万象国际钢结构工程专项安全施工方案

编制依据编制说明本方案主要针对通州区潞城镇FZX-0901-0162地块F3工程安装工程施工阶段钢结构框架部分安装作业，包括钢柱钢梁安装、焊接、涂装等施工内容及相应安全质量保证措施。本阶段钢结构安装工程总量约7000吨，采用常规塔式起重机进行安装，钢柱最大吊重约为9.5t，构件最大高度13.45m。涉及建办质〔2018〕31号危险性较大分部分项工程的范围，特编制此方案指导现场安全有序施工。工程建设相关法律法规现行工程建设技术标准工程资料及其它设计文件工程概况工程总体概况通州区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程位于北京市通州副中心，北至达济街，南至运河东大街，西至胡各庄路，东至通济路，总建筑面积148137平米，地上：70008平米；地下：78129平米，主要建筑功能为商场、影院、餐饮、车库、设备用房、库房等，B4和B3的建筑功能为地下车库，B4设有7701平米甲6级人防区。总建筑高度为38.1米，±0.00以上层数为1~7层；±0.00以下层数为4层。地下室采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，地上采用钢框架-中心支撑体系，框架柱为钢管混凝土柱，支撑为普通钢支撑。地上楼面、屋面结构采用钢筋桁架楼承板组合楼板，±0.00及以下楼板采用现浇钢筋混凝土楼板。工程名称通州区潞城镇FZX-0901-0162地块F3其他类多功能用地项目北段钢结构分包工程工程地址北京市通州副中心，北至达济街，南至运河东大街，西至胡各庄路，东至通济路建设单位北京润和信通房地产开发有限公司勘察单位建研地基基础工程有限责任公司设计单位北京市建筑设计研究院有限公司总包单位北京城建集团有限责任公司监理单位北京北辰工程建设监理有限公司建筑面积148137㎡层数11建筑高度38.1标准层高5.4m建筑结构安全等级二级抗震设防烈度乙类钢结构基本概况钢结构主要分布于地上，钢柱从地下1层（-6.720米）生根，柱脚节点为地脚锚栓，钢构件主要包括箱型柱、H型梁、箱型梁等。最大钢柱截面□1000×1000×30×30mm，材质Q355B，最大钢梁截面H1500×550×28×48mm，材质Q355B。高强螺栓为摩擦型高强螺栓，并优先选用扭剪型高强螺栓，其中M16~M24采用扭剪型，M27、M30可采用大六角头螺栓，摩擦型高强螺栓等级为10.9级，构件接触面采用喷硬质石英砂处理。栓钉为φ19-105、φ19-135、φ19-185等规格。防腐要求：构件出厂前不需要涂漆部位：钢骨混凝土中的钢构件以及钢结构埋入式柱脚的埋没部分、高强螺栓节点摩擦面、箱形截面内的封闭区。方管构件采用螺栓连接、封闭钢管的内部不干燥等情况时，箱形截面非封闭区内也应做防腐处理。防火要求：构件主要尺寸节点情况施工条件周边环境概况及场地现状现场北至达济街，南至运河东大街，西至胡各庄路，东至通济路，施工车辆现行路段，22点~6点可通行。建设地点气象条件北京市通州区的气候为典型的暖温带半湿润大陆性季风气候，夏季高温多雨，冬季寒冷干燥，春、秋短促。本工程主要施工在秋东春三季，需做好冬季施工防寒措施。工程主要重难点分析

施工安排工程目标施工顺序整体施工思路本工程地下室为钢骨柱，地上为钢结构框架-桁架楼承板。由于地下部分钢结构体量较小，在完成基础施工后，进行地下钢结构施工；钢结构施工完成后，再进行土建钢筋绑扎及混凝土浇筑。地上结构混凝土施工主要为桁架楼承板浇筑，按照钢梁安装领先楼承板安装2层，楼承板安装领先楼承板混凝土浇筑2层。施工顺序地下钢结构，安装对象主要包含箱型钢柱、柱脚锚杆套架，均采用塔吊吊装。地上钢结构，构件类型为箱型钢柱、H型钢梁等，均采用塔吊吊装。同节同层构件采用统一的安装顺序，即采用由角柱向两侧的安装顺序。施工平面布置施工平面布置原则为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：（1）满足施工需要考虑各专业需求，符合区域管理协调原则。（2）经济实用、合理方便。（3）施工平面布置分阶段布置，现场内实行动态调整。施工部署依据（1）现场红线、临界线、以及现场勘查成果。（2）总平面图、建筑平面等。（3）总进度计划及资源需用量计划。（4）主要施工方案及类似工程施工经验。总平面布置图根据总承包提供的各阶段施工平面布置图，对钢结构平面布置进行了细化，详细平面布置如下图：地下施工阶段布置2台塔吊进行钢结构安装，构件通过1#/2#大门进出现场。料场布置：北侧设置2处钢构件临时堆场，总面积787㎡。塔吊信息：1#W600-25U，臂长70m；2#1#W600-25U，臂长70m。施工用电安排按照施工现场实际情况，并考虑用电安全，本工程钢结构施工用电采用三相五线制TN-S系统进行配电。工程用电主要为安装构件时零星的点焊、焊接用电、打磨机、夜间照明用电等。钢结构施工阶段主要用电机具用电负荷统计如下：用电量计算：P=1.05～1.1×[K1ΣP1/cosФ+K2ΣP2+K3ΣP3+K4ΣP4]P——供电设备总需要容量（kVA）；P1——电动机额定功率（kW）；P2——电焊机额定功率（kVA）；P3——室内照明容量（kW）；P4——室外照明容量（kW）；CosФ——电动机的平均功率因数（施工现场最高为0.75～0.85，一般为0.65～0.75）。K1、K2、K3、K4——需用系数，见下表：电动机：K1ΣP1/cosФ=0.7×1.5/0.65=1.61kVA电焊机：K2ΣP2=0.5×（648+57.6）=352.8kVA照明用电：K4ΣP4=1.0×20=20kWP=1.1×（1.61+352.8+20）=411.85kVA。得知钢结构总用电需求为411.85kVA。施工准备技术准备1、图纸熟悉和图纸会审技术人员熟悉图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录，尤其是设计院交底，充分理解设计意图，严格遵守图纸设计。在图纸设计的基础上尽可能的优化施工方案，其程序为：由项目总工程师组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。参加图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。2、规范、规程和有关资料准备根据本工程的实际情况，收集、准备相关的规范、规程和有关资料，并安排专人进行保管、整理。3、编制专项施工方案根据施工总体方案，组织专业技术人员编制合理的、先进的、切实可行的各类专项施工方案，以指导现场施工。4、技术交底针对施工方案及现场出现的实际问题，进行针对性交底，确保可实施性。交底要求劳务单位项目负责人及相关管理人员参加。5、焊接工艺评定针对本工程的焊缝接头形式，根据《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便指定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。6、轴线的交接及复测现场准备1、钢构件进场管理2、钢构件验收现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。进场构件验收方法3、临水临电准备按照施工进度计划，向总包上报工程各阶段主要用电设备数量、总用电量及用水需求，确报水电引入工程满足现场施工要求。安装辅助材料的准备本工程钢结构连接主要为焊接，主材为焊接材料、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好材料复验和技术参数确认工作。钢结构安装工程辅材为二氧化碳、氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。钢丝绳选取钢丝绳及卸扣选用1.钢丝绳的选用钢柱最重构件约为8.9t（89KN），为便于现场使用，防止不同规格钢丝绳混用，考虑吊重m＜10t采用一种规格钢丝绳。钢丝绳选用6×37，换算系数为0.82，断丝折减系数为0.95，磨损修正系数为0.8，钢丝绳安全系数取6，构件吊装时采用4吊点吊装，钢丝绳间夹角为30度。根据计算得知，按最重构件考虑，吊重m＜10t采用用钢丝绳直径为24.0mm。以下为计算规则及相关公式：下表为现场所用钢丝绳直径以及钢丝绳最大吊重：2.卸扣的选用按规范《GB/T25854-2010一般起重用D形和弓形锻造卸扣》选用D形卸扣或弓形卸扣：根据构件重量，考虑本工程选用的钢丝绳直径，本工程采用5t、8t两种卸扣。施工计划施工进度计划进度计划编制说明本工程钢结构施工计划开工日期为2022年10月09日，地下阶段计划完成日期为2022年11月26日，总工期为48天。实际工期按招标方总工期及分项工期节点要求为准。里程碑节点计划任务名称工期开始时间完成时间A-2段22days2022年10月26日2022年11月16日B2层结构施工7days2022年10月26日2022年11月1日B1层结构施工15days2022年11月2日2022年11月16日B1钢结构安装1day2022年11月8日2022年11月8日F1F2钢结构安装1day2022年11月20日2022年11月20日F3F4钢结构安装1day2022年12月26日2022年12月26日F5F6钢结构安装1day2023年2月21日2023年2月21日F7钢结构安装1day2023年3月15日2023年3月15日A-3段150days2022年10月26日2023年3月24日B2层结构施工11days2022年10月26日2022年11月5日B1层结构施工15days2022年11月6日2022年11月20日B1钢结构安装6days2022年11月9日2022年11月14日F1F2钢结构安装14days2022年11月21日2022年12月4日F3F4钢结构安装14days2022年12月27日2023年1月9日F5F6钢结构安装10days2023年2月22日2023年3月3日F7钢结构安装5days2023年3月16日2023年3月20日A-9段148days2022年10月26日2023年3月22日B4层结构施工3days2022年10月26日2022年10月28日B3层结构施工16days2022年10月29日2022年11月13日B2层结构施工17days2022年11月14日2022年11月30日B1层结构施工25days2022年12月1日2022年12月25日B1钢结构安装5days2022年12月5日2022年12月9日F1F2钢结构安装12days2022年12月10日2022年12月21日F3F4钢结构安装10days2023年2月7日2023年2月16日F5F6钢结构安装10days2023年3月1日2023年3月10日F7钢结构安装5days2023年3月18日2023年3月22日A-10段150days2022年10月26日2023年3月24日B3层结构施工16days2022年10月26日2022年11月10日B2层结构施工16days2022年11月11日2022年11月26日B1层结构施工16days2022年11月27日2022年12月12日B1钢结构安装5days2022年11月29日2022年12月3日F1F2钢结构安装12days2022年12月17日2022年12月28日F3F4钢结构安装10days2023年2月14日2023年2月23日F5F6钢结构安装10days2023年3月8日2023年3月17日F7钢结构安装5days2023年3月20日2023年3月24日A-5段142days2022年10月26日2023年3月16日B1层结构施工14days2022年10月26日2022年11月8日B1钢结构安装4days2022年10月29日2022年11月1日F1F2钢结构安装10days2022年11月20日2022年11月29日F3F4钢结构安装10days2022年12月22日2022年12月31日F5F6钢结构安装10days2023年2月13日2023年2月22日F7钢结构安装5days2023年3月12日2023年3月16日A-6段146days2022年10月25日2023年3月19日B2层结构施工5days2022年10月25日2022年10月29日B1层结构施工21days2022年10月30日2022年11月19日B1钢结构安装5days2022年11月5日2022年11月9日F1F2钢结构安装14days2022年11月27日2022年12月10日F3F4钢结构安装10days2022年12月29日2023年1月7日F5F6钢结构安装10days2023年2月20日2023年3月1日F7钢结构安装5days2023年3月15日2023年3月19日A-7段148days2022年10月26日2023年3月22日B2层结构施工18days2022年10月26日2022年11月12日B1层结构施工21days2022年11月13日2022年12月3日B1钢结构安装5days2022年11月15日2022年11月19日F1F2钢结构安装10days2022年12月8日2022年12月17日F3F4钢结构安装10days2023年1月5日2023年1月14日F5F6钢结构安装10days2023年2月26日2023年3月7日F7钢结构安装5days2023年3月18日2023年3月22日A-8段151days2022年10月26日2023年3月25日B2层结构施工7days2022年10月26日2022年11月1日B1层结构施工25days2022年11月2日2022年11月26日B1钢结构安装5days2022年11月10日2022年11月14日F1F2钢结构安装10days2022年12月15日2022年12月24日F3F4钢结构安装10days2023年2月6日2023年2月15日F5F6钢结构安装10days2023年3月5日2023年3月14日F7钢结构安装5days2023年3月21日2023年3月25日临时措施材料序号材料名称规格单位数量备注1钢板5mm吨3胎架顶部调节钢板2钢板16mm吨2现场临时码板制作3钢板20mm吨3胎架底部埋件板4圆钢管φ609×16米30大跨度钢梁下部支撑5圆钢管φ609×16米180悬挑部分底部支撑6H型钢HM294×200×8×12米220穹顶结构胎架间支撑7H型钢HM294×200×8×12米26胎架顶部调节型钢8H型钢HW150×150×7×10米120标准化胎架底部型钢9标准化胎架2m×2m米240穹顶结构标准化胎架安全防护用具机械设备计划主要机械和设备计划焊接设备配置计划计量检测器具配置计划施工方法及施工工艺技术技术参数钢柱分段信息本工程钢柱根据塔吊吊重划分按一层一节、两层一节分段，分段后构件吊重如下（单位t）：起重设备性能表本项目塔吊性能表本项目汽车吊性能表钢结构施工流程根据钢柱的分段重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳和卡环，并准备好倒链、爬梯、工具包、榔头以及扳手等机具。直接用钢柱上端的连接板作为吊点，为穿卡环方便，在深化设计时就将连接板最上面的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。钢柱吊装采用四点绑扎法，使钢丝绳受力均衡。整体施工流程为：土建承台垫层完成，筏板钢筋绑扎完成后我方开始安装预埋锚栓，验收合格后交由土建浇筑混凝土，浇筑完成并经养护后，安装首节钢柱。首节钢柱安装完成并验收合格后交由土建绑筋及混凝土浇筑，后依次安装下节钢柱。待全部钢构件焊接完成后，进行验收交接。钢构件分段方案分段原则a.分段时参考塔吊吊装范围、最大吊装工况、钢柱构件堆场及起吊点布设条件；b.钢柱分段时应尽量使分段位置错开基楼层平面及节点复杂区域；c.分段单元宽度限制在2.4m至2.5m，长度方向限制在15m以内,个别分段单元因特殊原因可超过15m但不得超过18m，以此满足构件的运输要求；d.分段分节，要方便现场吊装、测量及焊接等工序的施工；e.分段分节后单元构件应具有整体稳定性，防止在运输、吊装中过大的变形；f.分段单元尽量成规则形状，防止运输变形；g.分段分节需考虑现场安装、测量、焊接等因素，以方便现场施工。构件分段本工程钢构件主要箱型钢结构；根据钢柱分段信息表，KZ3～15米重较重，考虑1层1节分段，KZ1、KZ2、KZ16～22考虑2层1节分段。分段后钢柱最重构件8.9t。具体如下：吊次分析1、构件吊装划分表2、构件分类统计3、总吊装时间计算1.构件安装时间及吊车选用地上施工阶段，考虑每天每台塔吊可提供有效吊装总时间7h，夜班卸车4h。则单层钢结构安装所需时长为15d，具体如下：综上，地上F1~F5层每层钢结构吊装时间为15d一层，F6~F7层每层钢结构吊装时间为10d一层，且每天每台塔吊用于钢结构吊装时间不小于7h。工况分析根据现场同步施工要求及及吊次分析，钢构件安装主要采用2台W600-70塔吊进行吊装施工。由于地上部分钢梁多，且部分为悬挑梁和大跨梁，为确保顺利完成工期目标，施工高峰期拟采用1台150t汽车吊进行悬挑梁吊装。本工程场地狭小，场内无法进行较多的钢构件存放，且北京地区受疫情管控，为确保构件能按进度要求连续进场，故考虑在北京周边地区选用场外堆场，场外堆场采用1台50吨进行卸车及倒运。（1）场外堆场钢构件卸车倒运工况分析卸车采用50t汽车吊作业。构件运至堆场，卸车工况如下图所示：钢结构单重为12t(牛腿散发)，50t汽车吊在8m作业半径、18m臂长情况下最大起重量为14t，满足钢结构卸车要求。（2）施工现场钢构件安装工况分析本工程钢构件场内卸车由1#塔吊及2#塔吊卸车，卸车点在达济街处，卸车点距2#塔吊距离为47m，此区域内塔吊吊重≥10t；距1#塔吊距离为35米，此区域内塔吊吊重≥12.5t。12～16/L～N轴钢柱位于塔吊60m吊重范围内，塔吊最大吊重7.63t，大于钢柱最大重量6.66t，均满足吊重需求。其余部位构件均在塔吊50m吊重范围内，塔吊最大吊重9.5t，大于钢柱分段后最大重量8.9t，均满足吊重需求。深化设计方案深化设计组织机构根据本工程的结构复杂程度和业主的工期质量要求，项目部为按时按质按量完成本工程的深化设计工作，配备充足的人力资源。深化设计项目组结构职能表深化设计流程深化设计图纸质量管理流程深化设计质量的保证措施深化设计全过程的质量控制是保证深化设计质量的关键,质量保证体系最终体现在各级岗位责任制和三级审核上,在设计质量全过程中,绐终贯彻“预防为主，防检结合”的全面质量管理。确保整个工程全部采用计算机三维实体模拟建模方法产生深化设计图纸和数据；加强与各相关单位特别是设计院和加工厂的协调沟通，将设计、加工、安装等问题发现和解决在初期阶段，充分了解和掌握加工厂和安装单位的需求，使设计成果尽早与具体需求吻合，少走弯路；做好各方面的应急预案，妥善解决各种突发情况；各级岗位人员，都应在全面质量管理体制活动中处于受控状态，按岗位责任制的规定，围绕以质量为中心开展深化活动。制造运输方案钢结构制造根据本工程和加工制作厂的实际状况，对本工程重难点问题进行技术攻关，同时根据本公司的优势对本工程钢结构加工制作进行科学管理，确保本工程钢结构加工制作高质按期完成。工厂加工制作从深化设计、材料采购与管理、工厂加工制作和构件运输等四个大环节考虑和管理，针对各个环节的差异性，分别采用TeklaStructures、物联网管理系统、FabTrol、GPS全球定位系统进行管理，四大管理系统接入全过程的BIM管理系统，对钢结构深化设计、加工制作和运输进行全生命周期的钢结构管理。典型钢构件加工工艺流程1.焊接H型钢制作2.箱型构件制作工艺成品保护构件堆场保护的具体措施搬运吊装过程中对构件的保护运输过程中对成品构件的保护钢结构运输1、运输特点分析本工程根据构件单件重量采用相应吨位的运输车辆进行运输，为保证构件可以安全、快速的运输至施工现场，结合工程构件的特点，在运输过程充分考虑到途中所经收费站对车高、车宽的限制，以及运输途中高架桥、道路、隧道的限高、限重。制作分段主要以最大运输尺寸为限制：最长运输长度不超过车长，最宽及最高运输不大于车宽及车高。2、运输方法及运输路线为保证本工程构件能安全、快速的运送到施工现场，将对运输车辆严格控制，所有运输车辆除严格执行装载、加固、捆绑方案外，并派专人随车押运，每次发车前都要对车辆的随车工具检查是否配置齐全，检查车辆的性能、强度、稳定性是否满足要求，用以保证车辆能安全正确的使用。并且严格按业主提供的供料计划及时发运，按时送达指定地点，保证工地拼装需要。从中建钢构天津制作厂到项目全程152公里，仅2.2小时车程。可实现夜间发货，次日吊装。钢结构测量方案测量基本工作本工程主要测量工作有柱脚锚栓、钢柱、预埋件测量工作，采用高精度全站仪和水准仪进行测量控制。技术准备测量控制网的建立平面控制应先从整体考虑，遵循“先整体、后局部，高精度控制低精度”的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、基础施工平面图、首层平面图及现场条件等合理布设；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（本工程与土建交叉作业，为尽量避免累积误差，选用土建控制点，核对无误后，用于钢结构测量放样）1、平面控制网设计准备工作测量工程师、测量人员熟悉所有的设计图纸和设计资料，并在进行平面控制网设计工作之前，必须先了解建筑物的尺寸、工程结构内部特征和施工的要求，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系等，熟悉施工场地环境以及与相邻地物的相互关系。2、控制网测设为保证放样精度和效率，控制网测设遵循“先整体，后局部”的二次布网原则。根据业主移交的点位和设计图中规定的定位条件，在一级控制网的基础上，布设二级控制网进行加密，形成建筑物控制网。选点时保证平面控制点两两通视，同时选择土质坚硬稳固，便于点位长期保存的空地。本工程与土建交叉作业，为尽量避免累积误差，选用土建控制点，核对无误后，用于钢结构测量放样根据施工测放需要，将建筑物的纵横轴线和钢梁的径向轴线与建筑矩形控制网轴线的交点，用内分法在控制网轴线上标出作为二级加密的平面控制点。3、高程控制网测设根据土建移交的水准基准点，复测土建水准基点组，无误后，用于钢结构标高放样。水准基准点组成闭合路线，各点间的高程进行往返观测。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有否变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。本工程二级控制网布设如图所示。测量流程测量总思路根据现场施工场地布设合理的控制网，并不定期对控制基准点进行复测；根据框架结构特点及具体施工流程设置合理的测量标记点，在高空安装校正时，确保钢柱精确定位。现场采用高精度全站仪布设平面控制网并对构件标记点进行空间三维坐标控制；采用高精度水准仪对构件的标高位置进行控制。钢柱校正时，采用铅垂仪对钢柱垂直度进行校正，对偏位钢柱进行纠偏处理。铅垂仪放置于钢柱四个角，并对钢柱顶端四个角点进行定位测量，确保钢柱安装垂直度及顶标高无误。测量施工方法测量施工精度保证措施测量误差理论分析按照建筑工程测量分析理论，建筑物定位的点位中误差m主要包括施工误差和点位测量误差共同影响，即：通常取则其中测量误差又包括控制点起始误差和点位放线误差。即若取则故得，其中，Δ为施工极限容许误差根据施工测量规范要求：则测角中误差：误差来源及危害分析在正常情况下钢结构安装误差来源于：构件在吊装过程中因自重产生的变形、因日照温差造成的缩胀变形、因焊接产生收缩变形。结构由局部至整体的安装过程中，若不采取相应措施，对累积误差加以减小、消除，将会给结构带来严重的质量隐患。钢结构安装误差消除具体办法针对以上分析，消除安装误差，应从安装工艺和施工测控两方面采取以下措施：安装工艺方面：由于在安装过程中，细长、超重构件较多。构件因抵抗变形的刚度较弱，会在自身重力的影响下，发生不同程度的变形。为此，构件在运输、倒运、安装过程中，应采取合理保护措施，如布设合理吊点，局部采取加强抵抗变形措施等，来减小自重变形，防止给安装带来不便。施工测控方面：钢构件在安装过程中，因日照温差、焊接会使细长杆件在长度方向会有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。应此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量和变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即节点定位实施反三维空间变形，以消除安装误差的累积。测量施工注意事项现场安装方案现场安装概述本工程钢结构安装对象主要包含钢柱、柱脚锚杆及定位环板，均采用塔吊吊装。构件卸车及转运采用汽车吊配合吊装。同节同层构件采用统一的安装顺序，即采用由南向北方向的安装顺序，构件堆场设置在四周（详见总平面布置图）。地脚锚栓安装地脚锚栓安装精度直接关系到整个钢结构安装的精度，因此一定要引起足够的重视。同时地脚锚栓及定位板的稳固和精确定位也是钢柱稳固和精确定位的基础。由于本工程地下室面积较大，底板施工期间，地脚锚栓及定位环板的施工与土建钢筋绑扎交叉较多。待土建底板面筋绑扎完毕后，在底板面筋上固定定位板，安装地脚锚栓并固定牢固。现场施工应该根据总包单位底板施工流水安排施工。参照总包单位地下分区进行分区。锚栓施工过程中应以轴线为单位进行预埋，便于测量放线及埋设的精度控制。地脚锚栓埋设流程地脚锚栓埋设方法图示地脚锚栓施工注意事项1、定位环板及地脚锚栓安装①核对图纸、测量放线预埋前，施工人员应认真核对图纸，对于每组地脚锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用全站仪精确定位，用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，做好放线标记。②安装锚栓定位板为保证地脚锚栓安装精度，在地脚锚栓安装前应先设置定位板。利用土建施工测量控制网，作为对埋设的测量控制基准。在定位板上精确弹放出中心线控制标识，并选上套板四个角作为标高控制点。③地脚锚栓的复核主要复核测地脚锚栓轴线位置、对角线和地脚锚栓顶部、底部标高；然后在浇混凝土前对地脚锚栓进行测量校核。安装完毕后，复检各组地脚锚栓之间的相对位置，确认无误后报监理公司验收。并对锚栓丝杆抹上黄油，并包裹处理，防止污染和损坏锚栓螺纹。④过程复核验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护，避免振动泵碰到地脚锚栓。混凝土浇筑完毕终凝前，对地脚锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对地脚锚栓进行复测，并做好测量记录。最后在浇完混凝土的预埋件进行埋设成果测量，并在砼面弹出定位墨线。2、地脚锚栓的验收地脚锚栓验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤和生锈。地脚锚栓运输时要轻装轻放，防止变形。锚栓到场后，对其进行验收，验收主要查看构件合格证，构件清单，现场检查数量、规格是否符合图纸要求，检查锚栓质量是否符合设计和规范标准。3、地脚锚栓的成品保护地脚锚栓进场后，集中堆放在场地东北侧钢结构堆场中，堆放要求如下：①地脚锚栓分规格堆放。②同规格的地脚锚栓成排分层堆放，同一层的锚栓使用铁丝绑扎牢固，防止滚动；锚栓与地面、层与层之间每隔2m使用100mm×100mm木方做一道垫块。③地脚锚栓堆放整齐后，使用帆布覆盖遮挡，防止周围环境对锚栓产生腐蚀。④使用后及时清理锚栓外包材料，禁止将垃圾堆放在现场。⑤锚栓安装在定位环板上后，用防水布对丝口捆绑包扎，防止丝牙生锈、污染或损坏。4、标高控制锚栓摆放到位后（轴线偏差≯5㎜），先测出预埋螺栓的顶标高，计算出其与设计标高的高差H，根据H值调整调节螺母。将螺栓固定在钢筋上。锚栓完全固定后的标高误差≯3㎜，待基础混凝土浇灌后锚栓的标高偏差应≯5㎜。5、平面控制当柱脚锚栓锚栓定位套板摆放到位后，对套板的位置进行第一次控制。首先把定位套板大至放在其固定位置，使用经纬仪测放其轴线，把定位套板上的轴线精确的与测放轴线重合，最后再复测锚栓的标高。锚栓施工质量验收要求允许偏差地脚螺栓（锚栓）尺寸得允许偏差（mm）钢柱安装1、防坠器及钢爬梯设置钢柱起吊前，须提前设置好钢爬梯及防坠器。在钢柱一侧设置钢爬梯，作为施工人员到达柱顶操作平台的垂直通道。设置防坠器，作为施工人员攀爬至柱顶解索、松钩，以及到达柱顶的垂直通道。2、钢柱安装流程3、钢柱整体施工顺序3、钢柱临时固定措施钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部外侧，直接在临时连接板上预留吊装孔。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设4根足够强度的钢丝绳进行吊运，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。钢柱吊装后用揽风绳进行拉设，或临时连接耳板连接，作为钢柱的临时固定。4、钢柱错位调节措施当钢柱安装有错位时，需采用钢柱错位调节措施进行校正。主要工具包括调节固定托架和千斤顶。图示简易调校装置使用时采用安装螺栓将调节固定托架固定在上下柱对接连接板上，再将千斤顶放置准确，进行调节。5、钢柱安装注意事项1.钢柱吊装应按照各分区的安装顺序进行。2.每根钢柱拉设缆风绳后应及时进行钢柱初步校正。3.校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。4.钢柱安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。5.利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点必须对称设置，双股钢丝绳需保证长度相近，确保钢柱在吊装时为垂直状。6.每节钢柱的定位轴线应从地面控制线直接从基准线引上，不得从下层钢柱的轴线引上，以便消除积累误差。7.结构的楼层标高可按相对标高进行，安装第一节钢柱时从基准点引出控制标高标注在基坑护壁上，作为参照标高点，以后每次使用此标高，确保结构标高符合设计及规范要求。8.上部钢柱之间连接的连接板待校正完毕，并全部焊接完毕后，将临时连接板割掉，根部可以预留一定的宽度，主要是割除时严禁伤害母材。割除后，待焊缝探伤完毕后进行钢筋绑扎及混凝土浇筑。9.起吊前，钢柱应横放在垫木上，起吊时，不得使钢柱在地面上有拖拉现象，回转时，需有一定的高度。钢骨柱与钢筋节点连接地下劲性钢骨柱与梁筋梁筋采用穿柱形式，当梁筋无法穿柱时采用搭接板焊接形式，采用TEKLA三维模型建模后进行钢柱加工及钢筋放样，钢筋焊接采用双面5d搭接焊接。钢柱与梁筋交接处在工厂采用机械钻孔，梁筋穿过钢柱。钢柱一侧开孔率超过20%时采用钢板进行补强。钢筋穿柱节点模型钢筋穿柱节点图例当钢柱两侧梁筋位置、型号、数量不同时，采用搭接板与梁筋焊接搭接板与钢筋连接节点模型钢筋与钢柱搭接板双面5d焊接梁筋节点焊接流程为：吊装装劲性钢骨柱校正劲性钢骨柱劲性钢骨柱焊接梁下铁筋焊接梁上铁筋焊接梁节点区箍筋绑扎验收、合模混凝土浇筑。钢梁施工1、钢梁安装流程流程一：钢梁在地面穿好端头连接板并绑扎吊绳，检查吊索具后起吊流程二：钢梁吊至安装位置后，用临时螺栓固定钢梁一端流程三：用临时螺栓固定钢梁另一端流程四：待钢梁调校完毕后，将临时螺栓更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行初拧及终拧。2、钢梁就位与临时连接钢梁就位时，及时夹好连接板，对孔洞有少许偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。对于与钢柱牛腿连接的钢梁，在安装时首先在钢梁端部设置临时搭接马板，便于钢梁的就位。就位后，及时将钢梁端部连接板与钢柱连接板进行连接，在钢梁测量校正完成后，将搭接马板与外框柱牛腿进行点焊固定，确保钢梁就位后安全。搭接码板夹具式安全立杆梁间安全网拉必须采用挂安全网的方式，在梁安装完成后必须拉设安全网，铺设钢筋桁架楼层板前拆除安全网。3、特殊部位钢梁安装悬挑梁安装根据现场情况采用倒链悬挂安装，或端部支撑安装。楼层门洞处有个别长度约20m的大跨钢梁，此类型钢梁无法直接运输，需分段后进行安装，考虑采用钢管支撑作为下方固定措施，具体如下：首段钢梁安装固定次段钢梁安装固定现场焊接方案焊接概述本工程钢结构主要焊接作业内容为钢柱对接焊缝，钢材大部分为Q355B材质，钢柱厚度为25、30、35、40mm。焊接材料较为统一，钢柱坡口形式较为统一，其它构件坡口形式较为复杂本工程所采用的焊接坡口形式及焊接接头形式具体见下表：焊接施工准备1、焊接条件2、焊接人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班组长乃至具体操作的施焊人员和无损检测人员，都必须为持证人员和曾从事过类似工程施工的人员。辅助工也须通晓焊接作业平台的具体搭设方法、顺序和搭设所需的时间，从而做好焊前工作、过程辅助工作及焊后清理工作，首先从人员组织上杜绝安全、质量事故发生。焊接管理人员在焊接施工前应熟悉图纸及图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作。3、焊接设备准备4、焊接材料准备本工程主要钢构件材质为Q235B、Q355B、Q390B，焊接方式主要为二氧化碳气体保护焊。焊接材料根据设计要求采用以下匹配焊材：5、焊前准备工作6、坡口打磨与焊前清理箱型钢柱起钩前，在地面采用砂轮机打磨本节箱型钢柱的粘着的渣土和浮锈，特别钢柱对接口进行精细处理。正式施焊前应清除焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。焊接施工1、焊接工艺流程2、定位焊钢结构安装就位校正完成后，应先对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：3、焊接施工要点焊接质量检查1、焊缝外观质量允许偏差焊缝焊脚尺寸允许偏差2、焊缝质量检测焊缝超声波探伤工作流程安装焊缝超声波探伤工作流程图焊缝返修焊接质量保证措施本工程现场安装焊接难度大，焊接技术要求高。施工过程中焊接变形如何控制、焊接应力如何消除是保障工程结构安全使用的重要因素。（1）焊接变形的控制措施a、构件焊接工厂化因工厂的焊接环境、设备及器具等条件比现场好，在满足运输限制的条件下，最大限度地在工厂完成焊接工作。b、焊接施工方法上的控制从以下几点进行控制：（2）焊接应力的消除现场焊接注意事项高强螺栓连接施工高强螺栓概况本工程高强螺栓全部采用10.9级扭剪型高强螺栓（摩擦型），摩擦面抗滑移系数为0.45。主要规格为M20和M24。高强螺栓总量约50万颗，现场试验要求详见第八章相关内容。工艺流程螺栓长度的选择L=L′+ΔL式中：L′—连接板层总厚ΔL—附加长度（可以直接从下表中查及）螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24扭剪型高强度螺栓（mm）26.031.534.538.0注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度（ΔL），并取5mm的整倍数。接头的组装1、摩擦面连接处钢板或型钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时，必须进行校正，且不能损伤摩擦面。2、装配前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈并清除油污、油漆（禁止火焰烤、以免产生氧化层）。3、接触面间的间隙按下表规定处理。项目示意图处理方法1t﹤1.0mm不予处理2t=1.0-3.0mm时将厚板一侧磨成1：10的缓坡，使间隙小于1.0mm3t﹥3.0mm加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和磨擦面处理方法应与构件相同4、安装临时螺栓时：用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，在每个节点上应穿入的临时螺栓，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：（1）不得少于节点螺栓总数的1/3；（2）每个节点临时螺栓不得少于2个；（3）高强度螺栓连接处，板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其中通过率为：用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85%；用比螺栓公称直径大0.2-0.3mm的量规检查，应全部通过。5、不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后，方可安装高强度螺栓。安装高强度螺栓1、高强度螺栓的安装，应在结构构件中心位置，经调整检查无误后即可安装高强度螺栓。2、螺栓穿入方向，应以施工方便为准，并力求一致，即节点一致，整层一致。3、高强度螺栓连接副组装时，螺母带园台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，不能装反。4、先在没有临时螺栓的孔中穿入高强度螺栓并用短扳手适当拧紧后，再用高强度螺栓取代临时螺栓，应随换随紧。5、高强度螺栓不能自由穿入时，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰刀前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。严禁气割扩孔。安装高强螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不能在雨中作业。高强度螺栓的紧固构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分为初拧、终拧。初拧紧固至螺栓标准预拉的60～80%，终拧紧固以梅花头拧掉为标准。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧和终拧应在同一天完成。初拧可用电动扳手，风动扳手或手动扭矩扳手，终拧多用电动扳手，如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。（1）初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照下表选用。终拧以拧掉梅花头为准。扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径d（mm）M16202224初拧扭矩（N•m）115220300390（2）扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。（3）对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。螺栓紧固顺序1、高强度螺栓在初拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。2、一般接头的紧固顺序：应从接头中心顺序，向两端进行紧固。3、工字梁接头栓群的紧固顺序：从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→梁侧上下翼缘→梁侧腹板的先后顺序进行。4、两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。连接板临时螺栓柱牛腿连接板临时螺栓柱牛腿螺栓终拧方向高强度螺栓螺栓终拧方向柱牛腿连接板螺栓终拧方向高强度螺栓螺栓终拧方向柱牛腿连接板高强度螺栓安装应急预案对于采用高强度螺栓连接的节点，由于高强度螺栓数量较多，螺栓安装时个别螺栓将存在不能自由穿入现象，如果螺栓错位数量较少，采用铰刀将螺栓孔进行修整，修整后孔的最大直径小于1.2倍的螺栓直径。如果螺栓错位数量较多且铰刀修整不能满足施工要求时，将实施技术预案处理。将构件与构件连接节点部位的每种规格的连接板40%全部打完，60%的连接板一半根据图纸设计尺寸打孔，另一半不打孔，如果现场高强度螺栓安装错位数量较多时，现场将把高强度螺栓的安装的孔位数据传回加工厂，加工厂将根据现场反馈的数据在预留的连接板上重新打孔，并将重新加工的连接板运至施工现场进行安装。技术预案连接板如下示意图：备用连接板示意图钢筋桁架楼承板施工钢筋桁架楼承板概况本工程地上钢结构楼板均采用钢筋桁架楼承板组合楼板。钢筋桁架楼承板上、下弦采用热轧带肋三级钢筋(HRB400)，腹杆钢筋采用冷轧光圆钢筋550级,底模采用0.7mm厚镀锌钢板。具体如下表：钢筋桁架楼承板大样图楼承板钢筋桁架上、下弦钢筋采用热轧钢筋HRB400级；腹杆采用成盘供应的冷轧光圆钢筋；现场钢筋采用热轧钢筋HPB300或HRB400。。节点概况施工准备工作材料准备技术准备做好楼承板安装前的准备工作，对提高板材的安装质量，加快安装速度，减少板材及配件损耗和提高劳动效率是至关重要的环节。因此应配备有经验的技术人员和技术工人，以保证安装工作的顺利进行，且不可掉以轻心。楼承板施工流程钢筋桁架楼承板实物图楼承板现场铺设实物图楼承板的进场（1）钢筋桁架楼承板进场前需对原材料的品种、规格、性能进行检查，主要检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。同时需抽查规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量，每种规格抽查5%且不少于3件。（2）钢筋桁架楼承板需按照现场钢结构安装计划进行发运，以满足现场施工需求。（3）钢筋桁架楼承板吊运时，必须采用配套软吊带兜底吊运，多次使用后应及时进行全面检查，有破损则需报废换新；应轻起轻放，不得碰撞，防止钢筋桁架楼承板板边变形；不得使用钢索直接兜吊，避免板边在吊运过程中受到钢索挤压变形，影响施工。（4）钢筋桁架楼承板堆放在起吊位置时，应按照布置图及包装标识堆放。楼承板的存放（1）现场露天存放时，应略微倾斜放置（角度不宜超过10度），以保证水分尽快从板的缝隙中流出。（2）成捆钢筋桁架楼承板与地面接触时应设垫木；捆与捆叠加堆放时，两捆板之间应设垫木，叠放高度不得超过三捆。（3）钢筋桁架楼承板露天存放时，应对所有产品进行覆盖保护，防止钢筋桁架楼承板被混凝土污染。（4）存放时间不宜过长，楼承板施工速度要快，从进入存放到混凝土浇注完成不宜超过2周。（5）钢筋桁架楼板堆放区域地坪应基本平整，堆叠不宜过高，每堆不超过40张为宜。钢筋桁架楼板垂直运输可采用吊带。（6）钢筋桁架楼板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是油污。临时堆放到钢梁上时要分散，避免产生集中荷载。楼承板的质量验收进场验收主控项目钢筋桁架楼承板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般项目钢筋桁架楼承板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和产品标准的规定。检查数量：每种规格抽查5%，且不应少于3件。检验方法：观察和用10倍放大镜检查及尺量。安装验收一般规定（1）本章用于钢筋桁架楼承板的施工质量验收。（2）钢筋桁架楼承板的安装工程可按变形缝、楼层、施工段、屋面或与其相配套的钢结构安装分项工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。（3）钢筋桁架楼承板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。质量验收主控项目（1）钢筋桁架楼承板应连接固定可靠、牢固。检查数量：全数检查。检验方法：观察和尺量检查。（2）钢筋桁架与支承结构的锚固支承长度应满足设计要求，且在钢梁上的支承长度不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应满足设计要求。检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。检查方法：尺量检查。（3）钢筋桁架楼承板侧向在钢梁上的搭接长度不应小于25mm，在设有预埋件的混凝土梁或砌体墙上的搭接长度不应小于50mm；楼承板铺设末端距钢梁上翼缘或预埋件边不大于200mm时，可用收边板收头。检查数量：沿连接侧向长度抽查10%，且不应少于10m。检查方法：尺量检查。一般项目（1）钢筋桁架楼承板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。不应有未经处理的孔洞。检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。检验方法：观察检查。（2）连接钢筋桁架楼承板采用的自攻螺钉、铆钉等与连接板应紧固密贴，外观排列整齐。检查数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3处。检验方法：观察或用小锤敲击检查。（3）钢筋桁架楼承板的安装允许偏差符合下表要求。检查数量：每20m长度应抽查1处，且不应少于3处。检查方法：用拉线、吊线、钢尺检查。（4）钢筋桁架楼承板的安装允许偏差（mm）项目允许偏差组合楼板中钢筋桁架楼承板在钢梁上相邻列的错位△10.00（5）收边板应与钢梁点焊牢固，收边板高度应符合楼板总厚度要求。检查数量：每20m长度应抽查1处，且不应少于3处。楼承板铺设安装楼承板吊装（1）吊装前先核对钢筋桁架楼板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。（2）吊装前应进行应完成钢梁表面吊耳等残渣的清理。（3）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全检查完毕后方可起吊。（4）钢筋桁架楼板采用专用吊具进行吊装，以防止滑落。起吊时，每捆应有两条吊装带，分别捆于两端约四分之一处。（5）以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料阻碍下层楼吊放作业。楼承板放样（1）钢筋桁架楼板安装时，于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少50mm处。（2）钢筋桁架楼板以对接方式施工时，于钢筋桁架楼板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。（3）边模施工放样，按边模底板扣除悬挑尺寸后，要求与钢梁搭接不少于50mm。（4）悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与钢梁边平行。楼承板铺设铺设顺序总体施工顺序北侧办公区：由中间向东西两侧铺设。圆形展厅区：非大跨度区域沿环向从一端向另一端铺设；大跨度区域由中间向四周铺设。桁架区：由西向东整体铺设。具体施工顺序垂直方向：从下向上依次进行。水平方向：根据施工进度，本着先大后小、先长后短、先主后辅的原则进行铺设。先大后小：即先铺设大面积区域，后安装小面积区域；先长后短：即先铺设桁架板长度长的，后安装长度相对短的；先主后辅：即先铺设主要的桁架板，后安装辅助的封边、堵头板等。铺设注意事项（1）钢筋桁架楼板的铺设应由下往上逐层施工；并确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。（2）需确认所需的各种补强构件安装完工后，方可施工(边模补强除外)。（3）铺设时以钢筋桁架楼板母肋为基准起始边，依次铺设。（4）铺设时每片钢筋桁架楼板以实际宽度定位，并以片为单位，边铺设边定位方式作业。（5）钢筋桁架楼板在铺设时，纵、横向钢筋桁架楼板要注意沟槽的对直沟通，以便于钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。（6）梁柱接头等边角处所需钢筋桁架楼板切口应以等离子切割机完成切割作业，依照现场的实际形状裁剪，不得动用编排在其他部位的钢筋桁架楼板替代。切割时不允许采用火焰切割，避免烧伤镀锌层。（7）铺设时，相邻跨模板端头的槽口应对齐贯通，板应随铺设、随矫正、随点焊，以防止模板松动，滑脱。禁止在楼承板上放物件，以免损坏板面，作业面禁止跑动，非本区域人员禁止入内。（8）板与钢梁顶面压实，间隙应控制在1mm以下，如果间隙过大，可以采取增加焊点的方式使之紧密，确保操作人员行走时楼板不变形，混凝土浇筑时钢楼板不渗漏。（9）对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板，采用非标准板收尾。（10）铺设期间，在安装楼层下层设置专人巡逻，防止意外。楼承板固定（1）钢筋桁架楼板所经大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。（2）钢筋桁架楼板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于500mm（3）封口板于钢筋桁架楼板波峰，波谷处点焊，与之固定。（4）钢筋桁架楼承板在钢梁上的搭接，桁架长度方向搭接长度不宜小于5d（d为钢筋桁架下弦钢筋直径）及50mm中的较大值，为50mm；板宽度方向底模与钢梁的搭接长度不宜小于30mm，确保在浇注混凝土时不漏浆。搭接长度示意图混凝土浇筑注意事项（1）在浇筑混凝土达到设计强度前，钢筋桁架楼板能承受设计厚度混凝土自重及一般施工荷载，施工中严禁有集中荷载，以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形。（2）浇混凝土前，应及时完成封口板、边模、边模补强等收尾工程，须把钢筋桁架楼板上的杂物(含栓钉上的磁套)、灰尘及油脂等等其它有妨害混凝土粘结的杂物清除干净。（3）混凝土浇筑前，钢筋桁架楼板面上人员走动较频繁的区域，应铺设垫板，以免钢筋桁架楼板受损或变形，从而降低钢筋桁架楼板的承载能力。（4）所用混凝土内不得含氯盐添加剂，混凝土拌和、浇捣工艺及施工缝设置应符合混凝土结构工程施工及验收规范。正确错误正确错误组合楼板板面浇筑混凝土操作指南（5）浇混凝土时，应小心避免混凝土堆积过高，以及倾倒混凝土所造成的冲击，应保持均匀一致，以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形，倾到混凝土时，请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。以避免钢筋桁架楼板局部出现过大的变形，倾到混凝土时,请尽量在钢梁处倾倒,并且迅速向四周摊开。（6）混凝土浇筑完成后，除非钢筋桁架楼板底部被充分的支撑，否则混凝土在未达到75％设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。（7）施工时当混凝土达到75％设计极限抗压强度后，如需在楼面上堆放材料时，应以垫板承载以避免集中荷载，并应置放于主要承重结构件的上方。（8）部分区域楼板跨度超出楼承板无支撑跨度要求，需在跨中加设临时支撑，部位详见桁架楼承板深化设计图纸。栓钉施工方案栓钉简介本工程中所用栓钉的质量标准应符合《电弧螺柱焊用圆柱头栓钉》（GB/T10433-2002）中的规定。栓钉规格除注明外,直径为φ19,长度为90mm。栓钉热稳弧陶瓷环栓钉施工工艺栓钉质量验收进场验收焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。安装验收主控项目焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%，但不应少于1个。检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。一般项目焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。检查数量：按总焊钉数量抽查1%，且不应少于10个。检验方法：观察检查。栓钉焊接工艺试验一、焊前试验栓钉焊接的工艺参数调整要求严格，必须在正式施焊前进行调试，合格后方可正式焊接。试验要求：试样弯曲至30°后焊缝部位无肉眼可见的裂纹为合格。试验方法：可用手锤打击或使用套管压弯栓钉试件头部，使其弯曲30°。当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。二、焊后抽检1、外观检查栓钉焊接接头冷却到环境温度后可进行外观检查，合格标准如下表：外观检验项目合格标准检验方法焊缝外形尺寸360°范围内焊缝饱满拉弧式栓钉焊：焊缝高K1≥1mm；焊缝宽K2≥0.5mm电弧焊：最小焊脚尺寸应符合表6.5.1-2的规定目测、钢尺、焊缝量规焊缝缺乏无气孔、夹渣、裂缝等缺乏目测、放大镜（5倍）焊缝咬边咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1倍的栓钉直径钢尺、焊缝量规栓钉焊后高度高度偏差≤±2mm钢尺栓钉焊后倾斜角度倾斜角度偏差θ≤5°钢尺、量角器2、弯曲抽样检查（1）现场弯曲试验应采取锤击方法在焊缝不完整或焊缝尺寸较小的方向，沿原轴线弯曲30°，当焊接部位无裂纹时为合格。（2）抽样比例不小于已焊栓钉总数的1%，且每检验批抽查数量应不少于10根。栓钉焊接安装焊接时，先将焊接用的电源及制动器接上，把栓钉插入焊枪的长口，栓钉下端置入母材上面的瓷环内。按焊枪电钮，栓钉被提升，在瓷环内产生电弧，在电弧发生后规定的时间内，用适当的速度将栓钉插入母材的融池内。焊完后，立即除去瓷环，并在焊缝的周围去掉卷边，检查栓钉焊接部位。栓钉焊接如下图所示：栓钉焊接工序图(a)焊接准备；(b)引弧；(c)焊接；(d)焊后清理1—焊枪；2—栓钉；3—瓷环；4—母材；5—电弧焊接栓钉的缺陷及处理方法1、未熔合：栓钉与钢筋桁架楼板金属部分未充分熔合，应加大电流增加焊接时间。2、咬边：栓焊后钢筋桁架楼板甚至钢梁被电弧烧成缩颈。原因是电流大、时间长，要调整焊接电流及时间。3、磁吹偏：由于使用直流焊机电流过大造成。应将地线对称接在工作件上，或在电弧偏向的反方向上一块铁板，改变磁力线的分布。4、气孔：焊接时熔池中气体未排除而形成的。是钢筋桁架楼板与钢梁有间隙、瓷环排气不良、焊件上有杂质在高温下分解成气体等原因造成的。应将板面调平，减少上述间隙，做好焊前清理。5、裂纹：在焊接的热影响区产生裂纹及焊肉中裂纹。原因是焊件的质量问题，钢筋桁架楼板除锌不彻底或因低温焊接等原因造成的。解决的办法是：彻底除锌，焊前做栓钉的材质检验：温度低于-10℃焊接前要进行预热；低于-18℃停止焊接；下雨、雪时停止焊接。当温度低于0℃时，要求在每100枚中打弯两根试验的基础上，再加试一根，不合格者停焊。以上有缺陷的栓钉及时割除，按上述处理方法处理后重新施焊。注意事项钢结构涂装方案防腐涂料施工1、现场油漆涂装施工内容钢结构构件除现场焊接、高强螺栓连接部位不在制作厂涂装外，其余部位均在制作厂内完成底漆、中间漆涂装，所有构件面漆待钢构件安装后进行涂装。钢结构构件因运输过程和现场安装原因，会造成构件涂层破损，所以，在钢构件安装前和安装后需对构件破损涂层进行现场防腐修补。修补之后才能进行面漆涂装。2、油漆涂装流程3、油漆涂装方法4、油漆涂装注意事项防火涂料工程概况本工程防火涂应在主体结构安装完成且质量验收合格后，且主体结构防腐漆喷涂完成后进行。防火涂料的选用必须要求面漆与防火涂料具有相融性，防火涂料涂层厚需符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）对耐火极限与厚度的要求，并严格按照设计执行。本工程防火涂料需严格按照我国现行标准进行相关检测。本工程所选用的防火涂料必须通过国家级检测单位的检测，并由专业的施工队伍施工。1、防火涂料施工准备防火涂料施工前，应对钢构件表面进行清理，具体操作如下：（1）钢结构存在返锈现象的部位，应进行除锈处理，除锈等级按设计规定执行，依据返锈轻重情况采取具体操作方法，可采用铲刀、手动或自动钢丝刷、砂轮等除锈工具。（2）构件表面的油渍、污垢、氧化皮、粘接混凝土等应清理干净，避免因杂质造成防火涂料脱落。（3）构件接缝处等易积累杂质的部位应着重清理。（4）构件表面清理完毕后，经总包、监理审查通过后方可进行下一步施工。材料进场验收与材料复验防火涂料分为室内厚涂型防火涂料与室内薄涂型防火涂料，厚涂型防火涂料分为液态料与固态料，薄涂型防火涂料为液态料。二者进场时项目管理人员应协调相关单位进行相关检验。2、材料进场验收（1）检查防火涂料生产厂家的生产资质，涂料型式认可证书，各耐火极限对应的涂层厚度的检测报告等相关资质。（2）检查防火涂料的生产日期。（3）厚涂型防火涂料固态料需检查其是否因受潮、雨水等造成涂料凝固、结块等，液态料与薄型涂料需检查其在容器中的状态，经搅拌后呈均匀稠厚流体状态，无结块。（4）检查防火涂料材料配比，防火涂料不能用苯和石棉做溶剂。3、材料复验防火涂料材料进场后应由项目管理人员协同相关单位人员对防火涂料产品进行抽检取样，贴上封条后，由监理单位委派人员随施工单位送往具备防火涂料检测资质的检测站或科研所进行检测，厚型防火涂料一般需检查粘结强度与抗压强度，薄型防火涂料一般需检查粘结强度。并由检测机构出具相应检测报告。厚型防火涂料每使用500t进行一次复验，薄型防火涂料每使用100t进行一次复验。因检测机构进行防火涂料检测周期一般为30天左右，所以施工前应提前进行此项工作。同时防火涂料应经过当地消防部门认可，并经过其相关检测后方可施工使用。4、施工工艺厚型防火涂料施工工艺（1）工艺流程：搭设操作平台→固定密目网→敷设彩条布→钢构件表面清理→隐检→第一遍喷涂→干燥→第二遍喷涂→干燥→…→喷涂到设计厚度→自检→验收。（2）环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-30℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0℃时或有5级以上穿堂风时不能作业。雨天不能进行露天施工。（4）拌料：将防火涂料中粘结剂，加入隔热材料，一边搅拌一边加入自来水，使防火涂料的稠度调整到以用手抓起涂料掌心向下时涂料不下落为宜。搅拌好的涂料倒进振动筛过滤到料斗，经挤压泵压送到喷嘴喷涂。拌料与喷涂要紧密配合，拌好的料在20分钟内喷涂完毕。（5）厚型防火涂料应分遍喷涂，第一遍喷涂4~5mm厚，完全干燥以后每次喷涂5~10mm，间隔24h以上喷涂下一遍，分4遍喷完，每遍具体喷涂厚度依防火涂料设计厚度而定。（6）喷涂时，喷嘴与基材表面保持垂直，距离30-50cm，要来回旋转喷涂，厚薄均匀，要防止漏喷、流淌，确保涂层完全闭合。（7）喷枪手应随身带测厚标尺，注意在喷涂最后一遍时检测喷涂厚度并且要控制表面平整度。薄型防火涂料施工工艺（1）工艺流程:搭设脚手架→敷设彩条布→钢结构表面清理→隐检→第一遍喷涂→干燥→第二遍喷涂→干燥→第三遍喷涂→干燥→自检→验收。（2）环境条件:施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0℃时或有5级以上风时不能作业。雨天不能进行露天施工。（3）薄型防火涂料喷涂之前应将涂料充分搅拌均匀。（4）喷涂：采用手枪式喷枪，用小型空压机气源喷涂施工。喷涂时将气泵压力调至0.4MPa左右。涂料在使用前搅拌均匀，如感觉太稠可加适量自来水稀释，以喷涂时不往下坠为宜。（5）喷涂遍数和时间间隔：室内薄型钢结构防火涂料第一遍喷涂厚度不能大于1mm（0.8-1mm为宜），以后每遍喷涂1-2mm厚，具体每遍喷涂厚度依设计厚度而定。分2遍喷完。后一遍喷涂应在前一层已基本干燥后（一般间隔1天以上）进行。涂层厚度用测厚仪测量控制。5、防火涂料抹平处理防火涂料喷涂完成后为麻面，对于有装饰要求的部位，为保证面漆涂刷后的观感效果，在防火涂料表干后对涂层进行抹平，先用铲刀将乳突剔除，然后用腻子刀抹平。防火涂料涂层修复防火涂料喷涂完成后，其他专业由于施工的需要，局部防火涂料需铲除。该部分的防火涂料修复以手工抹涂为主。抹涂前先清理松动的防火涂料，清理干净钢结构表面，然后按配方拌料，按喷涂时每遍的厚度和时间间隔抹涂至要求厚度，形成一个完整的闭合涂层。防火涂料成品保护（1）准备彩条布，如施工时突然降雨、降雪，应立即对施工完成部位进行遮挡，防止涂层遭到破坏。（2）与各专业作业人员做好交底，防止人为破坏。（3）随时关注天气变化，为防火涂料干燥预留时间。6、防火涂料冬雨季防护冬雨季时必须对防火涂料材料及成品做相应防护。相应措施如下：（1）为保证施工质量，防止防火涂料干燥过程中开裂、空鼓或剥落，当气温低于5℃时应停止施工。（2）库房设置保暖措施，防止防火涂料结冰。（3）在雨期施工，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天施工，若出现不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好薄膜、油布等材料。（4）雨季施工前应组织有关人员对现场临设、临时线路等进行检查。机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。（5）现场库房的设置应满足雨期施工的需要，应满足库房的地面高于外地面10cm，防止库房周围积水渗水，影响涂料的储存。库房内应保持干燥通风。库房边应有硬质车道。（6）提前在现场储备足够的材料，防止因为雨天材料运输不及时导致材料供应不足。7、防火涂料质量保证措施材料质量控制为保证防火涂料施工质量，需严格对生产厂家进行考察，检查其相关证书、检验报告等，材料进场后严格按照规范对进场材料质量进行检验，并协调相关部门对材料进行复验。具体如上文所述。过程质量控制（1）施工人员经培训考核合格后上岗，严格按施工规范和质量标准施工。（2）施工前做好施工方案和技术交底。（3）制定消除质量通病的措施，保证涂层厚度符合要求，无漏涂。严格控制涂层自然干燥的时间，在涂层未自然干燥前不能进行下一遍施工。（4）厚型涂料使用大型喷枪喷涂，喷涂完成后涂层呈自然麻面，为防止涂层流坠现象的发生，应严格控制涂料搅拌时的稠度，保证涂料现场的配比正确添加，控制涂料的搅拌时间。另外应严格控制枪口停留的时间不超过3s，防止局部涂层过厚发生流坠。发生流坠的部位应在涂层表干后进行清理后，重新喷涂，以保证涂层的整体性。7、检测与资料施工过程中对防火涂料的施工质量进行严格的检查与评定，具体措施如下：（1）防火涂料施工完工后，应通过具有资质的第三方检测机构的抽样检测，并出具检测报告，检测报告作为竣工资料的一部分进行归档。（2）验收时，首先要检查运进现场并用于工程上的钢结构防火涂料的品种与颜色是否与防火设计选用及规定的相符。（3）用目视法检查涂层的颜色、漏涂和裂缝等；用0.5~1kg的榔头轻击涂层，检查是否粘结牢固，是否有空鼓、脱落等情况。（4）对于涂层厚度，要对照防火设计规定的厚度要求，按规范规定的方法进行抽检或全检，并做好记录。施工安全保证措施组织保障措施项目部组织机构图为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加大项目部钢结构施工的安全监督检查力度，加强安全管理，明确岗位职责，对项目安全施工实行全过程监督。以项目经理为组长，项目其他管理人员及劳务分包单位现场负责人为组员的安全生产组织机构。本项目钢结构管理团队设6个重要岗位：项目经理1名，项目总工程师1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目部人员分工及职责项目关键岗位管理人员的主要安全生产责任表：技术保证措施图纸会审及变更洽商管理1）由项目技术负责人组织有关人员参加建设单位组织的设计交底和图纸会审。技术部门负责形成设计交底记录和将设计交底内容按专业汇总、整理，并形成“图纸会审记录”；图纸会审记录应由建设单位、设计单位、监理单位和施工单位经法人授权的项目负责人签认，形成正式图纸会审记录。2）项目部在签收或签认设计单位签发的设计变更通知单时，如对施工进度和施工准备等情况产生影响，应及时向建设单位说明情况，并办理补充洽商或索赔手续，洽商应有建设单位、监理单位、设计单位、施工单位经法人授权的项目负责人共同签认后生效。方案及交底管理对达到一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，并附具安全验算结果，专项施工方案由项目负责人主持编制，项目技术负责人组织编写。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由总监理工程师审查签字、加盖执业印章后方可实施。对于超过一定规模的危大工程，施工单位应当组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查。专家论证会后，应当形成论证报告，专家对论证报告负责并签字确认。施工单位应当严格按照专项施工方案组织施工，不得擅自修改专项施工方案。因规划调整、设计变更等原因确需调整的，修改后的专项施工方案应当按照规定重新审核和论证。编制人员或者项目技术负责人应当向施工现场管理人员进行方案交底；施工方案内容有调整并履行变更手续后，应由原交底人重新进行交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。施工作业交底文件由专业工长编制，项目技术负责人审核，由专业工长对专业作业人员进行交底；当施工方案改变或发生重大变更洽商时，应由专业工长重新进行施工作业技术交底；当施工出现间歇较长时间时，施工作业班组人员变化时，施工作业条件发生较大变化时，均应重新进行施工作业交底；交底应以书面形式进行，并辅以口头讲解，交底记录应载明交底时间、参加交底的主要人员和人数，由交底人和接受交底人双方签字。方案实施管理1）项目施工过程中，施工方案的实施管理实行分级负责，编制部门负责组织实施，项目施工管理部门负责具体落实，审批部门负责监督检查。2）按照危大分项施工进度，对专项施工方案实施情况进行检查，由项目技术负责人主持，项目经理部相关人员参加。3）专项施工方案实施情况的检查，应留有过程检查记录，记录包括文件名称、主持人、参加人、检查内容、检查结果与处理（未落实的工序应及时补做，执行不到位的工序或有偏差的应及时纠正）等。检验批质量自检、申报、签认管理危大分项工程的检验批由质检员、专业工长负责。检验批验收流程：班组长自检→专业工长检查→专业质检员专项检验→填写验收记录并签认→专业监理工程师组织验收并签认。档案管理项目部设专业技术员将专项施工方案及审核、专家论证、交底、现场检查、验收及整改等相关资料纳入档案管理。安全保证措施安全总体管理措施安全防护措施1）作业人员施工安全防护本项目钢结构工程将对施工作业人员的安全防护措施——安全帽、安全带、防护手套、劳保鞋和工具包等实行统一标准化配置，提高作业人员的安全保障。2）现场安全防护（1）钢爬梯钢柱安装前，需挂设好钢爬梯，防止高空坠落，钢爬梯上布置防坠器。（2）气瓶吊笼现场气瓶采用标准化吊笼运输。吊装安全措施1）科学计算与论证，确保吊装安全。2）技术负责人要对现场安装人员进行详细的书面技术交底和安全交底。3）现场安装人员必须知道构件的重量以及吊装流程。4）起吊前必须按照详图计算出中心位置、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，吊点应焊接牢固可靠。5）吊装前起重工必须对倒链、吊索具等进行严格的检查和保养。6）指挥人员应站在能够照顾全工作面的地点，并按规定的起重信号指挥作业。7）施工过程中信号员负责掌握吊钩的运行方向，统一指挥。8）正式吊装前，实际模拟一下吊装全过程。9）起吊过程中，保持钢丝绳垂直，起钩前先将绳绷紧，原地观察，钢柱在离地面0.5米左右时必须停住，确定倒链、吊点、吊具等没问题时再继续进行操作。10）吊装作业时，严禁任何人在已吊起的钢柱下停留或穿行，吊装区域需拉好隔离带严禁无关人员进入；已吊起钢柱不得长时间停留在空中