吸畅通。另一手将伤员鼻孔捏紧，此时救护者先深吸口气，对准伤员口部用力吹入。吹完气后嘴离开，捏鼻手放松，如此反复实施。如吹气时伤员胸臂上举，吹气停止后有伤员鼻有气流呼出，表示有效。每分钟吹气16次左右，直至伤员自主呼吸为止。心脏按压术：方法是将休克者仰卧于平地上，救护人将双手重叠，将掌根放在伤员胸骨下1/3部位，两臂伸直，肘关节不得弯曲，凭借救护者体重将力传至臂掌，并有节奏性冲击按压，使胸骨下陷3～4cm。每次按压后随即放松，往复循环，直至伤员自主呼吸为止。受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。6.8现场恢复充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。七、材料计划：D48钢管：1000t扣件:18万只（其中：直角扣件：12.5万只;对接扣件4.3万只；旋转扣件1.5万只）16厚胶合板模板：150000㎡50×100木楞：1200㎡八、受力计算为安全起见，本工程楼板选取厚度350（地下室）、180(楼层)分别计算，梁取数根有代表性的或特殊的进行计算，其余均按断面尺寸相近且较大的进行施工。楼板的模板及支架荷载序号荷载名称及类别荷载（kN/m2）板厚（mm）3501801模板结构自重（恒）0.30.32新浇混凝土自重（恒）8.4=24*0.354.32=24*0.183钢筋自重（恒）0.385=1.1*0.350.20=1.1*0.184施工人员及设备自重（活）2.5（1.5、1.0）2.5（1.5、1.0）5主要使用部位地下室±0.00以上备注：1、荷载组合：计算承载力：1+2+3+4；验算刚度：1+2+32、表中序号4，当计算模板及直接支承模板的小梁时用2.5，当计算直接支承小梁的主梁时用1.5；当计算支架立杆时用1.0（二）梁的模板支架荷载序号荷载名称及类别荷载（kN/m2）断面尺寸（mm）700*1000（900）300*800700*2100400*6501模板结构自重（恒）1.00.361.260.402新浇混凝土自重（恒）16.85.7835.286.243钢筋自重（恒）1.050.362.210.394施工人员及设备自重（活）5振捣砼产生的荷载（活）1.400.61.400.86新浇砼对侧面压力（活）7主要使用部位地下室地下室地下室±0.00以上备注：1、由于梁的规格多，相近的梁均按较大规格梁进行验算和设置模板支架；2、荷载组合：计算承载力：1+2+3+5验算刚度：1+2+3（三）顶板验算1、350厚顶板验算（1）按层高5300（净高4950）验算，支架立杆纵横向间距800，纵横向水平杆3道，标高分别为1700、3400、4850，并在200高处设扫地杆一道。（2）立杆强度验算：N=0.9×［1.2×（0.3+0.635+8.4+0.385）+1.4×1]0.82=7.525KNL。=1.155×1.388×170=273λ=273/1.603=170φ=245N/φA=7525/（0.245×390）=78.8N/mm2﹤205N/mm2符合要求（3）水平杆验算：按三等跨连续梁q＝0.9x[1.2(0.3+8.4+0.385)+1.4×1.5]×0.8＝9.36kN/meq\o\ac(○,1)抗弯：M=0.1×9.36×0.82×106=0.599×106NmmM/W＝599×106/4.18×103＝143.3N/mm2﹤205N/mm2符合要求eq\o\ac(○,2)挠度：q＝0.8(0.3+8.4+0.385)＝7.268kN/mW＝0.677ql4=0.677×7.268×0.84×1012=2.02×1012V=2.02×1012/（100×2.06×105×10.04×104）=1.0mm﹤800/250＝3.2mm符合要求（4）扣件验算N=9.36*0.8=7.49KNN≈7.49kN>8kN，为确保安全，采用双扣件符合要求（5）次梁（40×90木方）验算按800宽度设3根木方，三等跨连续梁q＝0.9x[1.2(0.3+8.4+0.385)+1.4×2.5)×0.8＝10.369kN/m木方截面惯性矩I和抵抗弯矩W分别为：I=4×93/12=243cm4W=4×93/6=54cm3每根木方的荷载q=10.369/3=3.46kN/meq\o\ac(○,1)抗弯：M=0.1×3.46×0.82=0.221kNmM/W＝0.221×106/54×103＝4.1N/mm2﹤15N/mm2符合要求eq\o\ac(○,2)挠度：q=0.8*(0.3+8.4+0.385+2.5)/3=3.09KN/mV=0.677ql4/100EI=0.677×3.09×0.84×1012/（100×9500×243×104）=0.37mm﹤800/250＝3.2mm符合要求（6）模板验算15厚W=37.5cm2I=28.125cm4抗弯：q＝10.369KN/meq\o\ac(○,1)M=0.1×10.369×0.2672=0.074kNmM/W＝0.074×106/37.5×0.8×103＝2.47N/mm2﹤15/1.55=9.7N/mm2符合要求eq\o\ac(○,2)挠度：V=0.677ql4/100EI=0.677×10.369×0.2674×1012/（100×4500×28.125×0.8×104）=0.35mm﹤267/250＝1mm符合要求2、180厚顶板验算（1）按层高6250（净高6020）验算。支架立杆纵横间距800，纵横向水平杆4道，标高分别为1800、3500、4735、5970，并在200高处设扫地杆一道。（2）立杆强度验算N=0.9x｛1.2(1.1+4.32+0.20)+1.4×1｝×0.82＝4.69knL。=1.155×1.5×180=312λ=312/1.603=195φ=0.189N/φA=4690/（0.189×390）=63.7N/mm2符合要求（3）水平杆、楞木、模板等验算前已验算350厚板，均符合要求。180厚板荷载小于前者，且布置方式相同，顾符合要求，不在作具体验算。（四）梁模板支架计算：本工程顶板梁规格较多，主要有：700×1000、700×900、700×2100、300×800、400×650等。为确保安全生产同时简化计算，本验算书选择有代表性的规格进行验算，凡梁断面尺寸界于两者之间的，均以较大断面的梁进行模板支架施工。1、700×1000梁（1）立杆布置：纵向距800/2=400，横向距=700+300×2=1300，梁下横向水平杆中部加1根立杆，使横梁成为2等跨连续梁，见图示：(2)荷载：·验算立杆承载力时：N=0.9×【1.2×（1.0+0.75+16.8+1.05）+1.4×1.4】×0.4=9.17KN式中0.75为支架荷载验算扣件、水平横杆、楞木时：N=0.9×【1.2×（1.0+16.8+1.05）+1.4×1.4】×0.4=8.85KN(3)B立杆承载力验算：按B立杆承载总荷载的80%N=9.17×0.8=7.34KN7.34×103/（0.245×390）=76.8N/mm2满足要求（4）扣件验算：8.85×0.8=7.08用双扣件7.08KN＜12KN满足要求（5）水平横杆抗弯验算：按二等跨连续梁F=8.85/3=2.95KNM=0.188×8.32/3×0.5×106=0.261×106N·mmM/W=0.261×106/4180=62.4N/mm2满足要求（6）水平横杆挠度验算：V=0.911×8.32/3×0.5²×1012/（100×2.06×105×10.04×104）=0.31mm满足要求（7）楞木验算楞木为40×90方木，共3根，按间距@200，L=900的三等跨连续梁q＝8.32/2÷0.9=4.62kN/m抗弯：M=0.1×11.29×0.92×106=0.374×106N·mmM/W=0.374×106/（54×103）=6.9N/mm2＜15N/mm2满足要求挠度：V=0.677×(QL4)/(100EL)V=0.677×(4.62×0.94×1012)/(100×10000×243×103)=12.5mm不满足要求措施：沿梁长度方向，2根水平横杆中间加一根水平横杆，两端用扣件在最上面的纵向水平杆上，使楞木的跨度为900/2=450，验算楞木挠度：V=(0.677×4.62×0.454×1012)/(100×10000×243×103)=0.78mm＜450/250=1.88mm满足要求2、300×800梁（1）立杆布置：纵向距800，横向距300+300×2=900，梁下横向水平杆按间距400布置（即按立杆布置间距800，并在2根相邻横向水平杆之间加一根横向水平杆，将其置于纵向水平杆之上）。横向水平杆按简之梁，见图示（2）荷载验算立杆成承载力时：N=0.9×[1.2×(0.36+5.76+0.36+0.75)+1.4×0.6]×0.8=6.85KN验算扣件、水平杆、楞木时：N=0.9×[1.2×(0.36+5.76+0.36)+1.4×0.6]×0.8=6.20KN（3）立杆承载力验算：R=6.85KN/2=3.43KN3.43×103/（0.245×390）=35 .9N/mm2＜205N/mm2满足要求（4）扣件验算F=6.20/2=3.10KN＜8KN满足要求（5）水平横杆验算（按简支梁）：抗弯强度：F=6.20/4=1.55KNM=Fq=1.55×0.3=0.456KNM/W=0.456×106/4180＝111.2KN/mm2＜205N/mm2满足要求挠度：W=Fa/24EI(3L2-4a2)=[1.55×0.3×(3×0.92-4×0.32)×1012]/(24×2.06×105×10.04×104)=0.47mm＜900/250=3.6mm满足要求3、700×2100梁（1）立杆布置：纵向距800/2=400；横向距=700+300×2=1300，中间另加2根立杆，使梁下的横向水平杆为三不等跨连续梁，见图示：（2）荷载：验算承载力时q=0.9×【1.2×（1.26+0.75+35.28+2.21）+1.4×1.4】×0.4/0.7=25.39KN/m验算扣件、水平横杆、楞木时:q=0.9×[1.2×(1.2+35.28+2.21)+1.4×1.4]×0.4/0.7=24.92KN/m（3）B\C立杆承载力验算F=25.39×0.7/2=8.96KNf=8960/（0.245×390）=93N/mm2＜205N/mm2满足要求（4）扣件抗滑能力验算已知F=24.92×0.7/2=8.72KN＞8KN，采用双扣件，8.72KN＜12KN，满足要求（5）水平横杆抗弯验算n=2.33，系数=0.3275M=0.3275×24.56×0.32×106=0.724×106N·mmM/W=0.724×106/4180=173.2N/mm2＜205N/mm2满足要求挠度：按三等跨连续梁求得近似值(计算结果偏大)满足要求（6）梁底楞木验算楞木为40×90方木，共4根，视为L=400的三等跨连续梁。q=2492×0.7÷（0.4×3）=14.54KN/m抗弯强度验算：M=0.1×14.54×0.42×106=0.233×106NmmM/w=0.233×106/(54×103)=4.3N/mm2＜15N/mm2挠度验算：V=0.677×14.54×0.44×1012/100×10000×243×103＝1.0mm＜400/250=1.6mm满足要求（6）梁模板验算eq\o\ac(○,1)、模板采用15厚木质胶合板和40×90木方，参数见下表：40×90木方容许荷载跨度（mm）80090010001200容许荷载（N）7800617552003575胶合板的静曲强度标准值和弹性模量（N/mm2）厚度（mm）静曲强度标准值弹性模量平行向垂直向平行向垂直向15≥23≥15≥7500≥5000注：1、强度设计值=强度标准值/1.552、弹性模量应乘以0.9系数。eq\o\ac(○,2)、梁底模板下设置3根木方；梁侧模板采用Φ14对拉螺栓（容许荷载17.8KN）纵横向间距均≤500，验算时按＠500；次楞木间距≤250，验算时按＠250；主楞用D48×2.75钢管，间距≤500，验算时按＠500。eq\o\ac(○,3)、荷载：按规范规定，砼结构的侧面模板，计算承载力应考虑新浇混凝土的侧向压力和倾倒混凝土产生的荷载；验算挠度考虑新浇混凝土的侧向压力。新浇混凝土的侧压力F=0.22F=VcH（两者中取较小值）式中Vc—砼重力密度，取24KN/m3t。--砼初凝时间取5hV—砼浇筑速度取1.0m/hβ1—外加剂影响修正系数取1.2β2—砼塌落度影响修正系数取1.15H—新混凝土浇筑高度取3.2mF=0.22×24×5×1.2×1.15×=36.43KN/m2F=24×2.1=50.4KN/m2取F=36.43KN/m2倾倒混凝土对模板产生的水平荷载标准值取6KN/m2eq\o\ac(○,4)、梁侧混凝土模板面板，按三等跨连续梁验算（主楞间距0.5m）抗弯验算：q=（1.2×36.43+1.4×6）×0.5=26.06KN/mM=0.1×26.06×0.252=0.163KN·mM/W=0.163×106/357500×0.5=8.7N/mm2＜15/1.55=9.7N/mm2满足要求挠度验算：V=V=0.677×26.06×2504/（100×4500×281250×0.5）=1.0mm=250/250=1mm满足