山西某电厂汽轮发电机基座施工方案

工程概况汽轮发电机基座上部结构为钢筋砼现浇框架结构，±0.00m相当于绝对标高758.50m，结构顶标高为+13.7m，结构分6.85m层和13.7m层，纵向轴线A～B轴9.18m，横向轴线Ⅰ～Ⅴ轴38.932m，6.85m层由柱、纵横梁及板组成，13.7m层由柱及纵横梁组成。汽机柱共10个，分别为：断面3.18×2.32，2个；断面2.32×2.4，2个；断面1.2×2.8，2个；断面2.8×2.4，2个；断面2×2.4，2个。6.85m层梁高1.2m，梁宽分别为3.18m、2.4m、2.32m、2m，共8个，板0.6m厚；13.7m层横梁：KJ-1，断面3.18×6.86m，高2.98m；KJ-2，断面2.823×6.86m，高4.475m；KJ-3，断面3.51×5.9m，高2.975m；KJ-4，断面2.865×5.9m，高6.775m；KJ-5，断面2.6×6.7m，高3.475m；纵梁：Ⅰ～Ⅱ轴，断面2.32×4.363m，高2.975m，2个；Ⅱ～Ⅲ轴，断面2.81×9.29m，高2.975m，2个；Ⅲ～Ⅳ轴，断面2.81×9.29m，高2.975m，2个；Ⅳ～Ⅴ轴，断面4.023×9.799m，高3.475m，2个，Ⅲ轴处有一板墙，厚1.2m，高9.05m。钢筋采用HPB235、HRB335级钢，钢板Q235B号级钢，柱、梁、板砼强度等级C30，二次浇灌采用高强无收缩灌浆料。13.7m层直埋螺栓273条，直埋管85个，柱梁预埋件锚筋与构件主筋相碰或预埋件锚筋大于构件厚度时，应将锚筋相应弯折。13.7m本工程施工缝留设在+6.85m标高处，其他位置不留施工缝，在水平施工缝预留φ12@200×200，L=600mm（插入砼300mm）插筋，上层施工前，表面50mm砼凿去，并清理干净。主要工作量：序号工序单位数量备注1钢筋t2砼C30m320733二次灌浆料（无收缩）m31.954水准观测点个165zz-1、2、3个6厂供6QZ-1个20厂供7固定板个17厂供8风管个1厂供9φ50直埋螺栓条273厂供10梁A、B埋件个2厂供11直埋管个85φ50直埋螺栓序号直径套管规格数量供货厂家备注AdxtxsB1φ50φ89×5.5×5856上海汽轮机有限公司直埋B2φ50φ89×5.5×5858上海汽轮机有限公司直埋B2φ50φ89×5.5×5852上海汽轮机有限公司直埋B3φ50φ89×5.5×5854上海汽轮机有限公司直埋B4φ70φ102×5.5×6908上海汽轮机有限公司直埋B5φ70φ102×5.5×6908上海汽轮机有限公司直埋B6φ36φ73×5×51075上海汽轮机有限公司直埋B6φ36φ73×5×51024上海汽轮机有限公司直埋B7φ50φ89×7.5×56067上海汽轮发电机有限公司直埋B7φ50φ89×7.5×5601上海汽轮发电机有限公司直埋B8φ50φ89×7.5×5601上海汽轮发电机有限公司直埋B8φ50φ89×7.5×2001上海汽轮发电机有限公司直埋B9φ50φ89×7.5×5601上海汽轮发电机有限公司直埋B9φ50φ89×7.5×2001上海汽轮发电机有限公司直埋B10φ50φ89×7.5×56012上海汽轮发电机有限公司直埋B1154上海汽轮机有限公司直埋直埋管序号预埋钢管编号钢管直径及壁厚数量钢管长度钢管入口中心标高钢管出口中心标高型式1GG-1φ478×61288611.60512.262A2GG-2φ478×61385311.96213.700B3GG-3φ1000×71282012.52912.770A4φ800×75GG-4φ1000×71403012.38312.624A6φ800×77GG-5φ273×783406D8GG-6φ219×623406D9GG-7φ76×3.523406D10RG-1φ70×3.52765011.00013.650C11RG-2φ70×3.51535011.00013.650C12RG-3φ100×3.53535011.00013.650C13RG-4φ100×3.512534011.00013.650C14RG-5φ70×3.512534011.00013.650C15RG-6φ100×3.53641211.00013.650C16RG-7φ70×3.53641211.00013.650C17RG-8φ70×3.54509411.00013.650C18RG-9φ100×3.56671811.00013.650C19RG-10φ70×3.52671811.00013.650C20RG-11φ80×3.54964511.00013.650C21RG-12φ80×3.58767011.00013.650C22RG-13φ100×3.66609011.00013.650C23DG-1φ100×3.53609011.00013.650C埋件汽机6.85m层埋件序号埋件型号规格单位数量备注12G-100(250)B2.5根1622G-100(*)B4.36根43G4040D块5142G-100(*)B6.86根65G3030D块76G5050D块372G-100(*)4.36根48G-100(250)B2.5根49G3030C块3102G-100(*)B6.86根611G-100(*)B5.9根412G-100(*)B6.7根213G40(80)C块614G30(80)C块8115G20(80)C块216G20(30)C块417G40(40)C块218G30(40)C块5619G25(80)C块520G20(40)C块121D-100(*)B3.599根122D-100(*)B7.55根1234-D-100(*)B1.8根2244-D-100(*)B1.58根2254-D-100(*)B3.389根1264-D-100(*)B3.225根1汽机13.625m层埋件序号埋件型号规格单位数量备注1G30(150)C块292G40(50)C块163G40(80)C块64G4070C块25G4040D块326G20(150)C块157G25(150)C块88G50(150)C块89G60(150)C块110DL-100(*)B孔底加固11D-150(*)B2.65根212D-150(*)B4.267根213D-150(*)B1.5根214G35(80)C块2915G3030C块316G3040D块517G3540D块818G3030D块519G5530D块120G3535C块421G3030B块122G5050D块2323G4040C块424G3540C块125G5040D块826G6040D块1427G-100(*)B2.15根1628G-100(*)B5.605根829G-100(*)B9.799根4302G-100(*)B42.122根2312G-100(*)B11.5根232TL50(*)A42.122根233TL50(*)A11.5根234G-100(*)B6.86根6352G-100(*)B5.98根2二、编制依据1.《汽轮发电机基座上部结构图》F4162S-T031302及图纸会审纪要2.《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-20053.《建筑施工手册》第四版4.《电力建设安全操作规程》5.《电力建设危险点分析及预控措施》6．厂供图纸三、作业准备工作及条件1、施工道路施工进场道路利用现有道路。施工场地内自修简易马路（宽7m，铺300mm厚卵石。），500厚卵石层垫路，用于运送材料、混凝土施工，并派专人维护，保证道路畅通。2、施工水源施工用水，水源供应从总水源接设分管（DN40）引到施工现场，根据施工需要地点，在现场设放水阀以满足施工需求。3、施工电源及临时照明施工用电主要为钢筋制安，办公室及夜间施工照明、混凝土振捣等用电。在施工现场配备二级配电盘，汽机北侧靠近A列处1个，钢筋加工厂1个，配电盘内设250A空气开关、漏电保护器等根据现场施工需要配备设置，电源从现场专用变压器上接设。施工预计最大用电功率约为200KW。配电盘必须搭设防护栏，并设醒目警示标志。在主厂房区域安装3台镝灯，钢筋加工厂安装1台镝灯，供夜间施工照明。4、施工场地整个施工场地，在施工人员进场前平整到设计要求标高。钢筋制作场地及材料堆放场地进行二次平整，平铺3～5cm厚碎石及石屑,压路机压实。5、施工用材料计划就近选用合格材料以满足施工需要。主材：根据施工图预算限额领料。辅材：主要如下序号名称规格单位数量备注1铅丝8#Kg按预算提料2铅丝22#Kg按预算提料3焊条J422Kg按预算提料4软胶皮管1″m3005配电盘个26标准电源箱个27空气开关60A个28漏电保护器个49镝灯3000W个410倒顺开关个411双联按钮个212刀闸60A个413三相电缆线BLX-3×185+1×16m30014三相电源软线B×-3×4+1×2.5m50015二相电源软线B×-2×2.5m80016接地铜线m317氧气表套218乙炔表套219割把副220活扳手把321钳子把222改锥（平头）把223电焊把副424大锤付225钢筋绑钩把4026梅花扳手（14.7）把3027氧气带m10028乙炔带m10029绝缘胶布盘5030电焊线m20031绝缘塑料带盘4032红漆Kg1033毛笔支2034墨汁瓶1035工程布m2200036石笔盒1037碘钨灯1000KW个2038方木150×150m320.9739方木100×100m319.640方木50×100m36041密封条b=25mm宽m800042隔离剂kg20043砂轮片张10044φ12.5钻头个1545φ12钢筋t646φ20钢筋t2047螺母M12个600048螺母M20个360048台钻台149电钻台250角向磨光机台1551灭火器干粉个2052Φ12板牙个3053Φ20板牙个5054可调托座个300055密目安全网M2150056尼龙安全网M272057角铁100×100t10固定直埋螺栓及套管用58测温管DN20m3559电子测温仪个260PVC管DN20m80061Φ25钢筋t562槽钢［12t8施工机械、机具、器具、设备数量及要求序号名称规格单位数量备注18t塔吊TC5613/38台12混凝土泵车辆23混凝土罐车辆44装载机ZL50台15汽车吊QY-25T台16小机运拖拉车辆27振捣器台108振捣棒φ50根20含6m、8m、10m9手推车台410电焊机ZX7-400台111电焊机ZX1-500台212电锯台113钢筋弯曲机W40台214钢筋切断机GQ-50台215钢筋调直机GT4/14台116钢筋碰焊机UN2-150台117弯箍机BF-16台118直螺纹套丝机台219砂轮切割机YL90-2台420全站仪台121水准仪台122钢卷尺50m把223盒尺5m把524塔尺5m根125铁锹把1026工程线Kg1027线坠1.5Kg个228大剪把229磁力切割机台16、人员准备参加工程施工的全体人员，均需通过岗位培训合格后方可上岗作业。对特殊工种，如：电焊工、电工、机械工、起重工、架子工需经专门的安全作业培训，取得特殊作业操作资格证书，方可上岗作业。全体人员进厂后，必须经过三级安全培训，合格后，方可进入现场施工。结构网络图如下：施工班组人员构成如下：序号工种人数1施工管理员22技术员23安全员14试验员25钢筋工306木工307砼工308瓦工59电工110电焊工311机械工212架子工2013力工207、现场准备7.1、图纸到位后，根据图纸，尽快准备所用的胶合板，以及加固围檩所用的方木、桁架，并画出施工大样，尽快加工制作。7.2、A排至B排，7～8轴间安装1台8t塔吊，轨道行走式，臂长44m，轨顶标高-3m，用于材料垂直运输。为方便施工人员上下，在汽机基座西侧搭设一座楼梯上人通道，与6.85m层和13.7m层梁脚手架平台通道相连接；为方便夜间施工，在塔吊上设四盏镝灯照明，镝灯向下照射汽机基座施工范围。8、施工技术资料 8.1、在开工前，及时准备特殊工种人员上岗操作证书、计量仪器具鉴定合格证书、进场机械设备机械性能及工作能力情况资料、进场原材料合格证及复检试验报告、进场施工人员及上岗情况、施工作业指导书等资料。并向本工程监理提供和报验。8.2、图纸已会审，开工报告已报批，材料预算已审批，钢筋加工厂场地已布置完善，具备材料进场条件。8.3、在工程施工过程中，应做好测量放线记录、设计变更记录、工程联络记录、与甲方召开的技术会议记录、施工标高测量及隐蔽工程验收等各道工序的施工记录。8.4、顶板施工前，与设备制造厂设备图纸再进行会审，经各方人员会签后方可进行顶板砼浇筑。8.5、本工程验评标准选用《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）DL/T5210.1-2005,并依照此执行。四、施工技术措施要点及方法1、作业程序本工程分两次浇筑成型，第一次先浇到6.85m处，第二次浇筑到顶，现以13.7m层为例：柱接头凿毛、清洗→抄平、放线→搭设满堂脚手架→绑扎柱钢筋→柱埋件安装→验收→柱模板安装→梁底模铺设→梁底埋件及预埋螺栓安装→梁侧预埋管安装、加固→梁钢筋绑扎→梁侧埋件、梁侧模安装→梁、板上抄平→梁顶埋件安装→验收→浇筑砼→养护、测温→拆模。2、定位放线基础柱施工完毕，由测量人员放出柱中心线和标高线，放线完毕，通知监理验收，验收合格后，再由技术员放出细部线，再通知质量员、监理验收，验收合格后方可进行下一步施工。3、钢筋工程钢筋进场后必须有出厂合格证，并作好原材料试验，试验合格后方可正式使用。使用时应对钢筋进行跟踪管理，发现问题立即向项目部、质监及有关领导汇报，以免发生质量事故。钢筋级别、品种和直径应按设计要求采用，需要变更时，向业主及监理提出报告，批准后方可实施。所有钢筋加工均在钢筋加工场统一配制，钢筋接头采用闪光对焊、直螺纹连接和绑扎接头；Φ25（包括Φ25）以上采用直螺纹连接，Φ25以下采用闪光对焊，其他采用绑扎接头。直螺纹连接严格按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）检验，闪光对焊钢筋时严格按《钢筋焊接及验收规程》进行，施焊人员必须持有效上岗证件，先做好班前检验，试验室确认合格后，监理签证后，方可进行钢筋连接施工。直螺纹接头必须按次、批量随机取样，合格后方可绑扎。绑扎前、准备绑扎用铅丝、绑扎工具和绑扎架子，制作钢筋保护层垫块，并将模板表面清理干净，画出钢筋绑扎的位置线，放置钢筋时，应注意成品的规格、数量是否与下料牌相符，如有错漏，纠正增补。钢筋摆放位置严格照图施工，间距及尺寸应符合要求，主筋与箍筋绑扎牢固，箍筋开口应交错放置；由于框架梁纵横交错，须研究每根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，要求位置准确。当柱与梁主筋位置相碰时，要本着梁让柱的原则。板、梁交叉处，板钢筋在上，梁钢筋在下。绑扎结束后，应用吹风机将模板内杂质清除干净，方可验收。3.1、钢筋直螺纹接头工艺作业程序培训工人颁提供接头连接技术提供配套工具配合其它项目发上岗证资料、工艺要求检查工具检查、测试钢筋加工厂使用单位质检配合技术培训配合技术培训检验报告编写作业规程、制度技术交底、规范套筒出厂合格证技术交底、施工作业手续、施工钢筋原材料力学性能记录、自检记录记录、自检单向拉伸强度外观检验监理验收对施工人员的要求所有作业人员均需持证上岗，直螺纹加工人员，现场工作人员定岗定员，在掌握技术后取样抽检，合格后上岗操作。施工过程中要求操作人员精心施工，作好记录，各负其责，管理人员严格把关。钢筋直螺纹加工钢筋经复检合格后进行加工，钢筋下料时，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，加工的钢筋直螺纹牙形与螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，且经配套的环规、止规进行检测、直螺纹在套丝机上加工，加工时应采用水溶性切削润滑液。当气温低于6℃钢筋连接钢筋连接前应对套筒质量进行检验，检验产品合格证，套筒密封盖，套筒表面标记，并做一组试件单向拉伸强度试验。钢筋连接工序：回收保护帽和密封盖—检查螺纹质量，清除杂物锈蚀物—安装—用管钳扳手拧紧钢筋—检查接头质量并做抽检记录—复检同时做质检记录—验收—支模—浇灌混凝土。设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段（且不小于500mm）范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不受限制。接头钢筋端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。检验程序单位资质→型检报告→套筒出厂合格证→钢筋直螺纹检验记录→原材料力学性能检验→施工时作同条件试件→接头单向拉伸强度、外观检验施工人员持上岗证，不得随意更换作业内容。每半年作业人员复检一次，分项目部应严格按照本措施内容精心组织，严密配合。4、模板工程4.1、柱、梁、板模板均采用优质15mm厚高密胶合板，龙骨采用50×100方木，模板外侧即棱角两边必须设龙骨，柱及梁侧模板龙骨间距不大于150mm，梁底模板龙骨净距不大于50mm。配制木模板时，必须保证龙骨的高度一致，以保证混凝土面的平整。模板的接缝处理，采用拼装前，将接缝处用木工刨刨平，再刷白乳胶粘平，以防止水泥浆从板缝中流出，保证接缝的平整度和减少混凝土上留下模板接缝的痕迹。对模板表面有污迹的用棉纱擦干净。模板使用前要进行验收，对于质量不好的模板坚决不用。柱模板围檩加固采用特制钢桁架加固,上下间距400，柱内不设对拉螺栓,沿柱外侧长短边，各设4φ20对拉螺栓。梁侧模板的加固，内外钢楞均采用双根ф48×3.5的钢管，选用ф12对拉螺栓600mm×600mm，内钢楞间距为600mm，外钢楞间距为600mm。Ⅲ轴板墙采用双[12槽钢加固，对拉螺栓φ20，间距600×900。横纵梁底模下小楞采用10×10cm方木@150，大楞采用15×15cm方木@500支承梁底，大楞放在可调托座内，可调托座插入立杆内，用来调节脚手架标高，一次就位到梁底。4.2、模板支撑系统整个汽机模板支撑体系采用ф48×3.5钢架管搭设。由于本工程分二次施工，6.85m层要承受13.7m层荷载，立杆按13.7m层纵横梁宽设置，在梁底纵、横向间距500mm，其他立杆纵、横向间距1000mm，横杆步距均为1000mm，脚手架纵、横向@3.6m设通长剪刀撑，以保证整体稳固。柱周围脚手架立杆距柱边线应保证700mm距离，以便施工人员进行钢筋绑扎和模板安装及加固。柱模板加固完，柱四周将立杆恢复，保证立杆间距不大于500。脚手架搭设前应先放线，保证纵成线、横成行，立杆垂直。立杆直接从汽机底板向上塔设,横杆第一步离地面5cm塔设，由于汽机四周已回填土至-1m，下雨容易造成积水，回填土四周均设上口宽300mm，下口宽700mm高500mm，挡水堰，防止雨水浸泡汽机基础，并设一积水坑，有积水时，用抽水泵及时将水抽走。在汽机外侧，沿四周设1.5m宽步道，立杆横向间距750mm，纵向间距1000mm，与汽机整体脚手架连成一体。4.2.1、作业程序放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立底层第一根立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定(固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直)每边立起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆(与立杆扣接固定)和横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件、螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设剪力撑→装设作业层间横杆，铺脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和封闭措施。4.2.2、脚手架搭设立杆选用6m和3m长架管交错搭设，相邻接头必须错开，横杆选用6m、4m和3m等架管搭设，一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组人员同时搭设时，可分别从相对角搭设，剪刀撑应及时搭设不得滞后超过2步架，周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定，因此东西两面和南北两面的作业层有一交汇搭接处所形成的错台，周边铺板高度必须一致。角部应增设立杆和纵向平杆(至少与3根立杆连接作业层的防护栏杆高度为1.2m，满铺脚手板并用8#铁丝与架管绑扎牢固，脚手板两侧设250mm高挡脚板，脚手架外侧横杆步距为1.8m，全部用密目安全网封闭。平台孔洞下方必须悬挂尼龙安全网，转角楼梯步道必须间距300mm绑扎木质防滑条。6.85m层柱、梁、板砼浇筑完后，同条件试块抗压强度必须达到1.2MPa时，方可在上面继续搭设6.85～13.7m层脚手架，立杆必须立在10×10方木上。4.2.3、脚手架稳定性验算查《施工手册》第四版,当横杆步距取1200mm时，每根立杆承载力为30KN。现以13.7m层KJ-2横梁为例进行验算梁高h=4.475m梁宽b=2.823m长度L=6.86m砼自重2.4×4.475×2.823×6.86=2080KN模板自重(2×4.475+2.823)×0.75×6.86=60.6KN钢筋自重：1.5×4.475×2.823×6.86=130KN施工荷载：1.5×2.823×6.86==29KN振捣荷载：2×2.823×6.86=38.7KN设计荷载：1.2×(2080+60.61+130)+1.4×(29+38.7)=2819.5KN故立杆根数应为：n=2819.5/30≈94根。实际上立杆横向每排为7根(按6根计算)，纵向每排为14根，共98根大于设计要求立杆根数94根，满足荷载要求。则梁底立杆每根架管承受的荷载为N=2819.5KN/98=28.8KN脚手架采用φ48×3.0钢架管大横杆间距1mA=424mm2钢管回转半径为：I=√482+422/4=15.9mm按强度计算立管的受压应力为：б=N/A=28.8×103/424=68N/mm2＜[б]=215N/mm2按稳定性计算立管的受压应力为：长细比λ=L/I=1000/15.9=62.8查《钢结构设计规范》得ψ=0.871б=N/ψA=28.8×103/0.871×424=78N/mm2＜[б]=215N/mm2可以4.2.4、13.7m层纵横梁底必须保证立杆数量表序号项目尺寸(高×宽×长)立杆根数间距纵向根数横向根数1KJ-12.98×3.18×6.8691500×5001372KJ-24.475×2.823×6.8698450×4501473KJ-32.975×3.51×5.972500×4601364KJ-46.775×2.865×5.9135400×3501595KJ-53.475×2.6×6.778500×5001366Ⅰ～Ⅱ2.975×2.32×4.36340500×500857Ⅱ～Ⅲ2.975×2.81×9.29108500×5001868Ⅲ～Ⅳ2.975×2.81×9.29108500×5001869Ⅳ～Ⅴ3.475×4.023×9.799152500×500198经过以上计算，按间距500×500搭设，横梁KJ-2、3、4不能满足要求，需按计算加密。5、预埋件及预埋管和直埋螺栓5.1预埋件制作安装预埋件制作要求表面平整光滑无毛刺，完成后先做外观检查，要求表面无焊痕及明显凹陷和损伤，外观检查合格后即进行成品模拟件取样，合格后方可使用。侧向和向下预埋件用φ6，L=50mm双帽通丝螺栓固定在模板上，平面尺寸200mm×200mm的单块埋件，用四根螺栓固定；平面尺寸小于200mm×200mm的单块埋件，用两根螺栓固定；长向扁钢埋件用单排螺栓固定，螺栓间距500mm；长向角钢埋件两肢分别用单排螺栓固定，螺栓间距500mm，交错布置。埋件位置调整准确并经三级验收，合格后方可固定，先用电钻在固定孔对应的模板上打眼，然后用螺栓固定在模板上，为防止埋件表面溢浆，埋件与模板接触面边缘需贴海绵条。制作过程中，采用等离子切割机切割钢板，扁铁如有变形，采用专用调直机调直扁铁，保证施工质量。5.2预埋管安装预埋钢管GG1、GG2、GG3、GG4由于直径较大，故需在梁底模上设置螺纹φ25钢筋马凳，马凳钢筋上再焊接φ25圆钢做成半圆型并将钢管放入半圆型圈内来支承，并在梁两侧模上根据设计位置及标高用50mm厚木板加工成圆型，直径比钢管直径小2mm，圆木板与胶合板之间用φ10螺栓固定，预埋型式为D型的钢管，根据图纸位置在梁底模上放出位置，固定一个比钢管内径小2mm的50mm圆木，钢管底套入圆木内，钢管顶通过φ25圆钢焊接固定，预埋型式为C型的钢管，只需在钢管外露部分用φ48×3.5钢管用十字扣件连成井字型固定即可。5.3直埋螺栓安装直埋螺栓固定，需在梁底每根预埋螺栓两侧设置2块T1010A埋件，预埋件与梁底模用4M6×30螺栓固定，然后在每块埋件上竖向焊接2根角铁100×100，长度至螺栓底，再用角铁100×100，按每组螺栓数量，焊接成井字型固定螺栓中、下部。安装螺栓时应先控制其标高，并用角铁100×100将螺栓底部固定后，再用两台经纬仪控制螺栓纵、横向轴线位置，全部就位后，将每组螺栓顶部用角铁100×100焊接成一体，固定牢固。并将螺栓顶部角铁与螺栓底部角铁用螺纹25钢筋焊接，连成一体，再沿梁宽方向用钢架管固定角铁，来固定螺栓。施工前，待厂家图纸及螺栓到位后，重新计算确定加固方案。6砼工程6.1砼浇筑是整个汽机基座施工中最重要的施工工序，一定要安排好每班人员，必须定人定责，跟班作业，加强责任心。6.2砼原材料应提前备料，水泥进厂必须有产品合格证，并按照同一生产厂家、同一等级、同一批号且连续进场的水泥进行复验，每批抽样不得少于1次，每次抽样必须有监理见证。砼粗细骨料供应也必须进行复检，同产地、同规格分批取样，以600T为一个检验批，每个检验批至少应对颗料级配合泥量、泥块含量及针、片状颗料含量进行检验。搅拌砼用水为饮用水。粉煤灰以一昼夜连续供应200T相同等级的粉煤灰为一批，不足200T也定为一个检验批。砼浇筑前必须经监理工程师进行四级验收，并在验收资料上签字认可后浇筑，因基座上部结构为大体积砼，故拌制砼用水泥应采用矿渣硅酸盐水泥，并适量掺入粉煤灰，以降低水泥用量，以便降低砼浇筑时产生的水化热，并适量掺入外加剂，掺量以土建试验室配合比设计为准，以免产生温度裂缝。6.3此次汽机基座砼浇筑采用由东向西斜面分层的浇筑方式，采用两辆泵车，四辆罐车同时进行。6.4浇筑顺序：6.85m层:分Ⅰ～Ⅱ轴与Ⅳ～Ⅴ轴两个区域，浇筑顺序为：先浇筑汽机柱至梁底，再浇筑梁、板。Ⅲ轴板墙及汽机柱:砼由零米一次浇筑至13m层梁底。13.7m层:Ⅰ轴汽机柱→Ⅰ轴横梁→Ⅱ轴汽机柱→Ⅱ轴横梁→Ⅰ-Ⅱ轴间纵梁→Ⅲ轴汽机柱→Ⅲ轴横梁→Ⅱ-Ⅲ轴间纵梁→Ⅳ轴汽机柱→Ⅳ轴横梁→Ⅲ-Ⅳ轴间纵梁-Ⅴ汽机柱→Ⅴ轴横梁→Ⅳ-Ⅴ轴间纵梁。6.5柱浇筑前，应先在柱底部浇筑一层5-10cm厚与砼同标号的水泥砂浆，以保证新旧砼粘接良好，砼应分层浇筑，分层厚度为500mm。泵车布料软管应插入柱内距浇筑面2m左右进行浇筑，防止模板上干灰太多，拆模后出现起砂现象。砼振捣采用插入式振捣，至少应准备八台振捣器同时振捣，每柱配备四台振捣器，振捣棒应“快插慢拔”，插点间距400mm，从柱角向中间推进振捣，振捣至砼不再冒气泡，表面泛浆为止。振捣上层砼时振捣棒必须插入下层砼5m，以保证砼粘接良好，振捣棒上用22#铁丝作标记以保证插入深度。砼浇筑速度应控制在1m/h左右为宜。浇筑过程中必须使专人负责看模，并用小木锤轻敲模板，以判断砼是否密实，并且在每个柱子四面挂四个线锤，用于校正柱垂直度，发现异常现象及时停止浇砼，待将模板修复后再继续浇筑。6.6柱浇筑完后开始浇筑梁砼，采用分层方式浇筑，分层厚度为500mm，振捣应从浇筑层下端开始，逐渐上移，防止水泥浆流走且长度太长。若振捣不及时容易产生“冷缝”。在浇筑地脚螺栓时应从螺栓两侧均匀布料，防止从一侧一直布料致使螺栓轴线位移。直埋螺栓丝扣部分应抹黄油再用塑料布包严。浇筑过程中必须有测量人员24小时跟班作业，用两台经纬仪随时观察螺栓位置，若轴线位移应及时停止浇砼中，修复后继续进行。6.7当浇筑到大型预埋管部位时，应注意粗骨料粒径不宜太大，坍落度要适宜，先振管道的底面及两侧，待有浆冒出时，再浇筑顶面砼，防止“蜂窝”现象。6.8当浇筑到梁顶面时，特别是快结束时，由于浮浆较多，会出现干缩裂缝，需在上述部位拍一层1-3cm洁净碎石，并进行二次复振，然后用木抹子压2-3遍即可，并由专人用水准仪精确抄平以控制砼顶面标高。6.9浇筑前及时与当地气象部门联系，尽量避开高温时段及雨天，以降低砼入模温度和防止砼被雨水浸泡。若遇下雨，必须在基座顶面用编织布搭设防护棚。6.10因汽机基座上部结构为大体积砼，故必须沿纵梁及框架梁设置10组测温点，每组测温点由上、中、下3根4分钢管点焊而成，钢管下部封口，上部高出梁顶面高10cm。砼浇筑过程中必须有试验人员现场跟踪砼质量，及时调整砼坍落度和水灰比，并且按每浇筑100m36.11在砼浇筑完毕12小时内即开始对砼进行养护，先盖一层塑料布，再盖一层麻袋即可，采用浇水方式进行养护，养护期间至少为14天，浇水次数以保证砼表面足够湿润为止。浇筑完毕8小时后即安排专人进行测温，用电子测温仪进行测温，测温次数为：前3天每2小时测温一次，中间4天每4小时测温一次，最后7天8小时测温一次，并作好测温记录。必须控制砼内外温差不大于25℃，砼表面与气温之差控制在206.12二次浇灌待汽轮发电机整体全部安装就位并通过验收后即可进行，二次浇灌工作，二次浇灌采用高强无收缩灌浆料。施工时，配合厂家资料施工。二次灌前，先必须按设计要求将挡浆板全部焊接牢固，并且与砼接触处贴密封条，防止漏浆，然后将二次浇灌区域需二次凿毛的范围全部进行凿毛，并冲洗干净，并达到设计标高。经监理工程师验收合格后开始浇筑，浇筑应从东向西推进，二次灌浆料严格按照厂家提供的配合比进行加水搅拌均匀后进行浇筑，浇筑过程中必须有专人24小时跟班作业，特别注意台板下方砼的密度，当从排汽孔泛浆时，表明砼已密实。砼浇筑完毕及时盖一层麻袋后浇水养护，养护时间为7天，浇水次数以保持砼表面湿润。同时必须由试验人员作标养和同条件试块各一组。五、作业质量标准及保证措施控制人、机、料、法、环等要素，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大级区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品，特采取如下措施：1、质量保证网络2、质量要求2.1、在工程施工过程中，进行工程质量监督和管理，以确保工程质量严格执行规范，按设计图纸、标准和工艺要求，对施工现场进行各项工序检测，根据施工工序和质量要求对施工现场，进行自检、专检、联检等。2.2、工程上所需的砂、石料，水泥，钢筋必须经过检验合格后，才能使用。2.3、现场外购料必须附有与实物相符的质量证明书，指定技术负责人对材料合格证进行审验，审验质量证明书上所列各项性能指标、交货状态等是否与材料表和现行有关技术条件的要求相符，由质检部门技术人员复验。用于本工程的材料皆须经监理单位审查并书面批准后方可使用。2.4、工程施工过程中，各施工队配合各级专职质量检查人员，对施工中的每个工序均要严格按图纸检查，确保工程质量。严格执行四级验收制度。施工队伍施工完毕后，首先由班组技术员进行自检，自检合格后；由工地质检员进行二级验收；合格后通知项目部质保部质检人员，进行三级验收；合格后填写工程质量报验单，向监理工程师申请报验，经监理工程师鉴字认可合格后，再进行下一道工序作业。2.5、现场交桩并经复测校核后，在整个工程施工中，对甲方所给的主要控制点严格保护；同时根据现场施工具体条件和情况，在整个施工区域内采用坐标法加密控制点，随时对施工中的厂房轴线等进行控制和校核，保证工程质量。3、质量保证措施质量控制及检测是保证整个工程质量的两大环节，在整个施工过程中都必须严格进行质量控制及检测，避免工程施工隐患，按期优质完成全部工程施工。对各种施工材料、施工程序等要严格执行招标文件和技术规范要求，并按照要求随时进行自检、抽检和联检。3.1本工程质量目标为单位工程达到优良，争创亮点，要求：工程合格率为100%。3.2严格按照施工方案及技术交底施工，严格按照施工配合比搅拌混凝土。3.3严格按照施工图纸及现行施工规范施工。3.4停工待检点（H）：定位及高程控制，柱、梁、板钢筋，预埋件。3.5现场见证点（W）：柱、梁、板混凝土，二次浇灌。3.6工程用所有原材料及钢筋、预埋件均需现场见证，取样检验合格后，方可使用。3.7钢筋工程钢筋安装质量控制按DL/T5210.1-2005中表6.10.11执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋间距偏差±10钢尺检查2箍筋间距偏差±20钢尺检查3受力钢筋排距偏差±5钢尺检查4保护层厚度柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查5柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢尺检查6钢筋弯起点位移±20钢尺检查钢筋焊接：钢筋焊接采用《钢筋焊接及验收规程》，从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。钢筋机械连接：采用《钢筋机械连接线通用技术规程》（JGJ107-2003）标准进行验收。钢筋焊接及钢筋机械连接按规程做检验，经试验室检验合格后，方可进行下一道工序。根据设计图纸检查钢筋的规格、品种、根数、间距是否正确；检查钢筋接头的位置是否符合规定；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；检查混凝土保护层是否符合要求。钢筋隐蔽：钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前对钢筋进行四级验收，并做好隐蔽工程记录。3.9、模板工程现浇结构模板安装质量控制按DL/T5210.1-2005表6.10.8执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置≤5钢尺检查2预埋螺栓允许许偏差预埋管中心不大于0.1d1,且不大于3mm钢尺检查垂直度不大于L6/200,且不大于3mm钢尺检查直埋式中心≤1钢尺检查垂直度≤L6/450钢尺检查顶标高+10～+5水准仪活动锚板中心＜3钢尺检查标高+15～0水准仪水平带槽的≤3水平尺检查带螺栓孔的≤13梁柱墙中心线对基础中心线位移≤3钢尺检查4模板表面平整度≤32m靠尺5梁柱截面尺寸尺寸偏差+4～-5钢尺检查6平面外形尺寸偏差(长、宽)+5～-8钢尺检查7模板拼缝高低差≤1楔形塞尺8全高垂直度≤8经纬仪9梁底模标高偏差±5水准仪10预埋件预留孔洞中心位移≤5尺量检查水平高差≤3尺量检查模板表面杂物必须用砂布打磨干净，灰尘用棉纱擦拭干净。配模时要下料准确，模板也要电刨顺直，方木要刨制成一样高度。模板接缝严密，转角处夹海绵条，拼缝处模板要刨光，再用白乳胶粘结，以防止跑浆。模板加固时，对穿螺栓用双帽，单根螺栓一次不宜拧得过紧，应将同一批螺栓依次拧紧，保证每根螺栓均匀受力。模板支撑系统、钢架管内、外钢楞间距必须按作业指导书执行，保证其刚度和强度满足要求。混凝土浇筑时要派专人看护模板，防止跑模，要控制混凝土浇筑速度按作业指导书要求。3.10、混凝土工程现浇结构混凝土尺寸控制按DL/T5210.1-2005表6.10.14执行序号项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置≤10钢尺检查2预埋螺栓允许许偏差预埋管中心不大于0.1d1,且不大于10mm钢尺检查垂直度不大于L6/200,且不大于10mm钢尺检查直埋式中心≤2钢尺检查垂直度≤L6/450钢尺检查顶标高+10～0水准仪活动锚板中心＜5钢尺检查标高+15～0水准仪水平带槽的≤5水平尺检查带螺栓孔的≤23梁柱墙中心线对基础中心线位移≤5钢尺检查4模板表面平整度≤82m靠尺5梁柱截面尺寸尺寸偏差+8～-5钢尺检查6平面外形尺寸偏差(长、宽)±10钢尺检查7墙柱全高垂直度≤10楔形塞尺8顶面标高偏差台板部位（0～-10），+10～0经纬仪9其他部位0～-20水准仪10预埋件预留孔洞中心位移≤10尺量检查水平高差≤5尺量检查原材料要求：水泥、砂、石要报验审批合格后方可使用。混凝土配料要严格按配合比执行。混凝土浇筑前要对搅拌设备进行检修，以确保混凝土浇筑过程的连续性，避免出现施工缝。为防止混凝土表面的干缩裂缝，混凝土表面要撒一层碎石，并用木抹子抹平。混凝土质量缺陷防治=1\*GB3①选择合格的混凝土配合比，投料时保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一次的水泥用量。严格按规定分层浇筑混凝土并振捣密实。=2\*GB3②采用和易性良好的混凝土，振捣密实，不允许出现漏振点。人工振捣时应反复插捣，以确保不出现孔隙。=3\*GB3③模板接缝严密、平整、表面清理干净，隔离剂涂涮均匀；模板支撑牢固、可靠，不变形。=4\*GB3④混凝土浇筑前,对施工队进行交底,定人定岗定责,交接班不离人,管理人员在混凝土施工期间，跟班作业，保证混凝土施工连续性。3.11成品保护在施工前，对所有施工人员进行交底，树立全员的成品保护意识。在拆模过程中，严禁用撬棍直接支在混凝土表面进行作业。柱四周用木条塑料布或角钢保护。六、安全保证措施1、安全网络2、安全施工一般要求2.1、施工现场应进行整体规划，并与周围环境隔离，设警告标志，危险处所夜间应设红灯警示；非工作人员不得在现场住宿，与施工无关的人员不得进入施工现场。2.2、进入施工现场的人员必须统一工作服、正确佩戴胸卡、安全帽、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、或带钉子的鞋。严禁酒后进入施工现场。2.3、施工场所应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。2.4、施工现场应有可靠的安全防护设施，且不得随意挪动或移作它用。2.5、材料、设备的堆放应按施工总平面的布置，堆放整齐。2.6、施工现场的电源应规范布设，接地良好，做到一机一闸一保护。2.7、施工作业前，应编制针对性强的施工作业指导书，对施工人员做好安全技术交底，并履行全员签字制度。交底必须指明危险点源及对应的防护措施，设监护人。2.8、所有施工人员必须进行施工前的安全培训，持证上岗。2.9、加强安全方面的技术培训，提高职工的技术水平，建立健全各级检查验收的组织机构，建立完整的检查制度。3、安全保证措施为了确保工程的顺利进行和工程质量达标，本工程特做如下安全措施：3.1、落实安全生产的组织措施（1）建立奖惩制度。对于认真执行安全规章制度的个人要给予奖励；对于违反操作规程、造成责任事故者要根据情节轻重给以处分。（2）安全责任追究制度一般事故追究当事人及外包工队安全员责任；较重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及施工单位安全负责人及相关管理人员责任；重大事故追究当事人、外包工队安全负责人、及所有相关管理人员及施工单位安全负责人责任。3.2、安全技术措施：3.2.1所有施工人员必须经安全培训合格，佩戴上岗证，方可进入现场施工。3.2.2开工前技术人员对所有施工人员进行现场书面安全技术交底，每个施工人员必须亲自签字后方可施工。3.2.3高空作业必须将安全带挂于上方牢固处，要高挂低用。3.2.4脚手架搭设必须横平竖直，立杆和横杆接头均应相互错开500mm，立杆立于汽机底板上。脚手架必须设扫地杆，并沿纵向＠6m设通长钢管剪刀撑，未经安监部验收合格不得使用。操作层应满铺脚手板，脚手板必须用8#铅丝与架管绑牢，不得有探头板。上部应设1.2m高防护栏杆，并设180mm高挡脚板，脚手架外侧应满挂密目安全网。3.2.5步道必须绑扎防滑条及挡脚板及防护栏杆。3.2.6架管、架板、模板等三大工具上、下传递时必须用绳子系牢，不得随意抛掷。3.2.7特殊工种人员（电焊、起重、架子等）均应持特殊工种人员上岗证，方可上岗作业。3.2.8作业过程中如需变更措施和方案，必须经措施审批人同意，并有书面签证。3.2.9对未经交底即行施工和不认真执行措施或擅自更改措施的行为，一经检查发现，应对责任人进行严肃查处。3.2.10施工用水、电应设专人监护，专人管理，地下电缆、管网的埋设深度至少在地坪下1m。电源盘、柜均设良好的接地、接零装置，并设漏电保护器，并上锁设危险标志。3.2.11氧气、乙炔瓶必须放在氧气、乙炔瓶防护架内直立，稳固放置。氧气、乙炔瓶作业时离开明火距离至少10m。3.2.12脚手架拆除前应由技术人员对施工人员进行交底，签字后开始作业，应按照由上至下的顺序进行。先拆非承重件，后拆承重件。当其达到混凝土设计强度的80%以上方可拆除。材料分类堆放整齐，严禁野蛮施工。3.2.13施工人员进行电焊作业时，应要穿职业防护服，并随身携带焊条盒。严禁焊完将焊条乱扔现象发生，一经发现给予重罚。3.2.14材料、工具应码放整齐，不可过高，临道不得码放材料。3.2.15施工现场内所有安全防护措施，包括安全标准栏杆、孔洞盖板、密目安全网、集中配电盘、低压配电盘、绕线式电源盘、简易焊机箱、水冲式厕所、氧气、乙炔防护架、焊条盒、垃圾通道、垃圾箱、安全通道、安全警示标志等未经安监科同意，任何人不得随意挪动或拆除。3.2.16一切电器操作均应由项目部专职电工进行，砼振捣人员必须穿绝缘鞋并戴绝缘手套，电源盘必须设漏电保护器。3.2.17电源开关、控制箱等设施应加锁并设专人负责管理，防止漏电、触电，且配备一定的消防器具。3.2.18起重工按正确的手势指挥吊车，严禁违章作业，起重物下、起重臂下，禁止停留或行人通往。3.3、安全设施设置:3.3.1电锯、压刨车床、切割机、电焊机及配置钢筋用机械旁，必须悬挂安全操作责任牌，电源盘上方挂安全警示牌，并上锁。3.3.2汽机四角应放置不少于12个消防用干粉灭火器及垃圾箱和水冲式厕所各四个，所有脚手架、防护栏杆及吊装区域均挂安全警示牌，严禁闲杂人员入内。3.3.3电、火焊使用较多处搭设的密目安全网，要使用阻燃型密目网。工序危险源危险点触发条件防范措施监护人振捣作业1.未加漏电保护器触电1.所有开关要有漏电保护器。夏国林2.无接地保护触电2.按照规范要求接地。3.违章操作触电3.非电工严禁电气作业。4.灼烧电弧伤害4.施工人员要做好劳动保护。脚手架作业1.安全带系挂不正确高空坠落1.按照规范要求挂安全带2.脚手板绑扎不牢固高空坠落2.按照规范要求脚手板绑扎牢固机械作业1.吊车无专人指挥物体打击1.专人指挥2.起重臂下方站人物体打击2.专人指挥钢筋制作1.搬运机械伤害1.搬抬人员步调应一致，防止出现挤伤及压伤事故发生。2.手握钢筋操作2.严格按照安全操作规程作业。混凝土振捣1.器具漏电触电1.有漏电保护、定期检修。2.器具碰触人机械伤害2.作业时需有专人监护。3.未戴绝缘手套触电3.振捣过程中必须戴绝缘手套。高空作业1.高空坠落作业人员自我防范不力，自我保护意识淡薄。脚手架、操作层铺满脚手板，用8#或10#铁丝绑牢，必须设护腰栏杆，高度为1.2m，高空作业人员必须系好安全带、穿防滑鞋。脚手架要规范合理，要设剪力撑、扫地杆、立杆底部垫木板，木板厚5cm、宽２０cm，架管接头应错开。4、施工危险点、源及预防、预控措施5、应急预案5.1施工人员一旦出现高空坠落或触电等事故，应由现场监护人立即向上级领导汇报，并组织人员对受伤人员进行简单包扎止血或进行人工呼吸后及时联系本地120急救中心进行抢救。5.2、施工现场的材料库，严禁用明火，并要设防火标志和灭火装置，并设专职消防员，与消防部门保持联系，发生火灾，可及时灭火。七、环境保护及文明施工1、环保措施我公司将在本工程的施工生产和生活过程中，严格遵循ISO14001-96环境管理体系文件，建立本工程项目环境管理体系，结合工程的地理位置和施工特点编制环境管理程序，并在监理工程师的指导和监督下展开环保工作。识别施工过程中的环境因素，分析对环境产生影响的程度，进行技术、环境分析，制定相应的环境管理方案，重点对水污染、大气污染、噪音污染、固体废弃物等方面进行控制。并不断审核机制，实现持续改进，以创造绿色环境为目标，真诚为业主创造高质量的工作、生活环境。1.1、防止大气污染措施1.1.1、现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，实现机械车辆尾气达标排放。施工现场、生活区不焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。1.1.2、在施工区的道路定时洒水，运输车辆限速行驶，防尘土飞扬造成粉尘污染。1.1.3、合理安排施工工序，防止土建施工作业产生的粉尘污染原电厂设备。1.1.4、施工中选用环保型建筑材料，减少环境污染及对工作人员的危害。1.1.5、使用低污染灭火器材，逐步减少使用1211类灭火器材。1.2、防噪声污染措施噪声采用“以防为主，防治结合”的防治方案，选用符合噪声要求的设备，对噪声较大的设备进行消音、隔音处理，另在总体布置、建筑结构等施工中考虑减轻噪声影响的措施。1.2.1、所用机械设备及车辆确保具有完善的消音设备，将噪声控制在国家环境保护允许的范围以内。1.2.2、为防止噪声对人身的侵害，现场将使用逆变电焊机等低噪型的机械设备，对易产生噪声的的电锯、磨光机等机具集中放置在棚或箱内，将噪声控制在国家规定的允许范围以下。1.2.3、合理安排施工时间，防止施工噪声，影响居民的正常生活。1.2.4、所有进入施工现场的车辆，在居民区附近或夜间严禁鸣笛，防止扰民。1.2.5、在不同的施工阶段采取隔音措施将施工现场噪声限制在“GB12523-90建筑施工场所噪声限值”。1.3、防止水污染措施1.3.1、施工中产生的废水经沉淀，达到国家有关排放标准后（6≤pH≤9）排放。1.3.2、机械等凡需加油检修，在其下部铺垫塑料布和安放接油盘，确保不漏油时撤去。1.3.3、施工区的雨水和废水经沉淀，排放到地下管道。1.3.4、生产、生活污水的排放按照国家和地方规定分别执行国家标准《污水综合排放标准》GB8979-1996、排入GB3838Ⅲ类水域，执行一级排放标准；排入GB3838Ⅳ类水域的污水执行二级排放标准。1.4、固体废弃物控制1.4.1、固体废弃物处理前首先应考虑能否作为二次资源加以利用，公司物资供应部及时对相关化学药品及空桶、毒容器的回收处置；避免物品对环境造成污染。1.4.2、各部门的废弃物存放点指定专人管理，指定人员负责将废弃物运输到场内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中确保不散撒，不混放，不泄漏。1.4.3、生活垃圾要放置到业主指定的场所，由项目部统一运输，集中处理。1.4.4、施工过程中产生的固体废弃物，分类存放；对废旧材料如废钢铁、废零件等一般废弃物，且有回收价值的废弃物，由安保部根据有关规定进行处置；危险废弃物除医疗垃圾焚烧处理。1.5、环境保护措施1.5.1、施工区域与非施工区域采用标准栏杆进行隔离。1.5.2、所有进入总平面区域的车辆保持干净整洁，张挂统一标识，按指定的道路和限定的时速安全行驶，道路上未经批准不得随意停车装卸货物，经批准临时停车装卸货物的车辆，驾驶员不得离开车辆。1.5.3、施工现场所有设备、材料等放置按规格、型号、分类堆放，放置整齐有序。1.5.4、服从项目部、业主和监理的管理，保持现场清洁卫生。1.5.5、施工现场禁止吸烟。1.5.6、现场设置卫生厕所，并落实专人清扫管理。1.5.7、加强施工管理、严格保护环境，施工现场要整洁。2、安全文明施工要求2.1、在施工过程中要有专人清扫马路、淋水降尘。2.2、在施工现场要设立垃圾场，施工人员要做到随施工随清理，把垃圾及时清理到垃圾站。2.3、合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的施工分项尽量安排在白天施工。3、文明施工目标施工现场干净、整洁，材料堆放整齐有序，无扰民及其他不良影响发生，做到工完、料尽、场地清。3.1、进入施工现场人员必须着装规范。3.2、各施工人员应持证上岗。3.3、严格执行安全操作规程、安全文明规定和劳动纪律。3.4、施工现场材料堆放要整齐有序、标志清晰。3.5、施工现场内的照明线及动力线不准乱拉乱接，应排列有序或埋在地下。3.6、施工现场司机应遵守限速规定，每小时不超过5公里。3.7、施工现场不得随地大小便。3.8、施工现场严禁有“五头”现象存在。4、危险辩识、风险评价与环境因素识别评价见附表附件：1、汽机柱箍计算：柱模板采用优质15mm厚高密胶合板，龙骨采用50×100方木，横向净距不大于15cm，模板外侧棱角两边设龙骨。采用[8槽钢桁架加固，沿柱高度方向@400mm。柱子长、短边[8槽钢桁架外侧全部采用4φ20螺栓加固。衍架规格分别按柱断面尺寸制作3.6m，3.1m，2.7m，2.3m，1.5m五种规格。以柱最大截面为3180×2320，柱按6.85m高计算衍架加固方案。1.1混凝土侧压力计算=1\*GB3①新浇筑混凝土侧压力标准值：F1=0.22YCtOβ1β2V1/2YC=24KN/m3tO=5.7hβ1=1.2β1=1.15V=0.5m/hF1=0.22×24×5.7×1.2×1.15×0.51/2=32.1KN/m2F2=YCH=24×6.85=164.4KN/m2两者取小值即F1=32.1KN/m2侧压力设计值F=F1×分项系数×折减系数=32.1×1.2×0.9=30.8KN/m2②倾倒混凝土时产生的水平荷载：2×1.4×0.9=2.52KN/m2荷载组合为F1=30.8+2.52=33.28KN/m21.2桁架验算以长3600桁架为例进行计算，桁架所受荷载F=33.28×0.4×3.6=47.93KN，简化计算按荷载60KN均布于桁架（如下图），桁架计算简图及荷载布置如下：1.2.2桁架上弦、下弦、腹杆采用槽钢[8，0杆采用φ48×3.5钢管制作。1.2.3杆件选择验算构件杆件内力规格截面积长细比稳定系数应力验算≤[215]上弦1-2-49.4[81024600/31.4=190.97389000/（0.973×1024）=892-3-49.4[81024600/31.4=190.9733-4-89[81024600/31.4=190.973下弦5-779[81024————79000/1024=77斜杆1-555.6[81024————3-5-33.3[81024671/31.4=210.96733300/（0.967×1024）=343-711.1[81024————11100/1024=11竖杆2-5-10[81024300/31.4=100.99210000/（0.992×1024）=9.83-60φ48×3.54-7-10[81024300/31.4=100.992所有杆件应力均小于[215]，故强度满足要求。3.2.4跨中挠度验算将单位力P=1加于跨中，受力如下图：Nki=f/1.3,E=2.06×105N/mm2,v=NiNkiLi/EAi杆件NiNki（KN）Ai（mm2）Li（mm）vi（mm）1-30.9938102412000.2143-40.9968.510246000.191-51.114310246710.145-71.9861102412000.683-71.118.510246710.033-51.1125.610246710.094-717.710243000.01V=2×（0.214+0.19+0.14+0.68+0.03+0.09）+0.01=2.7mm≤3400/400=8.5mm，且≤8mm（质量验收标准）满足刚度要求。对拉螺栓验算：螺栓受力N=33.28×0.4×3.6=47.93KN≤4×170×225=153KN故刚度、强度、对拉螺栓均满足要求。2、Ⅲ轴板墙围檩计算：采