桥梁工程施工工艺标准流程

{生产工艺流程}桥梁工程施工工艺标准流程超挖。注意其他施工人员的人身安全。3.3.6基坑四周设置排水沟、集水坑，及时将坑内的积水排走，确保坑内无积水，必要时降感谢阅读谢谢阅读1.5-2.0倍。3.3.7根据施工组织设计，已合理安排不间断连续施工和安全值班制度。精品文档放心下载二、明挖基坑施工操作工艺4施工操作工艺4.1工艺流程施工方案论证及确定→测量放线并用灰线撒出轮廓线→放坡开挖→井点降水以保持基坑内感谢阅读感谢阅读底设计高程，并预留30cm的高度→人工清理找平基底→基底处理→成品验收感谢阅读4.2操作方法4.2.1方案论证精品文档放心下载经济的基坑开挖方法，并做出地基加固和开挖施工等配套设计。精品文档放心下载4.2.2测量放样感谢阅读精品文档放心下载控制桩位的护桩。经驻地监理工程师复核、批准后进行开挖。精品文档放心下载4.2.3基坑尺寸确定宽0.5-1.0m。当不设模板时，可按基础底的尺寸开挖基坑。精品文档放心下载4.2.4放坡开挖1）基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况确定。当为无水基坑且土层构谢谢阅读造均匀时，基坑坑壁坡度可按表4.2.4确定。表4.2.4基坑坑壁坡度坑壁土类坑壁坡度坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载砂类土1:11:1.251:1.51:0.751:11:1.251:0.331:0.51:0.75感谢阅读极软岩1:0.251:0.331:0.67软质岩1:01:0.11:0.25硬质岩1:01:01:0精品文档放心下载注：①坑壁有不同土层时，基坑坑壁坡度可分层选用，并酌设平台；谢谢阅读JTGE40-2007）划分；精品文档放心下载③岩石单轴极限强度﹤5.5MPa5.5-30MPa30MPa精品文档放心下载坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。谢谢阅读2）如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡谢谢阅读度。3）当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位以下部分，若土质易坍感谢阅读塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖。4）在山坡上开挖，应注意防止滑坍。4.2.5井点降水精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载降，从而基坑保持干燥无水。谢谢阅读感谢阅读4.2.5.井点降水在无砂精品文档放心下载的黏质土中不宜使用。表4.2.5各种井点法的适用范围注：①降低土层中地下水位时，应将滤水管埋设于透水性较大的土层中；感谢阅读②井点管的下端滤水长度应考虑渗水土层的厚度，但不得小于1m.精品文档放心下载4.2.6机械开挖型基坑的弃土处理，可以直接在四周摊平或堆放，待结构物成形后再回填到基坑内。

基坑开挖的几种方法可参照表4.2.6所示。精品文档放心下载表4.2.6基坑开挖的方法基坑开挖应连续施工，避免晾槽。一次开挖距基坑底面以上预留感谢阅读20-30cm，待验槽前人工一次清除至设计高程，以保证基坑顶面坚实。同时保证基底符合设感谢阅读计要求的嵌岩深度。精品文档放心下载精品文档放心下载符合要求后，应立即进行基础施工。4.2.7基坑外卸载精品文档放心下载感谢阅读从而达到内外侧的压力平衡，才能继续施工到设计高程的基底深度。谢谢阅读4.2.8基坑内排水精品文档放心下载感谢阅读力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。4.2.9当土体不稳定时，应根据现场实际情况采用土钉墙、锚喷、板撑等措施对坑壁加以支感谢阅读护，具体施工应按《公路桥涵施工技术规范》规定执行。4.2.10基底处理地基处理的范围至少宽出基础之外50cm精品文档放心下载精品文档放心下载基底处理完成后应尽快进行基础工程施工。1）素土垫层层一般适用于处理湿陷性黄土和杂填土层地基。3mB′=B+2htanθ(4.2.10)谢谢阅读式中：B′---垫层底部宽度（mB----基底宽度（mH----垫层厚度（m精品文档放心下载θ----应力扩散角（一般为22°---25°精品文档放心下载2）砂垫层和砂石垫层地基处理，石子最大粒径不宜大于5cm。砂石垫层应按级配拌和均匀，再铺填捣实。一层厚度一

般25cm，底面宜铺设在同一高程上，多层分段施工，每层接头错开0.5--1m，要充分捣实，有条件可采用压路机往复碾压，达到压实度为准。如基坑渗水应采取可靠措施排水。谢谢阅读3）灰土垫层地基（仅适用于无地下水的干基坑）用石灰和黏性土拌和均匀，体积配合比一般宜用28或37谢谢阅读谢谢阅读15mm谢谢阅读径不宜大于5mm，并不得夹有未消化的生石灰块和有过多的水分。灰土施工时，应适当控制精品文档放心下载和洒水润湿。灰土应拌和均匀，颜色一致，拌好后应及时铺好夯实。灰土厚度虚铺为25cm，

夯实或压实控制在18--20cm。灰土质量标准见有关规定。感谢阅读4）岩层基底处理（1）风化的岩层，应挖至满足地基承载力要求或其他方面的要求为止。精品文档放心下载（2）在未风化的岩层上修建基础前，应先将淤泥、苔藓、松动的石块清除干净，并洗净岩谢谢阅读石。（3）坚硬的倾斜岩层，应将岩层面凿平，倾斜度较大、无法凿平时，则应凿成多级台阶，谢谢阅读台阶的宽度宜不小于0.3m。5)其他地质基底处理JTJ041-2000）及《公路施工手册—桥涵》的有关章节。感谢阅读4.2.11成品验收谢谢阅读特殊要求，可采用以下检查方法：1）桥涵的地基检验：可采用直观或触探方法，必要时可进行土质试验。谢谢阅读2）中桥和地基土质复杂、结构对地基有特殊要求的地基检验，一般采用触探和钻探（钻探谢谢阅读至少4m）取样做土工试验，或按设计的特殊要求进行荷载试验。精品文档放心下载3）大桥、特大桥按设计处理。5质量标准5.0.1检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程基底平面位置和高程允许偏差规定如下：1）感谢阅读平面周线位置不小于设计要求。2）基底高程：土质±50mm；精品文档放心下载石质+50mm，-200mm。3）轴线偏位：25mm。5.0.2检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符。5.0.3检查基底处理和排水情况是

否符合本标准要求。5.0.4检查施工记录及有关试验资料等。

6成品保护谢谢阅读6.0.1施工过程中妥善保护好基坑的轴桩线、水准点和护桩。谢谢阅读6.0.2在附近有其他结构物时，应有可靠的防护措施。感谢阅读6.0.3谢谢阅读基底承载力，符合要求后，应立即进行基础施工。6.0.4开挖基坑时应防止基底土受冻，应采取保温材料覆盖。6.0.5雨季施工时，应充分做精品文档放心下载好排水设施，保护边坡稳定并及时浇筑混凝土垫层。8安全、环保措施8.1安全措施8.1.1安全方面各种临时性结构和设备操作工况，要详细计算，并按规范要求留取足够的安精品文档放心下载全储备。基坑深度超过1.5m应按规定设置上下坡道或爬梯。汛期开挖时要放缓边坡，并做精品文档放心下载好排水措施。8.1.2加强现场施工管理，施工现场人员必须戴好安全帽及其他安全防护用品。谢谢阅读8.1.380cm感谢阅读的通行不得危及坑壁的安全，防止坍塌。8.1.4施工现场的电工必须持证上岗。感谢阅读8.1.5施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明，限速行驶，保证施工现场道路畅谢谢阅读通。8.1.6严禁非驾驶员开车或试车，严禁酒后开车，施工机械专人驾驶操作。谢谢阅读8.1.7专职安全人员除正常在工地检查外，对重点新工序要提出安全注意事项，并配合工地感谢阅读技术人员做好技术交底。8.2环保措施8.2.1施工现场应制订洒水防尘措施，指定专人负责及时清运废渣土。感谢阅读8.2.2对施工弃土、废水，不得向河流和设计范围外的场地直接倾倒。精品文档放心下载8.2.3施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，以免造成河流和水源污谢谢阅读染。8.2.4车辆运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限；车辆轮精品文档放心下载胎及车外表用水冲洗干净，不得污染道路。8.2.5施工设备、车辆要经过质检部门检验，尾感谢阅读气排放不得超标。8.2.6夜间开挖时，应控制施工机械的人为噪声，防止噪声扰民。感谢阅读三、钻孔桩施工工艺标准1使用范围精品文档放心下载感谢阅读水的地质也同样适用。2主要用的标准和规范2.0.1JTJ041-2000精品文档放心下载2.0.2中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准土建工程）感谢阅读（JTGF80/1-20042.0.3JTGF42-2005感谢阅读2.0.4JTJ076-95感谢阅读2.0.5GB3095-1996）精品文档放心下载3施工准备3.1技术准备3.1.1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要谢谢阅读求选择合适的钻机，编制泥浆护壁钻孔桩基施工组织设计。感谢阅读3.1.2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。感谢阅读3.1.3开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况精品文档放心下载加密导线点和水准点。3.1.4根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。3.1.5按照混凝土的设计强度和谢谢阅读JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。感谢阅读3.2主要施工机具准备3.2.1精品文档放心下载装载机。3.2.2钻孔：钻机（冲击钻、回旋钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定适合钻孔感谢阅读3.2.3电源：变压器或发电机3.2.4精品文档放心下载3.2.5混凝土设备：拌合站、混凝土罐车。3.2.6灌注设备：储料斗导管、阀门等。3.2.7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。感谢阅读3.3材料准备3.3.1造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数Ip≥17的黏土或膨胀土、添加剂等。精品文档放心下载3.3.2原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石、水等，由材料员和试验人员按规定的频次检验，感谢阅读确定原材料是否符合质量标准。3.3.3外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。3.4作业条件3.4.1混凝土配合比已批准，拌和站已标定，各种材料已检验，钢筋笼已验收，各种机械设精品文档放心下载备均能正常使用。3.4.2精品文档放心下载道要保持通畅、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。谢谢阅读3.4.3精品文档放心下载3.4.4工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。感谢阅读3.4.5必要时，在正式施工前应做成孔试验。四、钻孔桩施工操作工艺4施工操作工艺4.1工艺流程（见图4.1）4.2操作方法4.2.1测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和高程放样。谢谢阅读4.2.2根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。4.2.3埋设护筒使护筒平面位置中心与桩精品文档放心下载感谢阅读签认手续）钻机就位←泥浆池钻孔←合格泥浆清孔终孔钢筋笼制作→终孔检查←做好记录（监理批准）谢谢阅读检查→钢筋笼就位导管拼装检查→下导管谢谢阅读试验成桩检测4.2.6钻机钻进1）开始钻孔时，应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的黏土悬浮泥浆，泥浆性能指标根感谢阅读据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、精品文档放心下载竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒。钻锥在孔中能保持竖直稳定时，能适当加速钻进。精品文档放心下载2）钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆要随时进行检测，保持谢谢阅读谢谢阅读下水位1.0～1.5m。4.2.7钻孔检查，清孔、成孔1）钻孔达到设计高程时，用测绳进行测量，并记录。2）钻孔完成后应用专用仪器或钢筋笼检孔规检测孔斜和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直

径，倾斜度不得大于1％，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进

行清孔。3）清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆置换等进行清孔，至孔底浆液

要求后停止清孔，移动钻机。感谢阅读4.2.8钢筋笼的制作及入孔1)防止钢筋笼起吊变形，应分节制作，每两节钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1h

连接方法加工钢筋笼，然后分级吊装以加快钢筋笼的入孔速度。感谢阅读2）为防止钢筋笼在浇筑混凝土时上浮，在孔底设置直径不小于主筋的加强环形筋，并以适感谢阅读当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。3）护筒井架处用具有足够刚度、强度的材料（型钢、方木等）承担钢筋笼和导管重量。感谢阅读4）起吊钢筋笼时，要严格控制钢筋笼的变形，如在钢筋笼的里面用铅丝绑扎足够长度的杉精品文档放心下载感谢阅读4.2.9拼下导管1）水下混凝土一般用钢导管灌注，导管内径一般在200～350mm，视桩径大小而定。感谢阅读2感谢阅读感谢阅读笼。3）导管底口至孔底距离控制在0.25～0.4m之间。4.2.10水下混凝土的配制精品文档放心下载1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采感谢阅读取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.5h。2）粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加混凝土配合比的砂率。集料的最大粒径谢谢阅读不应大于导管内径的1/6～1/8、钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。精品文档放心下载3）细集料宜采用级配良好的中砂。4）混凝土配合比的砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。5）混凝土拌和物应有谢谢阅读谢谢阅读其坍落度宜控制在180～220mm感谢阅读JTJ041－2000感谢阅读6350kg精品文档放心下载时，可不少于300kg。7）首批（2m3以上）混凝土的初凝时间应保证大于混凝土的灌注时间。精品文档放心下载4.2.11灌注水下混凝土水下混凝土的供应由拌和站集中拌和，水泥混凝土罐车运输至导管漏斗内。

1）灌注水下混凝土要由一人统一指挥下令剪球，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度

不应小于1m，在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。感谢阅读2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。3）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查均匀性和坍落度。如不符合要求，应进行第二次谢谢阅读拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水时，应注意保持孔内水头。

5）在灌注混凝土过程中，应经常量测孔内混凝土面的高程，及时调整导管埋深。

6）严格控制孔内混凝土进入钢筋笼时的灌注速度，避免钢筋笼上浮的隐患。当混凝土上升

到钢筋骨架底口4m2m灌注速度。拔导管要结合混凝土的浇注时间，不得超过混凝土的初凝时间。

70.5～1.0m分接桩前必须凿除，残留桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌注数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。谢谢阅读4.3施工过程中可能出现的情况以及处理措施4.3.1混凝土堵管的原因及处理感谢阅读粗集料过于集中而卡塞导管。1）第一种情况多发生在首批混凝土下注时，由于导管底口距离保持不够，因安装钢筋及导精品文档放心下载二次清孔。精品文档放心下载2）第二种情况多发生在混凝土浇注过程中，处理办法是拔导管吊起，快速向井架冲击，应感谢阅读谢谢阅读要牢固不漏水；混凝土和易性要好；混凝土浇注必须要在初凝前完成，导管埋深控制在2～感谢阅读6m。4.3.2钢筋笼上浮处理措施谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读表面高程和钢筋骨架高程有关。预防措施：1）混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土灌注速度。2精品文档放心下载管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离。感谢阅读3谢谢阅读4）在孔底设置环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固的焊接于钢筋笼的底部。精品文档放心下载5质量标准5.1质量管理感谢阅读进行中间检查和质量控制。5.2施工中的检查5.2.1开工前应检查钢筋、水泥、砂、碎石等材料的来源是否与批复的相同，是否符合设计谢谢阅读及规范要求。5.2.2施工中钢筋的拉伸、焊接等常规试验；下雨后砂、碎石的含水率试验以确定生产配合

度的抽检。感谢阅读5.2.3桩基完成后要进行如超声波、小应变等无破损检测。5.2.4钻孔桩完成后，及时清除

钻渣，填平泥浆池。5.2.5钻孔灌注结束，及时符合纠正桩位。谢谢阅读5.3实测项目5.3.1钻孔桩成孔质量标准见表5.3.1表5.3.1钻孔桩成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计直径倾斜度小于1％孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm1.5m的桩，≤300mm；精品文档放心下载对于>1.5m的桩或桩长>40m或土质较差的桩，≤500mm精品文档放心下载支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa•s；含砂率：<2％；胶体率：>98％感谢阅读5.3.2钻孔灌注桩实测项目见表5.3.26成品保护6.0.1钻孔灌注桩浇注完成后，可在混凝土初凝后终凝前及时进行桩头掏渣，但是掏渣控制精品文档放心下载在桩顶设计高程以上30cm左右为准。6.0.2掏渣完成后，不应再扰动桩基混凝土。7质量记录7.0.1原材料（钢筋、水泥、砂子、碎石、外加剂）进场试验报告。谢谢阅读7.0.27.0.37.0.47.0.5精品文档放心下载7.0.67.0.77.0.8桩基无破损检感谢阅读测报告。8安全、环保措施8.1安全措施8.1.1建立健全安全责任机构，责任到人；坚持“安全第一，预防为主”的指导思想；配备

专职安全员，负责现场安全巡视和开工前安全交底。特种机械人员持证上岗。感谢阅读8.1.2JTJ076－95）的要求执行。谢谢阅读8.1.3加强用电管理，所有电闸箱及机械均安装漏电保护器。8.1.4重视交通安全，严禁非

驾驶员开车。8.1.5起重设备的旋转半径范围内严禁站人。8.1.6泥浆池的周围必须进行围

8.1.7中间停止钻孔时，必要是提起钻头，防止埋钻，同时覆盖井口。精品文档放心下载8.1.8施工现场悬挂安全标牌，设置安全标志，主要施工部位、作业地点等处悬挂安全标语感谢阅读和安全警示牌，不得擅自拆除。8.1.9进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场安全管理规定，戴安全帽，非施工人员不感谢阅读准进入施工现场，上级来人及参观人员进入施工现场须有安全员引导。8.2环保措施感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读场管理和设计说明、环境保护规定条例。8.2.1按设计要求堆放砂、石料等施工材料，运送砂、石料等流散物资时设置挡板，加盖彩精品文档放心下载条布，做到不丢不撒。8.2.2拌和站选择远离居民的地域设置，设置除尘设备收集粉尘，并采取措施净化空气，避感谢阅读免造成空气污染。8.2.3油库设在无村镇的安全的方，并配制专职值班人员、消防安全措施。感谢阅读8.2.4谢谢阅读8.2.5不任意破坏农田和水利建设及交通设施。8.2.6施工便道及辅助道注意经常洒水，防止扬尘、污染环境。8.2.7钻孔桩的泥浆必须经感谢阅读过沉淀池沉淀，经检查合格后才能排放，否则应清理指定的地点进行处理。精品文档放心下载8.2.8水泥混凝土拌和站运转时，有粉尘发生的施工场地，应设置防尘设备，工作人员配备感谢阅读精品文档放心下载质。8.2.9各种临时设施和拌和站等居民区不小于300m谢谢阅读和靠近学校、医院等环境敏感区，噪声大的施工作业按监理工程师规定的作业时间施工。精品文档放心下载8.2.10竣工后，临时所占耕地及其他用地切实做到工完、料净、场地清。谢谢阅读五、挖孔桩施工操作工艺1范围精品文档放心下载的人工成孔灌注桩工程。22施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。谢谢阅读2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石子，

且含泥量不大于2%。精品文档放心下载2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。2.1.5外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。感谢阅读2.1.6钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。感谢阅读2.1.7一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线精品文档放心下载坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、谢谢阅读36V100W感谢阅读泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。2.1.8模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木精品文档放心下载板、木方，8号或12号槽钢等。2.2作业条件：2.2.1人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行感谢阅读的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。2.2.2开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍谢谢阅读物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。2.2.3熟谢谢阅读悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。谢谢阅读2.2.4按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工谢谢阅读序完成后，办进预检手续。2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。2.2.6全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改谢谢阅读原编施工方案。2.2.7在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。精品文档放心下载2.2.8人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作谢谢阅读前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。3操作工艺精品文档放心下载3.1工艺流程：放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线架设垂直运输架安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等护壁混凝土检查桩位（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼放混凝土溜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）插桩顶钢筋精品文档放心下载3.2放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平

位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。谢谢阅读3.3开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及精品文档放心下载精品文档放心下载以0.9～1.2m为宜。3.4支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有谢谢阅读谢谢阅读谢谢阅读下水侧压力，通过计算来确定。谢谢阅读谢谢阅读感谢阅读受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第谢谢阅读一节护壁上口护壁厚度一般取100～150mm。3.5谢谢阅读人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。谢谢阅读3.6检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读尺寸满足设计要求。3.7木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。3.8安装电动

升工具。地面运土用手推车或翻斗车。精品文档放心下载3.9安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机。3.9.1在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩感谢阅读位中心和护壁支模的中心线。3.9.2井底照明必须用低压电源（36V、100W精品文档放心下载3.9.3当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气

应，切实预防安全事故的发生。谢谢阅读3.9.4当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了感谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读行开挖。3.9.5桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止感谢阅读杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩近口边。吊运土时，再打开安全盖板。感谢阅读3.10精品文档放心下载戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩精品文档放心下载谢谢阅读板，下放吊桶装土。谢谢阅读3.11感谢阅读100mm的混凝土浇筑谢谢阅读口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。精品文档放心下载3.12谢谢阅读验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。3.13检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。感谢阅读3.14感谢阅读计所规定的持力层上。3.15要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1﹕4。精品文档放心下载3.16谢谢阅读土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。感谢阅读3.1770mm（钢筋笼四周，

在主筋上每隔3～4m左右设一个φ2050%正确，保护层厚度符合要求。感谢阅读3.18浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机

械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，

底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。谢谢阅读3.19设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。感谢阅读3.20冬、雨期施工。3.20.1冬期当温度低于0谢谢阅读冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%30谢谢阅读具体民政部对混凝土采取缓凝措施。3.20.2精品文档放心下载致使桩孔塌方。4质量标准4.1保证项目：4.1.1灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。谢谢阅读4.1.2实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。4.1.3浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。4.2精品文档放心下载基本项目：4.2.1桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。谢谢阅读4.2.2精品文档放心下载持力层土体不应被破坏。4.3允许偏差项目，见表2-9。5成品保护5.1已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁谢谢阅读用草袋、塑料布虚掩。5.2已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h精品文档放心下载地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。精品文档放心下载5.3桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。5.4保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂谢谢阅读直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。精品文档放心下载5.5钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。精品文档放心下载5.6桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或精品文档放心下载草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。5.7施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6应注意的质感谢阅读量问题6.1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖精品文档放心下载完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。谢谢阅读6.2孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质民政

木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。谢谢阅读6.3孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后谢谢阅读均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。谢谢阅读6.4孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过感谢阅读谢谢阅读感谢阅读6.5桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术精品文档放心下载交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，精品文档放心下载以补充机械振捣的不足。6.6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产谢谢阅读生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，精品文档放心下载吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7质量记录感谢阅读本工艺标准应具备以下质量记录：7.1水泥的出厂证明及复验证明。谢谢阅读7.27.37.4灌注桩的施谢谢阅读工记录。7.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.6混凝土试块28d标养抗压强度试精品文档放心下载验报告。7.7桩位平面示意图。7.8钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。六、浆砌工程施工工艺1适用范围精品文档放心下载感谢阅读坡面防护、路基挡土墙等支挡工程、桥梁墩台。2主要应用标准和规范精品文档放心下载2.0.1(JTGFlO-2006)。2.0.2中华人民精品文档放心下载共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)2.0.3中华人民共和国行业标精品文档放心下载准《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2004)。感谢阅读2.0.4中华人民共和国国家标准《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)。3施工准备精品文档放心下载3.1技术准备3.1.1选择合适的砂浆及石料、预制块抬运方式，推荐的抬运方式有搭设梯步人工

背运、设置简易滑道卷扬机抬运、设置简易人字扒杆吊运。3.1.2基坑地基承载力检测方案

及验收标准。3.2设备、机具、辅助材料谢谢阅读3.2.1砂浆拌和设备:砂浆搅拌机或滚筒式搅拌机、原材料称重器具。3.2.2石料提升设备:感谢阅读钢管、扣件、木板、慢速卷扬机等。3.2.3安全设备:工作平台材料、安全警示牌、安全绳、安全防护栏等。感谢阅读3.3主要材料3.3.1}(FHEC-QH-19-2007)3.3.2石材:质地均精品文档放心下载匀，元裂缝，不易风化。石材强度等级:MU120、MU100、MU80、感谢阅读MU60、MU50、MU40、MU30。3.3.3片石:经(爆破开采后)15cm的石块，谢谢阅读卵形片石不得使用。3.3.4块石:经加工而成的形状大致方正的石块，具有两个大致平行的面，其厚度谢谢阅读20-30cm，宽度约为厚度的1-1.5倍，长度约为厚度的1.5-3倍。谢谢阅读3.3.5料石:经凿琢加工而成的形状规则的石块，外形方正，成六面体，其厚度20-精品文档放心下载30cm1-1.52.5-42cm3.4谢谢阅读作业条件3.4.1石料、砂浆在坡面上运输的设施已完成。3.4.2一般情况下，砌筑前应使石料表面湿精品文档放心下载润。3.4.3砂浆的和易性、保水性能满足要求。4施工工艺4.1工艺流程测量放线→基坑开挖→地基承载力检验→基坑验收→砌筑→砌体外露面修整勾缝→养护→谢谢阅读浆砌成品检测、验收。4.2施工万法4.2.1测量放样4.2.2基础开挖感谢阅读谢谢阅读谢谢阅读为主。4.2.3地基承载力检测感谢阅读0.3MPa0.3MPa以上的需采精品文档放心下载精品文档放心下载理。对于排水沟，截水沟、护坡、护面墙等浆砌片石工程，没有地基承载力要求的，可不检测，精品文档放心下载但应对基底进行拍实。4.2.4基坑验收经检测地基承载力满足设计要求的(如有要求)精品文档放心下载理工程师进行验收。4.2.5砌筑1)砌体砌筑方法一般砌筑方法有:铺浆法、挤浆法、抹浆法和灌浆法。铺浆法又称坐浆法:砌筑时先在下层砌体面上铺一层厚薄均匀的砂浆，压下砌块，借助砌块谢谢阅读精品文档放心下载灰缝表面出现水膜。抹浆法:用抹灰板在砌块面上用力涂一层砂浆，尽量使之贴紧，然后将砌块压上，辅以人工感谢阅读插捣或用力敲击，通过挤压砂浆使灰缝平实。挤浆法:综合坐浆法和抹浆法的砌筑方法。除基底为土质的第一层砌块外，每砌一块，均应感谢阅读缝挤实，砌体被贴紧。谢谢阅读灌浆法:把砌块分层水平铺放，每层高度均匀，空隙间填塞碎石，在其中灌以流动性较大的感谢阅读砂浆，边灌边捣实至砂浆不能渗入砌体空隙为止。当基底为岩石时，应先将基底表面清理、湿润，再坐浆砌筑;当基底为土质时，可直接坐浆精品文档放心下载砌筑。如基底为斜坡，应做成防滑台阶。2)浆砌片石(1)浆砌片石的一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。角石应选择比较方正、精品文档放心下载大小适宜的石块，否则应稍加修凿。角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石(即定谢谢阅读位石)。面石应留一运送填腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石宜采取往运送石料方感谢阅读精品文档放心下载饱满。(2)砌体外侧定位行列与转角石应选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与

于砂浆层的小石块支垫。排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

(3)浆砌片石一般采用挤浆法和灌浆法砌筑。采用挤浆法应分层、分段砌筑，一般感谢阅读2-3的砌筑高差不得大于1200mm同的石块，每一层应用砂浆砌平整理，而不是砌2-3层石块再找平。具体砌法是:先铺一层

坐浆，将石块安放在砂浆上，用于推紧。每层高度视石料尺寸确定，一般不超过400mm，并

随时选择厚度适宜的石块，用作砌平整理，空隙处先填满较稠的砂浆，用灰刀或捣棒插实，

再用适当的小石块卡填紧实。然后再铺上层坐浆，以同样方法继续砌上层石块。(4)浆砌片

;石块应大小搭配、;石料不得元砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆;(5)砌筑片石时定位砌块表面砌缝的宽度不得大于40mm径不得大于70mm80mm1200mm部分砌缝应减小，在较宽的砌缝中可用小石块塞填。(6)角石、面石应采用比较方正的石块且首先选出备用。砌体下层应选用较大石块，感谢阅读向上逐渐选用尺寸较小石块。(7)考虑砂浆强度增长速度，要求一天内完成的砌体高度不超谢谢阅读过1mo在冬天气温较低时，当天的砌筑高度还应减少。3)块石砌筑施工(1)浆砌块石亦多用铺浆法和挤浆法。先铺底层砂浆并打湿石块，安砌底层。分层平谢谢阅读80mm感谢阅读精品文档放心下载挤人1/3~1/2感谢阅读谢谢阅读时也可采用两丁一顺排列。(2)块石应平砌，应根据墙高进行层次配料，每层石料高度大致谢谢阅读齐平。(3)块石应分层、分段砌筑，分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。精品文档放心下载(4)用作镶面的块石，表面四周应加以整修，尾部略小，以利于安砌，镶面石应丁顺排列。精品文档放心下载镶面石灰缝宽为20~30mm，不得有干缝和瞎缝。上、下层竖缝应错开不小于80mm。(5)填腹精品文档放心下载块石水平灰缝的宽度不应大于30mm，垂直灰缝的宽度不应大于40mm，灰缝也应错开，灰缝谢谢阅读中可以填塞小石块，以节省砂浆。4)浆砌粗料石与预制块施工感谢阅读感谢阅读出现竖向通缝。(1)每层镶面料石均应按规定的灰缝宽度及错缝要求配好石料，再用铺浆法顺序砌

筑，随砌随填立缝，并应先砌角石。(2)按砌体高度确定砌石层数，砌筑粗料石时依石块厚

薄次序，将厚的砌在下层，薄的砌在上层。谢谢阅读(3)则可先砌2~3层后再浇注混凝土。感谢阅读(4)每层料石或预制块均应采用一丁一顺砌置，砌缝宽度均匀，当为粗料石时缝宽不应大于

20mmlOmm100mm上层和下层不得有竖缝。水平缝为通缝，但严禁出现竖向通缝。(5)竖缝应垂直，砌筑时须

用水平尺及铅垂线校核。5)沉降缝、伸缩缝感谢阅读沉降缝、伸缩缝的宽度一般为20~30mm。为保证接缝的作用，两种接缝均须垂直，并且缝两谢谢阅读侧砌体表面需要平整，不能搭接，必要时缝两侧的石料须加以凿修。感谢阅读精品文档放心下载高度错开，并在接缝处作为一个外露面，挂线砌筑，达到又直又平。感谢阅读根据设计要求施作接缝塞料和进行防水处理口6)砌体泄水孔设置若设计元明确规定，必须在适当的位置和高度设置泄水孔:最下一排泄水孔出水口应高出地精品文档放心下载面、边沟水位或常水位300mm;在每米高度上横向间隔2m左右设置一个泄水孔，上下排错开布置。泄水孔尺寸一般为lOcm×lOcm，在实际施工中可埋设PVC管作为泄水孔，泄水孔在墙

身断面方向应有3%-5%向外的坡度。砌体(挡墙)背面按规定设置隔水层和反滤层，在严寒地谢谢阅读300mm感谢阅读完成。4.2.6砌体外露面修整勾缝砌体表面应勾缝，以防雨水渗漏，并增加结构物的美观。感谢阅读精品文档放心下载块宜采用凹缝。设计有勾缝时，最好在安砌石料时预留20mm;感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载4.2.7砌体养护对浆砌砌体应加强养护，以便砌体砂浆强度的形成和提高。一般气温条件下，在砌完后的

10-12h2-3h7-14d;养护

时须使覆盖物经常保持湿润，在一般条件下(气温在15℃及以上)，最初的3d内，昼间至少

每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，以后每昼夜至少浇水3次。谢谢阅读新砌均工的砂浆，在硬化期间不应使其受雨水冲刷或水流浸淹;一般砂浆在强度未达到设计强度的70%以前，不可使其受力。和重砌时，不得撞动邻近石块。砌体的砂浆未达到设计强度前，不得承受全部设计荷载。4.3重要注意事顶谢谢阅读4.3.1新砌圬工告一段落或在收工时，须用浸湿的草帘、麻袋等覆盖物将砌体盖好。感谢阅读4.3.2路堤边坡上采用浆砌片石护坡.应在路堤沉降稳定、边坡坡面拍实后才能进行。精品文档放心下载4.3.30.1O-0.15m厚的碎石或者砂砾垫层。谢谢阅读4.3.4不可在砌体上抛掷或凿打石块。公路工程施工工艺标准(桥涵)谢谢阅读4.3.5基坑超挖部分必须用砌体填充，不得用其他材料回填。4.3.6砌块砌筑前，应将表面感谢阅读清除干净、用水湿润。4.3.7块石砌体:每层石料高度基本一致，水平砌缝宽度一般不大于3cm，竖缝不大谢谢阅读于4cm，应相互错开，不得贯通。4.3.8料石砌体:2cm精品文档放心下载lOcm。4.3.9预制块砌体:砌缝宽度一般不大于1cmlOcm5质量标准感谢阅读5.0.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。对施工程序、工艺流程、检测手段谢谢阅读进行检查。5.0.2施工过程中应对地基承载力、砂浆拌和、砌筑等全过程进行检查和监控。5.0.3砌体精品文档放心下载砌筑质量标准必须符合《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTG感谢阅读F80/1-2004)表5.6.2、表6.2.2-1、表6.9.2、表6.10.2-1、表6.11.2、表8.4.1、表谢谢阅读8.4.2、表8.4.3、表8.4.4的实测质量要求。它们包括了浆砌排水沟、砌体挡土墙、锥坡和护坡、谢谢阅读浆砌砌体、导流工程、基础砌体、墩台砌体、拱圈砌体、侧墙砌体等分项工程。6成品保护精品文档放心下载6.0.1施工过程中要妥善保护好场地原始放样的水准点。精品文档放心下载6.0.2谢谢阅读滚动、翻转和敲击片石。6.0.3在旧的砌体上砌筑时，应清扫洒水湿润。砌筑完成后及时洒水养护。6.0.4冬季施工精品文档放心下载时，砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使其受冻。7质量记录精品文档放心下载7.0.1原材料(水泥、砂、石)进场检验报告。7.0.2测量放样及复核记录。7.0.3砌体施工记录如下(或按监理工程师给定表格填写):施工单位:工程名称:施工班组:工感谢阅读程负责人:基底土质:情况:砌筑部位:砌筑方法:白砂浆强度等级:感谢阅读砌体尺寸(m):设计:实际:砂浆配合比:砂浆是否饱满:7.0.4砂浆强度实验报告。8安全、环感谢阅读保措施8.1安全措施8.1.1砌体基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖精品文档放心下载工作面，不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。8.1.2检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。谢谢阅读8.1.3基坑较深或砌筑高度较高时，设置好砂浆和片石运料安全通道，在行人通道上还应设

置好安全围护栏。8.2环保措施感谢阅读8.2.18.2.2及时回填基坑，谢谢阅读平整场地，绿化恢复场地地形地貌。8.2.3落地砂浆应在初凝前及时回收，并运至拌和地点，可掺入新砂浆中拌和使用。精品文档放心下载七、墩柱施工工艺现浇混凝土柱（模板、钢筋、混凝土）施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于桥梁施工中墩柱施工。1.1编制依据精品文档放心下载1.1.1CJJ2-20081.1.2《公路桥涵施工技术规范》精品文档放心下载（JGJ/TF50-20111.1.3《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007；精品文档放心下载1.1.4GB5117；1.1.5GB175；1.1.6《公路谢谢阅读工程集料试验规程》JTJ058；1.1.7《混凝土外加剂》GB8076。精品文档放心下载1.1.8《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119；1.1.9《混凝土拌合用水标准》JGJ63。感谢阅读2、施工准备2.1材料2.1.1钢筋：钢筋出厂时，应具有出厂质量证明书和检验报告单。品种、级别、规格和性能精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读学分析或其它专项检验。2.1.2电焊条：电焊条应有产品合格证，品种、规格、性能等应符合现行国家标准《碳素钢感谢阅读GB5117的规定。选用的焊条型号应与母材强度相适应。2.1.3水泥：宜采用硅酸盐水精品文档放心下载精品文档放心下载精品文档放心下载酸盐水泥》GB175等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须精品文档放心下载进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。谢谢阅读2.1.4砂：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁争，粒径小于5mm的河砂，也可用山砂或用谢谢阅读硬质岩石加工的机制砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规程》感谢阅读JTJ/TF50JTJ058进行复试合格。感谢阅读2.1.5石子：应采用坚硬的碎石或卵石。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《公感谢阅读路桥涵施工技术规程》JTJ/TF50的规定，进场后按现行《公路工程集料试验规程》JTJ058感谢阅读进行复试合格。2.1.6外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。出厂时应有产品说明书、出厂检验报

质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076范》GB50119的规定。进场应取样复试合格，并应检验外加剂与水泥的适应性。精品文档放心下载2.1.7掺合料：掺合料应标明品种、等级及生产厂家。出厂时应有出厂合格证或质量证明书

相关标准的规定，其掺量应通过试验确定。谢谢阅读2.1.8水：宜采用饮用水。当采用其它水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用精品文档放心下载水标准》JGJ63的规定。2.2机具设备2.2.1脚手架φ48谢谢阅读2.2.2钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、砂轮切割机等。感谢阅读2.2.3模板施工机具：电锯、电刨、手电钻、模板、方木或型钢、可调顶托等。2.2.4混凝谢谢阅读感谢阅读等。2.2.5其它机具设备：空压机、发电机、水车、水泵等。感谢阅读2.2.6工具：气焊割枪、扳手、铁錾、铁锹、铁抹、木抹、斧子、钉锤、缆风绳、对拉螺杆谢谢阅读及PVC管、钉子、8#铁丝、钢丝刷等。2.3作业条件感谢阅读2.3.1基础(承台或扩大基础)与墩台接缝位置按有关规定已充分凿毛。2.3.2作业面已临时精品文档放心下载通水通电，道路畅通，场地平整，满足施工要求。2.3.3所需机具已进场，机械设备状况良精品文档放心下载好。2.4技术准备2.4.1认真审核设计图纸，编制分项工程施工方案，进行模板设计并经审批。2.4.2已进行谢谢阅读钢筋的取样试验、钢筋翻样及配料单编制工作。2.4.3组织有关方面对模板进行进场验收。谢谢阅读2.4.4进行混凝土各种原材料的取样试验工作，设计混凝土配合比。2.4.5对操作人员进行谢谢阅读培训，向有关人员进行安全、技术交底。2.4.6必须对墩台中线、标高及各部位尺寸进行复精品文档放心下载核，并准确放样标出预留孔洞、预埋件位置。3、操作工艺3.1模板的制作、安装、拆除3.1.1模板制造装到顶。3.1.2模板准备3mm整度。3.1.3模板加工精度①模板安装允许偏差：a.表面平整度：3mm感谢阅读b.模板的侧向弯曲：L/1500mmc.两模板内侧宽度：+10mm，-5mmd.相邻模板错台1mm谢谢阅读②焊接定性。焊缝缺陷分级：感谢阅读a.100.0焊缝内缺陷总长≤25.0b.咬边≤0.1t且≤1.0，长度不限c.感谢阅读许d.电弧擦伤：不允许e.接头不良：缺口深度≤0.1t且≤1.0，每m焊颖不超过一处f.焊瘤：不允许精品文档放心下载g.表面夹渣：深≤0.2t,长≤0.5t且≤20h.表面气孔：每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔两个③边缘加工及制孔质量感谢阅读要求a.宽度及长度：±10mmb.L/3000且不大于2.0mmc.0.025t且不大于0.5mm④螺栓制

孔允许偏差（mm）a.直径：+1.0，0b.圆度：2.0精品文档放心下载c.垂直度：0.03t且不大于2.0d.同组内任意两孔间距：±1.0⑤连接组件感谢阅读缝隙（mm）:±1.53.1.4模板安装精品文档放心下载拉杆、螺栓是否紧固，拼缝处垫双面胶填塞，保证接缝处线形整齐无错台。拼缝打磨平整。精品文档放心下载感谢阅读并塞海绵条，防止漏浆，安装位置准确，保证钢筋保护层厚度均匀、准确，固定稳固可靠。谢谢阅读谢谢阅读检验。3.1.5模板拆除：感谢阅读养护期后进行。拆模板应遵循“先搭后拆、后搭先拆的原则，从上到下的顺序进行，拆除精品文档放心下载时不可整片拆下。模板、脚手管及扣件拆除后及时清理、分类放整齐，退回周转库。感谢阅读3.1.6模板施工注意事项：①垫层施工一定要平，控制在-10mm—+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模谢谢阅读板底角。③模板在安装前必须抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。

④在砼浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用模布擦干

⑤模板加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。感谢阅读⑥模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。3.2钢筋制作、安

装作业3.2.1原材料技术要求谢谢阅读①GB1499精品文档放心下载钢筋其机械性能应符合下表规定精品文档放心下载厂质量证明书和试验报告单。进场后钢筋应分批（每批不得超过60t）抽样复验。第一次抽感谢阅读感谢阅读合格者该批钢筋视为合格。若一项不合格该批钢筋视为不合格。谢谢阅读20cm谢谢阅读污油脂肪酸碱盐等有害物质。3.2.2钢筋加工安装①钢筋加工及安装a.精品文档放心下载b.精品文档放心下载固定墩身顺桥向钢筋网的位置，架立钢筋可采用直径20-25mm的螺纹钢筋，两端处设弯钩，感谢阅读与钢筋网片绑扎固定。c.感谢阅读1md.e.精品文档放心下载设计要求。f.感谢阅读符合设计要求。②钢筋保护层设计要求钢筋保护层均为4cm，为保证钢筋保护层满足规范要求的误差允许范围（+10，-5）感谢阅读mm,钢筋均采用塑料垫块。a.相对于混凝土预制垫块，塑料垫块具有厚度准确不宜破碎的优势，而且方便施工。感谢阅读b.按照梅花形布置，纵横间距为50cm。③验收标准a.钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定3.3.混凝土浇筑、养护作业3.3.1混凝土灌注①混凝土灌注方式感谢阅读接串筒输送到墩柱或墩身内，悬空不大于1m。②墩柱、墩身混凝土灌注顺序、振捣方法、注意事项a.灌注中不得用振捣棒推移混凝土以免造成离析，混凝土流动超过1.5m时必须移动串筒。

b.厚度不得大于40cm振动棒移动距离应不超过作用半径的1.540cm20-30s动棒上下略微抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50-100mm为宜。感谢阅读c.谢谢阅读紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。感谢阅读d.在进行砼振捣时，必须优先振捣模板周边混凝土，防止气泡向模板聚集。3.3.2墩柱及墩精品文档放心下载身砼养护a.谢谢阅读10cm谢谢阅读精品文档放心下载灌注完开始计时，夏天一般不少于7d,其它季节不宜少于14d。谢谢阅读b.土工布进行保温养护覆盖时横向两边要留足够的长度（100cm）以便用角铁或其它物体压谢谢阅读住。防止刮风裹起。c．夏季施工时，采用在侧面模板浇水降温，以模板湿润为度；冬季则采用土工布覆盖外模感谢阅读保温。d.外模拆模后，在墩身混凝土表面覆盖薄膜保湿。夏季在墩顶设置水箱1感谢阅读浇水，保证墩柱及墩身砼湿润。4、劳动组织1）劳动组织模式：采用架子队组织模式。2）作业工地应配备专职的队长、技术负责人、技术、质量、安全、材料、试验、领工员、感谢阅读工班长、均有施工企业正式职工担任。5、质量控制及检验谢谢阅读7、安全及环保要求1）应注意模板的吊装和拆除安全。拆下的模板不得从高处掷下，要有人接应拿稳，送储放

应经常检查，钢绳应注意检查保修，各种扣件应经常检维护。谢谢阅读2）施工工地应悬挂危险标志和警示牌，并安排专职安全员随时检查安全状况，排除安全隐感谢阅读患，施工人员按规章作业，加强通信联络，专人负责起重设备指挥。精品文档放心下载3）墩台混凝土灌注完成后，要做到工完料清，及时清除多余的砂石、废弃混凝土和各种剩精品文档放心下载余物质村料。八、钢筋加工及安装施工工艺1适用范围谢谢阅读构件中直径为16～40mm钢筋的加工和安装。不适用于预应力钢筋。感谢阅读2应用的国家规范、行业规范及标准2施工准备2.1技术准备2.1.1根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程精品文档放心下载数量、质量标准和进度计划。2.1.2进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数。精品文档放心下载2.1.3编制大型钢筋骨架运输、吊装方案，报监理工程师批准。2.1.4向班组进行书面的一精品文档放心下载级技术交底和安全交底。2.1.5谢谢阅读2.2机械准备（参考标准化）大型钢筋加工场必须配备数控钢筋弯曲机1台、数控弯箍机1精品文档放心下载台，保证工程所需各种钢筋均由机械自动加工成型2.2.1切断设备：钢筋切断机、切割机。精品文档放心下载2.2.2弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。谢谢阅读2.2.3连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺纹感谢阅读连接机械、锥螺纹连接机械等。2.2.4运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等。2.2.5吊装感谢阅读设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等。2.2.6安全设备：照明灯、活动软梯、安全帽、精品文档放心下载安全带等。2.3材料准备2.2.1钢筋及连接材料（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格谢谢阅读及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。2.2.2钢筋及连接材料、精品文档放心下载垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。2.2.3钢筋及连接材料、垫块必须堆置在钢筋加工棚内。各种焊接材料应分类存放和妥善管感谢阅读理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。2.2.4钢筋及连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。对进场的钢筋应抽取试样做力精品文档放心下载学性能试验。2.2.5所有钢筋及连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。2.4作业条件谢谢阅读2.4.1便道通畅。钢筋加工场地平整，坚硬。安装场地坚硬、平整，支架、通道和操作平台

稳定、牢固，安全设施齐全。水、电线路到位。谢谢阅读2.4.2焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。夜间作业时，具有良好的谢谢阅读照明。2.4.3焊工必须持考试合格证上岗。4操作工艺4.1工艺流程熟悉图纸—下料单—钢筋调直———钢筋保护层垫支—感谢阅读检验—完成4.2钢筋调直和除锈清理4.2.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。经用钢丝刷或其谢谢阅读他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。感谢阅读4.2.2钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，调直方法应取得工程精品文档放心下载师的批准。4.2.3采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢谢谢阅读筋的冷拉率不宜大于1％。4.3截断与弯折4.3.1钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理感谢阅读工程师的书面批准，钢筋的截断与弯折必须在钢筋加工棚内进行。精品文档放心下载4.3.2所有钢筋的弯折必须在温度+5℃以上时进行。精品文档放心下载4.3.3除非工程另有书面规定，钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于混凝土中的钢筋的露精品文档放心下载出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯。谢谢阅读4.3.4弯曲半径必须按图纸所示。如设计无规定时，应按表4.3-1进行弯钩及弯折。谢谢阅读4.3.5用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180°弯钩。弯钩长度按图纸说明，如图纸未标明，精品文档放心下载应符合表4.3-2规定。4.4钢筋网和钢筋骨架的加工4.4.1适宜于预制的钢筋骨架或钢筋网的构件，宜先预制成钢筋骨架片或钢筋网片，运至工精品文档放心下载感谢阅读有适应设定安装方式的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇注混凝土时不致松散、移位、谢谢阅读变形，必要时增加焊接点或加强钢筋。4.4.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操感谢阅读作时应符合下列要求：1拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。2钢筋拼装前，对有焊精品文档放心下载接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。3拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊接点卡好后，谢谢阅读先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。4感谢阅读下面宜垫以厚度适当的钢板。5施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用感谢阅读分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。4.4.3钢筋网焊点应符合设计规定。谢谢阅读4.5安装、支撑与固定4.5.1钢筋、骨架或网片应按图纸所示的位置准确的安装，并用批准的支撑将钢筋牢靠地固精品文档放心下载谢谢阅读4.5.2应在钢筋与模板间设置垫块，谢谢阅读精品文档放心下载谢谢阅读并使其在浇注混凝土时不致倾斜，或者采用焊接钢筋的办法。垫块的间距纵横向不得大于精品文档放心下载1.2m4.5.3谢谢阅读支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。4.5.4感谢阅读其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。4.5.5在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：14.7.1.22钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，感谢阅读亦可用点焊焊牢。3除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。4墩、台身，感谢阅读4590感谢阅读°15°精品文档放心下载程中不得松动。5箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。4.5.6精品文档放心下载预制构件上的吊环，只允许采用未经冷拉的1级热轧钢筋。感谢阅读4.5.7在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件(钢板、锚固钢筋等)进行检查。感谢阅读4.5.8任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表，必须经监理工程师检查和批准后才精品文档放心下载能浇注混凝土。4.6钢筋的替代钢筋的替代应符合以下条件：（1）以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了(JTJ023)2345）钢筋层数不得多于原图纸钢筋层数。感谢阅读4.7钢筋连接4.7.1钢筋的焊接与绑扎接头1按照以下原则选择合适的接头形式（1）焊接应优先采用闪光对焊法，也可采用电弧焊或其他有效的方法，如绑扎、搭接。钢感谢阅读筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊)精品文档放心下载感谢阅读各种预埋件T精品文档放心下载用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、精品文档放心下载适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。精品文档放心下载（225mm的谢谢阅读钢筋，宜采用焊接。（3）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面精品文档放心下载焊缝。（4）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一精品文档放心下载致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。感谢阅读精品文档放心下载5d10d(d为钢筋感谢阅读直径)。2按照以下原则设置接头（1）应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离

应不小于30d（d500mm2）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内

1.3头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，

其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.7-1截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.7-13筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。谢谢阅读（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.7-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长

度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.75I级钢筋绑扎接头的末端应做

弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。感谢阅读直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径

的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。精品文档放心下载3焊接方法参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8-2003)的规定执行。4.7.2钢筋的机械连接

常用的机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)的规定。

6成品保护谢谢阅读6.1将加工完成的钢筋，宜堆置在钢筋加工棚内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。对已成型感谢阅读的骨架，应垫高放置并加遮盖，应有防止滑动、滚动的斜块楔块或拉绳。6.2对已经安装的感谢阅读9m精品文档放心下载精品文档放心下载浇注混凝土时上浮。6.3钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。6.4对于感谢阅读长时间暴露的预埋件、筋，应采取防锈、防污染措施。6.5在储存、加工、运输、安装过程砸、刮。感谢阅读九、钢筋绑扎工艺（一）墩柱钢筋绑扎工艺流程主筋的焊接连接----在主筋上画箍线间距线----套墩柱箍筋---绑扎箍筋谢谢阅读（二）盖梁钢筋绑扎工艺流程主筋的焊接连接---在主筋上画箍筋间距线---套盖梁箍筋-----绑扎箍筋---穿预应力波纹谢谢阅读管、钢束、上锚垫板---绑扎锚区钢筋----吊装就位。谢谢阅读（三）T梁箱梁钢筋绑扎工艺流程底板钢筋绑扎----腹板钢筋绑扎---端、中横梁钢筋绑扎---顶板钢筋绑扎感谢阅读十、现浇盖梁施工工艺3施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，设计文件选择合适的模板支架方案，编制现感谢阅读浇盖梁单项施工组织设计，向班组进行书面的一级技术交底和安全交底。精品文档放心下载精品文档放心下载身安全。3.1.2施工放样：准确放样盖梁轴线位置，测定盖梁底高程。放样完毕后，办理驻地工程师精品文档放心下载复核、签认手续。3.1.3混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求，分别做混凝土的试验室配合比、感谢阅读施工配合比，满足盖梁混凝土的要求。3.1.4确定临时支架承载试验方案。3.2机具准备3.2.13.2.2精品文档放心下载电焊机、卷扬机、撬棍等。3.2.3谢谢阅读3.2.4机械：汽车吊或混凝土泵车、混凝土运输车。3.2.5安全设备：安全帽、安全带、防感谢阅读护网、施工爬梯等。3.3材料准备3.3.1原材料：水泥、石子、砂、钢筋、钢铰线、水、外加剂等材料，由材料员和试验员按谢谢阅读规定进行检验，确保其原材料质量符合相应标准。3.3.2混凝土配合比设计及试验：根据混凝土设计强度要求和施工要求，完成混凝土的试验谢谢阅读配合比、施工配合比。3.4作业条件3.4.1施工前完成场地平整，清除杂物，支架下的地基已处理并满足施工要求，吊车就位处感谢阅读平整夯实。临时电力、水的供应已具备。3.4.2墩顶凿毛，模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等并立模。完成中心定位复测和高精品文档放心下载谢谢阅读数量充足，混凝土配合比已获准使用。3.4.3施工作业人员要求：应由工长或现场技术人员对盖梁施的工人进行培训、技术安全交精品文档放心下载精品文档放心下载员要保持稳定。3.4.4安全防护设施全部就位。4施工操作工艺4.1工艺流程4.1.1普通盖梁谢谢阅读凝土试件制作、安装侧模→浇筑混凝土→养生拆模落架。4.1.2预应力盖梁精品文档放心下载侧模→浇筑混凝土→养生→穿索张拉→拆模落架。4.1.3钢筋施工工艺流程精品文档放心下载筋安装预应力管道→检查验收。4.1.4支架、模板安装工艺流程感谢阅读精品文档放心下载→检验模板及钢筋保护层。4.1.5混凝土施工工艺流程施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护→拆除模板→盖梁成品检谢谢阅读测、验收。4.2操作方法4.2.1测量放样谢谢阅读谢谢阅读行施工。4.2.2地基处理精品文档放心下载感谢阅读300mm灰土上覆盖200mm谢谢阅读碎石碾压硬化。经处理后的盖梁施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。精品文档放心下载4.2.3搭设支架谢谢阅读精品文档放心下载固，经现场技术员验收后进行下道工序。谢谢阅读钢或其他横梁。感谢阅读字钢或其他横梁。4.2.4安装底模感谢阅读规范要求。模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。当盖梁高度感谢阅读超过6m时，为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊谢谢阅读装过程中稳定。感谢阅读5mm精品文档放心下载进行凿毛处理。根据测量放样的桩中心点放出钢筋骨架就位位置和盖梁端头模板的底部位置。感谢阅读模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。精品文档放心下载4.2.5钢筋绑扎安装1）钢筋整体吊装感谢阅读谢谢阅读积50%。如盖梁上设有预埋件和预应力管道，必须按照图纸要求准确设置预埋件。

以保证钢筋保护层厚度。精品文档放心下载2）在盖梁上绑扎谢谢阅读无误后进行波纹管安放定位，放置垫块，以保证钢筋保护层厚度。精品文档放心下载4.2.6安装侧模和端模钢筋骨架就位后，吊运拼装侧模，在侧模接缝处和侧模与底模接缝处粘5mm精品文档放心下载精品文档放心下载凝土隔离；拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采取有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；其稳固。感谢阅读4.2.7混凝土浇筑感谢阅读精品文档放心下载精品文档放心下载后仍不符合要求时，不得使用。用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以2-4r/min精品文档放心下载的速度慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。感谢阅读谢谢阅读精品文档放心下载指挥。层浇筑，每层宜控制在250-300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜

控制在150-250mm处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、

模、漏浆等现象。及时发现采取措施纠正，做到未雨绸缪、防患于未然。盖梁浇筑时，支座垫石混凝土一般情况下应同时完成。4.2.8混凝土养护谢谢阅读薄膜包裹养生，养生时间7d。混凝土的洒水养护时间为7d谢谢阅读混凝土表面始终处于湿润状态为度。4.2.9拆除模板在盖梁混凝土浇筑完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆精品文档放心下载感谢阅读感谢阅读书”并附同条件养生混凝土试件强度试验报告项目专业