冬季施工方案文字(新)(标准版)

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中央音乐学院附中迁建工程冬季施工方案文字(新)（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）A区综合楼冬季施工方案中建一局四公司一九九九年九月审批：编制:中央音乐学院附中项目经理部一九九九年九月目录TOC\o”1-3”第一章概况21。1工程概况21.2施工条件31.3生活安排3第二章施工总体安排32.1施工准备32.2组织机构5第三章冬季施工主要施工方法63。1钢筋工程63。2砼及模板工程64。3回填土工程13第四章技术质量保证措施134。1冬施材质要求134.2钢筋工程144。3砼工程144。4回填土工程14第五章冬季施工安全消防措施14第六章环保与文明措施15第一章概况1。1工程概况1.1.1本工程冬季施工初步期限：从今年11月12日起至明年3月22日止。如连续5天日平均气温稳定在5℃以下,则此5天的第一天为冬施的初日;天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日。具体冬施期限根据现场大气测温值以后确定.1.1。2根据进度安排，冬季施工的分项工程有：钢筋工程、混凝土工程、模板工程、回填土工程。1.2施工条件非外露水管均埋入自然地面以下1m。外露用水管周围用红砖砌500×500ｍｍ2(高度为水嘴以下20cm）围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管沟(包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严,并经常检查保证排水通畅。临时管线及管沟位置见《临建施工方案》.冻土深度验算:H0=0.28—0.5（m)H0：地表面在无雪和草被覆盖情况下全年标准冻结深度。:的月平均气温累计值，以正值待入。经查表：T1=2.6T2=4.6T3=2。1=9.3=4。04H0=0.28×4.04—0.5=0.63(m）〈1m故:非外露水管埋入自然地面以下1m符合要求。1.3生活安排1.3.1经理部办公室采用空调取暖。1。3。2劳务承包方办公室、工人宿舍采用电暖气采暖,每间屋一个.并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服.1。3.3其他配属单位采暖自行负责。第二章施工总体安排2。1施工准备2。1。1需要增加的临时设施在现场钢筋堆料场的西北角设立百叶箱、天气预报黑板（保证文明施工要求，且字体要稍大点)，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2:00、8：00、14：00、20：00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板,同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表(附表1）。设立五个测温标识牌,挂在相应测温部位上，测温的同时把记录填上.2。1.2总平面布置图与临时管线、管沟进入冬施前认真查看现场总平面布置图、平面临水布置图(临时排水沟、临水管线等）及相关资料，了解各类临时地下地上管线、管沟平面位置及标高,找出要加深的地下管线、要保温的地上管线、及要保温的管沟等，并按施工方案保温.2。1。3材料进场计划（见下页表格）序号材料名称单位数量进场时间１竹胶板m24000随工程进度２碗扣立杆（3米）根3000随工程进度3碗扣横杆（1.2米）根3000随工程进度４可调支撑根3500随工程进度５聚苯板(50厚)m2600６电子测温计台111月10日７塑料薄膜m2500011月10日８编织布m2100011月10日９木方m310011月10日10锯末m3411月10日11红砖块200011月10日12阻燃草帘被m2500011月10日13珍珠岩保湿瓦m210011月18日14钢筋、砼T、m34940、750随工程进度15电热器个2311月10日16自制挡风板个611月10日17普通温度计个511月10日2.1。4审图冬施前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，找出冬施中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，作到冬施中重点突出、心中有数。2.1。5管理人员及劳务人员培训组织管理人员学习冬施规范标准、进行冬施方案交底，提高冬施安全、质量、技术等意识，避免在冬施中造成损失。加强对工人的冬施技术交底，培训测温人员，提高对冬施工作的责任心和操作水平（保证测温记录的真实性、完整、准确性，经常拨打221与气象部门联系等).2.2组织机构2.2。1成立冬施领导小组：组长：王春闻琛副组长：赵泽民阎世伟洪丹彤刘常青李金国钱建国丁宏稳成员：张建中2.2.2组员职责王春：全面负责冬施现场管理工作.闻琛：全面负责冬施技术管理工作及方案、相应纠正措施的审批。赵泽民（安全总监）、陈绍汉：全面负责冬施安全监督管理。阎世伟、钱建国：负责整个工程冬施的组织、协调、检查、监督管理工作.洪丹彤：全面负责冬施物资监督管理。刘常青：全面负责冬施质量监督管理。李金国、丁宏稳：负责编制冬施方案和相应纠正措施、冬施技术资料再分析、收集、整理、归档。张建中：负责A区综合楼冬施工作的组织、协调、检查、监督管理工作。郭鹏、徐小江：经理部专职天气预报员和配属队伍专职天气预报员，负责经常与气象台联系,及时按要求填写天气预报黑板。注:检查、监督内容为冬施方案的落实情况、技术交底是否到位、砼或砂浆是否符合冬施配比及浇注要求等。第三章冬季施工主要施工方法3.1钢筋工程3.1。1梁、柱钢筋禁止采用闪光对焊下料；部分墙体钢筋如采用闪光对焊，必须在封闭厂房内加工.3.1。2当环境温度低于-20℃时，不得进行冷拉和施焊。3。1.3焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪，防止钢筋低温淬火。3。1。4风力大于3级（5。4m/s)时，采用绑在钢管上的自制挡风板（见附图）避风。3.1。5焊接温度比常温时的稍大,焊接速度适当减慢。3。2砼及模板工程3。2。1本工程冬施砼均采用北京富国混凝土生产的商品混凝土。3.2。2原材料采用525＃普通硅酸盐水泥,最小水泥用量不少于300kg/m3.砂含泥量≤3。0%，石含泥量≤1。0％，尽可能储存砂、石，以减少冻结。采用Ⅱ级粉煤灰。选用北京市中洲建材公司生产的无氯盐减水早强低碱ZFD-4型抗冻剂。采用经化验符合砼搅拌条件的地下井水进行搅拌.3。2.3砼的拌制3。2.3。1拌制要求搅拌楼严格按照富国实验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比.搅拌前先用热水冲洗搅拌机10分钟,搅拌时间为47。5±2.5秒(为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石砂水水泥和掺和料外加剂。生产期间,派两人专职负责骨料仓的下料,以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6,从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分.严格控制粉煤灰最大取代量。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按—5℃、—10℃和—15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量（见下表）.必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10oC,保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证混凝土的坍落度不超过200mm。防冻剂掺量表：砼浇注后未来7天的最低气温—5℃—10℃—15℃掺量（水泥重量的百分数）2.5％3%5％3。2.3。2保证砼出搅拌机温度不低于10℃。出机温度验算：1、C30混凝土出机温度验算T0=〖0.9（mceTce+msaTsa+mgTg）+4.2Tw（mw-samsa—gmg)+c1（samsaTsa+gmgTg)—c2(samsa+gmg)〗/〖4.2mw+0.9(mce+msa+mg）〗式中:T0-——-—砼拌合物理论温度（℃）；mw、mce、msa、mg--—-—水、水泥、砂、石的用量(kg）；分别取179、356、790、1048kg；Tw、Tce、Tsa、Tg-—水、水泥、砂、石的温度（℃)；分别取60、15、—1、-1℃；sa、g--—-—砂、石的含水率(%），分别取3%、0％；c1、c2—-———水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热(kJ/kg）;分别取c1=2.1、c2=335；T0=12。58℃砼出机温度:T1=T0-0。16（T0—Ti）式中:T1——-—-混凝土拌合物的出机温度（℃）;Ti-————搅拌楼内温度（℃）,取8℃。T1=11.85℃>10℃2、C50混凝土出机温度验算混凝土拌合物理论温度：T0=〖0.9（mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw（mw-samsa-gmg）+c1(samsaTsa+gmgTg）-c2（samsa+gmg）〗/〖4.2mw+0.9（mce+msa+mg)〗式中T0-——--砼拌合物温度(℃）；mw、mce、msa、mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）；分别取167、500、659、1075kg;Tw、Tce、Tsa、Tg-———-水、水泥、砂、石的温度（℃）；分别取60、15、-1、-1℃；sa、g—-砂、石的含水率（％)，分别取3%、0%;c1、c2—--—-水的比热容（kJ/kg.K）及溶解热（kJ/kg）；分别取c1=2.1、c2=335;T1=13。14℃砼出机温度:T1=T0—0。16（T0—Ti）=12。32℃式中:T1—-混凝土拌合物的出机温度(℃）;Ti—————搅拌楼内温度(℃），取8℃。T1=12。32℃>10℃3。2。4混凝土的检验3。2。5混凝土的运输3.2.5。1混凝土运输要求保证砼在运输中,不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象.保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h。保证混凝土的入模温度不得低于5°C.严禁使用有冻结现象的砼.罐车必须装上保温套,接料前用热水湿润后倒净余水，以减少混凝土的热损失.3。2。5.2入模温度验算（富国搅拌站提供配合比)1、C30砼入模温度验算砼经过运输至浇灌温度:T2=T1-（tt+0.032n)×(T1-Ta）式中：T2-——-—混凝土经过运输至浇灌温度（℃）；tt-——--混凝土运输至浇灌的时间（h），取45分钟;n—-——-混凝土转运次数,取2；Ta——--—室外气温（℃），取—8℃；-—温度损失系数，取=0。25。T2=6。9℃>5℃C30成型温度：T3=(Cc×mc×Tc+Cf×mf×Tf+Cs×ms×Ts）/（Cc×mc+Cf×mf+Cs×ms)T3—-考虑模板和钢筋吸热影响,砼成型完成时的温度Cc、Cf、Cs-—砼、模板材料、钢筋的比容热KJ/Kg.KCc=1。0Cf=0.48Cs=0.48mc—-每立方米砼的重量mc=2400Kgmf、ms——与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量。mf=650Kg、ms=120KgTf、Ts——模板、钢筋的温度Tf=—8℃、Ts=—8℃T3=4.1℃C50砼入模温度验算砼经过运输至浇灌温度：T2=T1-(tt+0.032n）×（T1—Ta)式中：T2————-混凝土经过运输至浇灌温度（℃）；tt--———混凝土运输至浇灌的时间（h）,取45分钟;n—-—--混凝土转运次数，取2；Ta-——--室外气温（℃）,取—8℃；-———-温度损失系数,取=0.25.T2=7.2℃>5℃C50砼成型温度：T3=(Cc×mc×Tc+Cf×mf×Tf+Cs×ms×Ts）/（Cc×mc+Cf×mf+Cs×ms）T3——考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度Cc、Cf、Cs—-砼、模板材料、钢筋的比容热KJ/Kg。KCc=1。0Cf=0。48Cs=0。48mc-—每立方米砼的重量mc=2400Kgmf、ms-—与每立方米砼相接触的模板、钢筋的重量。mf=650Kg、ms=120KgTf、Ts—-模板、钢筋的温度Tf=-8℃、Ts=-8℃T3=5。2℃3。2。6砼的现场浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布,减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净.做好准备工作，提高砼的浇筑速度.在砼泵体料斗、塔吊吊斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：塔吊浇注时每车首吊、末吊、中间吊各测一次；地泵浇注时每车测一次。用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温。测定数据填入冬季砼入模温度统计表(附表2），要与车号对上.浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,可通过测温查出。3.2.7混凝土的养护3。2.7.1采用综合养护法：少量防冻剂与蓄热保温相结合。3。2.7.2墙体砼养护：在模板背楞间用５０mm厚聚苯板填塞，外用铁丝严密绑二层阻燃草帘被，转角地方必须保证有搭接。柱砼养护：钢柱模板砼养护同墙体。竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板（双层竹胶板面层）,视测温情况加挂草帘被。顶板、梁砼养护:顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布，再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。3。2.7。3拆模条件混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模.混凝土温度通过温度计来测定；本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度（4Mpa）。当墙体砼强度达1.0MPa时，墙体模板轻轻脱离砼,继续养护到拆模.冬施时由于拆模时间的限制，为更好的组织流水和加快进度，应适当增加模板投入量.3。2.7.4养护时注意事项1、测量放线必须掀开保温材料（50C以上）时，放完线要立即覆盖。2、在新浇筑混凝土表面先铺一层黑色塑料薄膜，再加盖两层阻燃草帘。对墙头、柱头保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块草帘被压紧填实、周圈封好。3、拆模后砼采用刷养护液养护.4、混凝土初期养护温度,不得低于-150C,不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖草帘被保温。5、拆模后混凝土表面温度与外界温差大于15℃时,在混凝土表面，必须继续覆盖两层草帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖草帘被并密封严实。墙头、位置同2中处理.6、当如因进度需要拆模,而砼尚未达临界强度（但砼必须降温至5℃、强度≥1。2MPa），此时拆模要迅速，并立即挂两层阻燃草帘被保温至达到临界强度，必须保证砼表面与大气温差不得超过15℃.墙头、柱头、边角位置同2、5中处理7、养护时砼的降温速度不得超过5℃/h（可通过测温查出),否则得继续保温。3。2.8混凝土的测温3.2。8。1测温孔的布置及做法1、测温孔布置及深度墙体：每道墙体顶部分别在转角及中部共设三个测温孔，相邻墙体转角只设一个;孔深为墙体厚度1/2.顶板和梁：每道梁顶部分别在两端及中部共设三个测温孔,相邻梁交点及转角只设一个;孔深为墙体厚度15cm。每块板中心设一测温孔(剪力墙顶部无梁的顶板，在四角及中心共设5个孔),孔深为板厚度1/2。2、测温孔做法根据测温点布置图(具体测温点布置图随工程进度及冬施期限而定）和1中要求,测温孔采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管,以防施工踩(压）实测温孔.3.2。8.2现场测温安排（见下表)测温项目测温条件测温次数测温时间砼养护温度4MPa前昼夜12次4MPa后昼夜4次大气温度同养护测温同养护测温注：上表中4Mpa用同条件3天试验来判定；如3天强度大于4Mpa，则每2小时一次测温共测3天；如3天强度小于4Mpa，则每2小时一次测温天数由备用试块实验来判定。4.2.8.2现场测温结束时间砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近.4。2.8。3测温操作要求现场设5个砼测温标识牌(挂或立在测温的结构上），画上固定表格，测温的同时把记录填写在此表上.温度计放入测温孔后至少3分钟才能测温。在测温过程中。如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施,防止砼过早受冻。采用普通温度计时，读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照.4。2.8。4加强测温工作的管理测温记录表由配属队伍现场专职测温员徐小江填写。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整，不得涂改。职测温员必须经过培训，了解冬施砼的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。每次测温填写砼测温标识牌。每次测完温，要立即把签字完整的测温记录表报配属队伍技术负责人和项目工程部审核后在协调部归档（逢夜间交经理部值班人员）。4.2。9砼试块的制作与养护在每层设一600（宽）×600（厚）×1000高试块同条件养护钢筋笼子,靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。在常温砼试块的基础上增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组.用于明年4月12日试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。养护条件与现场砼养护条件相同。4。3回填土工程A区综合楼回填素土采用外运土方.将外运土方集中堆放在一处,用塑料薄膜覆盖保温，回填时，再将内部含有一定热量的土挖出进行回填。回填前，将基底的冰、雪、冻块及其它杂物打扫干净,方可开始回填.回填土中冻土块的体积不得超过填土总体积的15％，冻土块的粒径不得大于150mm,铺填时冻土块必须分散开，并逐层夯实.第四章技术质量保证措施4。1冬施材质要求冬施材料必须有出厂质量证明、说明书等资料。特殊材料必须具备北京市建委颁发的材料准用证,如保温覆盖的材料要具有阻燃性等特殊要求.4。2钢筋工程4.2。1钢筋焊接前，必须根据现场施工条件进行试焊，合格后方可施焊。施焊时，对气源设备采取适当的覆盖保温.4.2。2其它质量标准见本工程《钢筋工程施工方案》和本方案4.1.4。3砼工程4.3。1砂、石必须符合JGJ53-92、JGJ52—92标准。砼所用骨料必须清洁、不得含有冰、雪、冻块等冻结物及易冻裂的矿物质，不得混有活性骨料或其它有害杂质(砼质量、气味等）。4。3。3其它质量标准见本工程《砼工程施工方案》和本方案4。2.4。4回填土工程质量标准见本工程《回填土施工方案》和本方案4。3.第五章冬季施工安全消防措施1、测温时，先不拆掉模板工程的脚手板，以便测温人员行走、查看砼温度变化及养护等情况。2、加强冬施安全管理，彻底落实安全责任制。3、在操作中应严格执行安全技术措施,加强焊工安全教育，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。4、冬季风多且大,建筑物上容易吹落的材料，如木板等要及时清理，防止吹落伤人。5、冬季天寒缩手缩脚，有些与安全有关方面操作，要精心操作，不得马虎，如某些架子搭设，扣件的螺栓一定要拧紧，大钢模不得悬浮状态放置，要着实作好可靠的固定。冬季雨雪过多，现场道路外露架子等部位的冰雪要及时清扫，防止人员滑倒。7、塔吊在5级风以上禁止吊大钢模板。8、施工人员增加御寒棉衣，防止冻伤。未经安全保卫部门认可，不得在生产区和生活区使用电炉.9、施工用火要有用火许可证方可用火（包括钢筋焊接、气割等），用火点要有专人看火，防止火星落在易燃物上,并配备干式灭火器。10、不使用的易燃物一律清除出现场。11、作业层配备连接消防水管的胶皮管，以备万一。第六章环保与文明措施6。1冬施期间保温材料多，轻而易碎,为避免保温材料沫到处飞扬,施工时,要工完料清并将保温材料（聚苯板、草帘被）集中堆放（B区里面），周搭设防护栏杆,周围及顶部用安全网密封。6.2保温材料的碎渣及时清理,运出现场。6。3采用电热器和空调供暖，避免了烧煤或油污染环境。方案交底出席人员:交底地点：经理部会议室交底时间：1999年9月20日1。冬季施工期限界定：从今年11月12日起至明年3月22日止。如连续5天日平均气温稳定在5℃以下，则此5天的第一天为冬施的初日；天气转暖最后一个连续5天日平均气温稳定在5℃以上，则此5天的最后一天为冬施的终日.具体冬施期限根据现场大气测温值以后确定。2。现场临建冬施措施及工人生活取暖非外露水管均埋入自然地面以下1m。外露用水管周围用红砖砌500×500ｍｍ2（高度为水嘴以下20cm)围挡，并满填锯末；所有外露用水管均用珍珠岩保湿瓦包裹至主干管。所有临时管沟（包括临时排水沟、化粪池等）均用盖板盖严，并经常检查保证排水通畅。工人宿舍采用电暖气采暖，每间屋一个。并在工人宿舍增加被褥和御寒衣服.3.冬施材料必须在当年11月15日前全部进入施工现场。4.混凝土浇筑遇下雪天气绑扎钢筋,绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净.做好准备工作，提高砼的浇筑速度.在砼泵体料斗、塔吊吊斗、砼泵管上包裹阻燃草帘被。入模温度的控制：混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5°C,塔吊浇筑时每车首吊、末吊、中间吊各测一次;地泵浇筑时每车测一次.用小桶在吊斗下、泵管端部接砼测温.测定数据填入冬季砼入模温度统计表（方案附表2），要与车号对上。浇筑时砼的升温速度不得超过5℃/h,通过测温可查出。5。冬施测温大气温度测定：在现场钢筋堆料场的西北角设立百叶箱、天气预报黑板，头一天写明第二天气象台的天气预报情况；每天2:00、8：00、14：00、20:00把当时大气温度实测值和平均值填入黑板。混凝土温度测定：现场设专人进行混凝土温度的测定,该测温人员通过培训，了解冬施砼的性质、测温要求,对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向经理部有关人员和配属队伍技术负责人反映实际情况。同时及时填报冬施混凝土入模温度统计表（见方案附表1）和把测的混凝土温度记录在测温标识牌上（现场设置，不少于5个）.温度测定时，温度计放入测温孔后至少3分钟才能读数。读数要快，眼睛必须与温度计的液体柱顶面相平；采用光源照射读数，光源要平照。在测温过程中，如室外气温突然下降至低于预计值，应立即补加保温层或采取其它措施,防止砼过早受冻。测温记录必须真实,不得作假。现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度与大气温度接近。6。冬施混凝土养护依据本工程实际情况，采用少量防冻剂与蓄热保温相结合综合法。墙体砼养护:在模板背楞间用５０mm厚聚苯板填塞，外用铁丝严密绑二层阻燃草帘被，转角地方必须保证有搭接。柱砼养护：钢柱模板砼养护同墙体。竹胶板柱模砼养护板面另增加一层竹胶板（双层竹胶板面层），视测温情况加挂草帘被.顶板、梁砼养护：顶板、梁砼下部保温为在下层紧贴建筑物周圈（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布。在新浇筑的砼表面先覆盖一层塑料布,再覆盖二层草帘被。对于边角等薄弱部位，应加盖草帘被。7。冬施混凝土的拆模条件混凝土冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。混凝土温度通过温度计来测定;本工程通过3天同条件试验与4MPa比较来确定砼是否超过临界强度(4Mpa）。当墙体砼强度达1。2MPa时，墙体模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。8.砼试块的制作在每层设一600（宽）×600（厚)×1000高试块同条件养护钢筋笼子，靠墙放置，并在笼子上设标签，标明单体工程同条件试块分段号（部位）。增设三组同条件试块：用于临界强度判定一组。用于明年4月12日试块解冻后测定砼是否受冻一组。用于备用一组。9。冬季施工要注意防滑，放火。操作时，严格执行相关安全操作规程。目录TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc356834572”第一章概述 3HYPERLINK\l”_Toc356834573"第一节工程概况 3HYPERLINK\l”_Toc356834574"第二节基坑支护设计概况 5HYPERLINK\l”_Toc356834575"第三节专项方案编制依据 8第二章施工部署 9第一节施工目标 9HYPERLINK\l”_Toc356834578"第二节施工平面布置 9HYPERLINK\l”_Toc356834579"第三节施工进度计划 10第四节劳动组织计划 10第五节技术准备 11HYPERLINK\l”_Toc356834582"第六节设备机具准备 11_Toc356834584”第三章主要施工工艺 13第一节施工总工艺流程 13第二节支护桩施工 14第三节冠梁施工 18HYPERLINK\l”_Toc356834588"第四节地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井 19第五节土方分层开挖 20HYPERLINK\l”_Toc356834590"第六节坡面网喷施工（含桩间） 21_Toc356834592"第八节锚杆施工 27_Toc356834594"第四章工程质量保证措施 30第一节建立质量管理组织机构 30第二节建立质量保证体系 30第三节工程质量保证措施 31HYPERLINK\l”_Toc356834598”第五章施工进度保证措施 31HYPERLINK\l”_Toc356834599"第一节建立施工进度管理组织机构 31HYPERLINK\l”_Toc356834600"第二节技术保证措施 31HYPERLINK\l”_Toc356834601"第三节加强生产计划与调度措施 31第四节保证物资供应措施 31_Toc356834604”第六章安全文明施工保证措施 32HYPERLINK\l”_Toc356834605”第一节建立安全文明施工管理组织机构 32HYPERLINK\l”_Toc356834606”第二节安全文明施工总体思路 32HYPERLINK\l”_Toc356834607”第三节安全文明施工技术措施 32_Toc356834610”第一节支护结构变形、基坑失稳、周边建筑位移、 36基坑涌水流砂等应急准备与响应预案 36第二节土方坍塌事故应急准备与响应预案 37HYPERLINK\l”_Toc356834613"第三节触电事故应急准备与响应预案 38HYPERLINK\l"_Toc356834614”第四节物体打击事故应急准备与响应预案 39第一章概述第一节工程概况一、工程概况拟建的田原国际华府工程场区位于来宾市盘古大道与政和路交叉口的东南部。场地南面为文辉路，北面为盘古大道，西面为政和路，东面为财富168小区。南面地下室外墙距离红线最近3。30m,北面地下室外墙距离红线最近2。72m，西面地下室外墙距离红线最近4.86m，东面地下室外墙距离红线约最近2.83m。本工程项目总占地面积约19077。1m2,长约108.2m（东西向）,宽约130。7m（南北向)，主要由5栋商住楼和多栋裙楼（商业楼）组成。设有一、二层地下室，其中靠西南角场区为二层地下室，其余场区为负一层地下室。详见附图-1（建筑总平面图)。与相邻建筑物、道路平面布置图详见附图—1（建筑总平面图）.基坑顶部及底部标高为:南面段基坑顶部标高约为80。40m,基坑底部标高第一阶为75。85m（在该段东侧，长约占该段长1/3），开挖深度为4.19m，第二阶为72。15（在该段西侧，长约占该段长2/3），开挖深度为7。8m；西面段基坑顶部标高为80.29～80.68m，基坑底部标高第一阶为72。15m（在该段南侧,长约占该段长1/2）,开挖深度为8。14m，第二阶为75。85（在该段北侧,长约占该段长1/2），开挖深度为4.83m；北面段基坑顶部标高为81。66m，基坑底部标高为75。85m，开挖深度为5。81m；东面段基坑顶部标高为81。65～81。59m，基坑底部标高负二层为72.15m，负一层为75。85m，开挖深度负二层为9.5m，负一层为5.74～5。8m。二、工程地质条件及水文地质条件1、工程地质条件根据中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的《岩土工程勘察》报告，场地各岩土层主要由第四系（Q）素填土、残积成因红粘土和下伏二叠系(P)石灰岩组成，自上而下分布为:1杂填土①(Q4ml）褐色、灰褐色，稍湿,松散状，以粘土为主,土质不均匀,混杂砖块、混凝土碎块等建筑垃圾，含量一般小于20%,堆填年限约1年。该层在场地分段有分布，层厚0。30～5。50m。2红粘土=2\*GB3②(Q3el）褐黄色为主，部分呈棕红色，硬塑状，干强度和韧性中等，切在面有光泽，无摇振反应，局部含少量的风化角砾及铁锰质结核，分布不均匀，粒径多在2～20mm,形状不规则，多呈棱角状。该层在场地范围内均有分布,层面埋深0.00~5。50m，层面标高77.00～80。39m，层厚为0。80～9。90m。3红粘土=3\＊GB3③（Q3el）褐黄色为主，可塑状,干强度和韧性中等，切面有光泽,无摇振反应,局部含少量的风化角砾,分布不均匀，粒径多在2～20mm，形状不规则，多呈棱角状。该层大部分地段有分布，层面埋深4。00～12.50m，层面标高68.50～75.79m，层厚为0。50~6。50m。4红粘土=4\＊GB3④（Q3el）褐黄色为主，软塑状，干强度和韧性中等，切面有光泽，无摇振反应,局部含少量的风化角砾,分布不均匀，粒径多在2～20mm，形状不规则，多呈棱角状。场地仅ZK8、GK20和GK33等3个钻孔揭露到，层面埋深8.00～13.10m，层面标高64.91～69.84m，层厚为1。90~4.30m。5石灰岩=5\*GB3⑤（P)灰、深灰色，呈微风化状,致密块状结构,中厚层状构造，岩石裂隙弱发育，夹大量方解石细脉。岩芯多呈柱状，局部呈碎块状。岩坚硬程度分类属较硬岩，岩体完整程度分类属较完整,岩体基本质量等级分类为Ⅲ级。整个场地均有分布，层面埋深0。80～17.40m，未揭穿，揭露最大厚度12.60m。6溶洞(充填物）=6\*GB3⑥由褐黄色可塑～软塑状粘土充填，局部含少量灰岩碎块.本次勘察在钻入石灰岩的61个钻孔中,有7个钻孔钻遇溶洞，遇洞率约11.5％,溶洞呈不规则状发育，大小不一，均被可塑～软塑状粘土充填.因此本工程基坑开挖的土层为杂填土①、红粘土=2\＊GB3②及红粘土=3\＊GB3③。2、水文地质条件1地表水拟建工程场地范围内无河流、水塘等地表水系，距离场地最近的河流为红水河，红水河于场地西南面约2公里的地方蜿蜒而过，据调查,红水河正常水位为61。17~64.67m,百年一遇的洪水也未能漫过河岸，因此红水河对拟建工程影响较小。2地下水据本次钻探揭露,场地内赋存有一层地下水为赋存于杂填土①中的孔隙型潜水，该层水量贫乏，不具统一的稳定水位，仅在少部分钻孔中遇初见水位，初见水位多数在①及=2\*GB3②交界面附近揭露，主要受大气降水补给，向红水河排泄。年水位变幅在1。5～2。0米左右。在基坑周围环境条件复杂,基坑开挖采用放坡处理较困难，建议采用喷锚支护,为了防止基坑进水，基坑周边应有向外排水的排水沟，不能堆积影响基坑稳定的荷重。场地勘察施工期间仅发现上层滞水，水量较小，其对基坑施工无影响，但要做好雨水与施工用水的抽排水工作。第二节基坑支护设计概况详见广西建业勘察设计2021年5月的来宾市田原国际华府基坑支护工程《施工图设计》。支护方法：区段支护方法MA坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩AB坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆BC坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆CD坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆DE坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟EF坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡体内固结灌浆FG坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼GHI坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩IJ坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+人工挖孔排桩+坡底排水沟JK坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+坡底排水沟KL坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+预应力锚索+锚杆+型钢微型桩+坡底排水沟LM坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+型钢微型桩负二层

其它坡面坡顶硬化+放坡+坡面挂钢筋网喷砼+锚杆+坡底排水沟边坡安全等级均按二级考虑.支护结构设计使用期限为12个月.支护结构坡顶考虑的超载JK、KL段为局部均布40KPa，其余均为满布均布10KPa.设计依据的岩土层分层及厚度如图上标示。设计未考虑基坑开挖深度范围内的地下水影响。坡顶均要硬化,硬化宽度不小于3米，严禁雨水及其他水源从坡顶渗入坡体。地下上层滞水采用泄水管明排办法.坡面喷砼面板均设泄水孔，泄水孔做法及排布详见施工图.有条件的坡底设置排水沟、集水坑。排水沟坡度0.5％，集水井间距约20～30m。钢筋：支护桩护壁钢筋纵向筋为HRB335，横向筋为HPB300；支护桩长纵筋、加劲箍为HRB335，螺旋筋为HPB300;冠梁主筋为HRB335,箍筋为HPB300；护面网筋为HPB300,加强筋为HRB335；钢绞线为φ15.2mm1860MPa级钢绞线；锚杆钢筋为HRB400。支护桩：1。支护桩采用人工挖孔灌注桩，桩身直径0。9m，桩轴间距约2.5m（详见施工图).嵌固深度3。0m，或〈3。0m同时入中风化岩0.5m.孔桩应隔一根桩分二序进行施工，相临两根桩的施工应在浇筑混凝土后间隔不小于48小时.桩顶设冠梁一道,冠梁尺寸为900mm×500mm。桩、冠梁砼强度为C35。2。钢筋笼制作及安装2。1。纵向钢筋的联接应优先采用焊接，当采用搭接时，搭接长度为45d，接头必须按规范要求错开。2.2.钢筋纵横交接处均应焊牢。2.3.钢筋笼外侧需设混凝土垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层厚度.3.混凝土浇灌3.1。桩身混凝土强度等级为C35。3.2。桩孔挖至设计标高时，应通知勘察设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后，及时验收，及时浇灌混凝土。3。3。桩顶应超浇500～700mm,浮头混凝土在施工冠梁前应凿去。4.孔桩的施工允许偏差4。1.桩孔的直径偏差应小于20mm。4.2.桩孔位置的水平偏差不应超过50mm。4。3。桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/100.4。4.桩深度偏差应大于-50mm。5.检测施工单位必须对每一根桩做好施工记录，并按规定留出混凝土试块，按时送压。将资料整理好，提交有关部门检查和验收。排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测，检测数量不宜少于总桩数的20％，且不少于5根.冠梁:施工时梁底标高要核对正确，桩顶要凿毛清干，桩间要夯实整平,钢筋绑扎要符合设计及规范要求,模板要密封，固定牢固，并且保证保护层厚度，采用商混浇筑，振捣充分.冠梁混凝土为C35。锚索（杆）：锚索设在桩头冠梁上及坡面上，锚杆设在坡面上。冠梁上锚索成孔直径150mm，水平间距详见施工图。坡面上的锚索（杆)成孔直径130mm，水平间距1。2m.锚索（杆）倾角15º。锚索拉索采用2φ15.2mm1860MPa级钢绞线，锚杆拉杆采用1Φ16三级钢筋。各段锚索（杆)长度、拉力设计值、拉力锁定值详见设计图。锚索（杆）注浆体水灰比为0.5：1。0,强度M20，注浆压力≥0。5MPa，采用二次注浆，或多次补浆方式确保注浆饱满。锚固段浆体强度及锚下结构强度大于15MPa后方可进行锚索（杆）锁定张拉。张拉应间隔一根分二序进行。锚索（杆）应进行基本试验和蠕变试验，试验数量各不少于3根，根据试验数据调整设计参数.锚索(杆）验收抗拔测试数量为总数的5％,但不得少于3根。挂钢筋网喷砼:钢筋网φ6。5@200×200，网筋搭接长度≥300mm，铁丝绑扎，保护层厚30mm.喷砼强度C20，厚80mm。强度检验按试压块28天强度，厚度采取钻孔检测。花管:花管为采用专用设备(花管冲击器）击入土体的预先加工好的带有倒刺和压浆出浆孔的钢管，本设计采用φ32花管，用于支护桩间的支护结构。土方开挖及边坡支护应自上而下分段分层进行，每段长度不应大于15m,每层高度不应大于1.5m，遇软弱土层时应缩短开挖长度及高度.喷砼面层及土钉注浆体强度达到15MPa后方可开挖下层土方及支护施工。严禁支护结构做好后基脚二次开挖而不作及时处理(8h以内做临时处理，48h内做结构加固处理），严禁基脚长期泡水（裸露基脚泡水连续时间不能超过4h,已做好支护基脚泡水连续时间不能超过24h）。土方开挖至坑底标高后，坑底应及时铺筑混凝土垫层并进行基础工程施工.由于冲孔桩基的施工对基坑坑壁造成很大的安全隐患，因此建议桩基采用其它施工方法。如采用冲孔桩，则必须先进行冲孔桩施工后进行地下室开挖及支护施工。基坑监测：基坑开挖前第三方必须做出系统的监测方案，按规范要求设置观测点并在支护施工阶段，对下述内容进行监测并将监测结果及时告知设计师:1.支护结构位移测量;2.地表开裂状态(位置、宽度)的观察及记录；3。周边设施（房屋(尤其是砖混结构房屋)、道路、管线等）的变形观测；4。渗水、漏水情况的观察。施工前应进一步确认基坑周围相邻建筑的基础形式、基础埋深及距离本基坑的水平尺寸,以便设计方及时调整支护方案,确保基坑及相邻建筑的安全.本支护工程的锚索(杆)部分已经超出用地红线,请建设单位征得相关单位的同意。第三节专项方案编制依据本工程相关施工设计图；广西建业勘察设计2021年5月的来宾市田原国际华府基坑支护工程《施工图设计》；基础施工平面图；中化广西地质工程勘察院对该工程项目场地做的《岩土工程勘察》；建筑桩基技术规范（JGJ94—2021)；锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086—2001);岩土锚杆（索）技术规程（CECS22：2005）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120—2021)；建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）;施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005;《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2021；建筑基坑工程监测技术规范（GB50497－2021）；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；建筑基桩检测技术规范（JGJ106－2003)；建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB52—2021）;混凝土结构工程施工质量验收规范(2021版）GB54-2002;《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质［2021]87号文）；《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91)；《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2021）；预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2021.第二章施工部署第一节施工目标1、质量目标:合格。2、安全目标：确保无任何重大伤亡事故发生。3、工期目标：总日历60天4、环境目标：1）施工噪声场界达标，其中：昼间≤75dB、夜间≤55dB，并满足来宾市规定;2）施工扬尘：施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒；3）固体废弃物排放：施工现场固体废弃物实现资源化、无害化、减量化管理;4）有毒有害废弃物：对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染；5）污水排放：生产、生活污水排放符合地方标准；6)资源管理:节能降耗，减少资源浪费.第二节施工平面布置根据本工程现场的实际情况，为使现场场地使用合理，做到整齐清洁、文明施工，须派专人负责施工平面管理，使各项材料、施工机具等按现场施工平面布置图堆放、设置.各类场地用标牌标识。一、施工临时设施按施工平面布置图布置.二、建筑材料的堆放详见施工平面布置图。三、建筑机械场地按施工平面布置图布置。四、施工用水电由甲方提供的水电接口接至临时施工现场。五、临时施工用水、雨水排放按图布置排水沟和降水井，由水泵统一抽排至市政排水管道。基坑支护平面布置图附后.第三节施工进度计划土方开挖及支护进度计划附后。第四节劳动组织计划组织机构 项目经理：项目经理：技术负责：技术负责：安全员：安全员：资料员材料员施工员质检员资料员材料员施工员质检员组织机构图主要岗位职责如下：项目经理（）：全面负责。技术负责(）：主管技术、质量.安全员（）：主管安全.施工员(）:主管施工、进度.质检员（）：分管质量检查.材料员（）：分管物资。资料员（）：分管资料。二、作业人员劳动力计划表项目序号工种类别单位数量项目序号工种类别单位数量1测量工名28架子工名42挖土工名69电工名23挖机司机名210焊工名24运土司机名1011钢筋工名105搅拌机操作工名712混凝土工名26锚杆钻机操作工名613张拉工名37混凝土喷射机操作工名714普工名30第五节技术准备一、资料准备1、设计文件、施工方案，全部通过专家专项论证.2、相关单位的图纸会审纪要。3、做好轴线控制网及高程水准点。4、做好水泥浆、混凝土配合比单及各种材料的送检及试验。5、准备好各种施工所需的记录表格，准备做好各道工序的质量资料记录并及时整理。6、详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地与监理配合，控制质量。二、技术交底项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况、工程特点、设计要求以及相关的规范要求，做好各种技术交底，形成文字记录,并详细编制各分项的作业计划。第六节设备机具准备拟投入主要设备机具计划表序号设备名称规格单位数量备注1全站仪台12水准仪台13木轱辘手摇套34斗车部35挖机台26拉泥车台107空压机12m3/min台28锚杆钻机15kw台29钢筋切割机GJ1-50台110钢筋切断机GD40-1台111钢筋弯曲机GW40—1台112电焊机BX—220台513灰浆搅拌机300L台114注浆泵UB3台115砼喷射机PZ-5C台116高压油泵ZB500台117千斤顶YDC240Q台118千斤顶YC30台119污水泵φ50mm台1第七节主要材料准备拟投入的主要材料计划表序号材料名称规格/型号单位数量备注1支护桩钢筋Ф16t2Ф14t3φ8t4φ8t5支护桩混凝土C35m36C25m37冠梁钢筋Ф16t8φ8t9冠梁混凝土C35m33010锚索钢绞线φ15。2t9。4311锚杆土钉钢筋Ф16t17.15412注浆体M20m322913网筋φ6。5t10.67614Ф14t7。30215喷射混凝土C20m3370。716泄水管φ50PVCm30017工字钢18号m1068所有原材料均应有出厂证明、合格证.所有主要材料的取样及送检必须先报甲方或监理代表同意方可进行，送检合格后方可用于本工程的施工。第三章主要施工工艺第一节施工总工艺流程根据本工程基坑设计方案及场地情况，本基坑支护施工方案为，采取分段分层开挖、分层分段支护的原则，该施工场地允许条件下，各段各工序按平行、交叉施工原则进行,以确保施工总进度的要求.具体步骤如下：首先完成IJ段支护桩.二、分段分层开挖及支护开挖路径：北中西东中西南中西土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按15％坡率予留，宽度为8。0米，斜道两侧土方按1:1.25放坡。分层开挖：每层1。5m.如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度.上层支护完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层.分段开挖：每段开挖长度不大于20m,该段支护完成后，方可开挖下一段。三、总的工艺流程如下图:施工准备IJ段支护桩施工地面硬化施工准备IJ段支护桩施工地面硬化锚索锚杆冠梁施工锚索锚杆冠梁施工分段分层放坡开挖网喷施工基坑监测基坑监测坡底排水沟、集水井坡底排水沟、集水井竣工验收四、土方开挖后四周搭设1.2m高安全护栏，为方便施工人员上下基坑，在南面搭设一处钢管梯。第二节支护桩施工一、技术参数剖面桩间距（m）桩径（mm）桩长（m）桩顶高程（m）砼强度(MPa)长纵筋加强筋螺旋筋IJ2.59006。7—4.193518Ф16Ф14＠2000φ8@150二、主要工序一)施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳，根据本工程的实际情况，采用手动辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋)→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管）→浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋。二）施工工艺要点1、放线定桩位及高程依据已有的建筑物测量控制网的资料的基础平面布置图,测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心,以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。2、开挖第一节桩孔土方开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每次开挖深度不得超过1m，每节护壁高度不得超过1m。3、支护壁模板附加钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工,成孔应设置井圈，井圈护壁采用C25素混凝土加φ8＠150钢筋。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形.不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。4、浇筑第一节护壁混凝土桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土,护壁混凝土在现场用机械集中搅拌,由人工捣实，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性.护壁混凝土应根据气候条件，浇灌后须经过12~24小时方可拆模。混凝土可由试验室确定掺入早强剂,以加速混凝土的硬化。5、检查桩位（中心）轴线及标高每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测.保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。6、架设垂直运输架和机具第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架.支架采用工字钢导轨支架；要求搭设稳定、牢固。在垂直运输架上安装辘轳，借助粗麻绳作提升工具.地面运土用手推车或翻斗车。7、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源(12V)防水带罩的安全矿灯灯具。桩口上设围护栏。应向井下通风，加强空气对流.必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖，不得边抽水边开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人.无关人员不得靠近桩孔口边.吊运土时,再打开安全盖板。8、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开始，利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔上方1。5m时，推动活动安全盖板,掩蔽孔口,防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人.吊桶在小推车内卸土后,再打开活动盖板，下放吊桶装土.桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度,上下应垂直平顺,修整孔壁。9、第二节护壁施工先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达到1MPa。护壁混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。10、循环作业检查桩位中心轴线及标高，以桩孔口的定位线为依据，逐节校测，符合设计要求，逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。11、检查验收成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织堪察、设计单位检查签字后方可进行下一工序施工。12、钢筋笼的制作与安设钢筋进场后，及时做好原材的送检工作，检验合格后,开始钢筋的制作。桩芯钢筋笼在现场制作成型，纵向钢筋接头采用焊接，其连接焊缝及接头数量要求按国标GB54—2002的规定。钢筋笼外侧应按设计要求设置混凝土垫块，以确保主筋净保护层的厚度符合要求。钢筋笼运输及吊装时应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块,按设计要求为40mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时,应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开,以确保钢筋位置正确,保护层厚度符合要求.钢筋笼制作误差:长度误差≤±100mm；主筋间距误差≤±10mm；箍筋间距误差≤±20mm；笼直径误差≤±10mm；主筋弯曲度〈1%，单面搭接长度≥10d.13、浇筑桩身混凝土桩身混凝土采用C35商品混凝土，一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1。0m。如桩孔内集水或涌水时，则应下导管按水下浇灌混凝土要求进行。从孔壁及孔底渗入的地下水上升速度每分钟小于6mm时，水量可以控制，则认为是干桩，采用混凝土输送泵管加窜筒直接浇筑,开始灌注时孔底积水深不宜超过5cm，可先投入适量水泥灰。在灌注砼过程中，注意防止地下水进入,不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。当地下水上升速度每分钟超过6mm时，须按水下导管灌筑法施工.混凝土采用滚筒式搅拌机拌制，混凝土灌注连续进行,一次性浇筑完成。混凝土浇灌高度高于桩顶设计标高0.20m,控制浮浆，在底板施工前凿桩头时凿除这高出部分。混凝土浇筑必须用溜槽及串筒离砼面2m以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析,影响砼整体强度,并有可能使钢筋笼发生偏移及变形。桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成，砼边浇边捣实，采用插入式振动器振捣,以保证砼的密实度。振动器操作手须由专人操作，并对其进行专题技术交底和考核。三、质量控制1、支护桩必须按分序加密的原则进行施工，本工程分为二序进行。2、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定.3、成孔深度必须符合设计要求。4、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形.吊入钻孔时，应有保护垫块。5、钢筋笼在吊放入孔时,不得碰撞孔壁。浇筑混凝土时，应采取措施固定其位置。6、实际浇筑混凝土量,严禁小于计算体积。7、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。四、质量检查1、灌注桩的施工允许偏差1）桩孔的直径偏差应小于±20mm2）桩孔位置的水平偏差不应超过50mm3）桩孔的垂直度偏差应小于桩长的1/1004）成孔深度不小于设计深度2、排桩宜采用低应变进行桩身完整性检测,检测数量不宜少于总桩数的20%，不少于5根第三节冠梁施工技术参数项目尺寸（mm）梁顶高程（m）砼强度（MPa）纵筋箍筋参数900×500-3.69m3514Ф16φ8@200支护桩头部处理工艺流程支护桩头部处理冠梁底面清理冠梁底面清理绑扎钢筋绑扎钢筋立模立模预埋预埋PVC管浇筑混凝土浇筑混凝土主要工序1、支护桩头部处理凿掉并清理支护桩头部的混凝土，达到冠梁底面的位置，调直支护桩出露的纵筋，并使其长度符合嵌入冠梁的要求。2、冠梁底面清理挖除支护桩间的土层，达到冠梁底面的位置,并夯实夯平。3、绑扎钢筋按设计图绑扎冠梁的钢筋.底面要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。纵筋搭接采用焊接.4、立模采用木模立模。模板要求密实，防止混凝土浇筑时漏浆；做好模板支撑，防止混凝土浇筑时失稳。模板内壁要安装垫块，保证钢筋保护层厚度。5、预埋PVC管冠梁顶面的混凝土预埋φ50PVC管，间隔2.0m，深度0.3m。该管将作为栏杆竖杆的插孔。6、浇筑混凝土钢筋经验收合格后即可浇筑设计标号混凝土，一边浇筑一边振捣，并刮平冠梁顶面。浇筑好后按要求进行养护。质量控制1、冠梁的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、支护桩头部、冠梁底面必须清理干净。3、绑扎钢筋和立模时要保留钢筋保护层厚度。4、浇筑混凝土时要充分振捣，同时保护好模板，不能振坏模板。质量检验原材料要有出厂合格证，送检合格。混凝土试压块试压合格。冠梁的外尺寸符合设计要求.第四节地面硬化、泄水孔、排水沟、集水井基坑开挖前，围墙以内的基坑顶部都要夯实，然后浇筑或喷射C20混凝土，厚度80mm，并按设计要求砌筑排水沟.严禁雨水、污水等地表水渗入坡体。边坡支护施工完后沿基坑开挖底边线亦砌筑排水沟,排水沟上设置集水井，排水沟坡度及集水井间距按设计图。坡面按要求安装泄水管.坡面的渗水及坡底的积水引到坡底排水沟，再汇集到集水井，再从集水井抽到坡顶排水沟或基坑外,经过沉淀池过滤后排到市政排污管道。距离坡顶线5米以内严禁堆放超过15KPa的各种附加荷载，5米以外堆放的附加荷载如果超过15KPa必须设计方的同意。排水沟、集水井及泄水管可按如下做法：质量控制：1、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用.2、浇筑或喷射混凝土前要对夯实好的地表进行认真检查，合格后方可实施。3、浇筑或喷射混凝土要严格按配合比进行,拌制均匀，技术员蹲点监督。4、浇筑或喷射厚度要达到设计要求,要盖住厚度标志的钢筋头。5、泄水孔、排水沟、集水井的各项尺寸不能小于施工设计图.第五节土方分层开挖一、分段分层开挖路径本拟建工程基坑开挖最深9。5米。根据设计要求，基坑土方开挖应自上而下分段分层进行。开挖路径：北中西东中西南中西土方由西面运出。在西面设土方斜道，土方斜道按15％坡率予留，宽度为8。0米，斜道两侧土方按1:1。25放坡。开挖深度为:每层1.5m。如果遇到松软层，则根据具体情况缩短开挖层高度.上层支护完成且支护结构达到设计要求的强度后才可开挖下层。土体开挖应在48小时内完成支护结构施工。分段开挖：每段开挖长度不大于20m，该段支护完成后，方可开挖下一段。二、开挖方法首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基础外边线，然后按设计图定出基坑开挖的下边线和上边线，再经过复核确认无误后方可开挖施工。采用2台PC240挖机进行挖土。挖机挖土时，一边修整边坡.在开挖至距离坑底200mm以内时，测量人员抄出200mm水平线,在基槽底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，随即放出基础承台线,预留的土层人工清理。及时进行垫层的浇筑,防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。三、质量控制1、土方开挖技术员要参加测量放线工作，施工员、质检员要亲自复查.2、坑底及坡顶四周做好排水措施。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。3、清底人员必须根据设计标高作好清土工作,坑底必须预留200mm余土采用人工开挖。4、机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作,做到文明施工.5、开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，转移工人,报告业主并采取应急预案措施。第六节坡面网喷施工（含桩间）一、技术参数项目网筋规格保护层厚度（mm）喷砼厚度（mm）喷砼等级备注参数φ6.5＠200×2003080C20二、工艺流程修整边坡加工排水管安装排水管修整边坡加工排水管安装排水管网筋调直绑扎钢筋网网筋调直绑扎钢筋网喷射机调试混凝土拌制喷射混凝土喷射机调试混凝土拌制喷射混凝土保养保养网喷施工工艺流程图三、主要工序1、修理边坡采用人工修整边坡，以使坡度及平面平整度达到设计要求。坡面平整度控制在±2cm以内，坡度控制在±2°。2、安装排水管按设计要求加工、安装排水管。具体要求如下：在坡面间距材料及规格长度（mm)开孔密度（mm)向上倾斜（º）外包尼龙网布(层）2.0×2.0mφ50PVC管200(板墙内)+50（板墙外）φ8@301523、在修整好的边坡上钉设间距φ8@2000的钢筋用于固定钢筋网片，成梅花状布置，钉入边坡深度≥200mm，外漏长度为砼板墙厚度，同时可用于控制砼板墙喷射厚度.按设计要求绑扎、固定钢筋网片。绑扎材料采用22＃铅丝。网格允许偏差为±30mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于300mm。钢筋网片距离坡面20mm（保护层厚度).钢筋绑扎前要先调直和除污绣。锚杆与钢筋网片的连结通过4根φ16加强钢筋固定,加强钢筋压在钢筋网片上，并牢固焊在锚杆上.4、喷射砼板墙喷射混凝土的骨料采用碎石，其最大粒径不宜大于8mm。重量配合比水泥：碎石=1：5。0-5.5，水灰比不宜大于0.4-0。5.可加入适量的速凝剂，以提高板墙凝结速度.采用人工搅拌,搅拌次数不得少于3次。混合料应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。混合料宜随拌随用，无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。采用PC-6喷射机进行喷射，喷射前检查磨盘、料筒等易损件是否完好，机子上下部分是否拧紧，机子、风管、喷砂管、水管连接及密封性是否完好，并通电通风通水进行试运转，确保设备性能正常。喷射混凝土的射距宜保持在1.0—2。0m范围内,并使射流尽量垂直于壁面.喷射时宜分段分片进行，采用螺旋轨道，从下往上一圈压半圈的方式进行。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，就及时清除。喷射时应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽、无干斑及滑移流淌现象.混凝土接缝在继续喷射混凝土之前应清除浮浆碎屑，并喷少量水润湿.每喷射50-100m3混凝土及每个台班制作一组试压块，每组3个。5、保养混凝土喷射完终凝2h后每隔半天喷一次水保养，持续3天。四、质量控制1、钢筋、水泥、碎石等要有出厂合格证，到工地后送检合格方可使用。2、喷射混凝土前要对绑扎好的钢筋网进