沥青碎石层施工方案及施工工艺方法

沥青碎石层施工方案及施工工艺方法沥宵碎石厚度为10〜25cm,采用一套4000型沥宵混凝土拌合设备拌和，两台摊铺机平行作业，半幅全宽一次铺筑。1、 准备下承层对下承层表面进行活扫其污染物。2、 测量放样在中央分隔带每隔10米钉1钢钎，按计算后的标高(柔性基层标高+松铺系数(1.2)+固定常数(10cm))标定在钢钎横杆上，然后钢丝一端固定，另一端用紧线器拉紧，钢丝线用细铁丝绑扎在钢钎横杆上，防止松脱。3、 拌合石料烘十加温后，由拌和楼提升机送入振动筛，筛分后由电子称按照组成设计重量称重后，送入拌和缸，同时加入相应重量矿粉、水泥进行十拌，十拌时间控制在5s以上，最后加入沥宵进行拌和，拌和均匀混合料送入储料仓以便汽车运输，混合料出厂温度控制在145〜165C，拌和时间控制在45〜50s,混合料应均匀一致，无花白料。4、 运输用载重不低于30T的自卸车运输至施工现场。运输车辆的车厢采用紧密、活洁、光滑的金届板并打扫十净，为防止沥宵混合料与车厢金届板粘结，在车厢上涂一薄层隔离剂，但不得使余液集聚在车厢底部，不使用石油衍生剂。从拌合机或成品仓向运料车放料时，每卸一盘混合料挪动一下汽车位置，采取三分法或五分法装料，装料顺序为前、后、中，以减少混合料离析。装料后立即用帆布覆盖避免尘土污染和温度损失。运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得粘有可能污染路面的泥土等脏物，否则活理十净轮胎后再进入施工现场，到场温度不低于 145Co成品沥宵混合料运达施工现场之前，对具体摊铺位置、运输时间、运输路线、运距、摊铺能力和所需混合料的数量等详细情况做详细核对， 运输车到达现场后不得超载、急刹车、急弯掉头、以免对稀浆封层造成损伤。5、摊铺摊铺机就位：用水平仪按1.2的松铺系数设置摊铺机熨平板垫块，摊铺机就位。预热：摊铺机在摊铺前应提前0.5〜1h加热熨平板至100Co采用两台摊铺机前后错开10〜20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30〜60mm左右宽度的搭接，并躲开车道轮迹带，开始摊铺时采用“走钢丝”基准线的方式控制高程、厚度和平整度。摊铺前首先调整摊铺机的自动夯实能力，使两台摊铺机的夯实能力一致，确保各部位能正常运转。摊铺机前方等候卸料的汽车数量不宜少于5辆。摊铺速度：摊铺速度控制在3-6m/min。摊铺速度与拌和楼混合料的产量相匹配，保证摊铺机行走连续均匀，运输车卸料与摊铺不问断。运输车辆卸料倒车时，派专人指挥倒车，防止料车倒车时撞击摊铺机，自卸汽车沿摊铺机前进方向慢慢退至摊铺机前方，料车与摊铺机距离宜掌握在30-50cm,然后由摊铺机前进时自动靠上料车，将拌和料卸在摊铺机的储料斗上，自卸汽车应挂空挡靠摊铺机的推力前进，摊铺温度不低于 135Co摊铺机在摊铺过程中，测量员随时量测摊铺厚度、高程及横坡度，发现问题及时处理，以确保结构层几何尺寸的准确无误(对摊铺机无法工作的地方如外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制)经监理工程师批准采用人工铺筑混合料。5、碾压碾压紧跟摊铺工序，在温度较高时进行，碾压分为初压、复压、终压三个作业程序。初压：初压温度控制不低于130C,用DD-130压路机不带振碾压一遍，碾压速度控制在2〜3Km/h,驱动轮面向摊铺机，碾压顺序从低的一侧向高的一侧碾压。相邻碾压带应重叠1/3轮宽，如碾压时无明显推移现象，可直接进行复压。压路机每次由两端折返的位置呈阶梯形随摊铺机向前推进， 使折返处不在同一横断面上。严格控制碾压速度，且压路机不得随意掉头、停车或刹车。复压：初压完成一遍后，紧跟着进行复压，用XP-301轮胎式压路机和DD-130、HD-130振动压路机加振碾压，碾压速度控制在3-4.5km/h,每轴重叠1/3,从低的一侧向高的一侧碾压，碾压遍数各2遍。振动压路机碾压至两端折返时先停止振动，在向一个方向运动后再开始振动，压路机的驱动轮面向摊铺机。终压：终压温度控制不低于70C,用YZC12不加振碾压，每轴重叠10〜20cm,速度控制在(4-6)km/h,至无轮迹为止。6、 接逢处理接缝时，摊铺机起步前应在凉茬上预热30分钟以上，用较晚运到工地的混合料开始摊铺，用偏细的沥宵混合料找平，压路机先横向后纵向碾压，横向碾压每次向新铺料推进15cm，直至完成全宽，并用6米直尺检测平整度，直到符合要求为止。用6m直尺找出不平整的地方，人工用刮板反复刮平。并用轻型压路机横向碾压，直至碾压密实、平整。7、 检查、试验室按《公路沥宵路面施工技术规范》(JTGF40)要求进行试验，成型后钻芯测定压实度、厚度等指标。、质检员检测宽度和平整度，且按要求进行评定。、测量员检测高程、